皮帶崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)_第1頁(yè)
皮帶崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)_第2頁(yè)
皮帶崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)_第3頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

皮帶崗位工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

1.檢查皮帶滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,有無(wú)雜音、是否缺油、有無(wú)粘結(jié)物、

大軸擋圈有無(wú)松動(dòng)、,皮帶有無(wú)開(kāi)膠、跑偏、鋼絲有無(wú)漏出,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

要立即停機(jī)處理。

2.檢查皮帶兩側(cè)有無(wú)障礙物,發(fā)現(xiàn)要即時(shí)處理,檢查通廊罩棚是否

堅(jiān)固。

3.檢查托福運(yùn)然是否靈活、緩沖托福小軸、銷(xiāo)子是否竄出、皮帶

架子是否變形開(kāi)焊。

4.檢查皮帶機(jī)頭是否卡東西,皮帶清掃器、人字刮板、擋板有無(wú)

損壞、架子是否牢固。

5.檢查稱(chēng)量罐芯板有無(wú)破損、磨損情況,并檢查是否有鐵器雜物。

6.經(jīng)常檢查返礦、焦粉的數(shù)量,按時(shí)排放,防止倉(cāng)過(guò)滿(mǎn)。

7.負(fù)責(zé)聯(lián)系汽車(chē),保證按時(shí)放焦粉,在返礦不進(jìn)燒結(jié)原料場(chǎng)時(shí),還需

排放返礦。

3.1.1技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1.1.全面了解各篩、給料機(jī)、油泵、電氣設(shè)備的參數(shù)、技術(shù)

性能。

3.1.1.2.熟悉油泵,系統(tǒng)的操作順序。

3.1.1.3.熟悉掌握處理故障的正確方法。

3.1.1.4.熟悉各設(shè)備的分布,用途和正常工作狀態(tài)。

3.L1.5.嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序啟動(dòng)、停止設(shè)備。對(duì)設(shè)備進(jìn)行停

機(jī)時(shí),應(yīng)在停電操作后,掛好停電操作牌。

3.1.1.6.準(zhǔn)確及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、點(diǎn)檢的情況、保持設(shè)備

清潔、保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境良好。

3.1.2.驅(qū)動(dòng)站

3.1.2.1.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音,溫度是否正常,小于90C,地角螺

絲齊全與否緊固。

3.1.2.2.檢查變速箱有無(wú)雜音,油標(biāo)是否合適,油路是否暢通,溫度

是否正常,地角齊全與否緊固。

3.1.2.3.停機(jī)時(shí)必須檢查液力偶合器溫度是否升高,超過(guò)7CTC,不

準(zhǔn)開(kāi)機(jī),熔斷器是否熔斷,是否跑油,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)快速進(jìn)行處理。

3.1.3.4.停機(jī)檢查抱閘,閘皮有無(wú)損壞,松緊是否合適,彈簧有無(wú)斷

裂,軸銷(xiāo)有無(wú)竄出,抱閘輪有無(wú)損壞,開(kāi)機(jī)時(shí)抱閘是否靈敏,地角螺絲齊

全與否緊固。

3.1.3上料標(biāo)準(zhǔn)

3.1.3.1非自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

3.1.3.1.1當(dāng)高爐料線較深急需趕料線時(shí),為減少配料、裝料時(shí)

間,手配料趕料線。

3.1.3.1.2當(dāng)某件設(shè)備自動(dòng)不來(lái)或(不好使),又必需使用時(shí),

必須手動(dòng)操作上料保證高爐正常生產(chǎn)。

3.1.3.1.3連鎖自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的操作

3.1.3.1.4所有設(shè)備全都正常情況下,可自動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.1.5所有條件都具備正常情況下,自動(dòng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.4精料操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.4.1每班必須清焦炭篩四次,焦丁篩四次,杜絕板篩不良現(xiàn)象

發(fā)生,減少焦粉入爐。

3.1.4.2如遇焦碳較差時(shí)必須增加清篩次數(shù)。

3.1.4.3每天白班必須在9:00前將所有品種的原料、燃料取樣、

過(guò)篩、做樣并將詳細(xì)結(jié)果及時(shí)上報(bào)值班室、調(diào)度室。

3.1.4.4操作工必須嚴(yán)密觀察原、燃料變化情況,發(fā)現(xiàn)原、燃料質(zhì)

量變化大,必須及時(shí)上報(bào)值班室、廠調(diào)度室。

3.1.4.5嚴(yán)密控制篩網(wǎng)上各料層厚度,讓原、燃料充分過(guò)篩,減少

礦粉、焦粉入爐。

3.1.4.6返礦入爐率W5%,焦粉入爐率W2%。

3.1.5強(qiáng)制操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.5.1在外圍設(shè)備不正常,并現(xiàn)場(chǎng)觀察完全具備強(qiáng)制操作時(shí),可

根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行強(qiáng)制操作,否則容易造成事故。

3.1.5.2強(qiáng)制操作必須要有詳細(xì)記錄,寫(xiě)明其時(shí)間、原因、操昨者

姓名。

3.1.5.3強(qiáng)制操作只能臨時(shí)應(yīng)急,決不能長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)制,設(shè)備處理完

好后,強(qiáng)制及時(shí)取消。

3.1.6變料操作標(biāo)準(zhǔn)

3.1.6.1操作工接到值班室變料單后,看清料單正確變料。

3.1.6.2料變更完后,詳細(xì)記錄好時(shí)間,再次核對(duì)變料情況,再通

知值班室核對(duì)。

3.1.7配料、排料條件

3.1.7.1所有相應(yīng)稱(chēng)量斗必須要有料空信號(hào),(沒(méi)料空信號(hào)需強(qiáng)制

操作)確認(rèn)是否具備裝料條件。

3.1.7.2所有相應(yīng)稱(chēng)量斗閥門(mén)必須關(guān)到位。

3.1.7.3所有相關(guān)設(shè)備都有工作指令。

3.1.7.4所有相關(guān)設(shè)備完好、具備安全生產(chǎn)條件。

3.1.7.5有相應(yīng)的返礦返焦皮帶、振動(dòng)篩已啟動(dòng)信號(hào)。

3.1.7.6相應(yīng)稱(chēng)量斗必須要有料滿(mǎn)信號(hào),相應(yīng)振動(dòng)篩停止工作,爐

頂有裝料指令,相應(yīng)稱(chēng)量斗按順序加料。

3.1.8記錄標(biāo)準(zhǔn)

3.1.8.1交接班本記錄標(biāo)準(zhǔn)

3.1.8.1.1記錄填寫(xiě)要及時(shí)、真實(shí)、清晰,要嚴(yán)格按照測(cè)量裝置

(儀器、儀表)顯示的數(shù)字或?qū)嶋H發(fā)生的數(shù)量如實(shí)填寫(xiě);文字性記錄要精

煉,內(nèi)容完整,記錄清楚。

3.1.8.1.2記錄各欄項(xiàng)目,要填寫(xiě)齊全詳細(xì),不得漏項(xiàng),填寫(xiě)人員

要在原始記錄表上填寫(xiě)記錄人姓名及記錄時(shí)間,記錄人必須用漢字簽

姓名全稱(chēng)。

3.1.8.1.3填寫(xiě)的記錄有誤需改錯(cuò)時(shí)在不影響表面整潔的情況下,

用兩橫線將錯(cuò)項(xiàng)劃掉在其旁邊更正,并在更正處簽名或蓋章.一式數(shù)份

同時(shí)復(fù)寫(xiě)的,要同時(shí)改錯(cuò)。

3.1.8.1.4記錄要用黑色或藍(lán)色的鋼筆圓珠筆填寫(xiě)(特殊規(guī)定外),

做到文字工整,數(shù)字清晰,卷面整潔,不得在記錄表面亂寫(xiě)亂畫(huà)。

3.L8.2安全記錄:

3.1.8.3設(shè)備檔案記錄:

3.1.8.3.1記錄所有設(shè)備型號(hào),規(guī)格。

3.1.8.3.2記錄所有設(shè)備更換,維修時(shí)間。

3.2設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1液壓站操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1.1操作前的檢查確認(rèn)

3.2.1.1.1操作前要對(duì)液壓設(shè)備各部進(jìn)行檢查,如油箱的油位與油

溫,檢查是否正常,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,地腳螺絲是否松動(dòng)。

3.2.1.1.2油缸,油管有無(wú)泄露,閥臺(tái)各電磁閥是否正常。

3.2.1.1.3各信號(hào)燈及保護(hù)報(bào)警器是否正常。

3.2.1.2操作程序

3.2.1.2.1液壓站泵工作方式分:集中手動(dòng),自動(dòng)、機(jī)旁現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)

三種,泵的啟動(dòng)工作狀態(tài)是一臺(tái)工作一臺(tái)備用,通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)

轉(zhuǎn)換啟動(dòng);定期進(jìn)行正常倒泵,并認(rèn)真做好記錄工作。

3.2.1.2.2首先選擇好啟泵的工作方式,進(jìn)入操作狀態(tài),啟動(dòng)液壓

泵用電機(jī)相應(yīng)的電磁鐵得電,適當(dāng)延時(shí);電磁鐵失電,泵用電機(jī)停止

運(yùn)轉(zhuǎn),液壓泵停止。

3.2.1.2.3在執(zhí)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后,壓力低于設(shè)定值時(shí),壓力繼電器控

制電機(jī)啟動(dòng)重復(fù)上一項(xiàng)的過(guò)程,構(gòu)成一個(gè)工作循環(huán)。

3.2.1.3異常情況的處理

3.2.1.3.1在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中發(fā)生異常;如系統(tǒng)壓力達(dá)不到設(shè)定值,

立即停泵檢查泵的出口壓力和溢流閥,并處理好。

3.2.1.3.2在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中油位發(fā)出極低油位報(bào)警,立即停泵,檢

查漏點(diǎn),通知檢測(cè)、修理人員盡快補(bǔ)充液壓油并處理漏點(diǎn)。

3.2.2上料主皮帶操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.2.1啟動(dòng)前的檢查

3.2.2.1.1啟動(dòng)前與爐頂、通廊、驅(qū)動(dòng)站、機(jī)尾等各巡檢點(diǎn)取得聯(lián)

系,并檢查上料主皮帶機(jī)各部位,確認(rèn)無(wú)障礙物,無(wú)人工作時(shí)方可允

許動(dòng)車(chē)。

3.2.2.1.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查所有的安全裝置、制動(dòng)裝置、液力偶合器、

減速機(jī)、電機(jī)、清掃裝置、滾筒、托棍、鏈帶接手、確認(rèn)一切均處于

可靠工作情況下,才允許動(dòng)車(chē)。

3.2.2.1.3啟動(dòng)前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑是否良好,各減速機(jī)的油

位是否正常。

3.2.2.1.4事故帶料啟動(dòng),必須在機(jī)旁手動(dòng)啟動(dòng),并嚴(yán)密觀察電流

變化。

3.2.2.1.5設(shè)備在檢測(cè)、修理中或檢測(cè)、修理后試車(chē),必須指定專(zhuān)

人啟動(dòng),操作工在指定專(zhuān)人指揮下進(jìn)行必要的操作,任何其他人員均

無(wú)權(quán)命令動(dòng)車(chē)。

3.2.2.1.6設(shè)備檢測(cè)、修理后試車(chē),機(jī)電檢測(cè)、修理人員必須在場(chǎng)

配合。

3.2.2.2正常工作狀態(tài)

3.2.2.2.1皮帶機(jī)為4套驅(qū)動(dòng)單元,3用1備,必須保證3套驅(qū)動(dòng)

單元正常工作,皮帶機(jī)才能工作,否則停機(jī)。

3.2.2.2.2正常理想工作狀態(tài)為2#或4#驅(qū)動(dòng)單元備用,其余3套

投入使用,此時(shí)皮帶機(jī)所需拉緊力最小,各相關(guān)設(shè)備磨損小。

3.2.2.2.3正常非理想狀態(tài)為2#和4#驅(qū)動(dòng)單元均投入使用,此時(shí)

皮帶拉緊力最大,需增加重錘重量,致使各相關(guān)設(shè)備磨損速度加快,

故應(yīng)當(dāng)及時(shí)修復(fù)1#或3#故障單元,恢復(fù)理想驅(qū)動(dòng)組合和小的拉緊力。

3.2.2.2.4任一工作驅(qū)動(dòng)單元故障,需立即停機(jī),將事故單元縫條

聯(lián)軸器脫開(kāi),接上備用單元使用。

3.2.2.3啟動(dòng)狀態(tài)

3.2.2.3.1皮帶機(jī)正常啟動(dòng)狀態(tài)必須空載啟動(dòng),其它情況下也盡量

空載啟動(dòng)。

3.2.2.3.2空載啟動(dòng)程序:各種驅(qū)動(dòng)單元組合的3臺(tái)電機(jī)均按順序

遞次啟動(dòng),每臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)的時(shí)間間隔3秒;第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)4秒左右,

對(duì)應(yīng)的3臺(tái)制動(dòng)器同時(shí)得電打開(kāi)抱閘。各種驅(qū)動(dòng)單元組合得3臺(tái)電機(jī)

啟動(dòng)順序。

3.2.2.3.3事故帶料(滿(mǎn)載)啟動(dòng):皮帶機(jī)事故帶料停機(jī)后,重新

啟動(dòng)時(shí)必須先解除聯(lián)鎖,機(jī)旁手動(dòng)啟動(dòng)。啟動(dòng)順序、時(shí)間間隔和制動(dòng)

器打開(kāi)與空載啟動(dòng)要求相同,待皮帶機(jī)上物料排空后,轉(zhuǎn)入正常程序。

3.2.2.3.4皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須注意制動(dòng)器,液力偶合器、接手、

電機(jī)等處于正常狀態(tài)。

3.2.2.3.5皮帶機(jī)無(wú)法正常啟動(dòng)時(shí),再次啟動(dòng)時(shí)必須間隔10分鐘。

3.2.2.4制動(dòng)器停機(jī)狀態(tài)

3.2.2.4.1正常情況下,皮帶機(jī)應(yīng)在空載狀態(tài)下停機(jī),先將3臺(tái)驅(qū)

動(dòng)電機(jī)同時(shí)斷電,待速度檢測(cè)器發(fā)出信號(hào)(帶速降至0.6-0.8m/s)時(shí),

3臺(tái)制動(dòng)器同時(shí)斷電抱閘。

3.2.2.4.2事故帶料停機(jī)時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)和制動(dòng)器同時(shí)斷電。

3.2.2.4.3上料主皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中,如有異?,F(xiàn)象,如遇電流跳閘、

電機(jī)溫度大于902、,液力偶合器溫度大于70C,皮帶劃傷嚴(yán)重,皮

帶跑偏嚴(yán)重、鏈條插銷(xiāo)退出、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常響聲,應(yīng)當(dāng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)

進(jìn)行檢查,并立即向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告,在確認(rèn)查明原因故障排除之后,

方可恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.3計(jì)算機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.3.1送電前檢查確認(rèn)

3.2.3.1.1電源線已接好,電壓等級(jí)為交流220V。

3.2.3.1.2上位機(jī)、顯示器、控制器間連接線正確。

3.2.3.1.鍵盤(pán)、鼠標(biāo)插頭連接正確。

3.2.3.2停、送電順序

3.2.3.2.1送控制器電源。

3.2.3.2.2送顯示器電源。

3.2.3.2.3送上位機(jī)電源。

3.2.3.2.4停電順序相反。

3.2.3.4計(jì)算機(jī)操作的規(guī)程

3.2.3.4.1嚴(yán)格遵守計(jì)算機(jī)的停送電順序。

3.2.3.4.2計(jì)算機(jī)關(guān)機(jī)后必須等1分鐘才能開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁關(guān)機(jī)后立即

開(kāi)機(jī)。

3.2.3.4.3在正常情況下,操作人員可根據(jù)畫(huà)面提示操作與生產(chǎn)有

關(guān)的監(jiān)控畫(huà)面,嚴(yán)禁操作與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的任何應(yīng)用程序。

3.2.3.4.4操作人員進(jìn)行正常操作時(shí),如計(jì)算機(jī)顯示出非正常現(xiàn)象,

必須請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的操作人員或計(jì)算機(jī)維護(hù)人員處理。嚴(yán)禁不懂裝懂,使

故障擴(kuò)大。

3.2.3.4.5計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出故障時(shí),必須停止計(jì)算機(jī)的各項(xiàng)操作,并

立即請(qǐng)維護(hù)人員處理。嚴(yán)禁非維護(hù)人員擅自操作。

3.2.3.4.6嚴(yán)禁非計(jì)算機(jī)維護(hù)人員使用軟盤(pán)、光盤(pán)驅(qū)動(dòng)器或其他一

切外存儲(chǔ)設(shè)備,杜絕任何外來(lái)軟件在計(jì)算機(jī)上操作,以免病毒入侵。

3.2.3.4.7計(jì)算機(jī)內(nèi)的一切程序都是為系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)置的,非計(jì)

算機(jī)軟件維護(hù)人員不允許隨意進(jìn)行應(yīng)用程序的刪除、添加、設(shè)置、備

份、恢復(fù)等操作。以免造成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)故障,影響生產(chǎn)。

3.2.4返礦、返焦皮帶操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.4.1啟動(dòng)前的檢杳

3.2.4.1.1啟動(dòng)前與相應(yīng)皮帶的機(jī)頭、機(jī)尾相關(guān)人員取得聯(lián)系,并

檢查相應(yīng)皮帶機(jī)各部位,確認(rèn)無(wú)障礙物,皮帶上無(wú)雜物、無(wú)人工作時(shí)

方可允許動(dòng)車(chē)。

3.2.4.1.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查所有的安全裝置、滾筒、托輻、支架、接

手、減速機(jī)、電機(jī)、基礎(chǔ)螺栓。確認(rèn)一切均處于可靠工作情況下,才

允許動(dòng)車(chē)。

3.2.4.1.3啟動(dòng)前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑是否良好,各減速機(jī)的油

位是否正常。

3.2.4.1.4返礦、返焦皮帶為自動(dòng)聯(lián)鎖控制。單機(jī)試車(chē)時(shí),應(yīng)該先

強(qiáng)制其聯(lián)鎖點(diǎn)、方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.4.1.5設(shè)備在檢測(cè)、修理中或檢測(cè)、修理后試車(chē),必須指定專(zhuān)

人啟動(dòng),操作工在指定專(zhuān)人指揮下進(jìn)行必要的操作,任何其他人員均

無(wú)權(quán)命令動(dòng)車(chē)。

3.2.4.1.6設(shè)備檢測(cè)、修理后試車(chē),機(jī)電檢測(cè)、修理人員必須在場(chǎng)

配合。

3.2.4.2返礦皮帶在檢測(cè)、修理后啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng),現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員

應(yīng)當(dāng)注意觀察皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,皮帶有無(wú)跑偏,減速機(jī)、接

手、電機(jī)的聲音、溫度是否正常。確認(rèn)正常后應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)以上的試

運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.5振動(dòng)篩與給料器的操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.5.1啟動(dòng)前的檢查

3.2.5.1.1啟動(dòng)前檢查振動(dòng)篩、給料器、料倉(cāng)溜咀、激振器、礦焦

稱(chēng)量斗溜咀、返礦、返焦溜咀內(nèi)外無(wú)卡阻、無(wú)雜物,無(wú)人工作的情況

下方可允許動(dòng)車(chē)。

3.2.5.1.2啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)相應(yīng)的返礦或返焦皮帶已啟動(dòng),且運(yùn)轉(zhuǎn)正

常。相應(yīng)稱(chēng)量斗的匣門(mén)關(guān)到位,相應(yīng)稱(chēng)量斗無(wú)料滿(mǎn)信號(hào)。

3.2.5.1.3啟動(dòng)前檢查給料器、振動(dòng)篩的位置是否正確,各緊固螺

栓、基礎(chǔ)螺栓是否緊固,各減振彈簧是否變形或斷裂,確認(rèn)一切處于

可靠工作情況下才允許啟動(dòng)。

3.2.5.1.4設(shè)備在檢測(cè)、修理中或檢測(cè)、修理后啟動(dòng),必須指定專(zhuān)

人啟動(dòng),操作工在指定專(zhuān)人指揮下進(jìn)行必要的操作,任何其他人員均

無(wú)權(quán)命令啟動(dòng)。

3.2.5.1.5設(shè)備檢測(cè)、修理后啟動(dòng),機(jī)電檢測(cè)、修理人員必須在現(xiàn)

場(chǎng)配合。

3.2.5.2振動(dòng)篩和給料器的停啟:相應(yīng)的返礦或返焦皮帶啟動(dòng)后,

其對(duì)應(yīng)的稱(chēng)量斗有關(guān)到位且無(wú)料滿(mǎn)信號(hào)時(shí),延時(shí)啟對(duì)應(yīng)的給料器。停

則順序相反,整套系統(tǒng)位聯(lián)鎖控制。

3.2.5.3檢測(cè)、修理時(shí),一定要停電處理,嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。

檢測(cè)、修理后收回操作牌,做到確認(rèn)、確信、確定后方可送電,并有

專(zhuān)人指揮試車(chē)。

3.2.5.4清理振動(dòng)篩,必須先停掉設(shè)備電源,拿好操作牌,清篩時(shí)

戴好防護(hù)鏡,防止顆粒濺傷眼睛。

3.2.5.5嚴(yán)格遵守上料供電系統(tǒng)計(jì)算機(jī)的停送電順序,嚴(yán)禁帶負(fù)荷

和越級(jí)操作。

3.2.5.6處理閘門(mén)卡料時(shí),先做好內(nèi)外聯(lián)系,切除相關(guān)電源,鎖死

油路后,嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,應(yīng)佩帶好安全帶,設(shè)置警示標(biāo)志,現(xiàn)

場(chǎng)至少有一人監(jiān)護(hù),并配備低壓安全強(qiáng)光照明,才能工作,防止閘門(mén)

自動(dòng)落下傷人或物體打擊傷人。

3.2.6停、送電操作標(biāo)準(zhǔn)

3.2.6.1停送電時(shí),一定不能帶負(fù)荷操作。即停電時(shí)應(yīng)該先切負(fù)荷

開(kāi)關(guān),后切隔離開(kāi)關(guān);送電時(shí),應(yīng)該先送隔離開(kāi)關(guān),后送負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

3.2.6.2設(shè)備停電時(shí),一定要先確認(rèn)需停電的設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。進(jìn)

行操作時(shí),先停操作電源,后停動(dòng)力電源;送電時(shí),先送動(dòng)力電源,

后送操作電源。設(shè)備停電后,一定要在開(kāi)關(guān)位置掛上“有人工作,禁

止合閘”的警示牌,以防誤操作造成人身及設(shè)備安全事故。設(shè)備送電

時(shí),一定要確認(rèn)送電設(shè)備是否具備送電條件,即設(shè)備因何停電;停電

后是否有人檢測(cè)、修理,檢測(cè)、修理是否完成;檢測(cè)、修理完畢后,

檢測(cè)、修理人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.2.6.3?PLC系統(tǒng)停電時(shí),先停遠(yuǎn)程通道電源,后停PLC主通道電

源。PLC機(jī)送電時(shí),先送PLC主通道電源,后送遠(yuǎn)程通道電源。

3.2.6.4上位機(jī)停電時(shí),先退出各應(yīng)用程序,在開(kāi)始菜單選“關(guān)機(jī)”

命令,當(dāng)計(jì)算機(jī)提示可以停電時(shí),先關(guān)主機(jī)電源,后關(guān)顯示器電源。

上位機(jī)送電時(shí),先送顯示器電源,后送主機(jī)電源。送電后監(jiān)控畫(huà)面自

動(dòng)進(jìn)入主畫(huà)面。

3.2.6.5上料主皮帶的送電制度

3.2.6.5.1按程序選型要求確認(rèn)需送電的每臺(tái)電機(jī)的高壓小車(chē)在工

作位置。

3.2.6.5.2通過(guò)計(jì)算機(jī)或機(jī)旁手動(dòng)將上料主皮帶啟動(dòng)。

3.3點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1振動(dòng)篩、給料機(jī),每?jī)尚r(shí)點(diǎn)檢1次。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)

異響;篩體無(wú)裂縫,無(wú)銹穿,無(wú)卡阻,篩片螺栓無(wú)松動(dòng),無(wú)裂縫,篩體振幅

不大,無(wú)異響。

3.3.2液壓站:每2小時(shí)點(diǎn)檢1次。油泵壓力正常,無(wú)異響,各油路

不漏油,油箱油位符合標(biāo)準(zhǔn),各閥動(dòng)作靈敏,無(wú)卡阻。

3.3.3閘門(mén):每2小時(shí)點(diǎn)檢1次。各油缸動(dòng)作靈敏,無(wú)卡阻,各油缸

座子無(wú)變形,無(wú)位移,無(wú)裂痕,各咀閘門(mén)動(dòng)作靈敏,無(wú)卡阻。

3.3.4電氣部分:操作按鈕好使用,信號(hào)清晰,正確無(wú)誤,電氣控制

柜無(wú)焦味,計(jì)算機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3.3.5皮帶運(yùn)輸機(jī)

3.3.5.1維護(hù)人員點(diǎn)檢必須按皮帶機(jī)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并及時(shí)填寫(xiě)

點(diǎn)檢記錄。

3.3.5..2點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題在點(diǎn)檢人員力所能及的情況下要立即

處理,不能處理的須快速上報(bào)班長(zhǎng)。

3.3.5.3皮帶運(yùn)輸機(jī)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)周期

電機(jī)1)電機(jī)軸承,溫度》9CTC,無(wú)雜音2)電機(jī)機(jī)體,

機(jī)身無(wú)裂紋,機(jī)身無(wú)開(kāi)焊,螺栓齊全無(wú)松動(dòng)3)電機(jī)接手,無(wú)滾

鍵串動(dòng),部件齊全無(wú)松動(dòng)。4)電機(jī)接線盒,部件齊全,絕緣可靠,

引入線緊固。5)逆制器,部件齊全,無(wú)雜音,制動(dòng)可靠。4次/

班4次/班4次/班4次/班4次/班

減速箱1)軸承,溫度》6(TC,無(wú)雜音;2)油閃保持油標(biāo)最

低刻度以上,無(wú)變質(zhì)3)密封,軸頭端蓋平口無(wú)滲漏。4)地腳

螺栓齊全,無(wú)松動(dòng);4次/班4次/班4次/班4次/班

滾筒1)軸承溫度*6CTC,無(wú)雜音;2)滾筒,無(wú)粘結(jié)閡,

無(wú)開(kāi)焊,無(wú)滾鍵串動(dòng)3)軸泵座螺栓齊全無(wú)松動(dòng)4)接手無(wú)跳動(dòng),

無(wú)滾鍵串動(dòng),接觸面磨損》10%4次/班4次/班4次/班4次/班

皮帶1)皮帶接口無(wú)開(kāi)膠或開(kāi)膠無(wú)發(fā)展無(wú)松弛;2)局部

無(wú)損傷,表面磨損為50%。4次/班4次/班

托檔滾1)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,軸承無(wú)損壞;2)磨損無(wú)斷裂無(wú)穿孔3)

齊全,無(wú)脫落,螺栓緊固。4次/班4次/班4次/班

機(jī)架1)機(jī)架無(wú)變形無(wú)彎曲2)無(wú)開(kāi)焊;4次/班4次/班

張緊裝置1)保持張緊無(wú)松弛;2)鋼繩無(wú)斷絲斷膠不生銹;

3)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活牢固可靠4)配重均勻適量5)配重小車(chē)移

動(dòng)靈活。4次/班4次/班4次/班4次/班4次/班

3.3.6其他部分;襯板不缺,磨損正常,斗體不漏料,不堵料.

3.4潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1手動(dòng)打點(diǎn)油機(jī)每周1到2次,并認(rèn)真做好記錄工作,各滑輪涂

油潤(rùn)滑,2周一次。

3.4.2自動(dòng)打油嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)每周1到2次注油,并進(jìn)行跟蹤檢測(cè),

做好記錄工作。

3.4.3嚴(yán)格執(zhí)行給油標(biāo)準(zhǔn),油類(lèi),油質(zhì)須保持清潔。

3.4.4潤(rùn)滑工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)執(zhí)行。

3.4.5潤(rùn)滑工作堅(jiān)持“五定”[定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量]

原則

3.4.6潤(rùn)滑系統(tǒng)做到不堵不漏,點(diǎn)點(diǎn)暢通。

3.4.7設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置不的隨意廢棄,忙亂動(dòng)和拆卸,特殊情況下

須經(jīng)管理部門(mén)同意方可實(shí)施。

3.4.8潤(rùn)滑記錄必須齊整完備,重要記錄須留底存檔。

3.5緊固標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1振動(dòng)篩,給料機(jī)的螺栓2周緊固一次。

3.5.2減速機(jī),弓機(jī),各軸承螺栓每月緊固一次。

3.5.3皮帶機(jī)各支架螺栓每季緊固一次。

3.6清掃標(biāo)準(zhǔn)

3.6.1每班交班前清掃現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生,無(wú)堆料、散料、積灰,電機(jī)、

減速機(jī)、潤(rùn)滑裝置無(wú)積灰,設(shè)備見(jiàn)本色。

3.6.2每周1到2次徹底清掃各責(zé)任區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生,做到機(jī)器

光,馬達(dá)亮,現(xiàn)場(chǎng)整潔,物流有序。

3.6.3每周1到2次,對(duì)本責(zé)任區(qū)的清掃,掃除設(shè)備的滴漏,掃除

臟黑與污垢,掃除設(shè)備怪異的聲音,溫度及松動(dòng)。

3.6.4配合區(qū)域點(diǎn)檢工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、修理,廢鋼鐵的清理。

3.6.5保持操作室和配電室衛(wèi)生的干凈整潔,對(duì)區(qū)域內(nèi)配電柜及其

它電氣設(shè)備要做到休風(fēng)時(shí)停電吹灰。

3.6.6液壓站內(nèi)衛(wèi)生保持無(wú)積油;閥臺(tái)、油箱等設(shè)備上無(wú)雜物堆放;

液壓站各設(shè)備保持清潔、無(wú)灰塵。

3.7電氣設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

3.7.1停、送電操作標(biāo)準(zhǔn)

3.7.1.1停送電時(shí),一定不能帶負(fù)荷操作。即停電時(shí)應(yīng)該先切負(fù)荷

開(kāi)關(guān),后切隔離開(kāi)關(guān);送電時(shí),應(yīng)該先送隔離開(kāi)關(guān),后送負(fù)荷開(kāi)關(guān)。

3.7.1.2設(shè)備停電時(shí),一定要先確認(rèn)需停電的設(shè)備的電源開(kāi)關(guān)。進(jìn)

行操作時(shí),先停操作電源,后停動(dòng)力電源;送電時(shí),先送動(dòng)力電源,

后送操作電源。設(shè)備停電后,一定要在開(kāi)關(guān)位置掛上“有人工作,禁

止合閘”的警示牌,以防誤操作造成人身及設(shè)備安全事故。設(shè)備送電

時(shí),一定要確認(rèn)送電設(shè)備是否具備送電條件,即設(shè)備因何停電;停電

后是否有人檢測(cè)、修理,檢測(cè)、修理是否完成;檢測(cè)、修理完畢后,

檢測(cè)、修理人員是否撤離到安全區(qū)域。

3.7.1.3跳閘重送時(shí)不能反復(fù)合閘,合閘不上時(shí)要通知專(zhuān)業(yè)維護(hù)人

員檢查后,再作決定。檢測(cè)、修理時(shí)停送電、特別異地檢測(cè)、修理停

送電,一定要復(fù)述停送電設(shè)備名,得到對(duì)方認(rèn)可后才能進(jìn)行停送電操

作。

3.7.1.4受電負(fù)荷開(kāi)關(guān)為電動(dòng)框架式低壓斷路器則可依據(jù)盤(pán)面標(biāo)示

按鈕停送電或者手動(dòng)停送電。

3.7.1.5?PLC系統(tǒng)停電時(shí),先停遠(yuǎn)程通道電源,后停PLC主通道電

源。PLC機(jī)送電時(shí),先送PLC宇通道電源,后送遠(yuǎn)套通道電源。

3.7.1.6上位機(jī)停電時(shí),先退出各應(yīng)用程序,在開(kāi)始菜單選“關(guān)機(jī)”

命令,當(dāng)計(jì)算機(jī)提示可以停電時(shí),先關(guān)主機(jī)電源,后關(guān)顯示器電源。

上位機(jī)送電時(shí),先送顯示器電源,后送主機(jī)電源。送電后監(jiān)控畫(huà)面自

動(dòng)進(jìn)入主畫(huà)面。

3.7.1.7上料主皮帶的送電制度

3.7.1.7.1按程序選型要求確認(rèn)需送電的每臺(tái)電機(jī)的高壓小車(chē)在工

作位置。

3.7.1.7.2通過(guò)計(jì)算機(jī)或機(jī)旁手動(dòng)將上料主皮帶啟動(dòng)。

3.8檢測(cè)、修理操作標(biāo)準(zhǔn)

3.8.1檢測(cè)、修理前對(duì)作業(yè)工具完好情況進(jìn)行檢查、確認(rèn),確保安

全可靠,禁止在工具缺陷的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)。

3.8.2作業(yè)前,首先經(jīng)槽下班長(zhǎng)允許后,與操作人員、電視監(jiān)空人

員打招呼,確認(rèn)檢測(cè)、修理位置、時(shí)間,通知停車(chē)、停電、掛停電牌,

拿好操作牌,方可進(jìn)行作業(yè),防止機(jī)械傷害。

3.8.3多工種檢測(cè)、修理的作業(yè),由主線工種拿操作牌,指定專(zhuān)人

與其他檢測(cè)、修理人員聯(lián)系和協(xié)調(diào),嚴(yán)禁他人作業(yè)未完成情況下,通

知試車(chē),防止機(jī)械傷害。

3.8.4特種作業(yè)要有相應(yīng)資格的操作證,特種設(shè)備檢測(cè)、修理,要

有資格證書(shū),做好通風(fēng)和監(jiān)護(hù),手執(zhí)照明燈在36伏以下,且保證絕緣

良好,接地可靠,起重作業(yè)由起重司索共同完成,吊物下嚴(yán)禁站人,

檢測(cè)、修理點(diǎn)位置較高時(shí),無(wú)作業(yè)平臺(tái)的要增設(shè)平臺(tái),2米以上要系好

安全帶,謹(jǐn)防高空墜落傷害。嚴(yán)禁往下掉物、丟物,防止物體打擊傷害。

3.8.5皮帶機(jī)設(shè)備檢測(cè)、修理時(shí)選擇適當(dāng)工具。更換擋皮、清掃器

時(shí),必須二人或二人以上配合,指令到位,使用工具用力均勻。打錘

時(shí)喊開(kāi)周?chē)娜耍⒁鈸]錘方向,嚴(yán)禁帶手套,防止物體打擊傷害,

作業(yè)時(shí)指令一致,動(dòng)作協(xié)調(diào),配合默契,站位準(zhǔn)確。使用手砂輪、切

割機(jī)或遇有固體顆粒飛濺物打擊作業(yè)時(shí),戴好防護(hù)眼鏡。檢測(cè)、修理

中,對(duì)作業(yè)環(huán)境、檢測(cè)、修理設(shè)備進(jìn)行了解,上下樓梯要手扶欄桿,

防止墜落。

3.8.6到煤氣區(qū)域檢查作業(yè)時(shí),必須兩個(gè)人以上帶上CO報(bào)警,義,

隨時(shí)了解煤氣濃度,CO含量在30mg/m3以下時(shí)可以長(zhǎng)時(shí)間工作,CO含

量在70mg/m3時(shí)連續(xù)工作不得超過(guò)1小時(shí),CO含量在130mg/m3時(shí)連續(xù)

工作不得超過(guò)30分鐘,CO含量在250mg/m3時(shí)連續(xù)工作不得超過(guò)15-

20分鐘,C0含量大于250mg/m3時(shí)必須佩戴防毒面具,以防止煤氣中

毒。

3.8.7作業(yè)完畢后,檢測(cè)、修理班長(zhǎng)或作業(yè)負(fù)責(zé)人待檢測(cè)、修理

人員全部安全撤離確保無(wú)誤后,將皮帶機(jī)事故開(kāi)關(guān)恢復(fù),插好操作牌,

通知操作人員、電視監(jiān)控室人員取下停電牌。然后由崗位人員及皮帶

機(jī)檢測(cè)、修理、維護(hù)作業(yè)人員聯(lián)合進(jìn)行試車(chē)。遇多工種作業(yè)時(shí),由最

后檢測(cè)、修理的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人通知試車(chē)。同時(shí)要求清理干凈檢測(cè)、修理

現(xiàn)場(chǎng),清除障礙物、隱患、恢復(fù)皮帶的安全裝置。

3.8.8在沒(méi)有取得皮帶機(jī)操作牌、沒(méi)做好停車(chē)、停電的情況下,

皮帶機(jī)上禁止有人作業(yè).嚴(yán)禁鉆、跨越皮帶機(jī),以防止因皮帶機(jī)突然啟

動(dòng)造成作業(yè)人員被卷入皮帶機(jī)發(fā)生機(jī)械傷害事故。

3.8.9皮帶機(jī)打滑時(shí),要停車(chē)處理,處理后再啟動(dòng)皮帶,遇皮帶

倒料時(shí),應(yīng)通知檢測(cè)、修理人員對(duì)皮帶制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整,制止倒料,

嚴(yán)禁往皮帶輪下塞任何東西,防止機(jī)械傷害。

3.8.10皮帶機(jī)壓料時(shí)應(yīng)組織人員先將皮帶機(jī)上所壓的料鏟出1/3

以上,嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)皮帶。鏟料或清理皮帶機(jī)頭尾輪處積料時(shí),應(yīng)該

先停皮帶,拿下皮帶事故開(kāi)關(guān),通知皮帶監(jiān)控室停車(chē)、停電后,才能進(jìn)

行處理。處理完畢并確定人員安全撤離后,方可恢復(fù)皮帶機(jī)正常操作。

3.8.11皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間不允許清掃設(shè)備,不得維修更換膠帶、托

福、支架等設(shè)備。一般情況下,皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間不允許清掃衛(wèi)生,確

實(shí)需要在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行清掃衛(wèi)生時(shí),應(yīng)當(dāng)事先采取防范措施,用鐵耙子

將皮帶機(jī)架下的料扒出,然后鏟上皮帶或與料相同的槽子內(nèi),并注意

在鏟和扒的過(guò)程當(dāng)中不能與皮帶任何部位接觸與碰撞,謹(jǐn)防意外的機(jī)

械傷害事故的發(fā)生。

3.8.12崗位人員對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)、修理或更換照明時(shí),必

須首先與皮帶監(jiān)控室操作人員聯(lián)系好,取得操作牌,扯下皮帶機(jī)事故

開(kāi)關(guān),確認(rèn)停車(chē)、停電無(wú)誤后,方可進(jìn)行,必須二人或二人以上配合,

防止機(jī)械傷害。

3.8.13裝卸托提或支架時(shí),必須2人或2人以上,舊須配合到位,

行動(dòng)一致,用力勻均,防止托程滑落砸傷。

3.8.14打翻板、捅漏斗時(shí),要集中精力,選擇好作業(yè)位置,系好

安全帶,與皮帶監(jiān)控室聯(lián)系好、停車(chē)、停電,拿好操作牌后,才能開(kāi)

始作業(yè),防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。

3.8.15作業(yè)完出后清理現(xiàn)場(chǎng),將防護(hù)設(shè)施恢復(fù),將廢鋼鐵、舊皮

帶和廢油回收集中,報(bào)廠辦和機(jī)動(dòng)科處理,雜物鏟入垃圾箱。

3.2.16上下班途中,過(guò)鐵道要“一慢二看三通過(guò)“,行車(chē),行人

靠右,遵守交通規(guī)則,謹(jǐn)防車(chē)輛傷害。

4.應(yīng)急操作措施

4.1返礦、返焦皮帶故障處理預(yù)案

1、配料速度可通過(guò)調(diào)節(jié)料倉(cāng)閘門(mén)和調(diào)整給料機(jī)振幅來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2、返礦或返焦系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)啟用導(dǎo)料溜槽將返礦或返焦

粉引在皮帶機(jī)頭溜嘴旁通閥外的地面上,并通知相關(guān)人員快速進(jìn)行處

理。

3、非正常工作中,應(yīng)盡量減少選用料罐配料。

4、組織人員將平臺(tái)的粉末及時(shí)轉(zhuǎn)開(kāi),防止掩埋、壓死皮帶。

5、及時(shí)作好事故記錄。

4.2閘門(mén)系統(tǒng)事故處理預(yù)案

A、閘門(mén)開(kāi)關(guān)有指令,但閘門(mén)不能正常放料。

1、檢查蓄能器氮?dú)鈮毫κ欠穹弦?,油溫、油位是否正常,?/p>

理方法:關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)壓系統(tǒng),直接啟油泵打壓,并觀察壓力是否正常,

同時(shí)通知相關(guān)人員處理。油溫高,開(kāi)啟循環(huán)泵和冷卻水。油位低,立

即通知維修加油并尋找漏油點(diǎn)。

2、檢查閘門(mén)是否出現(xiàn)機(jī)械問(wèn)題,如油缸脫落、閘門(mén)卡死、閘門(mén)松

動(dòng)嚴(yán)重等。

處理方法:停用該料罐,找維修人員快速進(jìn)行處理。

3、檢查油路是否泄露嚴(yán)重。

處理方法:鎖死該油管系統(tǒng)的油路,并停用此稱(chēng)量斗;通知工長(zhǎng)

和調(diào)度室,找維修人員快速進(jìn)行處理。

4、檢查閘門(mén)接近開(kāi)關(guān)是否正常。如接近開(kāi)關(guān)位置不對(duì)或損壞。

處理方法:應(yīng)停用此稱(chēng)量斗或做好內(nèi)外聯(lián)系,強(qiáng)制信號(hào)進(jìn)行噪作,

并找調(diào)試電工處理。

B、閘門(mén)油壓系統(tǒng)正常,無(wú)開(kāi)關(guān)斗指令。

1、與高爐聯(lián)系好,防止機(jī)頭涌料或稱(chēng)量斗重料。

2、室內(nèi)、外聯(lián)系好,依次捅電磁閥,以防捅錯(cuò)閘門(mén)和皮帶上放料

過(guò)厚,造成跑料。

3、及時(shí)通知相關(guān)人員處理,并作好事故記錄。

4.3槽下緊急停電預(yù)案:

(一)遇到緊急停電時(shí):

(1

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