《S與管理能力提升》PPT課件.ppt

5S與管理能力提升 培訓(xùn)講議,不良現(xiàn)象解析,1)儀容不整或穿著不整的工作人員 有礙觀瞻,影響工作所氣氛. 缺乏一致性,不易塑造團體精神. 看起來懶散,影響工作士氣. 易生危險. 不易識別,妨礙溝通協(xié)調(diào). 2)機器設(shè)備擺放不當(dāng). 作業(yè)流程不流暢. 增加搬運距離. 虛耗工時增多. 3)機器設(shè)備保養(yǎng)不良. 不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐車的人均不舒服,影響工作士氣. 機器設(shè)備保養(yǎng)不講究,從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究.,不良現(xiàn)象解析,機器設(shè)備保養(yǎng)不良,影響使用壽命及機器精度,從而直接影響生產(chǎn)效率,并使品質(zhì)無法提高. 故障多,增加開關(guān)機時間及增加修理成本. 4)原料,半成品,成品,整修品,報廢品隨意擺放 容易混料-品質(zhì)問題. 要花時間去找要用的動西-效率問題. 管理人員看不出物品到底有多少-管理問題. 增加人員走動時間-秩序與效率問題. 易造成堆積-浪費場所與資金. 5)工具亂擺放 增加找尋時間-效率損失. 增加人員走動-工作場所秩序,不良現(xiàn)象解析,工具易損壞. 6)運料通道不當(dāng) 工作場所不流暢. 增加搬運時間. 易生危險. 7)工作人員的座位或座姿不當(dāng) 易生疲勞-降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異之機遇. 有礙觀瞻,影響作業(yè)場所士氣. 易產(chǎn)生工作場所秩序問題.,綜合以上種種不良現(xiàn)象,可以看出,不良現(xiàn)象均會造成浪費,這些浪費包括: 1,資金的浪費 2,場所的浪費 3,人員的浪費 4,士氣的浪費 5,形象的浪費 6,效率的浪費 7,品質(zhì)的浪費 8,成品的浪費 因此如何成為一個有效率，高品質(zhì),低成本的企業(yè),第一步就是要重視整理，整頓，清潔的工作,并徹底的把它做好. 對以上這些病癥,我們開給一個處方,藥名叫5S.,（一）整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；！,對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理,整理的目的是： 改善和增加作業(yè)面積； 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量； 消除管理上的混放、混料等差錯事故； 有利于減少庫存量，節(jié)約資金； 改變作風(fēng)，提高工作情緒。,（二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。,整頓活動的要點是： 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯； 物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)枚得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）； 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。,三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。,清掃活動的要點是： 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)； 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。,四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。,清潔活動的要點是： （1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情； （2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等； （3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人； （4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。,（五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S“活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。,1整理（SEIRI) 整理對象： a) 存物間、框、架； b) 文件資料及桌箱柜； c) 零組部件、產(chǎn)品； d) 工裝設(shè)備； e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所； f) 室外； g) 室內(nèi)外通道； h) 門面、墻面、廣告欄等。,整理方法： a)意識宣貫 b)制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn) c)展開檢查利用紅牌作戰(zhàn),5S活動的實施,2)5S的實施要決和活動要點 2.1整理的措施 2.1.1清楚不用品的措施 a)首先根據(jù)情況分清什么需要,什么不需要. b)清除不用物品,按下列程序進行: 確定對策范圍和目標(biāo)值 實施的準(zhǔn)備 區(qū)別不用物品的方法教育 計量化和判斷 管理人員的巡回檢查.判斷和指導(dǎo) c)不用品的處理：報廢丟棄 集中保存 d)分清使用頻度后,按層次規(guī)定放置的位置.,5S活動的實施,區(qū)分方法例: 不能用 不用 廢棄處理 不再使用 可能會再使用（一年內(nèi)）- 很少用 放儲存室 6個月到一年左右用一次 - 少用 1個月到3個月左右用一次 放儲存室 經(jīng)常用 每天到每周用一次 放工作場所邊 此方法適用事例：辦公區(qū)及倉庫物品，私人物品 辦公桌。文件柜。貨架的物品 過期表單。文件。資料 生產(chǎn)現(xiàn)場堆積物品,區(qū)分要與不要的標(biāo)準(zhǔn),5S活動的實施,整理需注意: 雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬留在現(xiàn)場 好不容易才弄到場，就算沒用，放著也不礙事 一下處理這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔(dān)這個責(zé)任 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了,5S活動的實施,2 整頓的實施方法 整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準(zhǔn)備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點： a) 落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行,5S活動的實施,b)規(guī)定放置方法-查找容易，取拿方便 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式； 在放置時，盡可能安排物品的先進先出； 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率； 同類物品集中放置； 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見； 必要時設(shè)定標(biāo)識注明物品“管理者”及“每日點檢表”； 清掃器具以懸掛方式放置。,5S活動的實施,C)遵守保管規(guī)則 日常管理和防止庫存無貨 取拿。收存的訓(xùn)練和改進的效果 舉例 對：個人辦公桌上。抽屜；文件。檔案。資料 原材料。零件。半成品。成品的堆放 消耗品的定位擺放，可采用的做法如下： a)空間騰出- b)規(guī)劃放置場所及位置-要用的東西隨即可取得 c)規(guī)定放置方法-使用者及其他人一目了然 d)放置標(biāo)示- e)擺放整齊。明確-,5S活動的實施,5S活動的實施,3清掃的措施 1)工作場所和設(shè)備的清掃（整潔化） a)區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定 明確個人及共同分擔(dān)區(qū)域，負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo) 實行值班制度 5S的誓言 不弄臟 臟了馬上擦去 不弄灑 消失了再寫 不亂扔 揭下來了再帖上 b)按區(qū)域。設(shè)備進行清掃 手帕作戰(zhàn)。擦一次作戰(zhàn)。清除作戰(zhàn) 掃除機械化。自動化 c)保持制度化-一起搞3分鐘5S 1分鐘5S 3分鐘5S 5分鐘5S 質(zhì)量檢查，安全檢查,5S活動的實施,5S活動的實施,2)通過對設(shè)備。治工具的清掃。檢查排除小毛?。ㄔO(shè)備5S) a)清掃和檢查的方法 設(shè)備5S是自主保全第一階段的活動 使用核對檢查表 對設(shè)備內(nèi)部著手，技術(shù)教育。培訓(xùn)要跟上 檢查基本問題，防止設(shè)備磨損損耗 對污垢進行清掃。缺油注油，松動扭緊，發(fā)熱管理 b)清掃和檢查的教育 學(xué)習(xí)功能。結(jié)構(gòu)等 掌握機械。電氣各部分的相關(guān)知識 c)清掃。檢查的實施以及發(fā)現(xiàn)問題 多由于清掃不徹底而產(chǎn)生污垢和堵塞 多數(shù)問題的發(fā)現(xiàn)與自信有關(guān),5S活動的實施,d）對設(shè)備功能上的問題進行分析研究 為什么這個地方重要？ 為什么忽視了而未管呢？ 如果這樣下去可能會發(fā)生問題，會有什么影響？ 從原理和機制上考慮 為什么未能早發(fā)現(xiàn)？如何才能做到早發(fā)現(xiàn)？ 為什么成了這個樣子呢？ 3) 大掃除的方法 注意高空作業(yè)的安全 爬上或鉆進機器時要注意 使用洗滌劑或藥品時要注意 不要使設(shè)備生銹和弄壞設(shè)備（清洗劑進入含油軸承等） 消除問題和損壞的地方，總的檢查一下有問題的地方： 對象是：建筑物 屋脊 窗戶 通道 天棚 柱子 燈泡 管路線路 開關(guān) 棚架 臺 更衣室 外殼的罩 安全支架 扶手等有無損壞。長銹。脫落。雜亂等,5S活動的實施,4)舉例 對a)辦公桌面紊亂。粉塵。水漬 b)垃圾。廢品未處理 c)玻璃門窗不干凈 d)水管漏水，噪音污染處理 e)破損的物品修理 做法可如下： 1）清掃從地面到墻板到天花板所有物品 2）機器工具徹底清理 3）發(fā)現(xiàn)臟污問題 4）杜絕污染源 領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做,5S活動的實施,4清潔的措施 1)通過目視管理使異常問題暴露出來 目的：通過暴露異常問題讓誰都知道 使視覺意識化-目視管理的基本 對容易看管的用具下工夫 2)目視管理的重點 管什么看什么？-管理的要害地方在哪？ 什么現(xiàn)象算異常？-其判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 能察覺出來嗎？-用什么工具檢查？檢查竅門及辦法？ 怎樣進行活動？-應(yīng)急處理。改進和保持 3)在目視管理的工具和方法上下工夫 a)目視管理用工具的管理重點 從遠(yuǎn)處看也能明確，管理的東西要有標(biāo)志 好壞誰都能明確指出來，誰都能使用，很方便 誰都能維護，立即可以修好,5S活動的實施,b)規(guī)定好壞標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用眼一看就能判斷出是否屬于異常 c)改進檢查困難的地方 4) 目視管理的方法 a)編制目視管理手冊 為什么要搞5S?如何進行好？對做法。方法和異常時的行動規(guī)范 編成手冊，教育訓(xùn)練每個人的行動。 b)研究確定管理標(biāo)簽 潤滑油標(biāo)簽-表示油種和顏色，注油時間 精確度管理標(biāo)簽-量具的管理等級和校驗周期 年度檢查標(biāo)簽-表示年度和月份檢查 恒溫箱（器）標(biāo)簽-表示各種溫度的標(biāo)簽 表示負(fù)責(zé)人-每種東西的管理責(zé)任者姓名,5S活動的實施,5S活動的實施,c)表示管理界限 表示儀表測量范圍 用劃線或顏色表示通常使用范圍和危險范圍 對最低庫存量加以表示 配合記號： 螺栓和螺帽在一定位置上劃一條線以便發(fā)現(xiàn)是否松動 定位記號和停止線 文件夾劃斜線 d)在視覺化上下工夫 透明化：為使人們的眼睛看清楚，不要罩。不要門。不要蓋 不上鎖。 狀態(tài)視覺化：在風(fēng)扇上栓個飄帶，使人知道送風(fēng)狀態(tài) 故障圖象：對各種數(shù)據(jù)用圖象形式表示，一看就明白 表示去向。內(nèi)容：管理人員或東西的去向 狀態(tài)的定量化：表示管理界限和明確異?，F(xiàn)象,5S活動的實施,5教養(yǎng)的措施 1)五個問候 早上好 拜托 對不起 多謝 再見 2)教養(yǎng)是指改變?nèi)藗兊哪承┝?xí)慣，養(yǎng)成良好習(xí)慣 為取得良好結(jié)果，要明確規(guī)定行動的準(zhǔn)則 正確的傳達(dá)和良好的培訓(xùn)，準(zhǔn)確的傳授 組織全員參加活動 每個人都養(yǎng)成對自己行為負(fù)責(zé)的性格 以語言表示，每天行動 上級發(fā)現(xiàn)不好的立即糾正 這樣就能養(yǎng)成習(xí)慣，形成有紀(jì)律的組織,5S活動的實施,3)為什么意想傳達(dá)不通？ 是否正確傳達(dá)有困難的事情？ 意想傳達(dá)不通是決定于人的本質(zhì) 確認(rèn)傳授思想如何，很重要。 4)標(biāo)準(zhǔn)或檢查表上規(guī)定的事項是否得到遵守？ a)檢查同未檢查一樣 b)使檢查者信得過 c)標(biāo)準(zhǔn)或檢查表的確定和填寫過程很重要，不是上級分配了才去做， 而是養(yǎng)成好習(xí)慣認(rèn)真實際檢查確定和填寫。 5)通過訓(xùn)練確實會做 a)怎樣才能做到遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？-防止馬虎 b)先從簡單的開始做起 把遵守各項規(guī)定作為自覺行動，從簡單的事情約束自己并養(yǎng)成習(xí) 慣，作業(yè)者要養(yǎng)成對自己行為負(fù)責(zé)的性格。 C)通過訓(xùn)練最有效,教養(yǎng),5S活動的實施,6)教養(yǎng)第一的5S運動 5S的關(guān)系圖,教養(yǎng),整,頓,整,理,清,潔,清,掃,道,德提,升,品性,提升,教育,運動,類,人,如何推動5S,1）消除障礙意識 5S容易做，但不易持久-認(rèn)識問題 a)認(rèn)為5S太簡單，芝麻小事，沒什么意義。 b)雖然工作上問題多多，但與5S無關(guān)。 c)工作太忙，哪有時間再做5S？ d)現(xiàn)在比以前好多了，有必要做5S嗎？ e)5S既然很簡單，卻要勞師動眾，有必要嗎？ f)就是我想做好，別人呢？ g)做好了有什么好處呢？ 以上一系列意識障礙，必須通過訓(xùn)練，先予消除。,如何推動5S,2)成立推動組織，設(shè)立推動委員會 a)設(shè)定推動目標(biāo) b)制定活動計劃及活動辦法 c)實施教育訓(xùn)練 e)制定推動的方法 f)制定評價考核的方法,總經(jīng)理,副總經(jīng)理,營業(yè),財務(wù),技術(shù),品管,生產(chǎn),5S推動委員會,如何推動5S,5S推動委員會,高層支持理解,目標(biāo)設(shè)定,確立推動體制,制定計劃,評價制度建立,成立推動委員會,評價與檢討,示范單位實施 （第一次改善）,發(fā)表,全公司教育宣傳,示范單位再改善 （第二次改善）,設(shè)立目標(biāo)管理,全公司展開 （第一次改善）,主管教育宣傳,準(zhǔn)備階段,示范階段,全面展開階段,如何推動5S,3）展開宣傳造勢活動 a)公司推動5S的目的。目標(biāo)。宣傳口號。競賽辦法的宣傳活動 b)作成標(biāo)語，各部門宣導(dǎo) 4）教育訓(xùn)練 訓(xùn)練內(nèi)容： 5S概論 整理 整頓 紅牌子作戰(zhàn) 清潔 清掃 參觀見學(xué) 觀摩 QC改善手法,如何推動5S,5）實施 初期可選擇一部門示范，然后推廣 活動成果要標(biāo)準(zhǔn)化 6）檢查 有效利用檢查表 紅牌子作戰(zhàn) 7）競賽 制定競賽獎勵辦法 現(xiàn)場評比 發(fā)表結(jié)果,5S的實施技巧,1）紅牌子作戰(zhàn) 紅牌目的：運用醒目的紅色標(biāo)志問題的存在 實施方法： a)整理：清楚區(qū)分要與不要的東西，找出需改善的地方 b)整頓：將不要的東西貼上紅牌 將要改善的地方貼上紅牌 c)清掃：有油污。不清潔的設(shè)備貼上紅牌 藏污納垢的辦公室死角貼上紅牌 辦公室。生產(chǎn)現(xiàn)場不該出現(xiàn)的東西貼上紅牌 d)清潔：減少紅牌數(shù)量 e)教養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌，有人努力減少紅牌 注意：看到紅牌時不可生氣 人不要掛上紅牌,5S檢查不合格票 檢查日期： 年 月 日 檢查者： 不合格內(nèi)容： 限定糾正時間： 編號： 編號： 衛(wèi)生區(qū)域： 限定糾正時間：,5S的實施技巧,紅牌子樣式,紅牌子作戰(zhàn)制度,5S的實施技巧,2）目視管理 定義：一看便知 假如每個人均能一看便知，方便，不浪費時間，效率高 舉例(社會上常見的)： 馬路上的行車線，如果沒有。 綠色郵筒標(biāo)志 公告欄 看板或標(biāo)示牌 銀行柜臺窗口的標(biāo)示 餐廳經(jīng)理與服務(wù)生的不同制服 目視管理，配合5S活動來進行，可達(dá)到更好的效果。,5S的實施技巧,目視管理的方法 看板管理 顏色管理 燈具管理 實物管理 識別管理 區(qū)域規(guī)劃,5S的實施技巧,5S的實施技巧,看板管理 生產(chǎn)線看板 標(biāo)識今天生產(chǎn)規(guī)格、數(shù)量，并記入實際進度狀況 生產(chǎn)線每個成員一看就知道，易于激發(fā)參與感 圖表 圖表內(nèi)可能表示產(chǎn)量的、效率的、品質(zhì)的或其它的狀況，一看就知道起伏狀況，是否在控制中，易于管理 例如：生產(chǎn)線制程中的一次工程不良率 成品檢驗中的一次檢驗不良率 生產(chǎn)線上和各種控制圖 管理看板 人員出勤看板 人員培訓(xùn)技能狀況看板,5S的實施技巧,5S的實施技巧,5S的實施技巧,5S的實施技巧,5S的實施技巧,顏色管理 區(qū)域顏色管理 黃色工作區(qū)域，置放待加工料件 綠色工作區(qū)域，置放加工完成品件 紅色不合格品區(qū) 藍(lán)色待判定，回收，暫放 人員顏色管理 紅帽生產(chǎn)線上的班長 黃帽質(zhì)檢人員 藍(lán)帽作業(yè)人員,5S的實施技巧,5S的實施技巧,實物管理 全格法 依物體形狀，用線條框起來 例如：把不同規(guī)格的板手輪廓畫在板子上，把板子掛起來 適用用工位卡具，維修工具的管理 直角法 只定出物體關(guān)鍵角落 例如：設(shè)備定位的四個角 影繪法 依物體外形，實際滿者 例如：倉庫物體堆放的高度刻線,5S活動的實施,5S的實施技巧,區(qū)域管理 通道線 生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。 定置管理圖 車間定置圖涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 辦公室定置圖包括辦公室布局、指示、辦公桌標(biāo)識、文件放置等 庫房定置圖包括成品、原料、半成品、輔料等，從區(qū)域標(biāo)識到規(guī)格、種類等 工具箱定置圖標(biāo)明工具的擺放位置等,5S的實施技巧,車間定置圖涉及物料堆放、機器擺放、人員活動等 根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段、班組及工序、工位、機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設(shè)備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置。,5S活動的實施,4.3.3 庫房定置內(nèi)容 a) 設(shè)計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處； b) 對易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，物品實行特別定置； c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期； d) 帳簿前頁應(yīng)有序號、物品目錄及存放點； e) 特別定置區(qū)域，要用標(biāo)準(zhǔn)符號和無標(biāo)準(zhǔn)符號規(guī)定符號表示； f) 物品存放的區(qū)域、架號、序號必須和帳