儲運部油品705#罐檢修施工方案

QC0906004儲運部油品705罐大修檢修方案項目編號編制校核審核安徽盈創(chuàng)石化檢修安裝有限責任公司2007年5月18日2會簽審批工程名稱儲運部油品705罐大修單位審批意見審批人審批日期機動科檢修責任工程師焊接責任工程師有關(guān)責任工程師熱處理責任工程師安全科總工程師/副總工程師作業(yè)部意見機動部意見3儲運部施工方案審批欄工程名稱儲運部油品705罐大修審核時間及意見職務時間安排審核意見及簽名設備組工藝組安全組設備主任4儲運部油品705罐大修施工方案一、工程慨況儲運部油品作業(yè)區(qū)705罐清罐檢修，是因為該罐在使用過程中，通過特檢發(fā)現(xiàn)頂板及向下一層壁板嚴重超薄，局部已爛通；底板有大量的油水混合物滲出，估計腐蝕嚴重且分布面積較廣，根據(jù)檢修規(guī)程必須清罐進行大修。只有這樣才能徹底消除該設備的隱患，確保該罐長周期安全生產(chǎn)。本油罐各項技術(shù)參數(shù)如下1、本罐為固定頂式拱頂油罐；貯存介質(zhì)為輕質(zhì)柴油；設計容積2000M32、底板直徑為15870MM；油罐內(nèi)徑15800MM；高度12980MM3、罐底邊緣板厚度為8MM；罐底中幅板厚度為6MM；罐頂板厚度為5MM，筋板厚度為10MM，包邊角鋼為100100104、最底層罐壁板厚度為9MM；最頂層罐壁板厚度為6MM5、本罐總重59980KG6、罐頂球冠半徑為18680MM；球冠高度為1980MM7、罐體設計為常溫/常壓；材質(zhì)為A3F該罐始建于1971年，中間已多次進行過維修。根據(jù)規(guī)范和業(yè)主的要求，對該罐進行換底、換頂及頂層壁板進行更換處理。由盈創(chuàng)公司組織實施。二、工程特點本工程估計從八月份開始檢修（目前分公司生產(chǎn)暫未明確具體時間），正值最炎熱的夏季，施工難度很大。且該罐處于煉油廠區(qū)，周圍都是罐群，均處于運行狀態(tài)，必須保證周圍其它油罐及管線正常運行，給安全施工帶來一定難度。罐頂板更換全部為高空作業(yè)，作業(yè)人員的人身安全顯得尤為突出。另外，罐內(nèi)無法進行機械化作業(yè)，罐子整體提升技術(shù)要求很高，風險性大，由于天氣炎熱，夜間施工頻繁，給安全管理增加了難度。本次檢修工期非常短，交叉作業(yè)頻繁，現(xiàn)場吊裝條件很差，所以在施工過程中，要認真仔細的做好安全防火、防爆、人身安全管理工作，以保證該罐檢修安全順利進行。三、編制依據(jù)1、現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236982、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH350120023、立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB5012820054、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準SH3530935、石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH351420016、工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范GB5023977、涂裝前鋼材表面除銹等級GB8923888、工業(yè)設備管道防腐施工及驗收規(guī)范HGJ229919、中石化加工高含硫原油儲罐防腐技術(shù)管理規(guī)定10、儲運部705罐大修理計劃及現(xiàn)場技術(shù)交底要求四、施工順序和施工方法本項工程，我們擬采用千斤頂頂升法施工先將最底層壁板外側(cè)用脹圈固定，防止其變形。用12只千斤頂均勻分布在油罐底層壁板外側(cè)預先焊好的支吊耳上，各千斤頂均勻用力將罐體整體升高20CM。拆除底板；做瀝5青砂基礎；重新鋪設底板。罐體就位。然后搭設腳手架，進行頂層壁板和頂板的更換。最后對罐體進行內(nèi)外防腐。1、施工順序加拆盲板，清罐、工藝處理臨時防火墻砌筑毛石鋪砌臨時通道建立瀝青砂攪拌站與罐體連接管線斷開、儀表拆除脹圈安裝，支吊耳、加強圈制安壁板、底板割開罐體提升底板拆除，并運出罐外基礎檢查，澆筑瀝青混凝土基礎邊緣板、中幅板預制防腐，鋪設，焊接罐體就位邊緣板龜甲縫焊接底板真空試漏及無損檢測提升設施拆除，修補焊疤搭設罐外環(huán)形腳手架及頂部防火圍欄搭設罐內(nèi)滿堂腳手架進出油線保護架搭設罐頂護欄及閥門拆除罐頂板及支撐件拆除罐頂向下一層壁板拆除、爬梯上層斷開罐頂向下一層壁板預制安裝壁板無損檢測支撐件及罐頂板預制安裝罐頂板嚴密性試驗罐頂護欄及閥門安裝進出油管線恢復密封恢復罐體噴砂防腐儀表恢復安裝開孔，計量中心標定封孔、抽盲板臨時設施拆除交工驗收。2、施工方法（1）、搭建臨時防火墻本次施工前，必須進行臨時防火墻的搭設，由建設單位根據(jù)國家及集團公司的有關(guān)安全規(guī)定現(xiàn)場確定防火墻的高度16米，防火墻主體擬定用紅磚水泥砂漿砌筑，在705罐東、北二面砌防火墻，具體見現(xiàn)場平面布置圖。瀝青砂炒制點的臨時防火墻高度必須高于罐區(qū)防火墻2米，建筑面積約為40平米，開口位置必須與主導風向背向。施工前，還必須將705罐切水井用黃土填滿，周邊窨井蓋用石棉布覆蓋，黃土壓嚴實等。（2）、鋪砌臨時通道因現(xiàn)場站位約束和消防通道中心點與罐遠端點距離過長等原因，考慮到吊裝應盡量靠近作業(yè)點的原則，施工單位建議，將705罐以西的防火墻外側(cè)的排水溝用毛石砂漿鋪砌臨時通道基礎，面層澆搗C25砼20CM厚作為通道（臨時承重路面）和吊車站位點。（3）、罐體底板更換（3、1）、按照儲運部工藝要求，檢修前，管網(wǎng)與設備應斷開，加盲板，并對罐內(nèi)進行蒸罐處理。（3、2）、打開人孔、清掃孔，罐內(nèi)環(huán)境分析合格后，才能進行動火作業(yè)。（3、3）、罐體外壁支吊耳制作及加強圈制作、安裝。本次千斤頂頂升法施工，我們擬在罐體外側(cè)底圈壁板上焊接支吊耳24個，均勻分布在罐體圓周方向，在支吊耳下部，用14槽鋼煨制成槽鋼圈，槽鋼上邊距底板約400MM，焊接在罐壁上，使罐壁剛性固定。支吊耳受力及千斤頂選型計算如下設每個千斤頂受力為F，則FQ/N5998噸/12個點4998噸/點考慮到?jīng)_擊載荷及偏心載荷的影響，選用30噸千斤頂。（3、4）、底板動火拆除前，由于罐底板下面可能殘存有油水混合物，在不損傷罐基礎承臺梁的情況下，先將罐體提升50MM，將帶有蒸汽的橡膠管插入底板深處，在蒸汽的掩護下進行動火拆除。（3、5）、頂升罐體6當罐體提升一切準備工作就緒后，即可開始罐體提升工作。罐體提升分次進行。（3、6）、罐體外側(cè)底圈壁板均勻分布有支吊耳24個，我們將它分為24個點，假如在1號點下放千斤頂，那么都在奇數(shù)點下放千斤頂，即1、3、5等12個點，千斤頂?shù)撞宽殙|平，千斤頂頂部頂至支吊耳。（3、7）、頂升12個點，千斤頂達到最大行程后，在偶數(shù)點位置、罐體邊緣板底部均勻放置枕木將罐體墊起。然后松開千斤頂，調(diào)整千斤頂?shù)酌鎵|塊高度，再按事先安排繼續(xù)頂下一次。（3、8）、頂升時須分次進行，每次須有專人統(tǒng)一指揮，每點的頂升高度為100MM，每臺千斤頂頂用力須大致均勻。（3、9）、當所有點頂升的高度達到最終的要求后，用枕木將12個點墊起，注意枕木不能墊到基礎環(huán)梁上，以防阻礙基礎環(huán)梁鋪設邊緣板。（3、10）、廢舊底板從罐內(nèi)運出及新底板向罐內(nèi)運進，罐體頂升高度與基礎圈梁的間隙將其運出或運進。注意事項罐體提升到位底板拆除后，及時檢測基礎環(huán)梁的的高差（本罐經(jīng)目測懷疑東北與西南有相對高度差）。如果高度差不符合規(guī)范要求，則必須對環(huán)梁進行墊板糾偏。（3、11）、瀝青砂基礎墊層修復。原底板拆除后，原罐基礎進行檢查，如果留有多條深淺不一的條痕，并伴有裂紋甚至松散的話，按照施工規(guī)范要求，為保證底板的平整度，對基礎瀝青砂需要整體鏟除并重新鋪設。瀝青砂的炒制地點，應在罐區(qū)防火墻以外，但又不能離施工地點太遠，否則，瀝青砂很容易冷下來，從而失去作用。施工單位建議，在705罐以西的防火墻外側(cè)的排水溝內(nèi)進行瀝青砂炒制，瀝青砂炒制要做好防火措施。瀝青砂鋪設技術(shù)要點分格縫為了避免或減少找平層開裂，屋面找平層宜留設分格縫，按規(guī)范要求，在基層上彈線標出分格縫的位置，其縱橫縫的最大間距不宜大于4M。安放分格縫小木方應平直、連續(xù)，其高度同找平層，寬度應符合規(guī)范要求，一般上寬下窄，便于取出。找平層施工結(jié)束后，用彈性防水膠泥做填縫處理。鋪瀝青砂漿。瀝青砂漿的攤鋪溫度控制在150160，成活溫度不低于100。鋪設瀝青砂漿時，每層壓實厚度不超過30MM，虛鋪厚度約為壓實厚度的1314倍。攤鋪后，要及時將砂漿刮平，然后用平板振搗器或火滾振實或碾壓，至表面平整、穩(wěn)定、密實度達到要求，沒有蜂窩，不出現(xiàn)壓痕為止。滾壓不到的邊角處，可用熱烙鐵燙壓平整。鋪設瀝青砂漿時，盡量不留施工縫，一次鋪成。不可避免時，應留斜槎，并拍實。修補、養(yǎng)護。鋪設完畢，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)表面有空鼓、脫落、裂縫等缺陷時，應將缺陷處鏟除清理干凈后，涂一道熱瀝青，然后用瀝青砂漿趁熱填補壓實。（3、12）、罐底板、邊緣板預制及安裝。罐底板排版圖須經(jīng)甲方檢驗，施工時，按檢驗合格后的底板排版圖進行底板預制及安裝。邊緣板和中幅板在安裝前，背面應砂輪機除銹，露出金屬光澤，再刷環(huán)氧煤瀝青漆一底兩面一布一油進行防腐，鋼板相搭接的位置留50MM不刷。7底板鋪設須分次進行，搭接焊的三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。（3、13）、底板焊接時，必須遵守先短縫，后長縫，最后焊伸縮縫的原則。焊接采用多層多到道焊，第一層打底焊，采用分段退焊，焊條選用J42232MM，蓋面層焊條選用J42240MM，焊縫層間接頭須斷開，所有焊肉須飽滿，咬邊深度不超過05MM，連續(xù)長度不超過10CM，且咬邊總長得超過該焊縫總長的10，底板的最大變形量（底板的凹凸度）不得超過5CM，相鄰兩條焊縫間距不得小于30CM，中幅板搭接寬度4CM，中幅板與邊緣板之間搭接寬度不得小于6CM。（3、14）、焊縫焊接結(jié)束，須對底板焊縫進行檢驗。所有底板的三重搭接三個方向各20CM范圍內(nèi)須打磨干凈后，進行著色探傷，大角縫打磨光滑后也進行著色探傷，底板所有焊縫及龜甲縫（底板中幅板與邊緣板）均進行真空箱法進行負壓試驗，試驗負壓值為53KPA。（3、15）、罐體就位。底板焊接結(jié)束，即可進行罐體就位，就位時，在奇數(shù)12個點用千斤頂均勻用力，將罐體抬高約1CM，將偶數(shù)點下的枕木抽出，同時并緩慢均勻的松開千斤頂，使罐體整體落在基礎環(huán)梁上的邊緣板上，調(diào)整罐體方位，盡量確保罐體按原方位恢復。（3、16）、罐外支吊耳拆除。罐體就位后，用于提升設備即可拆除，其中，罐外槽鋼圈必須等大角縫全部點固好后才可拆除。支吊耳及槽鋼圈拆除后，焊疤必須打磨光滑，咬肉較深的位置必須補焊，打磨平整。（4）、腳手架搭設按照要求，705罐檢修必須搭設腳手架。如果，腳手架搭設不及時，勢必會拖延工程進度，腳手架搭設不符合施工需要，工人操作就不方便，質(zhì)量就得不到保證，工效也提不高，腳手架搭設不牢固、不穩(wěn)定，就容易造成施工的傷亡事故。罐內(nèi)搭設滿堂鋼管腳手架，罐外搭設環(huán)形鋼管腳手架。705罐進出油線閥門組處還需搭設保護棚。腳手架搭設前，安全部門必須進罐內(nèi)實地檢查罐內(nèi)外損壞情況，制定必要的防范措施，腳手架搭設必須符合安全規(guī)定，并通過公司安全部門驗收合格后，才能交付使用。按照現(xiàn)場實際情況，705罐罐內(nèi)必須搭設滿堂鋼管腳手架，罐外必須搭設環(huán)形雙排鋼管腳手架，且罐內(nèi)滿堂腳手架必須承載整個罐頂重量，因此，罐內(nèi)腳手架施工，每步、每縱都必須保證18米尺寸，立柱與底板接觸應加墊板，增大其接觸面積。A、腳手架基本尺寸和數(shù)量A、1、罐內(nèi)滿堂鋼管腳手架158米12米（高）A、2、罐外環(huán)形雙排鋼管腳手架內(nèi)16米13米（高）外19米135米（高）A、3、罐內(nèi)、外腳手架頂層滿鋪竹跳板A、4、鋼管5135L6米1000根；5135L4米800根5135L2米800根A、5、扣件十字扣件3000只；接頭扣件600只；旋轉(zhuǎn)扣件260只8A、6、竹跳板1600塊A、7、彩鋼瓦2米1米160塊A、8、鐵絲12160KGB、腳手架施工必須遵守的規(guī)范B、1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130B、2、鋼管腳手架扣件GB15831C、搭設腳手架的基本要求為使腳手架在使用期間滿足安全可靠和使用要求，腳手架必須具備有足夠的承載能力，同時又要有良好的剛度。C、1、必須設置縱、橫向水平桿和立桿，三桿交匯處用十字扣件相互連接，并盡量緊靠。C、2、扣件螺栓擰緊扭力矩應在4065NM之間，以保證腳手架的節(jié)點具有必要的剛性和承受荷載的能力。C、3、腳手架垂直于罐壁方向的橫桿應抵至罐壁，以防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠地傳遞風荷載。C、4、腳手架立桿基礎必須堅實，并具有足夠的承載能力，以防止不均勻或過大的沉降。C、5、應設置縱向剪刀撐和橫向斜撐，以使腳手架具有足夠的縱向和橫向整體剛度。C、6、構(gòu)配件必須符合腳手架材料安全技術(shù)要求，鋼管縱向水平桿、立桿最長不超過65米，橫向水平桿最長不超過22米，每根鋼管重量不應超過25KG；扣件不得有裂紋、氣孔，不宜有砂眼或其他影響使用的缺陷，扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1MM，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5MM，竹跳板應采用毛竹制作，且每塊重量不宜大于30KG。C、7、腳手架的橫距應滿足施工人操作及材料的供應、堆放等要求。D、705罐腳手架施工D、1、罐外腳手架搭設由于該腳手架不承受荷載，搭設時，立桿橫距為15米，立桿縱距為1830米，步距為18米，雙立柱鋼管腳手架，搭設高度為13米。D、2、罐內(nèi)腳手架搭設按照705罐內(nèi)面積，立桿按18米18米布局，能滿足施工要求。而腳手架鋼管只有北邊一個人孔進出，投入的人力、時間也相應較多。D、3、罐內(nèi)腳手架立桿底部應設置墊板8MM300300一塊，用以保護罐底板不受損傷，腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。橫向掃地桿用十子扣固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，由于罐底為拱形，立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1M，靠邊緣立桿應距離罐壁500MM。在搭罐內(nèi)腳手架時不能損傷罐內(nèi)附件，必要時用竹跳板進行保護。由于705罐四周均為運行管線，且管線均高出路面，無法鋪設臨時吊車通道，起重機械無法進入罐區(qū)作業(yè)，因705罐離路較遠，作業(yè)點離吊車站位中心有25米，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸和情況，經(jīng)過計算，報機動部、儲運部同意，采用70T吊車（作業(yè)半徑為30米）站位于6路才能勉強夠到罐頂，安裝時，吊車先將頂板吊至罐頂，然后再用人工散開就位。9（5）壁板更換（5、1）罐頂拆除后，即對向下一層壁板進行分段對稱拆除，并對原環(huán)向焊縫進行打磨。（5、2）壁板預制（5、2、1）與下一層壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3，且不應小于300MM。（5、2、2）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應小于200MM。（5、2、3）壁板寬度不應小于500MM；長度不應小于1000MM。（5、2、4）壁板的切割加工應符合下列規(guī)范要求。（5、2、5）壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2MM；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于4MM。（5、3）壁板組裝（5、3、1）壁板組裝前，應對預制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。（5、3、2）垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度的03。（5、3、3）壁板對接接頭的組裝間隙，參照規(guī)范執(zhí)行。（5、3、4）壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊面，錯邊量應符合下列規(guī)定縱向焊縫錯邊量焊條電弧焊時，不應大于1MM。環(huán)向焊縫錯邊量焊條電弧焊時，任何一點的錯邊量均不應大于15MMM。（5、4）罐壁的焊接，宜按下列順序進行罐壁的焊接，先焊縱向燭縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊?？v焊縫采用氣體保護焊時，自下向上焊接。（6）頂板更換罐頂拆除前，應先將罐內(nèi)竹跳板用水澆透，防止火花濺入罐內(nèi)引燃竹跳板，消防水槍及消防水帶拉至罐頂備用罐頂附件拆除。附件拆除根據(jù)檢修計劃安排，需要利舊安裝的附件拆除后及時運至工棚內(nèi)，妥善保管好，待罐頂更換結(jié)束后恢復，需要更新的附件拆除后及時運至廢料堆。（6、1）罐頂板預制，安裝（6、2）由于工期很短，而且現(xiàn)場場地狹小，無法進行罐頂板預制，所有罐頂材料、必須在場外基地進行深度預制，需用20MM厚鋼板組裝20米10米鋼平臺一座，預制結(jié)束后用10T平板車運至現(xiàn)場。（6、3）由于705罐四周均為運行管線，且作業(yè)點離吊車站位中心有30多米，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸和情況，經(jīng)過計算，報機動部、儲運部同意，采用90T吊車（作業(yè)半徑為30米）站位于臨時通道上才能勉強夠到罐頂，安裝時，吊車先將頂板吊至罐頂，然后再用人工散開就位（6、4）新罐頂板安裝時，搭接方向與原罐頂板搭接方向相反。頂板搭接要按同一方向搭接，所有頂板搭接不得少與5CM。罐頂板安裝，應在場外10基地預制后，不要焊接，編上號，由10T平板車運至現(xiàn)場，然后用70T吊車吊至罐頂。罐頂板焊接，須分段退焊，小電流，快速焊，焊接高度為5MM1MM，質(zhì)量要求按規(guī)范進行。罐外為連續(xù)焊，必須將每道徑向焊縫靠罐壁處預留5CM不焊，在瓜皮的環(huán)縫點焊后才進行整個剩余焊縫的焊接。焊接時，焊工應均勻分布，沿同一方向焊接。頂板焊接結(jié)束后，才能進行罐頂附件安裝、罐頂欄桿安裝。（6、5）焊接工藝表焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度CM/MIN預熱溫度SMAWJ42232851102023815SMAWJ4224014017020251015一般不需預熱（6、6）全部施工結(jié)束，罐頂還需做正、負壓試驗。即將罐內(nèi)進水至高位報警器下1米開始做試驗，先做正壓試驗，將罐頂部透光孔、呼吸閥法蘭口、儀表線法蘭口等密封，罐頂放置“U”管，里面充水，標好水平面，以該水平面為0位置，一端與罐內(nèi)連接，另一端敞口，繼續(xù)進水，使水注上升至正壓值水注，用肥皂水涂罐頂焊縫檢查是否有漏點，同時檢查罐頂變形情況，負壓試驗則相反，在罐底部切水閥放水，使罐內(nèi)抽真空形成負壓，放水時不宜過快，防止罐體抽憋，管內(nèi)水注下降至負壓值時，迅速打開排空閥使罐內(nèi)、外壓力平衡，同時做好試驗記錄。（6、7）本次施工，必須嚴格按照鋼制立式圓筒形油罐施工及驗收規(guī)范的要求，厚度為5MM的鋼板可以不打坡口，焊縫余高小于2MM。瓜皮的組對不允許有十字縫，瓜皮的焊接，不允許出現(xiàn)嚴重的咬邊，且連續(xù)咬邊長度不應大于10CM，總長度應小于焊縫總長的10。（7）防腐（7、1）內(nèi)防罐頂安裝結(jié)束后，開始對罐內(nèi)壁及頂板支撐件進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB892388標準規(guī)定的SA3級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，涂環(huán)氧耐油抗靜電防腐蝕涂料底漆一道，第一道底漆固化24小時以后，涂刷第二道底漆，再涂刷面漆二道。涂層總厚度不小于180M，（結(jié)合材料生產(chǎn)廠家說明書要求保證涂料厚度），施工時，涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求，導靜電涂料底、面漆面電阻要小于109，所有防腐材料施工前都要進行試驗，特別是導靜電涂料，要分別做試塊，和儲運部、機動部一道檢查驗收，符合要求后方可用于該工程上。（7、2）外防內(nèi)壁防腐結(jié)束后，開始對罐外壁進行機械噴砂除銹，噴砂施工前需人工鏟油污，油污清理結(jié)束后開始噴砂除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB892388標準規(guī)定的SA3級，控制基體表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡，僅是點狀或條紋狀的輕微色斑，除銹結(jié)束后，經(jīng)驗收合格涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，第一道底漆涂刷24小時后，涂刷第二道底漆，間隔96小時后涂刷銀色氯化橡膠面漆二道，施工時涂料嚴格按說11明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。（7、3）罐體平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)及消防管線除銹、防腐罐體人行扶梯、平臺、欄桿等鋼結(jié)構(gòu)采用砂輪機除銹，除銹質(zhì)量要求達到GB892388標準規(guī)定的ST3級，經(jīng)驗收合格后涂刷環(huán)氧帶銹底漆二道，兩遍底漆間隔時間不少于12小時；底漆干后（間隔期大于24小時），涂刷淡汰藍及紅色氯化橡膠面漆二道。涂層總厚度不小于180M，施工時涂料嚴格按說明書要求配制，涂層施工質(zhì)量要求，外觀無淋掛、剝離、氣泡等缺陷，顏色要求一致，厚度均勻，厚度和層數(shù)符合規(guī)定要求。（8）放水，罐內(nèi)進行計量標定。（9）儀表及附屬管線連接。（10）組織驗收，交付使用。五、現(xiàn)場主要實物工作量1、罐底板拆除、安裝2、罐頂板及其附件拆除、安裝3、頂層壁板拆除、安裝4、基礎及環(huán)梁加高找平5、槽鋼圈制作、安裝拆除；支吊耳制作、安裝拆除6、頂升機具的準備與使用7、罐內(nèi)外防腐8、臨時措施現(xiàn)場實物工作量以甲方審核通過后的工程簽證為準。六、質(zhì)量保證措施1、工程施工全部符合設計及規(guī)范要求，達到試運投運一次成功。2、建立705罐檢修質(zhì)保體系，其質(zhì)保體系如圖示。3、質(zhì)量控制點的控制、罐體提升、基礎及環(huán)梁澆筑，罐體內(nèi)外防為施工過程中的停檢點，必須通知儲運部技術(shù)人員現(xiàn)場驗收。、槽鋼圈及支吊耳制作、安裝拆除；底板拆除、安裝；頂板及壁板拆除、安裝等為報告控制點，由施工單位施工員向儲運部技術(shù)人員進行報告。、罐底板與罐體脫離；焊疤打磨、修補；罐體附件及管線復位等為一般控制點，由施工員和施工班組共同控制。4、推行全面質(zhì)量管理，攻克施工技術(shù)質(zhì)量難點和提高工程施工質(zhì)量。5、堅持文明施工，材料進現(xiàn)場擺放整齊，有防雨措施，施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清。6、施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)，操作規(guī)程關(guān)，原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程驗收關(guān)，按照首件必檢的原則，搞好過程控制。7、境的控制。一是焊接的環(huán)境溫度、濕度必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是防腐刷油等都在晴朗干燥的天氣施工。8、除施工方法中要求的具體質(zhì)量保證措施外，還應對罐體，罐體的附屬設備，周圍管網(wǎng)加以保護。9、施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，認真落實質(zhì)量管理措施，獎優(yōu)罰劣，確保工程的施工質(zhì)量。1210、堅持施工過程中的自檢，互檢和專檢的“三檢”制度，嚴格工序之間的交接制度。11、質(zhì)量保證體系七、施工機具及輔材A施工機具序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車70T臺12平板車10噸臺13電焊機ZX7400S臺54角向磨光機125MM臺65汽車10噸臺16葫蘆3T臺37千斤頂30T臺128空壓機9M3/MIN臺19真空罩臺110噴砂機750KG/臺臺111軸流風機220V2000W臺212變壓器220V24V臺213焊條烘干箱450500臺114配電箱臺215葫蘆5T臺62、施工輔材序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注項目經(jīng)理作業(yè)班組施工員作業(yè)班長質(zhì)量員131除銹輪125MM只400除銹用2滾筒把100刷漆用3電焊條J42232KG4604電焊條J42240KG16005砂輪片125MM片3606鋼板12MM平方57槽鋼14米1208枕木根1209石英砂3噸16010滅火器ZF4瓶411防爆燈24V100W盞2012無縫鋼管574米4013角鋼636米1514鋼板20M24015鋼板24M26016槽鋼22米6017槽鋼12米9018鍍鋅鐵絲KG17019電纜線各種米260020涂料各種噸2621白棕繩16米10022黃砂、毛石噸若干23粘土磚千塊若干24水泥噸若干25消防水帶DN65米10026消防水槍DN65只1八、施工組織體系項目經(jīng)理作業(yè)班組施工員質(zhì)量員安全員14九、勞動力配置計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1安裝施工員1人7土建施工8人2土建施工員1人8防腐施工員1人2安裝安全員1人8防腐安全員1人3電工2人9油漆工16人4鉚工8人10管工2人5焊工6人11輔助工10人6起重工4人12值班1人十、文明施工文明施工是加快工程進度、提高工程質(zhì)量，做到安全施工的重要保證，是提高管理水平的重要環(huán)節(jié)，具體措施為1、現(xiàn)場整潔，物資擺放合理。2、倉庫保管完善，堆放整齊、清潔。3、工棚內(nèi)的工具，消耗材料等堆放整齊、油料保管應有安全措施。4、工完、料盡場地清及時處理垃圾、廢料。十一、安全技術(shù)措施安全施工是質(zhì)量和進度的前提和保證，因此，要求全體參加工作人員必須牢固樹立安全意識，在安全方面做到思想、組織和措施三落實。1、堅持安全的“三級教育”的同時，所有施工人員必須在車間安全負責人的指導下進行一次入場教育，使全體人員樹立牢固的安全意識。2、所有施工人員必須不折不扣地執(zhí)行國家、股份公司的各項安全法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定和標準。3、堅持“三票”制度，即動火、動土、用電需有動火票、動土票、用電作業(yè)票，進罐作業(yè)需有進罐作業(yè)票。4、施工現(xiàn)場根據(jù)具體情況應有明顯的安全標牌。5、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶，作業(yè)工具必須放入工具袋中，高空作業(yè)危險處應設有安全網(wǎng)，安全人員應配戴明顯標志進行檢查。6、遵守安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗，未經(jīng)許可或不具備能力者不許從事特殊工種作業(yè)。7、施工現(xiàn)場施工單位安排專人負責安全，建設單位安排專職監(jiān)火人跟班作業(yè)。8、由于此次705罐施工動火點在罐頂，為了保證相鄰罐的安全，需用石棉布或彩鋼瓦將罐東、北面加以隔離，以達到防火要求。防火設施應放置穩(wěn)當，綁扎牢固。9、再次開工前，需重新確認705罐與系統(tǒng)管線連接處加裝盲板情況，確認斷開才能施工。1510、施工作業(yè)必須在指定范圍內(nèi)進行，不得隨意超越或擴大，施工作業(yè)人員禁止亂動生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的一切設施。11、現(xiàn)場所有露天設備須有安全措施?，F(xiàn)場臨時用移動電源，須裝有防爆開關(guān)，焊機須有可靠接地。12、施工電纜、電氣設備放于指定位置，周圍應配備消防器材。13、對現(xiàn)有新老管線嚴禁亂打亂敲，以防意外。14、因生產(chǎn)等原因，要求盈創(chuàng)公司?；?、停工，盈創(chuàng)公司要服從甲方的安排。15、炎熱天氣施工做好防暑降溫工作。16、905罐須經(jīng)作業(yè)區(qū)清罐處理后，施工單位才能開工作業(yè)。17、905罐周圍（東邊和南邊）搭設臨時防火墻，墻高2米，工程結(jié)束后拆除。18、瀝青砂炒制現(xiàn)場，周圍雜草、枯枝必須清理干凈，現(xiàn)場配備滅火器材，并有專人監(jiān)護。19、作業(yè)前應落實安全作業(yè)票上的安全措施，并確認后方可施工。20、參加施工人員必須堅守崗位，聽從指揮，并嚴格執(zhí)行相應的崗位安全責任制。21、焊縫打磨時一定要戴防護眼鏡。22、消防水帶及消防水槍在現(xiàn)場必須處于工作狀態(tài)。16焊接工藝卡1工程名稱705罐大修位號邊緣板對接焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235A規(guī)格8MM數(shù)量17條技術(shù)說明1、焊接前應檢查焊口、墊板組裝質(zhì)量以及焊口兩側(cè)坡度是否符合要求，然后再點焊。2、焊接時，分兩段焊接。先焊外側(cè)1/2，待罐體就位后，再焊內(nèi)側(cè)的1/2。打底焊為墊板焊，坡口兩側(cè)與墊板應熔合良好。3、填充層、蓋面層均采用多層多道焊接，小電流、快速焊。接頭形式圖焊接方法焊條電弧焊電流種類不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）85110焊接電壓（V）2023保護氣體流速無焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預熱溫度無施焊條件濕度小于80，風速小于8M/秒焊后熱處理無對口間隙MM24確定工藝參數(shù)背面保護加墊板編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期7003117焊接工藝卡2工程名稱705罐檢修位號大角焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235A規(guī)格8MM/9MM數(shù)量51米技術(shù)說明1、焊接前應仔細清理焊縫及兩側(cè)的雜質(zhì)、銹蝕、水份等以及用于反變形的斜桿是否安裝就位。2、大角縫先焊內(nèi)側(cè)打底焊層，再焊外側(cè)三層，最后再焊內(nèi)側(cè)的三道。3、大角縫焊接時由5名焊工沿圓周方向均勻分布，同時以同方向、相同的焊接速度進行焊接。4、外側(cè)和內(nèi)側(cè)的第一道焊縫應一次焊完后再焊其它層次的焊縫。5、內(nèi)側(cè)底層焊接完成后，應著色檢驗，合格后方可進行下面的焊接工作。接頭形式圖焊接方法焊條電弧焊電流種類不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格40焊接電流（A）140170焊接電壓（V）2025保護氣體流速無焊接層數(shù)內(nèi)、外側(cè)各三道焊條烘烤溫度150預熱溫度無施焊條件濕度小于80，風速小于8M/秒焊后熱處理無對口間隙MM無確定工藝參數(shù)背面保護無編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期9MM8MM內(nèi)側(cè)外側(cè)18焊接工藝卡3工程名稱705罐大修位號中幅板搭接焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235A規(guī)格6MM數(shù)量技術(shù)說明1、中幅板的焊接，先焊短縫，再焊長縫，伸縮縫最后焊接。2、長縫的焊接應隔道焊接，焊前應將相鄰焊縫的點固焊鏟開，以使焊縫兩側(cè)有收縮余量。3、在焊長縫時，應由兩名焊工同時由中心向兩邊退焊，每個焊工可分三段進行退焊，底層焊完后再焊接面層。接頭形式圖6MM焊接方法焊條電弧焊電流種類不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）95105焊接電壓（V）2224保護氣體流速無焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預熱溫度無施焊條件濕度小于80，風速小于8M/秒焊后熱處理無對口間隙MM13確定工藝參數(shù)背面保護無編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期19焊接工藝卡4工程名稱705罐大修位號頂板搭接焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235A規(guī)格5MM數(shù)量技術(shù)說明1、先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。2、頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。接頭形式圖5MM焊接方法焊條電弧焊電流種類不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）95105焊接電壓（V）2224保護氣體流速無焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預熱溫度無施焊條件濕度小于80，風速小于8M/秒焊后熱處理無對口間隙MM13確定工藝參數(shù)背面保護無編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期20焊接工藝卡5工程名稱705罐大修位號頂層壁板對焊縫工藝評定編號母材材質(zhì)Q235A規(guī)格6MM數(shù)量15技術(shù)說明1、罐壁的焊接，先焊縱向燭縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。2、縱焊縫采用自下向上焊接。接頭形式圖（注插入規(guī)范501282005第4頁圖3161右邊圖形即可）焊接方法焊條電弧焊電流種類不限定焊條（絲）牌號J422焊條（絲）規(guī)格32焊接電流（A）95105焊接電壓（V）2224保護氣體流速無焊接層數(shù)2焊條烘烤溫度150預熱溫度無施焊條件濕度小于80，風速小于8M/秒焊后熱處理無對口間隙MM13確定工藝參數(shù)背面保護無編制人審核人審批人日期2007、5、18日期日期21儲運部油品705罐清罐大修項目HSE評價表單位安徽盈檢安公司時間2007年5月18日項目儲運部油品705罐清罐大修風險評估結(jié)果1、重大風險無2、L3或S3有27項3、中等風險有7項4、可容忍風險有20項5、不可容忍風險無采取安全措施情況1、現(xiàn)場交底，作業(yè)前要再次確認；2、按規(guī)定進行安全教育，并進行確認；3、辦理有關(guān)作業(yè)票，無票禁止作業(yè)；4、定期檢查漏電保護器和線路，確保其完好；5、按要求佩戴安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶；6、按規(guī)定設好警戒線，并對吊裝設備進行檢查，確保其完好；7、腳手架打折完畢，須檢查驗收后使用；8、氧氣、乙炔瓶擺放應符合安全要求；氧氣乙炔管在使用前應進行檢查，確保其完好；9、焊工作業(yè)前對把線進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損進行包扎處理；電工對電焊機接線