抹灰畢業(yè)論文.doc

建筑工程抹灰的技術(shù)要求及施工要求摘要：本文介紹了適用工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿、水泥混合砂漿等墻面、天棚一般抹灰和裝飾抹灰工程的材料要求，施工方法，質(zhì)量預控及控制要點，常見質(zhì)量通病及防治措施，以及外墻裝飾面層的施工以及細部的結(jié)構(gòu)施工。當設計無具體要求時，外墻及廚廁墻面采用水泥砂漿，內(nèi)墻及天棚采用水泥混合砂漿；并且按普通抹灰施工和驗收。關(guān)鍵詞：抹灰，施工工藝，外墻裝飾面工程一般抹灰對材料的要求1.1 主要材料和機具1.1.1 水泥采用32.5M及其以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批號的水泥，嚴禁不同品種的水泥混用。水泥進場后應對水泥的凝結(jié)時間和安定性進行復驗。1.1.2細骨料 平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。1.1.3 石灰膏應用塊狀生石灰淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應貯存在沉淀池中的。熟化時間，常溫一般不少于是15d；用于罩面時間不應少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。1.1.4 磨細生石灰粉其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。1.1. 5主要機具攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有；軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。1.2 作業(yè)條件1、 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。2、 抹灰前應檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處和縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗框縫隙所用嵌縫材料應符合設計要求，并事先粘貼好保護膜。3、 對混凝土表面缺陷如蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，并刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平；4、 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。5、 陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層補襯平。6、 預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。7、 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。2.1 抹水泥砂漿工藝流程外墻及有防水要求的部位（如廚廁）墻面應采用抹水泥砂漿。門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） 墻面清理 基層處理 澆水潤濕墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿 彈線分格 粘分格條 抹罩面灰 起條、勾縫 養(yǎng)護1.3.2 基層為混凝土墻板1、基層處理：若混凝土表面光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于79mm。操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹灰要求確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3 水泥砂漿抹成5cm 見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。3、抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為57，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。4、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:2.5水泥砂漿，厚度為58。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用桿橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。5、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。6、養(yǎng)護；水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。1.3.3 基層為加氣混凝土砌塊1、基層處理：混凝土與輕質(zhì)砌塊墻體交接處均應加釘200寬鋼絲網(wǎng)。用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣塊達10為宜。對缺棱掉角的砌塊，或砌塊的接縫處高差較大時，可用1：1：6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。2、吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：同前。3、抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.40.5）,隨刷隨抹水泥砂漿,配合比1：3，分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,終凝后開始養(yǎng)護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1：0.5：3，即水泥：粉煤灰：砂。4、彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿；首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1：2.5的水泥混合砂漿或為1:0.5:2.5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養(yǎng)護。5、滴水線（槽）；做法及養(yǎng)護要求同前。1.3.4 基層為磚墻1 基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅：同前。3 充筋，抹底層砂漿：采用水泥砂漿，配合比為1:3，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1:2.5水泥混合砂漿， 345 滴水線（槽）施工方法及灰層養(yǎng)護方法同前。1.4.2 內(nèi)墻面抹水泥混合砂漿工藝流程1.4.2.1 工藝流程門窗框四周堵縫 墻面清理 基層處理 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 做墻面陽角護角 澆水潤濕墻面 抹底層砂漿 抹罩面灰 養(yǎng)護1.4.2.2 基層為混凝土墻板1、基層處理：若混凝土表面光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。2、吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3、做護角：墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前采用1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。 4、抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟1：1：6水泥混合砂漿（內(nèi)墻、天棚），每遍厚度為57，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1:0.5:3水泥混合砂漿，厚度為58。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。6、養(yǎng)護：水泥混合砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。1.5 冬、雨期施工一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。1、冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不宜低于5。2、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3、大氣溫度低于5時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。4、 用凍結(jié)法砌筑墻，室外抹灰應待其完全解漿后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。5、冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1：1：6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1：1：6。6、雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞1.6.1 抹灰工程一般規(guī)定1、 本規(guī)定適用一般抹灰分項工程的質(zhì)量驗收。2、抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：（1）、抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。（2）、材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。、（3）、隱蔽工程驗收記錄。（4）、施工記錄。3、抹灰工程應對水泥的凝結(jié)時間和安定進行復驗。4、抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：（1）、抹灰總厚度大于或等35mm時的加強措施。（2）、不同材料基體交接處的加強措施。5、各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：（1）、相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每5001000mm2應劃分 一個檢驗批，不足500mm2也應劃分一個檢驗批。（2）、相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)外工程每50個自然間（大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應劃分一個檢驗批，不足50間也應劃分一個檢驗批。6 、檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：工程專職質(zhì)檢員應全數(shù)檢查施工質(zhì)量。7 、外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。8 、抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d；罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于3 d。9 、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。當設計無要求時，應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于2 m，每側(cè)寬度不應小于50 mm。10 、當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。11 、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)后應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。12、外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。1.6.2.2 一般項目1、 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。（2）、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2、 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。3、抹灰的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4、 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10 mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。6、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差