塑料飯盒注塑模設計畢業(yè)論文.doc

目錄摘要.11前言.22塑件的工藝分析.32.1塑件原材料分析.32.2塑件結構、尺寸精度及表面質量分析.42.3塑件的體積與重量.52.4塑件注塑工藝參數的確定.43擬定成型方案.63.1分型面的選擇.63.2確定型腔布置.73.3澆注系統(tǒng)的設計.83.3.1主流道的設計.83.3.2澆口設計.84.模具成型零件的設計與計算.94.1凸模、凹模、型芯設計與計算.94.2型腔側壁厚度和底板的計算.105.脫模機構的設計與計算.125.1脫模機構的設計原則.125.2脫模力的計算.126.合模導向機構設計.137.注塑機的選定與相關參數的校核.147.1注塑機初步的選定.147.2注塑機相關參數的校核.148.設計小結.15參考文獻.151塑料飯盒注塑模設計學生：指導老師：摘要：本課題主要是針對塑料飯盒的注塑模具設計,該塑料飯盒材料為無毒PP材料，是日常生活中常見的一種塑件產品。通過對塑件進行工藝的分析和比較,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據題目設計的主要任務是飯盒注塑模具的設計，也就是設計一副注塑模具來生產塑件產品，以實現自動化提高產量。針對塑件的具體結構，該模具是點澆口的雙分型面注射模具。關鍵詞:注塑模，塑料飯盒PottedmoldedplasticlunchboxsmolddesignStudent:Tutor:Abstract:Thistopicmainlyaimsatpottedmoldedplasticlunchboxsmolddesign,thisplasticlunchboxmaterialforthenon-toxicPPmaterial,isinthedailylifethecommononekindmodelsaproduct.Throughtomodelstocarryonthecrafttheanalysisandthecomparison,designsanotemoldfinally.Thistopicfromtheproductmixtechnologycapability,theconcretemoldstructureembarks,tomoldsgatingsystem,themoldformationpartsstructure,goesagainstthesystem,thecoolingsystem,injectionmoldingmachineschoiceandtherelatedparameterexamination,hasthedetaileddesign,simultaneouslyandsimpleestablishmentmoldsprocessingcraft.Throughtheentiredesignprocessindicatedthatthismoldcanachievethistomodeltheprocessingcraftwhichaninstituterequests.Accordingtothetopicdesignsprimarymissionisthelunchboxinjectionmoldsdesign,isalsodesignsaninjectionmoldtoproducemodelsaproduct,realizestheautomationtoraisetheoutput.Inviewofmodelsaconcretestructure,thismoldistherunnerduplexprofileinjectionmold.Keyword:notemold,plasticlunchbox21前言隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉，在“實現中華民族的偉大復興”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產品生產的發(fā)展和質量提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的關于當前國家產業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。近年來，塑料模具的產量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。本次課程設計的主要任務是塑料飯盒注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產塑料盒塑件產品，以實現自動化提高產量。針對盒蓋的具體結構，通過此次設計，使我對點澆口雙分型面模具的設計有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。2塑件的工藝分析2.1塑件原材料分析本塑件及塑料飯盒為日常生活中所常見的塑料制品，主要用于盛裝食品。根據其使用的特殊性，綜合分析各種塑料的性能，聚丙烯（pp）為最佳材料。聚丙烯密度低，無色，無味，無毒，透明度較聚乙烯高，透氣性低。此外，聚丙烯的屈服強度、彈性、硬度及抗拉、抗壓強度等都高于聚乙烯，其拉伸強度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低，絕緣性能好，能耐弱酸、弱堿。聚丙烯在100C以上的溫度下進行消毒滅菌，熔點為164170C，其最高使用溫度達150C，最低使用溫度達-15C。聚丙烯在氧、熱、光的作用下極易降解老化，所以必須加入防老化劑。定向拉伸后的聚丙烯可制作鉸鏈，抗彎曲疲勞強度特別高。聚丙烯成型加工時收縮率較大，易導致成型加工出來的制件出現變形、3縮孔等缺陷。2.2塑件結構、尺寸精度及表面質量分析（1）塑件結構分析：如圖，圖1、圖2分別為塑件的3D俯視圖和仰視圖。塑件整體高度為74.5mm，厚度為3mm，盒體底部有一個截面半徑為1.5mm的半圓環(huán)的凸臺。飯盒的內徑為150mm，外徑為156mm，盒口有厚度為3mm、寬4mm、半徑82mm的方形截面的圓環(huán)型凸邊。另外，盒口對分布有一對凸臺，長度為34mm，兩凸臺外緣距離為174mm。（具體尺寸見塑件三視圖）（2）塑件尺寸精度分析：因塑件材料為PP,此塑件上有兩個尺寸有精度要求，分別是0.400.30150和0.