金屬拉伸試驗(yàn)培訓(xùn)課件

金屬拉伸試驗(yàn)培訓(xùn)課件培訓(xùn)目標(biāo)理解拉伸試驗(yàn)原理掌握金屬拉伸的力學(xué)基礎(chǔ)以及材料變形與破壞的基本理論，為后續(xù)實(shí)操和數(shù)據(jù)解讀打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。系統(tǒng)掌握試驗(yàn)操作熟悉整個(gè)試驗(yàn)流程，包括試樣準(zhǔn)備、設(shè)備設(shè)定、數(shù)據(jù)采集與處理，規(guī)避常見誤區(qū)和操作失誤。準(zhǔn)確分析與報(bào)告金屬拉伸試驗(yàn)簡(jiǎn)介試驗(yàn)?zāi)康睦煸囼?yàn)作為力學(xué)性能測(cè)試的基礎(chǔ)，主要用于測(cè)量金屬在單軸拉伸載荷下的屈服、極限強(qiáng)度、延伸率等重要力學(xué)參數(shù)。測(cè)試內(nèi)容通過(guò)對(duì)試樣施加不斷增加的軸向拉力，直至斷裂，可準(zhǔn)確反映材料的塑性、韌性及變形能力，是質(zhì)量檢驗(yàn)與新材料研發(fā)的必備手段。拉伸試驗(yàn)的意義結(jié)構(gòu)安全性驗(yàn)證通過(guò)拉伸結(jié)果及時(shí)評(píng)估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的可靠性和工況適應(yīng)性。工藝與設(shè)計(jì)指導(dǎo)為工藝改進(jìn)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供精確的材料性能參數(shù)，優(yōu)化材料選擇。批次合格判定判別材料是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是材料批次檢驗(yàn)不可或缺的過(guò)程。主要適用范圍適用材料廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬（如鋁、銅、鈦合金）等多種金屬材料，滿足冶金、機(jī)械建材等行業(yè)需求。適用制品鋼板、薄板棒材、線材管材、型材針對(duì)不同形狀與尺寸的材料，設(shè)計(jì)多樣化試樣規(guī)格。常用術(shù)語(yǔ)解釋應(yīng)力與應(yīng)變應(yīng)力：?jiǎn)挝幻娣e上所受載荷，反映內(nèi)部受力狀態(tài)；應(yīng)變：材料因受力產(chǎn)生的長(zhǎng)度變化比例。屈服強(qiáng)度與拉伸強(qiáng)度屈服強(qiáng)度：開始產(chǎn)生塑性變形的最小應(yīng)力；拉伸強(qiáng)度：最大承載能力對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。延伸率與斷面收縮率延伸率：斷裂后標(biāo)距增長(zhǎng)與原標(biāo)距比，評(píng)估塑性；斷面收縮率：斷口與原始截面面積之比，體現(xiàn)頸縮現(xiàn)象。主要性能參數(shù)屈服（點(diǎn)）強(qiáng)度金屬試樣在拉伸過(guò)程中首次發(fā)生明顯塑性變形的最小應(yīng)力，是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵參考值。極限抗拉強(qiáng)度指拉伸過(guò)程中試樣能夠承受的最大應(yīng)力，反映材料的最大承載能力。延伸率、斷面收縮率兩者反映了材料的塑性變形能力，是判斷韌脆特性的直接參數(shù)。國(guó)內(nèi)主要標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1-2010《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》為國(guó)內(nèi)金屬拉伸測(cè)試主干標(biāo)準(zhǔn)，詳述室溫下的操作流程、試樣尺寸及結(jié)果要求。GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)試樣的形狀、尺寸及制備方法，確保測(cè)試數(shù)據(jù)一致性和可比性。國(guó)際常用標(biāo)準(zhǔn)ASTME8/E8M美國(guó)金屬材料拉伸試驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)，詳述不同試樣、設(shè)備及操作細(xì)則。ISO6892國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋多種金屬及溫度條件下的拉伸試驗(yàn)，對(duì)于出口貿(mào)易和國(guó)際認(rèn)證至關(guān)重要。標(biāo)準(zhǔn)一致性各國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)標(biāo)有銜接，通過(guò)參數(shù)換算和操作比對(duì)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)國(guó)際互認(rèn)。GB/T228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)應(yīng)變速率與應(yīng)力速率控制明文規(guī)定兩種加載速率控制方式，分別適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)需求。1數(shù)據(jù)精度與修約對(duì)極限載荷、屈服強(qiáng)度、延伸率等數(shù)據(jù)的修約方式和準(zhǔn)確度要求均有細(xì)致描述，確保測(cè)試一致性。2報(bào)告格式規(guī)范規(guī)范實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容、原始曲線保留等，便于數(shù)據(jù)溯源和過(guò)程復(fù)查。3ASTME8/E8M標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)室溫單軸拉伸規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)溫度下金屬單軸拉伸測(cè)試流程，涵蓋不同形狀試樣設(shè)計(jì)操作。性能參數(shù)測(cè)定測(cè)量屈服、最大載荷、斷后延伸、斷面收縮等典型力學(xué)性能。國(guó)際數(shù)據(jù)互通實(shí)驗(yàn)條件與數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)便于全球認(rèn)證與結(jié)果互認(rèn)，廣泛用于國(guó)際材料貿(mào)易和技術(shù)交流。試樣類型一覽棒材試樣典型為直線圓柱型或啞鈴形，適用于鋼棒、鋁棒等實(shí)心材料的性能檢測(cè)。板材試樣常為矩形片狀或帶有標(biāo)距段的啞鈴型，對(duì)于薄板、中厚板均有差異化要求。線材/管材針對(duì)細(xì)小線狀與中空管狀材料，采用專門夾具與尺寸標(biāo)準(zhǔn)，保證數(shù)據(jù)代表性。試樣尺寸及結(jié)構(gòu)123長(zhǎng)度與寬度明確試樣總長(zhǎng)、標(biāo)距、寬度及厚度的標(biāo)注定義，確保結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確。標(biāo)距段設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定多種標(biāo)距尺寸，便于不同尺寸材料性能數(shù)據(jù)對(duì)比。尺寸表與圖例參照搭配國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸表及結(jié)構(gòu)示意，便于生產(chǎn)與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)直接引用。試樣制備要求標(biāo)準(zhǔn)切樣根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從母材上合理位置取樣，保證代表性。機(jī)械加工采用車床、銑床等設(shè)備切削，防止過(guò)熱或變形對(duì)性能測(cè)量的影響。表面處理表面應(yīng)打磨光滑，消除機(jī)械加工引入的表面硬化和微裂紋。試樣取樣的原則部位選擇取樣部位需反映整體性能，優(yōu)選代表性區(qū)域，避免材料邊緣與異常部位。方向性因素根據(jù)晶粒方向與軋制方向，標(biāo)準(zhǔn)要求試樣面對(duì)主應(yīng)力方向排列。規(guī)范對(duì)照參考GB2975-82、GB/T3883等規(guī)定，保證數(shù)據(jù)的可比性和溯源性。常見試樣標(biāo)志與編號(hào)標(biāo)距與編號(hào)每個(gè)試樣應(yīng)明確標(biāo)注標(biāo)距及獨(dú)立編號(hào)，避免混淆。批次與產(chǎn)地記錄生產(chǎn)批次代碼、取樣時(shí)間、產(chǎn)地，確保試驗(yàn)結(jié)果可追溯至具體冶煉信息。樣品信息電子化現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室采用系統(tǒng)掃碼標(biāo)識(shí)，提高信息管理效率與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。拉伸試驗(yàn)機(jī)分類液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)適合大載荷及重型材料測(cè)試，依靠油泵傳遞壓力，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固可靠。電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)以伺服電機(jī)精確控制，優(yōu)勢(shì)在于精度高、自動(dòng)化水平高，廣泛用于新材料及高端測(cè)試。試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)最大試驗(yàn)力決定可測(cè)試材料種類和規(guī)格，常見10kN到2000kN不等。1測(cè)力精度一般不低于±1%，高端設(shè)備可到0.5級(jí)甚至更高。2最大行程與分辨率行程及變形測(cè)量分辨率影響伸長(zhǎng)、斷后伸長(zhǎng)率等結(jié)果的準(zhǔn)確性。3主要附件及配件標(biāo)距尺用于試樣標(biāo)距段的精準(zhǔn)標(biāo)記，是測(cè)量延伸率的重要工具。引伸計(jì)高精度檢測(cè)彈性及塑性變形階段的伸長(zhǎng)量，是確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的核心配件。斷面量具/計(jì)算機(jī)系統(tǒng)斷口面積量具、測(cè)試系統(tǒng)與打印設(shè)備，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和報(bào)告輸出，提升檢驗(yàn)效率。拉伸試驗(yàn)操作流程概述試樣安裝與校零準(zhǔn)確放置試樣并校正測(cè)力、伸長(zhǎng)數(shù)據(jù)初值，確保起始狀態(tài)準(zhǔn)確。施加載荷與數(shù)據(jù)采集按標(biāo)準(zhǔn)加載速率實(shí)施拉伸，設(shè)備實(shí)時(shí)采集載荷—伸長(zhǎng)全過(guò)程數(shù)據(jù)。斷裂檢查與記錄待試樣斷裂，記錄斷裂位置和斷后伸長(zhǎng)、斷面尺寸，整理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。施加載荷的方法應(yīng)力速率法通過(guò)恒定應(yīng)力增加速率進(jìn)行加載，適用于多種規(guī)格材料，便于對(duì)比分析。應(yīng)變速率法恒定標(biāo)距段變形速度，有助于反映真實(shí)工況下的材料性能，在部分國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中為首選方案。速率一致性沿整個(gè)彈塑性階段保持速率一致性，對(duì)屈服點(diǎn)測(cè)定及延伸率評(píng)估極為重要。試驗(yàn)速率對(duì)結(jié)果的影響速率敏感性不同金屬對(duì)加載速率響應(yīng)存在顯著差異，比如低碳鋼速率敏感性較低，鋁合金則明顯偏高。屈服點(diǎn)判斷過(guò)快加載可能導(dǎo)致屈服點(diǎn)不明顯，甚至“虛屈服”現(xiàn)象，影響結(jié)果判定的準(zhǔn)確性。應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系曲線彈性段材料變形與載荷成線性正比，松開后可恢復(fù)原狀，是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)核心依據(jù)。1屈服與強(qiáng)化段屈服段材料產(chǎn)生明顯塑性，不再完全恢復(fù)；強(qiáng)化段應(yīng)力隨應(yīng)變緩增，表現(xiàn)為“拉硬”現(xiàn)象。2斷裂段最終材料斷裂，失去連續(xù)性，拉伸性能終止，出現(xiàn)斷口。3屈服點(diǎn)的確定上屈服點(diǎn)金屬第一次發(fā)生明顯塑性時(shí)的最大應(yīng)力，常見于低碳鋼，曲線表現(xiàn)明顯。下屈服點(diǎn)上屈服后應(yīng)力驟降達(dá)到較低恒定值，維持一定應(yīng)變，隨后進(jìn)入強(qiáng)化過(guò)程。判別原則取上、下屈服點(diǎn)應(yīng)力數(shù)據(jù)用于標(biāo)準(zhǔn)判定，保證工程設(shè)計(jì)安全裕度。拉伸強(qiáng)度的確定最大載荷應(yīng)力極限抗拉強(qiáng)度等于斷裂前最大載荷÷原始截面積，是金屬材料綜合性能的關(guān)鍵參數(shù)。強(qiáng)度層級(jí)對(duì)比對(duì)比不同牌號(hào)鋼、合金及有色金屬的強(qiáng)度水平，為合理選材與設(shè)計(jì)提供科學(xué)參考。斷后伸長(zhǎng)率的計(jì)算標(biāo)距測(cè)量拉伸斷裂后的兩端標(biāo)距合計(jì)減去原始標(biāo)距，得到總伸長(zhǎng)量。1延伸率公式延伸率=（斷后標(biāo)距-原始標(biāo)距）/原始標(biāo)距×100%，結(jié)果按0.5%修約取整。2數(shù)據(jù)處理采用平均值法多次測(cè)量，消除偶然誤差，提升數(shù)據(jù)可信度。3斷面收縮率的測(cè)量斷口最小直徑使用游標(biāo)卡尺測(cè)量斷口截面的最小直徑，多點(diǎn)平均取值以提升準(zhǔn)確性。面積計(jì)算斷面收縮率=（原始截面積-斷口最小面積）/原始面積×100%，按1%修約。異常斷口處理如斷口偏斜、斷面異常需重新取樣，避免結(jié)果失真。典型金屬拉伸曲線解析低碳鋼表現(xiàn)明顯屈服階段，后續(xù)強(qiáng)化段斜率逐步增大，斷口塑性優(yōu)異，適合結(jié)構(gòu)件。鋁合金無(wú)明顯屈服，彈性后直接進(jìn)入強(qiáng)化，拉伸斷口整齊偏脆，常用于輕質(zhì)需求。不銹鋼屈服段、強(qiáng)化段過(guò)渡平滑，延伸率較大，兼具強(qiáng)度和塑性，廣泛用于特種環(huán)境。典型失效模式頸縮現(xiàn)象拉伸后局部收縮成“瓶頸”，常見于塑性金屬，是斷口收縮率關(guān)鍵依據(jù)。斷裂與剪切斷口塑性材料多為杯錐狀斷口，脆性材料斷口整齊，偶見45°剪切面。韌脆斷口特征韌性斷口粗糙，表面呈纖維狀；脆性斷口則光滑閃亮，便于失效分析判斷。試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄與分析實(shí)時(shí)采集實(shí)驗(yàn)機(jī)自動(dòng)采集每一時(shí)刻載荷與伸長(zhǎng)數(shù)據(jù)，避免手工誤差。數(shù)據(jù)整理通過(guò)計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ密浖?，生成?yīng)力-應(yīng)變曲線，實(shí)現(xiàn)拉伸全程的動(dòng)態(tài)分析。過(guò)程分析結(jié)合曲線形態(tài)變化，深入考察屈服、強(qiáng)化、斷裂各關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)材料性能作出科學(xué)判斷。結(jié)果修約與報(bào)告規(guī)范強(qiáng)度結(jié)果修約屈服、拉伸強(qiáng)度均取整至1MPa，確保數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)一致。1延伸率修約延伸率值一般修約到0.1%（高精度）或0.5%；斷面收縮率修約到1%。2報(bào)告規(guī)范實(shí)驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)一包含原始數(shù)據(jù)、計(jì)算過(guò)程、曲線與圖表說(shuō)明，所有修約按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3拉伸試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告樣式必填數(shù)據(jù)項(xiàng)包括材料規(guī)格、試樣編號(hào)、尺寸、力學(xué)參數(shù)、斷口特征及具體節(jié)數(shù)。原始記錄附試驗(yàn)過(guò)程中載荷-伸長(zhǎng)等數(shù)據(jù)曲線，確保溯源性。結(jié)果判定明確數(shù)據(jù)是否合格，并對(duì)異常樣品補(bǔ)充說(shuō)明，有利于質(zhì)量跟蹤管理。常見操作失誤解析試樣安裝歪斜裝夾未對(duì)正導(dǎo)致測(cè)試偏心，結(jié)果誤差大，甚至斷口偏移。速率控制不規(guī)范加載速率過(guò)快或緩慢，均會(huì)影響屈服點(diǎn)和拉伸曲線準(zhǔn)確性。斷口不在標(biāo)距段若斷口偏離標(biāo)距，延伸率數(shù)據(jù)失真，應(yīng)判定試驗(yàn)無(wú)效。影響結(jié)果的關(guān)鍵因素幾何尺寸偏差試樣實(shí)際尺寸超標(biāo)，直接導(dǎo)致計(jì)算誤差，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)制備。設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)試驗(yàn)機(jī)長(zhǎng)期誤差積累，必須定期校驗(yàn)傳感器與伸長(zhǎng)計(jì)。人員操作經(jīng)驗(yàn)缺乏經(jīng)驗(yàn)易致程序偏差，通過(guò)培訓(xùn)與有效管控降低誤差。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)要點(diǎn)123標(biāo)準(zhǔn)溯源所有試驗(yàn)設(shè)備、量具溯源到國(guó)際或國(guó)家基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，確保一致性。校準(zhǔn)證書存檔保存設(shè)備校準(zhǔn)、量具證書，便于質(zhì)量審核追蹤。判廢及非標(biāo)處理發(fā)現(xiàn)異常試樣、數(shù)據(jù)，應(yīng)判為廢棄或非標(biāo)件，避免影響整體實(shí)驗(yàn)質(zhì)量。拉伸試驗(yàn)的環(huán)境要求室溫與濕度嚴(yán)格控制環(huán)境溫度（通常20-25℃）與濕度，避免材料性能漂移。特殊條件拉伸如高溫或低溫材料拉伸，需專用加熱/制冷裝置，確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠。潔凈度與防護(hù)室內(nèi)保持潔凈、防塵，減少外界污染物對(duì)材料表面和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的影響。設(shè)備維護(hù)與定期校驗(yàn)定期校準(zhǔn)力傳感器、引伸計(jì)等關(guān)鍵部件需按周期送檢校準(zhǔn)，保證準(zhǔn)確測(cè)量。日常保養(yǎng)定期檢查機(jī)械部件潤(rùn)滑、防塵，保持電路系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。保修與記錄建立設(shè)備維修、保養(yǎng)檔案，便于故障追溯和責(zé)任明確。拉伸試驗(yàn)安全規(guī)范操作前檢查對(duì)設(shè)備外觀、夾具裝配與運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，杜絕安全隱患。佩戴防護(hù)用具操作員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套，部分高能測(cè)試應(yīng)加防護(hù)罩。防止飛濺斷裂試樣斷裂時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離斷口彈射方向，避免金屬碎片傷人。常見問(wèn)題及故障處理無(wú)法啟動(dòng)檢查主電源、急停開關(guān)和保險(xiǎn)絲，逐項(xiàng)排查恢復(fù)操作。1讀數(shù)異常分析傳感器、校零流程，及時(shí)更換損壞配件。2斷口偏移審查夾持是否正確，試樣是否變形，調(diào)整后再試。3設(shè)備發(fā)展與新技術(shù)介紹智能化控制采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、加載與分析，減少人工干預(yù)。信息化網(wǎng)絡(luò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云端，大數(shù)據(jù)分析和遠(yuǎn)程監(jiān)控提升實(shí)驗(yàn)效率。新型傳感器應(yīng)用高精度光纖、激光等傳感技術(shù)，極大提高測(cè)試可靠性與可重復(fù)性。拉伸試驗(yàn)在行業(yè)應(yīng)用舉例鋼鐵行業(yè)入廠檢驗(yàn)及批次把控，拉伸性能直接決定材料可用性和后續(xù)工藝方向。航天航空領(lǐng)域高性能合金和復(fù)合材料的拉伸測(cè)試為零部件安全服役提供數(shù)據(jù)依據(jù)。汽車制造車身、底盤、關(guān)鍵零件材料均需通過(guò)嚴(yán)格拉伸測(cè)試保障使用安全。拉伸試驗(yàn)與其他力學(xué)試驗(yàn)對(duì)比彎曲試驗(yàn)主要考察材料抗彎能力，與拉伸測(cè)試裝置有較大差異，常用于脆性材料。1沖擊試驗(yàn)通過(guò)高速撞擊試樣，評(píng)估材料抗沖擊韌性，適用于安全性苛刻場(chǎng)合。2壓縮試驗(yàn)考察材料抵抗壓力載荷的能力，對(duì)泡沫金屬等特殊結(jié)構(gòu)尤為重要。3高溫拉伸與低溫拉伸測(cè)試高溫拉伸配備高溫爐，溫控范圍常見可達(dá)1000°C，考察材料在高溫服役狀況下的性能變化。低溫拉伸采用液氮或制冷箱，可達(dá)-196°C，適宜液化氣容器、極地工程材料的性能驗(yàn)證。典型應(yīng)用舉例航空發(fā)動(dòng)機(jī)、核電等設(shè)備關(guān)鍵部件常涉及高低溫拉伸測(cè)試。新材料及微型試樣拉伸薄膜材料微型拉伸裝置專為納米級(jí)薄膜和電子器件開發(fā)，力值和變形測(cè)量要求極高。納米/微米材料需特殊微操作平臺(tái)和高分辨引伸計(jì)，解決試樣極小、加載精密的難題。微納尺度挑戰(zhàn)技術(shù)壁壘高，對(duì)設(shè)備環(huán)境震動(dòng)要求極為苛刻，是新材料表征前沿方向。數(shù)字化試驗(yàn)與智能數(shù)據(jù)管理數(shù)據(jù)采集自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全過(guò)程實(shí)時(shí)采集并存儲(chǔ)，自動(dòng)生成應(yīng)力-應(yīng)變等曲線，杜絕手工錄入誤差。曲線自動(dòng)評(píng)價(jià)軟件按算法判定屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度等節(jié)點(diǎn)，提升分析效率和結(jié)果一致性。拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析方法平均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差通過(guò)多組樣本計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，判定材料批次性能穩(wěn)定性。分布規(guī)律分析對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分布分析，發(fā)現(xiàn)性能異常分布及時(shí)預(yù)警問(wèn)題材料。數(shù)據(jù)可視化柱狀圖、散點(diǎn)圖等多樣工具，直觀展現(xiàn)批次質(zhì)量及合格率走勢(shì)。案例分析1：鋼材拉伸試驗(yàn)全流程準(zhǔn)備與取樣從鋼板按標(biāo)準(zhǔn)切取試樣，編號(hào)并測(cè)量尺寸。裝夾與試驗(yàn)準(zhǔn)確安裝試樣，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)速率，實(shí)施拉伸至斷裂，數(shù)據(jù)全程采集。數(shù)據(jù)與分析結(jié)合應(yīng)力-應(yīng)變曲線解讀屈服點(diǎn)、最大載荷及斷面收縮等，評(píng)判性能是否合格。案例分析2：鋁合金與復(fù)合材料對(duì)比典型拉伸現(xiàn)象鋁合金斷口較整齊、變形小，復(fù)合材料多表現(xiàn)分層、斷裂方式獨(dú)特。強(qiáng)度與延伸率差別鋁合金強(qiáng)度適中延展性好，復(fù)合材料強(qiáng)度高但塑性較