《中級IE工程師綜合培訓教程》

IE中級課程之一,學時：1.52H 日期：2010-10-6,Contents,.生產力管理 1.生產方式 2.生產方式的決定 3.類型分類 4.生產類型履行方法,.生產方式,1）制造活動的效率的浪費,在作業(yè)此間中不包含于實際作業(yè)時間的比率（包含生產線停止）,由于工作量的不平衡而 被浪費的時間的比率,由于努力程度，熟練 程度，環(huán)境等而造 成的損失,創(chuàng)造純粹附加價值的能力,浪費 低效的,.生產方式,表面功率 因為只重視產量，成為導致由于過量生產而浪費的重要原因。 實際功率 不僅重視生產量，而且更重視生產效率的適時制作方法，在有需求時，按需求量生產。 .及時觀察，并進行管理，達到不發(fā)生材料短缺及徹底做好物量管理的適時生產,生產率=產量/投入量,生產率=需求量/投入量,.生產方式,MAN,MACHINE,MATERIAL,徹底排除生產越多越好的觀念 徹底排除生產無利的產品 徹底排除浪費的以最低費用生產,金錢,方法,最佳化,從客戶的立場出發(fā)，制作所需產品,滿足 條件,生產商的基本想法,消費者的基本想法,.生產方式,2.生產方式的決定 1）所謂的生產方式就是 為了生產符合要求的產品,將其方法和形式規(guī)劃成行之有效的狀態(tài),并系統(tǒng)化 即該生產的產品的LOT大小 Tact Time(Timing)和Cycle Time 生產線的形態(tài)和條件 設計必要TOOL等，并將它系統(tǒng)化,.生產方式,2）生產方式的種類 推進式生產方式 分步式生方式,前道工序,顧 客,產品,門面,后道工序,商店,.生產方式,3）生產方式的水準,前道 工序,前道 工序,前道 工序,（加工）生產計劃,（組裝）生產計劃,材料 STORE,前道 工序,加工產品 STORE,后道 工序,成品 倉庫,客戶 訂購 出貨,客戶 訂購 出貨,材料 STORE,前道 工序,后道 工序,.生產方式,4）生產方式的決定 根據構成要生產的產品模型，數量、LOT規(guī)格等情況，分類生產方式 4-1）批量生產(一貫性生產) 是一種，把能生產的產品，在能生產時，根據生產能力，生產的方式，把接單 或計劃成本的生產物量編制成一個LOT（大LOT） 統(tǒng)一進行生產的方式。 例如：如果A模型的全部LOT生產完工，就生產B模型的全部LOT，之后生產 C模型的全部LOT的順序生產下去的方式，生產計劃以推進式形態(tài)訂立,批量生產：統(tǒng)一生產方式 平均化生產：分步 生產方式 評準化生產：多重分配 生方式,.生產方式,這樣的批量（一貫性）生產以大量的形態(tài)進行適合于單一產品（Assy）或 共用配件等的連續(xù)性生產的方式。 此種方式的生產效率高，但 從制造整個過程看，反而導致反效率的情況也多 因此生產時，望以減少批量單位的方式而進行。,A,B,C,D,E,F,G,H,模型,批量生產模型 （大量生產=生產的效率=導致相反效率,.生產方式,批量生產的優(yōu)點和缺點 優(yōu)點：增加生產效率 因為大（批量）LOT單位的連續(xù)生產使產品變化（Model Change)最小， 并且由于持續(xù)生產相同模型，因此操作者對生產模型的熟練度高 運行率和作業(yè)效率高。 減少末插入，誤插入，混入異物及其它操作。 缺點：制造工藝的無效率 因推進的方式進行的生產,可能會生產不需不急的產品, 可能承受必要以上的生產負荷, 或者也發(fā)生不受任何生產負荷的情況. 前后工序之間的物流單位批量大，發(fā)生待候、停滯、拖延等現(xiàn)象，可能到處積壓。 特別是因過量生產引起的庫存，誘發(fā)儲存和搬運的浪費，并且和銷售步驟不一至時 發(fā)生缺貨或者延誤交期。 由于發(fā)生突發(fā)生產計劃的變更或質量問題的發(fā)生，不能生產該模型時因無法迅速應付 發(fā)生停產現(xiàn)象。,：,.生產方式,4-2）平均化生產 將生產計劃確定期限內的產品必要生產量按品種分成一日平均數量， 分配進行生產的方式。 比如，把一日工作時間劃分為指定計劃時間和靈活安排時間，在指定計 劃進行已預定的A模型B模型C模型順序，推進改革生產的方式要根據 徹底的既定時間安排調節(jié)生產步驟， 生產延期，該批量有剩余量時，也能變化產品（Model Change)品種。 。,A模型 400個,B模型 300個,C模型 200個,自由計劃 時間,08：00,09：00,10：00,11：00,12：00,13：00,14：00,15：00,16：00,.生產方式,靈活利用工作自由安排工作時間 用于安排生產計劃不規(guī)則 的品種或 在指定計劃時間內生產該批量的剩余部分品種。 靈活安排時間利用于批量的剩余部分生產時，必須根據 生產線的運行率（時間運行率能力運行率）基準設定。,A,B,C,D,E,F,G,H,模型,指定計劃時間：生產計劃指定的模型 （全部產量的70-80%）,自由計劃時間：生產計劃不規(guī)則的模型 （全部產量的20-30%）,編制時間表 日產量=全部產量工作天數 Tact Time=制造一個單位產品 所有消非耗的時間周期 日消耗時間=（日產量 Tact Time） 分鐘（60秒）,.生產方式,平均化和平準化生產的優(yōu)點和缺點比較 優(yōu)點：生產的彈性 是多品種小批量生產可根據市場環(huán)境變化迅速應付。 徹底地按照步驟秤，隨物流單位縮小，可縮減庫存。 全部制作工藝效率提高，（成本、交貨、物流等） 缺點：品種變化多 由于分配生產，產品變化的次數增加所以可能降低運行率。 在生產的各步驟時有發(fā)生質量，故障等原因時，對整個工序（前后工序）涉及的 影響比批量生產大。 因生產的產品的頻繁發(fā)生品種變化有可能發(fā)生末投入。 誤投入，混入異物，及其它錯誤操作。 要求操作者的多方面技巧和熟練度。,.生產方式,3.按形態(tài)分類 生產產品,要采取怎樣形態(tài)的生產線生產物品？ 根據此依據可對生產方式進行分類。 1）一字流水生產線 是一種一般在組裝生產線常見的形態(tài)，對大型ConveyorI流水線的 直線投入很多人力專門承擔大LOT中心的統(tǒng)一生產或 專用設備（自動化）要求大量生產,一字生產線：分工作業(yè)中心的批量生產 單元生產線：1人完成作業(yè)中心的小批量生產、 LEGO型組裝生產線：多品種（多品種），（變種）變量生產,IN,Conveyor,OUT,.生產方式,這樣的生產形態(tài)是根據單位工序類別 徹底進行分工后執(zhí)行工作,在工作效率高的反面,必然 存在Line的Unbalance.(生產線失去均衡) 因此操作不好的順暢情況的頻繁發(fā)生,使運行率降低. 造成物流積壓,堵塞.很難達到圓滑的流水線生產 隨之,在這種形態(tài)的方式下,通過提高運行率(時間運行率能力運行率)的和維持一定的 水平(90%-95%)協(xié)調生產的Timing步驟很重要. 運行率的提高和維持 改善資材短缺，瞬間停機，故障等的非運行因素 改善非正規(guī)作業(yè)和正規(guī)作業(yè)的散布 日量的均等化（Line of Balance） 靈活運用適當的緩沖區(qū)(緩沖區(qū)設定運用刪減零化）,.生產方式,2）CELL（單元）生產線 是一種由技術熟練的操作者在沒有傳送生產線的單獨工序的CELL內部負責完成全部工序的 作業(yè)，自我完善方式，根據作業(yè)的形態(tài)，可分成 1人CELL，循環(huán)方式，分配方式，適合多品種少量生產。 CELL生產線無論在形態(tài)或運行方式上都和U生產線很類似的，但比U生產線 需要更少的人力，分別在獨立的CELL能生產不同種類的品種 對生產委托型產品或人少化生產 有著卓越的機動性。,OUT ,OUT ,OUT ,1人CELL,分配方式,循環(huán)方式,.生產方式,CELL生產線的特點 優(yōu)點 因為組合簡易工作臺設定Layout，所以容易構筑及拆卸生產線。 投資費用低廉 缺點 因為是人力操作的作業(yè)方式，所生產的產品多少有界限性 和構成的單元操作臺相比應配套的生產設備方面的投資需幾倍。 CELL生產線結構的必要條件 進行停業(yè)操作者必須具備能自我完成從頭到尾的整體工序的多種技術。 因此，構筑CELL生產線時，必須考慮生產產品的特性和操作員的 技術等，要設立幾個獨立的工作臺，以什么方式運行？ 這都是重要事項。,.生產方式,3）拼裝式組合和生產線 是一種同時具務確保均等速度又提高生產效率的“一字”運送生產線的優(yōu)點和迅速滿足多方面 客戶之需求的單元式CELL生產線的優(yōu)點的 特別的天星式機動型組合生產線 容易構筑多品種（多品種），變種（變種），變量（變量）的生產體系。 組裝、質檢、調整、包裝等的個別工序工作臺標準化 適用于通過工序的拆分或組合的機動性工序的編成 可以構筑從期初產品的引進一批量生產(量產)為止的效率性生產線 增設生產線及改編時投資費用的最小化 個別工序工作臺以低價制造(Pipe,Vener board,Roller等) 安裝新型生產線及增設原有生產線時互換使用個別工序工作臺 生產線安及改編時間縮短(1-2時間內有效),.生產方式,4.根據生產形態(tài)的改善方法,Contents,.生產力管理 1.TIME Study測定及分析 2.標準作業(yè),.制造能力分析,1.Time Study 目的的及必要性 1)Time Study目的及必要性,用Stop Watch(秒表)測定作業(yè)者及設備的作業(yè)量處理時間 ,根據使用目的多種形式利用 掌握作業(yè)者與設備 的實際所需時間 利用為廟宇標準時間的基礎資料 包含在制造活動的各種LOSS分析(運轉LOSS,編程LOSS Performance LOSS),目的,.制造能力分析,5)Time Study 測定及分析FLOW,分測定對象,所有分析人員到車間，測定對象工程 按分析人員分配個人別設定該工程,掌握作業(yè)內容,細部觀測，事前區(qū)分正規(guī)作業(yè)事項與 正規(guī)事項,分割作業(yè)內容,作業(yè)內容根據分析單位區(qū)分 （普通要素作業(yè)單位）,定義作業(yè)內容,為明確Data的一貫性與作業(yè)內容設定要 素作業(yè)單位。 過細分/大分要素單位設定，難分 析測定及問題點,決定測定方法,.連續(xù)測定反復作業(yè) .發(fā)生非正規(guī)作業(yè),記錄作業(yè)名與發(fā)生 理由,.制造能力分析,2.標準作業(yè) 1)標準作業(yè)的定義 工程別能力表表示各工程別生產（加工）能力程度表格 標準作業(yè)組合表表示人員&設備作業(yè)時是的組合能力程度的表格 標準作業(yè)表表示作業(yè)者該作業(yè)范圍的表格,為有效執(zhí)行作業(yè),圖標工程別能力作業(yè)能力的組合作業(yè)范圍等程度. 通過此設定作業(yè)方法基準.,標準作業(yè),.制造能力分析,3）標準作業(yè)的3要素,作業(yè)者在組立 部品的過程中，根據時間的流動來進行作業(yè)的順序,作業(yè)順序,.制造能力分析,Tact Time生產,Tact Time：在規(guī)定的時間內周期生產1個產品（部品）幾分鐘 幾秒鐘的時間（不能太快/慢） 決定于需要生產數（良品）與運轉時間（定時）,POINT,Tact Time=1天的運轉時間（定時）/1天賣出的數（定量）=運轉時間/顧客要求數量,1）制定作業(yè)順序是， 明確制定一舉一動，更迅速、正確、安全、舒適作業(yè)。 2）如不嚴格規(guī)投制作業(yè)順序，各作業(yè)者我行我素，忘記作業(yè)方法 失誤，機器故障，甚至給后工程帶來危害。,起點,視角 右手左手的使用方法，工具位置與部品等 位置相互間的關系 身體的方向和動作 腳部的位置，先踩哪只腳,.制造能力分析,無論是誰都可以 發(fā)現(xiàn)浪費要素。,標準在工,為實行只流出1個在工，必須設定標準在工量。 標準在工量是指為實施反復作業(yè)，必要的最小限在工品，也包括裝在設備上的部品。,標準在工量盡可能的最小化。 在工越少 越容易，浪費表面化，能夠目視化管理 反復流出1個物品會 明確。,POINT,人 員 移 動 的 方 式 放 置 物 品 的 方 式 機 械 的 移 動 作 業(yè) 的 方 式 改 善 的 方 式,.制造能力分析,4）工程別能力表的理解及制作,作為各工程別（加工）能力表格，圖式化手作業(yè)（HT）&機械作業(yè)（MT）時間及 TOOL交換時間等，利用為工程中發(fā)現(xiàn)Neck改善基礎。,各工程加工部品時，表示生產加工能力的表格。 載入人員的作業(yè)時間，機械的自動加工時間及工具的交換時間的表格。 能作為標準作業(yè)組合表的基準。 在工程中，能明確認知 Neck的設備等，成為改善問題點。,POINT,工程別能力表,.制造能力分析,4）標準作業(yè)組合表的理解及制作,組合作業(yè)者移動和設備 的移動，在Tact Time 內區(qū)分手作業(yè)（HT），設備作業(yè)（MT），步行 等的所需時間各占的比例圖示化，利用為Neck point&改善Point的基礎資料,標準作業(yè)組合裝,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領,（順序1）寫入品號，品名。 （順序2）寫入工程名：寫入表示加工更稱對象的名稱。 （順序3）算出一天所需的產量，記錄 （順序4）計算Tact Time寫入Tact Time欄。,1天需要量=月需要量（月需要CAPA）/月運轉日數（月需要出勤日數）,1Tact=1日運轉時間（正常運狀）/1日需要量,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領,（順序5）用紅線表示時間軸的Tact Time的時間值。 （順序6）在作業(yè)內容欄定入作業(yè)內容， 人的作業(yè)內容用用做什么記錄 有設備號的設備寫入 （順序7）時是欄寫入時間 作業(yè)時間，設備運轉時間從工程能力表測定步行時間記錄 作業(yè)欄：手作業(yè)時間按秒單位寫入，步行中進行時用（ ）記錄 運轉欄：寫入設備的運轉時間 從設備啟動（S/W ON)，完成產品后，回到原位置后的停止時間 無加工時間時，用標記,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領,步行欄：從一個工程移動到下個工程所需的時間 步行時不足一秒時，四舍五入 步行時間為“0”時或沒有用表示 （順序8）在作業(yè)時間欄畫作業(yè)時間。 作業(yè)時間用實線（） 設備加工時間用虛線（） 步行時間用波形線（ ） 等待時間箭頭（ ） （順序9）寫入合計時間，等待時間。 時間欄下方的合計欄寫入作業(yè)，步行時間的合計 在設備加工時間欄，寫入等待時間的合計,.制造能力分析,標準作業(yè)組合表的制作要領,（順序10）調查作業(yè)的作業(yè)組合是否成立 制定作業(yè)順序時，設備加工時間超出Tact Time的紅線，此時在“0”點只畫不足部分。 此時，這條線同一作業(yè)的手作業(yè)線造成影響，此作業(yè)組合不成立， 因此需要作業(yè)順序的變更等改善。 （順序11）調查設定的作業(yè)范圍和Tact Time的關系。 根據設定的作業(yè)組合，畫最后作業(yè)的手結束，返回到最初的“作業(yè)”欄 此時需要步行，用波形線表示 （順序12）確認是否是