_機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及第5工序螺栓孔專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

長沙學(xué)院CHANGSHAUNIVERSITY課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：左支座零件夾具設(shè)計(jì)長沙學(xué)院教務(wù)處二一一年二月制系部：機(jī)電工程系專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名：肖炎班級(jí)：機(jī)械三班學(xué)號(hào)同組者：指導(dǎo)教師姓名：職稱教授職稱副教授最終評(píng)定成績：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)左支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及第5工序的專用機(jī)床夾具。設(shè)計(jì)要求：熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選)，獨(dú)立完成（1）毛坯圖、零件毛坯合圖各一張(3或4號(hào)圖CAD出圖，手工圖為2號(hào))（2）關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張(4號(hào)圖，CAPP出圖)（3）指定工序夾具裝配圖一張(2或3號(hào)圖，CAD出圖可拼接)（4）夾具部分零件圖12張(圖幅自定)（5）設(shè)計(jì)說明書(一份，10頁，正文五號(hào)字，含插圖)（6）夾具3D裝配效果圖一張(3或4號(hào)圖，可渲染)以上均需輸出，以書面交設(shè)計(jì)資料，保留軟盤待查。原始資料：零件圖樣，生產(chǎn)綱領(lǐng)，每月班次、生產(chǎn)條件等。班級(jí)機(jī)械三班學(xué)生指導(dǎo)教師2012年07月06日3摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力目錄4摘要.1第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定.11.1車床左支座的作用和工藝分析.11.1.1零件的作用.11.1.2零件的工藝分析.11.2零件毛坯的確定.21.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理.21.2.2毛坯結(jié)構(gòu)的確定.2第2章車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì).42.1工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題.42.1.1加工方法選擇的原則.42.1.2加工階段的劃分.42.1.3加工順序的安排.52.1.4工序的合理組合.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2基準(zhǔn)的選擇.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.1粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.2.2選擇本題零件的基準(zhǔn).錯(cuò)誤!未定義書簽。2.3機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定.62.3.1工序順序的安排的原則.62.3.2工藝路線.62.4機(jī)械加工余量.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.4.1影響加工余量的因素.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.4.2機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定.72.5確定切削用量及基本工時(shí).102.5.1工序一粗銑80H9(087.00)mm孔大端端面.102.5.2工序二粗鏜80H9內(nèi)孔.132.5.3工序三精銑80H9大端端面.142.5.4工序四精鏜80H9內(nèi)孔.15第3章專用夾具設(shè)計(jì).163.1定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇.163.2切削力及夾緊力的計(jì)算.163.3定位誤差分析與計(jì)算.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.17設(shè)計(jì)心得.18參考文獻(xiàn).19附錄.錯(cuò)誤!未定義書簽。51第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1.1車床左支座的作用和工藝分析1.1.1零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的502mm的槽.使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的21mm的孔穿過M20mm的螺栓一端與25H7(021.00)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在80H9(087.00)mm的心軸定位并夾緊。1.1.2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:一、以80H9(087.00)內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括:80H9(087.00)mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè)13mm的底座通孔和四個(gè)20的沉頭螺栓孔,以及兩個(gè)10的錐銷孔,螺紋M8-H72的底孔以及尺寸為5(02)mm的縱槽，主要加工表面為80H9(087.00)mm，其中80H9(087.00)mm的大端端面對(duì)80H9(087.00)mm孔的軸心線有垂直度要求為:0.03mm.二、以25H7(25.00)mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括21mm的通孔和38的沉頭螺栓孔以及43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5(02)mm的橫槽，主要加工表面為25H7(25.00)mm。由上述分析可知，對(duì)于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.2零件毛坯的確定1.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理一、左支座零件材料為:HT200在機(jī)床工作過程中起支撐作用,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小.由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.灰鑄體一般的工作條件：1.承受中等載荷的零件。2.磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。二、毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶?，來消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類