中石油廣西石化公司航煤加氫精制裝置擴能改造項目環(huán)境影響評價報告書

中石油廣西石化公司航煤加氫精制裝置擴能改造項目環(huán)境影響評價報告書（簡本）建設(shè)單位：中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司評價單位：寧夏回族自治區(qū)石油化工環(huán)境科學(xué)研究院股份有限公司二零一九年九月中石油廣西石化公司航煤加氫精制裝置擴能改造項目環(huán)境影響報告書主要章節(jié)已編制完成，按照環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)將環(huán)境印象評價中的有關(guān)內(nèi)容進行公示，歡迎公眾參與項目與本項目的環(huán)境保護工作。一、項目概況1、建設(shè)由來近年北部灣航空運輸產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，南寧、桂林和北海機場都進行了擴建，航班數(shù)量明顯增加。廣西及包括香港在內(nèi)的周邊地區(qū)的航煤需求量也逐年增多。中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司是北部灣地區(qū)最大的石油煉化企業(yè)，依托現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)資源，提高航空煤油的產(chǎn)量。中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司已在欽州港石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)了1000萬噸/年煉油工程，包括1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置、連續(xù)重整裝置、重油催化裂化裝置、蠟油加氫裂化裝置、柴油加氫精制裝置、氣體分餾裝置、硫磺回收（包含溶劑再生裝置、酸性水汽提）裝置、聚丙烯裝置、PSA1+PSA2裝置、石腦油加氫裝置、輕烴回收裝置、汽油精制分餾裝置、80萬噸/年航煤加氫精制裝置等。廠區(qū)內(nèi)配套建設(shè)了較為完善的輔助、儲運、公用、環(huán)保工程等?，F(xiàn)有1000萬噸常減壓蒸餾塔常一線產(chǎn)出80萬噸直餾煤油，為現(xiàn)有80萬噸/年航煤加氫精制裝置提供原料。本次擬擴大常一線直餾煤油的餾程，降低直餾柴油的餾程，在保證閃點不超標(biāo)的前提下將直餾煤油增至120萬噸/年，航煤加氫精制裝置產(chǎn)量增至120萬噸/年，常減壓蒸餾塔不再生產(chǎn)低凝柴油。本次擴能主要更換和新增配套的生產(chǎn)裝置，包括更換常壓汽提塔內(nèi)的內(nèi)件、更換并新增油品機泵的功率，更換航煤加氫精制裝置分餾塔的塔盤和內(nèi)件、反應(yīng)產(chǎn)物分離罐和航煤-低分油換熱器，新增備用原料油緩沖罐等。本次擴能常減壓蒸餾裝置和航煤加氫精制裝置的生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)污節(jié)點均不變。建設(shè)單位根據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護法、中華人民共和國環(huán)境影響評價法及國務(wù)院關(guān)于修改建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例的決定（2017年10月1日）等有關(guān)規(guī)定，2019年7月24日中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司正式委托寧夏石油化工環(huán)境科學(xué)研究院股份有限公司（以下簡稱“環(huán)評單位”）承擔(dān)航煤加氫精制裝置擴能改造項目環(huán)境影響評價工作。環(huán)評單位按環(huán)境影響評價技術(shù)規(guī)范進行工程分析，開展項目區(qū)域環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查，收集相關(guān)資料，在此基礎(chǔ)上編制完成了中石油廣西石化公司航煤加氫精制裝置擴能改造項目環(huán)境影響報告書，供建設(shè)單位上報審批。2、項目基本情況項目名稱：中石油廣西石化公司航煤加氫精制裝置擴能改造項目建設(shè)性質(zhì)：擴建建設(shè)單位：中國石油天然氣股份有限公司廣西石化分公司建設(shè)地點：項目位于廣西欽州港經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)欽州石化產(chǎn)業(yè)園區(qū)的廣西石化分公司內(nèi)，中心地理坐標(biāo)E：1083605.50，N：214555.43。占地面積：本次擴建不新增占地。項目投資：總投資3800萬元，環(huán)保投資165萬元，占本項目總投資4.34%。操作時間：8400小時。項目定員：本次擴建不新增勞動定員，依托現(xiàn)有工程勞動定員和勞動制度。建設(shè)周期：2019年11月建設(shè)，2020年3月投產(chǎn)運行。3、項目建設(shè)內(nèi)容本項目對現(xiàn)有的常壓蒸餾裝置常一線和80萬噸航煤加氫精制裝置基礎(chǔ)上擴建，主要是擴大常一線直餾煤油的餾程，降低直餾柴油的餾程，在保證閃點不超標(biāo)的前提下將直餾煤油產(chǎn)量增至120萬噸/年，作為航煤加氫精制裝置的原料，航煤產(chǎn)量從80萬噸增至120萬噸/年。常壓蒸餾裝置常一線主要擴建內(nèi)容是更換常一線汽提塔內(nèi)的內(nèi)件，更換常一線油熱水換熱器和2臺抽油機泵。80萬噸航煤加氫精制裝置擴建內(nèi)容主要是更換分餾塔內(nèi)件、更換1臺精制航煤泵、1臺反應(yīng)產(chǎn)物分離罐和1臺精制航煤-低分油換熱器，新增1臺備用原料油緩沖罐、1臺反應(yīng)進料泵?，F(xiàn)有航煤裝置工程的反應(yīng)器、加熱爐、循環(huán)氫壓縮機和分餾塔塔體等主要設(shè)備保持不變，生產(chǎn)工藝流程不變。擴建后的輔助工程、公用工程、環(huán)保工程均依托廣西石化分公司廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有工程，見表1，地理位置見下圖。表1 擴建工程內(nèi)容組成一覽表類別工程名稱主要建設(shè)內(nèi)容備注主體工程常減壓蒸餾裝置常一線將現(xiàn)有編號110-E-119AB的常一線油-熱水換熱器規(guī)格型號BES900-1.35/1.75-280-6/19-21更換為BES1200-2.5-395-6.0/25-4IQ345R/10更換更換常壓汽提塔內(nèi)的內(nèi)件，更換后規(guī)格型號S11306，擴大直餾煤油的餾程，降低直餾柴油的餾程，在保證閃點不超標(biāo)的前提下將直餾煤油產(chǎn)量增至120萬噸/年，直餾柴油量由288.4萬噸/年減少約40萬噸/年，不再生產(chǎn)低凝柴油更換將現(xiàn)有的1臺型號ZE880-4450常一線油機泵更換為2臺，更換后型號GBBS200-3152，提高抽煤油量更換并新增新增配套自控和電氣設(shè)施新增航煤加氫精制裝置更換分餾塔C-201的塔盤和內(nèi)件1套，更換后分餾塔內(nèi)件型號410S/304，航煤產(chǎn)品產(chǎn)量從80萬噸增至120萬噸/年更換將現(xiàn)有2臺精制航煤泵P-202AB更換為2臺流量240m3、揚程150m的航煤泵更換將現(xiàn)有240-D102的1臺反應(yīng)產(chǎn)物分離罐更換，更換后規(guī)格為2800x9500臥式，以提高分離罐的容積更換將編號240-E202AB的2臺精制航煤-低分油換熱器更換，更換后規(guī)格為BFU14006000更換新增1臺備用原料油緩沖罐，規(guī)格為24007000（切線），立式，匹配新增的40萬噸/年的煤油進料規(guī)模新增新增2臺反應(yīng)進料泵，流量70m3、揚程381m新增新增2個緩沖安全閥，規(guī)格DN80100新增新增配套自控和電氣設(shè)施新增二、主要生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)1、常壓蒸餾裝置常一線擴能改造生產(chǎn)工藝本次擴建常壓蒸餾裝置的電脫鹽、閃蒸塔、常壓爐、常壓塔系統(tǒng)、減壓爐、減壓塔系統(tǒng)、氣體壓縮、減頂氣脫硫和一脫三注等部分組成均不變。常一線油自常壓塔C101第16層塔板下集油箱自流進入常一線油汽提塔C104，C104采用重沸器汽提，用常三線油作為汽提塔重沸器E118的熱源，從汽提塔頂出來的氣相返回常壓塔C101第14層板上。汽提塔液相由常一線油泵P107A/B抽出，經(jīng)常一線油熱水換熱器E119換熱至89/89，再經(jīng)常一線油冷卻器E121冷卻至45/45后作為直餾航煤出裝置，作航煤加氫精制裝置原料。2、航煤加氫裝置擴能改造生產(chǎn)工藝工藝原理航煤加氫是在一定的溫度、壓力、氫油比和空速條件下，借助催化劑的作用，將油品（直餾航煤）中的硫、氮、氧化合物轉(zhuǎn)化成易除去的H2S、NH3、H2O脫除，并將油品中的雜質(zhì)如重金屬截留在催化劑中，同時烯烴、芳烴得到飽和，從而得到安定性、燃燒性都較好的產(chǎn)品。脫硫反應(yīng)硫化物的存在影響了油品的性質(zhì)，給油品的加工和使用帶來了許多危害：對機械設(shè)備的腐蝕，給煉油過程增加困難，降低油品的質(zhì)量，燃料燃燒造成環(huán)境污染等，硫化合物主要有硫醇、硫醚、二硫化物和噻吩等。方程式見下式：RSH+H2RH+H2S脫氮反應(yīng)含氮化合物對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性有較大危害，并且在燃燒時會排放出NOX，污染環(huán)境。RNH2 + H2 RH + NH3脫氧RCH2OOH + 2H2RH3 + 2H2O烯烴、芳烴的飽和RCH=CHR+ H2RCH2-CH2R擴能改造生產(chǎn)工藝本次擴能前后航煤加氫生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)污環(huán)節(jié)均不變，分為反應(yīng)部分、分餾部分和共用工程三部分。反應(yīng)部分本項目選用石科院的RHSS技術(shù)采用直餾煤油臨氫脫醇專用催化劑RSS技術(shù)，采用新型的加氫精制催化劑，實現(xiàn)高空速、低氫油比、低反應(yīng)溫度，在反應(yīng)器、循環(huán)氫壓縮機、加熱爐和分餾塔等核心設(shè)備不變的情況下產(chǎn)能得到提高。RHSS技術(shù)采用直餾煤油臨氫脫醇專用催化劑RSS-1A，克服了常規(guī)非臨氫脫硫醇法用于高硫原油生產(chǎn)煤油時質(zhì)量不穩(wěn)定的弱點。催化劑具有良好的活性及穩(wěn)定性。直餾煤油來自本次擴能的常減壓裝置的常一線工藝裝置和直餾煤油中間原料罐區(qū)，經(jīng)原料自動反沖洗過濾器和240-SR101列管式過濾器進行過濾，除去原料中大于25m的顆粒和雜質(zhì)，產(chǎn)生廢濾芯S1，再經(jīng)原料油聚結(jié)脫水器（240-M101）脫除原料中攜帶的水分，產(chǎn)生脫除廢水W8，然后原料油分別進入240-D101(利舊)和240-D107(新增)原料油緩沖罐內(nèi)，經(jīng)原料油緩沖罐側(cè)面抽出后分別通過240-P101AB(利舊)和240-P101CD(新增)反應(yīng)進料泵抽出后混合作為混合原料。混合原料經(jīng)過反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器（240-E101）換熱后，進入反應(yīng)進料加熱爐（240-F101）加熱至反應(yīng)溫度，再進入加氫反應(yīng)器（240-R101）,在催化劑作用下進行脫硫醇、脫硫、脫酸反應(yīng)，加氫精制反應(yīng)器（240-R101）只設(shè)一個催化劑床層，廢脫硫吸附劑S2、廢催化劑S3、廢瓷球S4、廢白土S5定期排出裝置。來自加氫精制反應(yīng)器（240-R101）的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器（240-E101）換熱后，再經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（240-A101）冷卻到50后進入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐（240-D102）中進行氣、液分離，產(chǎn)生低壓分離罐廢水W9。頂部出來的循環(huán)氫與新氫混合進入循環(huán)氫壓縮機入口分液罐（240-D104）,分液緩沖后進入循環(huán)氫壓縮機（240-K101）升壓，升壓的循環(huán)氫與原料油混合進入反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器換熱。反應(yīng)產(chǎn)物分離器（240-D102）的液相減壓后先通過精制航煤-低分油換熱器（240-E202）升溫，再進入分餾塔（240-C201）。分餾部分從反應(yīng)部分來的低分油經(jīng)精制航煤-低分油換熱器（240-E202）換熱后進入分餾塔（240-C201）的第 24層塔板上。分餾塔（240-C201）共設(shè)有30層塔板，分餾塔（240-C201）底熱源由分流塔底重沸爐（240-F201）提供。塔頂油氣經(jīng)過分餾塔頂空冷器（240-A201）、分餾塔頂后冷器（240-E201）冷凝至40進入分餾塔頂回流罐（240-D201）進行油、氣、水三相分離。罐頂排出的不凝氣經(jīng)不凝氣脫硫塔（240-C202）和不凝氣脫硫罐（240-D206）脫硫后送至火炬系統(tǒng)?；亓鞴抟合嗍X油經(jīng)分餾塔頂回流泵（240-P201）升壓后，或者全部作為回流送回分餾塔（240-C201）塔頂，或者少部分可作為副產(chǎn)品送至石腦油加氫裝置，產(chǎn)生的水相為分餾塔頂回流罐分離廢水W10和分餾塔底切水W11。為了抑制硫化氫對塔頂管線和設(shè)備的腐蝕，分餾塔（240-C201）頂氣相管線中加入緩蝕劑。精制航煤經(jīng)分餾塔底精制航煤泵（240-P202）升壓后，依次經(jīng)精制航煤-低分油換熱器（240-E202）、精制航煤空冷器（240-A202）、精制航煤后冷器（240-E203）冷卻至40，再經(jīng)精制航煤脫硫罐（240-D202）、精制航煤過濾器（240-SR201）,最后在線加入抗氧劑后送出裝置。反應(yīng)裝置加熱爐燃燒燃料氣，產(chǎn)生加熱爐煙氣G2。公用工程部分注緩蝕劑系統(tǒng)流程：航煤加氫裝置所用的緩蝕劑先通過卸車泵（240-P305）卸入到緩蝕劑罐（240-D308）中,再配入一定量的航煤稀釋，當(dāng)緩蝕劑濃度達到35%就可用計量泵（240-P304）送至航煤加氫分餾塔頂。由于分餾塔頂硫的含量較高緩蝕劑的加入會大大減輕設(shè)備的腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。注抗氧化劑系統(tǒng)流程：抗氧化劑是固體粉末，采用袋包裝方式。平時存放在工廠專用的倉庫中，使用時運至裝置現(xiàn)場。首先將抗氧制放入配制罐（240-D203）中,將精制航煤導(dǎo)入到配制罐中，通過攪伴器使抗氧劑充分混合到航煤中，之后再將配制好的抗氧劑溶液導(dǎo)入到抗氧劑中間罐（240-D204）中，通過抗氧劑泵（240-P204）送入航煤出裝置管線中。催化劑預(yù)硫化流程：裝入反應(yīng)器內(nèi)的催化劑為氧化態(tài)，為了使之具有活性，對新鮮的或再生后的催化劑在使用前都應(yīng)進行預(yù)硫化。本裝置設(shè)計采用濕法硫化，硫化劑為二甲基二硫化物(DMDS)。硫化油采用直餾煤油。硫化時反應(yīng)系統(tǒng)引入新氫，啟動循環(huán)氫壓縮機(240-K101)，使氫氣按正常工藝流程循環(huán)，按催化劑預(yù)硫化升溫曲線的要求升溫升壓，達到150后，引硫化劑（DMDS）至反應(yīng)進料泵(240-P101)入口與硫化油混合，升壓后通過換熱進入反應(yīng)進料加熱爐(240-F101)升溫，進入加氫反應(yīng)器（240-R101）中對催化劑進行預(yù)硫化，產(chǎn)生廢硫化劑二甲基二硫化物S6。自加氫反應(yīng)器(240-R101)出來的循環(huán)氫依次經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物-混氫油換熱器(240-E101)、再經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器(240-A101)冷卻后，進入反應(yīng)產(chǎn)物分離器(240-D102)進行分離，氣體自頂部出來，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機入口分液罐(240-D104)進入循環(huán)氫壓縮機(240-K101)實現(xiàn)循環(huán)氫的循環(huán)。硫化油自反應(yīng)產(chǎn)物分離器(240-D102)底部經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥進入原料油緩沖罐(240-D101),再返至反應(yīng)進料泵(240-P101)入口進行循環(huán)硫化。催化劑預(yù)硫化過程中所產(chǎn)生的水從航煤加氫反應(yīng)產(chǎn)物分離器(240-D102)底部間斷排出，并進行計量。3、主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢氣項目有組織廢氣包括常壓爐的加熱爐燃燒燃料氣產(chǎn)生的煙氣G1、航煤加氫精制裝置加熱爐和重沸爐產(chǎn)生的煙氣G2，無組織廢氣包括航煤加氫精制生產(chǎn)裝置動靜設(shè)施泄漏的無組織揮發(fā)廢氣G3、直餾煤油中間儲罐和航煤產(chǎn)品儲罐揮發(fā)廢氣G4、G5，汽車裝卸區(qū)和火車裝卸區(qū)作業(yè)過程的揮發(fā)廢氣G6和G7。廢水常減壓蒸餾裝置工藝流程、產(chǎn)污節(jié)點和廢水產(chǎn)排污量均不變，不新增污水。航煤加氫裝置新增廢水量0.093t/h，全部為含硫廢水。職工生活污水不新增生活污水。擴建后的項目廢水包括：含鹽廢水、含硫廢水、含油廢水。含鹽廢水:送至含鹽污水處理站處理后進入全廠污水處理場處理。含硫廢水送至硫磺回收裝置的酸性水水汽提凈化處理，凈化后的酸性水中硫化物含量大幅度降低，凈化后70%的酸性水送常減壓蒸餾等裝置回用作電脫鹽用水，其余送至全廠的污水處理場進一步處理。含油廢水進入裝置區(qū)的含油污水預(yù)處理站處理后，進入污水處理場處理。噪聲項目主要高噪聲設(shè)備包括常壓爐加熱爐、各類泵、風(fēng)機、航煤加熱爐、空壓機、壓縮機、冷卻塔等，噪聲污染源強在85dB(A)以上，均為固定聲源。固廢常減壓蒸餾裝置不產(chǎn)生固體廢物，擴建后航煤加氫裝置固廢包括一般固廢和危險廢物。一般固廢職工生活垃圾廢脫硫吸附劑S2：在反應(yīng)器內(nèi)柱狀氧化鋅與硫化氫反應(yīng)，生成硫化鋅吸附劑。危險廢物包括廢濾芯S1、廢催化劑S3、廢瓷球S4、廢白土S5、廢保護劑S6。三、環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查1、大氣環(huán)境保護目標(biāo)見表3。表3 大氣環(huán)境保護目標(biāo)表序號敏感目標(biāo)性質(zhì)規(guī)模與成品罐區(qū)相對位置保護要求1欽州市消防救援支隊石化救援隊行政辦公30人S，0.6km環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)中二級標(biāo)準(zhǔn)2亞路江社區(qū)居民區(qū)1200人SE，0.7km3質(zhì)量監(jiān)督站行政辦公50人S，0.9km4海港市場社區(qū)商業(yè)和居民區(qū)1000人S，1.2km5紅林新都小區(qū)居民區(qū)1100人S，1.2km6富港新城小區(qū)商業(yè)和居民區(qū)5000人SE，1.5km7遠洋大酒店賓館600人S，2.0km8金鼓小區(qū)居民區(qū)1050人SE，2.1km9港區(qū)第一小學(xué)教育機構(gòu)3000人SE，2.65km10七十二涇自然保護區(qū)風(fēng)景區(qū)/SW，1.2km環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)中一級標(biāo)準(zhǔn)2、海域環(huán)境保護目標(biāo)海域環(huán)境敏感目標(biāo)及其與項目位置關(guān)系見表4。表4 海域環(huán)境保護目標(biāo)表序號敏感目標(biāo)名稱與項目相對位置關(guān)系環(huán)境功能區(qū)主導(dǎo)功能水質(zhì)保護目標(biāo)代碼類別1茅尾海紅樹林保護區(qū)七十二涇實驗區(qū)汽車裝卸區(qū)西南1.2kmGX074BII二類紅樹林二類2茅尾海近江牡蠣增殖區(qū)航煤儲罐以西4.3kmGX074BII二類水生生物、水環(huán)境質(zhì)量二類3茅尾海養(yǎng)殖區(qū)生產(chǎn)裝置區(qū)西北5.4kmGX074BII二類水生生物、水環(huán)境質(zhì)量二類4龍門魚類網(wǎng)箱養(yǎng)殖區(qū)航煤儲罐以西5.8kmGX074BII二類水生生物、水環(huán)境質(zhì)量二類3、環(huán)境風(fēng)險評價保護目標(biāo)表5 環(huán)境風(fēng)險評價保護目標(biāo)表序號敏感目標(biāo)性質(zhì)規(guī)模與成品罐區(qū)相對位置保護要求1欽州市消防救援支隊石化救援隊行政辦公30人S，0.7km環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3095-2012)中二級標(biāo)準(zhǔn)2亞路江社區(qū)居民區(qū)1200人SE，1.0km3質(zhì)量監(jiān)督站行政辦公50人S，0.9km4海港市場社區(qū)商業(yè)和居民區(qū)1000人S，1.2km5紅林新都小區(qū)居民區(qū)1100人S，1.2km6富港新城小區(qū)商業(yè)和居民區(qū)5000人SE，1.5km7遠洋大酒店賓館600人S，2.0km8金鼓小區(qū)居民區(qū)1050人SE，2.1km9港區(qū)第一小學(xué)教育機構(gòu)3000人SE，2.65km10濱海醫(yī)院醫(yī)療機構(gòu)300人SE，2.8km項目周圍大氣環(huán)境敏感目標(biāo)圖見圖1.6-1，海域環(huán)境敏感目標(biāo)圖見圖1.6-2。4、項目環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測大氣環(huán)境質(zhì)量根據(jù)欽州地區(qū)公布的大氣現(xiàn)狀監(jiān)測資料，基本污染物SO2和NO2的24小時第98百分位數(shù)、PM10和PM2.5的24小時第95百分位數(shù)均符合環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)；SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO年評價濃度（第95百分位數(shù)）、O3日最大8小時平均第90百分位數(shù)的年平均濃度均符合環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)，項目所在區(qū)域為達標(biāo)區(qū)。近海海域本次海域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價標(biāo)準(zhǔn)為海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB3097-1997）的二類、四類標(biāo)準(zhǔn)，由表可知，GX001、GX002監(jiān)測點位的海域水質(zhì)質(zhì)量符合海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB3097-1997）四類標(biāo)準(zhǔn)，GX004監(jiān)測點位的水質(zhì)質(zhì)量符合海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB3097-1997）二類標(biāo)準(zhǔn)，QZ-3監(jiān)測點位的無機氮不符合四類標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)為劣四類。無機氮含量偏高，水體出現(xiàn)富營養(yǎng)化的趨勢。鉛、鎘、銅、汞等重金屬含量普遍較低。無機氮超標(biāo)原因為該監(jiān)測點位受其影響近岸海域人工航運和養(yǎng)殖活動影響，營養(yǎng)物質(zhì)濃度增加。評價海域大多數(shù)評價因子符合相應(yīng)海洋功能區(qū)的海水水質(zhì)要求，部分海域由于海水養(yǎng)殖等原因不能滿足功能區(qū)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求?？傮w上欽州灣海域沉積環(huán)境質(zhì)量較好。地下水環(huán)境根據(jù)廣西石化公司廠區(qū)內(nèi)的地下水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測資料，廠區(qū)內(nèi)地下水環(huán)境質(zhì)量符合地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T14848-2017)中類標(biāo)準(zhǔn)。聲環(huán)境監(jiān)測結(jié)果顯示，項目所在地聲環(huán)境質(zhì)量滿足聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB3096-2008)中3類標(biāo)準(zhǔn)要求，說明本項目所在區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。土壤環(huán)境土壤質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果顯示，本次土壤現(xiàn)狀監(jiān)測因子單項指數(shù)均小于1，土壤環(huán)境現(xiàn)狀可以滿足土壤環(huán)境質(zhì)量 建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)(試行)(GB36600-2018)中建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險篩選值要求。5、項目環(huán)境影響評價范圍 項目環(huán)境影響評價范圍表環(huán)境要素評價等級評價范圍大氣一級以廠址為中心，邊長5km的矩形區(qū)域地表水三級B從裝置區(qū)到污水處理場排放口地下水二級東至廣西石化公司東廠界以東1400m、南至勒溝東大街、西至100萬立方米商業(yè)原油儲罐區(qū)東側(cè)（廣西石化分公司7號路）石化公司原料儲罐區(qū)東側(cè)、西南至龍涇大道和逸仙路、北至環(huán)珠西大街，面積約9.47km2聲環(huán)境二級廠界外200m范圍環(huán)境風(fēng)險大氣環(huán)境風(fēng)險二級項目邊界外延5km的矩形區(qū)域地表水環(huán)境風(fēng)險三級從裝置區(qū)到污水處理場排放口地下水環(huán)境風(fēng)險二級東至廣西石化公司東廠界以東1400m、南至勒溝東大街、西至100萬立方米商業(yè)原油儲罐區(qū)東側(cè)（廣西石化分公司7號路）石化公司原料儲罐區(qū)東側(cè)、西南至龍涇大道和逸仙路、北至環(huán)珠西大街，面積約9.47km2土壤環(huán)境二級各個生產(chǎn)單元占地及占地范圍外0.2km范圍內(nèi)，評價范圍約800000m2。四、工程采取的主要措施和環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果1、大氣環(huán)境影響分析有組織廢氣常壓爐加熱爐煙氣G1和航煤加氫精制裝置加熱爐煙氣G2加熱爐使用燃料氣為燃料，燃料氣為清潔能源，煙氣G1和G2排放濃度滿足石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31570-2015)表3排放限值。無組織廢氣航煤加氫精制裝置揮發(fā)廢氣G3、直餾煤油儲罐廢氣G4和航煤產(chǎn)品儲罐廢氣G5、汽車裝卸區(qū)揮發(fā)廢氣G6、火車裝卸區(qū)揮發(fā)廢氣G7，廢氣為非甲烷總烴，排放濃度滿足石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31570-2015)表5企業(yè)邊界排放限值。直餾煤油儲罐和航煤產(chǎn)品儲罐均采用內(nèi)浮頂罐和氮封，汽車裝卸區(qū)和火車裝卸區(qū)均依托現(xiàn)有的油氣回收裝置，排放的廢氣能收集回收。放空排放廢氣項目在開停工、非正常狀態(tài)下排放工藝廢氣，通過安全泄放系統(tǒng)，將放空排氣在全部密閉管道系統(tǒng)內(nèi)引入全廠的火炬系統(tǒng)的2座20000m3干式氣柜收集，氣柜收集的燃料氣再全部回用于生產(chǎn)系統(tǒng)作燃料，循環(huán)收集排空氣體并利用。廠區(qū)現(xiàn)有1座高架火炬系統(tǒng)，設(shè)置3個火炬筒體和火炬頭，采用捆綁式共用一個塔架，高150m、筒體內(nèi)徑1.5m，設(shè)計排放量1300t/h，2座20000m3干式氣柜，收集并處理全廠開停工、非正常狀態(tài)下排放的工藝廢氣。預(yù)測和評價結(jié)果項目所在地為大氣環(huán)境功能區(qū)劃的二類區(qū)，所在地區(qū)為大氣環(huán)境達標(biāo)區(qū)。PM10、二氧化硫、二氧化氮、非甲烷總烴正常排放下所有的污染物短期濃度，包括小時濃度和日均濃度的貢獻值最大濃度占標(biāo)率均100%。PM10、二氧化硫、二氧化氮污染物、非甲烷總烴年均濃度最大貢獻值占標(biāo)率均小于30%，一類區(qū)的占標(biāo)率小于10%。大氣環(huán)境影響符合環(huán)境功能區(qū)劃。疊加現(xiàn)狀濃度、區(qū)域削減污染源以及在建、擬建項目的環(huán)境影響后，主要污染物的保證率日平均質(zhì)量濃度和年平均質(zhì)量濃度均符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);對于項目排放的主要污染物僅有短期濃度限值的，疊加后的短期濃度符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)大氣導(dǎo)則關(guān)于達標(biāo)區(qū)的大氣環(huán)境影響評價結(jié)論，大氣的環(huán)境影響同時滿足上述條件。項目對大氣環(huán)境的影響可以接受。2、水環(huán)境影響分析本次擴建工程常減壓蒸餾裝置的廢水產(chǎn)污節(jié)點和產(chǎn)排污量均不變，不新增污水；航煤裝置新增含硫污水0.093t/h。擴能后項目合計廢水產(chǎn)生量0.596t/h，包括含硫廢水、含鹽廢水、含油廢水。含鹽廢水送至含鹽污水處理站處理后進入全廠污水處理場處理；含硫廢水送至硫磺回收裝置的酸性水水汽提凈化處理，凈化后的酸性水中硫化物含量大幅度降低，凈化后70%的酸性水送常減壓蒸餾等裝置回用作電脫鹽用水，其余送至全廠的污水處理場進一步處理；含油廢水進入裝置區(qū)的含油污水預(yù)處理站處理后，進入污水處理場處理；生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池處理后，進入污水處理場處理，達標(biāo)后排放濃度滿足石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB31570-2015)表1水污染物排放限值后，排放到老人沙以北的離岸海域。對海域水質(zhì)環(huán)境影響較小。3、聲環(huán)境影響分析設(shè)備噪聲通過距離等的衰減，到達廠界時其噪聲貢獻值為50dB(A)，廠界處晝間、夜間噪聲預(yù)測可全部達標(biāo)，并且項目聲環(huán)境影響評價范圍內(nèi)不存在敏感點，營運期不會對周邊環(huán)境造成聲污染。4、地下水環(huán)境影響分析航煤生產(chǎn)裝置分餾部分的地下污油罐可能是本次擴能的地下水主要潛在污染源，規(guī)格16004000（臥式），污油罐破損防滲層滲漏，污油罐內(nèi)污油流入地下污染地下水。選取石油類為代表性地下水污染物因子，非正常工況高濃水池污染物泄漏對地下水影響預(yù)測結(jié)果可知，污染事故發(fā)生后，石油類對潛水影響范圍基本達到廠界，建設(shè)單位應(yīng)在污水處理場附近設(shè)置跟蹤監(jiān)測井，定期開展地下水跟蹤監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)污染物滲漏影響，并采取措施避免泄漏污染物持續(xù)擴散；100天以后地下水中的污染物運移范圍進一步擴大，超出廠界范圍，石油類濃度將超過地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB38382002）類標(biāo)準(zhǔn)。按照石油化工工程防滲技術(shù)規(guī)范(GB/T 50934-2013)，廣西石化公司將廠區(qū)已劃分為重點污染防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和非污染區(qū)，防治地下水的污染。廠區(qū)內(nèi)已經(jīng)建立了比較完善的地下水污染監(jiān)控體系，建立了定期監(jiān)測地下水的監(jiān)測制度，并配備一定數(shù)量的檢測儀器和設(shè)備，做到能及時發(fā)現(xiàn)地下水污染。5、固體環(huán)境影響分析項目固體廢物產(chǎn)生排放及處理情況見下表。 固體廢物產(chǎn)生及排放匯總表固廢名稱屬性產(chǎn)生工序主要成分危險特性鑒別方法危險特性廢物類別廢物代碼產(chǎn)生量(t/a)處理處置更換周期生活垃圾一般固體廢物生活辦公區(qū)生活垃圾/10.00欽州生活垃圾填埋場填埋定期清理脫硫吸附劑S2一般固體廢物加氫反應(yīng)器柱狀氧化鋅/38.33欽州工業(yè)固廢填埋場填埋一年一次廢濾芯S1危險廢物原料油過濾器廢濾芯國家危險廢物名錄毒性THW08廢礦物油與含礦物油廢物中廢過濾介質(zhì)251-012-080.15有資質(zhì)的單位處理6年一次，核算到一年廢催化劑S3危險廢物加氫反應(yīng)器三氧化二鋁、三氧化鈷、氧化鎳國家危險廢物名錄毒性THW50廢催化劑251-016-505.466年1次，核算到一年廢瓷球S4危險廢物加氫反應(yīng)器三氧化二鋁、二氧化硅、三氧化二鐵國家危險廢物名錄毒性THW08廢礦物油與含礦物油廢物中廢過濾介質(zhì)251-012-0810.743年一次，核算到一年航煤專用白土S5危險廢物白土罐二氧化硅國家危險廢物名錄毒性THW08廢礦物油與含礦物油廢物中廢過濾介質(zhì)251-012-0830.00一年一次廢保護劑S6危險廢物加氫反應(yīng)器氧化鎳NiO、三氧化鉬MoO3國家危險廢物名錄毒性THW46含鎳廢物900-037-460.843年一次，核算到一年6、環(huán)境風(fēng)險影響分析大氣環(huán)境風(fēng)險分析加氫反應(yīng)器泄漏硫化氫擴散后經(jīng)預(yù)測，硫化氫大氣終點濃度2(PAC-2)是38mg/m,超出最大距離是110m,時間是120秒，大氣終點濃度1(PAC-3)是70mg/m,超出最大距離是80m,時間是90秒，最近的風(fēng)險評價目標(biāo)亞路江社區(qū)新港村和海港市場小區(qū)處的硫化氫濃度均低于大氣終點濃度2(PAC-2)是38mg/m，大氣風(fēng)險環(huán)境保護目標(biāo)不在硫化氫毒性終點濃度范圍內(nèi)，擴散不會影響到上述敏感目標(biāo)。航煤儲罐泄漏燃燒產(chǎn)生次生一氧化碳擴散預(yù)測結(jié)果根據(jù)預(yù)測，一氧化碳大氣終點濃度2(PAC-2)是95mg/m,超出最大距離是400m,時間是390秒大氣終點濃度1(PAC-3)是380mg/m,超出最大距離是210m,時間是210秒。一氧化碳泄漏后，最近的風(fēng)險評價目標(biāo)亞路江社區(qū)新港村和海港市場小區(qū)處的濃度均低于大氣終點濃度2(PAC-2) 95mg/m，大氣風(fēng)險環(huán)境保護目標(biāo)不在一氧化碳毒性終點濃度范圍內(nèi)，不會影響到上述敏感目標(biāo)。事故水環(huán)境風(fēng)險分析地下水環(huán)境風(fēng)險分析參考地下水環(huán)境影響分析。廣西石化公司設(shè)有三級防范措施防范地下水的環(huán)境影響：第一道防線：航煤精制裝置在反應(yīng)流出物混輕油換熱器、原料油緩沖罐、硫化劑罐、原料油聚結(jié)脫水器、原料油過濾器周圍設(shè)置圍堰，防止事故污水或消防水蔓延到裝置區(qū)外；儲罐區(qū)均設(shè)置圍堤和導(dǎo)流槽，防火堤均進行防滲漏處理，管道穿堤處采用非燃燒材料嚴(yán)密封閉，在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處，設(shè)防止物料流出堤外的措施。堤內(nèi)均設(shè)有排水溝，堤外設(shè)有閥門井與堤內(nèi)排水溝相接，正常時閥門井內(nèi)閥門打開，事故狀態(tài)下泄漏的物料和消防廢水收集在圍堤中，送入消防水池和事故池。罐組的防火堤容積均滿足石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）的要求（有效容積不小于最大儲罐的容積）。第二道防線：廠區(qū)建設(shè)1座應(yīng)急事故池，位于廠區(qū)東南角，容積36000m3，發(fā)生事故時，生產(chǎn)裝置區(qū)或儲罐區(qū)圍堰外的物料及污染的消防水全部排至事故水池內(nèi)，以防止對外界水環(huán)境造成污染及危害。污水處理場末端設(shè)置1座終端應(yīng)急事故池，容積36000m3。事故時產(chǎn)生的事故污水至廠內(nèi)污水處理場處理，發(fā)生較大事故，事故緩沖池不能完全容納所有事故污水時，將剩余部分的事故污水送至終端事故池，待事故結(jié)束后，用污水提升泵將污水分期送至污水處理場處理。本裝置排水系統(tǒng)按清污分流、污污分流的原則進行設(shè)計，初期污染雨水進入?yún)^(qū)域污水預(yù)處理站內(nèi)污染雨水收集池，再經(jīng)含油污水管道輸送至污水處理場集中處理。進入污染雨水池的清凈雨水重力流排入界區(qū)外的廠區(qū)內(nèi)全廠清凈雨水管網(wǎng)，最終匯入全廠雨水監(jiān)測池回用或直接外排。第三道防線：廣西石化現(xiàn)有污水處理場設(shè)計規(guī)模為1000t/h，實際處理總水量750t/h，尚有余量250t/h，廢水達標(biāo)后深海排放。通過以上三級防范，可保證事故廢水、消防廢水不會進入當(dāng)