樹立正確的產(chǎn)品質(zhì)量觀.docVIP

_樹立正確的產(chǎn)品質(zhì)量觀各位領(lǐng)導(dǎo)、同事：大家下午好！ 作為一名產(chǎn)品調(diào)試人員和質(zhì)量檢驗員，從我自身的角度來談?wù)勗鯓訕淞⒄_的產(chǎn)品質(zhì)量觀。 產(chǎn)品質(zhì)量往大的方向說關(guān)系到一個國家的長治久安，繁榮富強，往小的方向講關(guān)系到一個企業(yè)的生存發(fā)展，更微觀的講關(guān)系到我們每個人的切身權(quán)益。因而重視產(chǎn)品質(zhì)量是我們每個人的應(yīng)盡責任。質(zhì)量的定義：質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。 質(zhì)量的概念表明，產(chǎn)品100%制造出來了，作為產(chǎn)品重要屬性的質(zhì)量也隨之100%產(chǎn)生，但并不意味著100%都合格。何為滿足要求的程度？程度意味著并不一定是100%，當然有可能100%，但極端情況下也有可能是0%。質(zhì)量的固有特性可以轉(zhuǎn)化成具體的指標，通常包括：安全性、可信性（表述可用性及其影響因素的集合術(shù)語，包括可靠性、可維修性和保障性等）、性能參數(shù)、可靠性、壽命性（指產(chǎn)品能夠正常使用的年限，包括使用壽命和儲存壽命）、經(jīng)濟性，觀感性等方面。 那么我們怎樣做才能盡可能保證產(chǎn)品質(zhì)量100%都合格哪？我的看法是：樹立正確的產(chǎn)品質(zhì)量觀1、 產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的2、 產(chǎn)品質(zhì)量其次才是制造出來的3、 產(chǎn)品質(zhì)量也是管理出來的4、 產(chǎn)品質(zhì)量也是檢驗出來的下面具體談?wù)勎业目捶ǎ?、 產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的 在質(zhì)量決定一切的今天，產(chǎn)品在設(shè)計階段，生產(chǎn)階段，以及物流等環(huán)節(jié)，都有相當多的因素影響著產(chǎn)品質(zhì)量，對于一個產(chǎn)品來說，影響其質(zhì)量的因素是十分復(fù)雜的，而且貫穿了產(chǎn)品的整個生命周期。對于質(zhì)量管理來說，最主要的是預(yù)防和過程控制，也就是使這些影響質(zhì)量的因素受控。而受控的目的，就是使它不發(fā)生變異，或者說要及時發(fā)現(xiàn)并糾正。一般來講，產(chǎn)品越到后端，發(fā)生的質(zhì)量問題越突出，所以企業(yè)就會集中越多的人力、物力、財力去解決。然而，這些質(zhì)量問題暴露，并不僅僅是這單一過程的問題，而是前端的某些環(huán)節(jié)和因素失控累加的結(jié)果。所以應(yīng)該順著產(chǎn)品生命周期的流程，向前端尋找影響質(zhì)量的真正原因。統(tǒng)計結(jié)果顯示，產(chǎn)品70%的質(zhì)量問題是由設(shè)計不當引起的，設(shè)計過程決定了產(chǎn)品的基因。基因先天不足，后天是難于彌補的。所以企業(yè)應(yīng)該從設(shè)計環(huán)節(jié)入手，優(yōu)先解決設(shè)計的質(zhì)量問題。這樣，可以避免由于各種失誤而帶來不必要的設(shè)計更改、返工，甚至項目失敗。一次性做對，成本是最低的，交貨周期也能得到保證。 大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明：產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)成本約占總成本的10%15%，但決定了總成本的70%80%。鑒于產(chǎn)品設(shè)計階段對最終產(chǎn)品質(zhì)量和成本的重要作用，人們越來越清楚的認識到：好的產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計出來的。 由于產(chǎn)品的實現(xiàn)過程首先是設(shè)計，沒有設(shè)計就沒有制造，所以產(chǎn)品首先是設(shè)計出來的。質(zhì)量是產(chǎn)品的重要屬性，它從屬于產(chǎn)品，產(chǎn)品首先是設(shè)計出來的，決定了質(zhì)量首先是設(shè)計出來的。由于制造是一個對所設(shè)計產(chǎn)品的復(fù)現(xiàn)過程，制造過程的最理想的情況就是100%地復(fù)現(xiàn)設(shè)計產(chǎn)品。產(chǎn)品怎么設(shè)計，制造過程就怎么去復(fù)現(xiàn)。設(shè)計的質(zhì)量決定了制造的質(zhì)量：一方面，當產(chǎn)品的設(shè)計存在缺陷時，這一缺陷也會在制造過程中被復(fù)制在產(chǎn)品中，而且設(shè)計過程中的任何一個缺陷往往會導(dǎo)致產(chǎn)品的批次性質(zhì)量問題發(fā)生；另一方面，一種產(chǎn)品不存在質(zhì)量問題首先取決于設(shè)計而不是制造。此外，雖然制造過程能在有限程度內(nèi)彌補設(shè)計的不足，但制造過程不能從根本上或百分之百地解決設(shè)計缺陷給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的負面影響。綜上所述，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的。開展質(zhì)量設(shè)計，是有方法和規(guī)律可循的?？傮w來講，研發(fā)項目需要經(jīng)歷質(zhì)量策劃、質(zhì)量設(shè)計、質(zhì)量評審和質(zhì)量改進這四大環(huán)節(jié)。這也是PDCA循環(huán)在設(shè)計過程的應(yīng)用。通過正確的設(shè)計流程把質(zhì)量要求和規(guī)范落實到質(zhì)量形成過程中去，把質(zhì)量設(shè)計到產(chǎn)品之中去。【PDCA循環(huán)：P (計劃 PLAN):明確問題并對可能的原因及解決方案進行假設(shè)。D (實施 DO):實施行動計劃。C (檢查 CHECK):評估結(jié)果。A (處理 ACT):如果對結(jié)果不滿意就返回到計劃階段，或者如果結(jié)果滿意就對解決方案進行標準化?！?簽于產(chǎn)品設(shè)計過程對產(chǎn)品質(zhì)量形成的決定性作用，根據(jù)公司以往的經(jīng)驗教訓(xùn)，公司負責設(shè)計的人員，請務(wù)必仔細斟酌，細心閱讀銷售部門所簽合同訂單的技術(shù)協(xié)議要求，精心組織，細心設(shè)計。對協(xié)議中有模棱兩可的疑問點，請務(wù)必核實相關(guān)的人員。對有設(shè)計難度，大型的非標產(chǎn)品建議設(shè)計部門組織相關(guān)人員進行可行性方案評審。 總之一句話，請盡量杜絕因設(shè)計原因而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。2、 質(zhì)量其次才是制造出來的 盡管設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用，但也絲毫不能忽視制造過程對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。大量事實表明，制造過程對產(chǎn)品質(zhì)量也有相當大的影響。眾所周知，產(chǎn)品的加工過程受5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）因素影響，每道工序不僅要對人員素質(zhì)、加工機具、原材料有一定的要求，而且還要對工藝方法、作業(yè)環(huán)境和測試設(shè)備進行必要的規(guī)范。在制造過程中，人、機、料、法、環(huán)、測等每一個因素都能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量問題，有時甚至是批次性的。即使產(chǎn)品設(shè)計一點問題也沒有，如果人員培訓(xùn)不到位、機器沒有調(diào)試到最佳狀態(tài)、原材料不符合要求、工藝方法不當、燈光亮度不夠、檢測設(shè)備沒有定期校準等都會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。所以，銷售給用戶的產(chǎn)品質(zhì)量不存在問題，首先是設(shè)計不存在問題，其次是制造也沒有問題。 正因為如此，我們絲毫不能忽視制造過程。在制造過程中，人、機、料、法、環(huán)、測等的每一個因素都能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量問題，但人、機、料、法、環(huán)、測等的每一個因素都離不開人的參與程度，所以影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素是人。（1） 人的因素在人的因素中，已下四項素質(zhì)，缺一不可。1. 職業(yè)道德：職業(yè)道德是指在工作中所履行的社會責任和義務(wù)，是客觀上對人該做和不該做的最低要求；1) 愛崗敬業(yè)：反映的是從業(yè)人員熱愛自己的工作崗位，尊重自己所從事的職業(yè)的道德操守。表現(xiàn)為從業(yè)人員勤奮努力、精益求精，盡職盡責的職業(yè)行為。這是職業(yè)道德的最基本的要求。2) 誠實守信：不僅是做人的準則，也是對從業(yè)者的道德要求，要求從業(yè)者在職業(yè)活動中應(yīng)該誠實勞動，合法經(jīng)營，信守承諾，講求信譽。3) 辦事公道：就是要求從業(yè)人員在職業(yè)活動中做到公平、公正、公道，不謀私利，不徇私情，不以權(quán)害公，不以私害民，不假公濟私。4) 奉獻社會：要求從業(yè)人員在自己的工作崗位上樹立起奉獻社會的職業(yè)理想，并通過兢兢業(yè)業(yè)地工作，自覺為單位、他人、社會做貢獻，盡到力所能及的責任。2. 敬業(yè)精神：是在工作中把職業(yè)當事業(yè)對待，是主觀上人發(fā)自內(nèi)心的忘我境界和奉獻意識；敬業(yè)精神是職業(yè)道德的核心或靈魂,也是其他職業(yè)道德得以挺立和產(chǎn)生的基石；1) 敬業(yè)首先要求職業(yè)工作者必須熱愛自己所從事的工作和職業(yè)。 勞動與工作是人類社會產(chǎn)生和發(fā)展的前提條件,也是每一個有勞動能力的普通公民的基本義務(wù),是一切財富的源泉。2) 敬業(yè)是一種對事業(yè)執(zhí)著追求的責任心和使命感。它包含了人們應(yīng)該做的工作以及應(yīng)該承擔的義務(wù)等。3) 敬業(yè)是一種良善的勞動態(tài)度和工作作風。敬業(yè)的人深感職業(yè)和崗位只是分工的不同,并無高低貴賤之別；4) 敬業(yè)要求刻苦鉆研本職業(yè)所需的技術(shù)和知識,做到對技術(shù)精益求精,不斷提高自己的工作業(yè)績和水平。敬業(yè)包含精業(yè)和勤業(yè)。只有在技術(shù)上精益求精,始終做到學(xué)而不厭、習(xí)而不倦、勤苦鉆研的人才能在本職崗位上有所建樹。3. 專業(yè)技能：是掌握所從事專業(yè)的技術(shù)能力，是做好本職工作的基礎(chǔ)；1) 全面掌握專業(yè)知識。專業(yè)知識是形成專業(yè)技能的前提條件。掌握了專業(yè)知識，就具有了專業(yè)技能的表象，從而就能正確進行操作訓(xùn)練。2) 熟練掌握操作要領(lǐng)。專業(yè)技能是由各個操作環(huán)節(jié)組成的，要掌握專業(yè)技能，就要掌握環(huán)節(jié)的操作要領(lǐng)。4. 質(zhì)量意識：是人腦思維活動對產(chǎn)品質(zhì)量這樣一個客觀存在的主觀映像，這一主觀映像即主觀認識就是質(zhì)量意識；而質(zhì)量觀則是對質(zhì)量的認識和看法，是在質(zhì)量意識基礎(chǔ)上對一系列主觀認識進一步升華所形成的觀念和觀點。 質(zhì)量意識是一個企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理解的程度，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。質(zhì)量意識是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)。有質(zhì)量意識的員工和領(lǐng)導(dǎo)層，不僅僅限于被動地接受對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，而是不斷地關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，且提出改善意見，促進質(zhì)量的提高。（2） 機的因素 所謂“磨刀不誤砍柴工”，有完好先進的加工設(shè)備不僅可以提高工作效率，同時也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)基礎(chǔ)。 機的因素主要是指制造產(chǎn)品過程所需要的各類設(shè)備，不但包括生產(chǎn)作業(yè)設(shè)備、機械及裝置，還包括刀板、模具、夾具、量具等相關(guān)物品。機的因素的預(yù)控措施：1. 加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，對所有的設(shè)備日常檢修及使用都要按標準定期檢修維護。對影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵工序質(zhì)量的設(shè)備進行重點檢查控制；設(shè)備的管理要盡可能做到提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)的不良情況并分析原因，采取適當?shù)拇胧M行預(yù)防性維護，防患于未然。對各種量具（如卷尺，游標尺、萬用表）應(yīng)保證其刻度清晰。對不能正常使用的量具，根據(jù)規(guī)程，該報廢的報廢，該重新申領(lǐng)的申領(lǐng)。2. 采用首檢制，以核實機器的準確性、精確性。3. 盡可能使用定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，盡可能減少對工人調(diào)整設(shè)備工作可靠性的依賴。4. 對產(chǎn)品加工難度大或要求高的零部件或部件，如果公司自己加工生產(chǎn)不能保證質(zhì)量，建議外協(xié)加工。（3） 材的因素 材的因素主要是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)加工改變其形態(tài)或性質(zhì)并構(gòu)成產(chǎn)品的材料因素。主要包括各種原料（如各種鋼板）、主要材料（如各種電線）、輔助材料、燃料、修理備用件、包裝材料、外購半成品等。原材料是企業(yè)存貨的重要組成部分，其品種、規(guī)格較多，為加強對原材料的管理和核算，要對其進行科學(xué)的分類管理。材的因素主要預(yù)控措施有：1. 在原材料采購合同中明確規(guī)定其質(zhì)量要求；2. 加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和半成品檢驗；3. 合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；供應(yīng)商的選擇要從品牌、價格、質(zhì)量等方面去綜合考慮，建議不要隨意更換原材料供應(yīng)廠家。4. 對于需求量大，質(zhì)量要求高的原材料，應(yīng)選擇一到兩家作為長期供應(yīng)商，以保證及時供貨，質(zhì)量得以保證，5. 搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作（4） 工藝方法1. 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。 工藝方法對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，其選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等要能保證正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 工藝方法的預(yù)控措施：1) 保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工數(shù)據(jù)中心偏離規(guī)格的中心；2) 加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；3) 加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；4) 積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；5) 嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。6) 加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。2. 建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力 在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：1) 一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；2) 關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；3) 特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。 工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要預(yù)控工作包括如下幾個方面：1) 根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并用專用標識將關(guān)鍵工序和特殊工序標示清楚；2) 在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標識牌，車間技術(shù)副主任負責控制點的日常工作，工藝部門主管產(chǎn)品的項目經(jīng)理負責監(jiān)督抽查；3) 編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；4) 工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；5) 操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點負責人檢查確認；6) 檢驗人員必須嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報質(zhì)量監(jiān)督部；7) 質(zhì)量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；8) 生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 當發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，控制點負責人應(yīng)立即向工藝部門匯報，工藝部門應(yīng)組織有關(guān)人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。鑒于此，根據(jù)公司的產(chǎn)品特點，以下工序應(yīng)重點關(guān)注;1. 低溫產(chǎn)品的系統(tǒng)保壓工序；2. 產(chǎn)品外觀的噴涂處理（5） 測量的因素 測量的因素主要是指：檢驗、測量時采取的方法、頻率是否正確、合理，其結(jié)果是否記錄保存。測量的因素預(yù)控措施主要有：1. 確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇使用、具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備；2. 定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整；3. 規(guī)定必要的校準規(guī)程，其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施；4. 保存校準紀律；5. 發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 在實施過程中，測量因素一旦出現(xiàn)異常波動，將直接導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，達不到產(chǎn)品質(zhì)量所滿足的要求。因此，測量因素對于產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程也是關(guān)鍵的一環(huán)。（6） 環(huán)境的因素 所謂環(huán)境因素，是指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等的因素。 生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境因素有一套先進可行的管理辦法，那就是“5S”管理?！?S”活動，是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，主要是物的要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。由于整理、整頓，清潔、清掃和素養(yǎng)這五個詞中英語和羅馬拼音開頭的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。 “5S”管理起源于日本，并興盛于日本，大量的日資企業(yè)因此受益，而致使其產(chǎn)品品質(zhì)廣為地球人信賴。開展“5S”活動對塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、改善生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員的工作舒心度等方面發(fā)揮了巨大作用，現(xiàn)在普遍被各國的管理界所采用?！?S”活動的內(nèi)容和具體要求：1. 整理(Seiri)把要與不要的人、事、物分開，再將不需的人、事、物加以處理。這是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是：首先：對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次：對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工料、多余的工具、報廢的設(shè)備、員工個人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋襪，化妝用品)等，要堅決清理出現(xiàn)場。這樣做的目的可以：1) 改善和增大作業(yè)面積；2) 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；3) 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；4) 消除管理上的混放、混料等差錯事故；5) 有利于減少庫存量，節(jié)約資金；6) 改變作風，提高工作情緒。 整理的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下和工具箱內(nèi)外等，包括車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。2. 整頓(Seiton)把需要的人、事、物加以定量、定位。通過上一步整理后對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在有效的規(guī)章制度和流程下完成事務(wù)。整頓活動的要點是：1) 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找和消除因混放而造成的差錯；2) 物品擺放要科學(xué)合理，例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放得近些(如放在作業(yè)區(qū)內(nèi))，偶爾使用或不常用的東西則應(yīng)放得遠些(如集中放在車間某處)；3) 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，不同物品擺放區(qū)域采用不同的色彩和標記。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。3. 清掃(Seiso)把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。 生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、抽污、鐵屑和垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)和高效率地工作。清掃活動的要點是：1) 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不是依賴他人，不增加專門的清掃工；2) 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維修保養(yǎng)。清掃設(shè)備同設(shè)備的日常檢查起來。清掃設(shè)備要同時做好設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；3) 清掃也是為了改善，所以當清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，查明原因并采取措施加以改進。4. 清潔(Seikeetsu)整理、整頓、清掃之后要認真維護,保持完美和最佳狀態(tài)。 清潔，不是單純從字面上來理解，而是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。清潔活動的要點是：1) 車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證員工身體健康，增強員工勞動熱情；2) 不僅物品要清潔，而且整個工作環(huán)境要清潔，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源；3) 不僅物品、環(huán)境要清潔，而且員工本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲和洗澡等；4) 員工不僅做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌，要尊重別人。5. 素養(yǎng)(Shitsuke)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀律。 素養(yǎng)即教養(yǎng)。努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動也不能順利開展，開展了也不能長期堅持。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)?！?S”活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，提高人員素質(zhì)是“5S”活動的核心和精髓。 在開展“5S”活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備來改善，也不要指望別人來代為辦理，而讓現(xiàn)場人員坐享其成。應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)建一個整齊、清潔、方便和安全的工作環(huán)境。使現(xiàn)場工作人員在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。由上可見，“5S”活動是把企業(yè)的文明生產(chǎn)各項活動系統(tǒng)化，并進入了一個更高的階段。3、 質(zhì)量也是管理出來的為什么說質(zhì)量也是管理出來的？這個問題體現(xiàn)在兩個方面：一是預(yù)防：產(chǎn)品質(zhì)量沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題時的管理活動(質(zhì)量管理的最高境界)；二是改進：產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量問題時的管理活動(質(zhì)量管理的精髓)。 醫(yī)學(xué)強調(diào)預(yù)防比治療更重要：“與其病后治療，不如病前預(yù)防”。產(chǎn)品質(zhì)量同樣如此。 通常情況下，產(chǎn)品在立項后，通過設(shè)計、采購、制造、檢驗、營銷、服務(wù)等一系列過程來實現(xiàn)。產(chǎn)品質(zhì)量是伴隨著產(chǎn)品的設(shè)計、采購、制造、檢驗、營銷、服務(wù)等一些列活動過程而實現(xiàn)的，并且在質(zhì)量信息反饋的基礎(chǔ)上經(jīng)過不斷改進，使產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。因此，產(chǎn)品的實現(xiàn)過程和改進過程就是產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生過程。而產(chǎn)品的實現(xiàn)過程需要進行管理控制，產(chǎn)品的改進過程就是質(zhì)量改進的過程。見圖2。 在企業(yè)的各項活動中，管理工作是基礎(chǔ)(見圖2下半部分)，它滲透于企業(yè)的設(shè)計、采購、制造、檢驗、營銷和服務(wù)等過程。每個過程經(jīng)過不斷的優(yōu)化和量化，形成為企業(yè)的業(yè)務(wù)管理流程，經(jīng)企業(yè)管理者發(fā)布，用于規(guī)范和指導(dǎo)企業(yè)的各項實踐活動。眾多的程序文件(二級文件)和管理辦法(三級文件)構(gòu)成了ISO9001質(zhì)量管理體系的核心管理規(guī)范。因此，ISO9001質(zhì)量管理體系也是企業(yè)的質(zhì)量管理平臺。在這個管理平臺上，企業(yè)的設(shè)計、采購、制造、檢驗、營銷和服務(wù)等過程有條不紊地進行，為企業(yè)生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供了保障。對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量信息反饋進行匯總分析，特別是售后服務(wù)環(huán)節(jié)所暴露和反饋的問題進行匯總分析后，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，就需要進行質(zhì)量改進(見圖2上半部分)。質(zhì)量改進的過程離不開管理。異常質(zhì)量問題的處理對于企業(yè)管理來說是家常便飯，不管是生產(chǎn)過程，還是售后服務(wù)，不論是原材料入廠檢驗，還是整機出廠檢驗，只要出現(xiàn)質(zhì)量問題特別是批次性或具有共性傾向的質(zhì)量問題，就要納入異常質(zhì)量問題管理辦法進行處理。企業(yè)管理者在調(diào)查研究基礎(chǔ)上匯總分析，在準確定位基礎(chǔ)上，制定有針對性的糾正和預(yù)防措施，糾正措施的實施得到驗證后，用流程文件將有效的預(yù)防措施進行規(guī)范和標準化，納入管理體系以避免類似問題再次發(fā)生。異常質(zhì)量處理解決的是一個具體問題，而預(yù)防措施對文件和流程的修訂作用在于避免一批類似的問題再發(fā)生。而這一切都離不開管理。公司領(lǐng)導(dǎo)在新年春節(jié)后，在公司生產(chǎn)任務(wù)飽滿繁忙的情況下，專門抽出4天時間對我們在坐的每一位員工進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，就是在于公司領(lǐng)導(dǎo)層深知產(chǎn)品質(zhì)量離不開管理。我們要通過這幾天的學(xué)習(xí)，心中牢固樹立產(chǎn)品質(zhì)量意識，并在今后實際工作中加以實踐運用。4、 質(zhì)量也是檢驗出來的（1） 為什么說質(zhì)量也是檢驗出來的？眾所周知，質(zhì)量檢驗具有鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報告等職能，這實際上講的是質(zhì)量檢驗的作用。1. 鑒別：就是判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格，2. 把關(guān)：就是剔除不合格品或不合格批。不鑒別就不能確定產(chǎn)品質(zhì)量狀況，也就不可能實現(xiàn)把關(guān)。3. 預(yù)防作用。1) 對生產(chǎn)過程實行控制所進行的抽樣檢驗，不只是判定樣本本身是否合格，而且還通過樣本表現(xiàn)判斷生產(chǎn)過程是否受控，以便實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，預(yù)防不合格品產(chǎn)生。對異常因素進行預(yù)控，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，從而起到告警作用，促使人們及時采取措施，消除異常，預(yù)防廢品產(chǎn)生。2) 在生產(chǎn)過程啟動前，首件檢驗是一種預(yù)防措施，其作用在于不僅能驗證首次使用的原材料的正確性，而且還能驗證生產(chǎn)工藝，以便提前發(fā)現(xiàn)問題，避免給后續(xù)的批量生產(chǎn)造成不可估量的損失。3) 進入正常生產(chǎn)過程后，為了及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程是否發(fā)生變化，還要定期或不定期在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回抽查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，可以及時采取措施予以糾正。綜上所述，無論是首件檢驗，還是生產(chǎn)過程中統(tǒng)計抽樣檢驗和巡檢， 都 明顯具有預(yù)防作用。而檢驗的把關(guān)和預(yù)防作用恰恰說明了檢驗作業(yè)的重要性。4. 報告職能：對產(chǎn)品質(zhì)量檢測與質(zhì)量監(jiān)督，并加以分析研究后寫出的反映產(chǎn)品質(zhì)量情況的書面報告。它是質(zhì)量檢查的結(jié)果和質(zhì)量信息反饋的載體。其作用主要有：1) 及時、準確、全面地反映產(chǎn)品的質(zhì)量情況，為反饋、調(diào)節(jié)和進行新的質(zhì)量決策提供適合的依據(jù)。2) 是全面推行質(zhì)量管理，把好質(zhì)量關(guān)，消除質(zhì)量隱患，消除事故，確保生產(chǎn)和建設(shè)過程安全順利進行的重要手段。3) 是維護經(jīng)濟合同，保護合同人或用戶利益的重要環(huán)節(jié)。 報告是反映檢測結(jié)果和結(jié)論的文件。一般產(chǎn)品的檢驗項目有外觀、標識、產(chǎn)品使用性能、安全性能、環(huán)境適應(yīng)性能、耐久性能(或壽命試驗)和可靠性能等。（2） 怎樣搞好質(zhì)量檢驗工作 在質(zhì)量管理中，加強質(zhì)量檢驗的組織和管理工作是十分必要的。優(yōu)秀的企業(yè)在長期管理實踐中已經(jīng)積累了一套行之有效的質(zhì)量檢驗的管理原則和制度，主要有：1. 三檢制三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。（1） 自檢。自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖紙、工藝和合同中規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。這是生產(chǎn)過程中一道最早的檢驗工序,是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的重要保障。自檢應(yīng)按照三按、三自、一控要求，也要開展三不活動。三按:按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。三自:對自己的產(chǎn)品進行檢查；自己區(qū)分合格產(chǎn)品；自己區(qū)分不合格產(chǎn)品。一控:控制自檢合格率。三不活動:不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。（2） 互檢。是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產(chǎn)出的成品或半成品進行的檢驗；同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等?；z的目的是及時發(fā)現(xiàn)相互之間被加工產(chǎn)品或零部件的不合格現(xiàn)象,便于及時采取補救措施,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。自檢、互檢不是一門技術(shù),而是一種哲學(xué)、一種習(xí)慣;為使我們的產(chǎn)品更臻完美,每一位員工都應(yīng)站在主人翁的立場上,不管是原材料的采購還是生產(chǎn)、銷售或服務(wù)部門,都應(yīng)該積極參與到質(zhì)量管理工作中來。自檢互檢控制首先要做好的一條是:我錯他別錯。我們是一個整體,一個團隊,都在努力做著同樣的一件事,大家的成績和收益也是相互關(guān)聯(lián)的。所不同的只是分工不同。所以協(xié)作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。怎么才能他好我才好呢?首先有問題要在源頭發(fā)現(xiàn)并及時解決。不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；全體員工都進行自檢和互檢,養(yǎng)成習(xí)慣了,不良品被及時挑出來,制程中的不良品自然會很少存在,就不會影響自己和他人的作業(yè)速度,反而提高了每個人的成品率,對于大家來說,這是劃得來的一個好做法。其次我們還要了解下一道工序需要什么,將會怎么做,怎么配合他才能做的更好,效率更高。自檢互檢控制的第二關(guān)鍵就是錯過就不應(yīng)再錯。第一次犯錯屬正?，F(xiàn)象,人非圣賢,孰能無過；第二次犯錯時,就應(yīng)該總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)；如果第三次再犯同樣的錯誤就是笨蛋傻瓜了。要想不會反復(fù)犯錯,就需要了解錯誤,分析錯誤,總結(jié)錯誤。那些一而再、再而三發(fā)生的問題,需要車間管理人員的高度重視和正確的引導(dǎo),產(chǎn)品質(zhì)量不是靠檢驗員檢驗達到目的的,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞更需要生產(chǎn)線上每位員工認真工作以及認真細致的自檢和互相監(jiān)督。生產(chǎn)的下道工序就是我們的客戶,只有自檢,才能保證交給下道工序的東西是好的,才能談得上對客戶負責。全體員工只有進行自檢和互檢,才能保證不良品發(fā)現(xiàn)在最早,避免不良品在生產(chǎn)過程中流動,才不致于浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本,才不會導(dǎo)致不良品流入到客戶手中,而影響公司聲譽或造成更大損失。（3） 專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導(dǎo)。這是由于：1 現(xiàn)代生產(chǎn)中，檢驗已成為專門的工種和技術(shù)，專職檢驗人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產(chǎn)工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結(jié)果比較可靠，檢驗效率也比較高；2 由于生產(chǎn)工人有嚴格的生產(chǎn)任務(wù)，定額又同獎金掛鉤，所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢。那種以相信群眾為借口，主張完全依靠自檢，取消專檢，是既不科學(xué)，也不符合實際的。專檢檢查的基本原則：1 以產(chǎn)品圖紙、標準規(guī)范、產(chǎn)品技術(shù)協(xié)議要求為依據(jù)的原則；2 一切用數(shù)據(jù)說話的原則；3 敢于檢查、敢于負責的原則；4 嚴細認真的檢查原則；5 一碗水端平的原則；6 質(zhì)量幫助的原則。 應(yīng)當指出，ISO9000系列國際標準把質(zhì)量體系的“最終檢驗和試驗”作為企業(yè)中一種重要的質(zhì)量保證模式，對質(zhì)量檢驗提出了嚴格的要求和規(guī)定。目前，我國已等同采用該標準，必須嚴肅對待，嚴格執(zhí)行。2. 重點工序雙崗制 重點工序雙崗制就是指操作者在進行重點工序加工時，還同時應(yīng)有檢驗人員在場，必要時應(yīng)有技術(shù)負責人或用戶的驗收代表在場，監(jiān)視工序必須按規(guī)定的程序和要求進行。這里所說的重點工序是指加工關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道工序加工基準的工序，也可以是工序過程的參數(shù)或結(jié)果無記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無法檢驗查證的工序。實行雙崗制的工序，在工序完成后，操作者、檢驗員或技術(shù)負責人和用戶驗收代表，應(yīng)立即在工藝文件上簽名，并盡可能將情況記錄存檔，以示負責和以后查詢。3. 留名制 留名制是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品人庫出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負責。特別是在成品出廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋印章。這是一種重要的技術(shù)責任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名表示該工序達到了規(guī)定的質(zhì)量標準。簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。4. 復(fù)查制 質(zhì)量復(fù)查制是指有些難度大，要求高的產(chǎn)品，為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠、不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗人庫后的出廠前，要請與產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復(fù)查。5. 追溯制 追溯制也叫跟蹤管理，就是在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結(jié)果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在產(chǎn)品的適當部位做出相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時，很容易搞清責任者的姓名、時間和地點，職責分明，查處有據(jù)，這可以極大加強職工的責任感。6. 統(tǒng)計和分析制 質(zhì)量統(tǒng)計和分析就是指企業(yè)的車間和質(zhì)量