常減壓裝置首次開工方案

1、編號： 原料油預(yù)處理裝置投產(chǎn)試車方案山東華星石油化工集團有限公司原料油預(yù)處理車間2010年9月word文檔 可自由復(fù)制編輯原料油預(yù)處理裝置開工方案會簽頁方案編制信息方案名稱原料油預(yù)處理裝置首次開工方案編制單位原料油預(yù)處理車間編制人員編制日期簽字欄生產(chǎn)車間安全環(huán)保部生產(chǎn)調(diào)度部設(shè)備部生產(chǎn)技術(shù)部副總工程師主管廠領(lǐng)導(dǎo)目 錄原料油預(yù)處理裝置1首次開工方案1目 錄1第一章 總 則4一、 首次開工工作原則和要求4二、 首次開工應(yīng)具備的條件4三、 開工程序與組織6第二章 裝置全面大檢查12第一節(jié) 工藝管線的檢查12第二節(jié) 靜設(shè)備的檢查19一、 塔和容器的檢查19二、 加熱爐檢查24三、 冷換設(shè)備的檢查28四、

2、 閥門的檢查34第三節(jié) 動設(shè)備檢查35第四節(jié) 儀表檢查38第五節(jié) 公用工程系統(tǒng)檢查40第三章 公用工程投用43一、 前提及要求43二、 1.0MPa蒸汽系統(tǒng)投用43三、 引循環(huán)水46四、 引新鮮水47五、 引除鹽水49六、 引凈化水50七、 氮氣投用50八、 凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)投用51九、 含油污水投用52十、 消防水系統(tǒng)投用52第四章 裝置貫通、吹掃方案55第一節(jié) 管線貫通吹掃目的及要求55一、 貫通吹掃的目的55二、 吹掃的方法及要求55三、 吹掃貫通注意事項56第二節(jié) 貫通吹掃流程57第五章 裝置水沖洗、水聯(lián)運方案78第一節(jié) 水 沖 洗 方 案78一、 水沖洗目的78二、 水沖洗需具備條件

3、78三、 沖洗前的準備工作78四、 沖洗過程說明79五、 水沖洗方案82第二節(jié) 水 聯(lián) 運 方 案148一、 水聯(lián)運的目的148二、 水聯(lián)運具備條件148三、 水聯(lián)運注意事項148四、 水聯(lián)運后的設(shè)備清掃檢查149五、 水聯(lián)運方案150六、 各系統(tǒng)水聯(lián)運要點：150七、 水聯(lián)運流程154第六章 機泵試運方案161一、 試運目的161二、 試運主體步驟161三、 試運內(nèi)容161第七章 加熱爐烘爐方案172第一節(jié) 烘爐的目的與條件172一、 烘爐目的172二、 烘爐應(yīng)具備的條件172第二節(jié) 烘爐的操作方法174一、 烘爐前的準備工作174二、 烘爐操作174第八章 裝置設(shè)備管線氣密試壓方案184第

4、一節(jié) 系統(tǒng)管線水試壓184一、 水試壓要求184二、 系統(tǒng)水試壓方案185第二節(jié) 頂水方案200一、 目的200二、 頂水要求及注意事項200三、 頂水流程200第三節(jié) 分餾塔氣密試壓204一、 分餾塔蒸汽試壓方案204二、 減壓塔抽真空試驗206第九章 柴油聯(lián)運方案213第一節(jié) 柴油聯(lián)運前的準備工作213一、 柴油聯(lián)運的目的213二、 柴油聯(lián)運具備的條件213三、 柴油聯(lián)運前的準備工作214第二節(jié) 柴油聯(lián)運操作216一、 收柴油建立三塔循環(huán)216二、 減壓系統(tǒng)油運：218三、 封油系統(tǒng)油運：219四、 提量：219五、 柴油熱油運：220六、 退油221第十章 裝置引原油開工223一、 引原

5、油前的準備工作223二、 引原油置換脫水238三、 恒溫脫水：241四、 循環(huán)升溫，恒溫?zé)峋o243五、 轉(zhuǎn)開路開常壓244六、 開減壓248七、 調(diào)整操作252八、 安全設(shè)施253第十一章 開工過程HSE管理256一、 開工準備階段256二、 裝置檢查階段256三、 公用工程引用階段257四、 貫通吹掃階段257五、 水沖洗、水聯(lián)運階段257六、 單機試運階段258七、 加熱爐烘爐階段258八、 裝置氣密置換階段258九、 引油升溫階段259十、 恒溫階段259十一、 操作階段259word文檔 可自由復(fù)制編輯第一章 總 則一、 首次開工工作原則和要求1、 首次開工工作遵循“單機試車要早，吹掃

6、氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經(jīng)濟效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。2、 堅持“四不開工”的原則：(1) 施工質(zhì)量驗收不合格不開工。(2) 三查四定查出的問題整改不徹底不開工。(3) 安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場衛(wèi)生措施不落實不達標不開工。(4) 現(xiàn)場工完、料凈、場地清，環(huán)境不整潔不開工。3、 首次開工過程中的要求：組織嚴密，從嚴要求，準確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。該看到的要看到，該做到的要做到，把問題都充分暴露在首次開工之前，確保裝置首次開工一次成功。安全、優(yōu)質(zhì)、準點、文明、節(jié)約、成功。4、 首次開工應(yīng)達到的標準：(1) 首次開工主要控制點正點到達，連續(xù)運行產(chǎn)出合格產(chǎn)品，

7、一次投料試車成功。(2) 不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故。(3) 安全、環(huán)保、消防和現(xiàn)場衛(wèi)生落實到位，監(jiān)測指標符合標準。(4) 搞好物料平衡，原材物料、燃料和動力消耗降至最低。(5) 控制好開工成本，經(jīng)濟效益達到最好。二、 首次開工應(yīng)具備的條件投料開車必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行，堅持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)達到的標準一點也不能降低，應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，力求安全可靠，一次成功。在投料前嚴格檢查和確認下列應(yīng)具備的條件：1、 工程中間交接已完成。工程質(zhì)量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動設(shè)備單體試車完成，“三查四定”的問題已整改完畢，現(xiàn)場達

8、到工完料凈場地清。2、 設(shè)備聯(lián)動試車已成功；加熱爐烘爐已合格；DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機組聯(lián)鎖調(diào)校、安全閥調(diào)試已完成并經(jīng)確認；設(shè)備處于完好備用狀態(tài)、崗位工器具已配齊；設(shè)備位號、管線中介質(zhì)名稱和流向等標識工作已完成。3、 各項生產(chǎn)管理制度已落實。單元試車指揮系統(tǒng)已有效地運轉(zhuǎn)，以崗位責(zé)任制為中心的制度已建立，記錄、作業(yè)許可證、報表和臺帳等齊備。4、 人員培訓(xùn)達到開車要求，經(jīng)過崗位練兵、仿真培訓(xùn)練兵、反事故模擬演習(xí)，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書。5、 安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，消防、安全、環(huán)保已經(jīng)由政府有關(guān)部門驗收通過。6、 經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)

9、人員交底；工藝技術(shù)規(guī)程、操作法、DCS操作規(guī)程、全部PID圖、事故處理預(yù)案經(jīng)公司審批并發(fā)放到裝置所有人員手中，從管理人員到操作人員均已掌握；投料試車方案和生產(chǎn)指令“上板”、“上墻”。7、 保運工作已落實。人員佩戴標志上崗，設(shè)備、工器具齊全；保運人員已實行24小時值班，值班地點明確，保證保運人員數(shù)量，提供保運總負責(zé)人和當班保運負責(zé)人聯(lián)系電話。8、 供排水系統(tǒng)已投入正常運行。水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；循環(huán)水系統(tǒng)中的設(shè)備已完成預(yù)膜、清洗并投入正常運行；除鹽水、除氧水、脫硫凈化水、消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行，已達到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運

10、行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無跑、冒、滴、漏；供氮、供風(fēng)系統(tǒng)已正常運行，壓力、流量達到工藝卡片要求；燃料油、燃料氣系統(tǒng)吹掃試壓合格；原料油庫存滿足開工要求。9、 潤滑油已到現(xiàn)場，并分析合格，設(shè)備潤滑點明確，加油工具到位，三級過濾制度已落實。備品配件齊全，可滿足試車期間需要。10、 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)運行可靠：指揮系統(tǒng)電話、操作崗位電話暢通；對講機配備齊全；調(diào)度、火警電話測試可靠。11、 裝置防靜電、防雷擊設(shè)施完好。12、 貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實：動火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預(yù)案已落實；員工急救常識已普及、救護措施落實、空氣呼吸器和勞保用品

11、齊全且員工會使用；火災(zāi)報警儀、可燃氣體報警儀投用，完好率達100%；壓力容器已經(jīng)勞動部門確認發(fā)證；危險源識別及防范措施落實。13、 裝置配備盲板總管，建有臺帳，都已按開工方案進行拆裝，并經(jīng)盲板負責(zé)人、車間領(lǐng)導(dǎo)確認。14、 開車流程已協(xié)調(diào)完畢，要經(jīng)班長、車間主任確認。 15、 化驗分析準備工作已就緒；分析項目、頻率、方法已確定；采樣點、器具、責(zé)任已落實。三、 開工程序與組織1、 首次開工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)為確保勝利常減壓裝置一次開車成功，車間成立開工領(lǐng)導(dǎo)小組開工領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：副組長： 開工指揮組組 長： 組 員：保運組組 長：組 員：安全環(huán)保組組 長： 組 員： 2、 聯(lián)動試車職責(zé)分工序號工作內(nèi)容負責(zé)人

12、1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓(xùn)2開停工方案編制3安全培訓(xùn)、安全環(huán)保措施的落實4開工物資準備5全部動靜設(shè)備完好狀況統(tǒng)計及對開工影響評價6消防、氣防器材配備到位7設(shè)備、管道吹掃、氣密8動設(shè)備單機試運9盲板統(tǒng)計及過程管理10開工動員、后勤保障11開車過程的指揮協(xié)調(diào)12開車過程中安全環(huán)保13開車保運3、 整體試車程序(1) 全面檢查；(2) 公用工程投用；(3) 吹掃貫通、管線的試壓；(4) 裝置的水沖洗、水聯(lián)運；(5) 裝置的柴油沖洗、柴油聯(lián)運；(6) 引油開工；(7) 產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整；(8) 主要協(xié)調(diào)聯(lián)系。4、 主要協(xié)調(diào)內(nèi)容在裝置中交前、中交后試車階段所有需要與本裝置管理權(quán)限之外的事項都需

13、要協(xié)調(diào)溝通，對與裝置內(nèi)部管理權(quán)限范圍內(nèi)有關(guān)而必須向廠部主管部門匯報事項也屬于協(xié)調(diào)內(nèi)容，原料油預(yù)處理裝置首次開工期間主要協(xié)調(diào)內(nèi)容包括：(1) 對于開工前各公用系統(tǒng)引用、裝置進出物料安排需要請示廠部相關(guān)管理部門；(2) 各項開工條件的確認需要廠部相關(guān)管理部門及本裝置共同確認；(3) 裝置界區(qū)管線的吹掃沖洗需要管網(wǎng)及相關(guān)裝置協(xié)調(diào)配合，具體情況見協(xié)調(diào)記錄表；(4) 裝置低壓瓦斯火炬放空系統(tǒng)投用需要和火炬系統(tǒng)協(xié)調(diào)；(5) 輕、重污油系統(tǒng)投用要和罐區(qū)協(xié)調(diào)；(6) 抽真空專用蒸汽的投用需要和DCC、熱電等相關(guān)車間協(xié)調(diào)；(7) 凈化風(fēng)系統(tǒng)、非凈化風(fēng)系統(tǒng)、N2系統(tǒng)投用需要和動力系統(tǒng)協(xié)調(diào)；(8) 凈化水系統(tǒng)投用需

14、要和硫磺回收裝置協(xié)調(diào)；(9) 另外裝置的產(chǎn)品出裝置需要和相關(guān)裝置、罐區(qū)進行協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)記錄表序號開工階段被聯(lián)系部門被聯(lián)系人姓名聯(lián)系人聯(lián)系目的聯(lián)系結(jié)果備注1開工準備熱電、DCC聯(lián)系蒸汽進裝置，準備進行管線吹掃2開工準備動力車間聯(lián)系循環(huán)水進裝置 3開工準備電氣設(shè)備單機試運4開工準備動力車間凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)進裝置5開工準備相關(guān)車間界外管線吹掃、流程確認詳見對外管線表6開工準備污水處理廠聯(lián)系沖洗地井、地漏系統(tǒng)7烘爐氣柜車間穩(wěn)定干氣壓力，保證干氣流量8水沖洗動力車間聯(lián)系新鮮水進裝置，管線、設(shè)備沖洗9水沖洗動力車間聯(lián)系軟化水進裝置10水沖洗動力車間水聯(lián)運后，裝置退水11柴油聯(lián)運油品罐區(qū)開工柴油進裝置，裝置開

15、始柴油聯(lián)運12柴油聯(lián)運檢驗中心瓦斯、爐膛點火前分析13柴油聯(lián)運油品罐區(qū)低壓放空管網(wǎng)投用14柴油聯(lián)運DCC瓦斯進裝置，裝置升溫15柴油聯(lián)運油品罐區(qū)開工柴油退出裝置16開工原油罐區(qū)原油進裝置17開工動力車間氮氣進裝置18開工污油罐區(qū)不合格油品出裝置19開工檢驗中心油品分析20生產(chǎn)調(diào)整罐區(qū)產(chǎn)品出裝置詳見對外管線表外部管線來源、去向確認表序號管線名稱管線號起點終點完成情況確認人時間1貧胺液80-MDEA-30701接硫磺胺液至裝置線原料油預(yù)處理裝置2富胺液80-MDEA-30703原料油預(yù)處理裝置接胺液返硫磺線3燃料油100-FO-20301接燃料油自裝置外來原料油預(yù)處理裝置4減頂瓦斯150-NC-3

16、0701減頂不凝氣自T1202來減壓瓦斯罐、放火炬線5高壓瓦斯250-FG-30201高壓瓦斯系統(tǒng)原料油預(yù)處理裝置6凈化水200-DSW-50121硫磺處理裝置原料油預(yù)處理裝置7含硫污水100-WW-40802原料油預(yù)處理裝置硫磺車間81.0MPa蒸汽350-LS-20302熱電車間原料油預(yù)處理裝置9凈化風(fēng)100-IA-50201動力車間原料油預(yù)處理裝置10非凈化風(fēng)100-PA-50201動力車間原料油預(yù)處理裝置11凝結(jié)水80-SC-50101原料油預(yù)處理裝置除鹽水線12氮氣50-N2-50201動力車間原料油預(yù)處理裝置13新鮮水300-FW-50201動力車間原料油預(yù)處理裝置14除氧水100

17、-DOW-50101動力車間原料油預(yù)處理裝置15除鹽水200-DSW-50101熱電車間原料油預(yù)處理裝置16含油污水80-WW-30502原料油預(yù)處理裝置污水處理車間17含鹽污水200-WW-40102原料油預(yù)處理裝置污水處理車間18循環(huán)水上水700-CW-50101動力車間原料油預(yù)處理裝置19循環(huán)水下水700-HW-50101原料油預(yù)處理裝置動力車間20原油600-P-10101原油罐區(qū)（五萬方）原料油預(yù)處理裝置21初頂450-P-20101原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)22常頂700-P-20401原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)23常一線250-P-20404原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)24常二線250-P-2040

18、5原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)25常三線250-P-20410原料油預(yù)處理裝置罐區(qū)26減頂150-P-30701原料油預(yù)處理裝置至V120227減一線80-P-11405原料油預(yù)處理裝置至柴油合并出裝置80-P-11406原料油預(yù)處理裝置至V120528減二線250-P-10406原料油預(yù)處理裝置至V120529減三線200-P-10405原料油預(yù)處理裝置至V120530減壓渣油300-P-11511原料油預(yù)處理裝置至焦化300-P-11512原料油預(yù)處理裝置至渣油罐區(qū)300-P-11513原料油預(yù)處理裝置開工循環(huán)線31輕污油300-P-11514原料油預(yù)處理裝置開工退油至罐區(qū)32重污油250-HSO

19、-40601原料油預(yù)處理裝置開工退油至罐區(qū)331.0MPa蒸汽300-LS-11201V1007或者V1008原料油預(yù)處理裝置34常頂不凝氣150-NC-20601原料油預(yù)處理裝置DCC35蠟油線150-P-11503原料油預(yù)處理裝置至三車間200-P-11502原料油預(yù)處理裝置至DCC250-P-11505原料油預(yù)處理裝置冷蠟油至罐區(qū)第二章 裝置全面大檢查全面檢查是裝置試車前的一項重要工作。在裝置建成的最后階段，操作人員必須和設(shè)計、施工以及工程承包單位等緊密合作，在裝置現(xiàn)場做大量的檢查及準備工作。細致周到的檢查準備工作是裝置能否順利開工的前提。通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為

20、裝置試運打好堅實的基礎(chǔ)。檢查及準備性工作的主要內(nèi)容應(yīng)圍繞下述幾項目標進行：1、 確保裝置施工建設(shè)質(zhì)量符合裝置設(shè)計的PID圖、施工詳圖的要求。2、 確保容器及其配管、內(nèi)件、襯里等的安裝質(zhì)量和方向的準確性，并要求內(nèi)部無施工雜物。3、 要檢查換熱器支座、配管、加熱爐、塔的進出口管線以及梯子、維修通道在裝置升溫后要具有足夠的熱膨脹空間。4、 對所有動設(shè)備如風(fēng)機、泵等等，應(yīng)對其正確的配管、轉(zhuǎn)動方向、驅(qū)動機功率匹配及其制造材料要求進行核實。5、 裝置現(xiàn)場安裝的安全性和可操作性?，F(xiàn)場檢查的內(nèi)容主要包括：工藝管線、容器、加熱爐、換熱器、儀表及公用工程系統(tǒng)（1.0MPa蒸汽、風(fēng)、循環(huán)水、新鮮水、氮氣、脫硫凈化水

21、、除氧水、消防水、含鹽污水、含油污水及除鹽水等）、安全環(huán)保設(shè)施是否齊全。第一節(jié) 工藝管線的檢查檢查內(nèi)容1、 檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求，檢查管線規(guī)格、材質(zhì)、厚度及工藝走向是否正確。檢查管線、管件安裝是否符合工藝要求，管線有無接錯。2、 檢查管線焊縫質(zhì)量，看有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在，使用焊條是否符合設(shè)計規(guī)范。有疑問時，應(yīng)提請抽查透視。3、 管道法蘭連結(jié)部位的檢查：(1) 檢查法蘭的規(guī)格等級、法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計要求，法蘭安裝是否對正，是否有偏位、張口、法蘭面損壞等不良現(xiàn)象。(2) 檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合配管圖要求。墊片的安裝是否準確，是否有漏裝現(xiàn)

22、象。墊片應(yīng)放正壓緊，材質(zhì)應(yīng)合適。(3) 連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合設(shè)計要求，螺栓是否配備齊全，是否對稱上緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量，不應(yīng)太長或過短。4、 檢查管道絲扣連接，要求連接、上足絲扣，不得有滑扣或螺紋損傷現(xiàn)象。5、 管道使用閥門的檢查：(1) 檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質(zhì)、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿、單向閥的流向等是否安裝正確，閥門的填料是否壓緊，閥門安裝位置是否滿足開關(guān)方便，靈活好用，是否方便于操作與維修，絲杠上油。(2) 檢查閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設(shè)施是否靈活好用，閥門的限位設(shè)施是否齊全。(3) 檢查閥體、閥蓋等不得有

23、裂縫、砂眼和其它影響強度的缺陷。(4) 安全閥是否按設(shè)計要求定壓，其鉛封是否良好，現(xiàn)場安裝位置是否準確。6、 檢查管道上的“8”字盲板是否嚴格按設(shè)計要求配備，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準確，是否按開工要求進行調(diào)向安裝。7、 檢查管線上的流量孔板、測壓點以及溫度計的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)范，現(xiàn)場是否按要求配制齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。8、 檢查各放空、排凝點的設(shè)置是否符合設(shè)計要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通。9、 檢查管線、支座、管托、管吊等的設(shè)置是否符合設(shè)計要求，管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動。10、 檢查受熱管線（加熱爐的進出口

24、管線、塔的抽出線、回流線、進料線等）是否能夠自由膨脹，是否除去安裝支架的固定銷釘，是否設(shè)有足夠的溫度補償管線。11、 檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材質(zhì)及厚度是否符合設(shè)計規(guī)范要求，疏水器安裝是否齊全好用。12、 檢查埋地管線的材質(zhì)、規(guī)格走向以及防腐措施是否符合設(shè)計規(guī)范。13、 檢查燃料氣、汽油、柴油管線的法蘭、閥門所焊接的防靜電接地是否良好，有無漏接、松脫。14、 檢查管線刷漆是否符合規(guī)范、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進行噴字標識；管線試壓是否合格。15、 管線的流程走向、閥門安裝是否符合工藝實際操作要求，檢修是否方便、安全。16、 與設(shè)備本體相連的管線，其重量不能由設(shè)備

25、來分擔。17、 檢查易凝管線的伴熱線是否滿足生產(chǎn)要求，熱力管線的熱補償措施是否適應(yīng)生產(chǎn)要求。18、 檢查所屬的單向閥、截止閥、疏水器上的箭頭標識是否與管線流程一致；檢查壓力表、溫度計是否配齊，量程是否合適，是否方便操作。19、 檢查所屬放空、排污和掃線設(shè)施是否按生產(chǎn)要求，是否符合防燙、防火的安全原則。20、 檢查固定支架及活動支架是否牢固或移動靈活，管架基礎(chǔ)有無傾斜、下陷。對于震動大的管線，應(yīng)檢查其支撐是否牢靠，跨度是否合適。21、 檢查管線布局的合理性，特別是蒸汽線、膨脹節(jié)底部是否有放空，防止在開停工過程中管線出現(xiàn)存液。22、 檢查各點的水、汽、風(fēng)是否齊全，使用是否方便。23、 檢查消防膠管

26、是否齊全，安裝是否牢固，使用是否方便。24、 檢查電器照明配管的防靜電跨線有無漏接、松脫。25、 與系統(tǒng)相連的有關(guān)管線一定要從頭至尾進行全面檢查，看是否存在問題和隱患。工藝管線檢查標準 檢查項目檢查內(nèi)容管線材質(zhì)、管線法蘭（安裝、材質(zhì)、壓力等級、數(shù)量）、管線焊縫1、管線材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。2、檢查法蘭的規(guī)格等級，法蘭面、材質(zhì)類型是否符合設(shè)計要求，安裝是否有偏位、張口、損壞法蘭面等不良現(xiàn)象。3、管線焊縫應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；檢查管線焊縫質(zhì)量，看有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；所有焊接的管線焊口表面應(yīng)平整無毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化鐵等；使用焊條應(yīng)符合施工要求。管線壓力等級、管

27、線閥門（安裝、材質(zhì)、壓力等級、數(shù)量）、管線布管、管線支架1、管線壓力等級是否符合設(shè)計要求。2、閥門安裝位置滿足開關(guān)方便，靈活好用，便于操作與維修。閥體、閥蓋等不得有裂縫、砂眼和其它影響強度的缺陷，閥門的盤根是否壓滿，閥座墊圈、閥蓋、閥片等是否符合要求單向閥的流向安裝正確。3、布管要合理，符合安全標準。4、支架要牢固；防止下陷、傾斜；支架、膨脹器等要特別注意其預(yù)壓縮或拉伸量必須符合設(shè)計要求，帶彈簧的支架彈簧要有良好的彈性；檢查固定支架及活動支架是否牢固或移動靈活，對于震動大的管線，應(yīng)檢查其支撐是否牢靠，跨度是否合適。管線儀表（安裝位置、型號、等級、是否遠傳）、管線排空、管線保溫、管線熱膨脹1、檢

28、查各調(diào)節(jié)閥規(guī)格、型號以及安裝是否符合要求，管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點以及溫度計的設(shè)置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)范，是否齊全。2、檢查各放空、排凝點的設(shè)置是否符合設(shè)計；排凝口是否有漏斗，現(xiàn)場要做到密閉排放，排放管線是否暢通。3、檢查受熱管線是否能夠自由膨脹，是否有足夠的溫度補償裕量。4、管線保溫是否符合要求。管線墊片、管線盲板、管線彎頭1、檢查墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號是否符合配管圖要求，施工時螺栓要均勻壓緊，上緊后兩頭均應(yīng)有23扣的余量；墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號合適，無偏斜、松弛、漏裝現(xiàn)象。2、管道上的“8”字盲板是否嚴格按設(shè)計要求配備，安裝位置及規(guī)格材質(zhì)是否準確，是否按

29、開工要求進行調(diào)向安裝。要與管線材質(zhì)一致。3、彎頭布局要合理。檢查項目工藝管線核查記錄表管線材質(zhì)、管線法蘭（安裝、材質(zhì)、壓力等級、數(shù)量）、管線焊縫管線壓力等級、管線閥門（安裝、材質(zhì)、壓力等級、數(shù)量）、管線布管、管線支架管線儀表（安裝位置、型號、等級、是否遠傳）、管線排空、管線保溫、管線熱膨脹管線墊片、管線盲板、管線彎頭檢查人及檢查時間脫前原油二路系統(tǒng)脫后原油二路系統(tǒng)初底油二路系統(tǒng)初頂系統(tǒng)常頂系統(tǒng)常頂循系統(tǒng)常一線系統(tǒng)常二線系統(tǒng)常三線系統(tǒng)常一中系統(tǒng)常二中系統(tǒng)常底系統(tǒng)減頂抽真空系統(tǒng)減一線及一中系統(tǒng)減二線及二中系統(tǒng)減三線及三中系統(tǒng)過汽化油系統(tǒng)減底系統(tǒng)電脫鹽注水系統(tǒng)燃料油系統(tǒng)封油系統(tǒng)沖洗油系統(tǒng)輕污油系統(tǒng)重

30、污油系統(tǒng)火炬放空系統(tǒng)注有機胺系統(tǒng)注緩釋劑系統(tǒng)注破乳劑系統(tǒng)注磷酸三鈉系統(tǒng)低壓瓦斯系統(tǒng)高壓瓦斯系統(tǒng)貧液系統(tǒng)富液系統(tǒng)含硫污水系統(tǒng)第二節(jié) 靜設(shè)備的檢查一、 塔和容器的檢查1、 塔及容器的設(shè)計壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設(shè)計處理能力是否符合工藝要求。2、 檢查塔及容器的銘牌是否完好。設(shè)計材質(zhì)、厚度、腐蝕裕度是否符合設(shè)計要求。3、 塔及容器的開口方位、法蘭等級及材質(zhì)型式是否符合設(shè)計要求，法蘭螺拴是否把緊滿帽，墊片材質(zhì)是否合適，有否偏斜、松弛、施工質(zhì)量是否符合標準。4、 檢查塔及容器的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，設(shè)備基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、裂縫，地腳螺栓是否符合規(guī)范，是否變形松脫。5、 塔內(nèi)檢查：塔盤安裝情況、塔盤

31、零部件及圈梁等構(gòu)件是否齊全，安裝的水平度及焊接質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，進料線、抽出線及回流線的安裝情況是否符合設(shè)計要求。6、 檢查塔內(nèi)主梁、支梁向下彎曲程度，其向下拱曲值3mm。7、 檢查常壓塔塔盤浮閥是否靈活好用，有無卡澀、活動不靈、斷腿、變形、漏裝現(xiàn)象；8、 檢查塔及容器內(nèi)有無雜物；9、 檢查塔和容器的附件（壓力表、溫度計、液面計、安全閥、放空閥、消防系統(tǒng)等）是否齊全好用。安全閥是否按要求定壓、有無鉛封，各壓力表、溫度計選型是否正確，安裝是否按設(shè)計要求，量程是否合適）。10、 檢查塔及容器的測溫?zé)犭娕技皽y壓設(shè)施是否齊全好用，現(xiàn)場壓力表是否經(jīng)過校驗。11、 檢查與塔及容器相連的管線閥門是否靈活

32、好用。檢查所屬閥門規(guī)格、型號是否符合工藝要求。注意閥蓋墊片是否合適，盤根材質(zhì)是否正確、壓滿，開關(guān)是否靈活。12、 檢查所屬支、吊、托架、梯子、平臺、欄桿等是否符合設(shè)計要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受熱管線是否能夠自由膨脹，是否設(shè)有足夠的溫度補償管線。13、 檢查人孔是否封好，各開口管道或閥門的連接法蘭安裝是否符合要求，各層平臺上的檢修雜物是否清除干凈。14、 檢查油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進行噴字標識。檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鋁皮是否美觀規(guī)范。15、 檢查與塔及容器相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。16、 檢查塔及容器的液面測量設(shè)施是否齊全，現(xiàn)場液

33、面計是否干凈，是否便于現(xiàn)場觀察。17、 檢查焊縫質(zhì)量，用肉眼觀察有疑問時，應(yīng)提請抽查透視。18、 檢查電脫鹽罐電極板安裝是否符合設(shè)計要求。19、 電脫鹽罐封人孔前要進行空罐送電實驗，空送電實驗以各相電流幾乎看不出來為正常，同時，為確保安全，要設(shè)專人監(jiān)護。20、 檢查塔及容器的抽出口位置及流程連接是否符合工作要求。21、 檢查塔及容器的界、液位儀表的安裝位置是否符合設(shè)計、工藝要求。22、 檢查塔、容器內(nèi)的雜物是否清理干凈。23、 檢查設(shè)備靜電接地是否符合要求，有無松、脫、缺。24、 檢查塔、容器驗收基礎(chǔ)技術(shù)資料是否齊全容器檢查表（附電脫鹽罐重點檢查內(nèi)容、容器重點檢查內(nèi)容檢查表）序號檢查部位檢查內(nèi)

34、容標準1入口罐內(nèi)尺寸、角度符合設(shè)計要求安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求2放空口安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求3油氣出口安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求4出口安裝位置及尺寸要求暢通，無雜物、焊渣，焊接牢固，符合設(shè)計要求5安全閥出口安裝位置及尺寸要求暢通，焊接牢固，接縫處符合焊接要求6人孔安裝位置及尺寸要求螺栓把緊滿帽，墊片材質(zhì)符合要求7壓力計口安裝位置及尺寸要求暢通，無雜物，符合設(shè)計要求8差壓液位計口開口方位、高度符合設(shè)計要求安裝位置及尺寸要求暢通，無雜物，符合設(shè)計要求9防沖板大小、材質(zhì)符合設(shè)計要求安裝位置及尺寸要求與罐壁焊接牢固，符

35、合設(shè)計要求10擋板高度、材質(zhì)、縫隙符合設(shè)計要求，接縫處符合焊接要求，11罐內(nèi)壁安裝位置及設(shè)計要求無浮銹、接縫處符合焊接要求，雜物清理干凈12溢流口開口方位、高度符合設(shè)計要求安裝位置及尺寸要求暢通，無雜物，符合設(shè)計要求13排污口安裝位置及尺寸要求暢通，無雜物，符合設(shè)計要求14支座地腳螺栓符合規(guī)范，把緊滿帽，無變形松脫接地接地符合要求，無松、脫、缺15罐內(nèi)斜梯安裝位置及設(shè)計要求符合規(guī)范，連接牢固，緊固件齊全電脫鹽罐重點檢查內(nèi)容1全阻抗防爆專用變壓器型號、安裝方式、絕緣符合設(shè)計要求變壓器油符合規(guī)格2電脫鹽電極板布局極板間距誤差5mm，極板到罐體間距250mm固定支架連接牢固，緊固件齊全3進油分布安裝

36、位置應(yīng)暢通，無堵塞，分布均勻4電極棒安裝位置通電試驗無擊穿5高壓絕緣吊掛安裝位置牢固、可靠，符合設(shè)計要求6高效靜態(tài)混合器規(guī)格型號、安裝方向符合設(shè)計要求連接法蘭法蘭等級符合要求，正式墊片7混合閥規(guī)格型號、安裝方向符合設(shè)計要求連接法蘭法蘭等級符合要求，正式墊片8射頻導(dǎo)納油水界面儀安裝位置安裝到位、合格9反沖洗設(shè)施切口方向、尺寸符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:100)(開口數(shù)量：6個)10出油收集管分配管開孔暢通，緊固件齊全，連接牢固11罐底切水口切口方向、尺寸暢通，無堵塞、雜物(公稱直徑mm:150/80)(開口數(shù)量：3個)12排污口切口方向、尺寸暢通，無堵塞、雜物(公稱直徑mm:250)(開口數(shù)量：

37、6個)13放空口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:80)(開口數(shù)量：3個)14原油出口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:200)(開口數(shù)量：12個)15高壓電引入口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:80)(開口數(shù)量：9個)16射頻導(dǎo)鈉界面儀口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:50)(開口數(shù)量：3個)17原油入口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:200)(開口數(shù)量：6個)18采樣口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計

38、要求(公稱直徑mm:25)(開口數(shù)量：3個)19安全閥口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:200)(開口數(shù)量：6個)20人孔切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:600)(開口數(shù)量：6個)21壓力計口切口方向、尺寸應(yīng)暢通；內(nèi)部干凈，無雜物，符合設(shè)計要求(公稱直徑mm:20)(開口數(shù)量：3個)22殼體基礎(chǔ)材質(zhì)和尺寸符合設(shè)計要求，沉降試驗合格殼體：16MnR 封頭：16MnR塔、容器檢查表序號檢查項目檢查情況檢查人檢查時間1T-1001初餾塔2T-1002常壓塔3T-T003汽提塔4T-1201減壓塔5T-1202減頂氣脫硫塔6V-1

39、001A、B、C電脫鹽罐7V-1002初頂產(chǎn)品及回流罐8V-1201減頂油水分離罐9V-1003常頂產(chǎn)品及回流罐10V-1206高壓瓦斯分液罐11V-1204減頂氣液封罐12V-1005輕污油罐13V-1006火炬分液罐14V-1007蒸汽分水罐15V-1203燒焦罐16V-1010封油罐17V-1015凈化空氣罐18V-1016非凈化空氣罐19V-1020蒸汽發(fā)生器排污罐20V-1009 0.3Mpa蒸汽發(fā)生器汽包21V-1004脫鹽注水罐22V-1202減頂脫硫不凝氣分液罐23V-1008 1.0Mpa蒸汽發(fā)生器汽包24V-1205蠟油產(chǎn)品罐25V-1021初常頂排水罐26V-1018初常

40、頂瓦斯分液罐二、 加熱爐檢查1、 檢查爐膛內(nèi)的耐火材料是否符合要求，檢查基礎(chǔ)有無下沉，有無裂縫，爐體內(nèi)耐火砌體的磚縫3mm；2、 檢查爐墻砌筑（磚縫、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情況和油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求，并按油品名稱介質(zhì)方向進行噴字標識。3、 檢查火咀、煙道擋板、防爆門、看火窗、回彎頭箱門及一、二次風(fēng)門等是否齊全好用，煙道儀表指示開度與實際開度是否相符。4、 檢查加熱爐輻射管應(yīng)無對焊接口。5、 檢查燃燒器噴嘴是否暢通、開孔率是否符合要求、噴射角度是否準確、長明燈是否安裝良好。6、 檢查加熱爐爐管支架和吊架是否符合要求，防爆門和看火窗設(shè)計是否規(guī)范。目測加熱爐爐管是否平齊、爐管外壁是

41、否有不該有的耐火材料。7、 爐膛消防蒸汽及吹掃蒸汽設(shè)置是否合理。8、 檢查所屬的緊急放空設(shè)施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量計是否齊全好用。9、 檢查爐膛內(nèi)各溫度測量點的位置與熱偶長度是否與設(shè)計條件相符，數(shù)量是否齊全。10、 檢查爐管、回彎頭、堵頭、頂絲管板吊架、導(dǎo)向支撐的材質(zhì)和安裝情況，焊縫質(zhì)量是否符合要求，試壓是否合格。11、 檢查并調(diào)試好煙道擋板的開度。12、 檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否符合設(shè)計要求。13、 檢查空氣預(yù)熱器系統(tǒng)是否符合設(shè)計要求，風(fēng)機進（或出）口蝶閥是否靈活好用。14、 檢查加熱爐各部是否有碎石、泥沙、焊條、焊渣等雜物，如果有，應(yīng)及時做好清掃。15、 檢查各燃燒器前空氣分支

42、的風(fēng)門是否靈活好用，并做好開度標記。16、 檢查爐前瓦斯過濾網(wǎng)、阻火器、調(diào)節(jié)閥及閥門是否齊全好用。17、 檢查長明燈管線、調(diào)節(jié)閥、閥門及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用。18、 檢查爐區(qū)周圍的衛(wèi)生及照明情況。19、 檢查加熱爐靜電接地情況。20、 檢查所屬支、吊、托、梯、平臺、欄桿是否牢固、安全，符合操作要求。21、 檢查蒸汽、瓦斯等管線的安裝是否合理。壓力表、溫度計、滅火蒸汽等是否齊全好用，所屬法蘭、墊片、活接頭安裝是否正確、嚴密；檢查有關(guān)閥門是否符合工藝要求，開關(guān)是否靈活，是否方便于維修和操作。22、 檢查各火嘴安裝是否符合要求（垂直度、火盆安裝、瓦斯火咀等）。23、 檢查風(fēng)機進出口蝶閥調(diào)節(jié)是否靈活，

43、電機安裝是否符合要求，儀表指示開度與實際是否對應(yīng)，有無雜物，空氣預(yù)熱器的安裝是否符合設(shè)計要求，風(fēng)道雜物是否清理干凈。24、 檢查吹灰器的安裝是否符合設(shè)計要求。25、 檢查各火咀是否對照設(shè)計要求進行編號標識。26、 檢查各消防設(shè)施是否按要求接好。27、 檢查爐管外表是否光滑、潔凈，有無嚴重銹蝕麻坑、剝皮等現(xiàn)象，在施工過程中有無因碰撞而彎曲、變形等損傷。 常減壓爐檢查表序號檢查部位檢查內(nèi)容檢查標準檢查情況檢查人檢查日期1加熱爐的布置輻射室相對布局輻射室爐膛應(yīng)該與爐子中心線對齊成排布置檢修通道當采用機動機具吊裝加熱爐爐管時，應(yīng)有機動機具通行的通道和檢修場地，且加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3

44、米。2爐體爐體附件所有爐體附件應(yīng)安裝齊全，按照LPEC施工圖施工完畢爐體焊縫所有焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工要求防爆門、看火窗防爆門、看火窗等應(yīng)齊全好用，密封良好儀表檢查各壓力、溫度測量儀表所屬法蘭、墊片、活接頭安裝是否齊全、正確，熱電偶套管材質(zhì)是否符合要求；檢查爐膛內(nèi)各溫度測量點的位置與熱偶長度是否與設(shè)計條件相符，數(shù)量是否齊全爐墻、保溫檢查爐墻砌筑（磚縫、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等）情況和油漆、保溫質(zhì)量是否符合要求。3爐管爐管、支吊架檢查爐管、急彎彎頭、頂絲管板支吊架、導(dǎo)向支撐的材質(zhì)和安裝情況，應(yīng)符合安裝要求焊縫檢查加熱爐爐管焊縫質(zhì)量是否符合要求，試壓是否合格。外壁目測加熱爐爐管外壁是否有

45、不該有的耐火材料4襯里耐火材料檢查輻射室、對流室、爐體的耐火磚、保溫層、保溫材料、煙道的襯里是否符合要求。5余熱回收系統(tǒng)煙道擋板檢查煙道擋板是否靈活好用，密封良好，確認煙道擋板儀表指示開度與實際開度應(yīng)相符。空氣預(yù)熱器檢查空氣預(yù)熱器的安裝是否符合設(shè)計要求鼓、引風(fēng)機檢查風(fēng)機進出口蝶閥調(diào)節(jié)是否靈活，電機安裝是否符合要求，儀表指示開度與實際是否對應(yīng)，有無雜物，風(fēng)道雜物是否清理干凈。分支風(fēng)門檢查各燃燒器前空氣分支的風(fēng)門是否靈活好用，并做好開度標記。吹灰器檢查吹灰器是否靈活好用空氣預(yù)熱器檢查空氣預(yù)熱器的安裝、選型、布管是否符合設(shè)計要求6燃燒器火嘴檢查燃燒器火嘴是否暢通、開孔率是否符合要求、噴射角度是否準確

46、、長明燈是否安裝良好?；鹋铏z查各火盆安裝是否符合要求（垂直度、火盆安裝等），是否清潔。7控制系統(tǒng)氧化鋯檢查加熱爐氧分析儀的安裝是否符合設(shè)計要求。瓦斯系統(tǒng)檢查瓦斯等管線的安裝是否合理，爐前主火嘴及長明燈瓦斯阻火器、調(diào)節(jié)閥及閥門是否齊全好用。聯(lián)鎖系統(tǒng)檢查加熱爐儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)是否好用。閥門檢查有關(guān)閥門是否符合工藝要求，開關(guān)是否靈活，是否方便于維修和操作。8安全設(shè)施及其他爐膛滅火蒸汽爐膛滅火蒸汽系統(tǒng)是否齊全好用，吹掃蒸汽設(shè)置是否合理消防設(shè)施加熱爐區(qū)消防蒸汽、滅火器、瓦斯報警器、攝像頭等消防設(shè)施齊全好用照明設(shè)施加熱爐區(qū)照明設(shè)施齊全好用靜電接地檢查加熱爐區(qū)域靜電接地設(shè)施是否完善周圍環(huán)境檢查爐區(qū)各部是否有碎石

47、、泥沙、焊條、焊渣等雜物，如果有，應(yīng)及時做好清掃梯子平臺檢查所屬支、吊、托、梯、平臺、欄桿是否牢固、安全、符合操作要求。9資料竣工資料確認加熱爐竣工驗收資料齊全三、 冷換設(shè)備的檢查 1、 銘牌檢查：設(shè)計溫度、溫差、壓力、流量、程數(shù)、換熱面積、熱負荷、流體介質(zhì)是否符合要求。2、 檢查冷換設(shè)備的基礎(chǔ)是否牢固，安裝是否準確，其地腳螺栓是否一頭上緊另一頭留有熱脹冷縮的余地。3、 檢查冷換設(shè)備的頭蓋墊片、螺栓是否正確安裝上緊，材質(zhì)是否符合要求。4、 檢查冷換設(shè)備的進出口法蘭與工藝管線的法蘭是否對正，墊片安裝是否正確，螺栓是否上緊，所連的管線是否符合工藝要求。5、 檢查冷換設(shè)備進出口管線上的溫度計、壓力表、熱電偶是否配備齊全，是否符合設(shè)計要求。6、 檢查空冷器翅片是否完好，變形的要及時修復(fù)，風(fēng)機葉片安裝是否正確，風(fēng)扇風(fēng)葉角是否依據(jù)設(shè)計能夠調(diào)整。7、 檢查風(fēng)機與電機的安裝是否對正，皮帶聯(lián)動是否適宜，螺栓是否上齊上緊。8、 檢查風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)動方向是否符合設(shè)計要求，運轉(zhuǎn)是否輕快自如。9、 檢查空冷器安全