減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書畢業(yè)論文.doc

設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)先進(jìn)制造班級(jí)學(xué)號(hào)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)目錄第一章：概述1第二章：零件的工藝性析3第三章：毛坯的設(shè)計(jì)4第四章零件加工方案的確定6第五章:加工順序的安排9第六章序尺寸及公差的確定10第七章：工藝裝備選擇15第八章：總結(jié)20一.概述1.1主要任務(wù)與目標(biāo)：1）利用CAD/CAM軟件繪制減速箱體（見(jiàn)附圖）零件的三維和二維零件圖，達(dá)到熟練運(yùn)用繪圖軟件繪制零件圖的目的。2）通過(guò)編制減速箱體（見(jiàn)附圖）零件的數(shù)控加工工藝，進(jìn)一步熟悉和掌握數(shù)控加工工藝的有關(guān)專業(yè)知識(shí)；3）學(xué)會(huì)查閱和使用有關(guān)資料、手冊(cè)等工具書；4）掌握數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)方法，學(xué)會(huì)編制中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工工藝。1.2主要內(nèi)容與基本要求：1）按給定的減速箱體零件圖用計(jì)算機(jī)輔助繪制一張三維零件圖、對(duì)應(yīng)的一張二維工程圖、一張毛坯圖。要求把給定圖上的錯(cuò)誤改正，二維工程圖按照標(biāo)準(zhǔn)零件圖格式畫圖。2）設(shè)計(jì)減速箱體零件的數(shù)控加工工藝和機(jī)械加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝過(guò)程卡、數(shù)控加工工藝工序卡、刀具卡，繪制工序簡(jiǎn)圖和走刀路線圖。3）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。二.分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析主要應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)合理，重要尺寸精度35，40，47公差在0.027之內(nèi)，形位公差垂直度要求0.05之內(nèi)，一般尺寸精度為9-11級(jí)；從表面粗糙度方面考慮，35，40，47和內(nèi)孔表面的粗糙度要求為2.5aRum，左右兩個(gè)側(cè)面及上表面的粗糙度要求為5aRum，前后兩個(gè)側(cè)面及上表面的粗糙度要求為6aRum，結(jié)合面的粗糙度為6aRum，其余各表面的粗糙度為未注表面粗糙度，20aRum，要求不高。2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單；3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加工；4）該箱體在加工時(shí)，對(duì)35和40二孔加工要保證孔的孔距高度方向在330.03及孔與孔軸線垂直度在0.05之內(nèi)，故對(duì)35和40加工時(shí)采用一次定位安裝來(lái)加工。三.毛坯的設(shè)計(jì)3.1毛坯種類的選擇：毛坯的種類鑄件HT150（屬于中強(qiáng)度鑄鐵件，鑄造性能好，工藝簡(jiǎn)單，鑄造應(yīng)力小，可不用人工時(shí)效；有一定機(jī)械強(qiáng)度和良好的減震性。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件。）3.2毛坯制造方法的選擇：毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點(diǎn)以及工廠的現(xiàn)有條件相適應(yīng)毛坯種類制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀砂型鑄造13級(jí)以下大HT150（新）各種尺寸復(fù)雜各類毛坯的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍（這里只選取該型鑄造特點(diǎn)）3.3鑄件的尺寸公差與加工余量：3.3.1鑄件的尺寸公差根據(jù)（GB6414-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號(hào)為CT，分16級(jí)鑄件尺寸公差數(shù)值查取機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)造型材料公差等級(jí)CT灰鑄鐵自硬砂