崗位職責(zé)_aa各崗位指導(dǎo)及職責(zé)范本

生產(chǎn)車輛管理制度為了確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)用車在生產(chǎn)中起到重要的作用。為保證公司各生產(chǎn)任務(wù)的完成，特制定本制度。一、生產(chǎn)車輛的使用1. 生產(chǎn)車輛必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)、剎車、音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求）方準(zhǔn)使用。2. 生產(chǎn)車輛必須聽(tīng)從指揮，服從分配。3. 生產(chǎn)車輛必須按照領(lǐng)導(dǎo)要求完成所擔(dān)負(fù)的各項(xiàng)任務(wù)。4. 生產(chǎn)車輛未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可，不得擅離職守。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，按照相關(guān)制度扣罰。5. 車輛駕駛員必須熟練掌握車輛的駕駛技術(shù)及車輛的各項(xiàng)參數(shù)。6. 車輛在工作中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音，要立即停車檢查，代問(wèn)題處理后方可進(jìn)行工作，使用中不得有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。7. 車輛駕駛員按規(guī)定對(duì)本車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢查車輛的運(yùn)行情況。有問(wèn)題及時(shí)解決，確保正常使用。8. 車輛在使用時(shí)，安全第一，在雨雪及道路不好走的情況下要謹(jǐn)慎駕駛。9. 在確保安全的情況下要正確使用車輛，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，避免猛加油門及硬掛檔現(xiàn)象。10. 嚴(yán)禁喝酒及疲勞駕駛，確保人身車輛的安全。11. 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。二、車輛的維護(hù)（一） 出車前檢查1、 檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油的油面高度，機(jī)油應(yīng)在兩個(gè)標(biāo)記線之間。2、 檢查燃油箱中的油量。3、 檢查冷卻液面應(yīng)在兩個(gè)標(biāo)記線中間。4、 檢查各燈光是否正常及駕駛室鎖止機(jī)構(gòu)是否鎖緊。5、 每天應(yīng)檢查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情況。如有請(qǐng)查明原因并及時(shí)處理。6、 檢查輪胎氣壓，如有不足及時(shí)補(bǔ)充。（二） 行駛中檢查1、 在安全的場(chǎng)地，檢查制動(dòng)效果及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)工作情況。2、 發(fā)動(dòng)機(jī)及車身是否有異響，如有，及時(shí)停車檢查、修理。3、 是否有掛檔困難，離合失靈現(xiàn)象。（三） 收車后檢查1、 每天收車時(shí)需檢查殼體與底殼連接螺栓或拉鉤是否松動(dòng)并緊固。2、 傳動(dòng)軸、輪胎及及各緊固螺栓是否松動(dòng)擰緊。3、 每日儲(chǔ)氣筒應(yīng)放水一次。4、 檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。確認(rèn)空氣干燥口是否正常工作，如異常及時(shí)維修。5、 檢查輪胎面有無(wú)劃傷、裂紋或異常磨損。6、 檢查輪胎面是否嵌入金屬片、石塊等雜物，若有應(yīng)及時(shí)清除。7、 檢查后輪雙輪間是否夾帶石塊等雜物，若有應(yīng)及時(shí)清除。一、 車輛的保養(yǎng)1、 每班交車前必須檢查空濾是否過(guò)臟，如有及時(shí)清理及更換。2、 各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)需每天進(jìn)行潤(rùn)滑。3、 行駛4000km需對(duì)柴油機(jī)機(jī)油濾清口清理及更換。4、 保持車況良好，及時(shí)清理風(fēng)擋上面的灰塵，以免影響駕駛視線。5、 避免帶病作業(yè)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。設(shè)備的使用、維護(hù)及保養(yǎng)一、 設(shè)備的使用1、 崗位工要有高度的責(zé)任心，正確使用及操作。2、 保持設(shè)備的良好狀態(tài)，使設(shè)備達(dá)到最高的使用率。3、 崗位工須與中控室緊密配合，不得擅自啟動(dòng)任何設(shè)備。4、 開(kāi)啟設(shè)備前要做到心中有數(shù)，看好設(shè)備上有無(wú)人員，確保安全后方可啟動(dòng)，物料上完后必須馬上停車，不許浪費(fèi)1度電。5、 在上某種物料時(shí)必須要認(rèn)真，不得有上錯(cuò)料、錯(cuò)上倉(cāng)等現(xiàn)象，避免造成損失。二、 設(shè)備的維護(hù)班前檢查1、 各個(gè)設(shè)備的潤(rùn)滑情況，各軸承是否缺油。2、 各減速機(jī)、液力偶是否缺油、漏油必要時(shí)加注。3、 各緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，否則擰緊或更換。班中檢查：1、 設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否有異響。2、 下料口、翻板是否有漏料現(xiàn)象。3、 皮帶稱是否工作正常。4、 托輪、托輥是否良好，必要時(shí)更換。5、 皮帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，機(jī)頭機(jī)尾是否正常。6、 電機(jī)、減速機(jī)、液力偶及各個(gè)軸承是否過(guò)熱，否則及時(shí)上報(bào)處理。班后檢查：1、 各倉(cāng)料位及各倉(cāng)下料情況。2、 地坑、倉(cāng)上及通廊衛(wèi)生是否清理干凈。3、 大夜照明是否開(kāi)啟、天亮后關(guān)閉。三、 設(shè)備的保養(yǎng)1、 每班開(kāi)啟設(shè)備前必須對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。2、 檢查各減速機(jī)及液力偶油位并及時(shí)加注。3、 對(duì)各個(gè)減速機(jī)及電機(jī)等設(shè)備的擦拭，保證減速機(jī)及電機(jī)的散熱。4、 各減速機(jī)需8個(gè)月更換320閉式工業(yè)齒輪油1次。5、 液力偶需9個(gè)月更換8號(hào)液力傳動(dòng)油1次。料場(chǎng)的規(guī)范與使用由于場(chǎng)內(nèi)料場(chǎng)的限制，物料種類的繁多，必須利用好可能使用的地方，緊密堆放物料，避免物料混雜現(xiàn)象，特制定如下：1、 收料員要盡職盡責(zé)，聽(tīng)從安排，不得有亂、堆放現(xiàn)象。2、 物料要分清種類。有序堆放。3、 石渣與石渣之間要分清，不得有混雜、混放現(xiàn)象。4、 收料員在來(lái)某種新物料時(shí)，必須第一時(shí)間通知化驗(yàn)室及主管領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)安排。5、 物料堆放整齊，安排有序，避免造成不必要的浪費(fèi)。物料的使用1、 由于廠內(nèi)現(xiàn)設(shè)有均化設(shè)施，鏟車在裝物料時(shí)必須均勻裝車，盡量起到均化作用。2、 為了避免托倉(cāng)現(xiàn)象，濕料不準(zhǔn)入倉(cāng)。3、 車輛在行駛過(guò)程中，不得有跑、冒、漏現(xiàn)象，以免造成物料混雜。4、 沒(méi)有化驗(yàn)室的同意，任何人不得擅自改動(dòng)配比。5、 物料必須橫堆豎取，以起到均化作用。6、 必須把指定物料送到指定倉(cāng)位，不得有串倉(cāng)，錯(cuò)倉(cāng)現(xiàn)象。7、 有某種新物料到廠時(shí)，收料員必須通知化驗(yàn)室，經(jīng)化驗(yàn)合格后備用機(jī)務(wù)車間班長(zhǎng)崗位職責(zé) 一、在機(jī)務(wù)科長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班人、機(jī)、料、法、環(huán)的全面管理工作（人員、生產(chǎn)車輛機(jī)器設(shè)備、物料、操作規(guī)程、環(huán)境衛(wèi)生）。 二、領(lǐng)導(dǎo)本班職工認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 三、做好本班原材料接收工作，并履行好各種相關(guān)手續(xù)。 四、及時(shí)保持與中控室的聯(lián)系，掌握原燃料庫(kù)存情況，以便及時(shí)補(bǔ)充。 五、自行解決本班機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及簡(jiǎn)單維修工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 六、認(rèn)真做好本班記錄，如有異?；蛐枳⒁馐马?xiàng)交接班時(shí)應(yīng)向主任和下班班長(zhǎng)做詳細(xì)匯報(bào)，以便盡早消除隱患。 七、組織做好本班區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)清理，確保場(chǎng)地的整潔性。收料管理制度1、收料員聽(tīng)從當(dāng)班班長(zhǎng)指揮，嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，恪守職責(zé)，恪盡職守，文明禮貌待客。2 、收料員在崗時(shí)間不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)睡覺(jué)，不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。任何理由都不準(zhǔn)擅自離崗。3 、按時(shí)做好交接班工作，不遲到、不早退，交班者向下交待清楚需要下交的工作，接班者要認(rèn)真做好完善工作。4 、認(rèn)真做好貨物的質(zhì)量鑒定，檢查好驗(yàn)質(zhì)單，確認(rèn)無(wú)誤后再明確卸貨位置。5、與鏟車司機(jī)相協(xié)調(diào)，文明禮貌待人，做好送貨司機(jī)工作，合理安排，保證貨物卸到最佳位置。6、 認(rèn)真簽好驗(yàn)質(zhì)單，一定要標(biāo)明班次、收料人及姓名字樣。7 、對(duì)不配合的車輛，有權(quán)拒絕簽驗(yàn)質(zhì)單但要做好解釋工作。工作中，不泄露廠內(nèi)秘密，不講對(duì)廠內(nèi)不利的話。8、 某種新物料到廠時(shí)，收料員必須第一時(shí)間通知化驗(yàn)室。生料磨輔機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范圍1.1負(fù)責(zé)調(diào)配庫(kù)下所屬設(shè)備、入生料磨所屬膠帶輸送設(shè)備及系統(tǒng)收塵系統(tǒng)設(shè)備的檢查、使用與維護(hù)工作。1.2服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保所需原料不斷料，保證主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.4認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1.5了解本崗位設(shè)備性能、工作原理，密切配合上、下工序崗位工作。2.巡檢制度2.1開(kāi)機(jī)前，要對(duì)所轄設(shè)備及各溜子下料口進(jìn)行全面檢查。當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，設(shè)備具備開(kāi)車條件后，方可啟動(dòng)設(shè)備。2.2每班對(duì)皮帶、皮帶輥、大小托輥支撐架檢查一次，查看皮帶有無(wú)跑偏、撕裂開(kāi)膠等異?，F(xiàn)象。2.3開(kāi)機(jī)前檢查各加油點(diǎn)油量、油位是否滿足要求。2.4調(diào)配庫(kù)下喂料系統(tǒng)調(diào)整喂料閘板開(kāi)度，隨時(shí)處理物料堵塞，保證入磨物料均勻暢通，不斷料。2.5檢查系統(tǒng)收塵設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.6設(shè)備停止運(yùn)行后，當(dāng)班必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保下次開(kāi)車后的設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7每班對(duì)除鐵器、吐渣提升機(jī)進(jìn)行定期檢查，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。3.安全制度3.1臨時(shí)停車時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。發(fā)現(xiàn)事故必須停機(jī)處理，辦理停電手續(xù)，掛警示牌，杜絕違章作業(yè)。3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3.3皮帶輸送物料，因潮濕粘在托輥上時(shí)，必須停車處理，嚴(yán)禁開(kāi)車處理。3.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過(guò)，防止傷人。3.5擦掃設(shè)備時(shí)，要與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持一定的距離。清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用手扒，滾筒絞住掃帚、工器具時(shí)要立即松開(kāi)。3.6進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)時(shí)，勞保用品一定要穿戴齊全，嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。3.7執(zhí)行公司的公用安全制度及輔機(jī)設(shè)備安全規(guī)程。原料立式磨機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、磨機(jī)工作原理主電機(jī)通過(guò)主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎并繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)。直到在風(fēng)環(huán)處，被氣流帶起，一部分較大的顆粒，被吹回到磨盤上，重新粉磨，另一部分更大和較重的顆粒（包括堅(jiān)硬的雜物），則通過(guò)風(fēng)環(huán)落到磨機(jī)的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口，排出機(jī)外，粉狀物料隨氣流一起上升，通過(guò)磨機(jī)上殼體進(jìn)入分離器的分級(jí)區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子的葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細(xì)粉則隨氣流一起經(jīng)出風(fēng)口出磨，并在收塵設(shè)備中收集。物料中的水分在氣固體充分交換、接觸過(guò)程中被烘干，并達(dá)到所需要求的產(chǎn)品水分。2、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：首先應(yīng)確認(rèn)分離器、減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤(rùn)滑的部件，是否已加注相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，進(jìn)入磨內(nèi)盤動(dòng)磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先將磨輥抬起來(lái)），在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤車。檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)異常現(xiàn)象。注意：應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)潤(rùn)滑站給主減速機(jī)供油，嚴(yán)禁無(wú)油盤車。另外，開(kāi)機(jī)前全面檢查加壓裝置的工作情況，例如，蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的氮?dú)?、高壓油站，管路等有無(wú)漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠有效。3、開(kāi)車順序：?jiǎn)?dòng)潤(rùn)滑油站抬起磨輥開(kāi)分離器電機(jī)啟動(dòng)主電機(jī)投料落輥。4、停機(jī)過(guò)程：立式磨機(jī)的停機(jī)分正常停機(jī)和緊急停機(jī)，正常停機(jī)是在有組織有計(jì)劃的情況下進(jìn)行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)遇到一般預(yù)想不到的情況下，例如，機(jī)械故障，磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊等，為避免造成更大的損失而采取的停機(jī)手段。正常停機(jī)：首先停止喂料，此時(shí)仔細(xì)觀察限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時(shí)立即打開(kāi)高壓油站旁路卸荷閥，然后停主電機(jī)，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢將為零，然后停分離器電機(jī)。扳動(dòng)換向閥上的手柄，使其處于抬輥狀態(tài)，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)（兩工作油缸所對(duì)應(yīng)的進(jìn)回油路上的高壓截止閥正常工作全開(kāi)）。注意：盡量保證兩磨輥同時(shí)抬起，到位后關(guān)閉高壓截止閥，最后關(guān)閉潤(rùn)滑油站電機(jī)。注意：主電機(jī)停止后，請(qǐng)不要馬上停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運(yùn)行大約10分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開(kāi)機(jī)，則無(wú)須停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。正常停機(jī)順序如下：停止喂料磨輥卸荷停主電機(jī)停分離器電機(jī)抬輥停潤(rùn)滑油站電機(jī)。緊急停機(jī)，其停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ麟姍C(jī)停止喂料抬輥停分離器電機(jī)停潤(rùn)滑油站電機(jī)。4、職責(zé)范圍：4.1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從中控指揮，完成本職工作。4.2、加強(qiáng)工序間的聯(lián)系，立磨啟動(dòng)前注意檢查各部潤(rùn)滑油壓、流量及冷卻水，閥門開(kāi)度和各部風(fēng)門是否在適當(dāng)位置，設(shè)備開(kāi)關(guān)是否打至中控，當(dāng)具備條件后，應(yīng)及時(shí)向中控匯報(bào)。4.3、負(fù)責(zé)磨機(jī)、減速機(jī)、出磨斜槽、提升機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)檢查、維護(hù)、加油，確保出磨生料暢通無(wú)阻。4.4、對(duì)設(shè)備存在問(wèn)題和運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況，（包括檢修后的驗(yàn)收情況）做好記錄，并及時(shí)向中控室及有關(guān)部門匯報(bào)，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5、認(rèn)真填寫生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行記錄，保證數(shù)字真實(shí)可靠，對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備存在的問(wèn)題和上級(jí)的指令要交清接明。4.6保持所轄區(qū)域的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生整齊清潔。5、巡檢制度：5.1、堅(jiān)持設(shè)備的點(diǎn)檢和潤(rùn)滑制度，每30分鐘查看一次立磨潤(rùn)滑狀況，主減速機(jī)溫度稀油站工作情況，斗式提升機(jī)、斜槽及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向中控和有關(guān)人員匯報(bào)，并采取措施妥善處理。5.2、每班檢查所屬設(shè)備的地腳螺栓，法蘭聯(lián)接的螺栓二次。5.3、巡檢中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在不影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，要做好記錄，待停機(jī)時(shí)處理。5.4、正常停磨后，當(dāng)班人員必須認(rèn)真檢查，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件，及時(shí)反映處理。6、安全制度：6.1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，按規(guī)定著裝上崗。6.2、停磨檢修或處理故障，必須和中控室和有關(guān)部門人員取得聯(lián)系，須停電處理的應(yīng)辦好停電手續(xù)，在具備條件下方可作業(yè)。6.3、遇到緊急情況處理時(shí)，必須采取有效的安全措施，方可作業(yè)。6.4、巡檢設(shè)備、加油和清掃設(shè)備衛(wèi)生，精力要集中，并與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持適當(dāng)?shù)木嚯x，行走時(shí)嚴(yán)禁跨越設(shè)備。6.5、進(jìn)立磨內(nèi)檢修時(shí)，設(shè)監(jiān)護(hù)人，手持燈具應(yīng)使用36伏以下的安全行燈。6.6、工作中嚴(yán)禁飲酒、脫崗、串崗，干與本職工作無(wú)關(guān)工作。窯尾袋收塵器崗位作業(yè)指導(dǎo)書1. 職責(zé)范圍1. 1 負(fù)責(zé)廢氣風(fēng)機(jī)的檢查維護(hù)工作，袋收塵器及輔助設(shè)備的檢查維護(hù)工作。1. 2 服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1. 3 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1. 4 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。2. 巡檢制度2. 1 開(kāi)車前對(duì)廢氣風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查，油量是否適當(dāng)，油路是否暢通，溫度壓力是否正常，地腳螺栓、機(jī)殼法蘭螺栓是否松動(dòng)，電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音。2. 2 開(kāi)車前對(duì)袋收塵器及所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查各減速機(jī)油量，各潤(rùn)滑點(diǎn)油位是否適當(dāng)（參照袋收塵器使用說(shuō)明書要求）。2. 3 開(kāi)車前對(duì)窯灰提升機(jī)進(jìn)行全面檢查有無(wú)異物，溜子是否暢通。2. 4 正常生產(chǎn)過(guò)程中每小時(shí)檢查一次所屬設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常。3. 安全制度3. 1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3. 2 上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理干凈。3. 3 進(jìn)袋收塵器檢查時(shí)，要保證一定的通風(fēng)時(shí)間，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。3. 4 進(jìn)袋收塵器檢查作業(yè)時(shí)必須與中控室取得聯(lián)系，窯系統(tǒng)吹火補(bǔ)溫時(shí)禁止進(jìn)袋收塵器內(nèi)部檢查或處理故障。3. 5 檢查設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。FU拉鏈機(jī)卡住，必須停車處理。3. 6 分格輪卡住清理時(shí)必須停車，辦停電手續(xù)，禁止伸手清理分格輪雜物，防止發(fā)生事故。3. 7 不準(zhǔn)用易掛物品擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3. 8 檢查提升機(jī)必須停電，禁止違章作業(yè)，防止意外發(fā)生。3. 9 禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。煤粉制備系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝流程儲(chǔ)存在輔助原料和煤預(yù)均化堆場(chǎng)的原煤，均化后經(jīng)取料后，由膠帶機(jī)送入煤粉制備磨頭原煤倉(cāng)。原煤經(jīng)棒閥下料留子進(jìn)入密封皮帶稱給煤機(jī)，控制入磨煤量，進(jìn)入輥式煤磨。原煤在煤磨內(nèi)烘干和粉磨，用于烘干原煤水份的熱源來(lái)自窯尾廢氣，通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)高溫蝶閥，將入磨風(fēng)溫控制在250oc以下。磨內(nèi)氣體夾帶著煤粉進(jìn)入立式輥磨內(nèi)高效選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗粒回落磨盤，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集后的煤粉倉(cāng)。經(jīng)處理后的氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉的細(xì)度主要通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)氣流量實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)對(duì)煙煤的細(xì)度要求在1012。為了防止煤磨、袋收塵器，煤粉倉(cāng)發(fā)生火災(zāi)，每一處都設(shè)置有CO2滅火裝置。二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作2.1 首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機(jī)、主減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤(rùn)滑的部件是否加注了相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無(wú)卡死和金屬磨擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子情況；進(jìn)入磨內(nèi)盤動(dòng)磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起）；在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)異現(xiàn)象。注意！應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)潤(rùn)滑站給主減速機(jī)供油，嚴(yán)禁無(wú)油盤車！ 2.2 設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)、油量、油路、油壓、油溫是否正常。2.3 確認(rèn)需水冷卻的設(shè)備水路暢通，流量合適，無(wú)滲漏。2.4 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無(wú)雜物，檢查后關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各孔的密封。2.5 各管道閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）檢查開(kāi)關(guān)的靈活性。2.6 現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查，做到儀表指導(dǎo)與中控顯示一致。2.7 設(shè)備緊固檢查，如磨機(jī)的襯板螺絲，磨的螺栓，基礎(chǔ)地腳螺栓，不能有松動(dòng)，有傳動(dòng)連桿等易松動(dòng)部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。2.8 煤磨系統(tǒng)袋收塵器，為防止內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開(kāi)車前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)環(huán)境溫度而定，一般控制在1030分鐘，通熱風(fēng)即可。三、職責(zé)范圍煤磨崗位人員負(fù)責(zé)煤膠帶輸送機(jī)、立式煤磨、電機(jī)、減速機(jī)、液壓工作站、密封皮帶稱、煤磨袋收塵、煤粉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，螺旋輸送機(jī)，煤粉倉(cāng)轉(zhuǎn)子計(jì)量喂煤稱、羅茨風(fēng)機(jī)、泄壓閥、煤粉倉(cāng)預(yù)袋收塵器、CO2滅火裝置，并使用這些設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，滿足系統(tǒng)用煤，同時(shí)還要負(fù)責(zé)對(duì)所屬建筑物的觀察，努力做好本職工作。四、操作規(guī)程開(kāi)車前，對(duì)轄區(qū)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各電機(jī)、減速機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、稀油工作站，各部管道閥門，要暢通靈活，收塵器系統(tǒng)及冷卻水水量暢通量足。一切無(wú)問(wèn)題與中控室匯報(bào)，待通知開(kāi)車。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)5.1 注意檢查潤(rùn)滑油站過(guò)濾器中的雜質(zhì)，判斷潤(rùn)滑點(diǎn)狀態(tài)，油溫瓦溫，溫升過(guò)快時(shí)，應(yīng)停車檢查。5.2 在冬季零度以下時(shí)，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干，以防凍裂水管及設(shè)備。5.3 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時(shí)要外面有人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)聯(lián)系，以免發(fā)生人身傷亡事故。5.4 系統(tǒng)管道，連接法蘭處，有煤粉外漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)密閉堵漏，清理外漏煤粉，以免發(fā)生自燃或產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w。5.5 凡是在煤磨系統(tǒng)動(dòng)用電氣焊，明火作業(yè)時(shí)需申請(qǐng)，待批準(zhǔn)后實(shí)施，要求清掃干凈周圍的煤粉，防止發(fā)生火災(zāi)。5.6 出現(xiàn)重大事故時(shí)崗位有權(quán)立即停車，以免事故擴(kuò)大，并及時(shí)匯報(bào)中控室及值班主任。六、安全制度6.1 開(kāi)車前檢查設(shè)備后，通知中控室準(zhǔn)備開(kāi)車，嚴(yán)禁擅自決定現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)某臺(tái)設(shè)備。6.2 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開(kāi)任何部件或用手清理內(nèi)部雜物。6.3工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁有明火，工作行燈電壓要低于36V。6.4使用電氣焊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)做好防火準(zhǔn)備。6.5各部件的防爆閥門必須齊全完好。6.6電氣故障找電工處理，嚴(yán)禁崗站人員亂動(dòng)電氣設(shè)備。6.7設(shè)備檢修必須辦理停送電工作票，待停電工作票辦理完畢后方可作業(yè)。6.8設(shè)備、管道及工作廠房?jī)?nèi)各處禁止堆積煤粉，以防煤粉自燃引起火災(zāi)。6.9 進(jìn)入收塵器，煤粉倉(cāng)內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁明火照明，安全行燈電壓應(yīng)低于36V。6.10 現(xiàn)場(chǎng)檢修和處理事故時(shí)，必須通知中控室，同時(shí)將開(kāi)關(guān)置于“現(xiàn)場(chǎng)”位置，辦理停電手續(xù)掛牌作業(yè)。6.11膠帶輸送機(jī)巡檢禁止穿大衣、風(fēng)衣、帶繩的衣服，防止發(fā)生意外事故。6.12 膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中保持一定的距離，清掃衛(wèi)生精力要集中（如果有停車時(shí)間，清理衛(wèi)生安排在停機(jī)后進(jìn)行），防止被絞傷。6.13 處理袋收塵直吹和不吹時(shí)，通知相關(guān)崗位人員，將反吹高壓風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，防止風(fēng)壓增大傷人。增濕塔崗位作業(yè)指導(dǎo)書1. 職責(zé)范圍1. 1 負(fù)責(zé)增濕塔及輔助設(shè)備的維修檢查、使用，包括入煤磨熱風(fēng)旋風(fēng)收塵的輔助設(shè)備。1. 2 服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1. 3 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1. 4 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。2. 巡檢制度2. 1 增濕塔水箱進(jìn)出水管要暢通，檢查噴嘴有無(wú)堵塞，管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，增濕塔灰斗及輸送設(shè)備有無(wú)雜物、無(wú)堵塞現(xiàn)象。檢查增濕塔的人孔門是否密封良好。2. 2 開(kāi)車前對(duì)熱風(fēng)管道旋風(fēng)收塵器輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查。2. 3 正常生產(chǎn)過(guò)程中每小時(shí)檢查一次所屬設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常。2. 4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察參數(shù)（電壓、電流、溫度、噴水量）的數(shù)值變化趨勢(shì)，判斷運(yùn)行情況并采取適當(dāng)?shù)拇胧┡浜现锌夭僮鬟M(jìn)行調(diào)整處理。2. 5 巡檢中注意觀察增濕塔底部粉塵濕度情況，如發(fā)現(xiàn)濕底及時(shí)和中控聯(lián)系，調(diào)整噴水量并檢查噴嘴噴射狀況。如濕底嚴(yán)重，開(kāi)動(dòng)反轉(zhuǎn)將泥塊卸出。2. 6 巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與中控聯(lián)系，根據(jù)中控指令妥善處理。3. 安全制度3. 1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3. 2 上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理干凈。3. 3 所有設(shè)備檢修必須辦理停電手續(xù)，掛牌方可作業(yè)。3. 4 不準(zhǔn)用易掛物品擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。3. 5 禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。3. 6 檢查設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。螺旋輸送機(jī)卡住，必須停車處理。3. 7 冬季停車檢修時(shí)應(yīng)將噴水管內(nèi)的水全部放出，防止凍裂水管。水泵崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范圍1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3了解設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保全廠用水、供水。1.4加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理，開(kāi)停水泵要與中控室或相關(guān)崗位聯(lián)系，搞好設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。1.5認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2.操作規(guī)程2.1聽(tīng)從中控室及生產(chǎn)調(diào)度的指令，與相關(guān)崗位聯(lián)系，做好開(kāi)車準(zhǔn)備工作。2.2開(kāi)泵時(shí)，靜聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常聲響。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查并及時(shí)匯報(bào)。2.3水泵空轉(zhuǎn)不得超過(guò)2分鐘。2.4冬季停車檢修做好防凍工作。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，管道能放出水要全部放干凈，防止凍裂閥門及管道。2.5水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)的化驗(yàn)記錄的填寫要正確、完整。3.安全制度3.1清掃正在運(yùn)行的電機(jī)和水泵時(shí)，注意不要把棉絲等雜物帶入回轉(zhuǎn)部分，防止高速旋轉(zhuǎn)的對(duì)輪對(duì)人造成傷害，發(fā)生事故。3.2水泵設(shè)備地線要注意保護(hù)，不準(zhǔn)任意拆除。3.3安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3.4執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度?？諌簷C(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、 職責(zé)范圍:1.1 服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮,確保完成順利生產(chǎn)。1.2 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3 了解設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)情況,根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保用風(fēng)單位的送風(fēng)量。1.4 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理工作，協(xié)助維修人員搞好設(shè)備的保養(yǎng)與檢修。1.5 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志，及生產(chǎn)紀(jì)錄，做好交接班工作。1.6 搞好室內(nèi)外及設(shè)備衛(wèi)生，保證安全文明生產(chǎn)。 2、操作規(guī)程2.1 主要內(nèi)容及適用范圍。2.2 本規(guī)程規(guī)定了空壓機(jī)站的操作程序和技術(shù)要求。2.3 初次啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。2.3.1檢查各個(gè)零部件的連接是否有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發(fā)生。2.3.2 盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無(wú)關(guān)物件。2.3.3 從油器分離器上的加油口注入壓縮機(jī)專用潤(rùn)滑油，首次加油量應(yīng)在油位刻度的70處，待機(jī)器負(fù)載運(yùn)行30分鐘后，油位控制在有位計(jì)刻度的-10+40處即可。2.3.4 潤(rùn)滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機(jī)進(jìn)氣口處加入的油要保證清潔，無(wú)雜質(zhì)，首次啟動(dòng)需從壓縮機(jī)主機(jī)的進(jìn)氣口加入約2.5升的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)無(wú)油。2.3.5 首次啟動(dòng)注意觀察壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與所指示箭頭的方向一致，機(jī)組嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。3、開(kāi)機(jī)與停機(jī)3.1 按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開(kāi)始運(yùn)行，觀察儀表及指示燈是否正常，如有異常、聲音振動(dòng)，泄漏應(yīng)立即按下“緊急機(jī)械按鈕”停機(jī)檢修。3.2 壓縮機(jī)負(fù)載運(yùn)行30分鐘后，檢查油位，此時(shí)油位應(yīng)在-10+40。3.3 利用排氣口處閥門，調(diào)整壓力控制器，使其調(diào)在所需壓力。（注意，設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過(guò)壓縮機(jī)銘牌所規(guī)定的額定壓力）。3.4 反復(fù)檢測(cè)其自動(dòng)卸負(fù)載動(dòng)能。3.5 利用儲(chǔ)氣罐，檢測(cè)保壓功能，即儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)壓力控制器設(shè)定的上限值得機(jī)組卸載，做空載運(yùn)行道設(shè)定時(shí)間后停機(jī)，此時(shí)壓縮機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)并負(fù)載。3.6 安全閥的檢測(cè)，高于壓縮機(jī)銘牌額定壓力的10%是安全閥自動(dòng)開(kāi)啟釋壓。3.3.1 停機(jī)3.3.2按下停止按鈕，機(jī)組在延時(shí)后停機(jī)。3.3.3壓縮機(jī)各部位應(yīng)無(wú)異常聲音及漏油漏氣情況。3.4 注意事項(xiàng)3.4.1運(yùn)行中注意事項(xiàng)。3.4.2 排氣壓力應(yīng)不超過(guò)額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過(guò)100。3.4.3 壓縮機(jī)各部位應(yīng)無(wú)異常聲音及漏油漏氣情況。3.4.4 各儀表指示燈是否正常。3.4.5 利用儀表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。3.4.6 冷凝液應(yīng)及時(shí)排放。3.4.7 運(yùn)行中遇突然停電事故或按緊急停機(jī)按鈕后，不能在瞬間啟動(dòng)，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí)方可正常開(kāi)機(jī)運(yùn)行。3.4.8 利用閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環(huán)境溫度+10-15，油氣溫度7085左右。3.4.9 定期檢測(cè)安全閥，安全閥的開(kāi)啟壓力設(shè)定額定工作壓力10%，安全閥失靈時(shí)不可操作壓縮機(jī)。4、安全規(guī)程4.1 在電氣系統(tǒng)電源切斷之前和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放之前，不能把排油塞打開(kāi)，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害事故。4.2 在排放熱潤(rùn)滑油的時(shí)候要非常小心，當(dāng)打開(kāi)放油有壓力時(shí)，油的流速很快，易噴出，應(yīng)慢慢打開(kāi)，以免潤(rùn)滑油飛濺傷及人身。4.3 消防設(shè)備必須齊全、可靠。4.4 嚴(yán)禁帶壓拆卸氣閥和緊固螺栓。4.5 機(jī)旁嚴(yán)禁煙火。4.6 檢修完畢，拆下的安全設(shè)施必須恢復(fù)。4.7 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及安全規(guī)程。預(yù)熱器崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)預(yù)熱器系統(tǒng)所有設(shè)備的檢查和維護(hù)工作。1.2 負(fù)責(zé)調(diào)整維護(hù)各個(gè)閥門翻板靈活好用。1.3 負(fù)責(zé)清理系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮、積灰、堵塞，確保管路暢通。1.4 與中控操作員密切配合，確保水泥窯長(zhǎng)期安全，穩(wěn)定運(yùn)行。1.5 認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。二、巡檢制度2.1 開(kāi)車前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確保閥門靈活管路暢通，設(shè)備完好。預(yù)熱器內(nèi)用清掃器由上而下的逐漸清理干凈后，報(bào)知中控操作員。2.2 運(yùn)行中每小時(shí)檢查一次旋風(fēng)筒下料翻板閥是否靈活，管道是否暢通，系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮積灰是否嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，需要報(bào)知中控室和值班主任的問(wèn)題要迅速及時(shí)報(bào)告。、2.3 每20分鐘檢查一次五級(jí)筒下料情況，若有結(jié)皮要及時(shí)處理，情況如異常要及時(shí)報(bào)告中控操作員和值班主任。2.4 高壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水，每班最少放掉一次。2.5 臨時(shí)停車應(yīng)與中控取得聯(lián)系，用清掃器有重點(diǎn)地把窯尾煙室、窯尾下料斜坡等部位清理干凈、防止結(jié)皮、堵塞。2.6 巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系，聽(tīng)從中控操作員指令，妥善處理。三、安全制度3.1 班前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3.2 處理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)站位要正確， 捅料孔正面不許站人，防止熱氣熱灰噴出傷人。3.3 系統(tǒng)正壓時(shí)不得打開(kāi)觀察孔和人孔門。3.4 預(yù)熱器清掃結(jié)皮時(shí)，通知中控室，合理使用現(xiàn)場(chǎng)空氣炮。3.5 崗位照明，特別是中夜班照明，確保正常。3.6 上下樓梯要手扶欄桿，雨雪天氣及刮大風(fēng)上下樓梯要防滑跌，并及時(shí)清掃樓梯及走道上的積雪。3.7 預(yù)熱器安全欄桿，護(hù)欄要完整，有問(wèn)題及時(shí)處理。3.8 檢修進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部，應(yīng)注意頂部及側(cè)壁粘褂的結(jié)皮，防止脫落傷人。3.9 砌筑耐火隔熱材料時(shí)由下而上進(jìn)行，拆除時(shí)由上而下進(jìn)行。3.10 嚴(yán)禁高處拋物、禁止從高層往下扔灰。預(yù)熱器各層平臺(tái)，凡是堆放的物品，不能超過(guò)護(hù)欄高度，有被大風(fēng)吹落的物品禁止堆放。3.11 預(yù)熱器二人工作崗位處理事故應(yīng)協(xié)調(diào)一致相互照應(yīng)。3.12 系統(tǒng)停車檢修進(jìn)預(yù)熱器內(nèi)部檢查，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢查人員必須系好安全帶。3.13 崗位上運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，安全設(shè)施不齊全不能投入使用。3.14 處理臨時(shí)事故，需辦停電手續(xù)的設(shè)備一定辦理停電手續(xù)，掛牌后方可工作。3.15 高層崗位人員禁止坐靠欄桿防止墜落事故發(fā)生。窯頭巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書1. 職責(zé)范圍1.1負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯的密封裝置、冷卻裝置、點(diǎn)火、四通道燃燒器、行走小車、羅茨風(fēng)機(jī)、稀油工作站、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)及窯的支撐和擋輪裝置等全部設(shè)備的檢查與維護(hù)。1.2確保各部位水路、油路、風(fēng)管道暢通。1.3 與中控操作員密切配合，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)火烘窯，正常運(yùn)行，停窯倒料等各項(xiàng)與崗位有關(guān)的工作，確保窯的穩(wěn)定長(zhǎng)期安全運(yùn)行。1.4 負(fù)責(zé)所屬機(jī)臺(tái)，地面的衛(wèi)生清理工作，及設(shè)備加油工作。1.5 認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。1.6 注意觀察所屬建筑物，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。1.7 負(fù)責(zé)對(duì)本崗的消防器材管理，使用、保管、保養(yǎng)更換。 2. 點(diǎn)火操作接到中控窯操作點(diǎn)火指令后，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后，方可點(diǎn)火。點(diǎn)火順序如下：2.1 起動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)(一次風(fēng)機(jī)),調(diào)整入口閥門開(kāi)度,在中控操作員指令下進(jìn)行。2.2 現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)點(diǎn)火油泵系統(tǒng)，調(diào)整供油壓力。2.3 調(diào)整噴油管的正確位置。 2.4 用做好的點(diǎn)火棒從看火孔伸入窯內(nèi)至燃燒器前端，同時(shí)開(kāi)始噴油待油著火后撤出點(diǎn)火棒。2.5 點(diǎn)焰要求：不漏油、不冒黑煙，不掃窯皮，形狀細(xì)長(zhǎng)，防止燒成帶過(guò)熱。2.6 為了防止火焰反噴，點(diǎn)火失敗時(shí)，應(yīng)立即切斷油路待窯內(nèi)可燃?xì)怏w空氣排出方可重新點(diǎn)火。2.7 根據(jù)窯操作員的指令增減噴油量。3 巡檢制度3.1 開(kāi)車前對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查,如：檢察窯門罩內(nèi)耐火材料有無(wú)松動(dòng)及鎖風(fēng)閥動(dòng)作是否靈活，液壓擋輪動(dòng)作油是否注入油箱內(nèi)，油路中的氣體是否排出，泵安全閥設(shè)定壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，燃燒器是否完好等。檢查完畢，將情況報(bào)知中控操作員，待點(diǎn)火開(kāi)車通知。3.2 運(yùn)行中最少半小時(shí)觀察一次窯內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)中控操作員。3.3 每小時(shí)檢查一次胴體上、下竄動(dòng)量是否正常。3.4 每小時(shí)檢查一次主傳動(dòng)裝置，主傳動(dòng)瓦運(yùn)行是否正常，托輪瓦是否布油均勻，大牙輪噴油是否正常，水管、油管是否暢通完好，齒隙、齒面潤(rùn)滑等情況及齒輪受力，溫度（65以內(nèi)）是否正常，窯口螺絲，有無(wú)脫帽，斷裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向中控室及值班主任匯報(bào)。3.5 每?jī)尚r(shí)檢查一次：液壓擋輪、油泵、各閥門及油壓情況及稀油工作站工作情況3.6 每?jī)尚r(shí)檢查一次，窯胴體冷卻情況，如發(fā)現(xiàn)紅窯應(yīng)及時(shí)匯報(bào)中控及值班主任，并配合操作員進(jìn)行處理。3.7每?jī)尚r(shí)檢查一次，窯頭羅茨風(fēng)機(jī)及所有冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并對(duì)其軸承進(jìn)行加油。3.8 每班最少檢查兩次窯頭，窯尾密封裝置，調(diào)整裝置是否工作正常3.9 在以上巡檢過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與中控聯(lián)系，并聽(tīng)從中控操作員指令要妥善處理。 4、安全制度4.1 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能用手或其它東西伸入軸承,減速機(jī)或齒輪內(nèi)部進(jìn)行任何維修。4.2 停窯檢修進(jìn)窯作業(yè)時(shí)，必須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)空氣溫度應(yīng)在60以下，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，所使用照明燈電壓必須在36v以下，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如需轉(zhuǎn)窯，必須上、下、前、后，窯里、窯外聯(lián)系好，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。4.3 吹火補(bǔ)溫給煤時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須離開(kāi)窯門前，防止回火傷人。4.4 觀察窯內(nèi)情況時(shí)，必須使用看火鏡，完畢后應(yīng)將觀察孔關(guān)閉。4.5 臨時(shí)停車處理故障時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”位置如維修時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)辦停電手續(xù)。4.6 如突然停電，應(yīng)立即將窯倒換輔助傳動(dòng)，用緊急電源轉(zhuǎn)窯。4.7 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理結(jié)皮時(shí)，窯內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，窯頭不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入窯頭傷人。4.8 檢修進(jìn)窯打窯皮，打磚、打圈等工作，必須辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)氣流溫度在60以下，方準(zhǔn)工作。4.9 進(jìn)窯工作以及更換窯口鐵，一定要采取好安全措施，防止燒傷，砸傷，掉入冷卻機(jī)內(nèi)的事故發(fā)生，同時(shí)要求執(zhí)行好停電掛牌制度。4.10 檢修期間，轉(zhuǎn)窯必須設(shè)有專人操作（轉(zhuǎn)窯時(shí)要前后上下、窯里窯外聯(lián)系好，打窯門，人員精力要集中，設(shè)有專人指揮，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。4.11 更換噴煤嘴時(shí)，必須檢查工器具，繩扣等是否良好，吊栓位置是否合適，拆卸時(shí)注意以免擠傷。4.12 進(jìn)窯打窯皮、勞保著裝必須齊全，安全帽必須系帶，打窯皮工作人員站位要正確，注意上下左右，前后情況，值班主任負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，消除隱患方可作業(yè)。4.13 使用風(fēng)鎬打磚，風(fēng)鎬各部接頭要牢固，要采取防脫措施，換釬子嚴(yán)禁風(fēng)鎬底部朝上，杜絕釬子擊傷人。4.14 三次風(fēng)道禁止一人單獨(dú)檢查，每次檢查必須通知崗位人員，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.15 廠房建筑物，安全護(hù)欄，安全設(shè)施，必須完善，每班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，做好記錄，上下樓梯手扶欄桿，冬季注意防滑。冷卻機(jī)崗位職責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書1、職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)冷卻機(jī)所有風(fēng)機(jī)、弧形閥、錘式破碎機(jī)、干油泵、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)等設(shè)備檢查維護(hù)工作。1.2 負(fù)責(zé)檢修后的設(shè)備試車和驗(yàn)收工作。1.3 與中控操作員密切配合，開(kāi)車前對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后匯報(bào)中控。1.4 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)停車的檢查和操作。1.5 負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行后的巡檢工作。1.6 注意觀察所屬設(shè)備的基礎(chǔ)及建筑物有無(wú)異常。1.7 認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。2、巡檢制度2.1 為了確保冷卻機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，崗位應(yīng)經(jīng)常對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。2.2 在巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)與中控操作員聯(lián)系，并聽(tīng)取中控指令妥善處理。2.3 開(kāi)車前必須將各處人孔門關(guān)閉，各部軸承軸瓦要適當(dāng)加油，將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到“中控”位置，并與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)一切無(wú)問(wèn)題后，通知中控操作員。2.4 開(kāi)車后應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，隨時(shí)監(jiān)聽(tīng)設(shè)備聲音是否正常，有無(wú)異常振動(dòng)。2.5 每小時(shí)檢查一次各部軸承，其溫度不得超過(guò)60oC。2.6 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)檢查一次弧形閥確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.7 每小時(shí)檢查一次破碎機(jī)及所有風(fēng)機(jī)，若發(fā)現(xiàn)皮帶松動(dòng)、斷裂、軸承發(fā)熱或振動(dòng)要及時(shí)與值班主任和中控操作員聯(lián)系。2.8 每小時(shí)檢查一次電動(dòng)翻板閥卸料器，確保卸料正常。2.9 每小時(shí)對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，妥善處理。2.10 每?jī)尚r(shí)開(kāi)一次系統(tǒng)油泵潤(rùn)滑每次加油510分鐘。2.11 崗位工應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻機(jī)的運(yùn)行情況，注意觀察，物料溫度，料層厚度，有無(wú)大塊，沖程情況及篦板漏料情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。2.12 注意檢查設(shè)備殼體及襯料的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。3、安全制度3.1 崗位工進(jìn)入崗位前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁用手直接檢查螺栓等。3.2 停車處理事故時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置，且辦停電手續(xù)。3.3 臨時(shí)停車處理事故，要及時(shí)與中控操作員聯(lián)系，執(zhí)行停電，掛牌制度。3.4 接到點(diǎn)火或吹火補(bǔ)溫通知后，崗位工一次對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后與中控聯(lián)系，并撤離冷卻機(jī)平臺(tái)和走道。3.5 更換破碎、三角皮帶必須將電機(jī)頂絲松開(kāi)，放到易換位置方可更換，且辦停電手續(xù)，嚴(yán)禁硬裝。3.6 進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)注意觀察窯口部位有無(wú)易落物后，并妥善處理后方可工作。3.7 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理堵塞時(shí)，冷卻機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，出料口不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入冷卻機(jī)，發(fā)生燙傷事故。3.8 更換破碎機(jī)錘頭時(shí)，必須辦理停電手續(xù)，掛牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，破碎機(jī)下部不準(zhǔn)有人，方可作業(yè)。3.9 冷卻機(jī)處理結(jié)旦時(shí)，必須戴好頭盔、采取保護(hù)措施，停機(jī)處理，禁止違章作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。3.10 進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)部工作，注意檢查頂蓋是否有粘掛物，防止掉下傷人，一、二段更換篦板盲板，如有雪人必須清理干凈，窯頭火嘴上粘掛的物料必須清干凈，方可進(jìn)行工作。3.11 檢修工作前，全面檢查所用工具，以防發(fā)生事故。3.12 安全設(shè)施必須完整、齊全、牢固、方準(zhǔn)開(kāi)車。3.13 進(jìn)入機(jī)體內(nèi)工作時(shí)，必須使用36V以下安全行燈。3.14 崗位工交接班，班中巡檢嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行檢查、防止被絞掛造成傷害。3.15 冷卻機(jī)系統(tǒng)所有風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口必須有完整的護(hù)網(wǎng)，否則不能投入使用。電收塵槽式輸送崗位職責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書1、職責(zé)范圍1.1 負(fù)責(zé)電收塵系統(tǒng)電場(chǎng)，使用檢查、維護(hù)工作。1.2 負(fù)責(zé)電收塵器下的所有拉鏈機(jī)、分格輪及其傳動(dòng)裝置和電收塵、風(fēng)機(jī)及電機(jī)煙道等的檢查，維護(hù)和保養(yǎng)工作，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3 負(fù)責(zé)槽式輸送機(jī)、收塵器以及所屬等設(shè)備的檢查與維護(hù)，確保槽式輸送機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4 負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備加油潤(rùn)滑，機(jī)臺(tái)地面的衛(wèi)生清潔。1.5 認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。1.6 與中控操作員密切配合，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。2、巡檢制度2.1 開(kāi)車前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查、清理。2.2 每小時(shí)對(duì)系統(tǒng)各傳動(dòng)部位檢查一次，做好潤(rùn)滑工作。2.3 每小時(shí)查看電收塵風(fēng)機(jī)及煙道一次，觀察風(fēng)機(jī)對(duì)輪及電機(jī)，有無(wú)異常響聲和震動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)處及時(shí)堵好。2.4 注意盤面電壓和電流指示，其值不應(yīng)超過(guò)額定值。2.5 嚴(yán)格注意對(duì)負(fù)荷變化時(shí)電壓、電流的控制，當(dāng)電場(chǎng)頻繁擊穿放電時(shí)，應(yīng)與中控室聯(lián)系。2.6 運(yùn)行中每小時(shí)全面檢查一次設(shè)備，發(fā)現(xiàn)鏈板斷裂，斗子開(kāi)焊，卡子脫落等問(wèn)題要及時(shí)處理，需要匯報(bào)中控室和值班主任的問(wèn)題要迅速及時(shí)匯報(bào)。2.7 槽式輸送機(jī)每班要定量加油一次。2.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鏈斗內(nèi)有大塊窯皮和異物時(shí)，要及時(shí)與冷卻機(jī)工取得聯(lián)系，防止掛壞斗子。2.9 槽式輸送機(jī)底部物料，每班要徹底清掃一次，及時(shí)清理上、下車尾部物料。2.10 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯卸黃料時(shí)，聽(tīng)從中控室安排，將黃料卸到指定位置。3、安全制度3.1 開(kāi)車前必須對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以免開(kāi)車時(shí)發(fā)生意外。3.2 非崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作并擅自操作，變壓器門要加鎖，嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)換和斷開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)。3.3 巡檢加油時(shí)要注意行走道路，嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理設(shè)備內(nèi)的雜物。3.4 配電室、變壓器室，操作盤后嚴(yán)禁存放任何物品。3.5 清高壓室、擦保護(hù)箱和內(nèi)高壓瓷管或加油時(shí)，必須停電、驗(yàn)電、放電、全部停車接地，并掛上有人工作指示牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.6 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，清理積灰時(shí)必須有兩人以上同時(shí)工作，并事先掛好接地線，設(shè)監(jiān)護(hù)人，工作照明使用36V以下安全燈，通風(fēng)時(shí)間要在30分鐘，以防中毒,登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。3.7 嚴(yán)禁從斗子上跨越或設(shè)備下鉆過(guò)，清理物料和打掃衛(wèi)生時(shí)，要注意前后左右的設(shè)備。3.8 加油時(shí)要選擇安全可靠的位置。3.9 更換轱轆時(shí)要檢查鋼絲繩，倒鏈?zhǔn)欠窳己梅弦?，與鋼絲繩位置是否正確，大修換整套鏈斗時(shí)，各部支架檢查是否牢靠，防止造成事故傷人。3.10 設(shè)備巡檢時(shí)，必須精力集中，防止滑倒或掉在設(shè)備上造成傷害。3.11 崗位所有設(shè)備安全設(shè)施，不齊全不能投入使用，并要求安全罩不能松動(dòng)。3.12 使用處理臨時(shí)事故或檢修，必須辦理停電手續(xù)，掛牌方可工作。熟料庫(kù)底崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范圍1.1負(fù)責(zé)熟料庫(kù)底及往散裝庫(kù)上所屬皮帶、袋收塵器的檢查維護(hù)工作。1.2服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.4認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2.巡檢制度2.1開(kāi)車前對(duì)所屬設(shè)備認(rèn)真檢查油量、油位是否適當(dāng)，溜子是否暢通。2.2開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時(shí)做好巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2.3對(duì)所屬范圍內(nèi)的建筑物經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。2.4設(shè)備正常運(yùn)行嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車，設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，崗位人員有權(quán)立即停車，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.5如遇到黃料、窯皮料等情況，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)匯報(bào)，聽(tīng)從生產(chǎn)調(diào)度的安排。3.安全制度3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3.2禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。3.3皮帶機(jī)堵溜子，必須停車處理。3.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過(guò)，不準(zhǔn)跨越對(duì)輪，防止傷人。3.5清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生時(shí)，要與皮帶機(jī)保持一定的距離，盡可能停車清理。3.6進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)時(shí)，防護(hù)用品一定要齊全，嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。3.7執(zhí)行公司的公用安全制度。熟料散裝庫(kù)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范圍1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成裝運(yùn)任務(wù)。1.2加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)管理，與用戶配合聯(lián)系保證及時(shí)裝車。1.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.4認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1.5保證作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生整潔，及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)。2.操作規(guī)程2. 1 啟動(dòng)設(shè)備前檢查設(shè)備各連接部位的緊固情況及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2. 2 檢查潤(rùn)滑裝置中油量、油位是否適當(dāng)。2. 3 檢查液壓部位油位、油量狀況是否正常，操作是否靈活。2. 4 空載啟動(dòng)，首先啟動(dòng)收塵器，然后啟動(dòng)卸料裝置，檢查車輛位置，確認(rèn)位置合適開(kāi)始放料。2. 5 運(yùn)行中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，檢查卸料量并與車輛隨時(shí)取得聯(lián)系。3.安全規(guī)程3. 1 工作時(shí)要精力集中，卸料裝置與車輛保持一定的距離。3. 2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不允許投入使用。3. 3 上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理干凈。3. 4 執(zhí)行公司的公用安全制度。中控室管理制度中央控制室是水泥廠的核心崗位，為保證各系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗及各控制指標(biāo)的順利完成，特制定以下制度，望嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人每天提前十五分鐘接班，做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人未到，交班人必須堅(jiān)守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。二、 嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)銷假制度，除特殊情況外，請(qǐng)假人須提前十二小時(shí)請(qǐng)假，辦理請(qǐng)假手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休息。三、 中控操作人員在八小時(shí)工作期間，應(yīng)集中精神，兢兢業(yè)業(yè)，保證本操作站各系統(tǒng)參數(shù)控制在合理的范圍之內(nèi)，確保本系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的完成，并對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提出合理化建議。四、 保證本崗位操作臺(tái)及所屬設(shè)備的干凈、整潔，做到每班一整理。對(duì)中控室的所有設(shè)備儀器要愛(ài)護(hù)、珍惜，避免損壞。為保證操作系統(tǒng)的安全運(yùn)行，中控室計(jì)算機(jī)禁止安裝u盤，讀卡器等移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備。五、 認(rèn)真、按時(shí)填寫操作報(bào)表、交接班記錄及其他臨時(shí)性安排的各項(xiàng)記錄，為今后的參數(shù)優(yōu)化及技改工程提供正確數(shù)據(jù)。六、 上班期間不得有打瞌睡、玩手機(jī)游戲、頻繁發(fā)短信、看雜志等影響操作思路、危害系統(tǒng)安全的行為。班前應(yīng)保證充足睡眠，不得飲酒。七、 中控操作人員與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系時(shí)應(yīng)做到口齒伶俐，指令清楚，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反映的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)溝通、解決。八、 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。九、 中控操作人員有權(quán)拒絕與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入中控室。中控室安全作業(yè)指導(dǎo)書一、 嚴(yán)格遵守公司制定的員工守則及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。二、 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員必須穿戴個(gè)人安全防護(hù)用品，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須穿戴特殊防護(hù)用品，防止高溫燙傷，必須有