邊坡錨噴支護(hù)施工方案.doc

。萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程（二期）縱一路二期邊 坡 錨 噴 支 護(hù)專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 二一七年十月十日重慶市毅昌建設(shè)工程有限公司-可編輯修改-一、工程概況工程名稱：萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園次干道及管網(wǎng)工程（二期）縱一路二期建設(shè)單位：重慶三峽產(chǎn)業(yè)投資有限公司設(shè)計單位：中國市政工程西南設(shè)計研究總院有限公司地勘單位：中冶建工集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：重慶中渝建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：重慶市毅昌建設(shè)工程有限公司工程地址：萬州經(jīng)開區(qū)五橋生態(tài)工業(yè)園二、編制依據(jù)1、施工采用的規(guī)范：建筑基槽支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2015）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ46-2005）；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2013）；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5007-2011）；噴灌工程技術(shù)規(guī)范(GB/T 50085-2007)；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107)；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程(GB50086-2001)；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程（GB50330-2013）；建筑地基處理規(guī)范（JGJ79-2012）。2、 建設(shè)單位提供的施工圖紙。3、類似工程參照。邊坡錨噴支護(hù)內(nèi)容包括：噴射素混凝土和噴漿防護(hù)、錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土和噴漿防護(hù)的有關(guān)施工作業(yè)。三、錨桿施工一）、錨桿的施工順序如下：測量放孔腳手架搭設(shè)安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔壓力注漿錨桿安裝壓力注漿1、測量放孔在已經(jīng)削好的邊坡上用全站儀測量布置每一排孔的兩端點(diǎn)的孔位，然后用鋼尺嚴(yán)格按設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范等要求布好每個錨孔。在每個孔的位置用一面三角形的小紅旗做標(biāo)志，請監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下一道工序。2、搭設(shè)施工平臺施工平臺采用鋼管腳手架搭設(shè)，根據(jù)孔位布置情況施工平臺分層搭建，每層從5m高處開始每隔5m在坡上打入一根錨筋，將腳手架和錨筋連成一體，增加施工平臺的穩(wěn)定性。錨筋排距5m，腳手架上鋪設(shè)木板并用鐵絲固定作為鉆孔平臺，臨空側(cè)掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng),腳手架嚴(yán)格按規(guī)范要求搭設(shè),每搭設(shè)一級需經(jīng)自檢后報監(jiān)理驗(yàn)收合格后再往上搭,不得隨意搭設(shè)。3、安裝鉆機(jī)、鉆機(jī)的安裝應(yīng)做到“正、平、穩(wěn)、固”要求，確保鉆機(jī)受力后不搖擺、不移位。、鉆機(jī)的方位，傾角、水平度和開孔鉆頭落點(diǎn)差均應(yīng)復(fù)測，確保準(zhǔn)確。為防止開孔鉆頭擺動大而造成孔位編移，可用孔口定位器輔助開孔。、鉆孔開孔角度誤差不超過2。鉆機(jī)定點(diǎn)就位后應(yīng)使錨桿水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直向誤差不大于100mm。4、壓力注漿錨桿鉆孔、錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。、錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45。、注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。、錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。5、錨桿的安裝及注漿、錨桿制作按圖紙相應(yīng)技術(shù)要求加工。、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定。水泥：砂， 1：11：2（重量比）；水泥：水， 1：0.381：0.45。、先注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿，應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。、錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。6、巖石錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)、錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計劃應(yīng)報送監(jiān)理人審批。、承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行抽查并作好記錄。、拉拔力試驗(yàn)：邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。、在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。7、錨桿工程施工藝流程圖詳見后附圖：錨桿工程施工藝流程圖二）、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工 1、鋼筋網(wǎng)安裝、鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)為150mm，鋼筋采用直徑為8mm，隨坡面平順彎曲，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)厚度不應(yīng)小于100mm，亦不應(yīng)大于250mm。、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土的施工應(yīng)按GB50086-2015有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、噴射混凝土1）、材料水泥：優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥標(biāo)號不低于P.C42.5。進(jìn)場水泥有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書及合格證書。骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應(yīng)滿足后附表的規(guī)定。水：凡適宜飲用的水均可使用，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕；水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合后附表的規(guī)定。外加劑：速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2）、配合比噴混凝土配合比應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人，待監(jiān)理批準(zhǔn)后才能按此配合比進(jìn)行施工。3）、配料、拌和稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 2%砂、石 3%攪拌時間混合料攪拌時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于1min；B、采用自落式攪拌機(jī)拌料時，攪拌時間不得少于3min；C、采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于3次，且混合料的顏色應(yīng)均一；D、混合料摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)延長。4）、噴射混凝土的準(zhǔn)備工作承包人應(yīng)在噴射前對噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，承包人應(yīng)對施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。承包人應(yīng)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。5）、噴射混凝土噴射混凝土施工前14天，承包人應(yīng)為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時，后一層混凝土應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于14晝夜，氣溫低于5C時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。6）、養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝24小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于14天。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%，經(jīng)監(jiān)理人同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。7）、排水孔（管）施工不論是采取噴射混凝土或是噴漿防護(hù)，坡面均應(yīng)設(shè)置排水孔，及時引排坡體內(nèi)滲水，避免噴層受水壓擠脹破壞和坡體受水浸潤軟化失穩(wěn)；排水孔和錨桿孔同時施工，其孔徑、孔深、孔位、角度、排間距均應(yīng)滿足設(shè)計要求，對邊坡裂隙水部位要適當(dāng)增設(shè)排水孔；錨桿和掛網(wǎng)鋼筋施工完畢后即可進(jìn)行排水管安設(shè)，排水管采用75mmPVC管，其埋設(shè)深度滿足設(shè)計要求；排水管安設(shè)完畢后用塑料布對孔口進(jìn)行包扎封口，避免噴射施工時堵塞，噴射混凝土或是噴漿施工完畢后及時拆除封口塑料布。8）、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)按照GB50086-2015的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報告應(yīng)報送監(jiān)理人。噴層厚度檢查，應(yīng)按GB50086-2015的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料應(yīng)報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，應(yīng)由承包人用干硬性水泥砂漿回填。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，承包人應(yīng)及時予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。噴射混凝土支護(hù)工程完工后，應(yīng)按合同的規(guī)定向監(jiān)理人申請完工驗(yàn)收，并按規(guī)定提交完工驗(yàn)收資料。 面板噴射砼工程施工工藝流程詳見后附圖三）、肋（立）梁、壓頂梁工程施工方案（一）、施工工序：根據(jù)工程內(nèi)容可按以下順序施工：基槽開挖肋（立）柱放樣制作安裝鋼筋安裝肋（立）柱模板澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)頂梁鋼筋制安模板支校澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)（二）、主要工序施工方案：1、基槽開挖根據(jù)地質(zhì)條件，確定放坡開挖的坡度及開挖方法，應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基槽的設(shè)施，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1米寬的護(hù)道，基槽有水時，應(yīng)采用潛水泵抽水外排。 2、利用全站儀測量放樣，定出樁位。放樣誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。3、制作安裝鋼筋 (1)、鋼筋基本要求鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報告單。1）鋼筋進(jìn)場后必須經(jīng)試驗(yàn)室抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容有拉力、冷彎、可焊性試驗(yàn)，合格后方可使用。2）鋼筋表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹清除干凈。3）鋼筋平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，方可使用。4、安裝立柱模板(1)、鋼模板制作采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板?；炷翝仓馁|(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點(diǎn)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗混凝土。(2)、模板基本要求1）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，尺寸偏差符合要求并保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。2）模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，能夠承受砼施工時的側(cè)壓力及附加荷載。(3)、模板安裝1）模板安裝之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。2）安裝模板時，應(yīng)防止模板位移，可在模板外設(shè)支撐固定，也可設(shè)拉桿固定。3）安裝時，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板下緣應(yīng)用與樁頭砼同標(biāo)號的砂漿填塞，以保證不漏漿。相鄰模板拼裝后高差不超過2mm。模板安裝時，要考慮方便拆卸。模板安裝時要用線墜定位。4）模板安裝完畢，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑砼時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能，應(yīng)及時糾正。(4)、模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。5、澆筑肋（立）梁砼（1）、砼的原料要求1）水泥 水泥的質(zhì)量要求必須符合規(guī)范要求，并對進(jìn)場材料按其品牌、標(biāo)號、出廠日期驗(yàn)收，按規(guī)定作各種性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）砂、石 質(zhì)地堅硬，干凈不含泥塊、草木屑等雜物。其技術(shù)指標(biāo)必須合格。3）水 水采用不含影響水泥正常凝固與硬化的有害雜質(zhì)、不呈酸性的自來水。（2）、砼配合比必須根據(jù)所進(jìn)材料，按施工要求進(jìn)行配制，其強(qiáng)度及各項指標(biāo)符合要求。（3）、砼運(yùn)輸 砼集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，砼垂直運(yùn)輸采用吊車吊升、串筒運(yùn)送法。（4）、砼澆筑1）澆筑前，模板內(nèi)雜物、積水、鋼筋上的銹跡應(yīng)清理干凈。2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑。A應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。B混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。2）砼振搗A使用插入式振搗器，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層5-10cm,每處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。B對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。4）混凝土澆注過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。6、砼養(yǎng)護(hù)采用保濕法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為在澆筑完成12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。（三）、安全措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，安全第一”的主導(dǎo)思想，并貫穿工程建設(shè)的始終，建立健全安全保證體系。2、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志，有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，不得有閑雜人員進(jìn)入。3、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴胸卡，頭戴安全帽。4、嚴(yán)禁高溫、高寒施工。（四）、質(zhì)量措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針政策，嚴(yán)格質(zhì)量管理，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2、建立并健全質(zhì)量保證體系。3、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙文件及國家語言規(guī)范，確定可行的施工組織方案，