崗位職責(zé)_綜采一隊(duì)各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)制度范本

綜采一隊(duì)各工種崗位標(biāo)準(zhǔn)制度井下采煤機(jī)司機(jī)崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下回采工作面采煤機(jī)司機(jī)操作工作。2.必須經(jīng)過有三級(jí)資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并獲得安全資格證、操作資格證、特種作業(yè)操作資格證，持證上崗.新員工必須在師傅帶領(lǐng)下工作四個(gè)月以上，考試合格，方可獨(dú)立工作。3.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)。4.滾筒采煤機(jī)正、副司機(jī)，必須了解滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，懂得本操作規(guī)程，了解回采基礎(chǔ)知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程。5.采煤機(jī)司機(jī)必須有二人及其以上操作，否則不準(zhǔn)開工。6.采煤機(jī)司機(jī)不得擅自離崗，停機(jī)時(shí)至少有一名司機(jī)堅(jiān)守工作崗位。7.對(duì)采煤機(jī)要精心使用、維護(hù)和保養(yǎng)，經(jīng)常保持設(shè)備處于完好狀態(tài)，充分發(fā)揮采煤機(jī)的效能。1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2. 必須了解滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理才能操作采煤機(jī)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.開工前必須全面檢查煤壁、煤層厚度和頂板變化以及頭尾端頭支護(hù)，切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)和有關(guān)人員報(bào)告，妥善處理。2.采煤機(jī)司機(jī)必須佩戴防塵口罩和瓦斯便攜儀。3.對(duì)采煤機(jī)認(rèn)真做好交接班工作、采煤機(jī)司機(jī)必須對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行班檢。（1）班檢時(shí)必須將采煤機(jī)隔離開關(guān)扳到切斷電源位置，并閉鎖刮板輸送機(jī)。（2）電纜拖移裝置的夾板及電纜、水管應(yīng)完好無損、無刮卡。（3）弧形擋煤板應(yīng)靈活可靠。（4）防滑裝置應(yīng)安全可靠。（5）滑靴、銷排（導(dǎo)身管）等的磨損量不超過規(guī)定值。（6）冷卻水和內(nèi)外噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。（7）清理機(jī)面衛(wèi)生。（8）緊固各部位螺絲及銷軸。（9）檢查截齒是否齊全。（10）檢查各部位是否漏油。4.采煤機(jī)的操作順序及試車（1）采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物方可開機(jī)。1.注意兩巷及工作面危險(xiǎn)區(qū)和禁區(qū)。2.防止頂板、三角煤、片幫傷人。 3.必須佩帶防塵口罩及瓦斯便攜儀。4.檢查時(shí)必須閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。5.檢查時(shí)必須執(zhí)行敲幫問頂制度并放專人監(jiān)護(hù)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（2）解除控制工作面刮板輸送機(jī)上的閉鎖，發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)，然后使刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘。（3）刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，打開水閥門噴霧及供水。（4）合上采煤機(jī)的隔離開關(guān)，按采煤機(jī)的一級(jí)啟動(dòng)按鈕、再按二級(jí)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī).電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī).當(dāng)電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。（5）發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī).檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況。（6）經(jīng)2-3分鐘，采煤機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號(hào)。（7）按采煤機(jī)的牽引啟動(dòng)按鈕。（8）按采煤機(jī)方向按鈕。（9）最后按速度按鈕，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。5.采煤機(jī)割煤（1）采用單向割煤時(shí)，采煤機(jī)上行割煤，下行裝煤，往返一次進(jìn)一刀。（2）采用雙向割煤時(shí)，采煤機(jī)往返一次割兩刀。（3）雙向割煤多采用工作面兩端頭斜切割三角煤的方式進(jìn)刀。6.采煤機(jī)停機(jī)與采煤機(jī)開機(jī)的順序相反。7.采煤機(jī)緊急停車必須在緊急情況下使用。8.注意事項(xiàng)（1）采煤機(jī)司機(jī)要與工作面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)，轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)，移溜工，支護(hù)工等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)，停機(jī)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割堅(jiān)硬夾石（厚度0.3m以上夾石應(yīng)采用放炮震動(dòng)措施）和頂?shù)装濉＃?）采煤機(jī)割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度。（3）采煤機(jī)割煤時(shí)，不準(zhǔn)割碰頂梁或割破假頂、要求必須頂、底板平、煤壁直。（4）采煤機(jī)改變牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳瑢⒄{(diào)速手把扳到”零”位；發(fā)出開機(jī)信號(hào)，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向.嚴(yán)禁帶速度變換牽引方向。（5）采煤機(jī)割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無人員和障礙物。有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過。若發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)安全情況時(shí)，應(yīng)先停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再停止?fàn)恳徒馗睿M(jìn)行處理。（6）不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽引、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。（7）發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊，被磨損的截齒應(yīng)及時(shí)更換.補(bǔ)、換截齒時(shí)，必須先將隔離開關(guān)扳到”零”位，脫開截割部齒輪離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。（8）牽引速度由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最大速度。停采煤機(jī)時(shí)，必須先停止?fàn)恳?.人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入煤壁。7.檢查滾筒前后三架之內(nèi)不準(zhǔn)升降支架。8.啟動(dòng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，觀察采煤機(jī)周圍有無人員及障礙物。9.啟動(dòng)前必須先開冷卻水再開機(jī)。10.扳手要卡合緊固，防止滑脫傷人。11.按下啟動(dòng)按鈕無信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即松開，叫電工檢查。12.隨時(shí)注意滾筒的工作狀況，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。13.除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全的地點(diǎn)，注意滾筒割工字鋼、單體柱等造成危險(xiǎn)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（9）臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨時(shí)停止供水。如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。（10）當(dāng)工作面頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?；?dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)（斷層、夾石、沖刷等）采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。（11）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。 頂?shù)装搴兔罕谟型杆A(yù)兆，冒頂、片幫及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)，聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。割煤過程中刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤（矸）和雜物或支護(hù)材料時(shí)。工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡時(shí)。無冷卻水、水壓不足或噴霧有故障時(shí)。采煤機(jī)負(fù)荷過大，電機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，其他情況只允許用急停按鈕停機(jī)。班長(zhǎng)發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在頭、尾切口處，無淋水處，支架完好及頂板完好的地點(diǎn)，將滾筒落在頂板上。采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了應(yīng)及時(shí)向隊(duì)值班室匯報(bào)，并協(xié)同有關(guān)人員分析原因，迅速排除故障。必須把停放的采煤機(jī)的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時(shí)切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。工作面運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移刮板輸送機(jī)及支護(hù)后，發(fā)出開刮板輸送機(jī)，停乳化液泵等信號(hào)。向接班司機(jī)詳細(xì)交代好本采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等.出井后按規(guī)定填寫工作日志。 14.防止大塊石頭、物料拉入底托架下面。15.注意頂板冒落石頭、片幫煤傷人。16.采煤機(jī)停機(jī)時(shí)必須把截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。17.綜采工作面放炮作業(yè)必須制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。18.放炮時(shí)機(jī)組離爆破地點(diǎn)不得少30m，且電纜、水管接頭必須保護(hù)好人員撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)。19. 除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，其他情況只允許用急停按鈕停機(jī)。20.交接班時(shí)必須交清接明。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 工作面頭尾斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度30m。2. 油箱的油位2/3以上。3. 高壓壓力表壓力17Mpa。4. 低壓壓力表壓力2Mpa。5. 內(nèi)、外噴霧的壓力4-6 Mpa。6. 工作面不得隨意留煤頂長(zhǎng)度15m，厚度0.2m。1工作面頭尾斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度30m2推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離15m3傘檐長(zhǎng)度在超過1m時(shí)，其最大突出部分薄煤層150mm，中厚以上煤層200mm4傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，其最大突出部分薄煤層200mm，中厚以上煤層250mm5推移輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)刮板輸送機(jī)成直線偏差不得超過50mm6油箱的油位2/3以上7高壓壓力表壓力17Mpa8低壓壓力表壓力2Mpa9內(nèi)、外噴霧的壓力4-6 Mpa10采煤機(jī)的防滑裝置工作面的傾角1511采煤機(jī)的截深550-800mm12工作面不得隨意留煤頂長(zhǎng)度15m，厚度0.2m13端面距890-1140mm井下單體支護(hù)工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下單體支護(hù)工操作工作。2.本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.熟悉工作面生產(chǎn)工藝.掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律.熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式；會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。4.支護(hù)工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。5.工作面控頂范圍內(nèi)部出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止片幫的措施。6.單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。7.必須有3名或以上單體支柱工方可開工。.1. 嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2. 熟悉工作面生產(chǎn)工藝。掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律。熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式；會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。（3）了解上班工作面情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。（4）與上班支護(hù)工一起認(rèn)真檢查所有單體支柱的支護(hù)情況和頂板情況.（5）對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。（6）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。 2.設(shè)備班檢（1）備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把、量具等工具.所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。（2）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。（3）檢查單體液壓支護(hù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少一個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換。（4）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時(shí)，應(yīng)立即更換。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2. 對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（5）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換。（6）應(yīng)堅(jiān)持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，要及時(shí)處理，加強(qiáng)支護(hù)。3用型梁正常操作順序（1）待采煤機(jī)割過頂煤后，支護(hù)工觀察煤壁是否留有傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，如無開始前移型鋼梁。（2）支護(hù)工用卸載手把將型鋼梁下方支柱卸載，并將其支設(shè)在后方短梁下，將注液槍放置于型鋼梁下另一支柱的手把上。（3）型鋼梁后下方支柱撤走后，另兩名支柱工分別站到型鋼梁兩端，雙手扶穩(wěn)型鋼梁，然后手持卸載手把的支護(hù)工回縮型鋼梁下的單體支柱，待支柱與型鋼梁脫離至100mm以上時(shí)，進(jìn)行卸載的支護(hù)工扶穩(wěn)卸載后的支柱，手扶型鋼梁的兩名支護(hù)工同步將型鋼梁前移一刀距離。（4）待前移完畢后，手持卸載手把的支護(hù)工手氣卸載手把，取起注液槍，將支柱升起。（5）支護(hù)工將支設(shè)于后方短梁下的臨時(shí)支柱卸載后移至原位升起。（6）待采煤機(jī)割過底煤，刮板輸送機(jī)前移后，支護(hù)工將型鋼梁下前方支柱，并將其前移一刀距離重新支設(shè)與型鋼梁下。（7）如型鋼梁與頂板間有空頂時(shí)，要用墊板將頂背實(shí)。（8）由支架工將切頂墩柱前移，并進(jìn)行推溜工作。 4.用鉸接頂梁操作順序（1）掛梁插調(diào)角楔背頂清理和定柱位立柱供液升柱（使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作）。（2）掛梁.一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。（3）插調(diào)角楔.將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.10.15m的間隙。（4）背頂.按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。（5）清理和定柱位.根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。（6）立柱與升柱.一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。 5.特殊情況操作順序3. 應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。 4.移梁要到位，確保端面距不大于300mm。5.嚴(yán)禁將支柱設(shè)于浮煤、浮矸及其他雜物上。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（1）工作面初采時(shí)，應(yīng)先在原切眼支架梁下沿刮板輸送機(jī)支設(shè)一排單體支柱，待采煤機(jī)割過半個(gè)循環(huán)，且移過刮板輸送機(jī)后，在原支架間按一刀距離間距支設(shè)長(zhǎng)性型鋼梁，隨后將原支架梁下單體支柱移至型鋼梁下支架下將支柱升起，并與型鋼梁下另一個(gè)支柱保持一刀距離間距。（2）工作面過空巷時(shí)應(yīng)先在空巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，采煤機(jī)透過煤壁后，型鋼梁前移時(shí)，梁頭要與空巷原有支架梁頭相摻，并在型鋼梁梁端加設(shè)支護(hù)。（3）工作面過斷層或頂板破碎時(shí)，要采用及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)機(jī)身移梁，梁間設(shè)置墊板，或在煤壁處增設(shè)逼幫柱。 6.注意事項(xiàng)（1）隨時(shí)注意（聽和看）工作面頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：有巨大轟隆聲或支架突然大量折損或鉆底頂?shù)龋?，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。（2）工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱，特殊情況下需使用時(shí)，必須制定專門措施。（3）工作面支護(hù)工要和回柱工、風(fēng)鎬工、攉煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意一下事項(xiàng)。（4）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離及時(shí)支護(hù)。（5）采煤機(jī)割煤、風(fēng)鎬落煤等超過規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，待支齊支柱后，方可繼續(xù)采煤。（6）加設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。（7）支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁?jiǎn)沃ёo(hù)。（8）掛鉸接頂梁時(shí)，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁。（9）跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空擋內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺(tái)上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂。（10）掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤。（11）追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（12）采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時(shí)掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱。（13）調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。（14）升柱時(shí)，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而即使插緊，當(dāng)支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。（15）臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)的基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。6. 待采煤機(jī)割過頂煤后，支護(hù)工觀察煤壁是否留有傘檐，如有則及時(shí)清除傘檐，否則進(jìn)行下一步作業(yè)。 7. 根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。8.工作面內(nèi)不得使用不同性能的支柱。9.頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（16）頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn)應(yīng)采用超前支護(hù)。（17）支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道。（18）高檔工作面最大、最小空頂距不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（19）初撐力達(dá)到要求，支柱要打成直線，端面距不超規(guī)定。（20）必須同時(shí)有3人以上協(xié)同操作。（21）鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。（22）支柱時(shí)柱爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙。（23）采用鋼梁的必須有防墜裝置。（24）變形的鋼梁必須及時(shí)更換。（25）禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。（26）工作面必須有不小于20%的備用支護(hù)材料。（27）工作面浮煤厚度不超過規(guī)定。（28）支柱迎山有力，支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)支在浮煤、浮矸上.堅(jiān)硬底板要鑿柱窩，松軟底板傾角大的支柱必須穿鞋。（29）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí)；頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂；局部冒頂造成梁上空頂時(shí)，要用木梁在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)。（30）支柱全部編號(hào)，牌號(hào)清晰。（五）收尾工作（1）割煤后，支柱必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。（2）清理工作面的浮煤、矸石及煤塵、整理好管線。（3）班長(zhǎng)、驗(yàn)收員驗(yàn)收，處理存在的問題，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。（4）向接班工詳細(xì)交代本班支護(hù)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫單體支護(hù)工工作日志。10.支柱三角閥要統(tǒng)一指向老空方向。11.支柱要支直不得有前傾后仰現(xiàn)象，工作面走向、傾向有坡度要做到迎山有力。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 支柱的迎山角每2度迎1度。2. 支柱初撐力單體液壓支柱80mm60KN100mm90KN3. 泵站壓力18MPa。4. 頂梁鉸接率大于90%。支柱的迎山角每2度迎1度乳化液濃度不低于23%單體液壓支柱高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m.支柱初撐力單體液壓支柱80mm60KN100mm90KN工作面支柱直線偏差不超過100mm（局部變化地區(qū)可加柱）工作面支柱柱距偏差不大于100mm端面距不大于300mm泵站壓力18MPa頂梁鉸接率大于90%浮煤凈2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm移梁滯后采煤機(jī)10m頂?shù)装逡平堪床筛?00mm/m井下端頭和超前支護(hù)工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下端頭和超前支護(hù)工操作工作。2.本工種員工必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.熟悉工作面頂?shù)装逄卣鳎莆展ぷ髅嫫瑤?、冒頂?shù)念A(yù)防方法，了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律，熟悉端頭和超前支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)；會(huì)處理片幫、 冒頂事故；掌握支柱與頂梁的特性和使用方法；熟悉作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式。4.負(fù)責(zé)上下出口端頭支架的操作，確保轉(zhuǎn)載機(jī)推移。5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理維護(hù)范圍內(nèi)的浮煤、浮肝，回收各種材料。6.工程質(zhì)量不合格或沒有完成維護(hù)工作，得交班。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.作業(yè)規(guī)程規(guī)定，負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護(hù)，負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除，并清理維護(hù)范圍內(nèi)的浮煤、浮矸，回收各種材料。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）支護(hù)工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。（3）對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)。（4）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢（1）檢查單體支柱是否有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。（2）了解上班工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。（3）檢查機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，各單體支柱的完好、可靠情況。3. 高檔工作面架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼梁正常操作順序：清理切口柱位，準(zhǔn)備好支柱和插背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動(dòng)梁體，背頂、補(bǔ)柱、升緊。1.嚴(yán)格按照交接班制度交接班。2.檢查機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口寬度、高度是否符合規(guī)定，與上班 支護(hù)工一起認(rèn)真查看各單體支柱的頂板維護(hù)狀況和支撐情況，各單體支柱的完好、可靠情 況，操作手把是否打到零位。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（1）一人站在安全位置，觀察現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)指揮并輔助其他端頭工完成工作，另一人負(fù)責(zé)升降支柱，另兩名端頭工負(fù)責(zé)前移頂梁。（2）前移頂梁時(shí)，一名端頭工先將一對(duì)頂梁中的一架松動(dòng)，將梁落下， 負(fù)責(zé)指揮的端頭工應(yīng)將頂梁材料取下，另兩位端頭工將長(zhǎng)梁移到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的尺寸要求。（3）負(fù)責(zé)指揮的端頭工放好頂梁，另一人升緊支柱，重復(fù)以上工序完成一對(duì)頂梁中另一根長(zhǎng)梁的前移。（4）頂梁前移后必須補(bǔ)齊頂梁后方的支護(hù)。（5）端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。4.綜采端頭支護(hù)綜采工作面按規(guī)定，綜采支架垮兩條順槽的半巷，并配合單體支護(hù)共同管理端頭。單體支柱的柱、排距根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定及頂板情況確定，操作順序方法按單體支柱工和液壓支架工操作。5.起前支護(hù)操作順序：（1）支柱時(shí)，支柱工必須使用帶測(cè)壓功能的液槍，要有三人或三人以上工作，其中一人負(fù)責(zé)單體柱的直線度和排間距，一人操作液槍并扶柱子， 一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，掛好防倒鏈，然后雙手護(hù)柱帽，在單體柱升起并達(dá)到帽與頂板接觸后，扶柱帽人員方可躲開，單體柱升緊達(dá)到初撐力后，掛好防墜裝置。（2）在超前支護(hù)20m內(nèi)有斷梁折柱的必須更換。（3）根據(jù)頂板壓力情況，支柱或架棚按作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充措施及時(shí)加強(qiáng)超前支護(hù)。（4）支柱要支到實(shí)底，柱頂和頂梁要嚴(yán)密結(jié)合，要迎山有力。（5）超前支護(hù)需要架棚時(shí)，按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定程序和操作方法逐架架棚.（6）正常回柱時(shí)，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。當(dāng)頂板破碎或壓力大時(shí)，用長(zhǎng)柄工具降柱。（7）支回柱堅(jiān)持由里向外，先支后回的原則。支回柱時(shí)周圍不得有其它無關(guān)人員作業(yè)。6.注意事項(xiàng)：（1）在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)柄工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。（2）在運(yùn)煤順槽作業(yè)時(shí)，回撤或支護(hù)頂梁時(shí)，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后方可作業(yè)，作業(yè)同時(shí)要有專人觀察頂板及圍巖情況.（3）隨時(shí)觀察工作面頂板動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重，頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員。3.端頭支護(hù)前移必須與煤壁的推進(jìn)度保持一致，必須與刮板輸送機(jī)機(jī)頭推進(jìn)尺寸同步，并且要給刮板輸送機(jī)機(jī)頭前移留出一定空間。4.正?；刂鶗r(shí)，先摘開防倒裝置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，當(dāng)單體柱降下時(shí)，摘開防墜裝置，取下柱帽，人工將柱子抬出。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料墊實(shí)。（5）不準(zhǔn)將支柱支在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板傾角大時(shí)要刨柱窩，底板松軟時(shí)必須穿鞋。（6）支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。（7）不得使用不同類型和不同性能的支柱。（8）不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或橫跨輸送機(jī)上進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的措施。（9）移梁時(shí)受運(yùn)輸設(shè)備影響的要停機(jī)后方可作業(yè)。（10）根據(jù)頂板情況做好臨時(shí)性支護(hù)和逼幫支護(hù)。（11）平行作業(yè)的距離必須符合要求。（12）移動(dòng)長(zhǎng)鋼梁時(shí)至少有3人協(xié)同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可以一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。（13）移梁后支柱要升緊，嚴(yán)禁一次放兩梁或一次移一對(duì)以上頂梁。（14）超前支護(hù)為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。（15）所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置，并采用硬連接。（16）上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。（17）所有支柱編碼管理。（18）支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查周圍的頂板及煤壁護(hù)幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。（19）支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用， 并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍，碼放整齊。（20）泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。7. 特殊情況工作標(biāo)準(zhǔn)（1）進(jìn)出斷層的巷道支護(hù)，根據(jù)巷道情況在揭露斷層面前后15m范圍架設(shè)傾向鋼梁棚，棚距視頂板情況決定，當(dāng)頂板破碎時(shí)，棚距可縮小到一 個(gè)循環(huán)進(jìn)度，并在傾向棚梁下用礦11#工字鋼架設(shè)剛性抬棚，用單體柱將剛性抬棚支設(shè)牢實(shí)，超高處進(jìn)行剎頂與巷道順平。（2）推進(jìn)到斷層附近時(shí)，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠正常通過，將斷層平緩送人工作面。（3）發(fā)生漏頂后，在漏頂區(qū)域口處架設(shè)鋼梁棚子，以防擴(kuò)大漏頂范圍， 并及時(shí)用錨索鎖口。8. 收尾工作將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。5.支柱前， 認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍， 碼放整齊。6.推進(jìn)到斷層附近時(shí)，根據(jù)斷層在巷道的揭露情況采取挑頂或臥底進(jìn)行調(diào)整采高保證設(shè)備能夠通過，將斷層平緩送人工作面。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.支柱直線偏差不得超過100mm1. 端頭支柱初撐力100mm不小于90KN2. 泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa3. 超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱4. 單體液壓支柱支設(shè)的高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m2.端頭支柱初撐力100mm不小于90KN3.泵站壓力高檔不小于18MPa，綜采不小于30MPa4.單體柱迎山角每2度迎1度5.超前支護(hù)的距離距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱6.安全出口的高度高檔不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道7.排距偏差不得超過100mm8.柱距偏差不得超過100mm9.超前支柱初撐力100mm不小于50KN10.乳化液濃度高檔2%3%，綜采3%5%11.支回柱平行作業(yè)的距離15m12.單體液壓支柱支設(shè)的高度最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m井下乳化液泵站工崗位工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下乳化液泵站工工作崗位。2.必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下工種通用標(biāo)準(zhǔn)。3.了解泵站系統(tǒng)構(gòu)成、主要技術(shù)參數(shù)、型號(hào)和系統(tǒng)工作原理以及和其它相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。4.能熟練、準(zhǔn)確地按本工作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求操作機(jī)器，并具有一般性維護(hù)、保養(yǎng)和故障判斷、處理的能力。5.掌握乳化液配制、及保持清潔的方法。6.了解泵站配電系統(tǒng)的工作流程及各電氣設(shè)備的臺(tái)數(shù)、作用、電壓等級(jí)，并掌握它們的停送電方法。當(dāng)接到停送電命令后能及時(shí)、準(zhǔn)確的停送各相關(guān)設(shè)備的供電開關(guān)。7.了解泵站系統(tǒng)的供水路線及各截止閥門的位置。8.了解泵站通訊系統(tǒng)的構(gòu)成。 9.會(huì)正確加注潤(rùn)滑油、清洗相關(guān)過濾器、安全更換密封和液壓管路。 10.能看懂泵站系統(tǒng)圖、泵站供電系統(tǒng)圖， 懂得泵及自動(dòng)卸載閥的工作原理、安全閥、蓄能器的作用。11.堅(jiān)守工作崗位，按工作面要求及時(shí)開泵、停泵，不準(zhǔn)將泵站私自交給無證人員操作。12.搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到周圍無積水、雜物，機(jī)身無油污、煤塵，管路電纜吊掛整齊，液管無憋卡、擠壓，彎度適中。13.定期清洗過濾器，確保乳化液清潔、流量正常，乳化液濃度、水質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。14.泵站附近應(yīng)有支護(hù)數(shù)量齊全、質(zhì)量可靠、能防止片幫的支架，并保證有0.7m的人行通道.過皮帶、轉(zhuǎn)載機(jī)必須有過橋，巷道高度綜采：不小于 1.8m，高檔普采：不小于1.6m。15.認(rèn)真填寫工作日志和維修記錄。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.嚴(yán)格遵守乳化液泵站崗位責(zé)任制。3.必須準(zhǔn)確無誤的操作機(jī)器。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1.交接班（1）泵站工必須按規(guī)定時(shí)間在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）交班人應(yīng)在接班人召開班前會(huì)之前向本班班長(zhǎng)匯報(bào)泵站工作情況，為接班人提供接班準(zhǔn)備。（3）接班人進(jìn)入泵站后，交班人應(yīng)主動(dòng)向接班人口述并帶領(lǐng)接班人巡 視工作地點(diǎn)，交待當(dāng)前環(huán)境安全、泵站系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的工作狀況，并呈 現(xiàn)本班記錄。1.嚴(yán)格履行交接班程序，明確責(zé)任范圍，相互配合，采取有效措施 積極處理。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）接班人應(yīng)仔細(xì)傾聽交班人的敘述，并查看接班記錄及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如記錄與實(shí)際相符雙方確認(rèn)后在記錄簿上互簽姓名，如有異議接班人必須向接班班長(zhǎng)匯報(bào)。 （5）各班泵站工都要認(rèn)真填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修、維護(hù)日志以便為檢修班提供可靠的檢修依據(jù)。 2.開泵前的檢查 （1）檢查泵站周圍有無雜物，工作地點(diǎn)圍巖、支護(hù)、通風(fēng)、有害氣體監(jiān)測(cè)情況是否符合要求，如有隱患立即進(jìn)行處理，確保工作區(qū)域的安全。 （2）檢查各儀表及液壓控制件是否齊全、完好，曲軸箱潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)的紅綠線之間，若有短缺按標(biāo)準(zhǔn)要求補(bǔ)夠合格的潤(rùn)滑油。 （3）檢查柱塞潤(rùn)滑油量是否符合要求，如不符合要求時(shí)要根據(jù)泵站要求及時(shí)補(bǔ)夠規(guī)定的潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油. （4）檢查柱塞上有無油膜從而判斷潤(rùn)滑油路是否暢通。（5）檢查各部件有無損壞，緊固件、特別是滑塊鎖緊螺母不能松動(dòng)。（6）檢查液管接頭U型插銷是否插接正常，連接管道是否脫開，吸排液軟管是否有折疊、擠壓、扭曲。 （7）檢查吸液腔螺堵是否松動(dòng)防止吸入空氣. （8）檢查乳化液箱中的液位及濃度是否符合要求，不符合時(shí)預(yù)以調(diào)整，嚴(yán)禁添加清水特別是礦坑水。 3.開泵的操作程序（試運(yùn)轉(zhuǎn)） （1）關(guān)閉向工作面供液的截止閥，打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，使泵在空載下起動(dòng)。 （2）打開吸液管上的截止閥（有的泵沒有）。 （3）閉合磁力起動(dòng)器上的隔離開關(guān)，打到“正轉(zhuǎn)位置”。 （4）“點(diǎn)動(dòng)”開泵，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)傾聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)，禁止開反車。 （5）在確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，無異常聲響后再次按下啟動(dòng)按鈕，開動(dòng)乳化液泵，并繼續(xù)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （6）空運(yùn)轉(zhuǎn)510min，把泵內(nèi)空氣排向液箱后無異?，F(xiàn)象再緩慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，此時(shí)卸載閥應(yīng)有規(guī)律地自動(dòng)卸載，同時(shí)觀察壓力表的工作壓力是否正確，液管有無漏液現(xiàn)象。 （7）一切正常后，再打開向工作面供液的截止閥，乳化液泵站開始正式向工作面供液。 4.正常運(yùn)行 （1）機(jī)器正常運(yùn)行后，仍然要時(shí)刻注意監(jiān)昕機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)查明原因。 （2）經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍，卸載閥的工作狀況是否正常。 （3）每隔30min，用手觸摸電機(jī)、泵體、液箱外殼，檢查機(jī)器的溫度是否正常。2.電動(dòng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到15%，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。3.必須按照開泵、停泵程序正確操作機(jī)器。4.正常運(yùn)行時(shí)仍要時(shí)刻注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不可大意。5.更換高壓液管或密封件時(shí)，首先要停泵、卸壓后再更換以防高壓液體傷人。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（4）要經(jīng)常查看各連接運(yùn)動(dòng)件，緊固件是否松動(dòng)，各連接接頭是否滲漏。 （5）注意觀察液箱液位的變化情況，以防吸空.并檢查回液管的流量，如回液明顯減少，則工作面可能有斷管或跑液現(xiàn)象。 （6）柱塞潤(rùn)滑是否良好，檢查吸液螺堵是否松動(dòng)，以防吸入空氣，必要時(shí)擰緊。 （7）檢查柱塞漏液情況不能漏液成線。 （8）關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或爆管傷人。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥或卸載閥的整定壓力。 （9）更換高壓液管或密封件時(shí)，首先要停泵、卸壓后再更換，以防高壓液體傷人。 （10）在正常情況下，不得關(guān)閉泵站的回液閥。 （11）液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)啟動(dòng)配液，如采用人工配液，則必須在專用的容器內(nèi)進(jìn)行配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，嚴(yán)禁把水摻倒在乳化油中。 （12）除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。 （13）注意異常氣味。 （14）對(duì)備用泵要進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，特別是潤(rùn)滑和清洗各種過濾器，確保處于完好狀態(tài)，以備隨時(shí)啟用。 （15）兩臺(tái)泵，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)備用或維修。禁止兩臺(tái)泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn).每隔2h兩臺(tái)泵應(yīng)互換一次運(yùn)行。 （16）高壓、回液管經(jīng)常震動(dòng)，應(yīng)與電纜隔開，以防互相摩擦損壞電纜。 （17）熟悉泵的配件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。 5.停泵 （1）正常停泵：打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力起動(dòng)器隔離開關(guān)打到“零”位并閉鎖（或控制開關(guān)手把扳到斷電位置）。 （2）非正常停泵：當(dāng)遇到緊急情況時(shí)，可直接按停止按鈕立即停泵，但停泵后需打開手動(dòng)卸載閥或短路截止閥卸壓；當(dāng)遇到一般情況時(shí)可仍按正常停泵程序停泵。 6.收尾工作 （1）接到下班停機(jī)命令后，停泵，把工具清點(diǎn)、整理、放好。將設(shè)備存在的問題整理、記錄在運(yùn)轉(zhuǎn)日志簿上。 （2）將泵站衛(wèi)生徹底打掃一遍，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。6.對(duì)備用泵要進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)以備隨時(shí)啟用。7.除接觸器觸頭粘住時(shí)，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只允許用按鈕停泵。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)內(nèi)容技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.乳化液濃度用濃度計(jì)測(cè)定。2.自動(dòng)配液水壓觀察供水水壓表。3.液箱中乳化液濃度測(cè)定間隔時(shí)間按照泵的說明書要求確定。4. 安全閥調(diào)定壓力已調(diào)整，井下不允許隨意調(diào)整。5.泵站壓力不穩(wěn)定時(shí)通知檢修班檢查處理，用充氣壓力表測(cè)量。6.液箱液位觀察或按說明書要求控制。乳化液濃度綜采：（35）%高檔：（23）%自動(dòng)配液水壓（0.30.8）MPa液箱中乳化液濃度測(cè)定間隔時(shí)間2h吸液閥壓緊螺堵檢查次數(shù)每周2 次液箱中液位觀察間隔時(shí)間15min乳化液箱中乳化液溫度4050曲軸箱潤(rùn)滑油牌號(hào)N40 N50 N68機(jī)械油曲軸箱油溫80潤(rùn)滑油泵壓力（10.1）MPa卸載閥調(diào)定壓力（3031.5）MPa安全閥調(diào)定壓力31.5（110115）%Mpa卸載閥恢復(fù)工作壓力卸載閥調(diào)定壓力的（8090）%蓄能器工作壓力范圍（泵公稱壓力為31.5MPa時(shí)）（22.77.88）MPa液箱液位液標(biāo)可見范圍蓄能器中的氣體氮?dú)饩乱簤褐Ъ懿僮鞴徫还ぷ骷夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)崗位標(biāo)準(zhǔn)安全要點(diǎn)1.本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下綜采工作面液壓支架操作和推移工作面刮板輸送機(jī)工作。2.本工種必須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。3.了解液壓支架結(jié)構(gòu)、原理及其性能、泵站的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特征， 掌握各類液壓支架的實(shí)用條件、綜合機(jī)械化采煤工藝全過程、排除綜采工作面頂板事故的方法、綜采工作面上下出口和端頭支護(hù)規(guī)格方法、工作面頂板控制方式。4.會(huì)撤支架和穩(wěn)、裝支架，并對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；熟練操作液壓支 架、移刮板運(yùn)輸機(jī)，完成循環(huán)進(jìn)度；能處理綜采工作面片幫、冒頂事故； 具有處理綜采工作面液壓支架超高、倒架、擠架技術(shù)；能判斷支架常見故 障，分析原因并進(jìn)行處理。5.液壓支架工在綜采工作面操作液壓支架（包括端頭支架），支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。6.工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面 頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo)；有防止煤 壁片幫的措施。7.支架狀況良好，達(dá)到完好率。8.必須有2名或以上液壓支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。1.嚴(yán)格執(zhí)行大同煤礦集團(tuán)公司 井下員工崗位工作技術(shù)通用標(biāo)準(zhǔn)。2.液壓支架工在綜采工作面支護(hù)好綜采工作面頂板，推移刮板運(yùn)輸機(jī)。維護(hù)好支架、 擋煤板、機(jī)組電纜、及時(shí)清理工作面及支架里的浮煤。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)1. 交接班（1）支架工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入指定交接班地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。（2）了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題.（3）與上班支架工一起認(rèn)真查看各組支架的頂板維護(hù)狀況和支撐情況。 （4）檢查各組支架的完好、可靠情況。打開架間噴霧裝置，觀察水量、水質(zhì)、噴霧效果是否符合要求，及時(shí)疏通和更換不合格噴頭。檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與 頂板接觸是否嚴(yán)密，初撐力是否達(dá)到規(guī)定值，支架是否成一直線或甩頭擺 尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。檢查支架清煤情況，浮煤厚度不超過規(guī)定要求，保證推移暢通。1.了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題。2.檢查各組支架的完好、可靠情況。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂， 閥組有無滴漏，支架有無漏液現(xiàn)象，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子。泵站壓力達(dá)到規(guī)定值， 泵站供液后，檢查操作閥和安全控制閥是否有串漏液和不靈活現(xiàn)象。檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底 座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭 歪，千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通 訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過。照明燈、信號(hào)閉鎖、是否齊全、靈活可靠。支架有無立柱伸縮受阻及前梁不接頂現(xiàn)象。傾角較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。（5）協(xié)助礦壓觀測(cè)人員，搞好礦壓觀測(cè)工作。（6）對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。（7）履行交接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。2.設(shè)備班檢：（1）檢查管路接頭有無損壞，短缺、漏液。（2）檢查各種閥有無串液、漏液，及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。（3）檢查各千斤頂工作狀況，各種銷子有無短缺，變形。（4）檢查推移千斤及連接頭匡架連接是否正常。3.支架工到達(dá)崗位準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時(shí)移架，即機(jī)組割煤過后離尾滾筒35m開始移架。（2）移架前要清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)。（3）液壓支架工應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作應(yīng)動(dòng)的手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況。（4）移架前，嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架左右工作或停留。 （5）禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架，以防刮板輸送機(jī)錯(cuò)口、壞件。 4.正常移架操作順序（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。 （3）先降后柱，再降前柱和前梁，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落。（4）扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置。（5）調(diào)整支架狀態(tài)，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。3.對(duì)查出的問題，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)責(zé)任，向班組長(zhǎng)、驗(yàn) 收員匯報(bào)，并和班長(zhǎng)、電鉗工等積極處理存在問題。4.工作人員應(yīng)在支架立柱間行走查看。5.根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定和頂板情況選擇好支架支護(hù)方式，一般采用及時(shí)移架。6.移架前 嚴(yán)禁非工作人員在支架前行走及支架 左右工作或停留。7.禁止支架在不卸載情況下強(qiáng)行移架。8.正常情況下，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行移架操作。9.歪斜咬架等不符合要求，要及時(shí)調(diào)整處理。工作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)（6）升前柱和前梁，隨后升后柱并達(dá)到初撐力要求。（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁。（8）將各操作手把扳回“零”位。5.綜采放頂煤工作面放煤操作順序（1）打開支架上的放煤噴霧。屬自動(dòng)噴霧系統(tǒng)則隨放煤工序自動(dòng)噴霧。 （2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，兩眼緊盯放煤口，收回插板緩慢操作尾梁千斤頂，把煤放入后部刮板輸送機(jī)中。（3）放煤過程中，注意放煤口的放煤