熱處理淬火油的凈化系統(tǒng)

熱處理淬火油的凈化系統(tǒng)

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熱處理淬火油的凈化系統(tǒng)

隨著工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，機械制造仍然是衡量經(jīng)濟發(fā)展指標的風向標。發(fā)展前行，環(huán)境保護

也日益嚴峻。為了經(jīng)濟長久可持續(xù)發(fā)展，機械制造中消耗品的減耗以及再利用就顯得尤為重要。

熱處理淬火油在熱處理成本中占比較大，為了節(jié)約成本，熱處理淬火油的凈化再生處理就顯得

不容小覷了。

在淬火油中，固體顆粒雜質、受熱沖擊而產(chǎn)生的油泥分解物等是主要污染源，這些污染物顆粒

的尺寸非常小，通常在零點幾微米到幾微米之間。但當污染物含量超過一定數(shù)量時就會引起淬

火油的性能、表面光潔度下降，導致熱處理后的產(chǎn)品質量下降或不穩(wěn)定；而且，污染物會增加

淬火泊的帶耗量。

隨著工業(yè)制造向更高端、更節(jié)能、更精密的方向發(fā)展，針對于淬火油的凈化和再生利用，人們

制造出各種不同方式的淬火油凈化設備。目前的凈化設備大致有以下幾種：真空式凈油過濾設

備、袋/籃式攔截過濾設備、離心式過濾設密、濾芯式精密過濾設備、反滲透膜式過濾設備。

其中反滲透膜式過濾設備，因其適用于密度相對較小、粘度較低的流體的凈化，比如純凈水、

海水淡化等；而對于淬火油來說，膜式過濾的精度可以把淬火油中的添加劑成分過濾掉，再加

上設備的維護度高和復雜的操作方式，因而在機械行業(yè)中用的很少。真空式凈油過濾機由于其

結構復雜，體積較大且成本較高，在實際應用中也比較少見。

不同的凈化方式的差異對比

目前國內(nèi)的凈化設備的凈化原理和方式各不相同，凈化效果與價格成本差別也很大，詳細對比

如表1所示。

凈化設備真空凈油機袋式過速器離心式凈油機謔芯式精慮機

介質類型

1油品水基、油品油品油品

凈化原理真空蒸發(fā)表面過速離心分離吸附

顆粒物、油泥、膠質物、

雜質類型水一般顆粒物油泥及一般顆粒物

氧化降解物、水

絕對精度：

微米級

對速精度水分L5ppmxL10期T3煦98.7羯

最高到0.26期產(chǎn)

0.8奧50%

設備投入中等低高很高

使用成本低低低很高

耗材謔紙6慮布濾袋遞紙纖維波芯

便用難度復雜簡單簡單簡單

處理里大，應用納污里大，凈化能過謔絕對精度高，

優(yōu)點除水效果明顯

廣，成本低力強，無耗材納污里大，

過濾精度一般，納成本適中，處理里設備及使用成本

缺點操作麻煩

污里低適中高，處理里小

不同凈油設備使用的實際評估

為了找到一種凈化效果與經(jīng)濟投入更優(yōu)的凈化方式，根據(jù)實際的使用經(jīng)驗，我們對不同的凈化

方式進行評估：以典型的配載一噸的多用爐為例，淬火油的實際使用量約8噸.

?袋式與離心式的實際使用對比?

在實際使用時，袋式過濾機過濾8噸淬火油使用時間為8-10天，前期人力投入1天，主要是

負責設備的調(diào)試與使用培訓；在過濾過程中，實際耗材主要為濾袋，濾袋的型號與數(shù)量分別為：

10pm級別4個，5pm級別4個，1pm級別2個，耗材成本在500元以內(nèi)。使用離心式凈油

機過濾8噸淬火油使用時間同樣為8-10天，前期設備的調(diào)試與使用培訓需人力投入1-2天；

在過濾過程中，實際耗材主要為內(nèi)襯紙，需要數(shù)量為3-5張，耗材成本在100元以內(nèi)。使用后

的實際效果見表2。

檢則項目油品指標油品指標（過濾后）

（過速前）

袋式離心式

微里水分，%0.020.020.02

粘度（40*C）,mmys59.859.659.5

固體雜質，%1.280.820.46

最大泠速，*C/s83.585.288.6

從以上分析可以看出，袋式過濾與離心式過濾兩者方法的實際使用成本相當，但過濾后的實際

效果離心式要明顯優(yōu)于袋式，剩余固體雜質含量相差約一倍。

?離心式與濾芯式的實際使用對比?

濾芯式凈化屬于深度精濾，凈化后的實際效果比離心式凈化更優(yōu)。根據(jù)以上典型淬火油的凈化

結果，離心式凈化實際過濾出雜質重量共50Kg,如果使用濾芯式過濾，排除水分對濾芯的影

響，且單組濾芯都是最大吸附量（6Kg）,需使用濾芯為8.3組。根據(jù)設備耗材的價格調(diào)研，

進口的濾芯價格約2000元/組，國產(chǎn)的濾芯價格約1200元/組。綜合計算，如果使用濾芯式

精濾，僅耗材成本單次使用為10000?16000元,是離心式過濾的100多倍。

從上面的應用數(shù)據(jù)分析中可明顯看出，離心式凈油機的經(jīng)濟投入與過濾效果最適合淬火油的過

濾。

離心式凈油設備的工作原理

?離心過濾的原理?

離心設備的設計依據(jù)主要為油品和顆粒物的不同離心力和固體顆粒物的粘附。離心機高速旋轉

時，由于顆粒物和油品比重不同，所受到的離心力大小有一定差異，使比重較大的粒物被推至

離心桶內(nèi)壁并在摩擦力和擠壓的作用下發(fā)生粘附，比重較小的淬火油在桶內(nèi)可自由流動，離心

式過濾設備在工作時，其離心轉筒的轉速高達6000轉/分鐘，所產(chǎn)生的超強離心力為重力的

2000倍左右，隨著時間延長，顆粒物被不斷積壓，從而不斷從淬火油中脫出分離，達到雜質

過濾的目的。

?離心凈油設備的類型?

采用離心過濾的形式對油品進行凈化主要分為固定式（圖1,設備原理見圖2）和移動式（圖

3,設備原理見圖4）兩種，固定式電源、管路、設備均采用固定式安裝，開啟方便，安全隱

患較少，對于清潔度要求較高的工藝設備多采用此種形式。移動式凈油機相對固定式而言，線

路和管路多采用臨時線路，放置位置不同會對物流和人員通道造成一定影響，同時臨時線路有

一定安全隱患，另外在閉式油槽（多用爐、真空爐等）的使用有一定的限制，但其優(yōu)點更為明

顯，一臺設備可對多臺設備用油進行過濾作業(yè)，大大降低初期設備投入和適用性風險。

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圖1固定式凈油設備安裝效果圖圖2固定式凈油設備原理圖

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圖3移動式凈油設備工作效果圖圖4移動式離心凈油設備原理圖

離心式凈油設備的實際效果

根據(jù)表2的數(shù)據(jù)參考，在使用離心式凈油設備進行過濾后，淬火油的固體雜質含量有了明顯的

降低，淬火油的其他