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5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)教程,一流班組長的5S管理,三流企業(yè),每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,工廠現(xiàn)場的三個(gè)層次,二流企業(yè),由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。,工廠現(xiàn)場的三個(gè)層次,一流企業(yè),每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,工廠現(xiàn)場的三個(gè)層次,一、 5S的含義, 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEITO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）,整理（SEIRI） 將需要與不需要物品區(qū)別開;撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開;現(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時(shí)放置別處保管。,整理的目的： 騰出寶貴空間 防止誤用 防止變質(zhì)和積壓資金 創(chuàng)造清潔的工作場所,整頓（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài); 定位之后，要明確標(biāo)示; 用完之后，要物歸原位；,整頓的目的: 縮短前置作業(yè)時(shí)間 壓縮庫存量 防止誤用、誤送 塑造目視管理的工作場所,場所表示,品目表示,表示量,最大在庫量,最小在庫量,清掃（SEISO） 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài). 勤于清掃機(jī)器設(shè)備 勤于維護(hù)工作場所,清掃的目的： 減少工傷 保證品質(zhì) 維護(hù)機(jī)器設(shè)備 制造高效率的工作場所,清潔（SEIKETSU） 維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。 現(xiàn)場時(shí)刻保持美觀狀態(tài) 維持前面3S之效果,清潔的目的： 提高產(chǎn)品品質(zhì) 塑造潔凈的工作場所 提升公司形象,素養(yǎng)（SHITSUKE） 通過進(jìn)行上述4S，養(yǎng)成遵守紀(jì)律、規(guī)則的好習(xí)慣，做到“以廠為家，以廠為榮”的地步。 改造人性 提升道德 使人的素質(zhì)上升,素養(yǎng)的目的： 養(yǎng)成良好習(xí)慣 塑造守紀(jì)律的工作場所,理想5S的狀態(tài),理想5S的狀態(tài),理想5S的狀態(tài),職場環(huán)境,能夠有一個(gè)良好的心情在這樣的環(huán)境中工作嗎?,漏油,切粉飛散,粉塵灰塵,使用設(shè)備,污垢,切粉堆積,冷卻劑,異味,二、為何要開展活動(dòng)？,安全上的問題,品質(zhì)上的問題,生產(chǎn)上的問題,效率問題,部下素養(yǎng)的問題, 實(shí)施5S的八大作用,推行5S有八個(gè)作用：虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺陷等8個(gè)方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。,三、5S的作用, 實(shí)施5S的八大作用,1虧損為零5S是最佳的推銷員,在日本有這么一句話：5S是最佳的推銷員。這個(gè)企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽(yù)，口碑在客戶之間相傳，忠實(shí)的客戶就會(huì)越來越多。, 實(shí)施5S的八大作用,1虧損為零5S是最佳的推銷員,知名度也會(huì)提高，很多人都會(huì)慕名來參觀你的企業(yè)。 人們都會(huì)搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應(yīng)地就會(huì)形成一種習(xí)慣。以整潔作為追求目標(biāo)之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。, 實(shí)施5S的八大作用,2不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者,產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識(shí)。 機(jī)械設(shè)備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。, 實(shí)施5S的八大作用,2不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者,員工應(yīng)明了并做到事先就預(yù)防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。 環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。, 實(shí)施5S的八大作用,3浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手,5S的推動(dòng)能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟(jì)效益的預(yù)期目標(biāo)將難以實(shí)現(xiàn)。, 實(shí)施5S的八大作用,3浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手,避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具的過剩。 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備。, 實(shí)施5S的八大作用,4故障為零5S是交貨期的保證,工廠無塵化。 無碎屑、屑?jí)K、油漆，經(jīng)常擦拭和進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)械使用率會(huì)提高。 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時(shí)間會(huì)減少，設(shè)備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。, 實(shí)施5S的八大作用,5切換產(chǎn)品時(shí)間為零5S是高效率的前提,模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時(shí)都可以拿到，不需費(fèi)時(shí)尋找，它可以節(jié)省時(shí)間。要知道在當(dāng)前這個(gè)時(shí)代，時(shí)間就是金錢和高效率。 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，一學(xué)就會(huì), 實(shí)施5S的八大作用,6事故為零5S是安全的軟件設(shè)備,整理、整頓后，通道和休息場所都不會(huì)被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危險(xiǎn)操作警示明確，員工能正確地使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè), 實(shí)施5S的八大作用,6事故為零5S是安全的軟件設(shè)備,所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。 消防設(shè)施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或者地震，員工的生命安全必然會(huì)有所保障。, 實(shí)施5S的八大作用,7投訴為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者,人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進(jìn)步；每天都在清點(diǎn)、打掃、進(jìn)步。, 實(shí)施5S的八大作用,8缺勤為零5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)，無勉強(qiáng)而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾； 工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無緣無故地曠工。 通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻(xiàn)，甚至成為世界級(jí)的企業(yè)。, 實(shí)施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)1：工作太忙，沒有時(shí)間做5S 問題說明：把5S與工作對立分開的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)。 正確認(rèn)識(shí)： 5S是工作的一部分。,誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場打掃干凈 問題說明：抱這種認(rèn)識(shí)的員工并不了解5S內(nèi)容活動(dòng)的真正意義，混淆了5S和掃除之間的關(guān)系。 正確認(rèn)識(shí)： 5S不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是持續(xù)不斷的改善。使現(xiàn)場管理水平不斷提升,并讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。, 實(shí)施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過5S了 問題說明：以為5S是一個(gè)“階段性”的項(xiàng)目，做完了事。曾經(jīng)做過了，但效果不佳。沒有過去時(shí)和完成時(shí)的概念。 正確認(rèn)識(shí)： 5S是一項(xiàng)持續(xù)推進(jìn)的工作，只有持續(xù)的推進(jìn)才能取得 更有效的成果。, 實(shí)施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)4：5S活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益 問題說明： 5S到底能夠帶來什么效益上的好處？ 正確認(rèn)識(shí)：盡管不能帶來并非立竿見影的效果,要以長遠(yuǎn)的利益考慮。,誤區(qū)5：認(rèn)為5S活動(dòng)的推進(jìn)就是5S檢查 問題說明：誤認(rèn)為推行5S就是定期對職場進(jìn)行5S檢查評(píng)比(手段)用檢查代替了整個(gè)活動(dòng)，進(jìn)入固化、僵化狀態(tài)。 正確認(rèn)識(shí)： 5S活動(dòng)中注入新的具體活動(dòng)內(nèi)容，而評(píng)比檢查只是活動(dòng)內(nèi)容的一部分。, 實(shí)施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)6：開展5S是靠員工自發(fā)的行動(dòng) 問題說明：這種認(rèn)識(shí)大概是混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義,認(rèn)為強(qiáng)調(diào)全員參與就是要員工自發(fā)參與。 正確認(rèn)識(shí)：5S是全員參與的活動(dòng)，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特別是活動(dòng)還處于初級(jí)水平。,推行改革，就要給每個(gè)人換腦，如果不換腦就要換人。 鄧小平,四、 5S推行要領(lǐng), 整理的推行要領(lǐng) 1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)。 3、清除不需要物品。 4、調(diào)查需要物品的使用頻度。 5、制定廢棄物處理辦法。 6、每日自我檢查。,1、工作場所的檢查,地面上 推車、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具 各種合格品、不合格品、 半成品、材料 工裝夾具、設(shè)備裝置 材料箱、紙箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、煙灰缸 紙屑、雜物,工作臺(tái) 破布、手套等消耗品 螺絲刀、扳手、刀具等工具 個(gè)人物品、圖表資料 余料、樣品,辦公區(qū)域 抽屜和櫥柜里的書籍、檔案 桌上的各種辦公用品 公告板、海報(bào)、標(biāo)語 風(fēng)扇、時(shí)鐘等,材料架 原、輔材料 呆料 廢料 其他非材料的物品,墻上 標(biāo)牌、指示牌 掛架、意見箱 吊扇、配線、配管 蜘蛛網(wǎng),室外 廢棄工裝夾具 生銹的材料 自行車、汽車 托板 推車 輪胎 雜草,2、制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn),2、制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn),工作場所全面檢查后，所有的物品逐一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)形成需要和不需要的決議基準(zhǔn)，同時(shí)也反省不要物產(chǎn)生的根源。,2、制定需要和不需要的標(biāo)準(zhǔn),何為現(xiàn)場？,3、清除不需要物品,“要丟又不能丟，真?zhèn)X筋”、“請指示這些不要物該拿到哪兒才好”，這是部署經(jīng)常疑惑的問題，運(yùn)用“紅牌作戰(zhàn)是較好解決這些問題的技巧之一。,什么是紅牌作戰(zhàn)呢？,雖然覺得可惜 該丟的還是要丟,紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)的對象 機(jī)器設(shè)備 庫存物品、材料 作業(yè)工具、用品 紅牌張貼基準(zhǔn) 物品不明者 物品變質(zhì)者 物品過期者 不要物的集中及清除,4、調(diào)查需要物品的使用頻度,制定整理基準(zhǔn)應(yīng)針對全公司，分析基準(zhǔn)表調(diào)整基準(zhǔn)表，得到批準(zhǔn)。,5、制定廢棄物處理辦法,設(shè)定不要物品的回收制度 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法必要時(shí)組成廢棄物處理小組 盡量不制造廢棄物,所在崗位是否亂放不要物品 配線配管是否雜亂 產(chǎn)品或工具是否直接放在地上 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品,6、每日自我檢查,整理的結(jié)果,一目了然，不用花時(shí)間去找, 整頓的推行要領(lǐng),1、要落實(shí)前一步驟（整理）的工作 2、布置流程，確定放置場所 3、規(guī)劃放置方法 4、劃線定位 5、標(biāo)識(shí)場所物品（目視管理的重點(diǎn)）,整頓的重點(diǎn),1、整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 2、要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確； 3、對于任何放置物，都要想辦法能夠立即取出使用； 4、使用后容易恢復(fù)原位，沒有恢復(fù)或誤放能夠馬上知道。,亮麗的 環(huán)境來 自于整 理整頓,整頓的預(yù)期,1、要落實(shí)前一步驟整理工作,沒有整理就沒有整頓！,整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件新舊不分會(huì)造成浪費(fèi)。 連不要的東西也要管理會(huì)造成浪費(fèi)，甚至沒辦法管理。,2、布置流程，確定置放場所,1、參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”決定放置場所 2、物品的放置場所原則上要100設(shè)定 3、物品的保管要定位、定量 4、生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5、危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場所保管 6、無用的容器應(yīng)及時(shí)清除，紙類物品不可放于潮濕場所 7、無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識(shí)牌，注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等。,3、規(guī)定放置方法,1、以類別型態(tài)來決定物品的放置方法 2、立體放置，提高收容率。 3、盡可能按先進(jìn)先出的方法放置。 4、危險(xiǎn)場所應(yīng)用柵欄等隔離。 5、放置方法的原則為平行、直角。 6、不超過所規(guī)定的范圍。 7、在放置方法上多下工夫。 8、清掃用具以掛式方法放置。 9、必要時(shí)，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表。,4、劃線定位,1、色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 主通道：10cm。 次通道或區(qū)域線：57cm。 2、通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 人行道：約80cm以上 單向車通道：約W車+60cm以上(W車為車身最大寬度) 雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上 3、劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄,顏色表示區(qū)分： 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等 具體用何種顏色視原先的底色而定。,4、劃線定位,5、標(biāo)識(shí)場所物品, 放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識(shí)。 標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場的標(biāo)示和放置場所的標(biāo)識(shí)。 在容易變更的標(biāo)識(shí)以及活用顏色的標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)方法上要多下工夫。 表示方法：標(biāo)簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。, 清掃的推行要領(lǐng),臟污是管理的大敵,清掃就是點(diǎn)檢,將崗位變得沒有垃圾、灰 塵，干凈整潔，將設(shè)備保 養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個(gè)一 塵不染的環(huán)。,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障, 1、清掃的含義 ,2、清掃的作用 1）清掃就是點(diǎn)檢,清掃 補(bǔ)油 緊固, 任何人都能夠判斷正常和異常，降低了使用、管理難度； 點(diǎn)檢位置、步驟要求明確，容易操作； 通過目視管理及異常警示，使維護(hù)保養(yǎng)容易進(jìn)行； 良好的運(yùn)行管理機(jī)制，能夠預(yù)防故障的發(fā)生,2）無塵化,目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動(dòng)化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動(dòng)化的企業(yè)若能真正保證無人運(yùn)轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵。, 3、清掃的推進(jìn)要領(lǐng) ,最高領(lǐng)導(dǎo)以身作則人 人人參與 責(zé)任到人 自己清掃，不依賴清潔工 與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合 杜絕污染源，建立清掃基準(zhǔn), 3、清掃的推進(jìn)步驟 第一步：準(zhǔn)備工作, 安全教育 對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故(觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃人眼、墜落砸傷、灼傷)等不安全因素進(jìn)行警示和預(yù)防；, 設(shè)備基本常識(shí)教育 對為什么會(huì)老化、會(huì)出現(xiàn)故障，有什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進(jìn)行教育。, 了解機(jī)器設(shè)備 通過學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動(dòng)、異音等狀況的原因解析，使員工對設(shè)備有一定的了解。, 技術(shù)準(zhǔn)備 指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。, 3、清掃的推進(jìn)步驟 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵, 作業(yè)人員動(dòng)手清掃而非由清潔工代替； 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角； 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干凈。, 第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備, 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復(fù)設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的； 不僅設(shè)備本身，連帶其附屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等)； 容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點(diǎn)檢查確認(rèn)；, 3、清掃的推進(jìn)步驟 第三步：清掃點(diǎn)檢機(jī)器設(shè)備, 油管、氣管、空氣壓縮機(jī)等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 “清掃就是點(diǎn)檢。”通過清掃把污穢、灰塵、油跡、原材料加工剩余物清除掉，就會(huì)自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松動(dòng)、裂紋、變形等設(shè)備缺陷暴露出來，就可以采取相應(yīng)的措施加以彌補(bǔ)。, 3、清掃的推進(jìn)步驟 第四步：整修清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方, 地板凹凸不平，搬運(yùn)車輛走在上面會(huì)讓產(chǎn)品搖晃碰撞，導(dǎo)致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時(shí)整修； 對松動(dòng)的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上缺失的螺絲、螺母等配件； 對需要防銹保護(hù)或需要潤滑的動(dòng)作部分，要按照規(guī)定及時(shí)加油保養(yǎng)； 更換老化或破損的水管、氣管、油管；, 清理堵塞管道； 調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時(shí)加以處理； 更換或維修難于讀數(shù)的儀表裝置； 添置必要的安全防護(hù)裝置伯口防壓鞋、絕緣手套等)； 要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。, 3、清掃的推進(jìn)步驟 第五步：查明污染的發(fā)生源(跑冒滴漏)，,跑:可能儀表變動(dòng)得特別快，叫跑。 滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動(dòng)所造成的滴水或滴油。 冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。 漏:漏油、漏水、漏電。, 污染后果處理容易化改善。 這種方式是在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上設(shè)法減少污染后果，因此投資小，技術(shù)程度低，人人都可以參與。,3、清掃的推進(jìn)步驟 第六步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制,實(shí)施區(qū)域或者叫責(zé)任制，有些企業(yè)也叫安全責(zé)任區(qū)。對于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在無人理的死角。如果一個(gè)工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。, 第七步：制訂相關(guān)清掃標(biāo)準(zhǔn),包括：明確清掃的對象、方法、重點(diǎn)、程度、周期、使用的工具、擔(dān)當(dāng)者等各種項(xiàng)目。, 3、清掃的推進(jìn)步驟 第七步：制訂相關(guān)清掃標(biāo)準(zhǔn),清 掃 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn) 表, 清潔的推行要領(lǐng),1、落實(shí)前3S工作。 2、制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。 3、制定稽核方法。 4、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。 5、維持5S意識(shí)。 6、高層主管經(jīng)常巡查，督促落實(shí)。,清潔的實(shí)質(zhì),將前邊的3S制度化, 1、清潔的作用 ,1）維持潔凈的狀態(tài) 整理、整頓、清掃是動(dòng)作，清潔是結(jié)果。即在工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃。工作現(xiàn)場潔凈明亮，會(huì)使人產(chǎn)生愉悅的心情，有利于工作效率的提高和個(gè)人潛能的發(fā)揮。,2）通過制度化來維持成果 通過進(jìn)一步整理、整頓、清掃檢查，發(fā)現(xiàn)3S工作中的不足，認(rèn)真進(jìn)行改善。將推行3S好的工作經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，向廣大員工宣傳教育，通過制度化采維持成果，使5S的工作不斷地向縱深發(fā)展。, 1、清潔的作用 ,3）是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ) 所謂標(biāo)準(zhǔn)，就是“為了在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，經(jīng)協(xié)商一致制定并由公認(rèn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，共同使用和重復(fù)使用的一種規(guī)范性文件。”重視作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，以維持整理、整頓、清掃工作的必要的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，避免由于作業(yè)方法不正確導(dǎo)致的工作效率過低和可能引起的對設(shè)備和人身造成的安全事故。,4）企業(yè)文化開始形成 企業(yè)文化是一種現(xiàn)代企業(yè)的管理思想和管理模式，體現(xiàn)了企業(yè)及其員工的價(jià)值準(zhǔn)則、經(jīng)營哲學(xué)、行為規(guī)范、共同信念，是全體員工共同遵守的準(zhǔn)則，并通過員工的行為表現(xiàn)出來。通過5S管理，給企業(yè)文化建設(shè)注入了新的內(nèi)涵。, 2、清潔的推進(jìn)要領(lǐng) ,1）貫徹5S意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法 讓全體員工每天都保持本公司正在進(jìn)行5S評(píng)價(jià)的心情； 充分利用各種辦法，例如5S新聞、領(lǐng)導(dǎo)巡視、5S宣傳畫、5S徽章、5S標(biāo)語、5S日等種種活動(dòng)，讓員工每天都感到新鮮，不會(huì)厭倦。 為了實(shí)施改進(jìn)活動(dòng)，有必要尋找各種問題，制造改善的理由； 通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性。,2）堅(jiān)持不懈 5S一旦開始實(shí)施就不能半途而廢，否則公司會(huì)很快回到原來的情形。, 2、清潔的推進(jìn)要領(lǐng) ,3）一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花10倍的時(shí)間去改正 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一，二就是二”。對長時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，只有花更長時(shí)間來改正。,4）徹底貫徹3S 深刻領(lǐng)會(huì)理解3S的含義，(整理、整頓、清掃)，徹底貫徹3S，力圖進(jìn)一步的提高。 所謂“徹底貫徹3S，就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃活動(dòng)。, 2、清潔的推進(jìn)要領(lǐng) ,5）推進(jìn)“透明管理” 展開清潔活動(dòng)還必須推進(jìn)“透明管理”，很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜子內(nèi)或密封的架子上。這樣一來，人們不打開就看不到里面放了什么。因?yàn)椴灰俗⒁?，所以這些地方經(jīng)常亂七八糟擱置一些物品，這種“眼不見為凈”的自欺欺人行為如果要得到杜絕，就必須推進(jìn)“透明”管理，即拆除那些不透明的金屬板，改為安裝玻璃；實(shí)在不行的也應(yīng)該安裝一個(gè)透明的檢查窗口。,6）制度化 (1)制度與制度化 制度是制定規(guī)則、規(guī)范； 制度化是制定制度、實(shí)施、確認(rèn)、調(diào)整的一個(gè)循環(huán)過程。 清潔就是將徹底的3S制度化的過程；目的是保證和維持以上3個(gè)S的成果。, 2、清潔的推進(jìn)要領(lǐng) ,6、制度化 (2)制度化的主要內(nèi)容 環(huán)境維護(hù)制度化； 設(shè)備管理制度化； 作業(yè)方法制度化； 現(xiàn)場巡視制度化； 考核評(píng)價(jià)制度化。,(3)區(qū)域清掃制度化(區(qū)域清掃責(zé)任表) 每位員工負(fù)責(zé)的清掃項(xiàng)目有三項(xiàng)以上時(shí)，必須制定責(zé)任表，每天確認(rèn)； 有負(fù)責(zé)區(qū)域清掃時(shí)，一定有清掃責(zé)任表；, 3、清潔的推進(jìn)步驟 第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行教育,不要認(rèn)為這是一個(gè)很簡單的工作，而忽略了對組員的教育。往往因?yàn)楹唵?，所以所有人都認(rèn)為這個(gè)這樣做就行了，那個(gè)那樣做就行了。最終結(jié)果是因不同人的不同理解而得到不同的結(jié)果，而無法取得預(yù)期效果，使5S從此夭折。, 第二步：整理 區(qū)分必需品和非必需品,經(jīng)過了必要的教育，我們就應(yīng)該帶領(lǐng)組員到現(xiàn)場，將目前的所有物品整理一遍，并調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來。再區(qū)分必需品和非必需品。, 3、清潔的推進(jìn)步驟 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)、說明,現(xiàn)場的作業(yè)者是崗位的主人，可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。而且也只有該崗位的作業(yè)者最清楚崗位的需求，知道我們某些設(shè)定的不完善或不適用的地方。 所以，我們區(qū)分必需品和非必需品時(shí)，應(yīng)先向作業(yè)者詢問確認(rèn)清楚，并說明一些相關(guān)的事情。,第四步：撤走各崗位的非必需品,接下來，我們就應(yīng)該將非必需品從崗位上撤走，而且要迅速地撤下來，決不能以“等明天”的心態(tài)對待。, 3、清潔的推進(jìn)步驟 第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所,撤走了非必需品，并不能說我們就可以結(jié)束了。還要確定對現(xiàn)場的必需品該怎樣擺放?是否阻礙交通?是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎? 根據(jù)實(shí)際條件、作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必需品的位置。, 第六步：規(guī)定擺放方法,擺放場所規(guī)定了，我們必須要確認(rèn)一下擺放的高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文字，便于日后改善、整體推進(jìn)和總結(jié)。, 4、清潔的推進(jìn)步驟 第七步：進(jìn)行標(biāo)識(shí),所有的工作都做了，我們有必要做一些標(biāo)識(shí)，標(biāo)示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便員工識(shí)別，減少員工的記憶勞動(dòng)，也減小了很多員工因?yàn)檫x擇錯(cuò)誤的成本損失。,第八步：將放置方法和識(shí)別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明,人是需要交流的，有了交流才能有進(jìn)步。所以，我們將規(guī)定下來的放置方法和識(shí)別方法交給作業(yè)者，將工作從推進(jìn)人員的手中移交給作業(yè)者日常維護(hù)。, 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。,因?yàn)楣S的范圍很大，所以我們必須劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人。只有規(guī)定了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們的工作才能貫徹下去。要有保留地相信“人是自覺的”，人有很多種天性，惰性就是其中的一種。,第八步：將放置方法和識(shí)別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明,在說明時(shí)，必須注意原則性的問題。有些作業(yè)者開始時(shí)會(huì)有一些不太適應(yīng)或認(rèn)為不對的，但對于有必要實(shí)行的規(guī)定，一定得讓他實(shí)施。告訴他在實(shí)施的途中可以提出意見，改善這個(gè)規(guī)定，但是不能擅自取消。,也就是說，對基本要求我們必須實(shí)施強(qiáng)制手段，在完善改進(jìn)的領(lǐng)域里我們可以采取民主的手法，強(qiáng)制加民主可以讓我們的工作走向最好。, 素養(yǎng)的推行要領(lǐng),1、持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定禮儀守則。 4、加強(qiáng)教育培訓(xùn)。 5、推動(dòng)企業(yè)文化進(jìn)步。, 1、素養(yǎng)的含義 ,對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣,讓員工遵守規(guī)章制度； 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才； 鑄造團(tuán)隊(duì)精神,目 的, 2、特別說明 ,5S最終為了提高員工的品質(zhì)，但是人的品質(zhì)是抽象的； 員工品質(zhì)的高低，只能通過行為來判斷；所以素養(yǎng)是通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)的. 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。, 3、素養(yǎng)的目的 ,1）提升人員的品質(zhì) 革除馬虎之心，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 積極主動(dòng)完成自己的工作 在完成本職工作的基礎(chǔ)上，不斷改善創(chuàng)新 為他人著想，為他人服務(wù), 3、素養(yǎng)的目的 ,2）改善工作意識(shí) 效率意識(shí)：工作中處處追求更高的效率； 成本意識(shí)：貫徹厲行節(jié)約的原則，用最低投入來高產(chǎn)出； 品質(zhì)意識(shí)：具備問題意識(shí)，并嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)來保證品質(zhì)的達(dá)成； 安全意識(shí)：認(rèn)識(shí)安全是達(dá)成高效率的保證的道理，革除工作中的馬虎心態(tài)和不安全操作,3）自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 通過不斷整理、整頓、清掃、清潔的程序化，大家就會(huì)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，人人按照規(guī)章制度來辦事，規(guī)章制度一旦實(shí)施，任何人都必須嚴(yán)格遵守，否則制度將失去意義。, 3、素養(yǎng)的目的 ,4）營造團(tuán)隊(duì)精神 工廠管理就像一支球隊(duì)，教練及球員的職責(zé)劃分明顯，而且越是強(qiáng)隊(duì)，每一個(gè)人的責(zé)任分工會(huì)越明確，并通過全員參與完成所負(fù)的職責(zé)。5S必須靠全員來參與行動(dòng)，如果只由一兩個(gè)人或管理者主導(dǎo)，是很難顯現(xiàn)出效果的。通過5S，可以體會(huì)全員參與的喜悅與凝聚力，可以