玻璃鋼防腐工程施工方案

1、目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .2 2 二、工程概況二、工程概況 .2 2 三、施工部署三、施工部署 .2 2 四、施工方案四、施工方案 .3 3 五、安全生產(chǎn)保證措施五、安全生產(chǎn)保證措施 .5 5 一、編制依據(jù) 1 設(shè)計圖紙； 2 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-2002） ； 3 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88） ； 4 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定； 5 企業(yè)防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。 二、工程概況 三、施工部署 3.1 材料準(zhǔn)備 3.1.1 環(huán)氧樹脂 環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。它性能優(yōu) 越， 機械強度高，

2、粘結(jié)力大，收縮率小（約 2%） ，對酸堿等化學(xué)介質(zhì)具有一定的穩(wěn) 定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良。使用時涂刷在水 池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防水防腐目的。 3.1.2 環(huán)氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。 3.1.3 為降低環(huán)氧樹脂的黏度，必須用環(huán)氧稀釋劑稀釋。 3.1.4 玻璃纖維布 采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。 3.2 施工人員計劃 3.2.1 專業(yè)防腐施工人員 5-8 名 3.2.2 領(lǐng)班 1 名 （施工工具自備） 3.3 本工程化糞池及消防水池內(nèi)防水采用表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼，即兩布四 涂。 四、施工方案 4.1 施

3、工條件 4.1.1 已有條件 A.施工前確保水泥地面完全干透基礎(chǔ)平整，然后才能進行底油涂刷工作。 B.準(zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備 4.1.2 環(huán)境條件： A.施工環(huán)境溫度宜為 1040，相對濕度不宜大于 80%； B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續(xù)溫度 40的條件下。 4.2 基層處理（由土建施工人員負(fù)責(zé)處理） 4.2.1 基層必須堅固 密實，強度必須進行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁有 地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現(xiàn)象。 4.2.2 處理過的基層表面應(yīng)平整。穿墻鋼筋 螺栓等應(yīng)切割至與基層平齊， 并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯位應(yīng)

4、用角磨機打磨 并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形或八字 形，管 道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層 20mm 以上。 4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于 6%； 基層表面 必須潔凈。 4.2.4 凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預(yù)留孔 預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 4.3.施工工藝 4.3.1 施工環(huán)境 A 施工環(huán)境溫度宜為-1540，相對濕度不宜大于 80%。施工環(huán)境溫度低 于 0時，應(yīng)采取加熱升溫措施。 B防水施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度 濕度 原材料及工作特點，通過試驗 選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方

5、可進行大面積施工。 C防水工程施工現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)防塵。在施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)采取防水 防火 防曝曬等措施。 D進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。 4.3.2 施工順序： 基層清理涂布底層樹脂固化環(huán)氧樹脂膩子 找平鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)固化 修整涂布罩面樹脂固化 養(yǎng) 護 4.3.3 涂布底層樹脂并用環(huán)氧樹脂膩子找平： 基層清理完畢后，在表面均 勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膩子均勻滿刮于混 凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。 4.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。 4.3.4.1 環(huán)氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布。 A先均勻涂刷一層鋪襯樹

6、脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡， 其上再涂一層樹脂，涂刷應(yīng)飽滿。 B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多 的環(huán) 氧樹脂，使之存量在 2025%。 C鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修 補。 D鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm。 4.3.5 增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。 4.4 質(zhì)量檢查 4.4.1 外觀檢查 4.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。 4.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。 4.

7、4.1.3 表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。 4.4.1.4 涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固 無分層脫層 環(huán)氧樹脂結(jié)塊等現(xiàn)象。 4.4.2 固化度的檢查 4.4.2.1 手觸防腐層表面無粘感。 4.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。 4.5 成品保護及注意事項 4.5.1 施工完畢后，3 天內(nèi)不得進人，7 天內(nèi)不得注水。 4.5.2 不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。 4.5.3 施工完畢后，附近不得進行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進行焊接 作業(yè)時，則應(yīng)制定完善 可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。 4.5.4 不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小

8、孔給成品帶來不利影 響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進行防腐性能測試。 4.5.5 環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。 4.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的 20%。 五、安全生產(chǎn)保證措施 5.1 一般措施 5.1.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為 主”的方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實安全崗位責(zé)任制，強化 安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。 5.1.2 施工前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底；強化施 工人員的安全生產(chǎn)意識，增強自我保護能力。 5.1.3 嚴(yán)格遵守公司及總包單

9、位施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定。 5.1.4 施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目經(jīng) 理反饋情況。 5.2 防火措施 5.2.1 距離施工區(qū)域五米范圍內(nèi)劃為重點防火區(qū)域，并做出明顯標(biāo)識。 5.2.2 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)， 并設(shè)專人管理；施工現(xiàn)場和庫房，必須設(shè)置消防器材。 5.2.3 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火 證后，方可動火。 5.2.4 嚴(yán)禁攜帶火種及其它易產(chǎn)生火花 靜電的物品進入施工現(xiàn)場，不得穿 帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產(chǎn)生火花的著裝。 5.2.5 現(xiàn)場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。 5.2.6 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲不貸。 5.3 防毒措施 5.3.1 進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和 通風(fēng)不