設備管理_熱控設備檢修工藝規(guī)程概述

熱控設備檢修工藝規(guī)程熱控設備檢修工藝規(guī)程目錄總則 1第一章 分散控制系統（DCS） 第二章 汽輪機數字電液監(jiān)控系統（DEH）第三章 汽輪機安全監(jiān)視系統（TSI）第四章 汽輪機危急遮斷系統（ETS）第五章 數據采集系統（IDAS）第六章 熱工信號報警系統第七章 一次元件及檢測儀表第八章 SIPOS電動執(zhí)行機構控制裝置第九章 ROTORK電動執(zhí)行機構控制裝置第十章 RD電動執(zhí)行機構控制裝置第十一章 模擬量及開關量連鎖系統第十二章 基地調節(jié)儀控制系統第十三章 分析儀表在線監(jiān)視系統總則1 說明11 為了更好地貫徹執(zhí)行熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程，特制定本規(guī)程。12 本規(guī)程適用于熱電廠熱工儀表及控制裝置的檢修、調校和日常維護工作。13 熱工儀表及控制裝置檢修和調校的目的是恢復和確認熱工儀表及控制裝置的性能與質量，熱工儀表及控制裝置的運行維護原則是確保熱工儀表及控制裝置狀態(tài)良好和工作可靠。14 機組設備完善和可控性良好是熱工儀表及控制裝置隨機組投入運行的重要條件。當由于機組設備問題使熱工儀表及控制裝置無法工作時，儀表及控制裝置不得強行投入運行。15 隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝置，隨大、小修同時進行檢修工作，非主要熱工儀表及控制裝置的檢修周期，一般不應超過兩年，對于在運行中可更換而不影響機組安全運行的熱工儀表及控制裝置，可采用備用儀表及控制裝置替換，進行輪換式檢修。16 熱工儀表及控制裝置在啟動前的現場調校，其重點是對包括該儀表及控制裝置在內的檢測和控制系統進行聯調，使其綜合誤差和可靠性符合機組安全經濟運行的要求。17 不屬于聯鎖保護系統的熱工儀表及控制裝置在運行中的就地調校，其重點是檢查和確認該儀表及控制裝置的準確度、穩(wěn)定度和靈敏度，使其工作在最佳狀態(tài)。18 對隨機組運行的主要熱工儀表及控制裝置應進行現場運行質量檢查，其檢查周期為三個月至半年。19 在試驗室內進行熱工儀表及控制裝置的常規(guī)調校時，室內環(huán)境應清潔，光線應充足，無明顯振動和強磁場干擾，室溫保持在205，相對濕度不大于85%。110 在進行熱工儀表及控制裝置的校驗時，應有合格的檢定人員和符合精度等級要求的標準器具（在有效期內）。111 熱工儀表及控制裝置檢定時，應執(zhí)行國家頒布的檢定規(guī)程。2 名詞解釋21 校準（校驗）為確保儀表及裝置性能（準確度、穩(wěn)定度、靈敏度、可靠性等）是否合格所進行的全部工作。22 抽查從一批同類型的儀表及控制裝置中，按統計學的方法或經驗判斷，抽取一定數量的設備進行性能檢查，作為對該批儀表和裝置工作質量和維修調校水平的檢查。一般為對現場運行條件下儀表和裝置的工作質量指標抽查。23 測量范圍 在允許誤差限內儀表及裝置的被測量值的范圍。 測量范圍的最高、最低值稱為測量范圍的“上限值”和“下限值”。24 量程測量范圍的上限值和下限值之差。25 比對在相同條件下，將同等準確度等級的儀器、儀表進行量值比較，考校其量值的一致性。26 調整使儀表及裝置的準確度、穩(wěn)定性、靈敏度等性能達到規(guī)定要求的操作。27 校準（檢修）周期儀表及裝置相鄰兩次周期校準（檢修）的時間間隔，主要儀表校驗周期不大于半年。一般儀表校驗周期不大于一年。28 周檢定期對運行的儀表及裝置進行檢定，以確保儀表及裝置的性能合格。29 抽校在周檢期內對運行的儀表及裝置進行性能檢查，以確定儀表及裝置運行中的可靠性。210 準確度（精確度）表示儀表測量值或裝置動作值與真值的一致程度。它包括儀表及裝置本身的系統誤差與隨機誤差。對準確度的評定，應在規(guī)定條件下進行。2.11 穩(wěn)定度（穩(wěn)定性）在規(guī)定條件下，儀表及裝置的主要性能隨時間保持不變的能力。212 靈敏度儀表及裝置對信號輸入量變化的反映能力。對于給定的輸入量，儀表及裝置的靈敏度S用可被觀測到的變量的增量（指示值增量或動作值增量）與輸入量的增量（被測量增量）之比來表示。S=L/X=dL/dX L被觀測到的變量的增量 X輸入量的增量2 13靈敏閾（靈敏限、分辨力）能察覺（顯示）的引起儀表及裝置的示值或動作值變化的輸入量（被測信號）的最小變化量。214 可靠性儀表及裝置及其系統在設計規(guī)定時間內和條件下完成規(guī)定功能的能力（可能性）?？煽啃砸话阒笜藶椋?141概率：如儀表及裝置的可靠度和可用率。2142頻率：如儀表及裝置在單位時間里發(fā)生的平均故障次數。215 自動調節(jié)系統 調節(jié)設備和被調量對象構成的具有調節(jié)功能的統一體。216 被調對象被調節(jié)的生產過程或工藝設備。217 被調量（被調參數） 被調對象中需要加以控制和調節(jié)的物理量。218 給定值根據生產過程的要求，規(guī)定被調量應達到并保持的數值。219 輸入量輸入到調節(jié)系統中并對被調參數產生影響的信號。220 擾動引起被調量變化的各種因素。2 21反饋把輸出量的全部或部分信號送到輸入端。222開環(huán)與閉環(huán)輸出量與輸入量之間存在反饋回路的系統稱為閉環(huán)系統，反之為開環(huán)系統。223 定值調節(jié)系統給定值在調節(jié)系統工作過程中是恒定的調節(jié)系統。224 程序調節(jié)系統給定值是根據生產過程的工藝要求，按預先確定的時間函數等變化的調節(jié)系統。225 有差調節(jié)系統 調節(jié)過程結束后，被調量與給定值之間存在著靜差的調節(jié)系統。226 無差調節(jié)調節(jié)過程結束后，被調量與給定值之間不存在靜差的調節(jié)系統。227 隨動調節(jié)給定值既不恒定又不按預的規(guī)律變化，而是決定于某些外界因素與條件的調節(jié)系統。228 自動報警（熱工信號）監(jiān)視對象異常情況的工具，利用燈光、音響顯示出機組的熱工信號。229 自動保護保護機組避免設備損壞事故的一種自動化手段。230 集中控制盤（BTG盤）單元機組自動化系統的輔助盤，設置重要的熱工參數監(jiān)視儀表、熱工信號等設備。231 橫向干擾（共模干擾） 作用于儀表輸入端子（+）與（-）之間的干擾。232 縱向干擾（串模干擾） 作用于儀表輸入端子（+）及（-）與地（機殼）之間的干擾。 第一章 分散控制系統（DCS）1 DCS簡介11 系統介紹分散控制系統（DCS distributed control system ）是七十年代以來出現的一種新型控制系統，這種系統以計算機為基礎，應用了網絡通訊技術、計算機技術、過程控制技術，具有控制功能分散、操作管理集中的特點，能適合不同的應用規(guī)模和要求，便于設計、維護和操作使用。12 系統組成121 1號控制器 1號控制器IO測點主要包含：鍋爐給水系統、鍋爐排污系統、鍋爐制粉系統（除給粉機操作調節(jié)部分）、除氧給水系統、壓縮氮氣系統、電動給水泵本體系統、工業(yè)水系統、循環(huán)冷卻水系統、機組參數輸出（給水泵轉速）。1 2.1.1 1#控制器 MCS功能說明 1.2.1.1.1 基本功能 酒鋼熱電廠技改工程2125MW機組DCS系統控制器采用Modicon Quantum140 系列控制器，上位機監(jiān)控軟件采用電研智深公司獨立開發(fā)的EDPF-NT實時監(jiān)控軟件，根據機組整體控制要求，MCS系統由多個按照生產過程工藝劃分的控制器組成，每個控制器含有若干套調節(jié)子系統，這些子系統實現獨立的調節(jié)控制，同時又按照實際的工藝過程相互協調，使整個發(fā)電過程在統一的協調控制下進行?？刂葡到y能夠實現機組的安全啟、停以及定壓、滑壓運行方式，滿足機組的安全經濟運行要求。 在自動控制范圍內，控制系統能處于自動方式而不需任何性質的人工干預?？刂葡到y能調節(jié)控制裝置，以達到電力部頒發(fā)的火電工程啟動調試工作規(guī)定中的模擬量控制系統負荷變動試驗考核標準?？刂葡到y能操縱被控設備，特別是低負荷運行方式的設備，其自動方式能在從最低穩(wěn)燃負荷到滿負荷范圍內運行?？刂葡到y有聯鎖保護功能，以防止控制系統錯誤的及危險的動作。如系統某一部分必須具備的條件不滿足時，聯鎖邏輯阻止該部分投“自動”方式，在條件不具備或系統故障時，系統受影響部分不再繼續(xù)自動運行，或將控制方式轉換為另一種自動方式（超馳控制）?？刂葡到y任何部分運行方式的切換，不論是人為的還是由聯鎖系統自動的，均平滑進行，不會引起過程變量的擾動，并且不需運行人員的修正。當系統處于強制閉鎖、限制、快速減負荷（RUNBACK）或其它超馳作用時，系統受其影響的部分隨時跟蹤并不再繼續(xù)其積分作用（積分飽和）。在超馳作用消失后，系統所有部分平衡到當前的過程狀態(tài)，并立即恢復其正常的控制作用。對某些重要的關鍵參數，采用三重冗余變送器測量。對三重冗余的測量值 ，系統自動選擇中間值作為被控變量，而其余變送器測得的數值，若與中值信號的偏差超過預先整定的范圍時，進行報警并切手動。運行人員可將三選中的邏輯切換至手動，而任選三個變送器中某一個信號供自動用。對某些僅次于關鍵參數的重要參數，采用雙重冗余變送器測量，運行人員可手動選擇二個變送器的平均值或其中的任意一個變送器信號用于自動控制?？刂葡到y監(jiān)視設定變量之間的偏差，當偏差超過預定范圍時，系統將自動切換至手動并報警。風機、泵等跳閘，可將對應的調節(jié)對象自動切換至手動運行方式，并且同時實現超馳控制。當兩個或兩個以上的控制驅動裝置控制一個變量時，可由一個驅動裝置維持自動運行。運行人員還可將其余的驅動裝置投入自動，而不需手動平衡以免干擾系統，當追加的驅動裝置投入自動后，控制作用自動適應追加的驅動裝置的作用，也就是說不管驅動裝置在手動或自動方式的數量如何組合變化，控制的作用總是恒定的。對多控制驅動裝置的運行提供偏置調整，偏置能隨意調整，新建立的關系不會產生過程擾動。1.2.1.1.2 具體功能：1. 鍋爐給水控制回路a. 汽包水位調節(jié)實現典型的三沖量調節(jié)和單沖量調節(jié)，根據負荷大小進行無擾切換，在正常運行時，當負荷低于30%時，調節(jié)給水管道上的旁路調節(jié)閥來控制汽包水位，調節(jié)給水泵轉速來控制泵出口壓力（當出口壓力低信號或出口母管壓力低信號出現時，閉鎖轉速下降），此時為單沖量單級調節(jié)控制；當負荷大于30%時，給水泵轉速調節(jié)水位，此時為三沖量控制即由蒸汽流量、汽包水位和給水流量組成的三沖量串級調節(jié)控制，同時關閉旁路閥及前后閘閥，打開省煤器入口電動閥。在蒸汽參數穩(wěn)定、給水流量允許的情況，控制系統可自動或手動切換到三沖量控制；b. 汽包水位有4個變送器信號LT0902ALT0902D，取其中前3個LT0902A-LT0902C作為MCS輸入信號。前3信號經過標變慮波、壓力校正后進行中間值選擇，作為三沖量主調節(jié)器PV值(過程值)和單沖量調節(jié)器PV值；c. 汽包壓力有兩個變送器信號PT0902A、PT0902B，進行標變?yōu)V波后取平均值；d. 給水流量有兩個變送器FT2911-1、FT2911-2，標變后進行給水溫度TE2911補償，取平均值；e. 主汽流量采用經溫度補償的汽機第一級壓力用作蒸汽流量測量，其計算公式由汽機廠給出；f. 報警信號采用兩側汽包壓力偏差、主調輸入值和設定值偏差、各自動執(zhí)行器閥位與OP值偏差、蒸汽流量限制、兩側給水流量偏差限制等信號進行控制。2. 除氧器水位控制回路a. 除氧器水位控制在啟動和低負荷階段，采用單沖量控制，當給水流量大于30%時，采用三沖量控制。由于控制執(zhí)行器為同一個設備，所以采用單回路控制，當三沖量控制時，把凝結水流量和給水流量的差值處理后作為調節(jié)器的前饋。給水流量允許的情況，控制系統可自動或手動切換到三沖量控制。三沖量和單沖量自動切換允許開關可以由運行人員在上位機進行控制；b. 除氧器水位有3個變送器LT2902ALT2902C，經過標變?yōu)V波后進行中間值選擇，作為調節(jié)器PV值(過程值)；c. 給水流量采用給水回路處理后的信號與凝結水流量取差值后經過微分環(huán)節(jié)作為調節(jié)器的前饋信號，以便平衡除氧器進出水。當低負荷時切除這一微分信號；d. 控制器輸出OP經過選擇器輸出到LCV2902O，控制凝結水調節(jié)閥，聯鎖時控制時OP跟蹤閥位；當除氧器水位高高，直接通過選擇器把凝結水調節(jié)閥LCV2902關閉，并把調節(jié)器切到跟蹤狀態(tài)，同時打開凝結水再循環(huán)閥，當水位低于高值時恢復調節(jié)。當汽機跳閘時，汽機跳閘應瞬時直接通過選擇器關閉凝結水調節(jié)閥，并把調節(jié)器切到跟蹤狀態(tài)，同時打開凝結水再循環(huán)閥，經一段可調整時間延滯后，恢復調節(jié)系統，按要求打開水位調節(jié)閥。手動時調節(jié)直接調整OP值控制凝結水調節(jié)閥閥位；e. 報警信號有：水位信號報警、PV值與SP值偏差大與限值、OP值與閥位偏差大于限值、給水流量信號報警，當報警信號來時把控制回路切到手動。3. 除氧器壓力控制回路a. 除氧器壓力回路為單回路控制，主要調整三抽母管至除氧器電動調節(jié)閥PCV2733來改變除氧器的壓力；b. 除氧器壓力有3個變送器PT2903APT2903C，經過標變?yōu)V波后進行中間值選擇，作為調節(jié)器PV值(過程值)；c. 設定值SP在手動運行時跟蹤PV值，在自動運行時可以進行調整，在汽機跳閘時產生一個隨時間衰減的較高設定值；d. 調節(jié)器（PID）的輸出值OP去控制PCV2733的AO，在手動時由運行員直接改變OP值來控制閥位；除氧器壓力低PS2905來時，閉鎖調節(jié)閥開；e. 報警切手動信號：如A所述壓力信號、PV與SP偏差大于限值、OP于閥位偏差大于限值。f. 當除氧器壓力0.15Mpa時（SCS來），強關此調節(jié)閥，同時控制器切到跟蹤狀態(tài)，切手動。4. #1高加水位控制回路a. 一號高加水位控制采用單回路控制，即采用1號高加疏水調節(jié)閥LCV2931來調節(jié)水位；b. 一號高加水位有兩個變送器LT2931A和LT2931B，標變?yōu)V波后取平均值作為調節(jié)器輸入值（PV）；c. 設定值（SP）可以調整，輸出值OP直接通過AO控制1號高加疏水調節(jié)閥LCV2931,手動時直接由運行人員調整OP值；d. 報警切手動信號：如B所述兩側信號偏差大、PV與SP偏差大于限值、OP與閥位偏差大于限值。5. #2高加水位控制回路a. 二號高加水位控制采用單回路控制，即采用1號高加疏水調節(jié)閥LCV2917來調節(jié)水位；b. 二號高加水位有兩個變送器LT2932A和LT2932B，標變?yōu)V波后取平均值作為調節(jié)器輸入值（PV）；c. 設定值（SP）可以調整，輸出值OP直接通過AO控制2號高加疏水調節(jié)閥LCV2917,手動時直接由運行人員調整OP值；d. 報警切手動信號：如B所述兩側信號偏差大、PV與SP偏差大于限值、OP與閥位偏差大于限值。6. 連排水位控制回路a. 連排水位采用單回路控制，即通過連排水位調節(jié)閥LCV1301來調節(jié)水位LT1301；b. 水位變送器LT1301經過標變?yōu)V波后作為調節(jié)器輸入值（PV），設定值在手動時跟蹤水位輸入值，自動時可以手動調整，OP值通過AO控制連排水位調節(jié)閥LCV1301；c. 報警切手動信號：PV與SP偏差大于限值、OP與閥位偏差大于限值。7. 給水泵A密封水壓差控制回路a. 此回路采用單回路控制，即通過A電泵密封水電動調節(jié)門PCV4701A調節(jié)A給水泵密封水差壓PdT4701A；b. 密封水壓差低低信號PdS4703A閉鎖調節(jié)閥關，密封水壓力高PdS4704A閉鎖調節(jié)閥開；c. 變送器PdT4701A經過標變?yōu)V波后作為調節(jié)器輸入值（PV），設定值在手動時跟蹤水位輸入值，自動時可以手動調整，OP值通過AO控制A電泵密封水電動調節(jié)門PCV4701A；d. 報警切手動信號：PV與SP偏差大于限值、OP與閥位偏差大于限值。8. 給水泵B密封水壓差控制回路a. 此回路采用單回路控制，即通過B電泵密封水電動調節(jié)門PCV4701B調節(jié)B給水泵密封水差壓PdT4701B；b. 密封水壓差低低信號PdS4703B閉鎖調節(jié)閥關，密封水壓力高PdS4704B閉鎖調節(jié)閥開；c. 變送器PdT4701B經過標變?yōu)V波后作為調節(jié)器輸入值（PV），設定值在手動時跟蹤水位輸入值，自動時可以手動調整，OP值通過AO控制A電泵密封水電動調節(jié)門PCV4701B；d. 報警切手動信號：PV與SP偏差大于限值、OP與閥位偏差大于限值。9. 磨煤機控制回路（排粉機出口壓力、出口溫度、壓差）a. 排粉機出口壓力通過磨煤機入口熱風門調節(jié)，給煤量微分作為前饋，維持排粉機出口壓力對爐膛燃燒非常重要，在制粉系統倒風時把自動切除；b. 出口溫度通過磨煤機再循環(huán)閥調節(jié)，如果出口溫度高閉鎖熱風門開，同時開冷風門；c. 磨壓差通過給煤機轉速來調節(jié)。10. 排粉機出口風壓控制a. 在制粉系統運行時，調節(jié)磨入口熱風門控制，制粉系統停運倒風操作完成后，調節(jié)排粉機入口熱風門控制送粉風壓力；b. 其設定值手動時跟蹤過程值，自動時可以調整。c. 通過調節(jié)排粉機入口的冷風門來控制排粉機入口溫度。 以上介紹的是#1控制器的MCS功能，有些調整門不參與回路控制，其操作方式主要為手動。1.2.1.2 1#控制器SCS功能說明 在1號控制器中有大量的控制設備，這些設備可以根據測點及操作方式可以分為幾類，對于每一類設備，我們設計一個公共操作邏輯部分形成一個用戶算法塊，此類算法塊的左邊為控制輸入或信號反饋量，右邊為控制輸出或狀態(tài)量。對于聯鎖保護、順序控制來說，可以單獨設計組態(tài)，因為每種設備的本身邏輯部分均留有這些接口，具體設計時只要把有關變量聯系起來即可實現。下面從三個方面來說明SCS功能。1.2.1.2.1單個設備操作邏輯 對于1號控制器單個設備邏輯可以分為：模擬量調節(jié)閥（電動或伺放）、二位式電動門（含兩位式電磁閥）、變頻器、二位式電動機、調節(jié)式電動門。下面就分別說明這幾種設備的控制邏輯。1. 模擬量調節(jié)閥這類設備輸入信號為閥位420mA信號，輸出信號為420mA控制信號，對于這類設備如果參與回路調節(jié)則在回路中進行控制，如果手動調節(jié)則只需對輸出進行控制，一般上位機調節(jié)量為0100，經過標變?yōu)?4095的輸出碼后，寫到相應的AO地址中即刻輸出420mA電流信號控制外部執(zhí)行器。閥位信號在手動時僅供判斷閥位置，其采樣碼為04095，需標變成0100。2. 二位式電動門（含兩位式電磁閥）這類設備輸入DI測點有：全開、全關、遠方允許（沒有的邏輯強制為1）、過力矩（沒有的邏輯強制為0）；輸出DO點為：開指令、關指令。為了便于說明，把此類設備邏輯輸入信號和輸出信號說明見下表（說明括號中字符表示后綴,GP點為16位，前8位為操作點，后8位為狀態(tài)點）：輸入信號說明地址類型輸出信號說明地址類型掛起（Bit0）PK點禁操（Bit0）GP點解掛（Bit1）PK點開允許（Bit1）GP點單操確認（Bit2）PK點開指令（OO）DO開允許（OS）中間點關允許（Bit2）GP點單操開請求（Bit3）PK點關指令（OC）DO順控開（CO）中間點開過程（Bit3）GP點聯鎖開（LO）中間點開到位（Bit4）GP點關允許（CS）中間點關到位（Bit5）GP點單操關請求（Bit4）PK點關過程（Bit6）GP點順控關（CC）中間點報警（Bit7）GP點聯鎖關（LC）中間點遠方允許（Bit8）GP點報警確認（Bit5）PK點過力矩（Bit9）GP點全開（IO）DI全關（IC）DI遠方允許（IR）DI過力矩（IF）DI功能說明：見二位式電動門（含兩位式電磁閥）SAMA圖3. 變頻器 變頻器有兩方面操作：一是啟停操作，二是轉速調節(jié)。這兩個部分應該是獨立操作的邏輯，在畫面上集成在一個操作面板。a. 啟停操作輸入信號說明地址類型輸出信號說明地址類型掛起（Bit0）PK點禁操（Bit0）GP點解掛（Bit1）PK點啟動允許（Bit1）GP點啟動允許（NS）中間點啟指令（ON）DO單操啟請求（Bit2）PK點停止允許（Bit2）GP點程控啟（CN）中間點停指令（OP）DO聯鎖啟（LN）中間點聯鎖運行（Bit3）GP點停止允許（PS）中間點手動或程控運行（Bit4）GP點單操停請求（Bit3）PK點手動或程控停止（Bit5）GP點程控停（CP）中間點聯鎖或故障停止（Bit6）GP點聯鎖停（LP）中間點事故跳閘（Bit7）GP點運行（IN）DI停止（IP）DI事故跳閘（IF）DI遠方允許（IR）DI功能說明：見變頻器啟停SAMA圖。b. 調速操作調速為控制AO輸出給變頻器，同時返回轉速信號。這類設備輸入信號為轉速420mA信號，輸出信號為420mA控制信號，對于這類設備如果參與回路調節(jié)則在回路中進行控制，如果手動調節(jié)則只需對輸出進行控制，一般上位機調節(jié)量經過標變?yōu)?4095的輸出碼后，寫到相應的AO地址中即刻輸出420mA電流信號控制外部變頻器。轉速信號其采樣碼為04095，需標變成相應的轉速范圍,自動手動操作切換也在調速邏輯中。4. 兩位式電動機參數說明：輸入信號說明地址類型輸出信號說明地址類型掛起（Bit0）PK點禁操（Bit0）GP點解掛（Bit1）PK點聯鎖投入（Bit1）GP點聯鎖投（Bit2）PK點啟動允許（Bit2）GP點聯鎖切（Bit3）PK點啟指令（ON）DO啟動允許（NX）中間點合后（Bit3）GP點單操確認（Bit4）PK點停止允許（Bit3）GP點單操啟請求（Bit5）PK點停指令（OP）DO程控啟（CN）中間點跳后（Bit4）GP點聯鎖啟（LN）中間點聯鎖（Bit5）GP點停止允許（PX）中間點手動或程控運行（Bit6）GP點單操停請求（Bit6）PK點手動或程控停止（Bit7）GP點程控停（CP）中間點聯鎖或故障跳閘（Bit8）GP點聯鎖停（LP）中間點IO故障（Bit9）GP點急停請求（Bit7）PK點事故跳閘（Bit10）GP點報警確認（Bit8）PK點遠方允許（Bit11）GP點運行（IN）DI低電壓（Bit12）GP點停止（IP）DI事故跳閘（IF）DI遠方允許（IR）DI低電壓（IL）DI功能說明：見兩位式電機SAMA圖。5. 點動電動調節(jié)門（帶閥位）信號說明輸入信號說明地址類型輸出信號說明地址類型掛起（Bit0）PK點禁操（Bit0）GP點解掛（Bit1）PK點開允許（Bit1）GP點開允許（OX）中間點開指令（OO）DO單操慢開請求（Bit2）PK點關允許（Bit2）GP點單操快開請求（Bit3）PK點關指令（OC）DO程控開操作（CO）中間點開過程（Bit3）GP點聯鎖開操作（LO）中間點開到位（Bit4）GP點關允許（CX）中間點關過程（Bit5）GP點單操慢關請求（Bit4）PK點關到位（Bit6）GP點單操快關請求（Bit5）PK點程控關操作（CC）中間點聯鎖關操作（LC）中間點全開（IO）DI全關（IC）DI閥位（I）AI功能說明：見點動電動調節(jié)門SAMA圖。6. 中間可停兩位式電動門信號說明輸入信號說明地址類型輸出信號說明地址類型掛起（Bit0）PK點禁操（Bit0）GP點解掛（Bit1）PK點開允許（Bit1）GP點開允許（OX）中間點開指令（OO）DO單操開請求（Bit3）PK點關允許（Bit2）GP點程控開操作（CO）中間點關指令（OC）DO聯鎖開操作（LO）中間點開過程（Bit3）GP點單操停請求（Bit4）PK點開到位（Bit4）GP點關允許（CX）中間點關過程（Bit5）GP點單操關請求（Bit5）PK點關到位（Bit6）GP點程控關操作（CC）中間點聯鎖關操作（LC）中間點全開（IO）DI全關（IC）DI功能說明：見中間可停兩位式電動門SAMA圖；一、 聯鎖保護邏輯從設備邏輯的介紹可以看出：每個設備都有聯鎖保護或程控命令的接口，所以復雜的聯鎖保護邏輯可以單獨設計，具體到的設備只要觸發(fā)相應的接口信號即可。保護回路不設投入開關。1. 汽包水位保護l 汽包水位非高I值，關事故放水門，同時閉鎖開；l 汽包水位高I值報警（同時閉鎖開事故放水門解除，關事故放水門解除；l 高I值&高II值同時為“真”時聯鎖開事故放水門（1號和2號）；l 高I值或高II值來，同時高III值動作，發(fā)汽包水位高保護動作指令（QBSWH），送至3號控制器FSSS，作為MFT條件之一；l 低I值報警同時閉鎖啟動定排；l 低I值或低II值來，同時低III值，發(fā)汽包水位低保護動作指令（QBSWL），送至3號控制器FSSS作為MFT條件之一；2. 高加保護l 高加水位非高I值時，聯鎖關高加緊急疏水閥；l 水位高I值時報警，同時聯鎖關高加緊急疏水閥信號消失；l 高加水位高II值時（高I值同時存在情況下）聯鎖開高加緊急疏水閥；l 高加水位高I值與高II值任何一個存在同時高加水位高III值動作時，發(fā)高加水位保護動作（GJBHDZ）指令(同時送至2號控制器)。3. 給水泵溫度保護l 給水泵本體溫度，當某一溫度高I值時報警，高II值時發(fā)給水泵溫度保護動作指令（GSBBHDZ）；l 當此溫度點值突變（1秒變化3）則認為測量元件故障，把這點排除在保護之內，同時發(fā)出此測點故障報警，處理好測點后由熱工人員進行復位，則該點重新投入保護；二、 順序子功能組邏輯或系統設備SCS功能1. 鍋爐給水子系統a. 相關設備l 鍋爐緊急放水門1（H0901）；l 鍋爐緊急放水門2（H0902）；l 省煤器再循環(huán)門（H0903），手動操作；l A側汽包連排至連排擴容器調節(jié)門（LCV0904A），手動調節(jié)；l B側汽包連排至連排擴容器調節(jié)門（LCV0904A），手動調節(jié)；b. 順控步序：無。c. 聯鎖保護邏輯：汽包水位保護。2. 鍋爐排污系統a. 相關設備l 連排水位調節(jié)門（LCV1301） 隨連排水位調節(jié)屬于MCS功能；l 前水冷壁排污電動門1-12（H1301A-H1312A）；l 后水冷壁排污電動門1-12（H1301B-H1312B）；l 左側水冷壁排污電動門13-24（H1313A-H1324A）；l 右側水冷壁排污電動門13-24（H1313B-H1324B）；l 左側鍋爐定排總門13（H1325A,H1326A,H1327A）；l 右側鍋爐定排總門13（H1325B,H1326B,H1327B）；l 左側鍋爐定排反沖洗電動門（H1328A），手動操作；l 右側鍋爐定排反沖洗電動門（H1328B），手動操作；l 主下降管排污電動門1-8（H1329-H1336）；l 主下降管總排污電動門（H1337）；b. 閉鎖條件：汽包水位低保護動作（QBSWL）時閉鎖開排污總門，所有門操作的條件必須遠方允許滿足。c. 順序步序：l 下降管排污步序：步序1：開始，打開主下降管總排污電動門（H1337）；步序2：先開H1329再開H1330，全開后保持30秒，先關H1330，再關H1329；步序3：先開H1331再開H1332，全開后保持30秒，先關閉H1332再關H1331；步序4：先開H1333再開H1334，全開后保持30秒，先關H1334再關H1333；步序5：先開H1335再開H1336，全開后保持30秒，先關H1336再關H1335；步序6：關閉主下降管總排污電動門（H1337），延遲10秒結束。l 左側水冷壁排污： 條件：左側鍋爐定排反沖洗電動門全關（H1328A）；步序1： 開始，打開H1325A和H1326A，如故障則打開H1327A；步序2：先開H1301A再開H1302A，全開后保持30秒，先關H1302A再關H1301A；步序3：先開H1303A再開H1304A，全開后保持30秒，先關H1304A再關H1303A；步序4：先開H1305A再開H1306A，全開后保持30秒，先關H1306A再關H1305A；步序5：先開H1313A再開H1314A，全開后保持30秒，先關H1314A再關H1313A；步序10：先開H1323A再開H1324A，全開后保持30秒，先關H1324A再關H1323A；步序11：先開H1301B再開H1302B，全開后保持30秒，先關H1302B再關H1301B；步序12：先開H1303B再開H1304B，全開后保持30秒，先關H1304B再關H1303B；步序13：先開H1305B再開H1306B，全開后保持30秒，先關H1306B再關H1305B；步序14：關閉H1326A、H1325A和H1327A，延遲10秒結束。l 右側水冷壁排污： 條件：右側鍋爐定排反沖洗電動門全關（H1328B）；步序1：開始，打開H1325B和H1326B，如故障則打開H1327B；步序2：先開H1307A再開H1308A，全開后保持30秒，先關H1308A再關H1307A；步序3：先開H1309A再開H1310A，全開后保持30秒，先關H1310A再關H1309A；步序4：先開H1311A和H1312A，全開后保持30秒，先關H1312A再關H1311A；步序5：先開H1313B和H1314B，全開后保持30秒，先關H1314B再關H1313H；步序10：先開H1323B和H1324B，全開后保持30秒，先關H1324B再關H1323B；步序11：先開H1307B和H1308B，全開后保持30秒，先關H1308B再關H1307B；步序12：先開H1309B和H1310B，全開后保持30秒，先關H1310B再關H1309B；步序13：先開H1311B和H1312B，全開后保持30秒，先關H1312B再關H1311B；步序14：關閉H1326A、H1325A和H1327A，延遲10秒結束。說明：在排污程控進行中，如果汽包水位低（QBSWL）保護信號動作，將中斷排污并依次關閉所有排污電動門；在每個排污步序中可以設置跳轉，當此步序被設置跳轉后，上一步序完成后跳過此步進入下一步執(zhí)行；順控設成自動后，排污過程將自動進行，當有故障時則結束順控依次關閉所有門；順控設成手動，運行人員可以單步進行操作。3. 給水泵功能子組a. 相關設備l A電動給水泵（M2901A）l A電泵輔助油泵（MK4701A）l A給水泵再循環(huán)閥（H2910A）l A給水泵中間抽頭出口電動門（H2913A）l A給水泵出口電動門（H2915A）l B電動給水泵（M2901B）l B電泵輔助油泵（MK4701B）l B給水泵再循環(huán)閥（H2910B）l B給水泵中間抽頭出口電動門（H2913B）l B給水泵出口電動門（H2915B）l 給水旁路調節(jié)閥前電動閘閥（H2933）：負荷小于30%，此閥打開；l 給水旁路調節(jié)閥后電動閘閥（H2934）：負荷小于30%，此閥打開；b. 允許條件l 輔助油泵啟動： 本側輔助油泵馬達停運；本側操作遠方允許；l 輔助油泵停止：本側輔助油泵運行；本側操作遠方允許；l 各電動閘門開關：遠方允許；l 給水泵啟動：本給水泵遠方允許；密封水壓力正常（無高、低信號）；潤滑油壓正常；再循環(huán)門開位；本側泵停運；除氧器水位非低；勺管位置5%；正常啟動時，出口門、中間抽頭門全關，備用啟動時，出口門和中間抽頭門全開；l 給水泵停運：本給水泵遠方允許；本泵出口門全關；本泵中間抽頭門全關；本泵再循環(huán)門全開；本泵運行；c. 順控步序l 啟動給水泵：步序1：關出口電動門和中間抽頭門，開再循環(huán)電動門，置勺管位置50攝氏度；磨煤機停運時，磨煤機出口溫度非高；l 磨煤機馬達停止條件：本側磨煤機馬達運行；本側磨煤機遠方允許；l 給煤機啟動條件：本側磨煤機運行；本給煤機遠方允許；本側給煤機停運；l 給煤機停止條件：本側給煤機運行；本側給煤機遠方允許；c. 順控步序（與整個制粉系統聯系）l 啟動磨煤機步序1：開始，全關磨入口冷風門，全開磨煤機入口熱風關斷閥，開排粉機入口乏氣關斷閥；步序2：倒風過程，每秒開磨煤機入口熱風門2%（一次風動壓高閉鎖），同時關排粉機入口熱風門2%（一次風動壓低閉鎖）直到排粉機入口熱風門全關，維持一次風動壓穩(wěn)定，磨煤機入口熱風門自動投入；！手動操作，作為步驟3啟動條件；步序3：全關排粉機入口冷風門和熱風關斷閥，啟動磨煤機潤滑油站；步序4：磨煤機出口溫度60,潤滑油壓正常，啟動磨煤機；步序5：啟動給煤機，結束；步序6：開再循環(huán)調節(jié)閥10%，投磨出口溫度自動；l 停止磨煤機步序1：開始，全開磨煤機入口冷風門，磨煤機再循環(huán)門和給煤機自動解除至手動；步序2：當磨煤機出口溫度小于65，停給煤機；步序3：延遲5分鐘停磨煤機，關再循環(huán)門；步序4：全開排粉機入口熱風關斷閥，磨煤機入口熱風門自動解除至手動；步序5：倒風過程，每秒開排粉機入口熱風門2%（一次風動壓高閉鎖），同時關磨煤機入口熱風門2%（一次風動壓低閉鎖）直到磨煤機入口熱風門全關，維持一次風壓穩(wěn)定！手動操作，作為步驟6啟動條件； 步序6：投排粉機熱風門和冷風門自動，全關磨煤機入口冷風門，結束；d. 聯鎖保護（聯鎖開關投入）磨煤機出口溫度高，聯鎖開磨煤機入口冷風門，閉鎖開熱風門；磨煤機潤滑油壓低低，聯鎖跳閘磨煤機；制粉系統聯鎖投入，排粉機跳閘聯鎖跳磨煤機；磨煤機跳閘，聯鎖停給煤機，聯鎖開冷風門，聯鎖關熱風門；4. 排粉機子功能子組a. 相關設備l A排粉機（M1703A）l A排粉機入口乏氣關斷閥（H1702A）l A側煤粉倉吸潮管電動門（M1703A）l 輸粉機A轉向擋板（HK1710A）l 輸粉機出口門A（HK1711A）l A側排粉機熱風關斷門（H1523A）l A側排粉機入口熱風門（TCV1521A）l A排粉機入口冷風門（TCV1522A）l B排粉機（M1703A）l B排粉機入口乏氣關斷閥（H1702A）l B側煤粉倉吸潮管電動門（M1703A）l 輸粉機B轉向擋板（HK1710A）l 輸粉機出口門B（HK1711A）l B側排粉機熱風關斷門（H1523A）l B側排粉機入口熱風門（TCV1521A）l B排粉機入口冷風門（TCV1522A）l 鏈式輸粉電機（H1704）b. 允許條件l 排粉機各風門：無限制條件；l 輸粉機各設備：無限制條件；l 排粉機馬達啟動條件：有一臺送風機運行；本側排粉機停運；本側排粉機遠方允許；l 排粉機馬達停止條件：排粉機馬達運行；本側排粉機遠方允許；c. 聯鎖保護（鍋爐大聯鎖開關投入）兩臺送風機運行，一臺跳閘聯鎖跳閘本側排粉機；1.2.1.3 1#控制器DAS功能說明DAS功能主要體現在：系統操作顯示畫面、操作畫面、棒狀圖、趨勢圖、歷史趨勢圖、報警記錄顯示、報表打印等。其中趨勢圖、報警記錄、報表打印等屬于上位機整體部分功能，此處主要介紹1號控制器所涉及的系統的操作畫面、系統畫面、設備操作元件窗口圖的設計說明。一、系統畫面1. 制粉系統畫面a. 制粉系統圖：包括A、B側制粉系統（含風管路系統）的控制設備、工藝流程、參數顯示、設備狀態(tài)；b. 磨煤機油站系統圖：包括油站的工藝流程、參數顯示、設備狀態(tài)；c. 在系統畫面上所有屬于遠方可操作的設備，在此設備的圖標上用鼠標點擊即可彈出操作窗口圖。2.鍋爐水系統畫面a. 鍋爐給水系統圖：詳細反映汽包壁溫分布圖、汽包水位、壓力等信號、各段省煤器的工藝流程和參數分布顯示等；b. 排污系統畫面：反映排污系統工藝流程、設備狀態(tài)、參數分布顯示；c. 在系統畫面上所有屬于遠方可操作的設備，在此設備的圖標上用鼠標點擊即可彈出操作窗口圖。3.工業(yè)水、循環(huán)水系統、電動給水泵本體a. 工業(yè)水系統工藝流程、參數顯示；b. 循環(huán)水系統工業(yè)流程、參數顯示；c. 電動給水泵本體參數顯示、工藝流程和有關設備狀態(tài)。4.除氧給水系統a. 除氧給水系統、高加系統與相關的抽汽系統共同組合在一個畫面里可以更直觀的反映系統的工藝流程、參數顯示、設備狀態(tài)；b. 在系統畫面上所有屬于遠方可操作的設備，在此設備的圖標上用鼠標點擊即可彈出操作窗口圖。二、操作畫面對于運行人員需要頻繁操作的系統專門設計操作畫面，這類畫面主要為操作設備元件和有關參數，不反映工藝流程。主要有：1. A制粉系統操作畫面2. B制粉系統操作畫面3. 排污系統操作畫面4. 給水系統操作畫面三、棒狀圖棒狀圖主要可以直觀的看出系統某些參數的異常變化，主要有：1. 汽包壁溫棒狀圖2. A磨煤機、排粉機電機定子溫度棒狀圖3. B磨煤機、排粉機電機定子溫度棒狀圖4. A給水泵電機定子線圈溫度、偶合器軸承溫度5. B給水泵電機定子線圈溫度、偶合器軸承溫度四、操作窗口圖對于SCS功能中所說明的幾種類型的操作設備，其每種設備有一種操作窗口圖，在窗