消防知識_大廈項目消防施工組織計劃概述

聚和華大廈項目消防施工組織計劃一、總體概述1. 編制依據(jù)招標文件及相關(guān)施工圖紙國家現(xiàn)行設(shè)計、施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標準及本公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)施工、質(zhì)量、安全、環(huán)境及技術(shù)管理文件。采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB 50019-2003高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50045 -95(2005 年版）汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范 GB 50067-9705系列建筑標準設(shè)計圖集 DBJT29-18-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計標準 GB 50189-2005 天津市公共建筑節(jié)能設(shè)計標準 DB 29-153-2010全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施暖通空調(diào)-動力 （2009版）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GB 50015 -2003（09年版）城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范 GB 50289-98建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016-2006自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB50084-2001（2005版）汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范 GB 50067-97建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB50140-2005 天津市再生水設(shè)計規(guī)范 DB29-167-2007 天津市二次供水工程技術(shù)標準 DB29-69-2008 管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱 03S401自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范 GB50261-2005供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50052 -2009低壓配電設(shè)計規(guī)范 GB 50054 -2011民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范 JGJ 16-2008建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB 50057 -2010建筑照明設(shè)計標準 GB 50034 -2004雷擊電磁脈沖建筑防護標準 DB 29-58-2003建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范 GB-2004火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50116-98民用建筑消防安全疏散系統(tǒng)設(shè)計標準 DB29-66-2004有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 GBJ 50200-94綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范 GB 50311-2007智能建筑設(shè)計標準 GB/T59314-2006視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范 GB 50395-2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范 GB 50396-2007辦公建筑設(shè)計規(guī)范 JGJ67-2006商店建筑設(shè)計規(guī)范 JGJ48-88建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范 GB50222-95（2001年修訂版）驗收規(guī)范：05系列建筑標準設(shè)計圖集 DBJT29-18-2005 05N1N4機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-2009建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50242-2002通風與空調(diào)工程及驗收規(guī)范 GB50243-2002城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 GJJ 28-2004 城鎮(zhèn)直埋供熱管工程技術(shù)規(guī)程 GJJ/T81-98 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268-2008電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50168-2006電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范 GB 50255-96電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB 50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB 50171-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 GB 50170-2006低壓成套開關(guān)設(shè)備驗收規(guī)程 CECS 49:93建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50303-2002電氣裝置驗收工程 電氣設(shè)備交接試驗標準 GB 50150-91電氣裝置驗收工程 旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 GB 170-92電氣裝置驗收工程 母線施工及驗收規(guī)范 GBJ 149-90電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 GB 50172-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB 50254-96智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50339-2003機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB 50231-2009綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計與施工 08X101-3建筑物防雷設(shè)施安裝 99（07）D051-1 安全防范系統(tǒng)設(shè)計與安裝 06SX503等電位聯(lián)結(jié)安裝 08D800-8移動通信室內(nèi)信號覆蓋系統(tǒng) 03X102綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計與施工 08X101-32. 工程概況2.1 工程簡介工程名稱：聚和華大廈項目消防系統(tǒng)工程工程地點：天津市和平區(qū)新華路與錦州道交口工程規(guī)模：該項目由停車場、商業(yè)、酒店式公寓等多功能組成?？傄?guī)劃用地14760，總規(guī)劃建筑面積71139.89。其中地上部分44630（其中酒店式公寓38378.23，商業(yè)6251.77）；地下部分26509.89（其中停車場21522.49，附屬用房5357.4）；地下三層，地上十五層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2 工程范圍（1）主責工作內(nèi)容：室內(nèi)消防系統(tǒng)工程（自動噴淋滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、消防探測報警系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)）、消防明管及過渡軟管施工、防火卷簾門、電梯消防管制、電源強切等消防切非設(shè)備供應(yīng)及安裝（含繼電器）、消防廣播切換設(shè)備供應(yīng)及安裝（不包含功放、前端音箱、音源設(shè)備及相應(yīng)機柜）、消防水泵控制柜安裝及電力接線、消防水泵安裝、高低壓變配電房內(nèi)消防器具、按消防規(guī)范應(yīng)配置的各機電房及消防栓箱內(nèi)滅火器、未能預(yù)埋的暗藏線管（使用合理的工具、按合理的尺寸）開槽、如需在工地上沒有的起重機具、專業(yè)施工需要另行搭設(shè)工作平臺、機電管井及相應(yīng)洞口防火封堵（套管與管道之間）及套管供應(yīng)、提供關(guān)于器材或設(shè)備的資料以保證房屋建筑的任何部分不超載、室外水泵接合器（含與相關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)接、固定、隱蔽等）、消防控制機房二次裝修。（2）配合工作內(nèi)容：服從土建總包及機電總包的管理、與機電總包一同配合土建總承包完成設(shè)備檢修口、與土建總承包一同配合機電總包完成所有機電專業(yè)綜合圖紙及土建預(yù)留洞圖紙（包括平、立、剖面圖、節(jié)點詳圖，吊頂條件圖及業(yè)主在施工過程中所需的其他圖紙）、配合機電總包提供設(shè)備用電點位、根據(jù)精裝提供點位進行噴頭追位及追位后必要的調(diào)整、配合精裝分包提供末端設(shè)備（如煙感等）尺寸及位置范圍（符合消防規(guī)范要求）并根據(jù)精裝提供點位進行安裝、與機電總包一同配合精裝修分包完成精裝公寓區(qū)內(nèi)檢修口、配合土建總承包完成與消防有關(guān)的相關(guān)土建工作（如設(shè)備基礎(chǔ)、套管、混凝土水池等）、配合土建總承包完成機電管井及相應(yīng)洞口防火封堵（套管外）及套管預(yù)埋及固定、配合弱電分包提供消防報警管制信號、配合土建總承包完成系統(tǒng)驗收所需的工地臨時設(shè)施（如防護棚/臨時出入口/臨時車道等）等。3. 工程管理目標3.1 質(zhì)量目標我公司承諾符合國家驗收規(guī)范合格標準。3.2 施工工期進度目標我公司承諾在現(xiàn)場具備施工條件的前提下施工工期按招標文件中總包方制定的施工進度計劃完成全部招標范圍內(nèi)消防工程的施工。消防系統(tǒng)安裝工程的開工時間為2013年10月26日，竣工時間為2014年5月25日，總工期為213個日歷日。如果貴方對工期進行調(diào)整，我公司將全力組織人力、物力響應(yīng)貴方對工期的要求。保證工程按期完成。4項目管理班子主要管理人員項目主管：李寶利 器材部經(jīng)理：張建技術(shù)質(zhì)保部經(jīng)理：孫濤項目經(jīng)理組： 朱津生 質(zhì)量員：董玉中安全員：鮑利群業(yè)務(wù)項目經(jīng)理：汪一東施工隊負責人：郝海平（水隊）施工隊負責人：陳新勝（電隊）施工員李偉安全員李山華材料員白濤質(zhì)量員張澤新施工管理員王建施工管理員衛(wèi)健施工員李佳安全員劉翠艷材料員張晉麗質(zhì)量員李國新二、各系統(tǒng)施工方案1. 本工程整體組織方案針對本工程的重要性，我公司將成立以總經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，從項目機構(gòu)人員配置、機具使用安排配套、施工工藝方法、設(shè)備材料配套安排、環(huán)境保護等方面著手，保證整個工程高質(zhì)量的按期完成。2. 火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工工序管內(nèi)穿線測試絕緣、接地電阻報警調(diào)試主機安裝聯(lián)合調(diào)試、交驗管線預(yù)埋、掃管探測器底座、模塊安裝聯(lián)動設(shè)備接線圖紙會審、材料進場檢驗橋架安裝及放線火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)施工工藝應(yīng)滿足規(guī)范的要求。2.1 可撓金屬軟管敷設(shè)施工工藝2.1.1 材料要求1） 金屬軟管及其附件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有合格證。同時還應(yīng)具有當?shù)叵啦块T出示的阻燃證明。2） 金屬軟管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆。3） 金屬軟管及配套附件器材的規(guī)格型號應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。2.1.2 主要施工機具1） 金屬軟管專用切割刀、開孔器、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、射釘槍。2） 鋼鋸、活搬手、魚尾鉗、手錘、鏨子、半圓銼、鉆頭、鉗子、改錐、電工刀等。3） 水平尺、角尺、盒尺、鉛筆、線墜、粉線袋等。2.1.3 作業(yè)條件1） 在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。2.1.4 工藝流程備管件、盒測位箱盒固定支架固定斷管、安裝附件金屬軟管連接管路固定2.1.5 施工工藝1） 測位：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合土建結(jié)構(gòu)、裝修特點，注意暖通、消防等專業(yè)的影響前提下，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進行彈線定位。2） 支架固定：a） 預(yù)制管路支架、吊架，根據(jù)排管數(shù)量和管徑鉆好管卡固定孔位。箱盒進管孔，預(yù)先按連接器外徑開好，做到一管一孔，排列整齊。接線盒上無用敲落孔不允許敲掉，配電箱（盤）不允許開長孔和電氣焊開孔。b） 首先用膨脹螺栓將箱盒穩(wěn)裝好。而后計算確定支架、吊架的具體位置再進行支架、吊架安裝。應(yīng)做到固定點間距均勻，轉(zhuǎn)角處對稱。c） 支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣設(shè)備或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150300mm為宜。管長不超出1000mm時，應(yīng)最少固定兩處。3） 斷管、安裝附件：a） 金屬軟管的切斷，應(yīng)采用專用的切割刀進行，也可以用普通鋼鋸進行切斷。b） 用手握住金屬軟管或放置在工作臺上用手壓住，刀刃軸向垂直對準管子紋溝，邊壓邊切即可斷管。c） 切面處理：管子切斷后，便可直接與連接器連接。但為便于與附件連接，可用刀背敲掉毛刺，使其斷面光滑。內(nèi)側(cè)用刀丙旋轉(zhuǎn)絞動一圈，更便于過線。4） 金屬軟管連接a） 金屬軟管其彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的3倍。抱柱、梁彎曲時，可采用專用的30彎附件進行配接。b） 吊頂板內(nèi)接線盒如采用金屬軟管引至設(shè)備時，其長度不宜超出1000mm，兩端應(yīng)采用配套的連接器鎖固。c） 水平或垂直敷設(shè)的金屬軟管，其允許偏差為5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。明敷前應(yīng)注意不要使金屬軟管出現(xiàn)碎彎，否則不易達到質(zhì)量標準。2.1.6 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 明配管時，由于測位不準，造成排列不齊，水平和垂直度均超出允許偏差。觀感質(zhì)量不佳。2） 穿線時發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象，主要原因是沒有按工序要求及時掃管穿帶線，管口未及時堵好，其他專業(yè)工種剔鑿造成管路被破壞等。3） 選用的金屬軟管附件質(zhì)量不好或規(guī)格不配套，造成管路聯(lián)接機械強度不夠與盒、箱聯(lián)接處松動不牢。2.2 管內(nèi)穿線施工工藝2.2.1 材料要求1） 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。2） 鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。3） 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。4） 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。5） 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。6） 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。7） 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.2.2 主要施工機具1） 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2） 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。3） 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.2.3 作業(yè)條件1） 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2） 豎井內(nèi)配管及線槽安裝完畢。3） 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。2.2.4 工藝流程掃 管選擇導(dǎo)線放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶 護 口穿 線導(dǎo)線接頭及包扎線路檢查絕緣搖測穿 帶 線2.2.5 施工工藝1） 選擇導(dǎo)線：a） 根據(jù)設(shè)計要求選擇相應(yīng)規(guī)格型號的導(dǎo)線，所選導(dǎo)線均須符合相關(guān)要求，具有檢測報告。b） 根據(jù)不同系統(tǒng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標號，以免在連接設(shè)備及調(diào)試時產(chǎn)生混亂，增加不必要的工作。2） 穿帶線：a） 帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015 cm的余量。b） 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。c） 穿帶線受阻時，應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3） 清掃管路：a） 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水、鐵銹等雜物。b） 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。c） 清掃管路的同時，應(yīng)根據(jù)圖紙確定管線走向及位置是否正確，如果管路不通，應(yīng)將問題整理后反映到土建方進行改正。4） 放線：a） 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。b） 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。5） 斷線：a） 接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm。b） 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為箱體周長的1/2。c） 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。d） 共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。e） 斷線時，有吊頂?shù)奈恢脩?yīng)留出足夠的余量，以避免二次裝修時導(dǎo)線上增加接頭，增大發(fā)生故障的機會。6） 導(dǎo)線與帶線的綁扎：a） 當導(dǎo)線根數(shù)較少時，如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。b） 當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于帶線。7） 管內(nèi)穿線：a） 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。b） 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。c） 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。d） 同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。e） 不同回路、不同電壓、不同系統(tǒng)和不同電流類別的導(dǎo)線，不得穿入同一管或線槽的同一槽孔內(nèi)。f） 橫向敷設(shè)的報警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。g） 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。h） 敷設(shè)于垂直管路中的截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線導(dǎo)線，每超過30m時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：i） 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。j） 敷設(shè)于線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)大于線槽凈截面積的50%。8） 導(dǎo)線連接a） 在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。b） 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12 mm。c） 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接時，單芯線連接（單芯線和多股軟線連接）纏繞57圈后，折回頭夾實后涮錫，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12 mm。圖1圖3d） 多股銅芯線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12 mm（見圖1）。e） 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露處針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需要折回頭插入壓接（見圖2）。圖2f） 銅導(dǎo)線焊接：電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。 焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。9） 導(dǎo)線包扎：a） 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。b） 線路檢查及絕緣搖測：c） 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。d） 絕緣搖測：導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20M。e） 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。f） 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將盒內(nèi)導(dǎo)線分開。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。g） 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法通上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。2.2.6 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2） 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3） 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4） 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5） 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。6） 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。7） 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。2.3 設(shè)備安裝施工工藝2.3.1 材料要求1） 設(shè)備的表面處理和鍍層應(yīng)均勻、完整，表面光潔，無脫落、氣泡等缺陷，有產(chǎn)品合格證及相關(guān)檢測報告。2.3.2 主要施工機具1） 工具袋、工具箱、萬能表、兆歐表、對講電話、試煙器、手提電吹風機等。2.3.3 作業(yè)條件1） 導(dǎo)線、預(yù)埋盒全部完成，預(yù)埋盒盒口全部修好。2） 導(dǎo)線間的絕緣電阻經(jīng)遙測符合國家規(guī)范要求，并編號完畢。3） 有吊頂?shù)牟课辉诘蹴旪埞鞘┕ね戤吅?，配合裝修進行設(shè)備安裝。2.3.4 施工工藝1） 設(shè)備的檢驗a） 安裝的設(shè)備及器材運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)嚴格進行開箱檢查，并按清單照冊登記，設(shè)備及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。b） 產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，具有合格證和銘牌。c） 設(shè)備外殼、漆層及內(nèi)部儀表、線路、絕緣應(yīng)完好，附件、備件齊全。2） 探測器安裝要求及注意事項a） 要按照施工圖選定的位置，現(xiàn)場定位劃線，在吊頂上安裝時，要注意縱橫成排對稱?；馂?zāi)報警施工圖一般只提供探測器的數(shù)量、大致位置，在現(xiàn)場施工時，會遇到風管、風口、排風機、工業(yè)管道、行車和照明燈具等各種障礙，這樣就要對探測器設(shè)計的位置作必要的調(diào)整。b） 先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯1015mm（注意不要編號套管），順時針連接在接線端子上，然后將底座用配套的機螺絲固定在預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最后按設(shè)計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。c） 當采用防水型探測器有預(yù)留線時，要采用接線端子過渡分別壓接，壓接后的端子必須用膠布包纏好，放入盒內(nèi)后在固定火災(zāi)探測器。d） 采用總線制，并要進行編碼的探測器，應(yīng)在安裝前對照廠家技術(shù)說明書的規(guī)定，按層或區(qū)域事先進行編碼分類，然后再按照上述工藝要求安裝探測器,并且將所編號碼記錄在施工圖紙上。e） 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時。應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過15m，探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的1/2。f） 探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.6m。g） 探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。h） 探測器與照明燈具的水平凈距不應(yīng)小于0.2米。i） 感溫探測器距高溫光源燈具（如碘鎢燈、容量大于100W的白熾燈等）的凈距不應(yīng)小于0.5米。j） 探測器距不突出的揚聲器凈距不應(yīng)小于0.1米。k） 探測器與各種自動噴水滅火的噴頭凈距不應(yīng)小于0.3米。l） 探測器距多孔送風頂棚孔口的凈距不應(yīng)小于0.5米。m） 探測器與防火門、防火卷簾的間距，一般在1至2米的適當位置。n） 房間被書架設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時，則每個被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測器。3） 手動報警按鈕安裝要求a） 手動火災(zāi)報警按鈕應(yīng)設(shè)置在明顯和便于操作的部位，原則上安裝在墻上距樓（地）面1.5米處，根據(jù)本工程要求手報安裝高度為同一區(qū)域內(nèi)底邊與開關(guān)等按鈕設(shè)備平齊，且應(yīng)有明顯的標志。b） 報警區(qū)域內(nèi)每個防火分區(qū)應(yīng)至少設(shè)置一個手動火災(zāi)報警按鈕，從一個防火分區(qū)內(nèi)任何位置到最鄰近的一個手動火災(zāi)報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m。4） 模塊安裝要求：模塊安裝基本上是在聯(lián)動設(shè)備的附近，若能安裝在被聯(lián)動設(shè)備控制柜內(nèi)，應(yīng)與廠家配合安裝在柜內(nèi)；不能安裝在柜內(nèi)的，應(yīng)盡量靠近被聯(lián)動的機構(gòu)，從模塊到聯(lián)動機構(gòu)的導(dǎo)線應(yīng)穿金屬軟管，模塊應(yīng)安裝在模塊盒內(nèi)或箱內(nèi)。5） 消防專用電話插孔安裝要求：消防專用電話插孔的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙設(shè)計要求確定其安裝位置及距地高度，且安裝端正、牢固、可靠。6） 樓層顯示器、壁掛式區(qū)域報警控制器安裝要求：樓層顯示器、壁掛式區(qū)域報警控制器一般安裝在實墻上，安裝前，應(yīng)對設(shè)備進行功能檢查，不合格者，不得安裝。區(qū)域報警控制器及層顯報警器在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不應(yīng)小于1.5米，落地安裝時，其底邊高出地面0.10.2米。控制器安裝牢固，不得傾斜，當其安裝在輕質(zhì)墻上，應(yīng)采取加固措施。引入樓層顯示器、壁掛式區(qū)域報警控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；電纜或?qū)Ь€，應(yīng)有不小于50厘米的余量；導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。7） 電氣系統(tǒng)中部分箱、盤、柜安裝，報警系統(tǒng)接線箱安裝要求：a） 基礎(chǔ)型鋼與盤柜有可靠接地，其平直要符合要求，垂直度偏差小于3mm，安裝時用水平尺找平，再用角尺找方，箱盤排列平直，側(cè)面無間隙，表面漆面完整無損壞；b） 箱體上開孔，采用液壓鋼板開孔或圓鋸開孔，嚴禁用氧氣乙炔割開孔；c） 一、二次回路均應(yīng)接線正確，在盤柜的正面及背面，各電器端子排等標明編號、名稱、用途及操作位置；d） 導(dǎo)線與器具連接應(yīng)牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不應(yīng)超過兩根，防松墊圈等配件應(yīng)齊全，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，走向合理，且留有適當余量。8） 消防控制設(shè)備安裝要求a） 火災(zāi)報警控制器安裝在消防控制室，加基礎(chǔ)槽鋼或型鋼且螺栓緊固。設(shè)備定位應(yīng)便于操作與監(jiān)視，設(shè)備后面的維修距離不宜小于1m。安裝前應(yīng)按照施工圖的坐標位置和標志安裝好控制器的基礎(chǔ)型鋼，要求型鋼與地坪固定，并保持型鋼的平整、水平。將控制器就位于型鋼之上，安裝時用水平尺找平，再用角尺找方，箱柜之間排列平直，側(cè)面無間隙，表面漆面完整無損壞，找正后用螺栓將控制器固定在型鋼之上，控制器安裝后的垂直度偏差小于3mm，水平度應(yīng)符合設(shè)計要求。b） 控制器的主電源導(dǎo)入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標志。控制器的接地應(yīng)牢固，并有明顯標志。完成火災(zāi)報警控制器安裝后，應(yīng)對控制器進行外觀及功能檢查，包括：主機功能自檢、面板燈檢、主備電切換等。c） 火災(zāi)報警控制器內(nèi)的導(dǎo)線管管口應(yīng)高出柜、臺、箱盤的基礎(chǔ)面5080mm?；馂?zāi)報警控制器的外接導(dǎo)線，當按施工圖采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2m，并且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5m。金屬軟管與控制器引入端口應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地。導(dǎo)線與器具連接應(yīng)牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導(dǎo)線不應(yīng)超過兩根，防松墊圈等配件應(yīng)齊全，箱內(nèi)導(dǎo)線排列整齊，走向合理，且留有適當余量。控制器外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)分開并有明顯標志?？刂破鳈C柜內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標志?？刂破魍獠拷泳€都通過端子排連接，嚴禁直接拖線。9） 端子箱安裝要求及注意事項a） 剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用校線耳機，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編號。b） 將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其他設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣值。c） 配線整齊，避免交叉，并固定牢固。d） 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)表明編號，并與圖紙一致，字跡清晰、不易褪色。e） 端子板的每個接線端，接線不超過兩根，并且用錫片進行壓接。f） 端子箱中端子排留出約20%的余量。g） 被聯(lián)動的設(shè)備壓接線時，必須與他專業(yè)打好招呼，按要求壓接，不得隨意動他專業(yè)的設(shè)備。h） 每道工序施工完后報監(jiān)理、雇主、總包方進行檢驗，合格后再進行下一道工序。具體有：i. 分線盒到探頭的專用固定盒的管路（金屬軟管或超過2.0米長用鍍鋅鋼管）作法。ii. 分線盒到聯(lián)動設(shè)備的管路的作法。iii. 探測器的固定。iv. 手報、電話插孔、消火栓按鈕、模塊的安裝。v. 控制中心的主機固定。vi. 控制中心排線。2.3.5 施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 探測器及手動報警器的盒子有破口，盒子過深及安裝不牢固等現(xiàn)象：應(yīng)將盒子口收平齊，安裝應(yīng)牢固，如有不合格現(xiàn)象應(yīng)及時修理好。2） 安裝位置距墻、吊頂不符合要求：應(yīng)按消防規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3） 探測器與燈位、通風口等部位互相干擾：應(yīng)同設(shè)計人員及有關(guān)方面進行協(xié)商調(diào)整。4） 端子箱固定不牢固，暗裝箱貼臉四周有破口、不貼墻：應(yīng)重新穩(wěn)裝牢固、貼臉破損進行修復(fù)，損壞嚴重應(yīng)重新更換。與墻貼不實的應(yīng)找一下墻面是否平整，修平后再溫裝端子箱。5） 壓接導(dǎo)線時，應(yīng)認真遙測各回路的絕緣電阻，如造成調(diào)試困難時，應(yīng)拆開壓接導(dǎo)線重新進行復(fù)核，直到準確無誤為止。6） 基礎(chǔ)槽鋼不平直，超過允許偏差：槽鋼安裝前應(yīng)進行調(diào)直，刷好防銹漆，再配合土建施工時，找好水平后固定牢固。7） 柜、盤、箱的平直度超出允許偏差：應(yīng)及時糾正。8） 柜（盤）、箱的接地導(dǎo)線截面不符合要求、壓接不牢：應(yīng)按要求選用接地導(dǎo)線，壓接時應(yīng)配好防松墊圈且壓接牢固，并做明顯接地標記，以便于檢查。9） 探測器、柜、盤、箱等被漿活污染：應(yīng)將其清理干凈。10） 運行中出現(xiàn)誤報：應(yīng)檢查接地電阻值是否符合要求、是否有虛接現(xiàn)象，直到調(diào)試正常為止。11） 控制臺后維修距離不應(yīng)小于1m；12） 端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號清楚，導(dǎo)線綁扎成束，端子號相互對應(yīng)，字跡清晰。13） 各路導(dǎo)線接頭正確牢固，編號清晰，綁扎成束。2. 噴淋系統(tǒng)施工工藝噴淋系統(tǒng)施工工序圖紙會審材料檢驗支架制作安裝主管道安裝支管安裝蝶閥安裝配水管安裝濕式報警閥安裝水泵接合器安裝管網(wǎng)水壓強度試驗、試壓管路沖洗水流指示器安裝管網(wǎng)嚴密性試驗噴頭安裝管道油漆水泵聯(lián)動調(diào)試自檢、驗收噴淋系統(tǒng)施工工藝應(yīng)滿足規(guī)范的要求。3.1 材料要求3.1.1 主要設(shè)備、材料均需有合格證及產(chǎn)品檢測報告，對于有強制性認證要求的設(shè)備材料必須有CCC認證證書。3.1.2 主要材料設(shè)備的質(zhì)量必須滿足招標文件內(nèi)技術(shù)規(guī)格書中的要求。3.2 作業(yè)條件3.2.1 主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。3.2.2 管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并表明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。3.2.3 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。3.2.4 安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。3.2.5 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。3.2.6 噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。3.3 主要施工機具套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，平尺，角尺，游標卡尺，線墜，水平尺等量具。3.4 施工工藝3.4.1 噴水管道的固定支架安裝要求1） 支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可小到70mm。2） 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12 m；單桿吊架長度小于150mm時，可不加防晃固定支架。3） 防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量的50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。4） 管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。5） 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。6） 支架孔洞必須用電鉆或沖床加工，孔徑應(yīng)比管卡或吊卡大1-2mm。支架本體均應(yīng)除銹、防腐，管卡、螺栓等絲扣部分應(yīng)涂潤滑油脂，特殊材質(zhì)支架應(yīng)有材質(zhì)標記。7） 超重管道、聯(lián)支吊架及安裝現(xiàn)場特殊條件和部位的支、吊架應(yīng)進行專項設(shè)計、并編制強度及承載力計算書，并報監(jiān)理單位和設(shè)計單位審核確認。支架承載力應(yīng)完全滿足承載管道滿負荷工作狀態(tài)下的動載要求。3.4.2 管網(wǎng)安裝1） 噴灑管道要求使用鍍鋅焊接鋼管，管徑DN100及以上采用溝槽連接，DN100以下采用絲扣連接。2） 管道套絲工藝a） 管口清理：將管口切平、切齊，去除毛刺及雜物。b） 將管道后端墊起，使管道水平，保證管道與套絲機垂直，正對刀具。c） 使用與管道管徑相配的刀具進行絲扣加工。d） 管道套絲時，不能一次成型，需要進出3-4次，以保證絲扣的加工質(zhì)量滿足要求。e） 管道絲扣加工完畢后，應(yīng)及時清除絲扣部位的油污以及鐵屑等，清理完畢后，擺放整齊，以備使用。3） 管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。4） 管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。3.4.3 干管安裝2） 每根配管長度不宜超過6m，管道調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。3） 水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架。管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。3.4.4 立管安裝4） 立管安裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)采用固定支架進行固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。5） 立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。3.4.5 分層干管安裝6） 吊頂內(nèi)的管道安裝與通風道的位置要協(xié)調(diào)好。7） 確定好水平標高后，在立管上鉆孔，與水平管段溝槽連接。8） 噴灑管道不同管徑連接不宜采用補芯，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補芯，應(yīng)采用異徑彎頭。9） 向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也可先安裝好向上噴的噴頭。10） 噴灑分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。11） 管道宜設(shè)0.0020.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。3.4.6 溝槽安裝工藝12） 鋼管加工溝槽及滾槽機操作方法a） 檢查滾槽機上下滾輪要完全配套使用b） 校對行程限位，按照隨滾槽設(shè)備提供的校準定位規(guī)調(diào)整行程限位螺母刻度，但必須與需加工鋼管尺寸相符；c） 接電源打開開關(guān)，試機運轉(zhuǎn)是否正常；d） 檢查鋼管末端，斷面與管道軸線必須垂直，無裂縫，無毛邊，無鍍鋅層起皮，個別鍍鋅層起皮應(yīng)補鋅處理，以保證加工后管道溝槽合格。e） 把鋼管套在下滾輪上，注意一定要到位，保持平行，如鋼管較長，應(yīng)在另一端架上支架。f） 把手動液壓泵液壓上的卸壓螺母順時針擰緊，操作手動液壓泵手柄至上滾輪壓住鋼管，打開開關(guān)，操縱桿繼續(xù)均勻緩慢向下壓，此時，操縱桿應(yīng)由很大阻力，然后讓機械再轉(zhuǎn)動一到兩轉(zhuǎn)，再關(guān)閉開關(guān)，松開液壓泵上的液壓螺母，上滾輪則自動上升。13） 剛性接頭裝配：用于管道連接，管道與溝槽式管件連接。a） 潤滑密封圈。b） 檢查管端部：從管端頭到凹槽必須無凹凸不平或滾痕在其外表面。以保證密封圈密封不泄露。c） 安裝密封圈：反密封圈套在管端，要確保密封凸緣不伸出在管端頭。d） 連接管子兩端：對準管子，把兩端連在一起，使密封圈滑入兩端凹槽定位對稱中間，注意密封圈不應(yīng)伸入任一端的凹槽。e） 施加剛性卡箍，把卡箍放在已安裝的密封圈上，要確保卡箍嵌入凹槽。f） 插入螺栓，帶上螺帽，用手輕微上緊。使外殼在密封圈上定位并進入兩邊管道的凹槽。g） 上緊螺帽，輪流上緊螺帽使兩個螺絲栓受力相等，可靠地上緊，保證其剛性接頭。h） 保持卡箍側(cè)面與凹槽側(cè)面之間接觸，保證剛性特性，對剛性卡箍接頭，稍有偏移是正常的，但必須保證兩端要均等。14） 管道開孔操作方法 a） 安裝鉆頭，把鉆頭上面的螺母松開，然后把開孔用的開孔銑刀從鉆頭處擰緊，并使開孔銑刀頂部的兩孔與鉆頭上的兩銷子對正，再擰緊上面的螺母，使兩銷子插入開孔銑刀的兩孔中， 使之成為一體；b） 在所需開孔的主管道中心線上找出開孔中心點，作為標志；c） 把裝好開孔銑刀的鉆頭裝在開孔機上，擰緊使力在同一直線上；d） 把開孔機升降螺桿逆時針擰到底，則開孔機動力部份上升；e） 把開孔機安放在管道上，并使鉆頭對正其所需開孔的中心點，用開孔機上的鏈條捆緊管道，使之緊固；f） 接通電源，打開開關(guān)，順時針調(diào)整升降螺桿，則開孔機向下運行注意升降螺桿應(yīng)慢慢向下擰動，不能急速擰動，否則會減短鉆頭的使用壽命；g） 打完孔后，關(guān)閉開關(guān)，逆時針擰動升降螺桿，鉆頭退出管道，再用工具從開孔銑刀兩邊的長孔處拔出開孔的鐵片；h） 松開鏈條，卸下開孔機。15） 機械三通、機械四通安裝方法：a） 檢查開孔處16MM范圍內(nèi)的管道表面必須清潔，光滑，無毛邊；b） 為了便于安裝，先把一只螺栓卸下，并把另一只螺栓的螺母松開與螺栓末端平齊，然后把密封圈取出；c） 檢查密封圈的選擇是否符合所輸送介質(zhì)的要求。d） 把密封圈放回機械三通的正確位置；e） 先把機械三通下半部分轉(zhuǎn)動90度，把上半部分安放在管道上，并使與所在孔同一直線上，再轉(zhuǎn)動下半部分回位；f） 確定機械三通定位項圈的出口在所開孔的孔內(nèi)，這可以搖動機械三通檢查，應(yīng)沒有太大的松動感；g） 把螺栓插入并用手擰上螺母，并確保定位項圈在孔內(nèi)，并觀察開孔處與機械三通接口端是否對應(yīng)；h） 均勻地擰緊螺母，直至三通上半部分完全覆蓋密封圈而密封圈的內(nèi)表面與管道完全接觸，同時擰緊使之固定。3.4.7 設(shè)備安裝16） 水流指示器安裝：a） 一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上。17） 報警閥配件安裝：a） 應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。18） 消防水泵結(jié)合器安裝a） 本工程采用側(cè)墻水泵接合器，參照圖集99S203-9。b） 消防水泵結(jié)合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵結(jié)合器進入系統(tǒng)。19） 消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝a） 消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。b） 消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表的量程應(yīng)為工作壓力的22.5倍。20） 氣壓罐安裝a） 消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部之樓板或梁底的距離不得小于1.0m。b） 消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。c） 消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。21） 噴頭安裝a） 根據(jù)圖紙要求在各部位選擇相應(yīng)形式的噴頭進行安裝。b） 直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離宜符合下表的規(guī)定。c） 直立型、下垂型標準噴頭的濺水盤以下0.45m 、其他直立型、下垂型噴頭的濺水盤以下0.9m范圍內(nèi)，如有屋架等間斷障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合下表的規(guī)定。d） 當梁、通風管道、排管、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時，其下方應(yīng)增設(shè)噴頭。e） 直立型、下垂型噴頭與不到頂隔墻的水平距離，不得大于噴頭濺水盤與不到頂隔墻頂面垂直距離的2倍。f） 噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。g） 安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。3.4.8 系統(tǒng)試驗22） 單層管道打壓試驗a） 管網(wǎng)安裝完畢后可，分段分層進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，沖洗介質(zhì)采用水。b） 上水時管網(wǎng)最高點要有排氣裝置，高低點各裝一個壓力表，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.52倍；c） 對不能參與試壓的設(shè)備如水流指示器、報警閥、儀表等應(yīng)進行隔離或拆除，加設(shè)的盲板具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。d） 系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后重新再試。e） 管網(wǎng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤，填寫試驗記錄。f） 管網(wǎng)試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力加上0.4MPa，試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa。g） 冬季試水壓，環(huán)境溫度