機(jī)械圖樣技術(shù)要求.ppt

2019/10/5,1,第十六章 機(jī)械圖樣上的技術(shù)要求,16.1 零件的表面結(jié)構(gòu) 16.2 極限與配合的基本概念及標(biāo)注 16.3 形狀和位置公差基本知識,2019/10/5,2,機(jī)械圖樣上的技術(shù)要求是零件在設(shè)計(jì)、加工和使用中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)性能指標(biāo)，主要包括：表面結(jié)構(gòu)、極限與配合、形狀與位置公差、熱處理以及其他有關(guān)制造的要求等 。,2019/10/5,3,16.1 零件的表面結(jié)構(gòu)（GB/T 1312006）,一、零件表面結(jié)構(gòu)的基本概念 零件表面經(jīng)過加工后，看起來很光滑，經(jīng)放大觀察卻凹凸不平。實(shí)際表面的輪廓是由粗糙度參數(shù)（R輪廓）、波紋度參數(shù)（W輪廓）和原始輪廓參數(shù)（P輪廓）構(gòu)成的。各種輪廓所具有的特性都與零件的表面功能密切相關(guān)。,1粗糙度輪廓 粗糙度輪廓是指加工后的零件表面輪廓中具有較小間距和谷峰的那部分，它所具有的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。,2019/10/5,4,本節(jié)主要介紹常用的評定粗糙度輪廓（R輪廓）的主要參數(shù)：輪廓的算數(shù)平均偏差（Ra）和輪廓的最大高度（Rz）,2波紋度輪廓 波紋度輪廓是表面輪廓中不平度的間距比粗糙度輪廓大得多的那部分。它具有間距較大的、隨機(jī)的或接近周期形式的成分構(gòu)成的表面不平度稱為表面波紋度。一般是工件表面加工時(shí)由意外因素引起的。,3原始輪廓 原始輪廓是忽略了粗糙度輪廓和波紋度輪廓之后的總的輪廓。它具有宏觀幾何形狀特征成為原始輪廓。一般是由機(jī)床、夾具等本身所具有的形狀誤差引起的。,零件的表面結(jié)構(gòu)特征是粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓特性的統(tǒng)稱。它是通過不同的測量與計(jì)算方法得出的一系列參數(shù)進(jìn)行表征的，是評定零件表面質(zhì)量和保證其表面功能的重要技術(shù)指標(biāo)。,2019/10/5,5,二、表面結(jié)構(gòu)的參數(shù),粗糙度輪廓（R輪廓）是指加工后的零件表面輪廓中具有較小間距和谷峰的那部分，它所具有的微觀幾何特性稱為表面粗糙度。一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。,粗糙度輪廓的參數(shù)：, 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 輪廓最大高度 Rz,2019/10/5,6,1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra,Ra是在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏距Z（X）絕對值的算術(shù)平均值。,2、 輪廓最大高度Rz：在一個(gè)取樣長度內(nèi)最大輪廓 峰高和最大輪廓谷深之間的距離。,2019/10/5,7,Ra及L、Ln選用值,2019/10/5,8,2019/10/5,9,三、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號（GB/T1312006）,1、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及意義,2019/10/5,10,2、表面結(jié)構(gòu)圖形符號的畫法及尺寸,2019/10/5,11,表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成,表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號及其后的參數(shù)值應(yīng)寫在圖形符號長邊的橫線下面，為了避免誤解，在參數(shù)代號和極限值間應(yīng)插入空格。,2019/10/5,12,四、表面結(jié)構(gòu)參數(shù)（粗糙度輪廓)的標(biāo)注,參數(shù)的單向極限：當(dāng)只標(biāo)注參數(shù)代號和一個(gè)參數(shù)值時(shí)，默認(rèn)為參數(shù)的上限值。若為參數(shù)的單向下限值時(shí)，參數(shù)代號前應(yīng)加注L，如L Ra 3.2。 參數(shù)的雙向極限：在完整符號中表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注極限代號。上限值在上方，參數(shù)代號前應(yīng)加注U，下限值在下方，參數(shù)代號前應(yīng)加注L。如果同一參數(shù)有雙向極限要求，在不致引起歧義的情況下，可不加注U、L。上、下極限值可采用不同的參數(shù)代號表達(dá)。,2019/10/5,13,用任何加工方法獲得，單向上限值，輪廓算數(shù)平均偏差Ra的值為3.2m；,用去除材料方法獲得，單向上限值，輪廓算數(shù)平均偏差Ra的值為3.2m；,用不去除材料方法獲得，單向上限值，輪廓算數(shù)平均偏差Ra的值為3.2m；,用去除材料方法獲得，雙向極限值，輪廓算數(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。,Ra的代號及意義,2019/10/5,14,用任何加工方法獲得，單向上限值，輪廓最大高度Rz的值為3.2m；,用去除材料方法獲得，兩個(gè)單向上限值，輪廓算數(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2m，輪廓最大高度Rz的上限值為1.6m ；,用不去除材料方法獲得，單向上限值，輪廓最大高度Rz的值為3.2m；,用去除材料方法獲得，兩個(gè)單向極限值，輪廓算數(shù)平均偏差Ra的上限值為3.2m，輪廓最大高度Rz的最大值為6.3m。,Rz的代號及意義,2019/10/5,15,五、表面結(jié)構(gòu)要求(粗糙度輪廓)在圖樣中的標(biāo)注,國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T131-2006）規(guī)定了表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法，表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。,（1）表面結(jié)構(gòu)要求的注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。,2019/10/5,16,（2）表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。,（3）表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標(biāo)注在輪廓線的延長線上或尺寸界限上 。,2019/10/5,17,（4）圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次。如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注。,2019/10/5,18,（5）如果工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近(圖紙右下角)。此時(shí)(除全部表面有相同要求的情況外)，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：在圓括號內(nèi)給出無任何其它標(biāo)注的基本符號；在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。,2019/10/5,19,（6）當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖紙空間有限時(shí)，可以采用簡化注法?？捎脦ё帜傅耐暾?，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡化標(biāo)注。也可用基本圖形符號、擴(kuò)展圖形符號以等式的形式給出對多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求。,2019/10/5,20,（7）由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當(dāng)需要明確每種工藝方法的表面要求時(shí)，可按下圖進(jìn)行標(biāo)注。,2019/10/5,21,（8）對不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來，表面粗糙度代（符）號只注一次。,2019/10/5,22,（9）同一表面上有不同的表面粗糙度要求，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸范圍。,2019/10/5,23,16.2 極限與配合的基本概念及標(biāo)注,一、互換性 在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。,二、相關(guān)術(shù)語及定義,（1）基本尺寸:,（2）實(shí)際尺寸:,（3）極限尺寸:,零件制成后實(shí)際測得的尺寸。,允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大的為最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。,2019/10/5,24,圓柱孔尺寸300.010,2019/10/5,25,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸。,上偏差,+0.023,公差,0.023-0.002=0.021,下偏差,+0.002,最小極限尺寸,最大極限尺寸,20.002,20.023,2019/10/5,26,孔和軸的上偏差分別以ES和es表示；孔和軸的下偏差分別以EI和ei表示。,（4）尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有上偏差和下偏差。,上偏差=最大極限尺寸基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸基本尺寸,ES,EI,ei,es,2019/10/5,27,（6）標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)規(guī)定的用來確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值 （見表 GB/T 4458.52003）,標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定，分20個(gè)級別，即IT01、IT0、IT1至IT18。隨著IT值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。IT01IT11用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。,（5）尺寸公差：允許尺寸的變動量。,尺寸公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差,2019/10/5,28,公差帶位置,2019/10/5,29,（7）零線：,基本偏差系列圖,在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的偏差為零。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，當(dāng)零線沿水平方向繪制時(shí)，正偏差在其上方，負(fù)偏差在其下方。,2019/10/5,30,（8）尺寸公差帶：在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶，簡稱公差帶。它可以表示尺寸公差的大小和公差帶相對于零線的位置。,（9）基本偏差：用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。若公差帶位于零線之上，則下偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基本偏差。,2019/10/5,31,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有28個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。 軸的基本偏差ah為上偏差，jzc為下偏差，js的基本偏差為（+ ）或（ ）； 孔的基本偏差A(yù)H為上偏差，JZC為下偏差，JS 的基本偏差為（+ ）或（ ）。,IT 2,孔和軸公差帶的代號，由基本偏差代號和公差等級代號組成。,IT 2,IT 2,IT 2,2019/10/5,32,孔和軸的公差帶代號組成,2019/10/5,33,三、配合,配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。,2019/10/5,34,間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。,2019/10/5,35,過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對孔與軸配合，孔軸之間總有過盈（包括最小過盈為零）。,2019/10/5,36,過渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過盈。,2019/10/5,37,配合的代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。,2019/10/5,38,四、配合的基準(zhǔn)制,國際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制。,基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合。,基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號“H”表示，其下偏差為零。,2019/10/5,39,基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。,公差帶圖：,2019/10/5,40,基軸制配合基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合。,2019/10/5,41,2019/10/5,42,基孔制中的軸，ah用于間隙配合，jzc用于過渡配合和過盈配合； 基軸制中的孔，AH用于間隙配合，JZC用于過渡配合和過盈配合。,基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸，以基本偏差代號“h ”表示，其上偏差為零。,2019/10/5,43,五、尺寸公差與配合的標(biāo)注方法,（1）在零件圖的標(biāo)注方法：,基本尺寸后注出公差帶代號：,在零件圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注：,2019/10/5,44,2019/10/5,45,在基本尺寸后注出極限偏差值,2019/10/5,46,標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對齊，小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)必須相同。,二者同時(shí)注出