PC質(zhì)量改善項(xiàng)目

1、1,PCB質(zhì)量改善專案,提案單位： 品質(zhì)部 張健,計(jì)劃期限：2009.4.152009.8.15,2,項(xiàng)目進(jìn)程說明,課題選擇 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo) 要因分析 確定要因 制定對策 對策實(shí)施 效果確認(rèn) 標(biāo)準(zhǔn)化 下步計(jì)劃,Define 階段,Measure階段,Analyze階段,Improve階段,Control階段,3,項(xiàng)目背景,PCB來料外觀不良較高，嚴(yán)重影響了直通率，且挑選不良品耗費(fèi)產(chǎn)線人員的工時(shí)，報(bào)廢的PCBA增加后工序拆零負(fù)擔(dān)，且成品的報(bào)廢對供應(yīng)商也是一筆較大的費(fèi)用。針對PCB外觀不良，成立PCB品質(zhì)改善項(xiàng)目小組，對PCB外觀不良作重點(diǎn)改善。,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對

2、策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,4,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,項(xiàng)目組織架構(gòu),5,項(xiàng)目小組職責(zé),課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,6,項(xiàng)目小組職責(zé),課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,7,項(xiàng)目組公約,項(xiàng)目溝通：每兩周召開一次項(xiàng)目例會，遇到關(guān)鍵問題可臨時(shí)組織會議。 項(xiàng)目監(jiān)控：以達(dá)成目標(biāo)為準(zhǔn)則，以計(jì)劃為依據(jù)。每周例會匯報(bào)，對重點(diǎn)工作需增加監(jiān)控。,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,

3、設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,課題選定,8,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃,9,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,Bitc. Manufacturing flow,10,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,11,PCB供應(yīng)商ETON，對來料不良貢獻(xiàn),問題TOP3:露銅&綠油不均、板變形、金手指劃傷 各項(xiàng)不良比例如下：,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目

4、標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,12,PCB供應(yīng)商E&E，對來料不良貢獻(xiàn),問題TOP3:擦花綠油、金手指擦花、金手指顏色不良 各項(xiàng)不良比例如下：,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,13,項(xiàng)目目標(biāo)： 以解決PCB外觀不良問題（露銅&綠油不均、板變形、金手指劃傷、焊盤發(fā)黑、殘橡皮屑）為重點(diǎn)，建立PCB質(zhì)量改善方法； 將PCB在線挑選的不良由目前的0.83%降至0.3%， 并逐步取消人工在線挑選；,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,14,露銅 1,露銅 2,圖片收

5、集：,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,15,油薄露銅 1,甩油露銅 2,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,16,曝光菲林雜物1,曝光菲林雜物2,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,17,曝光Marly垃圾 1,曝光Marly垃圾 2,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,18,網(wǎng)版垃圾1,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo)

6、,對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,19,網(wǎng)版多PAD,放大圖片,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,20,絲印偏位露銅1,絲印偏位露銅2,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,21,1. 釘床擦花露銅 2. 低溫前擦花露銅 3. 曝光菲林雜物 4. 曝光Marly垃圾 5. 網(wǎng)版多PAD 6. 網(wǎng)版垃圾 7. 絲印偏位露銅,結(jié)論：,從圖片分析可以看出，露銅主要有如下幾種情況：,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步

7、計(jì)劃,22,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,露銅魚骨圖分析 :,網(wǎng)版清潔不足,人員取放板動(dòng)作不規(guī)范,網(wǎng)版多PAD,網(wǎng)版垃圾,菲林清潔不徹底,曝光Mary清潔不徹底,23,S/M露銅主要原因及改善預(yù)防對策：,1.目視漏波,針對人員教育,1、取FQC所有S/M缺陷樣板對WF工序執(zhí)漏人員進(jìn)行培訓(xùn)。 2、各工序嚴(yán)格執(zhí)行PCB隔膠片操作。 3、目檢OK的板同樣必須隔膠片運(yùn)輸至包裝工序。 4、對于包裝分好后的板,CPSA再重新以每LOT抽取80PCS板進(jìn)行驗(yàn)證.一旦發(fā)現(xiàn)有異常,FQC必須100%重新SORTING受影響的板。 5、WF工序執(zhí)

8、漏人員檢Pass板，PQA安排白、晚班各一人對已Pass板進(jìn)行抽檢，記錄檢板員工一周漏波狀況（備注：抽檢方法不定時(shí)抽檢）。 6、每周漏波前三名員工須進(jìn)行單獨(dú)培訓(xùn)。 責(zé)任人:尹喜平 執(zhí)行日期: May 12.2009,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,24,2.網(wǎng)版清潔不足,針對網(wǎng)版圖形內(nèi)有干綠油及垃圾,1、網(wǎng)版上機(jī)之前徹底清潔，制作網(wǎng)版清潔及驗(yàn)收Check List貼于生產(chǎn)線上給員工照著標(biāo)準(zhǔn)做。 2、絲印員工裝網(wǎng)完成后，下油前用粘塵轆對網(wǎng)版及臺面清潔， PROD制作Check List，PQA進(jìn)行檢查 。 責(zé)任人：宋茂林 李明 開

9、始執(zhí)行日期：May 12.2009,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,25,3.Film清潔不足,針對Film垃圾及干油墨,1、 對位員工每2個(gè)小時(shí)對Film及對光臺進(jìn)行清潔,并確保清潔干凈。 2、對位員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)Film及臺面有垃圾及干綠油馬上清潔。 3、 執(zhí)機(jī)員每生產(chǎn)1PNL板對曝光Marly進(jìn)行轆塵。 責(zé)任人：胡小紅 劉依姑 開始執(zhí)行日期：May 12.2009,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,26,4.人員操作動(dòng)作不規(guī)范,針對釘床擦花,1、每周二對絲

10、印員工培訓(xùn)取放板動(dòng)作操作規(guī)范。 2、釘床制作員工發(fā)現(xiàn)有壞釘不可發(fā)給絲印員工使用。 3、出單購買0.6mm探針做釘床,增加種釘面積,改善粘板擦花。 4、每絲印10pnl板必須自檢一次有無釘床擦花。 責(zé)任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.2009,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,27,1、員工操作標(biāo)準(zhǔn)化，每周二對員工進(jìn)行操作培訓(xùn)。 2、大保養(yǎng)時(shí)知會SE對焗爐進(jìn)行檢查維修。 3、豬籠架使用前做足檢查，壞架子禁止用膠紙纏住后使用，第一時(shí)間拿出來知會EIE維修。,責(zé)任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.2009,5.

11、低溫擦花,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,28,1、組長成品檢查員對首板檢查確認(rèn)，無絲印偏位及其它問題方可生產(chǎn)，必須使用對位膜調(diào)網(wǎng)。 2、員工做足10PNL自檢一次，無絲印偏位及其它問題，品質(zhì)員不定時(shí)現(xiàn)巡檢生產(chǎn)板，無絲印偏位方可生產(chǎn)，并做好報(bào)表記錄。 3、所有絲印工必須做足絲印編號，以便追溯責(zé)任人。,6、絲印偏位,責(zé)任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期： May 12.2009,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,29,改善行動(dòng) 1.每班加強(qiáng)對員工操作手勢的培訓(xùn), PCB

12、必須輕拿輕放, 特別和尖利物保持距離, 防止PCB劃傷和撞傷. 2.在成形后各工序，所有板必須平放在小車上運(yùn)輸，不可垂直放置。,不良原因分析 在鍍金工序拆掉藍(lán)膠紙以后,金手指可能直接和運(yùn)載車邊沿和PCB板邊接觸, 或者在不規(guī)范操作中板面互相磨擦, 造成金手指刮花.,7、金手指擦花,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,30,1、WF主管負(fù)責(zé)執(zhí)行跟蹤各項(xiàng)改善的執(zhí)行情況?，F(xiàn)場員工的操作規(guī)范培訓(xùn)。 2、PIPE、PQA每班安排一名稽查員對各項(xiàng)改善措施進(jìn)行稽查匯總，反映給部門主管及總管。 3、對FQC缺陷的改善情況進(jìn)行跟進(jìn)，每班收集樣板分析數(shù)

13、據(jù)確認(rèn)（責(zé)任人：尹喜平、李忠文）。 4、每周三下午14：00 點(diǎn)在三、四部培訓(xùn)室開會檢討（改善情況及執(zhí)行不足的地方）。,責(zé)任人：宋茂林 李明,具體實(shí)施計(jì)劃,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,31,違規(guī)及執(zhí)漏合格率情況,1、違規(guī)情況,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,32,違規(guī)及執(zhí)漏合格率情況,2、執(zhí)漏合格率情況,A班 林麗翔73% 靳普寧76% 王會霞77% B班 李紅美65% 韋華麗72% 蔣桂香75%,執(zhí)漏合格率后三名員工為：,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要

14、因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,33,跟進(jìn)情況,對違紀(jì)員工及合格率后三位員工主管分別進(jìn)行培訓(xùn)，以及對其后續(xù)改善情況跟進(jìn)。,以上違規(guī)跟進(jìn)情況：,責(zé)任人：尹喜平 李忠文,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,34,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,35,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,年收益：,人力投入：項(xiàng)目組工作時(shí)間X每小時(shí)費(fèi)用 =28小時(shí)X52周X30元 =43680元RMB 節(jié)省人工費(fèi)：09年P(guān)CB檢驗(yàn)總數(shù)X每片板的檢查時(shí)間X每小時(shí)人工費(fèi)用 =5,008,074X2.64/60/60X30 =110,177.628元RMB 節(jié)省加工費(fèi)：(08年Q3不良率-09年Q3不良率)X09年P(guān)CB檢驗(yàn)總數(shù)X每片板加工費(fèi)用 =(0.847%-0.117%)X5,008,074X12.5 =456,987.5 總收益=523,485.128元RMB,36,課題選定,現(xiàn)狀調(diào)查,要因分析,確定要因,制定對策,設(shè)定目標(biāo),對策實(shí)施,效果確認(rèn),標(biāo)準(zhǔn)化,下步計(jì)劃,1、對供應(yīng)商重要崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)認(rèn)證，設(shè)立寶龍達(dá)專檢，如有人員變動(dòng)需要及時(shí)通知SQE，培訓(xùn)