新檢驗員入職質(zhì)量培訓培訓.ppt

新檢驗員入職培訓教材,當一位消費者在在買一件產(chǎn)品的時候，他要對各方面權(quán)衡（貨比三家）： 1)產(chǎn)品的質(zhì)量怎么樣？ 2)它的價格是否公平？ 3)供貨商的服務是否優(yōu)良？ 4)這個產(chǎn)品使用起來是否安全？ 5)看看哪些廠家的產(chǎn)品更能滿足自己的需求？ 因此我們說每個顧客購買產(chǎn)品都是由一定的期望（要求，需求）所決定的，或是產(chǎn)品的功能，性能，或是產(chǎn)品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務。 如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認為這種商品的質(zhì)量好(至少是可以接受的)，反之，如果商品在使用中沒有達到這些期望，人們就會作出產(chǎn)品質(zhì)量不好的判斷。 因此，從消費者角度來考慮，我們可以將質(zhì)量簡單的定義為產(chǎn)品（服務）能夠滿足顧客期望的能力。所以那些真正符合消費者要求的產(chǎn)品，我們認為就是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！,質(zhì)量的概念,什么是產(chǎn)品,產(chǎn)品是指能夠提供給市場，被人們使用和消費，并能滿足人們某種需求的任何東西，包括有形的物品、無形的服務、組織、觀念或它們的組合。產(chǎn)品一般可以分為三個層次，即核心產(chǎn)品、形式產(chǎn)品、延伸產(chǎn)品。核心產(chǎn)品是指整體產(chǎn)品提供給購買者的直接利益和效用；形式產(chǎn)品是指產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)的物質(zhì)實體外形，包括產(chǎn)品的品質(zhì)、特征、造型、商標和包裝等；延伸產(chǎn)品是指整體產(chǎn)品提供給顧客的一系列附加利益，包括運送、安裝、維修、保證等在消費領(lǐng)域給予消費者的好處,什么是顧客,顧客可以是企業(yè)外部的或內(nèi)部的。 在公司外部： 公司產(chǎn)品的直接或間接用戶就是我們的顧客。 在公司內(nèi)部： 下道工序是上道工序的顧客，接受你的產(chǎn)品或服務的人就是你的顧客。,產(chǎn)品質(zhì)量的重要性、不合格品的影響,1、產(chǎn)品質(zhì)量的重要性 我們買東西時最關(guān)心的是什么？ 我們買手機為什么想買諾基亞等大品牌的手機？價格？產(chǎn)品質(zhì)量？ 如果產(chǎn)品質(zhì)量低會帶來什么后果？ 銷售價格低、客戶不滿意、顧客減少公司利潤降低公司虧損公司倒閉我們怎么辦？,產(chǎn)品質(zhì)量低到規(guī)格以外，即不符合要求，就產(chǎn)生了不合格品。,2.不合格品產(chǎn)生什么影響呢 不合格品的處理來看影響： 1）不合格品流出到達客戶：客戶不滿意、投訴甚至索賠、失去客戶； 2）不合格品作為廢料處理：經(jīng)濟損失巨大； 3）不合格品降級使用：售價降低，經(jīng)濟損失大，甚至造成交貨進度推遲，客戶滿意度下降，損壞公司信譽； 4）不合格品讓步放行：存在產(chǎn)品質(zhì)量降低，引起客戶投訴的風險； 5）不合格品返工：即使返工合格，勢必增加返工的人力成本、能耗成本、設備磨損成本、檢測成本，經(jīng)濟損失巨大。 總之：不合格品影響十分巨大，增加大量不合格處理成本，影響交貨進度，顧客滿意度下降，甚至丟失客戶，公司虧損。,1、產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 首先明確一個概念：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。 先前說過，質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度，其特性是固有的，本來就有的，也就是說產(chǎn)品形成后質(zhì)量就形成了，檢驗只是辨別質(zhì)量的好壞程度，區(qū)分合格品與不合格品，不會改變產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，所以說產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的。,如何避免不合格品的產(chǎn)生,2）生產(chǎn)過程中為什么會產(chǎn)生不合格品 過程是一系列將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)相互影響的活動，也就是說輸入和活動即人、機、料、法、環(huán)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 人：技能的熟練度、責任心（或者說質(zhì)量意識）、員工是否按作業(yè)標準操作。 機：設備的穩(wěn)定性、設備的精度、設備的可操作性。 料：原料質(zhì)量的穩(wěn)定性。 法：即作業(yè)標準是否合理、科學、實用。 環(huán)：生產(chǎn)所處的環(huán)境，包括環(huán)境衛(wèi)生、現(xiàn)場區(qū)域劃分的合理性等。,1、五因素人(Man) ： 1）了解程序，掌握方法，并一絲不茍地執(zhí)行； 2）熟悉產(chǎn)品，理解產(chǎn)品； 3）善于思考、總結(jié)和發(fā)現(xiàn)問題； 4）主動學習專業(yè)知識，提高自身素質(zhì)和能力； 質(zhì)量管理，要以人為本，人是最關(guān)鍵的因素，只有不斷提高人的質(zhì)量，才能不斷提高工作的質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、服務的質(zhì)量，這就是以人為本的質(zhì)量管理方法。同樣環(huán)境質(zhì)量，生活質(zhì)量的提高也與人有很大的關(guān)系。,3、如何避免不合格品,2）五因素機(Machine) ： 機就是設備： 1、正確操作； 2、日常維護；3、定期保養(yǎng)；4、及時維修。 3、五因素料(Material) ： 1、來料要確認(注意特采品)；2、標識要清楚；3、放置要分區(qū)、分類、定量、定位；4、擺放要整齊；5、拿取要輕、緩；6、防護不能少。 4、五因素法(Method) ： 1、規(guī)定的方法；2、規(guī)定的動作；3、切忌方便隨意，憑經(jīng)驗。 5、六因素環(huán)境: (Environment) 1、6S管理；2、工作環(huán)境要求控制。,隨著社會大生產(chǎn)的分工合作，任何產(chǎn)品都不太可能由一個人獨立全部完成，產(chǎn)品總是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協(xié)助，這些過程都是環(huán)環(huán)相扣，緊密相連。只要其中的某一環(huán)節(jié)出問題都將影響整個產(chǎn)品質(zhì)量或工作質(zhì)量。“三不原則”就是每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證原則。 “三不原則”的實施，意味著人人都要參與，人人都是主角，是全面質(zhì)量管理（TQM）認真貫徹的要求和結(jié)果?！叭辉瓌t”的實施，導入了“供應商客戶”的市場關(guān)系，每個人既是供應商，又是客戶，既是產(chǎn)品的使用者，也是制造者、供應者，因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。要實現(xiàn)“三不原則”，要做到“不制造不合格品”，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。,三不原則,不生產(chǎn)不良品 指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨時留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的幾率。準備充分并過程確認是不制造不合格品的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?不接受不良品 指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前道傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋前道工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策，使質(zhì)量問題得以及時發(fā)現(xiàn)、及時糾正。并避免不合格品的繼續(xù)加工所造成的浪費。 生產(chǎn)過程工序互檢：上道責任工序?qū)ο碌镭熑喂ば蜇撠煵簧a(chǎn)不良品。下道責任工序?qū)ι系拦ば蜻M行監(jiān)督不接受不良品。,不流出不良品 指員工完成本工序加工，需檢查確認產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止對策。保證傳遞的是合格產(chǎn)品，否則會被下道“客戶”所拒收。,每個檢驗員必須對本工序的產(chǎn)品何為“合格”、“不合格”以及“異?！钡娜N狀況界定得非常清楚明確。知道標準化作業(yè)是制造合格品的關(guān)鍵，但同時還必須知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格產(chǎn)生的措施，也會認真落實這些預防措施，執(zhí)行標準作業(yè)。 三不原則的實施使每一個崗位、每一個員工都建立起“生產(chǎn)出使自己和顧客都滿意的產(chǎn)品”的信念，一根無形的質(zhì)量鏈貫穿于生產(chǎn)的全過程，制約著每個操作者，使流程的各個環(huán)節(jié)始終處于良好的受控狀態(tài)，進入有序的良性循環(huán)。通過全體員工的工作質(zhì)量保證了產(chǎn)品質(zhì)量。,現(xiàn)場生產(chǎn)員工必須做到“五個一”,第一，三自一控，所謂三自一控就是要做到每件工作都自檢、自分、自糾，控制一次自檢的正確率，自我檢查自己的產(chǎn)品，區(qū)分合格品與不合格品，分開存放，要自我糾正錯誤，還要控制一次自檢的正確率。 第二，三檢制，即首檢、互檢、專檢。首檢就是對每天的第一件產(chǎn)品、每批的第一件產(chǎn)品進行檢查，并根據(jù)檢查的結(jié)果來糾正工藝是否正確，操作規(guī)程員工是否遵守，設備的精度和調(diào)整是否符合要求。自檢制度在大批量生產(chǎn)中非常重要，稍有不慎就會批量報廢。互檢就是互相監(jiān)督，即生產(chǎn)主管對下屬員工生產(chǎn)的產(chǎn)品檢查；專巡檢就是巡回檢查，即管理人員和檢查人員走動式檢查。 第三，三工序活動，指的是復查上工序，保證本工序，服務下工序。每一個工序都要將下道工序當作用戶。 第四，三按，即按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)。 第五，三不放過，即質(zhì)量事故原因沒有查清楚不放過；責任者沒有受到教育不放過；整改措施沒有落實不放過。,所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。 1、自檢： 自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。這種檢驗充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量負責。通過自我檢驗，使生產(chǎn)者了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題，并開動腦筋，尋找出現(xiàn)問題的原因，進而采取改進的措施，這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。（所謂自檢就是自我檢驗，這需要作業(yè)員有高度的自覺性，假如一些員工為了某種利益，而將明知不合格的產(chǎn)品充當合格品）,三檢制,2、互檢： 互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于保證加工質(zhì)量，防止疏忽大意而造成成批地出現(xiàn)廢品，而已有利于搞好班組團結(jié)，加強工人之間良好的群體關(guān)系。（屬于相互監(jiān)督，這需要作業(yè)有高度的責任性）,3 、專檢: 指的是由專職檢驗人員進行的檢驗。要求專職檢驗人員應嚴格按照圖紙、檢驗規(guī)范、檢驗工藝卡的要求進行檢驗；專職檢驗人員應熟悉本人所負責檢查的產(chǎn)品的圖紙、工藝標準、質(zhì)量要求，對常見的有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行預防；新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新方法進入生產(chǎn)流程前，專職質(zhì)量檢驗人員應首先掌握其圖紙規(guī)范、工藝方法、質(zhì)量標準，并能夠?qū)嶋H操作，對可能出現(xiàn)的問題有一定的預見性，進而能夠指導操作人員工作； 對于經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，要在操作過程中反復提醒，認真檢查，教會操作者預防同類事故；任何專職質(zhì)量檢查人員都無權(quán)更改規(guī)范、降低質(zhì)量標準，如出現(xiàn)本人難以處理的問題應及時向相關(guān)領(lǐng)導匯報；專職檢驗人員要牢固樹立質(zhì)量意識，認真做好全過程的質(zhì)量管理，只有這樣才能確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。不斷提出改進建議，用“持續(xù)改進”的思想來指導日常工作。,首件產(chǎn)品的檢驗,一、 什么是首件產(chǎn)品？ 符合下例情況之一的產(chǎn)品，稱為首件產(chǎn)品： 1. 每個工作班開始加工的第一件產(chǎn)品； 2. 每道工序加工的第一件產(chǎn)品； 3. 生產(chǎn)中更換或重新調(diào)整工夾具、機床或成型刀具（模具、水切割托架、設備故障修復后生產(chǎn)等）后加工的第一件產(chǎn)