品質(zhì)管理體系改善方案.ppt

深圳市天貿(mào)電池有限公司,品質(zhì)管理體系整改方案 制訂者：品質(zhì)部 劉進(jìn) 批準(zhǔn)： 制訂日期：2005/11/3 版本：01版,TM3,品質(zhì)管理體系導(dǎo)入目的： 控制品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本； 滿足市場(chǎng)需求； 滿足客戶需求； 提升企業(yè)形象。 品質(zhì)體系改善方案執(zhí)行利弊分析： 好處： 1、可以從源頭進(jìn)行控制，確保來(lái)料品質(zhì)； 2、可以減少IQC檢驗(yàn)成本。（每月可節(jié)省4萬(wàn)元以上） 3、可以控制制程品質(zhì)，提升良品率，降低報(bào)廢率，每月可降低生產(chǎn)材料成本5萬(wàn)元以上。 4、可以保障出貨品質(zhì)，滿足客戶要求。 5、可減少儀器外校費(fèi)用一年約3萬(wàn)元，確保儀器測(cè)量精度。 弊端： 1、需增加人力成本，計(jì)劃增員8人（5個(gè)IPQC、3個(gè)QE），約1萬(wàn)元。 2、需打破現(xiàn)狀，進(jìn)行創(chuàng)新。 3、需時(shí)12個(gè)月方可見初步成效。,目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點(diǎn),1、品質(zhì)部首件檢驗(yàn)工作目前已轉(zhuǎn)交由生產(chǎn)部完成，IPQC沒有對(duì)首件進(jìn)行確認(rèn)及檢定； 2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書不完善，有部分產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書；如IQC進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、IPQC制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、 3、現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不明確，沒有詳細(xì)標(biāo)識(shí)。如：倉(cāng)庫(kù)化學(xué)品與原材料、成品擺放在一起等； 化學(xué)品儲(chǔ)存、擺放無(wú)明確文件規(guī)范、控制；良品、不良品、半成品沒有明確標(biāo)識(shí)； 4、6S沒有推行，現(xiàn)場(chǎng)混亂；沒有目視管理。 5、產(chǎn)品的生產(chǎn)控制無(wú)QC工程圖進(jìn)行管控； 6、新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)無(wú)客戶品質(zhì)基準(zhǔn)書、無(wú)客戶承認(rèn)樣品、無(wú)召開產(chǎn)前說(shuō)明會(huì)對(duì)品質(zhì)問題進(jìn)行講解及對(duì)QC、員工培訓(xùn)。 7、各部門崗位職責(zé)、權(quán)限劃分不清析，沒有明確各部門崗位職責(zé)說(shuō)明書； 8、目前品質(zhì)管理系統(tǒng)主要分為兩大模塊，即進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）與制程檢驗(yàn)（IPQC）、另外加樣品制作、測(cè)試及統(tǒng)計(jì)分析退貨品處理，此品質(zhì)保證模式環(huán)節(jié)有遺漏導(dǎo)出品質(zhì)問題多發(fā)；沒有入庫(kù)檢查，沒有制程稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核，沒有運(yùn)用CPK及SPC對(duì)制程異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析處理. 9、文件管控混亂、車間現(xiàn)場(chǎng)及品質(zhì)部現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)多文件沒有進(jìn)行受控，相同文件有不同版本混用，無(wú)人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)文件進(jìn)行稽核，整頓。 10、抽樣水準(zhǔn)執(zhí)行力度嚴(yán)重不足，目前所使用GB2828-87抽樣標(biāo)準(zhǔn)，按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如批量數(shù)為151280PCS，則抽取樣本數(shù)為32PCS，281500PCS則抽取樣本數(shù)為50PCS，5011200PCS則抽取樣本數(shù)為80PCS，12013200PCS則抽取樣本數(shù)為125PCS等，而在實(shí)際工作中制程巡檢數(shù)每條生產(chǎn)線（各工序）每小時(shí)為2PCS，根本無(wú)法抽查到不良品。 A、IPQC抽檢數(shù)量少為品質(zhì)控制環(huán)節(jié)嚴(yán)重缺陷； B、無(wú)QA做入庫(kù)檢查，不能確保出貨到客戶處產(chǎn)品品質(zhì)；,目前品質(zhì)部現(xiàn)狀及存在問題點(diǎn) 11、ISO體系有,但沒有按此體系執(zhí)行，有程序文件規(guī)定但沒有落實(shí)執(zhí)行，沒有制程品質(zhì)稽核及內(nèi)部品質(zhì)稽核； 12、因沒有崗位權(quán)責(zé)說(shuō)明書，（IPQC每小時(shí)各工序巡檢已變成多車間一個(gè)人巡檢，走馬觀花方式巡檢無(wú)法發(fā)現(xiàn)不良，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)不良時(shí)已生產(chǎn)出大批量不良品。 13、多次出現(xiàn)的同類品質(zhì)問題及影響較大的品質(zhì)問題沒有徹底進(jìn)行解決或解決沒執(zhí)行。無(wú)跟蹤確認(rèn)改善效果及效果評(píng)價(jià)。 14、沒有召開月（周）度品質(zhì)檢討會(huì)，來(lái)料不良、制程異常多發(fā)沒有徹底改善； 15、沒有對(duì)合格供應(yīng)商定期進(jìn)行稽核、輔導(dǎo)。對(duì)來(lái)料沒有作出有效預(yù)防改善對(duì)策。 16、品質(zhì)部及協(xié)力部門目前沒有制訂培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)新老員工進(jìn)行入職前、工作 （專業(yè)）技能、工作流程、儀器操作、測(cè)試要求、品質(zhì)意識(shí)等培訓(xùn)。 17、品質(zhì)目標(biāo)沒達(dá)成但沒有對(duì)未達(dá)成原因進(jìn)行檢討分析改善。 18、各車間檢測(cè)設(shè)備儀器都已超出校正有效期限，但沒有及時(shí)進(jìn)行校正，不能確保測(cè)量精度要求。 19、各車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)均沒有掛作業(yè)指導(dǎo)書、QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書。 目前品質(zhì)部定位在檢測(cè)及檢測(cè)信息反饋上，所以無(wú)法直接有效控制品質(zhì)，只能靠生產(chǎn)自行保證品質(zhì)。在此需檢討品質(zhì)部定位方向，是在控制保證品質(zhì)作用上還是作為輔助作用上，以上品質(zhì)部具體如何定位及方向需請(qǐng)總經(jīng)理指示！,品質(zhì)管理體系改善方案,一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工作變更，工資制度檢討； 二、品質(zhì)部IQC工作方法檢討、供應(yīng)商輔導(dǎo)； 三、對(duì)品質(zhì)部人員流失率控制； 四、對(duì)基層管理及員工品質(zhì)意識(shí)灌輸； 五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善； 六、崗位說(shuō)明書及權(quán)責(zé)說(shuō)明書建立； 七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討改善； 八、培訓(xùn)計(jì)劃的制訂及實(shí)施方案； 九、測(cè)量?jī)x器的校正、維護(hù)、管理；,十、制訂周（月）品質(zhì)檢討會(huì)制度并實(shí)施； 十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理； 十二、制程品質(zhì)稽核的推行； 十三、制訂各工序品質(zhì)控制圖，針對(duì)重點(diǎn) 工序加嚴(yán)管理； 十四、成立專案小組，對(duì)客戶重大投訴、制程重大異常、多發(fā)問題進(jìn)行檢討； 十五、ISO 9000體系的維護(hù)。,深圳市天貿(mào)電池有限公司 改善計(jì)劃實(shí)施過(guò)程,一、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、人員調(diào)配、工 資制度檢討； 1、部門架構(gòu)圖的重新規(guī)劃； 2、人力資源及工作檢討； 3、品質(zhì)部人員工資制度檢討。,TM3,TM3,1、品質(zhì)部部門架構(gòu)整改、規(guī)劃,品質(zhì)部組織架構(gòu)圖：,全檢鋼殼,鉚釘內(nèi)阻檢,抽 檢,性能實(shí)驗(yàn),全檢鋁殼,抽 檢,性能實(shí)驗(yàn),全檢蓋板,拉漿車間,制片車間,卷繞拉,卷繞拉,卷繞拉,激注車間,拉漿車間,制片車間,激注車間,檢測(cè)車間,鉚接車間,包裝車間,出貨性能,退貨處理,性能測(cè)試,樣品制作,卷繞車間,卷繞車間,檢測(cè)車間,品質(zhì)統(tǒng)計(jì),儀器校正,儀器管理維護(hù),經(jīng) 理,文 員,IQC主任,IPQC主任,鋼殼IQC,鋁殼IQC,鋼殼白、晚班IPQC,鋁殼白、晚班IPQC,QA,計(jì)量,QE,品質(zhì)分析改善,2、 人力資源工作檢討及改善方案,現(xiàn)狀分析及改善方案： A：IQC現(xiàn)有12人，鋼殼材料為抽檢方式，生產(chǎn)緊急時(shí)為全檢，鋁殼及鋁蓋帽為全檢方式，其中5人專職負(fù)責(zé)鋁殼及鋁蓋帽檢驗(yàn)工作，每月所耗費(fèi)工時(shí)為5人*11H/天*30天=1650H/月，其材料不良檢驗(yàn)費(fèi)用本應(yīng)由供應(yīng)商承擔(dān)，目前由天貿(mào)承擔(dān)。材料檢驗(yàn)清單詳見附表。 *后續(xù)工作方式將進(jìn)行變更，鋁殼及鋁蓋帽全數(shù)檢驗(yàn)更改為抽樣檢驗(yàn)，抽檢不良時(shí)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商來(lái)廠全檢； *生產(chǎn)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，其全檢工時(shí)及費(fèi)用將直接轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商承擔(dān)。 *IQC人員工作調(diào)動(dòng)，更改檢驗(yàn)方式后多出人員調(diào)動(dòng)到IPQC工作，加嚴(yán)制程控制。 B：IPQC現(xiàn)有13人，含露點(diǎn)測(cè)試2人。其中每班次（白、夜）各5人。目前鋼、鋁殼生產(chǎn)共有17個(gè)車間（拉漿車間2個(gè)、制片車間2個(gè)、卷繞車間2個(gè)、裝配車間1個(gè)、激光焊車間2個(gè)、注液車間2個(gè)、預(yù)充車間2個(gè)、檢測(cè)車間1個(gè)、成品車間2個(gè)、包裝車間1個(gè)）。以上各環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)批量性不良、性能不良及導(dǎo)致客戶投訴的主要有拉漿、制片、卷繞、預(yù)充、注液、檢測(cè)、包裝等，為確保生產(chǎn)品質(zhì)，必須在此環(huán)節(jié)追加人員進(jìn)行重點(diǎn)控制，其它環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢檢驗(yàn)方式。即IPQC人員需追加9人，可將IQC人員調(diào)動(dòng)4人過(guò)來(lái)，再招聘或從其它部門調(diào)動(dòng)5人。 品質(zhì)部從九月份裁員后，生產(chǎn)部報(bào)廢率、總不良率明顯上升，詳見統(tǒng)計(jì)附表。 C：QE工作需追加3人對(duì)制程進(jìn)行分析及控制，在各生產(chǎn)部門安排一個(gè)QE解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常問題，主要從事制程品質(zhì)異常分析及客戶投訴異常分析。目前生產(chǎn)工藝、新產(chǎn)品開發(fā)、制程品質(zhì)異常、客戶投訴等問題由技術(shù)在執(zhí)行，品質(zhì)部沒有參與到品質(zhì)分析工作，對(duì)新產(chǎn)品開發(fā)及客訴問題都不太了解，不便于現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制。 D：目前計(jì)量管理工作嚴(yán)重失控，沒有及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)及校正工作，不能確保測(cè)量?jī)x器精確度，更不能滿足客戶品質(zhì)要求，特計(jì)劃將計(jì)量校正及管理工作納入品質(zhì)部管理，由品質(zhì)部調(diào)配人力進(jìn)行管控。將計(jì)量工作納入品質(zhì)部進(jìn)行管理，由品質(zhì)部進(jìn)行校驗(yàn)（需請(qǐng)構(gòu)校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)件塊規(guī)）。 E：IQC設(shè)置一名SQE，負(fù)責(zé)供應(yīng)商輔導(dǎo)改善工作，制訂供應(yīng)商稽核計(jì)劃定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行稽核，可由IQC主任兼職管理。建立進(jìn)料不良履歷表，對(duì)IQC員工進(jìn)行教育，次回檢驗(yàn)作為重點(diǎn)控制。,現(xiàn)狀分析及改善方案： F：將每個(gè)月客戶投訴內(nèi)容作成不良履歷表；及時(shí)將不良信息反饋到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。詳見附表。 G：對(duì)所有QC進(jìn)行培訓(xùn)，了解客戶投訴不良問題及改善對(duì)策后，在制程巡檢控制中將客訴問題進(jìn)行重點(diǎn)管控，避免同類不良再發(fā)。 H：將不良履歷追加在檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)，后續(xù)檢驗(yàn)時(shí)將客戶不良作為重點(diǎn)管控項(xiàng)目； I：同類似不良問題進(jìn)行水平展開，并對(duì)所有員工及QC進(jìn)行教育，杜絕同類問題再發(fā)。,IQC全檢明細(xì)表,九月十日至十月八日鋁殼全檢明細(xì)表,IQC全檢明細(xì)表,九月十日至十月八日鋁蓋帽全檢明細(xì)表,品質(zhì)部裁員后制程實(shí)際品質(zhì)狀況明顯下降,制程品質(zhì)狀況七、八、九月份比對(duì)：,品質(zhì)部現(xiàn)有人力資源分布,品質(zhì)部規(guī)劃人力資源分布：,品質(zhì)部工資方案,總薪計(jì)算方式: A：來(lái)料檢驗(yàn)：級(jí)別工資+加班費(fèi)+周日加班費(fèi)+全勤獎(jiǎng)+生活補(bǔ)貼+工齡工資 B： 制程巡檢：級(jí)別工資+周日加班費(fèi)+工齡工資+全勤獎(jiǎng)（包吃） C： 主 任：級(jí)別工資+工齡工資（包吃） 注：來(lái)料檢驗(yàn)及制程巡檢人員試用期為1個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為100元，主任試用期為3個(gè)月，試用期后調(diào)整工資為200元。 工齡滿一年后品管人員工資一年漲50元，主任滿一年后漲100元。,二、品質(zhì)部IQC工作方法檢討,1、IQC工作方法檢討。 建立各類原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書； 改變抽取樣本檢驗(yàn)方式，由全檢變?yōu)槌闄z ；材料不良由供應(yīng)商進(jìn)行全檢，生產(chǎn)緊急時(shí)由天貿(mào)全檢，耗費(fèi)工時(shí)轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商； 建立異常履歷表，針對(duì)進(jìn)料及客訴異常進(jìn)行重點(diǎn)管控； 制訂人員專業(yè)技能培訓(xùn)計(jì)劃； 完善看板管理，標(biāo)識(shí)管理及區(qū)域劃分； 制訂供應(yīng)商稽核計(jì)劃，定期到供應(yīng)商進(jìn)行稽核及輔導(dǎo)； 建立合格供應(yīng)商一覽表，對(duì)合格供應(yīng)商材料優(yōu)先使用，并進(jìn)行免檢； 完善崗位責(zé)任制度，各司其職； 建立早會(huì)制度，每日召開會(huì)議，問題點(diǎn)檢討及工作安排； 三、品質(zhì)部人員流失率控制 人員的穩(wěn)定是品質(zhì)保證前提，只有穩(wěn)定的人員，良好的工作心態(tài)及專業(yè)技能，完善的制度及管理，方能保證品質(zhì)的提升。品質(zhì)部人員流失率控制目標(biāo)為5%。 人員流失控制方法： 對(duì)公司工資架構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，由公司統(tǒng)一制訂，并嚴(yán)格執(zhí)行； 歸屬感，建立員工“以廠為家的思想”； 工作環(huán)境的改善； 管理方法的檢討：以標(biāo)準(zhǔn)化、明確化、并公正、公平、公開的管理 樹立企業(yè)文化，舉辦相關(guān)活動(dòng)，提升員工對(duì)工作的興趣。,四、基層管理及員工品質(zhì)意識(shí)灌輸,品質(zhì)意識(shí)的重要性： 品質(zhì)意識(shí)是保證品質(zhì)的基本前提！ 員工或基層管理者若品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng)，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中將會(huì)違規(guī)作業(yè)，不遵循生產(chǎn)工藝流程作業(yè)，從而帶來(lái)很多品質(zhì)隱患，導(dǎo)致不良產(chǎn)生。 加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)管理方法： 1、利用宣傳增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)：制作宣傳標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)進(jìn)行宣導(dǎo)。 2、利用培訓(xùn)增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)：給員工及基層管理者進(jìn)行培訓(xùn)，講解品質(zhì)重要性。 3、利用制度規(guī)范去約束：制訂品質(zhì)相關(guān)管理制度，要求按照制度執(zhí)行。 4、利用競(jìng)賽，品質(zhì)及產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)比賽：舉行有獎(jiǎng)競(jìng)猜活動(dòng)，主題內(nèi)容為品質(zhì)相關(guān)。 5、推行“QCC”活動(dòng)：推行品管圈活動(dòng)，全廠范圍內(nèi)推廣，全員品管。 6、舉辦“品質(zhì)月活動(dòng)”。指定哪個(gè)月份為品質(zhì)月，全廠內(nèi)推行，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)主題。,五、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書及作業(yè)指導(dǎo)書的完善,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書為品管作業(yè)基準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書為員工操作指引。 必須建立及完善檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，作業(yè)指導(dǎo)書，并將其標(biāo)準(zhǔn)掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 1、針對(duì)現(xiàn)有的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行修訂更新； 2、針對(duì)新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書的作成； 3、針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書的進(jìn)行補(bǔ)充； 4、對(duì)IQC來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行完善（含各不同類型材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。 六、崗位說(shuō)明書及權(quán)責(zé)說(shuō)明書的建立 1、建立各環(huán)節(jié)職能崗位說(shuō)明書。 2、建立各環(huán)節(jié)職能崗位權(quán)責(zé)說(shuō)明。明確規(guī)定。 3、制訂各部門組織架構(gòu)圖。 4、建立內(nèi)、外部溝通方式及聯(lián)絡(luò)方式，以便于溝通協(xié)調(diào)及時(shí)處理。 以上需受控發(fā)行，并讓各職能崗位明確各自崗位職責(zé)，知道各自應(yīng)該做什么事，當(dāng)事人不在時(shí)應(yīng)找誰(shuí)處理。,七、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程檢討及執(zhí)行方案,新樣品開發(fā)、制作、送樣、檢討、承認(rèn)、試產(chǎn)、量產(chǎn)前檢討、正式量產(chǎn)等各環(huán)節(jié)需制定一套程序來(lái)明確規(guī)定，在不同環(huán)節(jié)各責(zé)任單位應(yīng)從事哪些工作，負(fù)責(zé)哪些項(xiàng)目。 目前存在問題點(diǎn)： 1、目前無(wú)品質(zhì)人員參與新產(chǎn)品開發(fā)試驗(yàn)、制作、檢討； 2、在導(dǎo)入正式量產(chǎn)前沒有召開量產(chǎn)前檢討會(huì)，沒有對(duì)所使用材料準(zhǔn)備準(zhǔn)況、生產(chǎn)工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、客戶承認(rèn)書及承認(rèn)樣品、QC培訓(xùn)及員工培訓(xùn)等做好準(zhǔn)備。 3、沒有明確新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖。 改善方案： 1、制訂新產(chǎn)品導(dǎo)入流程圖，并按流程執(zhí)行。 2、召開量產(chǎn)前試產(chǎn)檢討會(huì)，對(duì)試產(chǎn)中問題點(diǎn)進(jìn)行檢討并作出有效改善對(duì)策，在后續(xù)生產(chǎn)中避免出現(xiàn)以上問題，并對(duì)QC及員工進(jìn)行部訓(xùn)，如生產(chǎn)工藝流程、加工方法、使用材料、材驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。 3、確認(rèn)所有物料輔助材料是否準(zhǔn)備齊全、生產(chǎn)工藝卡、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、 包裝規(guī)格書、作業(yè)指導(dǎo)書、零件承認(rèn)書、產(chǎn)品承認(rèn)書、客戶樣品是否做成 4、進(jìn)行訂單評(píng)審后再確認(rèn)導(dǎo)入生產(chǎn)，確保生產(chǎn)效率及良品率。,TM3,深圳市天貿(mào)電池有限公司,八、品質(zhì)部人員技能分析,深圳市天貿(mào)電池有限公司,TM3,八、品質(zhì)部人員培訓(xùn)計(jì)劃,品質(zhì)部人員應(yīng)具備技能,九、測(cè)量?jī)x器校正、維護(hù)管理,儀器是品保保證的基礎(chǔ)，只有精密的儀器，才能確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，為此，必須對(duì)儀器進(jìn)行定期維護(hù)，保養(yǎng)及校正，確保測(cè)量?jī)x器的精度，來(lái)保證產(chǎn)品的品質(zhì)。 儀器校正維護(hù)管理方案： 1、制訂儀器管理規(guī)定，對(duì)儀器請(qǐng)購(gòu)、驗(yàn)收、交付使用、故障維修、日常點(diǎn)檢等進(jìn)行規(guī)定，并按規(guī)定要求執(zhí)行。 2、對(duì)各層儀器使用人員，含管理人員及測(cè)量員、員工進(jìn)行儀器使用、維護(hù)培訓(xùn)，確保各級(jí)人員正確使用測(cè)量?jī)x器，避免誤操作對(duì)儀器損壞及使用方法不正確導(dǎo)致測(cè)量上的差異。 3、定期對(duì)儀器進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)，確保儀器正常使用。 4、定期對(duì)儀器進(jìn)行校正，確保儀器精密度。 5、制定公司儀器清單一覽表，即公司儀器管理臺(tái)帳，含儀器請(qǐng)購(gòu)日期、精確認(rèn)、 校正周期、保管單位、保管責(zé)任者等 6、制定內(nèi)部校正及外部校正儀器清單，儀器到校正周期時(shí)內(nèi)部校正儀器由具備資格人員使用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行校正，外部校正儀器送具備校驗(yàn)資格之外單位進(jìn)行校驗(yàn)。 7、制定儀器操作標(biāo)準(zhǔn)書（使用說(shuō)明書）及校正標(biāo)準(zhǔn)書。 十、制訂月（周）品質(zhì)檢討會(huì) 每周（月）召開品質(zhì)檢討會(huì)，由品質(zhì)經(jīng)理主導(dǎo)，各部門經(jīng)理（主管）參加，對(duì)每周（月）在生產(chǎn)活動(dòng)中影響品質(zhì)各環(huán)地進(jìn)行檢討，溝通。從采購(gòu)、進(jìn)料、制程生產(chǎn)、出貨等活動(dòng)中存在品質(zhì)異常及重大品質(zhì)事故進(jìn)行檢討，并制訂對(duì)策改善。 1、 定期做周報(bào)月報(bào)。 2、品質(zhì)檢討會(huì)可固定一個(gè)日期（每周）召開一次，并建立BUGLIST，對(duì)問題點(diǎn)、不良原因、改善對(duì)策、責(zé)任部門、責(zé)任者、改善日程、效果確認(rèn)進(jìn)行追蹤。,十一、現(xiàn)場(chǎng)推行目視管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三要素： *意識(shí):有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在問題的意識(shí)； *技能:有沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)異常及處理並預(yù)防 異常發(fā)生的技能； *環(huán)境:有沒有物品擺放整潔明了,問題無(wú) 藏身之處的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境.,管理者的作用:,時(shí)間,增 值,發(fā)展目標(biāo),現(xiàn)實(shí),差距,管理的工作就是 要縮小這種差距,現(xiàn)場(chǎng)管理方案,1、管理的兩個(gè)輪子:,維持,維持,維持,P,D,C,A,P,D,C,A,改善=打破現(xiàn)狀(上一個(gè)臺(tái)階) 解決現(xiàn)有問題是必要的, 但絕不是最重要的,重要的是改善,時(shí)間,增 值,管理=維持+改善,管理的重點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)管理方案,2、管理溝通： 一、溝通的重要目的-朝一個(gè)方向努力！ 1.結(jié)成利益共同體 2.統(tǒng)一思想,達(dá)成共識(shí) 二、溝通的四個(gè)方向：,上級(jí)滿意,自己滿意,下級(jí)滿意,前關(guān)聯(lián)部門 同事滿意,溝通,溝通,溝通,溝通,后關(guān)聯(lián)部門 同事滿意,1.與上級(jí)溝通,1).及時(shí)匯報(bào)-取得理解與支持,3).經(jīng)常匯報(bào)-獲得上級(jí)理解,支持及信任,2).創(chuàng)建風(fēng)格-常常讓上級(jí)有意外之喜,2.與下級(jí)溝通,1).自己要有主見,2).工作能公平分派,3).獎(jiǎng)罰分明,形成良性競(jìng)爭(zhēng),4).對(duì)下級(jí)提供指導(dǎo),提升其技能,5).主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任,尋找問題,制定並實(shí)施改善計(jì)劃,動(dòng)員下級(jí)積極參與.,6).鼓勵(lì)下級(jí)提出建議,並幫助其達(dá)成改善的目標(biāo),使其有成就感,7).下級(jí)有成績(jī)要多表?yè)P(yáng),鼓勵(lì);尤其在他人 或上級(jí)面前更要大聲表?yè)P(yáng).,1).站在對(duì)方立場(chǎng)考慮問題-理解對(duì)方最有效的方法.,2).以“下一工序就是顧客”的意識(shí)進(jìn)行工作.,3).對(duì)方失誤時(shí),就事論事使問題簡(jiǎn)單明朗化.,4).工作中涉及對(duì)方時(shí),一定要先聯(lián)絡(luò),爭(zhēng)取取得共識(shí).,5).對(duì)方給予協(xié)助時(shí),不要忘記感謝.,3.與前后關(guān)聯(lián)部門同事溝通,1).要作出成績(jī),用舊的方式工作只能產(chǎn)生同樣的結(jié)果,必須打破現(xiàn)狀,采用新的方法.,4.與自己溝通,2).爭(zhēng)取更高的報(bào)酬.,3).公司必須有利益才能發(fā)展,公司發(fā)展;個(gè)人才能 更好的發(fā)展.,4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.,3).公司必須有利益才能發(fā)展,公司發(fā)展;個(gè)人才能 更好的發(fā)展.,4).妳可以選擇公司,但妳不可以選擇上司.,管理循環(huán)(PDCA),二、管理循環(huán)(PDCA)-Plan 1.目的:首先明確實(shí)施該項(xiàng)管理活動(dòng)出于怎樣的目的,是否必要實(shí)施.,2.把握現(xiàn)狀:該項(xiàng)管理活動(dòng)目前處于怎樣的狀態(tài),盡可能用簡(jiǎn)單具體 的數(shù)字或圖表來(lái)把握(QC7大手法&4M1E手法的運(yùn)用).,3.設(shè)定目標(biāo):“減半法”&“增半法”,4.教育資料:為確保達(dá)成設(shè)定目標(biāo),必須在計(jì)劃階段明確推進(jìn)管理的組織,日程,初步的方法.為了讓計(jì)劃能使不屬全面參與和理解,在把握現(xiàn)狀時(shí),找出典型事例,編寫教育資料.,5.設(shè)定管理項(xiàng)目:為評(píng)價(jià)該項(xiàng)管理活動(dòng),計(jì)劃階段應(yīng)該設(shè)立管理項(xiàng)目.,6.預(yù)算&評(píng)估收益:該項(xiàng)管理活動(dòng)若需要投資,就要盡可能客觀,運(yùn)用類推,類比的方法評(píng)價(jià)該項(xiàng)活動(dòng)的收益.,管理循環(huán)(PDCA)-Do,1.實(shí)施教育訓(xùn)練:對(duì)該項(xiàng)活動(dòng)的相關(guān)人員進(jìn)行教育訓(xùn)練.,2.工作分配:按計(jì)劃中的組織將管理活動(dòng)分配給相關(guān)人員.分配方法:根據(jù)實(shí)際情況,可以按項(xiàng)目分配,或按 區(qū)域分配.,3.全員參與改善提案.,4.實(shí)施:改善提案提出后,經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)的,有管理權(quán)限的認(rèn)可后實(shí)施.,管理循環(huán)(PDCA)-Check,1.確認(rèn)是否按計(jì)劃日程實(shí)施.,.評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開.,2.確認(rèn)是否能按計(jì)劃達(dá)成預(yù)定目標(biāo).管理項(xiàng)目的指標(biāo)確認(rèn):分析那個(gè)方面出了問題,或那個(gè)方面做的比較突出.,3.分析實(shí)施階段中的失敗事例,眾人會(huì)診,糾正錯(cuò)誤.,4.評(píng)價(jià)優(yōu)秀事例,在管理范圍內(nèi)橫向展開.,管理循環(huán)(PDCA),管理循環(huán)(PDCA)-Action,1.活動(dòng)基本結(jié)束時(shí),開始著手總結(jié)報(bào)告&反省.,2.報(bào)告的內(nèi)容,簡(jiǎn)明扼要指出改善前的狀況,實(shí)施的主要措施簡(jiǎn)述,管理活動(dòng)結(jié)果同改善前相比的效果如何,優(yōu)秀典型事例&活動(dòng)方法說(shuō)明,將優(yōu)秀成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化以保持成果,該項(xiàng)管理活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹,該項(xiàng)管理活動(dòng)背景的簡(jiǎn)單介紹,3、目視管理 通過(guò)視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。 目視管理要點(diǎn)： 1.無(wú)論是誰(shuí)都能判斷是好是壞(異常).2.能迅速判斷,精確度高. 3.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異 目視管理對(duì)象：成品,半成品,原材料,設(shè)備,治具,場(chǎng)所,方法,表報(bào),標(biāo)準(zhǔn),人等. 常用工具：警識(shí)燈,顯示燈,圖表,管理板,標(biāo)示牌,樣本,各種顏色的紙/帶等。 目視管理之品質(zhì)管理要點(diǎn)： 1).防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題；方法:合格品與不合格品分開放置,用顏色加