室外給排水管道施工方案樣本

室外給排水管道施工方案

一、概述

雅?；ぃ暇┯邢薰綪AM1項目，位于南京化學(xué)工業(yè)園內(nèi)，我公司工作范疇

為PAM1項目裝置區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。本工程室外給水排水涉及：生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給

水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)以及生活生產(chǎn)污水系統(tǒng)。

管道材質(zhì)重要有：不銹鋼、碳鋼、聚乙烯以及鋼筋碎；管道連接形式重要為焊接、熔接、

承插粘接。除脫鹽水不銹鋼管實驗壓力為3.9MPa,別的管實驗壓力均不不不大于

1.2MPa。

重要

工程

量如名稱規(guī)格單位數(shù)量

下表：

序號

1不銹鋼管DN25米190

2碳鋼焊管DN100"150米700

3碳鋼螺旋焊管DN200~800米920

4HDPE管DN100米430

5HDPE雙壁波紋管DN200米350

6鋼筋碎管DN300~600米880

7管件DN25~400個80

8閥門DN100^800個18

9消防栓（炮）個11

10閥門井個20

11檢查井個43

12雨水口個42

二、編制根據(jù)

1,設(shè)計給排水圖紙（圖號：088-700-80）

2.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

3.《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)原則》SY/T4013-1995,

4,《室外硬聚乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)范》CECS18:90,

5.《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-,

6.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98,

7.《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-308-,

8.《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101-

9.《建筑給水排水設(shè)il規(guī)范》GB50015-

10.原則圖S系《給水排水原則圖集》：05S502；02S515；04S516；95S518；01S201；02s404。

三、施工準(zhǔn)備

3.1圖紙資料準(zhǔn)備

3.1.1熟悉圖紙、施工技術(shù)原則及驗收規(guī)范，理解設(shè)計意圖，理解圖紙?zhí)岢鍪┕ひ?guī)定；

3.1.2參加由業(yè)主組織設(shè)計交底工作，澄清設(shè)計圖紙上存在問題擬定特殊管道施工辦法;

3.1.3依照設(shè)計圖紙和設(shè)計交底會議紀(jì)要,編制詳細(xì)施工圖材料預(yù)算,擬定所需材料品

種、規(guī)格、數(shù)量和關(guān)于原則;

3.1.4考慮與其他專業(yè)配合，編制施工進(jìn)度籌劃，編制詳細(xì)施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具材

料；

3.1.5對施工人員進(jìn)行安全教誨，特殊工種上崗前培訓(xùn)、取證。焊工必要持有勞動部門

頒發(fā)焊工合格證，其合格項目與管道焊接相適應(yīng)，其她工種如起重工、電工、探傷工、架

子工和吊車司機(jī)等特殊工種必要持有勞動部門頒發(fā)特殊性工種操作證；

3.1.6制定質(zhì)量控制點,嚴(yán)格按照控制點規(guī)定進(jìn)行施工；

3.1.7組織工程技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)規(guī)定、施工辦法

及施工中應(yīng)特別注意事項。

3.2材料準(zhǔn)備、檢查及保管

3.2.1依照詳細(xì)施工圖材料預(yù)算,準(zhǔn)備所有管道安裝所需材料。業(yè)主需提供材料，由我單

位提供材料清單；

3.2.2施工所需消耗材料（如焊條、焊絲等）須經(jīng)正規(guī)廠家采購，所有材料均須具備產(chǎn)品

質(zhì)量保證書；

3.2.3材料運到施工現(xiàn)場后，與業(yè)主及監(jiān)理一同對其進(jìn)行檢查，并將檢查成果及時向業(yè)

主報驗;

3.2.3.1管道構(gòu)成件必要具備制造廠質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于規(guī)范原則、設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)

定；

3.2.3.2管子、管件材質(zhì)、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定；并應(yīng)按國家現(xiàn)

行原則進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用；

3.2.3.3鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)

械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差；塑料管和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線,

內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯痕紋；混凝土管內(nèi)外表面不得有裂紋、

疏松、空洞等缺陷；

3.2.3.4承插式柔性接口使用橡膠圈宜由廠家配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之

比宜為0.85~0.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40婷50版剛性接口填料使用水泥強(qiáng)度級

別宜為425,砂宜為0.5mm'2mm清潔中砂,油麻應(yīng)采用干凈、松軟、長纖維無皮質(zhì)麻;

3.2.3.5閥門檢查：

A.一方面復(fù)查閥門材質(zhì)、規(guī)格、型號及公稱壓力等技術(shù)參數(shù)與否符合設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定；并

對閥門外表面進(jìn)行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應(yīng)齊全完

好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量；傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀;

B.到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%且不得少于1個，進(jìn)行

殼體壓力和密封實驗，對于主管起切斷作用閥門應(yīng)逐個實驗；

C、閥門殼體實驗壓力不得不大于公稱壓力1.5倍，實驗時間不得少于5min,以殼體填

料無滲漏為合格；密封實驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；實驗合格閥

門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并及時填寫

“閥門實驗記錄”；

D.公稱壓力不不不大于l.OMPa,且公稱直徑不不大于或等于600111nl閘閥或蝶閥，當(dāng)制造

廠有壓力和密封實驗證明文獻(xiàn)時，可不單獨進(jìn)行殼體壓力實驗和閥板密封實驗，宜采用

色印等辦法對閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上色印應(yīng)持續(xù)。

3.2.4材料保管：

3.2.4.1材料到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)分類合理堆放，碼放整潔，且應(yīng)有明顯材料標(biāo)記、檢查標(biāo)記

標(biāo)示牌；并做好防雨雪辦法；

3.2.4.2在材料堆放時,所有合金材料禁止直接和碳鋼管或其他構(gòu)件相接觸，必要用或木

板加以墊撐或隔離;

四、地管施工

4.1施工前應(yīng)具備條件

4.1.1施工用人、材、機(jī)已準(zhǔn)備齊全，材料、機(jī)具檢查、實驗合格，人員經(jīng)安全技術(shù)教

誨符合施工規(guī)定；

4.1.2施工方案經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，準(zhǔn)予實行；

4.1.3需開挖部位開挖時應(yīng)辦理動土證，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可開挖；

4.2土方施工

4.2.1給水排水管道工程放線與測量前完畢定位和高程測量布點工作，并對基準(zhǔn)點采用

保護(hù)辦法，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)立于觀測暫時水準(zhǔn)點和管道軸線

控制樁，應(yīng)采用保護(hù)辦法，在管道線路與原有地下管道、電纜及其她構(gòu)筑物交義處地面

上設(shè)立明顯標(biāo)記；

4.2.2管溝開挖深度按設(shè)計圖管線標(biāo)高規(guī)定，塑料管深度應(yīng)超過管底200nlln,其她管挖

至管底標(biāo)高；溝槽深度控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)

高300?500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不不不大于10m,最后挖土?xí)r，操作

人員可據(jù)其拉水平線，用300?500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥原則。

4.2.3管道溝底開挖寬度宜按下列公式計算:

Bn=Dh+2(bi+b?)

式中：

BH管道溝槽底部開挖寬度，mm

Dh管道構(gòu)造外緣寬試，mm

bl管道一側(cè)工作面寬度，可按下表選用，mm

b2管道一側(cè)支撐厚度，取150~200imn

本工程依照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場狀況按如下辦法開挖：對成排管（間距1米內(nèi)）依照

各自深度可以整體開挖，單根管可參照上述公式開挖，本工程管底深度均在三米以內(nèi)，

土質(zhì)大某些為粘土，開挖后可在易坍塌局部設(shè)立支撐，并在有地下水管溝內(nèi)設(shè)立排水溝,

管道連接工作某些可在地面進(jìn)行，在管溝恰當(dāng)位置設(shè)立工作坑，而不必所有設(shè)立工作面,

因而管溝開挖寬度可依照現(xiàn)場實際狀況調(diào)節(jié)；

表1（管道--側(cè)工作面寬管道一側(cè)工作面寬度

度）：單非金屬管道金屬管

位：min

管道構(gòu)造外緣寬度Dh

W500400300

500<Dh^1000500400

4.2.4本工程地管溝槽深度在1.25米以內(nèi)可不設(shè)立邊坡，深度超過1.25米可設(shè)立1:

0.33（高:寬）邊坡;

4.2.5溝槽每側(cè)暫時堆土或施加其她載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其她設(shè)施安

全；堆土或材料高度不適當(dāng)超過1.5米，距溝槽邊沿宜不不大于0.8米，堆土不得掩埋

測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施；

4.2.6壓力管道水壓實驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m土方，水壓實

驗合格后，及時回填別的土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管無

壓力管道，應(yīng)在閉水實驗合格后，再加回填溝槽；

4.2.7土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂

以上0.5米范疇內(nèi)，回填土料不得具有機(jī)物、凍土以及不不大于50nmi成、石等硬塊。

4.3井室施工

4.3.1閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底距離宜不不大于300山川。

4.3.2穿過井壁管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁鋼套管應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定制作。

4.3.3磚砌井室應(yīng)符合如下規(guī)定：

A.砌筑用磚宜采用機(jī)制普通磚，其強(qiáng)度不應(yīng)低于GB510WU10；

B.磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

C.井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。

4.3.4現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合如下規(guī)定:

A.管道敷設(shè)前施工井室時，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口方位和坡度;管

道敷設(shè)后施工時，井底標(biāo)高應(yīng)按己安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢

固；

B.井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時，相接處應(yīng)按施工縫解決；

C.混凝土應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

4.3.5破砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝容許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：

A.井身長度、寬度或直徑：±20mm；

B.井底標(biāo)高：±10mm；

C.路面井蓋標(biāo)高：mm；

D.非路面井蓋標(biāo)高：±20nmi；

E.軸線及管管口方位：±10mn】；

4.3.6有密封性規(guī)定排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體聯(lián)合閉水實驗，土方應(yīng)在隱蔽驗收

合格后回填；井室砌筑完畢后應(yīng)及時安裝井圈和井蓋。

4.4管道敷設(shè)組裝

4.4.1管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象：管道

敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口暫時封堵。

4.4.2管道敷設(shè)順序：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管;

4.4.3管道穿基本時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。

4.4.4排水管道敷設(shè)深度和坡度應(yīng)設(shè)計圖紙規(guī)定，雨水口深度為1米，與檢查口連接管

坡度為2%；

4.4.5鋼管：

A.本工程鋼管重要為碳鋼螺旋管、碳鋼焊管和不銹鋼管，連接方式為焊接；

B.焊接辦法：碳鋼管采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氧弧焊(焊接時管內(nèi)充敏保護(hù))；

焊條選用：碳鋼(Q235-A)選用J422焊條；不銹鋼(lCr18Ni9Ti)選用HOCr2ONilOTi

焊絲；焊接質(zhì)量須符合GB50236-98之規(guī)定；

C.管道壁厚不大于等于3nin,坡口形式采I型；管道壁厚不不大于3小山、不大于等于9n叫

坡口形式采V型，管道壁厚不不大于9nlm、不大于等于26田叫坡口形式采V型，如下圖:

發(fā)口vfittn

D.設(shè)計壓力不不大于IMFa,且不不不大于1.6MPa管道，同一焊工焊接同一管線編號焊

接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%,且不少于一種接頭，設(shè)計壓力不不不大于IMPa

管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。

E.鋼管道安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

表2（鋼管道安裝容許偏差）單位：

mm容許偏差值

項目

室外25

架空及管溝

軸線位置室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及管溝

標(biāo)局室內(nèi)±15

埋地±20

公稱直徑DNW1000.2L%且W50

水平管平直度

公稱直徑DNA1000.3L%且W80

立管垂直度0.5L%且W30

成排管道間距15

交叉管外壁或隔熱后間距20

注:L為管子有效長度

4.4.6塑料管

A.本工程塑料管在敷設(shè)時,管底部墊150mm厚5~40nini碎石，再墊50nun厚細(xì)砂，并用細(xì)砂填

至半管處，夯實，再用素土回填至地面：

B.本工程重要有HDPE（高密度聚乙烯）管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE

雙波紋管采用橡膠圈承插連接；

C.HDPE管熱熔連接時，應(yīng)依照材料特性進(jìn)行實驗，確工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不

適當(dāng)進(jìn)行電熱熔接頭施工；重要環(huán)節(jié)如下:

(1)用干凈布清除兩管端污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出長度相稱(在滿足

銃削和加熱規(guī)定狀況下應(yīng)盡量短，普通為25?30nlm)。若必要，管材機(jī)架以外某些用支

撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處在同一高度，然后用卡瓦緊固好。

(2)置入銃刀，先打開銃刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以恰當(dāng)壓力，

直到兩端均有持續(xù)切屑浮現(xiàn)，撤掉壓力，略籌半晌，再退出活動架，關(guān)掉銃刀電源。切

屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,通過調(diào)節(jié)銃刀片高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。

(3)取出銃刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊狀況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚10%

或1mm中較大值，通過調(diào)節(jié)管材直線度和松緊卡瓦可在一定限度上進(jìn)行矯正；合攏時管

材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：0.3inni(de<225mni)0.5nun(225mni

<de<400mm)或1.0mm(de>400mm)0如不滿足上述規(guī)定,應(yīng)再次銃削，直到滿足上

述規(guī)定。

(4)測量拖拉力(移動夾具摩擦阻力)，這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實行

使用壓力。并檢查加熱板溫度與否達(dá)到設(shè)定值。

(5)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定

寬度時壓力減小到規(guī)定值(使管端而與加熱板之間剛好保持接觸)，進(jìn)行吸熱。

(6)時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡量

短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定期間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完畢管材。

D.1IDPE雙波紋管承插連接采用丁月青橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插

入，如插裝時阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明因素后重新插裝；接口應(yīng)

采用膠泥或砂漿水泥封口。

4.4.7鋼筋混凝土管

A.本工程雨水系統(tǒng)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300~600,參照原則圖04s516,120°混

凝土帶形基本，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；

B.管子敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有裂縫管不得使用，有保護(hù)層脫落、管端掉角等缺陷管

子應(yīng)進(jìn)行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；

C.鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間縱向間隙最小宜為2mm,最大不應(yīng)不不大于管

子端面對軸線容許傾斜值(不不不大于lOnim)加上2mm；

D.抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛并洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭插入管基深度為100耐~150伽；當(dāng)管徑

不大于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑不不大于400nlm時，應(yīng)分兩

次抹成；當(dāng)管徑不大于7()0mni時，填縫后應(yīng)及時拖平，落入管道內(nèi)接口材料應(yīng)清除；抹

帶完畢后，應(yīng)及時覆蓋，3h?4h后灑水養(yǎng)護(hù);

E.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口表面應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等缺陷，抹帶寬度、厚度容

許偏差應(yīng)為mm；

F.非金屬管道基本及管道安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:

表3（非金屬管道基本及管道安裝容許偏差）容許偏差值

單位：mm

無壓力壓力

項目

中線每側(cè)寬度不不大于設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定

墊層0

標(biāo)高

-15

+10

中線每側(cè)寬度

0

管座0

標(biāo)高

-15

管厚度不不大于設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定

混凝土

道+10

肩寬

基-5

礎(chǔ)管座肩高±20

抗壓強(qiáng)度不不大于設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定

蜂窩麻面面積每側(cè)不不不大于1%

厚度不不大于設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定

土弧、砂或砂礫

支撐角側(cè)邊高程不不大于設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定

軸線位置1530

DN^IOOO±10±20

管道管道內(nèi)底標(biāo)高

DN>1OOO±15±30

安裝

剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底DN^IOOO33

精口DN>1OOO55

4.4.8閥門及附件安裝

A.各種閥門、消火栓、計量表（計量表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定核

對型號、規(guī)格；

B.蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其她閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)

行安裝；

B.消火栓、計量表宜在管道系統(tǒng)實驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝，管道系統(tǒng)試壓、

沖洗時應(yīng)采用隔離辦法。

4.5管道實驗及沖洗

4.5.1管道安裝完畢后須進(jìn)行實驗：所有給水管道做強(qiáng)度壓力實驗；排水管道做密閉實

驗；

4.5.2管道實驗前，所有管道焊接工作已結(jié)束，混凝土部件養(yǎng)護(hù)期已符合規(guī)定；

4.5.3管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，實驗管段高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排

放盡；

4.5.4埋地管道實驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記

錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實；

4.5.5強(qiáng)度壓力及嚴(yán)密性實驗:

A.所有給水管強(qiáng)度及嚴(yán)密性實驗均采用水壓實驗，實驗壓力：生產(chǎn)、生活、循環(huán)水管道

強(qiáng)度實驗壓力為LOMPa,消防水及脫鹽水焊管強(qiáng)度實驗壓力為1.2MPa,脫鹽水不銹鋼

管強(qiáng)度實驗壓力為3.9MPa,嚴(yán)密性實驗壓力為工作壓力：

B.壓力實驗時，與管道相連設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；

C.試壓用壓力表應(yīng)不少于2塊，壓力表應(yīng)在校驗周期內(nèi)，其精度級別應(yīng)不低于1.5級，

表盤直徑不不大于150mm,量程宜為實驗壓力1.3倍至1.5倍；

D.管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力實驗時，應(yīng)分級升壓（10齦50%）,每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背

支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至實驗壓力后，保壓lOmin,

檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度實驗合格；

E.管道強(qiáng)度壓力實驗合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力實驗，將壓力降至設(shè)II壓力，保壓

lOmin,壓降不不不大于0.05MPa為合格；

4.5.6密閉性實驗

A.實驗管段閉水實驗應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格后進(jìn)行，且溝內(nèi)無積水，

不得有導(dǎo)致存水折彎及影響水流異物，兩端封堵牢固且不得滲水；

B.管道閉水實驗水頭以坡度高品位檢查井處設(shè)計水頭加2nl計，當(dāng)超過高品位檢查口時,

以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h,在不斷補水保持實驗水頭恒

定條件下，觀測時間不少于30min,然后實測滲水量;

C.閉水實驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實測滲水量不大于

或等于按公式（2）、（3）計算容許滲水量時，閉水實驗為合格：［公式（2）為混凝土

管閉水實驗容許滲水量計算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水實驗容許滲水量計算

公式］

Qs=Wo/(ToXLo)..........................................(1)

Q=1.25(Di)l/2.......................⑵

Q=0.0046Di.........................⑶

式中:

qS.........實測滲水量,L/nii

Q.........容許滲水量,m3/d.km（d以24h計）

Di.........管道內(nèi)徑，mm；

LO.........實驗管段長度，m；

TO.........實測滲水量觀測時間，min；

WO.........補水量，L；

4.5.7所有地管在實驗前另行編制管道實驗系統(tǒng)圖（含進(jìn)水點、壓力表點、盲板點、排

氣點、放水點等）；

4.5.8給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行；水

沖洗應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不不大于l.Om/s,以目測排出口水色和透明度與進(jìn)口水一致

為合格。

4.6管道防腐

4.6.1木工程埋地金屬管道均采用PE膠粘帶特強(qiáng)級防腐，地上鋼管刷兩遍防銹漆，碳鋼

管均需電動砂輪機(jī)除銹，除銹級別st3:管道外表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有附

著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材顯露某些表面應(yīng)具備金屬光澤。

4.6.2鋼管在敷設(shè)前可進(jìn)行先防腐，管兩端各留lOCmnTl50mm長度，待水壓實驗合格后

再進(jìn)行補口防腐；

4.6.3PE膠粘帶特強(qiáng)防腐施工規(guī)定：

A.PE特加強(qiáng)級防腐構(gòu)造：第一層底漆，第二層PE內(nèi)帶（兩層），第三層PE外帶（兩

層）；焊縫位置、異形管件位置可采用補口帶；PE特強(qiáng)級防腐總厚度不得不大于2nm1；

B.底漆與PE帶應(yīng)有良好相容性，由PE帶廠家配套供應(yīng)，底漆使用前應(yīng)攪拌均勻，在除

銹后8h之內(nèi)涂刷，基面應(yīng)干燥、清潔，涂刷應(yīng)均勻、飽滿，不得有凝塊、流墜、起泡等

缺陷，管端lOOmnTl50nlm范疇內(nèi)不得涂刷；漆膜厚度應(yīng)不不大于30um。

c.PE帶纏繞應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，使用恰當(dāng)機(jī)械或手動工具按搭接寬規(guī)定纏繞(內(nèi)

外帶搭接寬度為50~55%),纏繞時膠帶邊沿應(yīng)平行，不得有扭曲、皺折或不貼合，帶端

應(yīng)壓貼，使其不翹起；內(nèi)外帶搭接處應(yīng)錯開，膠帶始端與末端搭接長度應(yīng)不不大于1/4

管周長，且不不大于lOOnim；

D.防腐層損傷修補及試壓后焊縫補口時，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆;使

用補口帶時采用纏繞法，使用專用膠粘帶時采用貼補法，連接部位與原防腐層搭接寬度

應(yīng)不不大于50m叱纏繞膠帶時，焊縫兩側(cè)空間可使用膩子或填充料填充，并保證粘接良

好：焊縫處防腐層厚度應(yīng)不不大于設(shè)計厚度85%；

4.6.4管道防腐環(huán)境：不得在雨、霧、風(fēng)力五級以上環(huán)境中進(jìn)行露天施工；防腐好管道,

不適當(dāng)長期在炎熱陽光曝曬；

4.6.5防腐層質(zhì)量：PE膠帶在纏繞完畢4小時后進(jìn)行，檢查項目涉及外觀、厚度、粘接

力和電火花查漏，

A.外觀質(zhì)量用目測辦法逐根進(jìn)行，表面應(yīng)平整搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等

缺陷；

B.粘接力采用切口撕開法檢查，沿管子環(huán)向切開一種寬10mm、長不不大于ICOmin條形

切口，從一端用彈簧秤與管子成90°角，且不大于300min/min速度拉開，拉力值不不大

于或等于18N（對鋼材）或等于5N10N（對背材）為合格;

C.厚度用測厚儀檢查，應(yīng)符合厚度（2mm）規(guī)定；漏點檢查用火花檢漏儀進(jìn)行檢測，探

頭接觸防腐層表面，以0.2m/s?0.3m/s速度移動，在檢漏電壓（9kw）下不打火為合格；

D.粘接力、厚度及漏點檢查數(shù)量為管子總數(shù)5%,且不少于一根；每根管子，粘接力檢查

一點，厚度檢查3個截面，每個截面上均勻布4點，電火花檢漏從一端持續(xù)測至另一端,

若有不合格時，再抽查兩根，仍有不合格時，所有檢查；補口、補傷處抽查率為10%,且

不少于2處。

5.質(zhì)量控制辦法

5.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制辦法

5.1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)II交底、圖紙會審，編寫施工組織設(shè)計、施工方案及進(jìn)行技

術(shù)交底工作等。

5.1.2依照質(zhì)量控制管理文獻(xiàn)編制三級質(zhì)量控制點，并上報業(yè)主和監(jiān)檢部門，自覺接受

業(yè)主監(jiān)督和監(jiān)理部門監(jiān)檢。

5.1.3施工準(zhǔn)備階段各質(zhì)量控制點驗證工作按程序文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。

5.2施工過程質(zhì)量控制

5.2.1加強(qiáng)原材料、半成品、設(shè)備質(zhì)量管理，不合格材料、設(shè)備決不用于工程。

5.2.2在施工中，施工隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底規(guī)定和工

藝文獻(xiàn)操作，作業(yè)人員必要遵守工藝紀(jì)律，保證工程質(zhì)量。

5.2.3加強(qiáng)工序管理和過程控制，實行質(zhì)量預(yù)控，每道工序都應(yīng)認(rèn)真檢查上道工

序，保證本道工序，服務(wù)下道工序活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。嚴(yán)格執(zhí)行

工程質(zhì)量“三檢一評”制度，認(rèn)真按ABC三級質(zhì)量控制點承認(rèn)制進(jìn)行承認(rèn)，凡屬A級或

B級質(zhì)量控制點，均由項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人提前向業(yè)主、監(jiān)理發(fā)共檢告知，保證共檢順

利進(jìn)行。

附表1工序質(zhì)量控制點一覽表

共檢級別

序號共檢項目

A€

1管材、管件合格證及復(fù)查V

2閥門試壓V

3土方開挖V

4井砌筑V

5管道敷設(shè)V

6試壓前檢查V

7管道試壓V

8管道沖洗V

9防腐、保溫材質(zhì)復(fù)驗

10管道防腐、保溫檢查V

闡明:

表中A——由質(zhì)檢站、建設(shè)單位、監(jiān)理部門、施工單位四方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查;

B——由監(jiān)檢部,［、、施工單位雙方質(zhì)量檢查部門聯(lián)合檢查；

C一一由施工單位質(zhì)量檢查部門和施工隊（組）聯(lián)合檢查。

6.施工機(jī)具籌劃

規(guī)格（功率）數(shù)量（臺）

機(jī)械名稱

挖掘機(jī)2

汽車吊16T1

載重汽車紅巖巖19.210/C5610.5t1

工具車IT1

手動葫蘆IT4

手動葫蘆3T2

交流電焊機(jī)WS-3156

逆變瀛弧焊機(jī)ZX7-400ST1

熱熔焊機(jī)1

自控遠(yuǎn)紅外焊條烘箱ZYH-20型1

恒溫干燥箱TD-2A型1

光學(xué)經(jīng)緯儀