皮帶崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

皮帶崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查皮帶滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)雜音、是否缺油、有無(wú)粘結(jié)物、

大軸擋圈有無(wú)松動(dòng)、，皮帶有無(wú)開(kāi)膠、跑偏、鋼絲有無(wú)漏出，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

要立即停機(jī)處理。

2.檢查皮帶兩側(cè)有無(wú)障礙物，發(fā)現(xiàn)要即時(shí)處理，檢查通廊罩棚是否

堅(jiān)固。

3.檢查托福運(yùn)然是否靈活、緩沖托福小軸、銷(xiāo)子是否竄出、皮帶

架子是否變形開(kāi)焊。

4.檢查皮帶機(jī)頭是否卡東西，皮帶清掃器、人字刮板、擋板有無(wú)

損壞、架子是否牢固。

5.檢查稱(chēng)量罐芯板有無(wú)破損、磨損情況，并檢查是否有鐵器雜物。

6.經(jīng)常檢查返礦、焦粉的數(shù)量，按時(shí)排放，防止倉(cāng)過(guò)滿(mǎn)。

7.負(fù)責(zé)聯(lián)系汽車(chē)，保證按時(shí)放焦粉，在返礦不進(jìn)燒結(jié)原料場(chǎng)時(shí)，還需

排放返礦。

3.1.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1.1.全面了解各篩、給料機(jī)、油泵、電氣設(shè)備的參數(shù)、技術(shù)

性能。

3.1.1.2.熟悉油泵，系統(tǒng)的操作順序。

3.1.1.3.熟悉掌握處理故障的正確方法。

3.1.1.4.熟悉各設(shè)備的分布，用途和正常工作狀態(tài)。

3.L1.5.嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序啟動(dòng)、停止設(shè)備。對(duì)設(shè)備進(jìn)行停

機(jī)時(shí)，應(yīng)在停電操作后，掛好停電操作牌。

3.1.1.6.準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、點(diǎn)檢的情況、保持設(shè)備

清潔、保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境良好。

3.1.2.驅(qū)動(dòng)站

3.1.2.1.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，溫度是否正常，小于90C,地角螺

絲齊全與否緊固。

3.1.2.2.檢查變速箱有無(wú)雜音，油標(biāo)是否合適,油路是否暢通,溫度

是否正常,地角齊全與否緊固。

3.1.2.3.停機(jī)時(shí)必須檢查液力偶合器溫度是否升高，超過(guò)7CTC,不

準(zhǔn)開(kāi)機(jī)，熔斷器是否熔斷，是否跑油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)快速進(jìn)行處理。

3.1.3.4.停機(jī)檢查抱閘，閘皮有無(wú)損壞,松緊是否合適，彈簧有無(wú)斷

裂，軸銷(xiāo)有無(wú)竄出，抱閘輪有無(wú)損壞，開(kāi)機(jī)時(shí)抱閘是否靈敏，地角螺絲齊

全與否緊固。

3.1.3上料標(biāo)準(zhǔn)

3.1.3.1非自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

3.1.3.1.1當(dāng)高爐料線較深急需趕料線時(shí)，為減少配料、裝料時(shí)

間，手配料趕料線。

3.1.3.1.2當(dāng)某件設(shè)備自動(dòng)不來(lái)或（不好使），又必需使用時(shí)，

必須手動(dòng)操作上料保證高爐正常生產(chǎn)。

3.1.3.1.3連鎖自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

3.1.3.1.4所有設(shè)備全都正常情況下，可自動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.1.5所有條件都具備正常情況下，自動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.4精料操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.4.1每班必須清焦炭篩四次，焦丁篩四次，杜絕板篩不良現(xiàn)象

發(fā)生，減少焦粉入爐。

3.1.4.2如遇焦碳較差時(shí)必須增加清篩次數(shù)。

3.1.4.3每天白班必須在9:00前將所有品種的原料、燃料取樣、

過(guò)篩、做樣并將詳細(xì)結(jié)果及時(shí)上報(bào)值班室、調(diào)度室。

3.1.4.4操作工必須嚴(yán)密觀察原、燃料變化情況，發(fā)現(xiàn)原、燃料質(zhì)

量變化大，必須及時(shí)上報(bào)值班室、廠調(diào)度室。

3.1.4.5嚴(yán)密控制篩網(wǎng)上各料層厚度，讓原、燃料充分過(guò)篩，減少

礦粉、焦粉入爐。

3.1.4.6返礦入爐率W5%,焦粉入爐率W2%。

3.1.5強(qiáng)制操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.5.1在外圍設(shè)備不正常，并現(xiàn)場(chǎng)觀察完全具備強(qiáng)制操作時(shí)，可

根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行強(qiáng)制操作，否則容易造成事故。

3.1.5.2強(qiáng)制操作必須要有詳細(xì)記錄，寫(xiě)明其時(shí)間、原因、操昨者

姓名。

3.1.5.3強(qiáng)制操作只能臨時(shí)應(yīng)急，決不能長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)制，設(shè)備處理完

好后，強(qiáng)制及時(shí)取消。

3.1.6變料操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.6.1操作工接到值班室變料單后，看清料單正確變料。

3.1.6.2料變更完后，詳細(xì)記錄好時(shí)間，再次核對(duì)變料情況，再通

知值班室核對(duì)。

3.1.7配料、排料條件

3.1.7.1所有相應(yīng)稱(chēng)量斗必須要有料空信號(hào)，（沒(méi)料空信號(hào)需強(qiáng)制

操作）確認(rèn)是否具備裝料條件。

3.1.7.2所有相應(yīng)稱(chēng)量斗閥門(mén)必須關(guān)到位。

3.1.7.3所有相關(guān)設(shè)備都有工作指令。

3.1.7.4所有相關(guān)設(shè)備完好、具備安全生產(chǎn)條件。

3.1.7.5有相應(yīng)的返礦返焦皮帶、振動(dòng)篩已啟動(dòng)信號(hào)。

3.1.7.6相應(yīng)稱(chēng)量斗必須要有料滿(mǎn)信號(hào)，相應(yīng)振動(dòng)篩停止工作，爐

頂有裝料指令，相應(yīng)稱(chēng)量斗按順序加料。

3.1.8記錄標(biāo)準(zhǔn)

3.1.8.1交接班本記錄標(biāo)準(zhǔn)

3.1.8.1.1記錄填寫(xiě)要及時(shí)、真實(shí)、清晰，要嚴(yán)格按照測(cè)量裝置

（儀器、儀表）顯示的數(shù)字或?qū)嶋H發(fā)生的數(shù)量如實(shí)填寫(xiě)；文字性記錄要精

煉，內(nèi)容完整，記錄清楚。

3.1.8.1.2記錄各欄項(xiàng)目，要填寫(xiě)齊全詳細(xì)，不得漏項(xiàng)，填寫(xiě)人員

要在原始記錄表上填寫(xiě)記錄人姓名及記錄時(shí)間，記錄人必須用漢字簽

姓名全稱(chēng)。

3.1.8.1.3填寫(xiě)的記錄有誤需改錯(cuò)時(shí)在不影響表面整潔的情況下，

用兩橫線將錯(cuò)項(xiàng)劃掉在其旁邊更正，并在更正處簽名或蓋章.一式數(shù)份

同時(shí)復(fù)寫(xiě)的，要同時(shí)改錯(cuò)。

3.1.8.1.4記錄要用黑色或藍(lán)色的鋼筆圓珠筆填寫(xiě)（特殊規(guī)定外），

做到文字工整，數(shù)字清晰，卷面整潔，不得在記錄表面亂寫(xiě)亂畫(huà)。

3.L8.2安全記錄：

3.1.8.3設(shè)備檔案記錄：

3.1.8.3.1記錄所有設(shè)備型號(hào)，規(guī)格。

3.1.8.3.2記錄所有設(shè)備更換,維修時(shí)間。

3.2設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1液壓站操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1.1操作前的檢查確認(rèn)

3.2.1.1.1操作前要對(duì)液壓設(shè)備各部進(jìn)行檢查，如油箱的油位與油

溫,檢查是否正常，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，地腳螺絲是否松動(dòng)。

3.2.1.1.2油缸，油管有無(wú)泄露，閥臺(tái)各電磁閥是否正常。

3.2.1.1.3各信號(hào)燈及保護(hù)報(bào)警器是否正常。

3.2.1.2操作程序

3.2.1.2.1液壓站泵工作方式分：集中手動(dòng)，自動(dòng)、機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)

三種，泵的啟動(dòng)工作狀態(tài)是一臺(tái)工作一臺(tái)備用，通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)

轉(zhuǎn)換啟動(dòng)；定期進(jìn)行正常倒泵，并認(rèn)真做好記錄工作。

3.2.1.2.2首先選擇好啟泵的工作方式，進(jìn)入操作狀態(tài)，啟動(dòng)液壓

泵用電機(jī)相應(yīng)的電磁鐵得電，適當(dāng)延時(shí)；電磁鐵失電，泵用電機(jī)停止

運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓泵停止。

3.2.1.2.3在執(zhí)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力低于設(shè)定值時(shí)，壓力繼電器控

制電機(jī)啟動(dòng)重復(fù)上一項(xiàng)的過(guò)程，構(gòu)成一個(gè)工作循環(huán)。

3.2.1.3異常情況的處理

3.2.1.3.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)生異常；如系統(tǒng)壓力達(dá)不到設(shè)定值，

立即停泵檢查泵的出口壓力和溢流閥，并處理好。

3.2.1.3.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中油位發(fā)出極低油位報(bào)警，立即停泵，檢

查漏點(diǎn)，通知檢測(cè)、修理人員盡快補(bǔ)充液壓油并處理漏點(diǎn)。

3.2.2上料主皮帶操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.2.1啟動(dòng)前的檢查

3.2.2.1.1啟動(dòng)前與爐頂、通廊、驅(qū)動(dòng)站、機(jī)尾等各巡檢點(diǎn)取得聯(lián)

系，并檢查上料主皮帶機(jī)各部位，確認(rèn)無(wú)障礙物，無(wú)人工作時(shí)方可允

許動(dòng)車(chē)。

3.2.2.1.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查所有的安全裝置、制動(dòng)裝置、液力偶合器、

減速機(jī)、電機(jī)、清掃裝置、滾筒、托棍、鏈帶接手、確認(rèn)一切均處于

可靠工作情況下，才允許動(dòng)車(chē)。

3.2.2.1.3啟動(dòng)前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑是否良好，各減速機(jī)的油

位是否正常。

3.2.2.1.4事故帶料啟動(dòng)，必須在機(jī)旁手動(dòng)啟動(dòng)，并嚴(yán)密觀察電流

變化。

3.2.2.1.5設(shè)備在檢測(cè)、修理中或檢測(cè)、修理后試車(chē)，必須指定專(zhuān)

人啟動(dòng)，操作工在指定專(zhuān)人指揮下進(jìn)行必要的操作，任何其他人員均

無(wú)權(quán)命令動(dòng)車(chē)。

3.2.2.1.6設(shè)備檢測(cè)、修理后試車(chē)，機(jī)電檢測(cè)、修理人員必須在場(chǎng)

配合。

3.2.2.2正常工作狀態(tài)

3.2.2.2.1皮帶機(jī)為4套驅(qū)動(dòng)單元，3用1備，必須保證3套驅(qū)動(dòng)

單元正常工作，皮帶機(jī)才能工作，否則停機(jī)。

3.2.2.2.2正常理想工作狀態(tài)為2#或4#驅(qū)動(dòng)單元備用，其余3套

投入使用，此時(shí)皮帶機(jī)所需拉緊力最小，各相關(guān)設(shè)備磨損小。

3.2.2.2.3正常非理想狀態(tài)為2#和4#驅(qū)動(dòng)單元均投入使用，此時(shí)

皮帶拉緊力最大，需增加重錘重量，致使各相關(guān)設(shè)備磨損速度加快，

故應(yīng)當(dāng)及時(shí)修復(fù)1#或3#故障單元，恢復(fù)理想驅(qū)動(dòng)組合和小的拉緊力。

3.2.2.2.4任一工作驅(qū)動(dòng)單元故障，需立即停機(jī)，將事故單元縫條

聯(lián)軸器脫開(kāi)，接上備用單元使用。

3.2.2.3啟動(dòng)狀態(tài)

3.2.2.3.1皮帶機(jī)正常啟動(dòng)狀態(tài)必須空載啟動(dòng)，其它情況下也盡量

空載啟動(dòng)。

3.2.2.3.2空載啟動(dòng)程序：各種驅(qū)動(dòng)單元組合的3臺(tái)電機(jī)均按順序

遞次啟動(dòng)，每臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)的時(shí)間間隔3秒；第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)4秒左右,

對(duì)應(yīng)的3臺(tái)制動(dòng)器同時(shí)得電打開(kāi)抱閘。各種驅(qū)動(dòng)單元組合得3臺(tái)電機(jī)

啟動(dòng)順序。

3.2.2.3.3事故帶料（滿(mǎn)載）啟動(dòng)：皮帶機(jī)事故帶料停機(jī)后，重新

啟動(dòng)時(shí)必須先解除聯(lián)鎖，機(jī)旁手動(dòng)啟動(dòng)。啟動(dòng)順序、時(shí)間間隔和制動(dòng)

器打開(kāi)與空載啟動(dòng)要求相同，待皮帶機(jī)上物料排空后，轉(zhuǎn)入正常程序。

3.2.2.3.4皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須注意制動(dòng)器，液力偶合器、接手、

電機(jī)等處于正常狀態(tài)。

3.2.2.3.5皮帶機(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí)，再次啟動(dòng)時(shí)必須間隔10分鐘。

3.2.2.4制動(dòng)器停機(jī)狀態(tài)

3.2.2.4.1正常情況下，皮帶機(jī)應(yīng)在空載狀態(tài)下停機(jī)，先將3臺(tái)驅(qū)

動(dòng)電機(jī)同時(shí)斷電，待速度檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)（帶速降至0.6-0.8m/s）時(shí),

3臺(tái)制動(dòng)器同時(shí)斷電抱閘。

3.2.2.4.2事故帶料停機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制動(dòng)器同時(shí)斷電。

3.2.2.4.3上料主皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如有異?，F(xiàn)象，如遇電流跳閘、

電機(jī)溫度大于902、，液力偶合器溫度大于70C,皮帶劃傷嚴(yán)重，皮

帶跑偏嚴(yán)重、鏈條插銷(xiāo)退出、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常響聲，應(yīng)當(dāng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)

進(jìn)行檢查，并立即向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告，在確認(rèn)查明原因故障排除之后,

方可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.3計(jì)算機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.3.1送電前檢查確認(rèn)

3.2.3.1.1電源線已接好，電壓等級(jí)為交流220V。

3.2.3.1.2上位機(jī)、顯示器、控制器間連接線正確。

3.2.3.1.鍵盤(pán)、鼠標(biāo)插頭連接正確。

3.2.3.2停、送電順序

3.2.3.2.1送控制器電源。

3.2.3.2.2送顯示器電源。

3.2.3.2.3送上位機(jī)電源。

3.2.3.2.4停電順序相反。

3.2.3.4計(jì)算機(jī)操作的規(guī)程

3.2.3.4.1嚴(yán)格遵守計(jì)算機(jī)的停送電順序。

3.2.3.4.2計(jì)算機(jī)關(guān)機(jī)后必須等1分鐘才能開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁關(guān)機(jī)后立即

開(kāi)機(jī)。

3.2.3.4.3在正常情況下，操作人員可根據(jù)畫(huà)面提示操作與生產(chǎn)有

關(guān)的監(jiān)控畫(huà)面，嚴(yán)禁操作與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的任何應(yīng)用程序。

3.2.3.4.4操作人員進(jìn)行正常操作時(shí)，如計(jì)算機(jī)顯示出非正常現(xiàn)象,

必須請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的操作人員或計(jì)算機(jī)維護(hù)人員處理。嚴(yán)禁不懂裝懂，使

故障擴(kuò)大。

3.2.3.4.5計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出故障時(shí)，必須停止計(jì)算機(jī)的各項(xiàng)操作，并

立即請(qǐng)維護(hù)人員處理。嚴(yán)禁非維護(hù)人員擅自操作。

3.2.3.4.6嚴(yán)禁非計(jì)算機(jī)維護(hù)人員使用軟盤(pán)、光盤(pán)驅(qū)動(dòng)器或其他一

切外存儲(chǔ)設(shè)備，杜絕任何外來(lái)軟件在計(jì)算機(jī)上操作，以免病毒入侵。

3.2.3.4.7計(jì)算機(jī)內(nèi)的一切程序都是為系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置的，非計(jì)

算機(jī)軟件維護(hù)人員不允許隨意進(jìn)行應(yīng)用程序的刪除、添加、設(shè)置、備

份、恢復(fù)等操作。以免造成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)故障，影響生產(chǎn)。

3.2.4返礦、返焦皮帶操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.4.1啟動(dòng)前的檢杳

3.2.4.1.1啟動(dòng)前與相應(yīng)皮帶的機(jī)頭、機(jī)尾相關(guān)人員取得聯(lián)系，并

檢查相應(yīng)皮帶機(jī)各部位，確認(rèn)無(wú)障礙物，皮帶上無(wú)雜物、無(wú)人工作時(shí)

方可允許動(dòng)車(chē)。

3.2.4.1.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查所有的安全裝置、滾筒、托輻、支架、接

手、減速機(jī)、電機(jī)、基礎(chǔ)螺栓。確認(rèn)一切均處于可靠工作情況下，才

允許動(dòng)車(chē)。

3.2.4.1.3啟動(dòng)前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑是否良好，各減速機(jī)的油

位是否正常。

3.2.4.1.4返礦、返焦皮帶為自動(dòng)聯(lián)鎖控制。單機(jī)試車(chē)時(shí)，應(yīng)該先

強(qiáng)制其聯(lián)鎖點(diǎn)、方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.4.1.5設(shè)備在檢測(cè)、修理中或檢測(cè)、修理后試車(chē)，必須指定專(zhuān)

人啟動(dòng)，操作工在指定專(zhuān)人指揮下進(jìn)行必要的操作，任何其他人員均

無(wú)權(quán)命令動(dòng)車(chē)。

3.2.4.1.6設(shè)備檢測(cè)、修理后試車(chē)，機(jī)電檢測(cè)、修理人員必須在場(chǎng)

配合。

3.2.4.2返礦皮帶在檢測(cè)、修理后啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員

應(yīng)當(dāng)注意觀察皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，皮帶有無(wú)跑偏，減速機(jī)、接

手、電機(jī)的聲音、溫度是否正常。確認(rèn)正常后應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)以上的試

運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.5振動(dòng)篩與給料器的操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.5.1啟動(dòng)前的檢查

3.2.5.1.1啟動(dòng)前檢查振動(dòng)篩、給料器、料倉(cāng)溜咀、激振器、礦焦

稱(chēng)量斗溜咀、返礦、返焦溜咀內(nèi)外無(wú)卡阻、無(wú)雜物，無(wú)人工作的情況

下方可允許動(dòng)車(chē)。

3.2.5.1.2啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)相應(yīng)的返礦或返焦皮帶已啟動(dòng)，且運(yùn)轉(zhuǎn)正

常。相應(yīng)稱(chēng)量斗的匣門(mén)關(guān)到位，相應(yīng)稱(chēng)量斗無(wú)料滿(mǎn)信號(hào)。

3.2.5.1.3啟動(dòng)前檢查給料器、振動(dòng)篩的位置是否正確，各緊固螺

栓、基礎(chǔ)螺栓是否緊固，各減振彈簧是否變形或斷裂，確認(rèn)一切處于

可靠工作情況下才允許啟動(dòng)。

3.2.5.1.4設(shè)備在檢測(cè)、修理中或檢測(cè)、修理后啟動(dòng)，必須指定專(zhuān)

人啟動(dòng)，操作工在指定專(zhuān)人指揮下進(jìn)行必要的操作，任何其他人員均

無(wú)權(quán)命令啟動(dòng)。

3.2.5.1.5設(shè)備檢測(cè)、修理后啟動(dòng)，機(jī)電檢測(cè)、修理人員必須在現(xiàn)

場(chǎng)配合。

3.2.5.2振動(dòng)篩和給料器的停啟：相應(yīng)的返礦或返焦皮帶啟動(dòng)后，

其對(duì)應(yīng)的稱(chēng)量斗有關(guān)到位且無(wú)料滿(mǎn)信號(hào)時(shí)，延時(shí)啟對(duì)應(yīng)的給料器。停

則順序相反，整套系統(tǒng)位聯(lián)鎖控制。

3.2.5.3檢測(cè)、修理時(shí)，一定要停電處理，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

檢測(cè)、修理后收回操作牌，做到確認(rèn)、確信、確定后方可送電，并有

專(zhuān)人指揮試車(chē)。

3.2.5.4清理振動(dòng)篩，必須先停掉設(shè)備電源，拿好操作牌，清篩時(shí)

戴好防護(hù)鏡，防止顆粒濺傷眼睛。

3.2.5.5嚴(yán)格遵守上料供電系統(tǒng)計(jì)算機(jī)的停送電順序，嚴(yán)禁帶負(fù)荷

和越級(jí)操作。

3.2.5.6處理閘門(mén)卡料時(shí)，先做好內(nèi)外聯(lián)系，切除相關(guān)電源，鎖死

油路后，嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度，應(yīng)佩帶好安全帶，設(shè)置警示標(biāo)志，現(xiàn)

場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓安全強(qiáng)光照明，才能工作，防止閘門(mén)

自動(dòng)落下傷人或物體打擊傷人。

3.2.6停、送電操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.6.1停送電時(shí)，一定不能帶負(fù)荷操作。即停電時(shí)應(yīng)該先切負(fù)荷

開(kāi)關(guān)，后切隔離開(kāi)關(guān)；送電時(shí)，應(yīng)該先送隔離開(kāi)關(guān)，后送負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

3.2.6.2設(shè)備停電時(shí)，一定要先確認(rèn)需停電的設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。進(jìn)

行操作時(shí)，先停操作電源，后停動(dòng)力電源；送電時(shí)，先送動(dòng)力電源，

后送操作電源。設(shè)備停電后，一定要在開(kāi)關(guān)位置掛上“有人工作，禁

止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設(shè)備安全事故。設(shè)備送電

時(shí)，一定要確認(rèn)送電設(shè)備是否具備送電條件，即設(shè)備因何停電；停電

后是否有人檢測(cè)、修理，檢測(cè)、修理是否完成；檢測(cè)、修理完畢后，

檢測(cè)、修理人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.2.6.3?PLC系統(tǒng)停電時(shí)，先停遠(yuǎn)程通道電源，后停PLC主通道電

源。PLC機(jī)送電時(shí)，先送PLC主通道電源，后送遠(yuǎn)程通道電源。

3.2.6.4上位機(jī)停電時(shí)，先退出各應(yīng)用程序，在開(kāi)始菜單選“關(guān)機(jī)”

命令，當(dāng)計(jì)算機(jī)提示可以停電時(shí)，先關(guān)主機(jī)電源，后關(guān)顯示器電源。

上位機(jī)送電時(shí)，先送顯示器電源，后送主機(jī)電源。送電后監(jiān)控畫(huà)面自

動(dòng)進(jìn)入主畫(huà)面。

3.2.6.5上料主皮帶的送電制度

3.2.6.5.1按程序選型要求確認(rèn)需送電的每臺(tái)電機(jī)的高壓小車(chē)在工

作位置。

3.2.6.5.2通過(guò)計(jì)算機(jī)或機(jī)旁手動(dòng)將上料主皮帶啟動(dòng)。

3.3點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1振動(dòng)篩、給料機(jī)，每?jī)尚r(shí)點(diǎn)檢1次。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)

異響；篩體無(wú)裂縫,無(wú)銹穿,無(wú)卡阻,篩片螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)裂縫,篩體振幅

不大，無(wú)異響。

3.3.2液壓站：每2小時(shí)點(diǎn)檢1次。油泵壓力正常，無(wú)異響，各油路

不漏油，油箱油位符合標(biāo)準(zhǔn)，各閥動(dòng)作靈敏，無(wú)卡阻。

3.3.3閘門(mén)：每2小時(shí)點(diǎn)檢1次。各油缸動(dòng)作靈敏，無(wú)卡阻，各油缸

座子無(wú)變形，無(wú)位移,無(wú)裂痕，各咀閘門(mén)動(dòng)作靈敏，無(wú)卡阻。

3.3.4電氣部分：操作按鈕好使用，信號(hào)清晰，正確無(wú)誤，電氣控制

柜無(wú)焦味，計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.3.5皮帶運(yùn)輸機(jī)

3.3.5.1維護(hù)人員點(diǎn)檢必須按皮帶機(jī)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并及時(shí)填寫(xiě)

點(diǎn)檢記錄。

3.3.5..2點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即

處理，不能處理的須快速上報(bào)班長(zhǎng)。

3.3.5.3皮帶運(yùn)輸機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)周期

電機(jī)1)電機(jī)軸承，溫度》9CTC,無(wú)雜音2)電機(jī)機(jī)體，

機(jī)身無(wú)裂紋，機(jī)身無(wú)開(kāi)焊，螺栓齊全無(wú)松動(dòng)3)電機(jī)接手，無(wú)滾

鍵串動(dòng)，部件齊全無(wú)松動(dòng)。4)電機(jī)接線盒，部件齊全，絕緣可靠，

引入線緊固。5)逆制器，部件齊全，無(wú)雜音，制動(dòng)可靠。4次/

班4次/班4次/班4次/班4次/班

減速箱1)軸承，溫度》6(TC,無(wú)雜音；2)油閃保持油標(biāo)最

低刻度以上，無(wú)變質(zhì)3)密封，軸頭端蓋平口無(wú)滲漏。4)地腳

螺栓齊全，無(wú)松動(dòng)；4次/班4次/班4次/班4次/班

滾筒1)軸承溫度*6CTC,無(wú)雜音；2)滾筒，無(wú)粘結(jié)閡，

無(wú)開(kāi)焊，無(wú)滾鍵串動(dòng)3)軸泵座螺栓齊全無(wú)松動(dòng)4)接手無(wú)跳動(dòng)，

無(wú)滾鍵串動(dòng)，接觸面磨損》10%4次/班4次/班4次/班4次/班

皮帶1)皮帶接口無(wú)開(kāi)膠或開(kāi)膠無(wú)發(fā)展無(wú)松弛；2)局部

無(wú)損傷，表面磨損為50%。4次/班4次/班

托檔滾1)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承無(wú)損壞；2)磨損無(wú)斷裂無(wú)穿孔3)

齊全，無(wú)脫落，螺栓緊固。4次/班4次/班4次/班

機(jī)架1)機(jī)架無(wú)變形無(wú)彎曲2)無(wú)開(kāi)焊；4次/班4次/班

張緊裝置1)保持張緊無(wú)松弛；2)鋼繩無(wú)斷絲斷膠不生銹；

3)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活牢固可靠4)配重均勻適量5)配重小車(chē)移

動(dòng)靈活。4次/班4次/班4次/班4次/班4次/班

3.3.6其他部分;襯板不缺，磨損正常，斗體不漏料，不堵料.

3.4潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1手動(dòng)打點(diǎn)油機(jī)每周1到2次,并認(rèn)真做好記錄工作，各滑輪涂

油潤(rùn)滑,2周一次。

3.4.2自動(dòng)打油嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)每周1到2次注油，并進(jìn)行跟蹤檢測(cè),

做好記錄工作。

3.4.3嚴(yán)格執(zhí)行給油標(biāo)準(zhǔn)，油類(lèi)，油質(zhì)須保持清潔。

3.4.4潤(rùn)滑工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)執(zhí)行。

3.4.5潤(rùn)滑工作堅(jiān)持“五定”［定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量］

原則

3.4.6潤(rùn)滑系統(tǒng)做到不堵不漏，點(diǎn)點(diǎn)暢通。

3.4.7設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置不的隨意廢棄,忙亂動(dòng)和拆卸，特殊情況下

須經(jīng)管理部門(mén)同意方可實(shí)施。

3.4.8潤(rùn)滑記錄必須齊整完備，重要記錄須留底存檔。

3.5緊固標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1振動(dòng)篩，給料機(jī)的螺栓2周緊固一次。

3.5.2減速機(jī)，弓機(jī),各軸承螺栓每月緊固一次。

3.5.3皮帶機(jī)各支架螺栓每季緊固一次。

3.6清掃標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1每班交班前清掃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生，無(wú)堆料、散料、積灰，電機(jī)、

減速機(jī)、潤(rùn)滑裝置無(wú)積灰，設(shè)備見(jiàn)本色。

3.6.2每周1到2次徹底清掃各責(zé)任區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生，做到機(jī)器

光，馬達(dá)亮，現(xiàn)場(chǎng)整潔，物流有序。

3.6.3每周1到2次，對(duì)本責(zé)任區(qū)的清掃，掃除設(shè)備的滴漏，掃除

臟黑與污垢，掃除設(shè)備怪異的聲音，溫度及松動(dòng)。

3.6.4配合區(qū)域點(diǎn)檢工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、修理，廢鋼鐵的清理。

3.6.5保持操作室和配電室衛(wèi)生的干凈整潔，對(duì)區(qū)域內(nèi)配電柜及其

它電氣設(shè)備要做到休風(fēng)時(shí)停電吹灰。

3.6.6液壓站內(nèi)衛(wèi)生保持無(wú)積油；閥臺(tái)、油箱等設(shè)備上無(wú)雜物堆放;

液壓站各設(shè)備保持清潔、無(wú)灰塵。

3.7電氣設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

3.7.1停、送電操作標(biāo)準(zhǔn)

3.7.1.1停送電時(shí)，一定不能帶負(fù)荷操作。即停電時(shí)應(yīng)該先切負(fù)荷

開(kāi)關(guān)，后切隔離開(kāi)關(guān)；送電時(shí)，應(yīng)該先送隔離開(kāi)關(guān)，后送負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

3.7.1.2設(shè)備停電時(shí)，一定要先確認(rèn)需停電的設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。進(jìn)

行操作時(shí)，先停操作電源，后停動(dòng)力電源；送電時(shí)，先送動(dòng)力電源，

后送操作電源。設(shè)備停電后，一定要在開(kāi)關(guān)位置掛上“有人工作，禁

止合閘”的警示牌，以防誤操作造成人身及設(shè)備安全事故。設(shè)備送電

時(shí)，一定要確認(rèn)送電設(shè)備是否具備送電條件，即設(shè)備因何停電；停電

后是否有人檢測(cè)、修理，檢測(cè)、修理是否完成；檢測(cè)、修理完畢后，

檢測(cè)、修理人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.7.1.3跳閘重送時(shí)不能反復(fù)合閘，合閘不上時(shí)要通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人

員檢查后，再作決定。檢測(cè)、修理時(shí)停送電、特別異地檢測(cè)、修理停

送電，一定要復(fù)述停送電設(shè)備名，得到對(duì)方認(rèn)可后才能進(jìn)行停送電操

作。

3.7.1.4受電負(fù)荷開(kāi)關(guān)為電動(dòng)框架式低壓斷路器則可依據(jù)盤(pán)面標(biāo)示

按鈕停送電或者手動(dòng)停送電。

3.7.1.5?PLC系統(tǒng)停電時(shí)，先停遠(yuǎn)程通道電源，后停PLC主通道電

源。PLC機(jī)送電時(shí)，先送PLC宇通道電源，后送遠(yuǎn)套通道電源。

3.7.1.6上位機(jī)停電時(shí)，先退出各應(yīng)用程序，在開(kāi)始菜單選“關(guān)機(jī)”

命令，當(dāng)計(jì)算機(jī)提示可以停電時(shí)，先關(guān)主機(jī)電源，后關(guān)顯示器電源。

上位機(jī)送電時(shí)，先送顯示器電源，后送主機(jī)電源。送電后監(jiān)控畫(huà)面自

動(dòng)進(jìn)入主畫(huà)面。

3.7.1.7上料主皮帶的送電制度

3.7.1.7.1按程序選型要求確認(rèn)需送電的每臺(tái)電機(jī)的高壓小車(chē)在工

作位置。

3.7.1.7.2通過(guò)計(jì)算機(jī)或機(jī)旁手動(dòng)將上料主皮帶啟動(dòng)。

3.8檢測(cè)、修理操作標(biāo)準(zhǔn)

3.8.1檢測(cè)、修理前對(duì)作業(yè)工具完好情況進(jìn)行檢查、確認(rèn)，確保安

全可靠，禁止在工具缺陷的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)。

3.8.2作業(yè)前，首先經(jīng)槽下班長(zhǎng)允許后，與操作人員、電視監(jiān)空人

員打招呼，確認(rèn)檢測(cè)、修理位置、時(shí)間，通知停車(chē)、停電、掛停電牌，

拿好操作牌，方可進(jìn)行作業(yè)，防止機(jī)械傷害。

3.8.3多工種檢測(cè)、修理的作業(yè)，由主線工種拿操作牌，指定專(zhuān)人

與其他檢測(cè)、修理人員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁他人作業(yè)未完成情況下，通

知試車(chē)，防止機(jī)械傷害。

3.8.4特種作業(yè)要有相應(yīng)資格的操作證，特種設(shè)備檢測(cè)、修理，要

有資格證書(shū)，做好通風(fēng)和監(jiān)護(hù)，手執(zhí)照明燈在36伏以下，且保證絕緣

良好，接地可靠，起重作業(yè)由起重司索共同完成，吊物下嚴(yán)禁站人，

檢測(cè)、修理點(diǎn)位置較高時(shí)，無(wú)作業(yè)平臺(tái)的要增設(shè)平臺(tái)，2米以上要系好

安全帶，謹(jǐn)防高空墜落傷害。嚴(yán)禁往下掉物、丟物，防止物體打擊傷害。

3.8.5皮帶機(jī)設(shè)備檢測(cè)、修理時(shí)選擇適當(dāng)工具。更換擋皮、清掃器

時(shí)，必須二人或二人以上配合，指令到位，使用工具用力均勻。打錘

時(shí)喊開(kāi)周?chē)娜耍⒁鈸]錘方向，嚴(yán)禁帶手套，防止物體打擊傷害，

作業(yè)時(shí)指令一致，動(dòng)作協(xié)調(diào)，配合默契，站位準(zhǔn)確。使用手砂輪、切

割機(jī)或遇有固體顆粒飛濺物打擊作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。檢測(cè)、修理

中，對(duì)作業(yè)環(huán)境、檢測(cè)、修理設(shè)備進(jìn)行了解，上下樓梯要手扶欄桿，

防止墜落。

3.8.6到煤氣區(qū)域檢查作業(yè)時(shí)，必須兩個(gè)人以上帶上CO報(bào)警，義，

隨時(shí)了解煤氣濃度，CO含量在30mg/m3以下時(shí)可以長(zhǎng)時(shí)間工作，CO含

量在70mg/m3時(shí)連續(xù)工作不得超過(guò)1小時(shí)，CO含量在130mg/m3時(shí)連續(xù)

工作不得超過(guò)30分鐘，CO含量在250mg/m3時(shí)連續(xù)工作不得超過(guò)15-

20分鐘，C0含量大于250mg/m3時(shí)必須佩戴防毒面具，以防止煤氣中

毒。

3.8.7作業(yè)完畢后，檢測(cè)、修理班長(zhǎng)或作業(yè)負(fù)責(zé)人待檢測(cè)、修理

人員全部安全撤離確保無(wú)誤后，將皮帶機(jī)事故開(kāi)關(guān)恢復(fù)，插好操作牌,

通知操作人員、電視監(jiān)控室人員取下停電牌。然后由崗位人員及皮帶

機(jī)檢測(cè)、修理、維護(hù)作業(yè)人員聯(lián)合進(jìn)行試車(chē)。遇多工種作業(yè)時(shí)，由最

后檢測(cè)、修理的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人通知試車(chē)。同時(shí)要求清理干凈檢測(cè)、修理

現(xiàn)場(chǎng)，清除障礙物、隱患、恢復(fù)皮帶的安全裝置。

3.8.8在沒(méi)有取得皮帶機(jī)操作牌、沒(méi)做好停車(chē)、停電的情況下，

皮帶機(jī)上禁止有人作業(yè).嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶機(jī)，以防止因皮帶機(jī)突然啟

動(dòng)造成作業(yè)人員被卷入皮帶機(jī)發(fā)生機(jī)械傷害事故。

3.8.9皮帶機(jī)打滑時(shí)，要停車(chē)處理，處理后再啟動(dòng)皮帶，遇皮帶

倒料時(shí)，應(yīng)通知檢測(cè)、修理人員對(duì)皮帶制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整，制止倒料,

嚴(yán)禁往皮帶輪下塞任何東西，防止機(jī)械傷害。

3.8.10皮帶機(jī)壓料時(shí)應(yīng)組織人員先將皮帶機(jī)上所壓的料鏟出1/3

以上，嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)皮帶。鏟料或清理皮帶機(jī)頭尾輪處積料時(shí)，應(yīng)該

先停皮帶，拿下皮帶事故開(kāi)關(guān)，通知皮帶監(jiān)控室停車(chē)、停電后，才能進(jìn)

行處理。處理完畢并確定人員安全撤離后，方可恢復(fù)皮帶機(jī)正常操作。

3.8.11皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間不允許清掃設(shè)備，不得維修更換膠帶、托

福、支架等設(shè)備。一般情況下，皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間不允許清掃衛(wèi)生，確

實(shí)需要在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清掃衛(wèi)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)事先采取防范措施，用鐵耙子

將皮帶機(jī)架下的料扒出，然后鏟上皮帶或與料相同的槽子內(nèi)，并注意

在鏟和扒的過(guò)程當(dāng)中不能與皮帶任何部位接觸與碰撞，謹(jǐn)防意外的機(jī)

械傷害事故的發(fā)生。

3.8.12崗位人員對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)、修理或更換照明時(shí)，必

須首先與皮帶監(jiān)控室操作人員聯(lián)系好，取得操作牌，扯下皮帶機(jī)事故

開(kāi)關(guān)，確認(rèn)停車(chē)、停電無(wú)誤后，方可進(jìn)行，必須二人或二人以上配合，

防止機(jī)械傷害。

3.8.13裝卸托提或支架時(shí)，必須2人或2人以上，舊須配合到位,

行動(dòng)一致，用力勻均，防止托程滑落砸傷。

3.8.14打翻板、捅漏斗時(shí)，要集中精力，選擇好作業(yè)位置，系好

安全帶，與皮帶監(jiān)控室聯(lián)系好、停車(chē)、停電，拿好操作牌后，才能開(kāi)

始作業(yè)，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。

3.8.15作業(yè)完出后清理現(xiàn)場(chǎng)，將防護(hù)設(shè)施恢復(fù)，將廢鋼鐵、舊皮

帶和廢油回收集中，報(bào)廠辦和機(jī)動(dòng)科處理，雜物鏟入垃圾箱。

3.2.16上下班途中，過(guò)鐵道要“一慢二看三通過(guò)“，行車(chē)，行人

靠右，遵守交通規(guī)則，謹(jǐn)防車(chē)輛傷害。

4.應(yīng)急操作措施

4.1返礦、返焦皮帶故障處理預(yù)案

1、配料速度可通過(guò)調(diào)節(jié)料倉(cāng)閘門(mén)和調(diào)整給料機(jī)振幅來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、返礦或返焦系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)啟用導(dǎo)料溜槽將返礦或返焦

粉引在皮帶機(jī)頭溜嘴旁通閥外的地面上，并通知相關(guān)人員快速進(jìn)行處

理。

3、非正常工作中，應(yīng)盡量減少選用料罐配料。

4、組織人員將平臺(tái)的粉末及時(shí)轉(zhuǎn)開(kāi)，防止掩埋、壓死皮帶。

5、及時(shí)作好事故記錄。

4.2閘門(mén)系統(tǒng)事故處理預(yù)案

A、閘門(mén)開(kāi)關(guān)有指令，但閘門(mén)不能正常放料。

1、檢查蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠穹弦?，油溫、油位是否正常，?/p>

理方法：關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)壓系統(tǒng)，直接啟油泵打壓，并觀察壓力是否正常,

同時(shí)通知相關(guān)人員處理。油溫高，開(kāi)啟循環(huán)泵和冷卻水。油位低，立

即通知維修加油并尋找漏油點(diǎn)。

2、檢查閘門(mén)是否出現(xiàn)機(jī)械問(wèn)題，如油缸脫落、閘門(mén)卡死、閘門(mén)松

動(dòng)嚴(yán)重等。

處理方法：停用該料罐，找維修人員快速進(jìn)行處理。

3、檢查油路是否泄露嚴(yán)重。

處理方法：鎖死該油管系統(tǒng)的油路，并停用此稱(chēng)量斗；通知工長(zhǎng)

和調(diào)度室，找維修人員快速進(jìn)行處理。

4、檢查閘門(mén)接近開(kāi)關(guān)是否正常。如接近開(kāi)關(guān)位置不對(duì)或損壞。

處理方法：應(yīng)停用此稱(chēng)量斗或做好內(nèi)外聯(lián)系，強(qiáng)制信號(hào)進(jìn)行噪作,

并找調(diào)試電工處理。

B、閘門(mén)油壓系統(tǒng)正常，無(wú)開(kāi)關(guān)斗指令。

1、與高爐聯(lián)系好，防止機(jī)頭涌料或稱(chēng)量斗重料。

2、室內(nèi)、外聯(lián)系好，依次捅電磁閥，以防捅錯(cuò)閘門(mén)和皮帶上放料

過(guò)厚，造成跑料。

3、及時(shí)通知相關(guān)人員處理，并作好事故記錄。

4.3槽下緊急停電預(yù)案：

(一)遇到緊急停電時(shí)：

(1