玩具手機下殼模具設計及型腔仿真加工說明書[帶圖紙].doc

鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20091目錄1前言.12.注塑模結構設計.32.1注塑模基本總體結構方案的比較與選取.32.2制品的測繪.32.2.1實體測繪.32.2.2制品材料的工藝分析.42.3注射機的選擇.52.3.1注塑設備的確定.52.3.2注塑機有關工藝參數(shù)的校核.62.3.3注塑能力的校核.72.4分型面的選定.82.5脫模方式.92.6澆注系統(tǒng)的設計.92.6.1主流道的設計.92.6.2分流道的設計.102.6.3澆口的設計.112.6.4冷料穴和拉料桿的設計.112.7冷卻水道的設計.112.8頂出方式的設計.122.9型腔的設計.133.0成型零件工作尺寸的確定.133.0.1型腔內(nèi)徑尺寸計算.133.0.2型芯外徑尺寸計算.143.0.3型腔深度尺寸計算.143.0.4型芯高度尺寸計算.143.繪制注塑模裝配圖及三維造型圖.154.腔零件的工藝分析.165結論.20致謝.21參考文獻.22附錄.23玩具手機下殼模具設計及型腔仿真加工2玩具手機下殼模具設計及型腔仿真加工摘要：本文對手機下殼注塑模的設計過程作了詳細的介紹，從制品的測繪、注塑機的選取到分型面的確定、模架結構的確定，每一步均作了詳細地說明和精確地計算，特別是對型腔數(shù)、澆道結構、型腔、型芯尺寸等重要部分的確定，文中作了重點論述。通過本文讀者可了解注塑模設計的基本步驟，掌握從模具材料的選取到模架結構的確定的基本方法。文章按注塑模設計的基本步驟層層展開、步步深入，在設計好模具結構的基礎上，采用AutoCAD、Pro/E兩種造型方法對各零件造型，使設計結果更加清晰、明了。同時，作者還對型腔進行工藝分析，編寫了工藝過程卡片，并在cimatron環(huán)境下進行了仿真加工，實現(xiàn)了模具的制造。文章重點突出、結構分明，前半部分重點介紹注塑模結構的選取及各零件尺寸的確定，后面內(nèi)容重點講述了造型及仿真加工，使讀者很容易理解，可作為注塑模初學者的參考資料。關鍵詞：注塑模；模架；注射機；仿真加工鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20093ToyphoneundertheshellcavitymolddesignandsimulationprocessAbstract:Inthispaper,mobilephonesundertheshellinjectionmoldmadeofthedesignprocessindetail,fromtheproductsofthemapping,theselectionofinjectionmoldingmachinetodeterminethesurface,determiningthemodestructure,aremadeeverystepofdetailandaccuratecalculationof,especiallyforthecavitynumber,runnerstructure,cavity,coresizetodetermineanimportantpartofthepaperfocusesonmade.Throughthisarticlereaderscanlearnthedesignofinjectionmoldthebasicstepstomasterthematerialselectedfromthemoldtomoldthestructureofthebasicmethod.Articlesbyinjectionmolddesignlayersofthebasicstepstostartstepbystepindepth,inthediestructuredesignbasedontheuseofAutoCAD,Pro/Emodelingtwoformsoftheparts,sothatdesignismoreclearlyunderstood.Atthesametime,theauthorofthecavitytocarryoutprocessanalysis,processofpreparationofthecard,andcimatronenvironmentsimulationprocessing,themanufactureofamold.Thearticlefocusedandstructured,thefirsthalffocusesonthestructureofinjectionmoldandpartsselectiontodeterminethesizeofthebackfocusonthecontentofthemodelingandsimulationofprocessing,sothatreaderscaneasilyunderstand,injectionmoldcanbeusedasreferenceforbeginners.Keyword:Injectionmolding；Moldbase；Injectionmachine；Simulationprocessing.玩具手機下殼模具設計及型腔仿真加工41前言隨著現(xiàn)代工業(yè)技術的迅速發(fā)展，對零件的材料提出愈來愈苛刻的要求，一種材料不但要求某一種技術性能好，而且要求它同時具備多種優(yōu)良的技術性能，以滿足多種技術需要。塑料作為現(xiàn)代工業(yè)中較為常見的材料之一，在性能上具有質(zhì)量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色等特點，其制品可加工成任意形狀，且具有生產(chǎn)效率高、價格低廉等優(yōu)點，所以應用日益廣泛，在汽車、儀表、化工等工業(yè)中，塑料已經(jīng)成為金屬零件的良好代用材料。與相同重量的金屬零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法簡單，易組織規(guī)模生產(chǎn)，只需一臺自動化注射機，配上合適模具，就能進行大批量生產(chǎn)。塑料模具是利用其形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工具，它對塑料零件的制造質(zhì)量和成本起著決定性影響。在生產(chǎn)過程中，對塑料模具的要求是能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。從模具使用的角度要求高效率、自動化、操作簡單；而從模具制造角度要求結構合理，制造容易，成本低廉?，F(xiàn)代塑料制品的生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三個重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求、塑料制品使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的自動化設備只有配上相適應的模具才能發(fā)揮作用，隨著塑料制品的品種和產(chǎn)品需求量的增大，對塑料模具也提出越來越高的要求，促使塑料模具不斷向前發(fā)展。目前，模具的設計已由經(jīng)驗設計向理論設計的方向發(fā)展，采用高效率、自動化的模具結構以適應大量生產(chǎn)的需要，采用高精度模具的加工技術以減少鉗工等手工操作工作量。為減少加工后的修整，以“一次試模成功”為標準，模具測量向高精度、自動化方向發(fā)展。同時，在模具行業(yè)開展CAD/CAM的研究和應用，采用CAD/CAM技術能夠減少試模、調(diào)整及修整工時、提高可靠性、簡化設計與制圖、縮短設計制造時間，從而使估價及成本合理化。顯然，今后的模具制造將以計算機信息處理和數(shù)控機床加工為中心。注塑成型是塑料工業(yè)中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，注塑成型加工產(chǎn)量高，適用于多種原料，能夠成批、連續(xù)到生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化，因此具有極高的經(jīng)濟效益。注塑模具作為注塑成型加工的主要工具之一，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的根本利益。模具制造業(yè)存在成本高、技術性強等特點，隨著計算機輔助設計和計算機輔助加工技術的發(fā)展，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌，可靠地保證了模具所需要的精度和質(zhì)量。另外，模具標準件和以標準件為基體的特殊定制零件的普及，明顯的縮短了模具制造周期，使塑料模具的設計水平進入了新階段。盡管模具工業(yè)本身的特殊性是模具制造顯得很復雜，但與其他行業(yè)一樣，它鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20095也有一定的規(guī)律。注塑模具設計之前首先應對塑料制品進行工藝分析，研究塑料制件的工藝性是否符合注塑加工原理，然后應設計模具結構，確定模具材料和選定標準件，最后進行零件加工、模具組裝和試模。按照一般的設計步驟，應先對選取的塑件實體進行測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行工藝分析，確定模具各零件的結構、尺寸和精度要求，然后設計注塑模具，繪制出其裝配圖及零件圖，對各零件進行三維造型，并進行裝配，同時對模具中的主要零件進行工藝分析，編寫工藝卡，完成型腔的仿真加工。通過以上工作的完成，我對一套模具從設計到加工的全過程有了清醒而直觀的認識，了解了注塑模的工作原理，對模具中型