樓圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)樣本

1.工程概述

1.1工程地理位置

番禺路483號地塊商辦樓工程位于徐匯區(qū)繁華地段，地處番禺路以東、法華

鎮(zhèn)路以南、中新花苑以西、新華路以北。工程東側(cè)、南側(cè)均為住宅社區(qū)，北側(cè)、

西側(cè)為道路。

詳見附圖一《番禺路483號地塊商辦樓工程周邊環(huán)境示意圖》

1.2工程概述

本工程為地下二層，地上十五層(局部十六層商務(wù)辦公樓)，占地面積

3707nl2,整個地下室采用統(tǒng)底板構(gòu)造形式。

本工程基坑圍護(hù)采用鉆孔灌注樁擋土+三軸水泥土攪拌樁止水圍護(hù)構(gòu)造形式,

圍護(hù)構(gòu)造周長約250叫開挖深度12.05m,內(nèi)設(shè)二道鋼筋混凝土支撐。工程采用

鉆孔灌注樁+承臺底板基本形式，工程樁樁徑6550,采用二道碎支撐支護(hù)體系，

基坑變形控制級別為一級。造價人才網(wǎng)(挖土施工單位由業(yè)主另行指定)

工程相對標(biāo)高0.000相稱丁,絕對標(biāo)高+4.400。

1.3圍護(hù)構(gòu)造概述

(1)三軸水泥土攪拌樁

工程圍護(hù)采用外側(cè)雙排中650@450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻量20%,樁長

21m,采用套接一孔法施工，共580根。其中南側(cè)某些圍護(hù)內(nèi)插500X300X13X

26型鋼，共28根H型鋼。樁頂做2400X600鋼筋混凝土壓頂。

(2)鉆孔灌注樁

本工程圍護(hù)采用巾1000(1100)@1200(1300)鉆孔灌注樁擋土，鉆孔灌注

樁混凝土強(qiáng)度級別為水下碎C30。樁頂做1300X600鋼筋混凝土壓頂。

樁頂標(biāo)高

方位樁編號規(guī)格樁長(m)樁數(shù)

(m)

東側(cè)WZ24>11000130029.4-0.823

南側(cè)WZ3d)11000130027.4-0.859

西側(cè)、北側(cè)WZ14)10000120026.2-0.882

共計(jì)164

工程采用鉆孔灌注

樁+承臺底板基本形

式,樁徑6550,混樁頂標(biāo)高

樁長向)樁徑(mm)樁數(shù)備注

凝上強(qiáng)度級別為水(m)

下砂C30o

樁編號

ZH1-11.7538.6550117工程樁

ZH2-11.7538.65507抗拔樁

ZH3-12.1538.255084工程樁

ZH4-1.0549.355012錨樁

ZH5-1.0549.35503試樁

共計(jì)223

立柱樁采用直徑小鋼構(gòu)柱

800鉆孔灌注樁，(m)

混凝土強(qiáng)度級別水

下性C30,立柱采

牡頂標(biāo)高

用480X480鋼構(gòu)樁長(m)樁徑(mm)樁數(shù)備注

(m)

柱。

ZQ1.ZQ2.CZQ1.CZQ2

格構(gòu)柱插入灌注樁

內(nèi)3m,LZ1.LZ2插入

灌注樁內(nèi)2.5m。

樁編號

14.15支撐立

ZQ1-12.053680026

柱樁

17.4支撐立

ZQ2-15.30368007

柱樁

CZQ1-11.7536800314.15運(yùn)用工程

17.4樁作棧橋

CZQ2-11.75368003

立柱樁

支撐立

LZ1-12.0530800612.05

柱柱

支操立

LZ2-12.9030800112.9

柱樁

共計(jì)46

(3)土體加固及高壓旋噴樁

坑內(nèi)采用小

700@500二

軸攪拌樁加

固，環(huán)保人才

網(wǎng)加固范疇開

挖面如下4m,

水泥摻量

面積(md

13%,搭接為樁頂標(biāo)高(m)深度(m)水泥摻量

200mmo

開挖面以L至

自然地坪采用

低摻里加固，

水泥摻量8%,

搭接為

200mmo

規(guī)格

e700@500-3.212.854038%(13%)

小700@500-12.05425613%

基坑坑底加固

和鉆孔灌注樁

間縫隙采用

@1000、水泥

摻量10%壓密

樁頂標(biāo)高(m)深度(m)根數(shù)水泥摻量

注漿進(jìn)行加固

解決(水泥：

水玻璃=1:

0.03)。

規(guī)格

@1000-8.757.36410%

@1000-3.212.859110%

因圍護(hù)鉆孔灌

注樁避讓原有

樁基本，導(dǎo)致

基坑南側(cè)某些

圍護(hù)樁間隙加

大，為保證止

水效果，避免

樁頂標(biāo)高(m)深度(m)根數(shù)水泥摻量

止水三軸攪拌

樁破壞漏水，

在此區(qū)域加強(qiáng)

止水辦法，采

用6800旋噴

樁施工。深度

20m,水泥摻

量28%。

規(guī)格

<t>800@600-0.8201828%

基坑電梯井采

用6800旋噴

樁施工旋噴加

固，深度樁頂標(biāo)高(m)深度(m)根數(shù)水泥摻量

4.5/7.95m,

水泥摻量28%o

規(guī)格

（1）800@600-12.054.527228%

<1）800@600-12.057.9548028%

詳見附圖二《番禺路483號地塊商辦樓工程圍護(hù)平面圖》

1.4工程地質(zhì)概況和周邊環(huán)境

1.4.1工程地質(zhì)條件

1.4.1.1地形、地貌和地面標(biāo)高

擬建場區(qū)位于長江三角洲沖擊平原東南前緣，屬濱海平原地貌類型，場地地勢

較為平坦，監(jiān)理工程師論壇地面標(biāo)高2.99m?3.82mo

1.4.1.2地基土構(gòu)成及特點(diǎn)

本場地自地表至70.0m深度范疇內(nèi)所揭露土層按其成因可分為9層，沉積年代為

全新世?上更新世，場地地層自上而下土層特點(diǎn)大體如下：

第①層填土分為2個亞層，第①1-1層雜填土以碎磚、瓦片等建筑垃圾為主，第

①1-2層素填土以粘性土為主。第②層粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)尚均勻，自上而下土質(zhì)

變軟。第③層淤泥粉質(zhì)粘土和第④層淤泥質(zhì)粘土層均為高壓縮性高敏捷度軟土。

其中第③層在5.0-6.0m深度范疇夾薄層粉土。第⑤層粘性土厚度較大，自上而

下粉性逐漸增大，分3個亞層，第⑤17層粘性土為軟塑，高壓縮性。第⑤1-2、

⑤3層粉質(zhì)粘土為軟塑，中檔壓縮性，第⑤3層局部底部粉性較大。第⑥1層粉

質(zhì)粘土為暗綠色硬土層。場地西南某些分布有第⑥2層粉質(zhì)粘土夾粉質(zhì)粘土層，

該層土質(zhì)不均勻，夾粘質(zhì)粉土。第⑦層粉細(xì)砂，密實(shí)，中檔壓縮性。第⑧層分2

個亞層，自上而下粉性逐漸增大。第⑧1層粉質(zhì)粘土，第⑧2層粉質(zhì)粘土夾砂。

第⑨層為粉砂，夾砂質(zhì)粉土，密實(shí)，中檔壓縮性。

1.4.1.3土層特性表

重度直剪固快(峰值)

含水量

層號土層名稱層厚(m)層底標(biāo)高(m)T0粘聚力內(nèi)磨擦

W(%)

GC(kpa)角中。

①1素填土1.40?2.503.13-0.64

①2浜填土0.30-2.301.80?-0.4c

褐黃、灰黃色粉質(zhì)

②0.60?1.900.70—0.5733.32.732916.5

粘土

灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)

③2.10-4.30-2.61?-3.8844.42.731621.0

粘土

④灰色淤泥質(zhì)粘土8.50—10.30-11.32—11.7051.92.751412.5

灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)

⑤1T6.20-9.00-18.79?-20.8642.62.741916.0

粘土

⑤1-2灰色粉質(zhì)粘土5.10-6.80-24.59?-26.8635.62.731922.5

⑤3灰色粉質(zhì)粘土10.40?13.50-35.08?-38.8633.42.721927.0

@1暗綠色粉質(zhì)粘土1.50-4.80-39.08?-41.6422.52.735623.0

灰綠色粉質(zhì)粘土

⑥20.80?5.50-41.01?-44.7621.82.724233.0

夾粘質(zhì)粉土

灰色?草黃色細(xì)

⑦3.00~11.10-47.76?-50.1825.52.68239.0

砂

⑧1灰色粉質(zhì)粘土5.80?8.00-55.76?-56.5935.72.732623.5

灰色粉質(zhì)粘土夾

⑧26.50-8.60-63.09?-64.7632.52.733525.0

砂

⑨灰色粉砂未鉆孔未鉆孔

1.4.1.3水文地質(zhì)條件

(1)地下水類型

對本工程有影響地下水重要為淺層潛水，其水位變化受大氣降水地表徑流及蒸

發(fā)影響，并隨季節(jié)變化而變化，水位埋深普通為0.5?0.7,穩(wěn)定水位埋深約在

1.13~1.62mo

(2)地下水質(zhì)

現(xiàn)場各鉆孔中地下水經(jīng)廣范試紙測定，其PH值為7.43,呈中性。鑒于基地周邊

無污染源存在，鑒定本場地地下水對混凝土無腐蝕作用。

1.4.1.4不良地質(zhì)現(xiàn)象

(1)淺層沼氣

勘察均未發(fā)既有沼氣溢浮現(xiàn)象。

(2)地下障礙物

場地西北某些原有建筑物已拆除，但原有基本均未清除。反映在沿基坑開挖邊界

淺層土勘探中，因受埋置原有基本影響，周邊淺層土層上某些布薄層雜填土,

下某些布有厚層素填土。素填土最大深度3.7m。

西北某些原7層銀達(dá)大廈基本某些尚未清除?；静捎脴痘鶚端蜆吨两^對標(biāo)

高1.7?1.9m,樁長約32.0m,樁端入絕對標(biāo)高為-30.10?-30.30m,場地東南

某些有一化糞池，范疇見《勘探點(diǎn)平面布置圖》，初步揭示，化糞池周邊第①1-2

層素填土較厚，素填土最大深度3.7m,特別是原7層銀達(dá)大廈樁基某些，使基

坑圍護(hù)和沉樁順利進(jìn)行。

1.4.1.5場地地震效應(yīng)

依照《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》(DGJ08-9-)規(guī)范擬定，擬建場地屬IV類場地，地震

基本烈度7度。

1.4.2周邊環(huán)境概況

基坑?xùn)|側(cè)：

東側(cè)為中新花苑高層住宅社區(qū)，社區(qū)內(nèi)有一幢19層高層住宅和一幢22層高層住

宅，均為樁基基本，地下一層，當(dāng)前作為自行車停車庫，這兩憧高層建筑距離

圍護(hù)構(gòu)造外邊線12.4?14.Omo

基坑南側(cè)：

兩幢4?6層磚混構(gòu)造建筑物，距離圍護(hù)構(gòu)造外邊線8.5~19.5mo

基坑西側(cè)：

西側(cè)為番禺路，道路店面是2層上海影城和23?25層銀星皇冠酒店。

基坑北側(cè)：

北側(cè)為法華鎮(zhèn)路，道路對面為5層錯混構(gòu)造建筑物，距離圍

護(hù)構(gòu)造外邊線21.6mo

1.5與本工程關(guān)于單位

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

總包單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

1.6工程目的

工期目的：合同工期規(guī)定

質(zhì)量目的：驗(yàn)收合格

文明、安全施工目的：保證集團(tuán)文明工地，爭取市級文明工地。

月負(fù)傷率在0.8%。以內(nèi)，無重大傷亡、火災(zāi)、管線、設(shè)備、交通事故。

2.編制根據(jù)

2.1”番禺路483號地塊商辦樓工程”深基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案及施工圖;

2.2本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；

2.3施工規(guī)范及原則

《地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》上海市原則(DGJ08?11?1999)

《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)

《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202Q

上海市原則《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08?202?)

《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》(DGJ08?116?)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-)

3.施工布置

3.1施工總體布置和流程

本工程周邊環(huán)境復(fù)雜處在鬧市區(qū)、人流密集，地下管線復(fù)雜等特點(diǎn)。因而，我

公司特制定如下施工順序，以保證工程順利、如期完畢：

一方面進(jìn)行硬地坪施工，然后施工西側(cè)三軸攪拌樁（9軸?1軸），順時針依次

施工A軸?F軸、1軸?9軸、F軸?A軸三軸攪拌樁;三軸攪拌樁施工完畢后，先

進(jìn)行工程試樁、錨樁施工，再進(jìn)行圍護(hù)鉆孔灌注樁施工（灌注樁施工順序同三

軸攪拌樁），并同步進(jìn)行坑內(nèi)土體加固及高壓旋噴樁施工；然后施工碎壓頂，待

圍護(hù)樁施工完畢后進(jìn)行工程樁施工。

3.2施工進(jìn)度籌劃

本工程籌劃于07月20日開工，竣工為11月28日。

（詳見施工進(jìn)度籌劃表）

3.3總體施工流程圖

3.4施工現(xiàn)場平面布置

為保證文明施工，安全生產(chǎn)，為原則化管理創(chuàng)造良好基本，咱們對建設(shè)方

提供資料進(jìn)行了研究，結(jié)合工程特點(diǎn)，對現(xiàn)場進(jìn)行精心布置，合理運(yùn)用場地,

施工過程中有各種機(jī)械設(shè)備同步交叉作業(yè)，因而需要合理布置場地，使整個施

工過程有條小紊。詳見附圖三《施工現(xiàn)場平面布置圖》

1.施工道路

現(xiàn)場采用“硬場地”施工時，應(yīng)分層夯實(shí)，鋪80mm厚碎石（粒徑30~50）,

上澆100mm厚C20混泥土碎，振搗密實(shí)，并做好5%。路面排水。

2.施工用水

用水布置：現(xiàn)場沿圍墻周邊預(yù)留將直徑150m1水管，場地內(nèi)預(yù)留有管線槽,

施工用水沿預(yù)留管線槽從場地周邊接入泥漿加工場，以滿足施工規(guī)定。（由總包

提供）

3.施工現(xiàn)場排水

在場地四周、便道二側(cè)設(shè)立300X300明溝設(shè)立排水溝，將施工過程中非泥漿水通過過

淀后及時排入市政公用排水管道。

4.施工用電

用電布置：采用一種箱變（500kv）供電，用電線路就自近箱變接入，沿管

線槽排布。用電計(jì)算：（詳見施工用電施工組織設(shè)計(jì)）

5.材料堆場

本工程所需重要材料為水泥、鋼筋和混凝土，而混凝土為商品混凝土，不

占用場地。（由總包提供）

水泥堆放和攪拌場合設(shè)在場地圍護(hù)施工暫時道路邊。

6.標(biāo)養(yǎng)室

工程試塊初凝階段放在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，待混凝土初凝后，拆模送業(yè)主制

定單位養(yǎng)護(hù)。（由總包提供）

7、生活辦公區(qū)

生活辦公區(qū)設(shè)在基坑?xùn)|南側(cè)，由總包砌筑二

層磚混構(gòu)造。

4.工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)和對策

由于本工程位于上海市繁華徐匯區(qū)，且施工空間狹窄，東側(cè)、南側(cè)緊鄰居民住宅,

西側(cè)、北側(cè)為道路，番禺路下管線眾多，因而在施工過程中，對周邊建筑保護(hù)帶

來了一系列不利于施工因數(shù)，增長了本工程圍護(hù)施工難度。

4.1居民住宅緊鄰基坑，施工難度大

難點(diǎn)：

東側(cè)、南側(cè)緊鄰基坑（南側(cè)近來處約8.5m）,且南側(cè)1幢6層磚混構(gòu)造建

筑物，由于建筑建造較早，天然地基淺基本，建筑物長邊垂直于基坑，對基坑

施工產(chǎn)生沉降、差別沉降和變形非常敏感，必要采用有效辦法保證周邊環(huán)境安

全、保證工程順利施工。

對策：

為保證施工階段對居民樓影響控制在最小范疇，先施工最外側(cè)攪拌樁，然后再進(jìn)行鉆孔

灌注樁施工。

攪拌施工過程中，采用相應(yīng)辦法，嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并

配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配備。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提高及下沉速度，下沉速度不不

不大于0.4m/min,以做到攪拌樁鉆進(jìn)時對土體惻向壓力影響最小及水泥摻量達(dá)

到設(shè)計(jì)規(guī)定；提高速度不不不大于0.4m/min,做到攪拌充分，滿足質(zhì)量規(guī)定。

施工期間，減緩南側(cè)圍護(hù)施工速度，必要時依照監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)施工方案，進(jìn)行

間隔施工圍護(hù)樁，減少施工期間產(chǎn)生土壓力對居民樓影響。

對場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少圍護(hù)樁間

隔時間，盡量保證施工持續(xù)性。

4.2有不良地質(zhì)現(xiàn)象（地下障礙物），給施二導(dǎo)致困難。

難點(diǎn)：

依照地質(zhì)資料反映，擬建場地上多數(shù)建筑物已經(jīng)拆除，場地內(nèi)殘留許多建筑

垃圾；原銀達(dá)大廈為樁基本，其上部構(gòu)造及承臺基本已經(jīng)拆除，但原有工程樁尚

還保存，其不進(jìn)行拔樁；擬建場地下尚存有原廠房使用配水等地下管線，當(dāng)前也

尚為解決。

對策:

圍護(hù)構(gòu)造施工前，應(yīng)沿圍護(hù)構(gòu)造邊線進(jìn)行地

下障礙物排查（用610鋼筋鑿孔探查），發(fā)

現(xiàn)地下障礙物及時開挖清除，避免建筑垃

圾、原有工程樁及地下管線對圍護(hù)構(gòu)造導(dǎo)致

不利影響，保證圍護(hù)工程順利施工。

5.工

程量

一覽項(xiàng)目樁徑（mm）樁長（m）根數(shù)面積（m2）水泥摻量

表

序號

1二軸攪拌樁6502155220%

2SMW工法樁650212820%

開挖面上8%

3二軸攪拌樁700569

開挖面下13%

2018

4高壓旋噴樁8004.527228%

7.95480

110029.423

110027.459

100026.282

5鉆孔灌注樁

55038.6124

55038.284

55049.315

8003639

6格構(gòu)柱

800307

7壓密注漿337.36410%

3312.859110%

8H型鋼500X300X13X2628

6.施工辦法及技術(shù)辦法

6.1施工測量

本工程采用明挖法施工，測量定位較為復(fù)雜，測量定位采用先進(jìn)高精度紅外測

距儀一套，經(jīng)緯儀1臺、水平儀1臺；依照提供紅線界樁點(diǎn)和關(guān)于圖紙，擬定各

個軸線控制點(diǎn)，構(gòu)成軸網(wǎng)控制，并將控制點(diǎn)延伸至挖土影響范疇以外區(qū)域上，且

采用混凝土加固保護(hù)辦法。

6.1.1軸線標(biāo)高控制

依照地面層設(shè)立控制網(wǎng)、控制點(diǎn)逐級向下傳遞。測量設(shè)備為經(jīng)緯儀和鋼尺，詳細(xì)

辦法為：運(yùn)用經(jīng)緯儀通過基坑外控制點(diǎn)來形成控制軸線，用經(jīng)緯儀鋼尺校對，調(diào)

節(jié)誤差，最后細(xì)分所有軸線；標(biāo)高控制采用鋼尺從上層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定,

通過出入預(yù)留口引至下層，同樣應(yīng)調(diào)節(jié)鋼尺溫度及拉力誤差，然后運(yùn)用水準(zhǔn)儀

同層抄平。

6.1.2測量精度控制及誤差范疇

測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2”以內(nèi)，總誤差5MM以內(nèi)；

測?。翰捎闷欠ǎ瑴y弧度誤差控制在2”以內(nèi)；

測距：采用來回測法，取平均值；

量距：用鑒定過鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行溫度修正。

每層軸線之間偏差控制在在5mm以內(nèi)，層高垂直偏差在5mm以內(nèi)。

6.1.3沉降觀測籌劃

⑴依照本工程構(gòu)造形式特點(diǎn)，先按照業(yè)主提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)，將其引至施工

地塊內(nèi)，每區(qū)域至少設(shè)立三個控制點(diǎn)，將其固定在基地內(nèi)不易被破壞部位，安排

專人進(jìn)行保護(hù)，埋設(shè)點(diǎn)保持穩(wěn)定后測定控制點(diǎn)高程，并記錄其數(shù)據(jù)，作為后來工

程測量基準(zhǔn)點(diǎn)，且由專業(yè)測量人員定期對其復(fù)測，與外界高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。

(2)依照本工程特點(diǎn)，在建筑物施工期間設(shè)立暫時沉降觀測點(diǎn)和永久沉降觀

測點(diǎn)兩種。施工期間暫時沉降觀測點(diǎn)采用鋼筋直接與主筋電焊連接分別固定于地

下室底板和構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)。永久沉降觀測點(diǎn)設(shè)立采用銅質(zhì)沉降標(biāo)記預(yù)埋件，預(yù)埋于

構(gòu)造柱上。

(3)沉降觀測采用測■精度II級水準(zhǔn)測量，底板澆搗完畢后測得初讀數(shù)，后來每

施工一層測讀一次。即每施工一層應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。工程竣工后，第一年測

沉4次。

(4)沉降觀測應(yīng)做好詳細(xì)記錄，認(rèn)真整頓沉降資料，匯入工程驗(yàn)收技術(shù)檔案。

6.2圍護(hù)構(gòu)造施工方案

6.2.1三軸攪拌樁、SMW工法樁施工

工程圍護(hù)采用外側(cè)單排力650@450三軸水泥土攪拌樁止水，水泥摻量20%,樁長

21m,采用套接一孔法施工，共580根。其中南側(cè)某些圍護(hù)內(nèi)插500X300X13X

26型鋼，共28根H型鋼。樁頂做2400X600鋼筋混凝土壓頂。

☆三軸攪拌樁施工

6.2.1.1施工總體安排及工藝流程

(1)施工總體流程

依照工程總工期及工藝需要，現(xiàn)場安排1臺JB-160樁機(jī)進(jìn)行施工。

(2)攪拌樁工藝流程圖

本工程①650三軸水泥土攪拌樁采用一噴二攪施工工藝，重要工藝流程為：

放線定位—>挖槽—?鋪設(shè)枕木一?鉆機(jī)安裝調(diào)試—>下沉攪拌

一》壓漿注入、提高攪拌、成樁一》挖機(jī)清理溝槽水泥漿一》樁機(jī)

位移、定位、校正下道工序重復(fù)施工

6.2.1.2攪拌樁施工及技術(shù)辦法

(1)依照施工圖紙精確放出圍護(hù)邊線，然后運(yùn)用圍護(hù)邊線測放出圍護(hù)施工范

疇，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收后，設(shè)立定位樁并妥善保護(hù)，定位誤差不不不大于

1cm。通過定位樁測放攪拌樁邊線，并用細(xì)繩或石灰標(biāo)記，然后依照標(biāo)記開挖樣

槽，樣槽開挖深度為自然地坪下1.0m左右，開挖時清除所有障礙物。

(2)樣槽挖好后，攪拌機(jī)依照定位樁精確就位，同步運(yùn)用攪拌機(jī)上設(shè)立線錘

和水平尺調(diào)節(jié)攪拌機(jī)垂直度和水平度，保證攪拌機(jī)鉆桿保持垂直。運(yùn)用場地內(nèi)水

準(zhǔn)點(diǎn)，引測攪拌機(jī)底座平臺標(biāo)高，同步依照加固深度換算出攪拌機(jī)鉆桿入土深度,

并在機(jī)架上加以標(biāo)記，以便于控制。

(3)預(yù)拌下沉機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同

深層攪拌機(jī)接通，待深層攪拌機(jī)風(fēng)冷正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲

繩，使攪拌機(jī)借設(shè)備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機(jī)電流監(jiān)測表

控制，普通控制在0.6?0.8m/min。工作電流不應(yīng)不不大于70A。如果下沉速度

太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給稀漿以利鉆進(jìn)。

(4)制備水泥漿：按照設(shè)計(jì)規(guī)定，拌制漿液選用P32.5級普通硅酸鹽水泥，待

深層攪拌機(jī)下沉到一定深度時，按設(shè)計(jì)擬定配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥

漿倒入集料斗中，水灰比1.2。

⑸噴漿攪拌提高:深層攪拌機(jī)卜?沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動灰漿泵將水泥漿從

攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約1-2分鐘后上提，直至提到

設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高完畢一次攪拌過程。深層攪拌機(jī)提高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)擬定提高速度,

提高速度不不不大于0.4m/min,并保持勻速下沉與勻速提高，注漿壓力由壓力

表控制在設(shè)計(jì)范疇內(nèi)。噴漿時，應(yīng)有漿液流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量，并做原始記錄。

(6)為保證樁身強(qiáng)度和均勻性規(guī)定做到：

A.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配制漿液。

B.士體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原土體充分破碎有利同水泥漿均

勻拌和。

C.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配備比制作，為防止灰漿離析,

放漿前必要攪動30秒再倒入集料斗。

D、壓漿階段不容許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不

得發(fā)生夾心層。

E、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，及時停泵，解決，待解決結(jié)束后及時把攪拌鉆具上提或下

沉1.0m后開泵壓漿，等10-20秒，恢復(fù)向上提高攪拌以防斷柱。

F、樁于樁搭接時間不適當(dāng)不不大于24H。

G、28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa。

☆SMW工法樁施工

施工工藝流程：

施工技術(shù)辦法參照三軸攪拌樁施工技術(shù)，在插入H型鋼時，必要做到垂直不斜,

嚴(yán)防錯位、插偏、扭歪，

H型鋼拔出回收：

1)拔除H型鋼應(yīng)具備現(xiàn)場環(huán)境

A.現(xiàn)場要留出一定空間，保證拔除H型鋼履帶吊車轉(zhuǎn)地、起拔地和空間。

B.要有H型鋼暫時堆放事理場地，原則上每一天或每二天外運(yùn)一次。

C.要有卡車裝車場地。

D、在H型鋼拔離地面過程中，禁止在吊車吊桿下端進(jìn)行施工操作。

E、在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)當(dāng)進(jìn)行回土、壓實(shí)。

2)拔除H型鋼操作工藝

A.采用液壓千斤頂，運(yùn)用混凝土碎壓頂反力座，將H型鋼所有頂松。

B.在有條件區(qū)域換用振動錘將已經(jīng)松動H型鋼拔離地面。

C、在無條件區(qū)域，繼續(xù)采用液壓千斤頂，逐漸將H型鋼頂出地面，由吊車提離

現(xiàn)場。

H型鋼拔出后灌縫

用0.5水灰比水泥砂漿自流充填H型鋼拔除后空隙，減少對鄰近建筑物或地下

管線影響。

6.2.2土體加固及高壓旋噴樁施工

6.2.2.1土體加固施工

坑內(nèi)采用4)

700@500二

面積(m2J

軸攪拌樁加樁頂桁IWJ(m)深度(m)水泥摻量

固，加固范疇

開挖面如下

4m,水泥摻量

13%,搭接為

200mmo開挖

面以上至自然

地坪采用低摻

量加固，水泥

摻量8%,搭

接為200mm。

規(guī)格

4)700@500-3.212.854038%(13%)

4)700@500-12.05425613%

噴漿攪拌時鉆頭提高及下沉速度不適當(dāng)不不大于0.5m/min,鉆頭每轉(zhuǎn)一周

提高（下沉）5cm為宜，保證有效樁長范疇內(nèi)樁體強(qiáng)度均勻性。

坑內(nèi)加固安排1臺ST20二軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。

土體加固施工辦法請參見三軸攪拌樁施工。土體加固區(qū)和鉆孔灌注樁之間縫

隙，需注漿加固。

基坑坑底加固

和鉆孔灌注樁

間縫隙采用

@1000、水泥

摻量10%壓密

樁頂標(biāo)高（m）深度（m）根數(shù)水泥摻量

注漿進(jìn)行加固

解次。（水泥：

水玻璃=1：

0.03）

規(guī)格

@1000-8.757.36410%

@1000-3.212.859110%

6.2.2.2高壓旋噴樁施工

因圍護(hù)鉆孔灌

注樁避讓原有

樁基本，導(dǎo)致

基坑南側(cè)某些

圍護(hù)樁間隙加

大，為保證止

水效果，避免

止水三軸攪拌

樁頂標(biāo)高（m）深度（m）根數(shù)水泥摻量

樁破壞漏水，

在此區(qū)域加強(qiáng)

止水辦法，采

用6800旋噴

樁施工。深度

20m,水泥摻

量28%o

規(guī)格

-0.82。1828%

基坑電梯井采

用6800旋噴

樁施工旋噴加

固，深度樁頂標(biāo)高（m）深度（m）根數(shù)水泥摻量

4.5/7.95m,

水泥摻量28%o

規(guī)格

4>800@600-12.054.527228%

6800@600-12.057.9548028%

1）、高壓旋噴樁施工流程

樁機(jī)移位

2）、施工辦法

1）必要預(yù)先摸清地下管線和其他障礙物，并做好有效標(biāo)志，后才干施工；

2）依照圖紙尺寸和線位控制點(diǎn)測放好樁位，依照高程點(diǎn)引測好標(biāo)高，并做

好標(biāo)志，同步做好測量放線技術(shù)復(fù)核單，提清監(jiān)理復(fù)核，驗(yàn)收簽證，確認(rèn)無誤

后方可進(jìn)行高壓旋噴樁施工；

3）孔位施工放樣誤差應(yīng)不大于1cm,鉆孔誤差應(yīng)在±5cm以內(nèi)；

4）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液：嚴(yán)

格控制鉆進(jìn)下沉速度和旋轉(zhuǎn)提高速度，鉆進(jìn)速度不不不大于0.5m/min,旋轉(zhuǎn)提

高速度不不不大于0.15m/min；

5）水灰比應(yīng)為1,水泥采用普通硅酸鹽P32.5級水泥，水泥必要要有質(zhì)保

書，交易憑證等有關(guān)手續(xù)。水泥進(jìn)場復(fù)試合格后方容許使用，禁止使用過期水泥,

受潮水泥；

6）施工前對高壓旋噴樁機(jī)器進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備

故障而導(dǎo)致質(zhì)量問題，設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必要檢查設(shè)備性能，保證

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

7)噴水、充氣、噴漿壓力控制，鉆孔噴水時壓力應(yīng)在15~20Mpa,充氣壓

力應(yīng)在0.7~lMpa,提高噴漿壓力應(yīng)在25~30Mpa之內(nèi)，所有壓力大小都必要要依

照樁徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證施工質(zhì)量；

8)水泥用量、單樁水泥用量偏差應(yīng)和理論單樁水泥用量相差不超過5齦理

論水泥用量重要依照樁徑大小、樁身長度、水泥滲量來擬定；

9)場地布置應(yīng)綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位減少樁與樁

之間間隔時間，盡量保證施工持續(xù)性；

10)在施工前應(yīng)測量好機(jī)臺標(biāo)高，計(jì)算好鉆桿長度，使得打樁長度不不大于設(shè)

計(jì)樁長。

11)水泥摻量28%,即每立方米水泥用量不不大于500kg。

6.2.3鉆孔灌注樁施工

本工程圍護(hù)采用6

1000(1100)@1200

(1300)鉆孔灌注樁

擋土，鉆孔灌注樁

混凝土強(qiáng)度級別為樁頂標(biāo)高

樁編號規(guī)格樁長(m)樁數(shù)

水下碎C30(水下碎(m)

提高一級)。樁頂做

1300X600鋼筋混凝

土壓頂。

方位

東側(cè)WZ2<i>1100@130029.4-0.823

南側(cè)WZ3d>1100@130027.4-0.859

西側(cè)、北側(cè)WZ1<l>10000120026.2-0.882

共計(jì)164

工程采用鉆孔灌注

樁+承臺底板基本形

式，樁徑小550,混樁頂標(biāo)高

樁長血)樁徑(mm)樁數(shù)備注

凝土強(qiáng)度級別為水(m)

下碎C35。

樁編號

ZH1-11.7538.6550117工程樁

ZH2-11.7538.65507抗拔樁

ZH3-12.1538.255084工程樁

ZH4-1.0549.355012錨樁

ZH5-1.0549.35503試樁

共計(jì)223

立柱樁采用直徑小鋼構(gòu)柱

800鉆孔灌注樁，(m)

混凝土強(qiáng)度級別

C30(水下磴提高一

級)，立柱采用480

樁頂標(biāo)高

X480鋼構(gòu)柱。樁長(in)樁徑(mm)樁數(shù)備注

(m)

ZQ1.ZQ2.CZQ1.CZQ2

格構(gòu)柱插入灌注樁

內(nèi)3m,LZLLZ2插入

灌注樁內(nèi)2.5mo

樁編號

14.15支撐立

ZQ1-12.053680026

柱樁

17.4支撐立

ZQ2-15.30368007

柱樁

CZQ1-11.7536800314.15運(yùn)用工程

17.4柱作棧橋

CZQ2-11.75368003

立柱樁

支撐立

LZ1-12.0530800612.05

柱樁

支撐立

LZ2-12.903()800112.9

柱樁

共計(jì)46

6.2.3.1試成孔和試樁

鉆孔灌注樁施工前，先進(jìn)行試成孔，試成孔數(shù)量不少于2個，試成孔深度

54.75m,成孔設(shè)備采用GPS-10工程樁機(jī)。成孔結(jié)束后應(yīng)檢查孔徑、垂直度、

孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，如滿足，試成孔施工工藝參

數(shù)即為施工時選取工藝參數(shù)根據(jù)：留孔時間：試樁暫定為24小時；試成孔檢測

時間分別為6小時、12小時、18小時、24小時。

本工程鉆孔灌注樁試樁5組，每組3根，共15根。

錨樁樁頂標(biāo)高為-0.450m,試樁樁頂標(biāo)高-1.05m,樁頂上部預(yù)留500mm主箭。

6.2.3.2前期準(zhǔn)備工作

依照設(shè)計(jì)圖紙(樁位平面布置圖)擬定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，會同監(jiān)理組織

驗(yàn)收，并做好基準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)辦法。

工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織關(guān)于人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和工程

地質(zhì)資料。

施工前做好硬地坪和排水系統(tǒng)，并預(yù)先探明和消除樁位處地下障礙物。

本工程采用護(hù)口管規(guī)格為61100(1200),護(hù)口管中心與樁位偏差W2cm,護(hù)

口管埋入原土20cmo工程樁采用護(hù)口管規(guī)格為6650,護(hù)口管中心與樁位偏差

W2cm,護(hù)口管埋入原土20cm。

施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝、調(diào)試檢查工作。做好供水供電、夜間照明等工作。

開挖埋設(shè)護(hù)口筒周邊應(yīng)用粘土分層回填夯實(shí)。開工前辦理關(guān)于施工手續(xù)及申報(bào)工

作。

6.2.3.3施工總平面布置圖

樁基階段臨設(shè)布置：

現(xiàn)場布置三只泥漿循環(huán)箱(6mX3mX1.5m)；一只鋼筋籠制作場地(10mX

5m)及鋼筋堆場用地(10mX5m)；在場地中間無樁位處挖砌20X4X2.5!爰漿

池，以便于廢漿外運(yùn)。

6.2.3.4施工流程安排

一方面進(jìn)行西側(cè)施工，順時針施工，現(xiàn)場配備三套設(shè)備進(jìn)行日夜施工。

6.2.3.5鉆孔灌注樁施工工藝

鉆孔灌注樁選用正循環(huán)施工工藝，即采用GPS-10型鉆機(jī)原土造漿，正循環(huán)成孔,

鉆機(jī)鉆孔、下籠、下格構(gòu)柱、澆砂施工方案。

(1)樁位測放

A.依照樁位平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用J2級經(jīng)緯儀、50m鋼尺依照樁與軸線、

樁與樁之間關(guān)系測放柱位，報(bào)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，無誤后進(jìn)入下道工序施工。

B、樁位測放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心

偏差作為驗(yàn)收根據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定則重新埋設(shè)。

⑵護(hù)筒埋設(shè)

a、護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，做好護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒采

用3mm鋼板卷制而成，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)埋入原土200mm,護(hù)筒中心線與樁位中心線

容許偏差W20mm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)。

b、護(hù)筒埋設(shè)好后，及時復(fù)核樁位，若有誤差不不大于規(guī)范規(guī)定，則重新埋設(shè)。

⑶成孔施工

本工序是整個鉆孔灌注樁施工中最為核心工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)塔

架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。鉆機(jī)機(jī)身必要牢固，保證施

工過程中不位移、不傾斜。樁位偏差應(yīng)控制在50mm以內(nèi)。在開鉆前必要進(jìn)行

滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑻本工程采用GPS-10型鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑按設(shè)計(jì)和規(guī)范

規(guī)定及依照試成孔狀況而定。成孔時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時耍減

壓低速鉆進(jìn)保證開孔垂直度垂直度應(yīng)控制在1/200以內(nèi)。

（b）據(jù)不同地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度規(guī)定）。普

通土層（重要指粘土層）使用n檔（70轉(zhuǎn)/分），恰當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度;

在特殊狀況下（重要指砂層土），使用I檔（40轉(zhuǎn)/分），恰當(dāng)增長鉆壓，減慢鉆

進(jìn)速度。

（c）鉆孔中鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿性能、指標(biāo)要依照實(shí)際地層土質(zhì)狀況而變

化。對于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同步鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。

（d）鉆孔中泥漿密度控制：普通狀況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層），泥

漿密度控制在1.30左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土），泥漿密度控制在1.25

左右。輸入泥漿密度W1.15。

⑹在成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池應(yīng)定期清理廢漿及時外運(yùn)。

（4）清孔

（a）鉆孔灌注樁清孔采用二次換漿清孔（正循環(huán)）。

（b）第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后運(yùn)用鉆桿進(jìn)行第一次清孔,

第一次清孔因運(yùn)用鉆桿進(jìn)行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提

動鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目是清除成孔時產(chǎn)生沉渣。

⑹第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠、格

構(gòu)柱和役導(dǎo)管，通過世導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目是清除在安放鋼筋

籠、格構(gòu)柱及碎導(dǎo)管時產(chǎn)生沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度1.15?1.25,孔底沉渣滿

足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

（d）二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如

孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符和設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。

（5）鋼筋籠制作

⑻鋼筋籠依照9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長度，搭接

長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。

(b)施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。

(c)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設(shè)立一道定位塊，沿鋼

筋籠周邊對稱布置4只。在焊接過程中應(yīng)及時清渣。

(d)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距(中心距)235d,在

同一截面上接頭不不不大于50%。

⑹鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋所有交點(diǎn)必要50%焊接

牢固(間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀”),加強(qiáng)箍與主筋交點(diǎn)必要所有焊接牢固,焊接過

程中應(yīng)及時清渣。

(6)鋼筋籠、格構(gòu)柱安放

(a)鋼筋籠分節(jié)形成，必要由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進(jìn)

行驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收鋼筋籠不得下放。

(b)鋼筋籠堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)

標(biāo)記。

(c)為保證鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，由測量工測定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工

員測定焊接吊筋長度。

(d)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠辦法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直

對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔中心位置，做到上、下節(jié)籠中心軸線重

疊，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。

⑹格構(gòu)柱吊放采用吊車安放辦法，安放時立柱班邊線應(yīng)與支撐軸線平行(或垂

直)。

(f)格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁2.5/3m,成樁中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差W5cm,樁位

垂直W1/300,沉渣厚度W100mm。

(9)水下砂施工

(a)本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下碎。施工采用商品蹌，坍落度應(yīng)控制在18?

22cmo鉆孔灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出5%,且不不大于2m垂

直度W1/200。

(b)本工程圍護(hù)樁使用①250mm導(dǎo)管澆筑水下碎(工程樁使用①200mm導(dǎo)

管)，導(dǎo)管接頭無漏水，密封圈完好無損。

⑹商品稅規(guī)定：役坍落度控制在18?22cm,石子采用5?25碎石，碎初凝

時間控制在6?8小時，級配單應(yīng)在碎開澆時隨車附來。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批

進(jìn)場世攪拌站須附送級配單?，F(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比構(gòu)成狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時制

止改正，規(guī)定重拌。拌站后期附送碎質(zhì)量證明單。每根樁碎灌注須做好三次坍落

度實(shí)驗(yàn)，以及一組碎試塊。

⑹碎澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導(dǎo)管底口離孔底30-50cm,待灌滿碎,

再剪斷懸掛碎隔水塞鐵絲，漏斗中較開始灌下時，立即向漏斗中繼續(xù)輸送磅，以

保證性灌溉持續(xù)性，從而保證第一灌碎灌溉量。始灌時間與完孔時間間隔W24

小時，與二次清孔驗(yàn)收時間間隔W0.5小時。

⑴佐開澆時，初灌量滿足規(guī)范規(guī)定。灌溉性過程中，導(dǎo)管埋入性深度必要保

持在3-10m之間，禁止將導(dǎo)管提出碎面或埋入過深，測量破面上升高度由機(jī)長

或班長負(fù)責(zé)。碎應(yīng)持續(xù)澆注，完樁澆注時間《8小時。

(g)硅灌溉過程中：導(dǎo)管埋入役深度保持在3?10m,普通盡量控制4?6m,

最小埋入深度不得不大于2mo

(h)導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并應(yīng)控制碎液面上翻高

度，普通灌溉一車驗(yàn)檢測2次左右，如遇異樣，應(yīng)勤測深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)依照

實(shí)測深度控制埋管。

(i)性澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠貯漿量，并能及時外運(yùn)，以保證碎能持續(xù)

灌溉并防止泥漿外溢。

(j)性充盈系數(shù)控制在1~1.3之間。

7、施工質(zhì)量保證辦法

質(zhì)量保證體系

各

施

工

7.1測量工程質(zhì)量保證辦法

(1)測量定位所用經(jīng)緯儀、測距儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制

質(zhì)量檢測設(shè)備必要通過鑒定合格，在使用周期內(nèi)計(jì)量器具按二級計(jì)量原則進(jìn)行

計(jì)量檢測控制。

(2)測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞c在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)

點(diǎn)與否發(fā)生位移。

(3)總標(biāo)高控制點(diǎn)引測，必要采用閉合測量辦法，保證引測精度。

(4)所有測量觀測點(diǎn)埋設(shè)必要可靠牢固，以免影響測量成果精度。

(5)軸線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)，必要經(jīng)監(jiān)理書面承認(rèn)方可使用。

(6)所有測量成果，應(yīng)及時匯總，并向關(guān)于部門提供。

7.2三軸攪拌樁質(zhì)量保證辦法

三軸攪拌樁控制表

樁長21米水泥摻量20%

水灰比1.2泥漿比重1.44

6285公斤(每桶500

單樁水泥用量公斤水泥,共需13桶)水泥漿9600升

噴漿量(一噴兩攪)9600升2臺壓漿泵流量I80升/分鐘

單樁噴漿時間53分鐘控制樁機(jī)提高速度0.4米/分鐘

(1)孔位放樣誤差不大于2cm,鉆孔深度誤差不大于±5cm,樁身垂直度

按設(shè)計(jì)規(guī)定，誤差不不不大于1/200o施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出攪拌樁兩邊尺寸

外放100mm規(guī)定進(jìn)行定位放樣。

(2)嚴(yán)格捽制漿液配比，做到掛牌施T,并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配

備。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提高及下沉速度，下沉速度不不不大于0.4m/min,提高速度不

不不大于0.4m/mino

（3）施工前對攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而

導(dǎo)致質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必要檢查設(shè)備性能，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

正常。

（4）樁架垂直度批示針調(diào)節(jié)樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。

（5）工程實(shí)行過程中，禁止發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽

土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，及時重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。

（6）場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和

型鋼插入間隔時間，盡量保證施工持續(xù)性。

（7）禁止使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。

（8）在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記