淺議工業(yè)企業(yè)成本差異分析畢業(yè)論文.docx

目 錄內(nèi)容提要1一、成本差異概述1（一）成本差異的概念1（二）BOM環(huán)境下的成本差異2（三）成本差異分析的重要性3二、成本差異分析在工業(yè)中的應(yīng)用4（一）采購(gòu)過(guò)程對(duì)成本造成的差異4（二）制造過(guò)程對(duì)成本造成的差異7三、工業(yè)企業(yè)成本差異核算在現(xiàn)實(shí)工作中會(huì)發(fā)生的問(wèn)題13（一）企業(yè)對(duì)成本差異分析認(rèn)識(shí)不夠13（二）無(wú)法確定費(fèi)用差異的責(zé)任歸屬13（三）企業(yè)成本差異分析收集的實(shí)際數(shù)據(jù)不可靠14四、應(yīng)對(duì)企業(yè)成本差異分析問(wèn)題的對(duì)策14（一）提高企業(yè)對(duì)成本差異分析的認(rèn)知14（二）細(xì)化費(fèi)用以及確定責(zé)任歸屬15（三）加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部工作管理15參考文獻(xiàn)16I淺議工業(yè)企業(yè)成本差異分析內(nèi)容提要對(duì)于汽車(chē)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，造成成本差異有很多方面。本文結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況與成本差異的理論基礎(chǔ)，把理論與實(shí)際相結(jié)合，對(duì)采購(gòu)差異和制造差異進(jìn)行分析。具體包括采購(gòu)純價(jià)格差異、份額差異和訂單下達(dá)錯(cuò)誤造成的差異分析，對(duì)制造成本差異主要從材料用量、工時(shí)、單車(chē)結(jié)算件和工程變更進(jìn)行分析，提出自己的見(jiàn)解。淺議工業(yè)企業(yè)成本差異分析關(guān)鍵詞：采購(gòu)差異；制造差異；單車(chē)結(jié)算件一、成本差異概述（一）成本差異的概念所謂成本差異是指產(chǎn)品實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差額。實(shí)際成本超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)成本所形成的差異稱(chēng)為不利差異（Unfavorable variance），通常用字母U來(lái)表示；實(shí)際成本小于標(biāo)準(zhǔn)成本所形成的差異稱(chēng)為有利差異（Favorable variance），通常用字母F表示。管理當(dāng)局可以根據(jù)成本差異發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，具體分析差異形成的原因和責(zé)任，采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的控制。（二）BOM環(huán)境下的成本差異影響汽車(chē)制造公司成本差異的原因有很多，很多專(zhuān)業(yè)人士可能都一一做過(guò)論述，但就BOM環(huán)境下成本差異分析不多，因此，在BOM環(huán)境下對(duì)采購(gòu)過(guò)程和制造過(guò)程中產(chǎn)生的成本差異進(jìn)行分析很有必要。以下就BOM方面的內(nèi)容作詳細(xì)的介紹：公司采用了ERP（EnterpriseResourcePlanning）信息系統(tǒng)來(lái)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理，為了方便計(jì)算機(jī)識(shí)別企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有要涉及的物料，需要用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成數(shù)據(jù)格式，以數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即BOM,包括成品、半成品、原材料。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，因此，它又稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)。BOM環(huán)境中對(duì)成本造成差異的分為制造成本中的整車(chē)和自制件成本差異、單件的采購(gòu)成本差異。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更是導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的重要因素，因此要有一套行之有效的設(shè)計(jì)變更通知管理方法來(lái)管理。單件采購(gòu)成本差異主要就是采購(gòu)過(guò)程中對(duì)單件純價(jià)格的差異和份額的差異。在制造過(guò)程中還有個(gè)影響成本核算的因素就是單車(chē)結(jié)算件，所謂單車(chē)結(jié)算就是采購(gòu)的件雖然在生產(chǎn)廠家，但是庫(kù)存是供應(yīng)商的，只有供應(yīng)商的零件被生產(chǎn)廠家使用到成品上，才算是生產(chǎn)廠家使用了供應(yīng)商家的零件，財(cái)務(wù)此時(shí)才與供應(yīng)商結(jié)算。結(jié)算時(shí)是按BOM里的單車(chē)數(shù)量乘以成品的產(chǎn)量算出使用供應(yīng)商的零件的數(shù)量，所以BOM的準(zhǔn)確對(duì)結(jié)算的準(zhǔn)確起著很大的作用。BOM數(shù)據(jù)錄入錯(cuò)誤也會(huì)造成成本核算的差異，所以要求人具有較高的素質(zhì)和較強(qiáng)的責(zé)任心，從而將可能發(fā)生的錯(cuò)誤降到最低。最后就是在制造過(guò)程中工時(shí)對(duì)成本差異的影響，工時(shí)包括機(jī)器工時(shí)和人工工時(shí)，工時(shí)不準(zhǔn)確對(duì)成本的差異也造成影響。因?yàn)槠髽I(yè)在使用ERP時(shí)，財(cái)務(wù)核算成本就考慮到了作業(yè)工時(shí)，所以工時(shí)的準(zhǔn)確度就影響財(cái)務(wù)成本的核算有效的工時(shí)管理也是減少成本差異的關(guān)鍵。（三）成本差異分析的重要性首先，BOM種類(lèi)及作用有：產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)的EBOM、工藝制造設(shè)計(jì)的PBOM、生產(chǎn)制造的MBOM、銷(xiāo)售備件的、國(guó)際KDBOM五大BOM。BOM是數(shù)據(jù)之間的樹(shù)型結(jié)構(gòu)關(guān)系；是數(shù)據(jù)的匯總報(bào)表；是財(cái)務(wù)部門(mén)核算成本的重要輸入數(shù)據(jù)；是制造部門(mén)組織生產(chǎn)的依據(jù)。其次，BOM在ERP系統(tǒng)中被用于計(jì)算、成本計(jì)算和庫(kù)存管理。例如計(jì)算機(jī)是識(shí)別物料、編制生產(chǎn)計(jì)劃、配套和領(lǐng)料的依據(jù)；根據(jù)BOM進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤，是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)；BOM是任何管理系統(tǒng)中的基礎(chǔ)，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門(mén)都有關(guān)系，沒(méi)有BOM就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品，所以對(duì)生產(chǎn)制造成本核算有著重要的作用。因此，成本差異分析的重要意義就是解決BOM環(huán)境下采購(gòu)過(guò)程和制造過(guò)程造成的成本差異，如果這些問(wèn)題偏差得不到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)、糾正和解決，隨著時(shí)間和產(chǎn)量的增加差異就會(huì)越來(lái)越大，影響著整車(chē)、自制備件、KD件的成本核算等。成本差異分析就是及時(shí)的解決由于BOM導(dǎo)致的問(wèn)題并及時(shí)的解決，使公司的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)能給財(cái)務(wù)核算提供依據(jù)和決策。二、成本差異分析在工業(yè)中的應(yīng)用（一）采購(gòu)過(guò)程對(duì)成本造成的差異采購(gòu)成本差異也就是材料價(jià)值差異，產(chǎn)生于采購(gòu)過(guò)程中，之所以稱(chēng)為采購(gòu)成本差異。一般實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本制度的企業(yè)都有相對(duì)固定的供應(yīng)商，并且對(duì)不同供應(yīng)商的材料制定了標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格。因此，采購(gòu)差異具體包括以下兩大類(lèi)：1、純價(jià)格差異造成的成本差異純價(jià)格差異是指企業(yè)在采購(gòu)材料時(shí)，不考慮采購(gòu)份額的變化，僅是由于各種材料的實(shí)際采購(gòu)價(jià)格與標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格是企業(yè)制定好的價(jià)格）不同而產(chǎn)生的差異。計(jì)算純價(jià)格差異的目的是衡量企業(yè)由于采購(gòu)材料純價(jià)格變動(dòng)對(duì)材料成本變動(dòng)的影響。例如：A零件的實(shí)際價(jià)格是10元，標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格是8元，那么純價(jià)格差異就是2元，如果生產(chǎn)該配置的整車(chē)200臺(tái)/日，每臺(tái)車(chē)只用1個(gè)，那么就是400元的純價(jià)格差異。累計(jì)純價(jià)格差異=（實(shí)際價(jià)格-標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格）*單車(chē)用量*日產(chǎn)量=（10-8）*1*200=400（元）從上可以看出，純價(jià)格的差異是隨著產(chǎn)量的增加不斷增加差異，所以這些小差異就會(huì)造成累加差異，那么如果按12月產(chǎn)量來(lái)累加，積少成多。在我們公司原材料的采購(gòu)價(jià)格都是采購(gòu)財(cái)務(wù)提供維護(hù)到ERP系統(tǒng)的，長(zhǎng)此以往在環(huán)境下的成本核算差異就不言而喻了。2、份額差異造成的成本差異份額差異是指企業(yè)在采購(gòu)材料時(shí)，不考慮純價(jià)格的變化，而是由于材料的實(shí)際采購(gòu)份額與標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)份額的不同而產(chǎn)生的差異。計(jì)算份額差異的目的是衡量企業(yè)采購(gòu)的材料因采購(gòu)份額的變動(dòng)對(duì)材料成本變動(dòng)的影響。例如：E這種配置的整車(chē)日產(chǎn)量是50臺(tái)，BOM下用A零件，采購(gòu)給X廠家供應(yīng)的實(shí)際份額是20套，標(biāo)準(zhǔn)份額是15套，給Y廠家供應(yīng)的是30套，標(biāo)準(zhǔn)份額是35套，那么X、Y廠家供應(yīng)份額差異就是5套（如表1）。表1 （單位：套）資料來(lái)源：根據(jù)工業(yè)成本核算法（維普網(wǎng)）的數(shù)據(jù)整理從表1可以看出，實(shí)際份額和標(biāo)準(zhǔn)份額有明顯的差異，X廠家份額提高5套，而Y廠家份額則減少了5套，采購(gòu)份額的變動(dòng)也就影響著材料成本變動(dòng)，對(duì)于X、Y廠家的實(shí)際采購(gòu)價(jià)格是變動(dòng)的，那么隨著產(chǎn)量的增加其核算差異也是不斷變動(dòng)的。3、訂單錯(cuò)誤下達(dá)造成的成本差異采購(gòu)過(guò)程中采購(gòu)員在采購(gòu)零件時(shí)將采購(gòu)件和產(chǎn)品定義的圖號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系搞錯(cuò)，導(dǎo)致一個(gè)零件號(hào)采購(gòu)多種狀態(tài)的零件，而整車(chē)成品BOM里面是分配置的，不同的BOM對(duì)應(yīng)不同的整車(chē)成品物料號(hào)，又因?yàn)檎?chē)BOM在做報(bào)工時(shí)都是按銷(xiāo)售和產(chǎn)品定義好的配置維護(hù)的，若BOM數(shù)據(jù)信息共享不順暢，采購(gòu)對(duì)BOM數(shù)據(jù)的應(yīng)用出現(xiàn)問(wèn)題，那么就會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)員用一個(gè)零件號(hào)采購(gòu)另一個(gè)零件或者用一個(gè)零件號(hào)采購(gòu)多個(gè)不同狀態(tài)的零件從而造成成本差異。如表2：表2資料來(lái)源：根據(jù)工業(yè)成本核算法（維普網(wǎng)）的數(shù)據(jù)整理從表2縱向看出：采購(gòu)零件和產(chǎn)品零件圖號(hào)的關(guān)系是，采購(gòu)用A采購(gòu)A1和A；從橫向看出：A和A1的價(jià)格分別為5元和7元；如果用A的號(hào)采購(gòu)A1就會(huì)導(dǎo)致價(jià)格的差異2元。圖1 整車(chē)BOM報(bào)工對(duì)比圖資料來(lái)源：根據(jù)工業(yè)采購(gòu)（維普網(wǎng)）的數(shù)據(jù)整理因此，計(jì)算采購(gòu)差異時(shí)，用的是實(shí)際耗用材料數(shù)量，而不是實(shí)際采購(gòu)材料數(shù)量。耗用的越多，造成的采購(gòu)成本差異就越大；反之，耗用的越少，造成的采購(gòu)成本差異就越少。訂單的準(zhǔn)確下達(dá)就不會(huì)給車(chē)間造成兩種件一種庫(kù)存，整車(chē)BOM在做報(bào)工時(shí)就會(huì)按一一對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行準(zhǔn)確的消耗庫(kù)存，也就減少了整車(chē)成本核算的價(jià)格差異和COGI（系統(tǒng)賬面消耗與實(shí)際消耗的差異而產(chǎn)生的負(fù)庫(kù)存報(bào)表）。（二）制造過(guò)程對(duì)成本造成的差異制造差異是制造過(guò)程中由于直接材料、直接人工和制造費(fèi)用的耗用量和直接人工、制造費(fèi)用的價(jià)格與標(biāo)準(zhǔn)不同而產(chǎn)生的差異，制造差異是成本差異的主要組成部分，也是企業(yè)控制的重點(diǎn)。制造差異應(yīng)分解為以下幾種：1、材料用量差異材料用量差異是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，由于材料的實(shí)際耗用量與標(biāo)準(zhǔn)耗用量（一般指設(shè)計(jì)定義的用量）的不同而產(chǎn)生的差異。一是BOM（物料清單）之間的用量差異，即MBOM（制造物料清單）上規(guī)定的材料耗用量與標(biāo)準(zhǔn)的物料清單（設(shè)計(jì)定義的）上規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)耗用量之間的不同而產(chǎn)生的差異；二是材料質(zhì)量問(wèn)題，即由于缺陷品的出現(xiàn)，耗費(fèi)過(guò)多的材料而產(chǎn)生的差異；三是MBOM與生產(chǎn)實(shí)際用量的差異，即在生產(chǎn)過(guò)程中材料的實(shí)際耗用量與MBOM上規(guī)定的材料耗用量的不同而產(chǎn)生差異，以上的種種問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致財(cái)務(wù)報(bào)表上會(huì)出現(xiàn)COGI。例如：A成品產(chǎn)量是11臺(tái)需要B零件，該件的單車(chē)用量是1個(gè)，但B零件有10個(gè)庫(kù)存，那么對(duì)應(yīng)BOM消耗就是11個(gè)，但庫(kù)存只有10個(gè)，這樣就產(chǎn)生了負(fù)庫(kù)存，所以在財(cái)務(wù)報(bào)表上就被記錄下來(lái)了。表3資料來(lái)源：根據(jù)工業(yè)制造成本（維普網(wǎng)）的數(shù)據(jù)整理從表3看出，物料B已經(jīng)產(chǎn)生了5個(gè)COGI了，累計(jì)價(jià)格是27.3元，分析其原因即成品A在做報(bào)工的時(shí)候沒(méi)有物料的庫(kù)存可供消耗了，導(dǎo)致財(cái)務(wù)報(bào)表上出現(xiàn)的這個(gè)記錄表，這個(gè)記錄表是供財(cái)務(wù)、工藝員、BOM管理部門(mén)對(duì)其進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生材料用量差異的問(wèn)題點(diǎn)，從而解決、調(diào)平賬務(wù)上的借貸平衡關(guān)系。2、工時(shí)造成成本差異（1）人工效率差異人工效率差異是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，由于實(shí)際耗費(fèi)的人工工時(shí)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)人工工時(shí)之間的不同而產(chǎn)生的差異。影響人工效率差異的主要因素是生產(chǎn)工人的工作態(tài)度和機(jī)器設(shè)備的工作效率。生產(chǎn)工人工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要消耗的時(shí)間就少反之，所需要消耗的時(shí)間就多。人工效率差異有兩部分構(gòu)成：一是純?nèi)斯ば什町?，即由于耗費(fèi)于合格品上的過(guò)多工時(shí)而產(chǎn)生的人工差異；二是人工質(zhì)量差異，即耗費(fèi)于缺陷品上過(guò)多工時(shí)而產(chǎn)生的人工差異。表4 奇瑞汽車(chē)股份有限公司產(chǎn)品耗費(fèi)的人工工時(shí)和機(jī)器工時(shí) （單位：分）資料來(lái)源：根據(jù)工業(yè)成本的數(shù)據(jù)整理從表4可以看出，半成品物料E消耗的人工工時(shí)是54分鐘，機(jī)器工時(shí)是2.8分，如果實(shí)際不是這個(gè)工時(shí)，而是實(shí)際比系統(tǒng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)大，那么BOM環(huán)境下核算的成本就偏小，反之如果實(shí)際比系統(tǒng)設(shè)定大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)小，那么BOM環(huán)境下核算的成本就偏大。而想計(jì)算出兩者之間偏差的多少就可以用具體的數(shù)據(jù)計(jì)算出來(lái)，比如：用E物料消耗的人工工時(shí)是504分鐘，機(jī)器工時(shí)是2.8分核算出來(lái)的成本是7800元，再用物料E消耗的人工工時(shí)是600分鐘，機(jī)器工時(shí)是4分核算出來(lái)的成本是9200元，那么用9200-7800=1400元就是不同工時(shí)產(chǎn)生的成本差異。（2）變動(dòng)制造費(fèi)用費(fèi)率差異變動(dòng)制造費(fèi)用指隨著業(yè)務(wù)量和人工工時(shí)變動(dòng)而變動(dòng)的費(fèi)用，如生產(chǎn)過(guò)程中消耗的水電費(fèi)等。變動(dòng)制造費(fèi)差異是指由于實(shí)際費(fèi)率與標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率的不同而產(chǎn)生的差異。其實(shí)從人工效率差異上的那個(gè)圖表就可以看出，人工工時(shí)也是變動(dòng)的，需要不定期的更新維護(hù)，比如：市場(chǎng)的供不應(yīng)求導(dǎo)致公司生產(chǎn)部門(mén)不得不提高生產(chǎn)線的速度，加班加點(diǎn)的生產(chǎn)，那么人工工時(shí)和機(jī)器工時(shí)也要做相應(yīng)的提速，所以BOM環(huán)境下的核算系統(tǒng)工時(shí)就要相應(yīng)的更新，不更新就會(huì)導(dǎo)致差異。（3）變動(dòng)制造費(fèi)用效率差異變動(dòng)制造費(fèi)用效率差異是指由于實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的不同而產(chǎn)生的變動(dòng)制造費(fèi)用的差異。它有兩部分構(gòu)成一是純變動(dòng)制造費(fèi)用效率差異，即耗費(fèi)于合格品上過(guò)多的工時(shí)產(chǎn)生的制造費(fèi)用的差異；二是變動(dòng)制造費(fèi)用質(zhì)量差異即耗費(fèi)于缺陷品上過(guò)多的工時(shí)產(chǎn)生的變動(dòng)制造費(fèi)用差異。同樣，從人工效率差異上的表4就可以看出，人工工時(shí)統(tǒng)計(jì)其實(shí)包括裝配的時(shí)間，其中耗費(fèi)于合格品上的工時(shí)和耗費(fèi)于缺陷品上的工時(shí)，這些工時(shí)都是直接影響人工工時(shí)的，所以在統(tǒng)計(jì)工時(shí)的時(shí)候?qū)嶋H工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)的工時(shí)是有差異的。3、單車(chē)結(jié)算件由于總成號(hào)和本體號(hào)的差異導(dǎo)致結(jié)算的錯(cuò)誤，結(jié)算時(shí)是按BOM里的單車(chē)數(shù)量乘以成品的產(chǎn)量算出使用供應(yīng)商的零件的數(shù)量。BOM中總成物料的準(zhǔn)確和數(shù)量的準(zhǔn)確直接影響成本的核算。如圖2所示：圖2 資料來(lái)源：根據(jù)工業(yè)成本差異（維普網(wǎng)）的數(shù)據(jù)整理從BOM結(jié)構(gòu)上看，供應(yīng)商給客戶(hù)提供前底板總成，而前底板總成的價(jià)格和前底板本體的價(jià)格肯定是不一樣的如果按本體來(lái)結(jié)算，那么供應(yīng)商結(jié)算的價(jià)格比實(shí)際價(jià)格低反之，供應(yīng)商結(jié)算的價(jià)格比實(shí)際價(jià)格高，核算時(shí)是按BOM里的前底板本體總成單車(chē)數(shù)量乘以車(chē)身總成成品的產(chǎn)量算出使用供應(yīng)商的零件的數(shù)量，這樣就造成核算的差異。4、工程變更 BOM環(huán)境下的工程變更是由產(chǎn)品部門(mén)發(fā)起的對(duì)產(chǎn)品某些零部件數(shù)量的增減、零件狀態(tài)的改變而引起的BOM零件號(hào)的改變等。它的實(shí)施過(guò)程是有順向的和逆向的，順向的是從產(chǎn)品到工藝再到生產(chǎn)，而逆向的是有生產(chǎn)部門(mén)提出變更申請(qǐng)，經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)的流程審批，經(jīng)同意后再走ECN，即工程更改通知單用工程變更管理來(lái)控制零件和零件數(shù)量的變更等，從而減少整車(chē)零件使用的差異，也就是減少BOM環(huán)境下的成本核算差異。目前公司對(duì)這塊的管理還不夠全面，導(dǎo)致成本核算出現(xiàn)了的差異，工程變更管理其是對(duì)產(chǎn)品的變更到工藝變更到生產(chǎn)切換到備件的一系列的監(jiān)控管理，從而使核算準(zhǔn)確。變更的圖示如下：圖3資料來(lái)源：根據(jù)工業(yè)成本差異（維普網(wǎng)）的數(shù)據(jù)整理從圖3可以看出，變更前后的差異，變更前螺栓A用個(gè)，變更后使用了螺栓B,同時(shí)數(shù)量也發(fā)生了改變用5個(gè)如果產(chǎn)品在變更了這個(gè)數(shù)據(jù)信息后，沒(méi)有通知到生產(chǎn)部門(mén)那么在BOM環(huán)境下對(duì)生產(chǎn)BOM核算就會(huì)導(dǎo)致成本差異。三、工業(yè)企業(yè)成本差異核算在現(xiàn)實(shí)工作中會(huì)發(fā)生的問(wèn)題（一）企業(yè)對(duì)成本差異分析認(rèn)識(shí)不夠 目前企業(yè)在成本管理中存在的主要問(wèn)題是企業(yè)內(nèi)部各層級(jí)對(duì)成本差異分析的認(rèn)識(shí)不夠，企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有形成開(kāi)展成本差異分析的氛圍。在企業(yè)針對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不斷深化做出的應(yīng)對(duì)措施時(shí)，其缺乏對(duì)適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的重視度，即企業(yè)在成本管理、經(jīng)營(yíng)決策時(shí)仍然是趨向于傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)意識(shí)和觀念;再者，企業(yè)會(huì)忽略成本差異分析所帶來(lái)的差異效益，并缺乏在差異分析基礎(chǔ)上的實(shí)際有效的成本管控;企業(yè)在進(jìn)行實(shí)際財(cái)務(wù)核算時(shí)，缺乏一定的規(guī)章制度對(duì)差異的核算與分?jǐn)傔M(jìn)行約束，隨意性較強(qiáng)，甚至有人通過(guò)成本差異的造假達(dá)到指標(biāo)要求，成本真實(shí)性缺乏。（二）無(wú)法確定費(fèi)用差異的責(zé)任歸屬 在制造企業(yè)中，其成本大多集中在制造費(fèi)用方面，因此對(duì)制造成本差異分析非常重要，即可以通過(guò)確定成本差異產(chǎn)生來(lái)源對(duì)成本加以改善。但是由于在進(jìn)行計(jì)量時(shí)，企業(yè)是根據(jù)制造費(fèi)用的實(shí)際與預(yù)算的差額來(lái)計(jì)算成本差異，這種計(jì)算方法無(wú)法直接反映出固定制造費(fèi)用的類(lèi)別和職能部門(mén)的花費(fèi)情況，對(duì)企業(yè)開(kāi)展成本控制管理造成一定的難度。在企業(yè)中開(kāi)展成本差異分析時(shí)，如果只對(duì)成本差異總額進(jìn)行計(jì)算，沒(méi)有做更具體的分類(lèi)分析，這對(duì)企業(yè)來(lái)講，找到其控制點(diǎn)以及主要的差異來(lái)源，只能是泛泛而談，無(wú)法發(fā)揮成本差異分析的作用。（三）企業(yè)成本差異分析收集的實(shí)際數(shù)據(jù)不可靠 企業(yè)是一個(gè)由各個(gè)職能部門(mén)或事業(yè)部等組成的綜合體，內(nèi)部矛盾是一直存在的，各個(gè)部門(mén)由于自身的利益驅(qū)動(dòng)往往與其他部門(mén)形不成良好的合作關(guān)系，供應(yīng)鏈管理中的“牛鞭效應(yīng)”有力的證明了這點(diǎn)。因此，這些障礙的存在使得企業(yè)的實(shí)際數(shù)據(jù)往往不可靠，存在著一定的偏差。再者，報(bào)送人員缺少經(jīng)驗(yàn)，忽視對(duì)企業(yè)直接與間接人工成本的區(qū)分導(dǎo)致成本的不合理;最后，記錄人員工作的疏忽可能會(huì)導(dǎo)致記錄數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤，以致無(wú)法真實(shí)反映實(shí)際成本脫離標(biāo)準(zhǔn)成本的差異情況。四、應(yīng)對(duì)企業(yè)成本差異分析問(wèn)題的對(duì)策（一）提高企業(yè)對(duì)成本差異分析的認(rèn)知 隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及現(xiàn)代企業(yè)制度的逐步完善，企業(yè)加強(qiáng)成本管理已經(jīng)逐步提上企業(yè)發(fā)展的議程。合理降低成本，才能在優(yōu)勝劣汰中生存。成本差異分析作為加強(qiáng)企業(yè)成本管理、完善內(nèi)部控制的重要途徑，必須受到廣大企業(yè)的密切關(guān)注。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)背景下，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理要與大環(huán)境相適應(yīng)，即企業(yè)內(nèi)相關(guān)人員要提高成本管理意識(shí)，提高對(duì)成本差異分析的認(rèn)知，通過(guò)成本差異分析，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)具體成本效益情況加以分析把握，以便企業(yè)能夠有效實(shí)施成本控制。為保障企業(yè)成本管理活動(dòng)合法合規(guī)，企業(yè)應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)行法規(guī)下制定自身的規(guī)則制度，確保企業(yè)財(cái)務(wù)活動(dòng)有法可循、有法可依。（二）細(xì)化費(fèi)用以及確定責(zé)任歸屬 通過(guò)成本差異分析不僅能夠保證企業(yè)盈虧平衡，還能夠使得企業(yè)分配責(zé)任，可以加快企業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程。企業(yè)在進(jìn)行成本分析時(shí)應(yīng)當(dāng)按職能部門(mén)類(lèi)別以及費(fèi)用類(lèi)別對(duì)企業(yè)的實(shí)際費(fèi)用和目標(biāo)費(fèi)用加以反映。企業(yè)從實(shí)際出發(fā)，要求各部門(mén)把成本細(xì)分為各類(lèi)費(fèi)用以及預(yù)計(jì)金額，并將實(shí)際發(fā)生該類(lèi)費(fèi)用與預(yù)算進(jìn)行對(duì)比，在此基礎(chǔ)上記錄對(duì)比情況并撰寫(xiě)報(bào)告。再者，在績(jī)效考評(píng)時(shí)，將成本花費(fèi)與其成績(jī)結(jié)合起來(lái)，在確保責(zé)任的同時(shí)，能督促各部門(mén)開(kāi)展成本差異分析，進(jìn)一步降低成本;最后，各部門(mén)的成本要與企業(yè)的總體成本相聯(lián)系，即保證各部門(mén)在制定自身的成本目標(biāo)時(shí)考慮總體目標(biāo)。（三）加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部工作管理 為保證企業(yè)成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性，首先企業(yè)應(yīng)當(dāng)保證內(nèi)部工作人員的素質(zhì)和紀(jì)律，一崗一責(zé)，并完善企業(yè)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，確保工作人員能夠合法、合規(guī)、耐心的工作。再者，要營(yíng)造良好的企業(yè)文化，增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部各職能部門(mén)之問(wèn)的合作交流，保證信息共享。第三，在使用數(shù)據(jù)之