ie工業(yè)工程_ie工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)篇

工業(yè)工程基礎(chǔ)(工作研究)學(xué)習(xí)題綱 2 0 0 3. 1 0. 1 8第一節(jié) 概 述一、什麼是工作研究工作研究(Job study或Work Study)是工業(yè)工程的基本組成部分,其內(nèi)容是對(duì)人們所從事的工作進(jìn)行分析,設(shè)計(jì),改善和管理。早期主要是對(duì)工廠(chǎng)中的工作方法進(jìn)行分析、調(diào)查研究,以制定科學(xué)中的工作方法和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動(dòng)定額)。故工作研究又稱(chēng)為動(dòng)作和工時(shí)研究(Motion and Time Study)。1.工作研究的原理它的基本原理是:(1). 在做同一件事(或任務(wù))時(shí),通?？偸怯性S多不同的做法(方案),然而,若對(duì)各種方法進(jìn)行科學(xué)的研究和分析,如經(jīng)過(guò)對(duì)人、財(cái)、設(shè)備、能源、廠(chǎng)房、信息等進(jìn)行分析研究和綜合平衡后,總會(huì)發(fā)現(xiàn)有一種方法(方案)在當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)貤l件下是最可行、最可取的;(2). 選取最佳方案后,在工作過(guò)程中,對(duì)從事這項(xiàng)工作的人,按科學(xué)方法訓(xùn)練過(guò)與未經(jīng)訓(xùn)練者相比,總是經(jīng)過(guò)訓(xùn)練並掌握了科學(xué)方法者能取得較好的效果;(3). 一旦采用了科學(xué)方法,則必然可以將工作中的操作、使用的工具,作業(yè)時(shí)間等確定出標(biāo)準(zhǔn);(4). 有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),就可以將工作實(shí)際與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)而找出解決問(wèn)題的辦法,並實(shí)行改正。2.工作研究的任務(wù)工作研究的任務(wù)可以概括為以下五個(gè)方面:(1). 尋求最經(jīng)濟(jì)、最有效的工作方法,以提高生產(chǎn)率。要提高生產(chǎn)率,主要是消除無(wú)效勞動(dòng)和各種資源(時(shí)間、原材料、能源等)的浪費(fèi);(2). 公正地評(píng)價(jià)和分配成果。通過(guò)制定最佳的工作程序、操作規(guī)程和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,職工的工作有所遵循。同時(shí)也能客觀(guān)地、定量地評(píng)價(jià)職工的工作,更好地實(shí)行按勞分配;(3). 保證良好的工作環(huán)境。克服只重技術(shù)、輕管理,不重視環(huán)境的弊病,避免人為的危險(xiǎn)和破壞環(huán)境的現(xiàn)象;(4). 提高企業(yè)管理水平,有了工作標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),就有了編制生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)品定額成本和考核生產(chǎn)成果、分配生產(chǎn)獎(jiǎng)金的基礎(chǔ);(5). 保障職工業(yè)餘時(shí)間。3.工作研究的構(gòu)成與範(fàn)疇工作研究是由方法研究與時(shí)間研究組成。方法研究又稱(chēng)方法工程(Methods Engineering)。時(shí)間研究又稱(chēng)工作衡量或作業(yè)測(cè)定(Work measurement)。工作研究的範(fàn)疇如圖3-1所示:方法研究1. 方法2. 材料3. 工具,設(shè)備4. 工作環(huán)境與條件 程序分析 作業(yè)分析1.整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分析操作程序圖 動(dòng)作研究工作衡量(確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn))細(xì)微動(dòng)作指導(dǎo)工作指導(dǎo)單設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)1. 方法2. 材料3. 工具、設(shè)備4. 工作環(huán)境與條件動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則影片分析目視動(dòng)作研究2.成品或材料之流動(dòng)流動(dòng)程序圖4.空閑時(shí)間分析一人一機(jī)程序圖3.布置與路徑分析線(xiàn)圖5.工作時(shí)間兩手之移動(dòng)雙手工作程序圖秒表法 PTS法 統(tǒng)計(jì)分析法 工作抽樣法員工操作訓(xùn)練工作現(xiàn)場(chǎng)講解指導(dǎo)課堂講解圖3-1. 工作研究的范疇隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展,管理手段的更新,工作研究的具體內(nèi)容也發(fā)生了巨大的變化。早期以個(gè)別人、個(gè)別作業(yè)的工作方法研究為主,現(xiàn)已發(fā)展為包括作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、作業(yè)方式設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)線(xiàn)的組識(shí)設(shè)計(jì)等;早期以直接時(shí)間測(cè)定為主的時(shí)間研究,現(xiàn)已發(fā)展為包括直接時(shí)間定、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間制、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和寬放時(shí)間的確定等;此外,現(xiàn)代工作研究還包括作業(yè)環(huán)境和疲勞的研究。也可以從另一個(gè)角度將現(xiàn)代工作研究劃分為兩部分。一部分為工作研究的基本內(nèi)容,包括工序設(shè)計(jì)、作業(yè)改進(jìn)、小組作業(yè)設(shè)計(jì)、人機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)、流水線(xiàn)組織設(shè)計(jì)、作業(yè)時(shí)間測(cè)定、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定和寬放時(shí)間的確定等。另一部分為擴(kuò)大的工作研究?jī)?nèi)容,包括隨著辦公事務(wù)自動(dòng)化的發(fā)展,有關(guān)辦公事務(wù)的組織、事務(wù)信息處理系統(tǒng)、辦公事務(wù)環(huán)境、事務(wù)處理能力及時(shí)間等業(yè)務(wù)管理;原以作業(yè)人員為中心的生產(chǎn)線(xiàn)組織設(shè)計(jì)隨著機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備的引入,出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)、柔性制造系統(tǒng)和工廠(chǎng)自動(dòng)化,其中的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)以及對(duì)機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備的微細(xì)動(dòng)作分析設(shè)計(jì)等。本章將僅介紹工作研究的基本內(nèi)容。 4.方法研究與時(shí)間研究的關(guān)系。方法研究與時(shí)間研究的關(guān)系非常密切。二者之間是相輔相成、互為滲透的。 一般說(shuō),時(shí)間研究應(yīng)該在方法研究的基礎(chǔ)上進(jìn)行。換句話(huà)說(shuō),只有經(jīng)過(guò)方法研究,使得生產(chǎn)過(guò)程和操作(動(dòng)作)方法合理后,時(shí)間研究才有意義。另一方面,“時(shí)間乃動(dòng)作的影子”,時(shí)間是衡量工作方法優(yōu)劣的主要尺度。所以,方法研究常用時(shí)間研究作為比較和選擇工作方法的依據(jù)。方法研究要研究如何減少作業(yè)的工作量,而時(shí)間研究則要研究如何減少無(wú)效時(shí)間,並以方法研究所確定的工作量為基礎(chǔ),進(jìn)一步制定該作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。二、工作研究的職能(1) 工作和作業(yè)的計(jì)劃和方法的改進(jìn)與設(shè)計(jì);(2) 作業(yè)方法、條件標(biāo)準(zhǔn)化的制定;(3) 對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn);(4) 指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)工作;(5) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)管理;(6) 測(cè)定生產(chǎn)率;(7) 作業(yè)范圍的設(shè)計(jì)。工作研究是導(dǎo)循的科學(xué)的方法,在無(wú)需增加投資或只需極少量費(fèi)用情況下開(kāi)展研究,尋求效率最高、成本最低的工作方法。實(shí)施“工作研究”,可以達(dá)到對(duì)人力、物力各項(xiàng)資源的有效利用。第二節(jié) 方 法 研 究一. 方法研究的目的方法研究就是通過(guò)現(xiàn)行的工作系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的分析,在給定的制約條件下,開(kāi)發(fā)出更有效、更經(jīng)濟(jì)的工作方法,以達(dá)到提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效率的目的。其具體目標(biāo)主要有以下幾個(gè)方面:(1) 使作業(yè)變得容易、安全並減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;(2) 增加操作人員的工作興趣;(3) 降低成本;(4) 增加產(chǎn)量;(5) 縮短生產(chǎn)周期;(6) 提高產(chǎn)品質(zhì)量;(7) 改進(jìn)作業(yè)環(huán)境。方法研究包括生產(chǎn)過(guò)程(程序)分析(process analysis)、作業(yè)分析(Operation analysis)與動(dòng)作分析(Motion analysis)。生產(chǎn)過(guò)程分析是以整個(gè)工作系統(tǒng)為研究對(duì)象;作業(yè)分析與動(dòng)作分析則縮小到以某個(gè)作業(yè)或操作動(dòng)作為研究對(duì)象。顯然,應(yīng)先做好程序研究,然後再做動(dòng)作研究為宜。二. 方法研究的程序(工作步驟)完整的方法研究有以下五個(gè)步驟:(一) 選擇準(zhǔn)備研究的工作對(duì)象方法研究的對(duì)象十分廣泛。在工廠(chǎng)里,全部生產(chǎn)過(guò)程,即從原材料進(jìn)廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)的整個(gè)過(guò)程,以及企業(yè)管理的各項(xiàng)活動(dòng)都可以成為方法研究的對(duì)象。(二) 調(diào)查了解並詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法這是方法研究的基礎(chǔ)。方法研究能否收到效果,在一定程度上取決於記錄是否準(zhǔn)確與詳盡。因?yàn)榉治龊烷_(kāi)發(fā)新方法都是以此為基礎(chǔ)。記錄是在通過(guò)查閱資料,現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察之后,采用一些符號(hào)和圖表,把現(xiàn)行方法的全部事實(shí)表示出來(lái),可一目了解。符號(hào)有生產(chǎn)過(guò)程的工序符號(hào),動(dòng)作要素的符號(hào)等。圖表有生產(chǎn)過(guò)程分工序分析圖表、工藝流程分析圖表、人機(jī)聯(lián)合分析圖表等等。此外,還可用攝影機(jī)和錄象機(jī)對(duì)現(xiàn)行工作方法進(jìn)行記錄。(三) 嚴(yán)格分析記錄的事實(shí),尋求新的方法這是特別重要的一步。事實(shí)記錄下來(lái)后,就要各項(xiàng)考查,尋求改善的新方法。通常采用“5W1H”法(六何分析法)和“四種技巧”,並把它們結(jié)合起來(lái)進(jìn)行分析研究?！傲畏治龇ā笔且环N詢(xún)問(wèn)考查方法,如對(duì)一道工序或一項(xiàng)操作都是從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行考查。如表3-1所示。表3-1 “ 六 何 ”分 析 表逐級(jí)提問(wèn) “六 何”第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)結(jié) 論現(xiàn) 狀為 什 么能 否 改 善新 的 方 案原 因干的必要性理由是否充分有無(wú)新的理由新的理由對(duì) 象干什麼為何要干它能否干別的應(yīng)該干什麼地 點(diǎn)在什麼地方干為何在此干能否在別的時(shí)間干應(yīng)該在什麼時(shí)間干時(shí) 間在什麼時(shí)間干為何在此時(shí)干能否在別的時(shí)間干應(yīng)該在什麼時(shí)間干人 員由何人干為何由他干能否由別人干應(yīng)該由誰(shuí)干方 法怎樣干為何這樣干能否用別的方法干應(yīng)該如何干在對(duì)上述六個(gè)方面經(jīng)過(guò)認(rèn)真考虙后,在構(gòu)思新的工作方法時(shí),可以運(yùn)用“取消、合並、重排、簡(jiǎn)化”四種技巧,考虙改善的可能性。1.取消取消一切不必要的工作。任何一項(xiàng)工作或活動(dòng)如能取消的話(huà),當(dāng)然是最大的改善。2.合並合並必需而可能合並的工作。如不能取消,則應(yīng)考虙可否將兩個(gè)或更多活動(dòng)項(xiàng)目合並。3.重排(或改變)重排所有必需的工作的程序。通過(guò)改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,達(dá)到改善工作的目的。4.簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化所有必需的工作。在經(jīng)過(guò)取消、合並、重組之后,再對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)行深入的分析研究,使方法和動(dòng)作盡量簡(jiǎn)化,使新的工作方法效率更高,成本最低。“四種技巧”與”六何分析法”在分析現(xiàn)行方法和建立新方法中的基本關(guān)係如圖3-2。(四) 擬定並建立新的工作方法在一項(xiàng)工作通過(guò)上述分析考查后,下列問(wèn)題就可得到解答:應(yīng)該做什么?應(yīng)在何處做?應(yīng)在何時(shí)做?應(yīng)由何人做?應(yīng)該如何做?為何這樣做?方法研究的目的,在於制定出最佳方案。然而最佳方法是不能一蹴而就的,一般需設(shè)計(jì)若干方案(至少兩個(gè)方案),從中評(píng)選出最佳方案。判斷最佳方案的願(yuàn)則是適用性。主要包括:(1)經(jīng)濟(jì)性應(yīng)對(duì)新工作方法作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,並與舊的工作方法作對(duì)比,如計(jì)算新工作方法所節(jié)省的“動(dòng)作次數(shù)”、“移動(dòng)距離”、“工時(shí)”和費(fèi)用,即視其能帶來(lái)多少經(jīng)濟(jì)效益;(2)安全性新的工作方法是否安全,勞動(dòng)強(qiáng)度如何?(3)心理因素新的工作方法能否取得現(xiàn)場(chǎng)主管和有關(guān)人員的同意和合作。將評(píng)選出的最佳方案,正式繪制出工作改進(jìn)圖表,寫(xiě)出報(bào)告書(shū),報(bào)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),作為標(biāo)準(zhǔn)化的工作方法實(shí)施。(五) 貫徹實(shí)施新的工作方法在開(kāi)始推行一種新的工作方法時(shí),一般存在兩種困難:一是不了解; 二是不習(xí)慣。所以需要廣泛宣傳新方法的內(nèi)容、意義、好處,還要對(duì)職工進(jìn)新方法的技術(shù)培訓(xùn),並加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。推行時(shí),不要急於求成,要允許職工有一個(gè)熟悉和適應(yīng)的過(guò)程。三. 生產(chǎn)過(guò)(程序)分析生產(chǎn)過(guò)程是一切生產(chǎn)活動(dòng)的綜合。這些活動(dòng)使原材料逐漸變?yōu)槌善?。生產(chǎn)過(guò)程的主要組成部份有:工藝過(guò)程(以機(jī)械廠(chǎng)為例,它是車(chē)、銑、刨、鉆、磨、鑄、鍛、焊、熱處理、電鍍、裝配等工序組成),運(yùn)輸過(guò)程和檢驗(yàn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程分析是以產(chǎn)品(零件)制造過(guò)程為研究改進(jìn)對(duì)象的一種分析技術(shù)。它主要是從經(jīng)濟(jì)有效的角度,通過(guò)加工對(duì)象從原材料投入到制成成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的分析,探討加工工藝(包括工序劃分,運(yùn)輸路線(xiàn),使用工具等)是否合理。此外,對(duì)加工對(duì)象所用的原材料、元器件也應(yīng)進(jìn)行價(jià)值分析,分析選用的原材料、元器件是否合適(是否有功能過(guò)剩或功能不足現(xiàn)象)?有沒(méi)有功能相同而價(jià)錢(qián)更低的代用品?原材料、毛坯的大小形狀是否適當(dāng)?等等。程序分析可根據(jù)不同的目的采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)。例如,分析整個(gè)制造過(guò)程采用生產(chǎn)程序圖;分析物料或產(chǎn)品的流動(dòng)采用流動(dòng)程序圖;有關(guān)工廠(chǎng)布置及搬運(yùn)的分析采用線(xiàn)圖等。圖3-3為程序分析圖通用的符號(hào)。 圖3-3 生產(chǎn)過(guò)程分析的符號(hào)、符號(hào)說(shuō)明及調(diào)查項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程要素符號(hào)符號(hào)說(shuō)明調(diào)查項(xiàng)目基本符號(hào)應(yīng)用符號(hào)加工 5 A3 表示原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處?kù)斗纸?、裝配的狀態(tài)。 表示第5道加工工序。 表示A零件第3道加工工序。 表示以加工為主,同時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。l 批量的大小,l 加工時(shí)間,l 更換產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間,設(shè)備名稱(chēng),l 工、夾、模具名稱(chēng),l 加工部位,l 操作者(性別、人數(shù)、條件)l 以及其他有關(guān)事項(xiàng)。搬運(yùn) ( )叉m 表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。符號(hào)“ ”的直徑,為加工符號(hào)的1/2-1/3。 表示男子搬運(yùn)。 表示叉車(chē)搬運(yùn)。l 批量的大小,l 搬運(yùn)手段,l 搬運(yùn)時(shí)間、距離、重量、裝卸方法和用具,l 搬運(yùn)者(性別、人數(shù)、條件),l 以及其他與搬運(yùn)有關(guān)事項(xiàng)。檢驗(yàn) 表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。表示數(shù)量檢查。表示質(zhì)量檢驗(yàn)。l 批量的大小,l 檢驗(yàn)部位,l 檢驗(yàn)方法,l 檢驗(yàn)器具,l 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),l 合格率,l 檢驗(yàn)者(性別、人數(shù)、條件、),l 以及有關(guān)檢驗(yàn)的事項(xiàng)。停留 表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓或保管的狀態(tài)。 表示原材料的儲(chǔ)存。 表示零件、半成品、產(chǎn)品的保管理停頓。 表示工序停留,加工一批產(chǎn)品中的停頓。 表示批量停留,加工一批產(chǎn)品中的停頓。l 停留數(shù)量,l 停留時(shí)間,l 停留場(chǎng)所,容器,放置方法,l 保管條件,l 其他有關(guān)保管事項(xiàng)。表示數(shù)量、質(zhì)量檢查同時(shí)進(jìn)行,以質(zhì)量檢驗(yàn)為主。圖3-31. 生產(chǎn)過(guò)程的類(lèi)型生產(chǎn)過(guò)程的類(lèi)型有三種:一是零件型,又稱(chēng)單純型;二是裝配型,又稱(chēng)集合型;三是分解型,又稱(chēng)拆卸型,又稱(chēng)拆卸型。這些生產(chǎn)過(guò)程類(lèi)型的示意圖如圖3-4。2.生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)查方法和調(diào)查項(xiàng)目對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的調(diào)查,要首先查閱資料,如實(shí)物樣品、設(shè)計(jì)圖、零部件圖、使用說(shuō)明書(shū)、工藝流程圖、廠(chǎng)區(qū)和車(chē)間平面布置圖等,並且聽(tīng)取有關(guān)人員介紹,在大體了解情況的基礎(chǔ)上,再到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。按工藝順序跟蹤被調(diào)查物的(工件)的移動(dòng),對(duì)每一個(gè)作業(yè)(工序)在觀(guān)察的同時(shí),要向作業(yè)者或班長(zhǎng)了解作業(yè)的情況,在理解了作業(yè)內(nèi)容的基礎(chǔ)上,把調(diào)查結(jié)果記入分析表。為使調(diào)查了解的內(nèi)容能滿(mǎn)足分析的需要,事先要對(duì)各個(gè)作業(yè)分別擬定調(diào)查項(xiàng)目。調(diào)查項(xiàng)目參見(jiàn)圖3-3。3.作業(yè)程序圖作業(yè)程序圖(Operation process chart)提供操作程序的全部概況及各制造程序(工序)間的相互關(guān)係。作業(yè)程序圖只包括操作與檢驗(yàn),一般用於對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的總體分析。目的是了解產(chǎn)品從原料開(kāi)始到成品形成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程這一系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)是由哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少工序組成的, 經(jīng)過(guò)一個(gè)什麼樣的加工順序,以便從全局出發(fā)來(lái)分析問(wèn)題. (裝配型)(分解型)(零件型)圖3-4 生產(chǎn)過(guò)程類(lèi)型示意圖4.流動(dòng)程序圖流動(dòng)程序圖(Folw process chart)簡(jiǎn)稱(chēng)流程圖,用於以零件為對(duì)象的局部分析,是總體分析的進(jìn)一步具體化。它由操作、檢驗(yàn)、遲延、儲(chǔ)存及搬運(yùn)構(gòu)成,反映出零件從毛坯開(kāi)始到成品制與為止的按工藝順序流動(dòng)流動(dòng)的全部生產(chǎn)過(guò)程。它記錄的內(nèi)容很詳盡,一般包括物品(工件)流動(dòng)的數(shù)量、搬運(yùn)的距離、消耗的時(shí)間、工藝方法、作業(yè)地點(diǎn)、作業(yè)人員、使用的機(jī)器設(shè)備、工夾具、容器等。圖3-5為某工廠(chǎng)車(chē)床尾座加工流程圖。在現(xiàn)狀調(diào)查分析基礎(chǔ)上,著手提出改進(jìn)方案。對(duì)流程分析考查的重點(diǎn)如下:(1) 所有活動(dòng)的目的是什麼?改進(jìn)的可能性?(2) 各工序使用的工裝是否合適?改進(jìn)的可能性?(3) 工序劃分是否適當(dāng)?能否調(diào)整和合並?(4) 加工檢驗(yàn)時(shí)間能否減少?(5) 停放次數(shù)、停放遲延時(shí)間是否過(guò)多?能否減少?(6) 運(yùn)輸路線(xiàn)和搬運(yùn)方式是否合理?能否改進(jìn)?運(yùn)輸距離是否過(guò)長(zhǎng)?能否縮短?經(jīng)過(guò)上述全面綜合考慮,新的流程方案將逐漸成。新方案同樣用圖表加以反映,對(duì)改進(jìn)處應(yīng)配以必要的文字說(shuō)明。為了評(píng)價(jià)新方案的效果,還需要將新舊方案予以對(duì)比。用表格形式反映新方案比舊方案的優(yōu)越性。如節(jié)省加工、檢驗(yàn)的時(shí)間,減少搬運(yùn)、停放和遲延的次數(shù)和時(shí)間等。四、作業(yè)分析 工藝過(guò)程、運(yùn)輸過(guò)程及檢驗(yàn)過(guò)程都是由許多基本組成部分組成的,這些基本組成部份稱(chēng)為作業(yè)或工序。它是指由一個(gè)工人或一組工人在同一個(gè)工作地上完成一定(一個(gè)或同時(shí)幾個(gè))勞動(dòng)對(duì)象的那部分工作活動(dòng)。 作業(yè)分析主要是研究與分析其組成部份和影響作業(yè)時(shí)間的因素,重點(diǎn)在於改進(jìn)操作方法,改消多於的和笨拙的動(dòng)作,協(xié)調(diào)人和機(jī)器的配合,以及工作中各操作工人的配合,以達(dá)到提高作業(yè)效率和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。1.作業(yè)的組成部份作業(yè)要素為了達(dá)到使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,減少作業(yè)時(shí)間,研究時(shí)必須將一項(xiàng)作業(yè)細(xì)分為作業(yè)要素。作業(yè)要素是由一個(gè)或若干個(gè)勞動(dòng)動(dòng)作組成。作業(yè)要素根據(jù)其性質(zhì)和作用可為基本要素與輔助要素。這種分類(lèi)的目的在於尋求要素機(jī)械化和自動(dòng)化的可能性,同時(shí)要盡量在機(jī)動(dòng)時(shí)間內(nèi)做手動(dòng)工作。例如,半自動(dòng)、自動(dòng)機(jī)床的操作工人利用該機(jī)床機(jī)動(dòng)時(shí)間去操作另外的機(jī)床,實(shí)行多機(jī)床管理。任何作業(yè)都可以細(xì)分為許多要素,例如:“車(chē)某工件外園”工序可劃分為:安裝工件、開(kāi)車(chē)、進(jìn)刀、切削(走刀)、停車(chē)、退刀、檢驗(yàn)(測(cè)量尺寸)、卸下零件並放在適當(dāng)?shù)胤健?.影響作業(yè)要素時(shí)間消耗的因素 影響作業(yè)要素時(shí)間消耗的因素主要有下列六類(lèi):(1).與勞動(dòng)對(duì)象有關(guān)的因素。如工件、原材料的性質(zhì)、重量、尺寸、形狀等。(2).與機(jī)器設(shè)備有關(guān)的因素。如機(jī)器的功率、運(yùn)轉(zhuǎn)速度、最大負(fù)荷限度及其他性能等。例如車(chē)削加工,單件生產(chǎn)一般宜用普通車(chē)床,中小批生產(chǎn)宜用六角車(chē)床,大批和大量生產(chǎn)宜用高效的半自動(dòng)(自動(dòng))車(chē)床。(3).與工藝裝備有關(guān)的因素。工藝裝備簡(jiǎn)稱(chēng)工裝,是工具、夾具、量具和模具的總稱(chēng)。采用的工裝是否合適,不僅影響產(chǎn)品(零件)的質(zhì)量,而且對(duì)作業(yè)的效率影響很大。例如,可以使用粗銼的作業(yè),不要用細(xì)銼,因?yàn)橛么咒S效率高。機(jī)加工中的鉆孔,單件生產(chǎn)一般采用劃線(xiàn);批量大時(shí),應(yīng)采用高效的鉆模,不僅能大大提高效率,又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。又如在檢驗(yàn)時(shí),大批量生產(chǎn)中應(yīng)使用專(zhuān)用量具(如塞規(guī)、環(huán)規(guī)等)。(4).與工作地組織有關(guān)的因素。這方面的因素包括機(jī)器設(shè)備的布置、原材料(毛坯、半成品)和工具的放置位置等。高效率的生產(chǎn)只有在工作地合理組織和布置的條件下方有實(shí)現(xiàn)的可能。 廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸也是工作地組織工作之一。在現(xiàn)代制造工業(yè)企業(yè)中,廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸具有特別重要的意義。如能利用起重機(jī)、傳送帶等先進(jìn)設(shè)備代替人力及手推車(chē)運(yùn)材料及制件,就可縮短運(yùn)輸作業(yè)時(shí)間,降低運(yùn)輸成本和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。(5).與勞動(dòng)條件有關(guān)的因素。勞動(dòng)條件(工作環(huán)境)包括工作地的安全設(shè)施、照明、溫度、濕度、噪聲、清潔衛(wèi)生等的狀況。勞動(dòng)條件的好壞不僅對(duì)工人身體和心理健康有重大影響,而且對(duì)作業(yè)要素時(shí)間消耗也有很大影響。(6).與工人有關(guān)的因素。作業(yè)要素時(shí)間消耗與工人的技術(shù)熟練程度、經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心、情緒等有關(guān)。作業(yè)分析的任務(wù)就是分析並設(shè)計(jì)合理的作業(yè)結(jié)構(gòu),分析並改善各項(xiàng)影響作業(yè)要素時(shí)間消耗的因素,並使各項(xiàng)因素得到合理的配合,以達(dá)到縮短作業(yè)時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。3.作業(yè)分析使用的圖表作業(yè)分析用圖表主要有人一機(jī)程序圖和雙手工作程序圖。(1).人一機(jī)程序圖 人一機(jī)程序圖(Man-machine chart)用於記錄作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,以便分析尋求合理的操作方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,以充分發(fā)揮人和機(jī)器和效率。圖3-8為某銑床工作人一機(jī)程序圖。銑接觸支持桿頂端2號(hào)銑床工人機(jī)器取零件並夾緊於虎鉗中0.11開(kāi)動(dòng)機(jī)器0.02工作臺(tái)前進(jìn)6cm並進(jìn)刀0.06銑頂端0.25退回工作臺(tái)11cm0.08停止機(jī)器鬆開(kāi)虎鉗並取出零件置於旁邊0.02總額(每件時(shí)間)0.100.64分圖3-8 人一機(jī)程序圖又如,某塑料壓鑄某制品的現(xiàn)行工作方法記錄於人一機(jī)程序圖中,如圖3-9。時(shí)間(分)人機(jī)106248準(zhǔn)備零件空 閑裝上零件被裝上零件空 閑加 工卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 閑利用率60%60%圖3-9通過(guò)以上圖表,可清楚看出人、機(jī)都有空閑,利用率不高。單件時(shí)間為10分/秒,人和機(jī)器的利用率均為60%。 經(jīng)初步改進(jìn),人一機(jī)程序如圖3-10,單件作業(yè)時(shí)間壓縮為8分/件,人和機(jī)器利用率上升為75%。時(shí)間(分)人機(jī)8264裝上零件被裝上零件加 工空 閑卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 閑利用率75%75%圖3-10 再經(jīng)改進(jìn),人一機(jī)程序如圖3-11,單件作業(yè)時(shí)間縮短為6分/件,比現(xiàn)行方法提高效率70%,人與機(jī)器的利用率達(dá)100%。時(shí)間(分)人機(jī)264裝上零件被裝上零件修整和存放零件加 工準(zhǔn)備下一個(gè)零件卸下零件被卸下零件利用率100%100%圖3-11(1) 雙手程序圖雙手工作程序圖將同一時(shí)間內(nèi)左右手的工作和空閑情況分別記錄下來(lái),以便於分析改進(jìn)操作方法,提高效率。圖3-12為裝配螺釘和墊圈的雙手工作程序圖。工 人 雙 手 工 作 程 序 圖作 業(yè): 裝配螺釘與墊圈日 日期:1984年9月1日部 門(mén): 總 裝 制圖者:張亮工 人: 李 明 圖頁(yè)數(shù): 1方 法: 現(xiàn)在方法一次裝配一件工 作 地 布 置L2R2L1:螺釘摘 要L2:橡皮襯 左手 右手 總計(jì)L1R3R1套圈動(dòng)作 5 17 22總數(shù) 取 1 3 4 運(yùn)輸 2 7 9圖的符號(hào): 作業(yè) 運(yùn)輸 R1:鋼墊圈定位 1 3 4 R2:橡皮墊圈裝配 0 4 4 R3:最后工作持住 1 0 1 左手右手921313131004101289465278751到R1等待右手2取鋼墊圈3到左手螺釘取螺釘4把墊圈放在螺釘上5把墊圈放在螺頂頭部移至中手心並用指定位4到R26取橡皮墊圈持握螺釘5到螺釘7把墊圈放到螺釘上118把墊圈推向螺釘頭部7到L29取橡皮墊套圈8到螺釘10把橡皮襯套圈放在螺釘上12把橡皮墊套圈推向橡皮墊圈處釋 放10在R3裝配到L113將成品釋放進(jìn)盤(pán)內(nèi)圖3-12圖3-12 五、動(dòng)作分析動(dòng)作分析是以一項(xiàng)操作為對(duì)象,對(duì)動(dòng)作活動(dòng)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究。其基本思想是:對(duì)操作者手、眼及其它身體部位的動(dòng)作,進(jìn)行分析、比較、研究后,剔除多餘無(wú)效的動(dòng)作,把必要的有效動(dòng)作很好地組合成標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作系列,並與之相配合設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓ぞ?、工作地布置等?一) 動(dòng)作分析方法的種類(lèi)動(dòng)作分析由吉爾布雷斯(Fuank B.Gilbreth)首創(chuàng)。最初是研究手的動(dòng)作,繼而總結(jié)出動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。動(dòng)作分析根據(jù)精確度要求,常采用下列三種方法:1.目視動(dòng)作分析法這種方法一般用於比較簡(jiǎn)單的操作活動(dòng),主要憑研究人員的觀(guān)察,用動(dòng)作要素符號(hào)進(jìn)行記錄,根據(jù)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分析改進(jìn)。2.動(dòng)素分析法將工作中所用之各動(dòng)素逐項(xiàng)分析,謀求改進(jìn)。一般用於具有重復(fù)性且周期較短的手工操作。3.動(dòng)作影片分析法用攝影機(jī)或錄象機(jī)把操作者的動(dòng)作拍攝下來(lái),根據(jù)需要可以按正常速度拍攝,也可按高速度(用高攝影機(jī))拍攝,由影片的放映而進(jìn)行分析,提出改善意見(jiàn)。這種方法取得的資料準(zhǔn)確,特別是對(duì)細(xì)微動(dòng)作、速度快的動(dòng)作、速度快的動(dòng)作,更是一種分析研究的有效方法。(二) 動(dòng)素吉爾布雷斯將人的操作活動(dòng)分解為17種最小限度單位基本動(dòng)作要素,簡(jiǎn)稱(chēng)動(dòng)素。17種動(dòng)素符號(hào)如圖3-13 第一類(lèi)是進(jìn)行工作時(shí)必要的動(dòng)素;第二類(lèi)是為第一類(lèi)動(dòng)素作準(zhǔn)備的動(dòng)素,但它們使第一類(lèi)動(dòng)作延遲;第三類(lèi)是不進(jìn)行活動(dòng)的動(dòng)素。動(dòng)作分析與研究時(shí)應(yīng)盡可能將第二、三類(lèi)動(dòng)素排除,並把第一類(lèi)動(dòng)素合理配成系列,使操作速度加快。圖3-14為動(dòng)分析舉例,也是動(dòng)素分析的基本形式。(三) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作有許多經(jīng)濟(jì)原則,都是從經(jīng)驗(yàn)發(fā)展而來(lái)的。運(yùn)用這些願(yuàn)則分析操作和動(dòng)作可以改進(jìn)工作。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的基本思想是:以盡可能減少工人的疲勞、能發(fā)揮工人最高效率為準(zhǔn)則制定操作方法,再配備適當(dāng)?shù)募庸すぞ?、工作區(qū)及機(jī)械設(shè)備。吉爾布雷斯首創(chuàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則(Rules for motion economy and efficiency),后經(jīng)若干學(xué)者發(fā)展,並加州大學(xué)巴恩斯(Ralph M.Barnes)綜合為22項(xiàng),稱(chēng)為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)願(yuàn)則(The principles of motion econcmy)。這些願(yuàn)則和方法包括人的動(dòng)作和工作地布置,工廠(chǎng)和辦公室均適用。它為提高手工勞動(dòng)效率和減少疲勞提供了基礎(chǔ)的準(zhǔn)則。1. 關(guān)於身體使用原則(1)雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始並同時(shí)完成其動(dòng)作。(2)規(guī)定休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。(3)兩臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)、反向並同時(shí)進(jìn)行。(4)手之動(dòng)作應(yīng)盡可能用最低等級(jí)(見(jiàn)后面圖3-15)而又能獲得滿(mǎn)意結(jié)果者。(5)凡是能利用動(dòng)力的地方應(yīng)用動(dòng)力,如果必須用體力,應(yīng)減少到最低限度。(6)手的動(dòng)作以圓滑連續(xù)的曲線(xiàn)運(yùn)動(dòng)最好,不要采用折線(xiàn)或直線(xiàn)、突然或急劇改變方向的動(dòng)作。(7)自然帶弧形的運(yùn)動(dòng)比受限制或受控制的運(yùn)動(dòng)輕快和準(zhǔn)確。(8)動(dòng)作應(yīng)盡廳能具有輕鬆自然的節(jié)奏,節(jié)奏性對(duì)於自然地完成一項(xiàng)操作具有重大作用。2. 工作地布置原則(9)工具、物料應(yīng)放於固定處所。(10)工具、物料及操作裝置應(yīng)放於工作者前方的近處。(11)零件、物料應(yīng)盡量利用重力墮送到靠近用料的地方。(12)盡可能采用下滑式運(yùn)送裝置。(13)工具、物料應(yīng)按操作順序放置。(14)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備,使視覺(jué)舒適。(15)工作臺(tái)和椅高應(yīng)使工作者坐、立方便適宜。(16)工作椅的形狀和高度應(yīng)使工作者保持良好姿勢(shì)。3. 工具裝備(17)盡量解除手的工作負(fù)擔(dān),代之以?shī)A具或腳踏裝置進(jìn)行工作。(18)盡可能用兩個(gè)或兩個(gè)以上工具的組合工具。(19)工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時(shí),各指的負(fù)荷應(yīng)按照其固有能力分配。(21)手柄設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡可能擴(kuò)大它與手的接觸面。(22)機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動(dòng)身體就能進(jìn)行操縱的位置,且能得到最大的機(jī)械效率。類(lèi)別動(dòng)素名稱(chēng)文字符號(hào)形象符號(hào)定義第一類(lèi)伸手(Reach)RE接近或離開(kāi)目的物的動(dòng)作抓取(Grasp)G抓住目的物的動(dòng)作移物(Move)M保持目的物由某位置移到另一位置裝配(Assemble)A結(jié)合二個(gè)以上目的物的動(dòng)作應(yīng)用(Use)U借器具或設(shè)備改變目的物的動(dòng)作拆卸(Disassemble)DA分解二個(gè)以上目的物的動(dòng)作釋放(Release)RL放下目的物的動(dòng)作檢驗(yàn)(Inspect)I將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動(dòng)作第二類(lèi)尋找(Search)SH確定目的物位置的動(dòng)作選擇(Select)ST選定要抓取目的物的動(dòng)作計(jì)劃(Plan)PN計(jì)劃作業(yè)方法而遲延的動(dòng)作定位(Position)P把目的物放置在所希望的正確位置的動(dòng)作預(yù)位(Preposition)PP東西使用后,把它放在下次使用時(shí)最方便位置的動(dòng)作第三類(lèi)持住(Hold)H保持目的物的不動(dòng)狀態(tài)休息(Rest)RT不含有用的動(dòng)作,而以休養(yǎng)為目的動(dòng)作遲延(unavoidable Delay)UD不含有用的動(dòng)作,而工作者本身所不能控制的遲延故延(Avoidable Delay)AD不含有用的動(dòng)作,而工作者本身可以控制的遲延圖3-13 動(dòng)素表 (1)取材料 (2) 取物並改變動(dòng)作(例如簽名)編號(hào)符 號(hào)動(dòng) 素1看材料同時(shí)伸手2抓取材料3移動(dòng)同時(shí)看放置位置4定位釋放編號(hào)符 號(hào)動(dòng)素1看筆同時(shí)伸手2取筆3離筆套4移物同時(shí)定位5把筆放入筆套內(nèi)(3)放置產(chǎn)品 編號(hào)符 號(hào)動(dòng) 素1取物2移動(dòng)同時(shí)看放置位置3定位置4釋放5手回原位編 號(hào)符 號(hào)動(dòng) 素 1抓取2移物3釋放4手回原位 (4)釋放產(chǎn)品 動(dòng) 素符 號(hào)動(dòng)素左右1手持材料伸手2釋放抓取3手回原位移物(5)工具放在易最處 (6)左手東西握於右手編號(hào)符 號(hào)動(dòng) 素1抓取工具2移物同時(shí)看放置位置3定位4放於易取處5釋放6手回原位圖3-14 動(dòng)素分析舉例簡(jiǎn)言之,人體動(dòng)作的基本要求是:(1) 動(dòng)作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行; (2) 動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng);(3) 動(dòng)作應(yīng)自如;(4) 動(dòng)作應(yīng)有節(jié)奏;(5) 動(dòng)作應(yīng)考慮慣性;吉爾布雷斯夫婦把人體動(dòng)作分成下列五類(lèi)(等級(jí))。如圖3-15所示。第一類(lèi) 手指運(yùn)動(dòng)。第二類(lèi) 手指和手腕運(yùn)動(dòng)。第三類(lèi) 手指、手腕及前臂運(yùn)動(dòng)。第四類(lèi) 手指、手腕及前臂運(yùn)動(dòng)。第五類(lèi) 手指、手腕、前臂、上臂及肩部運(yùn)動(dòng)。這五類(lèi)運(yùn)動(dòng)移動(dòng)的距離、所需時(shí)間、消耗熱量比如表3-2表示。表3-2 手的動(dòng)作分類(lèi)運(yùn)動(dòng)類(lèi)別12345移動(dòng)距離時(shí)1261215cm2.55153037.5時(shí)間(Mod)12345消耗熱量比5102080100 注:1Mod=0.129秒 應(yīng)盡量削減無(wú)用動(dòng)作,如找工具的動(dòng)作,走多餘的路等;應(yīng)將動(dòng)作盡量縮小到手指或手腕的範(fàn)圍。一般說(shuō),正?；顒?dòng)領(lǐng)域不超過(guò)肘的范圍。如果動(dòng)作到肩膀,以及蹲、彎腰等都超過(guò)正常的範(fàn)圍,既浪費(fèi)時(shí)間,又會(huì)很快疲勞。第三節(jié) 時(shí) 間 研 究一、 時(shí)間研究的意義 時(shí)間研究又稱(chēng)作業(yè)測(cè)定。其根本目的是尋求在標(biāo)準(zhǔn)狀況下完成一項(xiàng)工作所需的時(shí)間。即一個(gè)合格工人(具有正常的體力和智力,在勞動(dòng)技術(shù)方面受過(guò)良好訓(xùn)練,並具有一定熟練程度的工人)在標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和條件下,以正常的作業(yè)速度完成某一工作所需的時(shí)間, 這種時(shí)間稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,相當(dāng)於我國(guó)企業(yè)的勞動(dòng)定額時(shí)間。它是一項(xiàng)作業(yè)的純作業(yè)時(shí)間與寬放時(shí)間之和。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(勞動(dòng)定額)是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ)。以下幾個(gè)方面都需要以準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為依據(jù):(1) 制訂及評(píng)價(jià)生產(chǎn)計(jì)劃、工時(shí)計(jì)劃、作業(yè)計(jì)劃;(2) 工作場(chǎng)地布局、配置機(jī)械設(shè)備及配備設(shè)備的數(shù)量等;(3) 成本及價(jià)格的計(jì)算及經(jīng)濟(jì)核算;(4) 配備人工數(shù)量及級(jí)別;(5) 評(píng)價(jià)工人工作好壞,決定工資級(jí)別及獎(jiǎng)金;(6) 改進(jìn)操作方法及環(huán)境條件;(7) 訓(xùn)練工人。總之,勞動(dòng)定額是合理組織勞動(dòng)、實(shí)行計(jì)劃管理和貫徹執(zhí)行按勞分配原則的重要依據(jù);是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算和成本管理的重要基礎(chǔ);是組織、動(dòng)員廣大職工努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)競(jìng)賽、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的有力工具和手段。二、 勞動(dòng)定額的形式勞動(dòng)定額是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中勞動(dòng)消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn),是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下,規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需的勞動(dòng)時(shí)間,或者規(guī)定在一定勞動(dòng)時(shí)間(如分、小時(shí)、天)內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量。前者稱(chēng)為“時(shí)間定額”,后者稱(chēng)為“產(chǎn)量定額”。二者都是勞動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)它們之間可以互相轉(zhuǎn)換。三、工時(shí)消耗分類(lèi)所謂工時(shí),就是工作班的工作時(shí)間。工時(shí)消耗分類(lèi)就是將勞動(dòng)者在整個(gè)工作班中所消耗的時(shí)間,根據(jù)其性質(zhì)、範(fàn)圍、作用、及當(dāng)時(shí)的具體情況,明確地劃分為若干類(lèi),以便作為進(jìn)一步分析研究的依據(jù),從而制定勞動(dòng)定額或改進(jìn)勞動(dòng)組織等。 在制定時(shí)間定額(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)時(shí),必須對(duì)工人生產(chǎn)中的全部工是消耗進(jìn)行分析研究,確定哪些工時(shí)消耗是必要的,應(yīng)列入工時(shí)定額之內(nèi);哪些工時(shí)消耗不是必要的,不應(yīng)列入工時(shí)定額,而應(yīng)采取措施,減少和消除這部份工時(shí)損失。工時(shí)消耗分類(lèi)如圖3-16所示。全 部 工 時(shí) 消 耗 非定額時(shí)間定額時(shí)間 停工時(shí)間非生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間 休息與自然需要時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間作業(yè)時(shí)間組織性的輔助時(shí)間自然需要時(shí)間休息時(shí)間技術(shù)性的基本時(shí)間工人造成的非工人造成的組織技術(shù)造成的機(jī)動(dòng)的機(jī)手並動(dòng)的手動(dòng)的與機(jī) 動(dòng) 交 叉 的與機(jī) 動(dòng)不 交 叉 的工人造成的圖3-16 工時(shí)消耗分類(lèi)定額時(shí)間指完成某項(xiàng)工作必須的時(shí)間消耗。非定額時(shí)間指不是完成某項(xiàng)工作必需的時(shí)間消耗。它是由於企業(yè)管理工作上的缺點(diǎn)或工人違反勞動(dòng)紀(jì)律等原因引起的時(shí)間損失。作業(yè)時(shí)間指實(shí)現(xiàn)工作任務(wù)消耗的時(shí)間。它是定額時(shí)間中最主要的組成部分。基本時(shí)間指為直接完成工藝目的消耗的時(shí)間,也就是使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理變化或化學(xué)變化(即改變形狀或性質(zhì))消耗的時(shí)間。基本時(shí)間又可以分機(jī)動(dòng)時(shí)間、手動(dòng)時(shí)間和機(jī)手並動(dòng)時(shí)間。輔助時(shí)間指不是直接完成工藝目的,而是為了保證完成工藝目的必須消耗的時(shí)間。如機(jī)加工中裝卸工件所花的時(shí)間。輔助時(shí)間也可分機(jī)動(dòng)時(shí)間、手動(dòng)時(shí)間和機(jī)手並動(dòng)時(shí)間。另外,在大多數(shù)情況下,輔助時(shí)間又分與基本時(shí)間交叉和不交叉的時(shí)間。在制定定額時(shí),交叉的輔助時(shí)間就不要計(jì)入定額時(shí)間內(nèi)。準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間又稱(chēng)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,指完成某項(xiàng)工作或加工一批零件,在工作開(kāi)始前的準(zhǔn)備工作時(shí)間,以及工作完畢時(shí)的結(jié)束工作時(shí)間。例如,加工前了解圖紙和工藝要求,領(lǐng)取工夾具,調(diào)整機(jī)床等;一批零件加工結(jié)束時(shí),拆卸工夾具、交檢工件等。與上述其它時(shí)間比較,這類(lèi)時(shí)間的特點(diǎn)在於,它不是加工每一個(gè)零件和每一個(gè)輪班都要消耗的,而是對(duì)於同一批零件只消耗一次,與該批零件數(shù)量無(wú)關(guān)。在大量生產(chǎn)中,制定定額時(shí)對(duì)這類(lèi)時(shí)間消耗可忽略不計(jì)。工作地服務(wù)時(shí)間又稱(chēng)照管工作地時(shí)間,它是指為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行,用於正確布置工作地、保證工作地良好狀態(tài)以及對(duì)工作地進(jìn)行供應(yīng)和照管消耗的時(shí)間。這類(lèi)時(shí)間又分為技術(shù)性和組織性?xún)深?lèi)。技術(shù)性服務(wù)時(shí)間是指更換刀具、檢查和調(diào)整機(jī)床、清除切屑等時(shí)間。這種時(shí)間隨加工時(shí)間的增加而增多。組織性服務(wù)時(shí)間是指消耗於班前準(zhǔn)備工作和交接工作的時(shí)間。 如上班時(shí)領(lǐng)工作圖紙,整理工作地、下班時(shí)寫(xiě)工票、記錄工時(shí)、收拾工具和交接班等。這部分時(shí)間也是隨整個(gè)作業(yè)時(shí)間的增加而相應(yīng)增多。休息與自然需要時(shí)間指為了消除疲勞,保證工人精力充沛而進(jìn)行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的時(shí)間。非生產(chǎn)工作時(shí)間指工人做了本身任務(wù)以外的工作消耗的時(shí)間。例如,按制定規(guī)定,研磨工具、領(lǐng)取材料等工作由輔助工人做,但由於某種原因,基本工人做了這些工作,就屬於非生產(chǎn)時(shí)間。若制度規(guī)定,這類(lèi)工作由操作工自己做,它就應(yīng)劃在定額時(shí)間內(nèi)。其數(shù)值可估計(jì)一個(gè)百分比,按寬放時(shí)間處理。停工時(shí)間包括兩類(lèi):非工人造成的時(shí)間指由於企業(yè)技術(shù)工作和組織工作的缺點(diǎn),或者由於企業(yè)外部條件影響,使工作發(fā)生中斷的時(shí)間。如等待分配工作、待料、待工裝、停電等。工人造成的時(shí)間指由於工人違反勞動(dòng)紀(jì)律造成的時(shí)間損失。如遲到、早退、擅自離開(kāi)工作地、工作時(shí)間內(nèi)閑談、辦私事,以及違反操作規(guī)定造成設(shè)備事故等而帶來(lái)的時(shí)間損失。在制定定額時(shí),工作地服務(wù)時(shí)間和休息與自然需要時(shí)間,一般用它們對(duì)作業(yè)時(shí)間所占的百分比攤?cè)雴挝划a(chǎn)品的工時(shí)定額內(nèi)。四、時(shí)間定額的構(gòu)成由於生產(chǎn)類(lèi)型的不同,時(shí)間定額的組成也有所不同。在大量生產(chǎn)條件下,由於產(chǎn)量大,分?jǐn)偟揭患a(chǎn)品上的準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間很小,可忽略不計(jì),故勞動(dòng)定額的時(shí)間組成中沒(méi)有準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間,只包括作業(yè)時(shí)間、工作地服務(wù)時(shí)間和休息自然需要時(shí)間。 在成批生產(chǎn)條件下,時(shí)間定額中應(yīng)包括準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。 時(shí)間定額以單位產(chǎn)品(零件)計(jì)算,或以一起加工的成批產(chǎn)品(零件)計(jì)算。前一種情況下的時(shí)間定額稱(chēng)為單件時(shí)間定額,后一種情況下的時(shí)間定額稱(chēng)為成批時(shí)間定額。單件時(shí)間定額單件時(shí)間定額的組成部分有:(1) 作業(yè)時(shí)間(T作 )它是由基本時(shí)間(T基 )與輔助時(shí)間(T輔 )所組成。(2) 工作地服務(wù)時(shí)間(T服)它是由組織性置與技術(shù)性?xún)刹糠纸M成,通常用占作業(yè)時(shí)間的一定百分率來(lái)表示。(3) 工人休息與自然需要時(shí)間(T休 )通常也是用占作業(yè)時(shí)間的一定百分率來(lái)表示。因此,單件時(shí)間定額的計(jì)算公式為: T單=T作+T服+T休 =(T基+T輔) (1+a+b)式中 a-工作地服務(wù)時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的百分率; b-休息與自然需要時(shí)間對(duì)作業(yè)時(shí)間的百分率; a . b一般稱(chēng)為寬放率。成批生產(chǎn)條件下的每批時(shí)間定額為:T批=T準(zhǔn)+T單*n公式中 T批零件成批的時(shí)間定額; T準(zhǔn)準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間; N該產(chǎn)品件數(shù)。T準(zhǔn)成批生產(chǎn)中的每一件產(chǎn)品的時(shí)間定額為:nT準(zhǔn)T單計(jì)=T單=T準(zhǔn)n=T作+T服+T休+n=(T基+T輔)(1+a+b)+在西方國(guó)家和日本的企業(yè)中,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(時(shí)間定額)中還包括一項(xiàng)“現(xiàn)場(chǎng)寬放”或“不可避免的寬放時(shí)間”。它包括管理人員、技術(shù)人員、小組長(zhǎng)因材料或其他有關(guān)問(wèn)題找操作者商談,短時(shí)間的機(jī)械故障的排除等。顯然,他們這樣分類(lèi),是考慮了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,更為合理。五、時(shí)間研究的方法時(shí)間研究的方法主要有:經(jīng)驗(yàn)估工法、統(tǒng)計(jì)分析法、技術(shù)測(cè)定法與工作抽樣法。(一) 經(jīng)驗(yàn)估工法由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成估工小組,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況,以及生產(chǎn)組織形式,憑各自的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)工時(shí)定額。估工有粗細(xì)之分。粗估工是按整個(gè)工序估算。細(xì)估是按工序各組成部分分別估算,然後匯總確定工序的工時(shí)定額。此法的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行,工作量小,制定定額快,並有一定群眾基礎(chǔ)。缺點(diǎn)是單憑經(jīng)驗(yàn),技術(shù)根據(jù)不足,受估工人員主觀(guān)因素的影響大,難免出現(xiàn)偏高或偏低等現(xiàn)象,因而定額的準(zhǔn)確性較差。常用於單件小批生產(chǎn),以及新產(chǎn)品試制和臨時(shí)性生產(chǎn)中。 (二)統(tǒng)計(jì)分析法 根據(jù)過(guò)去生產(chǎn)的同類(lèi)型產(chǎn)品(零件、工序)的實(shí)際工時(shí)消耗和完成定額的統(tǒng)計(jì)資料,並分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化,通過(guò)計(jì)算確定定額。 此法有較多的統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù),比經(jīng)驗(yàn)估工法更能反映實(shí)際情況。但是也存在一定缺點(diǎn)。由於它依據(jù)的是過(guò)去的統(tǒng)計(jì)資料,其中可能有某些不合理的因素,比如在實(shí)際消耗的工時(shí)中包括了一部分浪費(fèi)工時(shí)、加班加點(diǎn)時(shí)間等,又如原始記錄不準(zhǔn)等,必然要影響到制定定額的準(zhǔn)確性,使定額水平不夠先進(jìn)合理。為提高統(tǒng)計(jì)分析法制定定額的準(zhǔn)確程度,必須建立和健全原始記錄,特別是要加強(qiáng)以對(duì)統(tǒng)計(jì)資料的整理、分析工作,剔除其不合理部分,還要考慮當(dāng)前生產(chǎn)條件和過(guò)去條件相比發(fā)生了哪些變化,這些變化對(duì)定額有什麼影響。一定要把提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的各種可能因素,如推廣先進(jìn)的操作方法,采用新工藝、新技術(shù)等考慮進(jìn)去。此法常用於生產(chǎn)比較正常,產(chǎn)品比較穩(wěn)定,品種較少,原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作比較健全的情況下。(1) 采用統(tǒng)計(jì)分析法制定勞動(dòng)定額時(shí),不能用算術(shù)平均法求取的總平均值作為定額。因?yàn)樯a(chǎn)數(shù)據(jù)存在一定的波動(dòng)是不可避免的,但波動(dòng)較大的情況往往是由於管理上存在問(wèn)題所造成。如果用算術(shù)平均法或中位數(shù)法確定定額,等於默認(rèn)存在這種問(wèn)題是合理的,這樣會(huì)把勞動(dòng)定額定得偏低。(三)技術(shù)測(cè)定法這種方法是在分析研究生產(chǎn)技術(shù)組織條件和挖掘生產(chǎn)潛力的基礎(chǔ)上,對(duì)組成定額的各部分時(shí)間,通過(guò)實(shí)際觀(guān)測(cè)或分析計(jì)算來(lái)制定定額。由於取得時(shí)間資料的方法不同,它又可分為兩種:一種是直接時(shí)間測(cè)定法,即通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)測(cè)記錄取得第一手資料來(lái)制定定額。它是作業(yè)測(cè)定是基本的方法。屬於這類(lèi)方法最有代表性的有秒表法和影象法。另一種是間接時(shí)間測(cè)定法,即根據(jù)事先制定的工進(jìn)定額標(biāo)準(zhǔn)來(lái)計(jì)算制定定額。屬於這類(lèi)方法的主要是PTS法(預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法)。采用這兩種方法制定的定額都稱(chēng)為技術(shù)定額。技術(shù)測(cè)定法的優(yōu)點(diǎn)是比較科學(xué),有一定技術(shù)根據(jù),較為準(zhǔn)確。在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)不同情況采用不同的方法。如秒表法和影象法因工作量太大,只適用於大批量生產(chǎn)和單件小批生彥中的典型零件或工序。 以上三種制定定額的方法,各有優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。究竟采用哪一種方法,應(yīng)從實(shí)際具體情況