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文檔簡(jiǎn)介
施工方案與技術(shù)措施
1.清淤擴(kuò)挖
根據(jù)翻身河河道具體情況,經(jīng)過(guò)實(shí)地查看及清淤方案論證,我單
位確定采用泥漿泵清淤,并結(jié)合長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖掘施工。
缸順序按照順河流方向,自上而下施工,具體施工步驟如下:
①機(jī)械準(zhǔn)備:15KW泥漿泵兩臺(tái),箱式運(yùn)土車(chē)四臺(tái),普通雙橋車(chē)輛
四臺(tái),長(zhǎng)臂挖掘機(jī)廣2臺(tái)(視實(shí)際情況定),普通挖掘機(jī)兩臺(tái)。首先
沿河道兩側(cè)修筑暫時(shí)施工便道,挨近施工便道的淤泥用普通挖掘機(jī)挖
掘裝車(chē)外運(yùn),較遠(yuǎn)處則用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)裝車(chē)外運(yùn),河道中心處則用高壓
水泵沖攪后再用泥漿泵抽至箱式運(yùn)輸車(chē)內(nèi)外運(yùn)。
②河道清淤按照自上游至下游、先中夬后兩側(cè)的順序施工。
③首先進(jìn)行河道中央的淤泥挖掘。我標(biāo)段河道現(xiàn)狀寬度在45米
至60米之間,施工時(shí)挖掘機(jī)不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上,
故河道中央的淤泥需經(jīng)過(guò)2~3次倒運(yùn)方能至河道兩側(cè),然后將淤泥
挖至河岸箱式運(yùn)土車(chē)上外運(yùn)。
④由于采用水中清淤,淤泥含水量大,運(yùn)輸過(guò)程中容易造成道
路及周邊環(huán)境污染,因此一部份淤泥挖至岸邊需經(jīng)過(guò)晾曬后方可外運(yùn)。
渣土運(yùn)輸及棄土場(chǎng)管理
①淤泥運(yùn)輸渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照山東省有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)
規(guī)定,選用性能良好、車(chē)箱封閉較好、證件齊全的車(chē)輛,嚴(yán)格按照指
定的路線行駛。做到運(yùn)輸車(chē)輛不超載,車(chē)箱上部全部用篷布覆蓋,避
免運(yùn)輸過(guò)程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運(yùn)輸
過(guò)程中的亂倒、亂棄問(wèn)題,在施工過(guò)程中我標(biāo)段將采用開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)與棄
土場(chǎng)雙向簽票的辦法,堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。為保證車(chē)輛運(yùn)輸不
對(duì)市區(qū)環(huán)境造成污染,在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員,隨時(shí)對(duì)
車(chē)輛散落下來(lái)的土塊、泥塊進(jìn)行清掃,并安排專(zhuān)人進(jìn)行巡視。
②棄土場(chǎng)管理河道整治工程棄土方,按照甲方及監(jiān)理指定位
置存放。為配合棄土場(chǎng)管理,安排普通挖掘機(jī)一臺(tái)在棄土場(chǎng),協(xié)助運(yùn)
輸車(chē)到土、平整土場(chǎng)等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度,禁止超區(qū)域、
超高度棄土。
2.土方開(kāi)挖施工順序
測(cè)量放線一設(shè)置截水溝一挖掘機(jī)開(kāi)挖一推土機(jī)運(yùn)輸一人工整修
邊坡一坡面防護(hù)。
2.1人工控制測(cè)量
人員進(jìn)場(chǎng)后,我單位接樁后將即將進(jìn)行中線與高程的復(fù)核,確認(rèn)
無(wú)誤后即將設(shè)置護(hù)樁,確保路線位置的準(zhǔn)確,然后根據(jù)施工需要增設(shè)
加密布點(diǎn),滿足施工需要。
在測(cè)量過(guò)程中,同時(shí)確定用地邊界,為施工調(diào)查和設(shè)計(jì)復(fù)核提供
確依據(jù)。
2.2河道開(kāi)挖
接到監(jiān)理工程師下達(dá)的開(kāi)工令后,即將展開(kāi)施工:準(zhǔn)備安排6個(gè)
施工小組,每一個(gè)施工小組各負(fù)責(zé)一段河道的疏浚任務(wù)。各施工隊(duì)根
據(jù)工程需要可設(shè)置若干施工小組,方便管理,確保提前完成施工任
務(wù)。
1、采用挖掘機(jī)挖甩、推土機(jī)推土的施工方法施工。挖掘機(jī)開(kāi)挖
方法采用立采、后退法開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)按照“先中間,后兩側(cè)”,“先
水下,后水上”的開(kāi)挖原則。
2、開(kāi)挖過(guò)程中,時(shí)常校核測(cè)量開(kāi)挖面位置、水平標(biāo)高、控制樁
號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。
3、機(jī)械開(kāi)挖土方后,邊坡應(yīng)留有一定的保護(hù)層,再輔以人工修
整達(dá)標(biāo)。
4、實(shí)際開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范
圍之內(nèi)。
5、開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)注意土層的變化,挖掘機(jī)距邊坡保持一定安
全距離,確定每次的挖裝深度,避免浮現(xiàn)異常情況,保證設(shè)備安全。
6、所有削坡開(kāi)挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開(kāi)挖,開(kāi)挖前挖
好截水、排水設(shè)施,并對(duì)開(kāi)挖施工中的地下水和施工用水排除;同時(shí)
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求設(shè)置的暫時(shí)排水設(shè)施與截水設(shè)施;開(kāi)挖過(guò)程中準(zhǔn)
備2臺(tái)7.5kw排污泵用來(lái)排水。施工中確保排水暢通,防止由于排水
不暢引起邊坡失穩(wěn)。
7、實(shí)際開(kāi)挖輪廓線必須符合設(shè)計(jì)文件所示或者監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)指定
的開(kāi)口線、水平尺寸和高程的要求。開(kāi)挖最終輪廓線均不得欠挖。
8、灘面平整后,河口高程應(yīng)嚴(yán)格控制,河口線順直,坡面平整。
施工時(shí),開(kāi)挖的邊坡應(yīng)預(yù)留適宜的保護(hù)層,用人工修整成型,以滿足
施工圖紙要求的坡度和平整度,同時(shí)又可避免因貼坡修整與原狀結(jié)合
不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質(zhì)量。
9、嚴(yán)禁在高度超過(guò)3m或者在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”(無(wú)坡腳
或者負(fù)坡腳)作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或者導(dǎo)致土體向
挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí),及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施,
以防止土體崩塌與下滑。
10、開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)時(shí)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制
樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求,否則應(yīng)及時(shí)調(diào)
整。
11、高程和河底寬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,河道開(kāi)挖的邊坡應(yīng)平整、
穩(wěn)定,河口線、坡腳線應(yīng)整齊順直,河底應(yīng)平整。質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)
量標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行
序檢測(cè)頻率檢測(cè)方
項(xiàng)目允許偏差
號(hào)范圍1點(diǎn)數(shù)法
每隔50-
順河線用經(jīng)緯
1河道中心線不大于20.0CM100M測(cè)一
200-500M儀測(cè)量
八占、、
±30.0CM,平均每隔50~
順河線用經(jīng)緯
2河道底寬值不小于設(shè)計(jì)100M測(cè)一
200-500M儀測(cè)量
底寬處
不大于+5.0CM,沿垂直河
每隔用水準(zhǔn)
3河道高程平均值不高于線測(cè)4-5
50-100M儀測(cè)量
設(shè)計(jì)高程八占、、
水準(zhǔn)
用
者
肝
偏差范圍為:N每岸順河儀
200-500M
度
4河坡坡比±0.05(N為設(shè)線檢測(cè)4-5坡
范圍內(nèi)
測(cè)
計(jì)坡比)處尺
2.3擋水堰、護(hù)坡清基施工方法
擬采用挖掘機(jī)與推土機(jī)組合的方式進(jìn)行開(kāi)挖基面與基面清理:
①、按監(jiān)理人的批示及有關(guān)規(guī)定,完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理,
并做好排水工作。
②、基礎(chǔ)施工前,根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件、基礎(chǔ)的實(shí)際情況和施工條
件制訂有關(guān)施工技術(shù)措施與細(xì)則。對(duì)基礎(chǔ)開(kāi)挖或者處理過(guò)程應(yīng)及時(shí)、
詳細(xì)記錄,經(jīng)單元工程驗(yàn)收合格后,方能進(jìn)行堤身填筑。基范圍內(nèi)
作深層清理的(普通指清理深度超過(guò)30cm)莊臺(tái)、河塘、路展等作
為隱蔽工程,在開(kāi)工前按順序編號(hào)登記,對(duì)清理部位、(樁號(hào))平
面、斷面及地貌提供詳實(shí)的測(cè)量及攝像資料。
③、基面清理范圍包括擋水堰及其邊界外30~50cm;基礎(chǔ)表層
不合格土、雜物等必須清除,基礎(chǔ)范圍內(nèi)的墳?zāi)?、房基、水井、泉眼?/p>
各類(lèi)洞穴及坑、槽、溝、河等均應(yīng)清淤(雜)后按堤身填筑要求進(jìn)行
回填處理。清基后應(yīng)進(jìn)行倒毛、平整、碾壓。
④、當(dāng)基礎(chǔ)凍結(jié)后有冰夾層和凍脹現(xiàn)象時(shí),未經(jīng)處理,不得在其
施工。
⑤、所有基礎(chǔ)開(kāi)挖、清除的棄土、雜物、廢硝等均應(yīng)運(yùn)到監(jiān)理人
指定的場(chǎng)地堆放,不得隨地棄置,更不得與筑堤土料混雜。
⑥、基礎(chǔ)處理屬隱蔽工程,基礎(chǔ)清理平整后應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)
收,合格后方能進(jìn)行堤身填筑,基面驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填筑,若因故延擱,
不能及時(shí)即將施工時(shí),應(yīng)做好基面保護(hù),復(fù)工前應(yīng)檢驗(yàn),必要時(shí)須重
新清理。
⑦、經(jīng)深層清理的隱蔽工程部位,清理后復(fù)士,應(yīng)視作大堤填筑,
其工程質(zhì)量要求、檢驗(yàn)程序與堤防填筑一致?;A(chǔ)填土應(yīng)分層分批,
鋪土厚度控制0.2~0.3米,要按批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果碾壓,經(jīng)
壓實(shí)后的壓實(shí)度量小實(shí)測(cè)值不得低于設(shè)計(jì)壓實(shí)密度值。
⑧、壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)次數(shù)每200m3、厚30cm取樣一次,
或者由監(jiān)理人根據(jù)工程實(shí)際確定取樣次數(shù)。
⑨、基礎(chǔ)清理時(shí),必須使基礎(chǔ)面的橫向有一定的坡度,以利于明
水排水。
2.4清基的注意事項(xiàng)
①、清基的棄土按監(jiān)理指定位置堆放,嚴(yán)禁棄土和筑堤土料混雜。
②、基礎(chǔ)清理完成后,及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,
方可進(jìn)行填筑。
③、清基后的基面經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)填筑,避免長(zhǎng)期延擱。
④、填筑面下的溝塘填筑和支堰填筑須按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行邊坡面處
理,不論面積大小,均按碾壓試驗(yàn)確定的厚度分層填筑,并分層取樣
進(jìn)行密實(shí)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上層土方的填筑。
3建造物工程
本建造物工程主要包括擋水堰3座,保證河道一定水面,促進(jìn)河
道生態(tài)修復(fù),堰高L2ni,此外建設(shè)生產(chǎn)橋,橋體結(jié)構(gòu)為箱涵式,長(zhǎng)
10m。
3.1施工圍堰
由于建造物工程與河道土方開(kāi)挖工程同時(shí)進(jìn)行,故建造物施工時(shí),
河道內(nèi)明水已經(jīng)排除,施工圍堰不必再搭設(shè)。
3.2施工降排水
3.2.1明水排除
由于建造物工程與河道土方開(kāi)挖工程同時(shí)進(jìn)行,故建造物施工時(shí),
河道內(nèi)明水已經(jīng)排除,另準(zhǔn)備2臺(tái)套30kw抽水機(jī)組。如發(fā)現(xiàn)明水立
即抽出以保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明水。
3.2.2滲水排除
排水系統(tǒng)的設(shè)置方法:
在基坑土方開(kāi)挖時(shí),先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝,
并隨著土方開(kāi)挖深度的深入而同步深入,當(dāng)挖到基坑保護(hù)層土方上面
時(shí),將超深龍溝與集水井移到開(kāi)挖線外3m處,超深龍溝擬環(huán)形設(shè)置,
沿龍溝方向橋的一側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水井,每一個(gè)集水井中安設(shè)一臺(tái)潛
水電泵,用來(lái)排除現(xiàn)場(chǎng)及基坑內(nèi)的明水與滲水。
降排水措施:
①、降水必須在土方開(kāi)挖前7天開(kāi)始進(jìn)行,務(wù)必保證基坑土方開(kāi)
挖在干地進(jìn)行。
②、超深龍溝必須在土方開(kāi)挖前挖成,并按降、排水方案要求布
設(shè)集水井,每一個(gè)集水井安設(shè)QS4.5-25-5.5型潛水泵,隨時(shí)排除
明水、滲水,保證土方開(kāi)挖在干地施工。
③、超深龍溝及集水坑應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)清淤,坑底鋪設(shè)碎石濾水層,
以免抽水時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將泥砂抽出,造成坑底土擾動(dòng)及塌方現(xiàn)象。
④、降、排水工作組建專(zhuān)門(mén)的排水小組,輪流上崗,保證降、排
水工作24小口寸不間斷。
⑤、降、排水工程施工時(shí),配備2臺(tái)發(fā)機(jī)電組備用,以保證停電
時(shí)降、排水工作的連續(xù)進(jìn)行。
⑥、每處建造物排水點(diǎn)配備一臺(tái)30kw發(fā)機(jī)電組,避免因停電造
成基坑積水而延誤工期。
3.2.3土方開(kāi)挖
擬采用挖掘機(jī)與推土機(jī)組合的方式進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖:
①、按施工方案的要求設(shè)打降水井及開(kāi)挖超深龍溝、集水坑并實(shí)
施降排水工作,從沒(méi)打的水位觀察井中觀測(cè)降水效果,當(dāng)?shù)叵滤坏?/p>
基坑底標(biāo)高50CM以下時(shí)方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。
②、土方開(kāi)挖分二次進(jìn)行,第一次開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上30CM
處;第二次用人工挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。
③、采用自上而下,坡比按1:3的坡度挨次進(jìn)行。
④、基底上淤泥必須清除干凈,嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土壤,不得欠挖或
者超挖,當(dāng)超挖時(shí)必須用與底板相同標(biāo)號(hào)的毛石混凝土填補(bǔ)。
⑤、留置的回填土堆距開(kāi)挖邊口的距離不得小于15米,堆土高
度不得大于4米,以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。
⑥、坡面排水?dāng)M利用坡面砌石格梗溝,將坡面水集中到基坑底部
的超深龍溝內(nèi),統(tǒng)一將水排至堰外,格梗溝的開(kāi)挖深度只能是設(shè)計(jì)高
度的1/3,并采取溝內(nèi)埋管或者墊板的方法,保證坡面排水溝系的通暢,
避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤,確保邊坡的穩(wěn)定性。
⑦、在開(kāi)挖過(guò)程中,不斷地檢測(cè)開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制
樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更正。
⑧、特殊注意基坑開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救,主
要方法有:錨樁,支檔及補(bǔ)充開(kāi)挖等,保證施工安全,同時(shí)應(yīng)設(shè)置觀
測(cè)點(diǎn)做好觀測(cè)記錄。
⑨、基坑開(kāi)挖后須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行場(chǎng)地檢
驗(yàn),合格方可進(jìn)行下道工序的施工,同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收資料及基
礎(chǔ)驗(yàn)評(píng)資料。
⑩、在已有建造物附近進(jìn)行開(kāi)挖時(shí),采取可靠的施工措施,保證
其原有建造物的穩(wěn)定和安全,并盡可能做到不影響其正常使用。
在開(kāi)挖的危(wei)險(xiǎn)作業(yè)地帶設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安
全警示標(biāo)志。
3.2.4土方回填
3.2.4.1工作內(nèi)容
本工程土方回填主要包括:施工圖紙所示的土方回填及壓實(shí)以及
監(jiān)理人指定的基礎(chǔ)處理回填土及壓實(shí)。
3.2.4.2土方回填方案選擇
采用挖掘機(jī)運(yùn)料、鋪筑,個(gè)別部位采用人工鋪筑、整平,用蛙式
打夯機(jī)夯打到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。
3.2.4.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范
①、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-2004;
②、《水利水電工程天然建造材料勘察規(guī)程》SL251-2000
③、《土工試驗(yàn)規(guī)程》SL237-1999.《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》
SL/T235
④、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-1998
⑤、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》SL60-1994
⑥、《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-2001
3.2.4.4土方填筑標(biāo)準(zhǔn)
土方填筑標(biāo)準(zhǔn)按壓實(shí)度確定。土質(zhì)要求用清表后的粉質(zhì)壤土或者
粉質(zhì)黏土、黏土填筑,壓實(shí)度不應(yīng)小于0.92;漿砌石基礎(chǔ)墻后可
采用混合土料填筑,控制干容重不小于15.5KN/m3(不含砂漿),墻后
3m范圍內(nèi)采用人工或者小型機(jī)具壓實(shí),鋪土厚度適當(dāng)減薄.填土分
層壓實(shí),鋪_L厚度每層應(yīng)控制在20"30cnio
3.2.4.5墻前及墻后2m內(nèi)的土方回填
①、墻后填土之前應(yīng)清除基面的雜物及淤泥,排除明水由監(jiān)理人
驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填,并做好隱蔽工程的測(cè)繪及圖象資的整
理工作。
②、墻后2M范圍的鋪土厚度不得超過(guò)20cm,且用蛙式打分機(jī)(局
部用石夯或者木夯)進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)后應(yīng)壓實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)合格方可進(jìn)
行上一層土的施工。
③、土方夯實(shí)時(shí)前進(jìn)方向的夯跡搭接應(yīng)在不小于1/2夯跡,夯
跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或者少夯現(xiàn)象,
保證夯實(shí)后土的密實(shí)度。
④、夯填過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)局部彈簧土現(xiàn)象時(shí)應(yīng)把彈簧土部份挖除,
分析原因,采用調(diào)整土方含水量或者更換機(jī)械的方法加以處理。
3.2.4.6墻后2nl外的土方回填
①、填筑前必須清除基坑底部的積水及雜物,采用合格的土料進(jìn)
行回填。
②、鋪土厚度取20~30CM,夯具前進(jìn)方向的夯跡搭接不小于1/2
夯跡,夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度,杜絕漏夯或者少
夯現(xiàn)象,保證夯實(shí)后土的密實(shí)度達(dá)到95%或者以上。
③、應(yīng)按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑,不得順坡鋪填。
④、每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后,報(bào)經(jīng)
監(jiān)理檢查合格后才干繼續(xù)鋪筑上一層。
⑤、不應(yīng)浮現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不
良現(xiàn)象。否則須返工重來(lái)。
⑥、已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí),應(yīng)灑水濕潤(rùn),保持合適的
含水量。
3.2.4.7回填施工質(zhì)量控制
①土方填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn),按照《土工試驗(yàn)規(guī)程》等
有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
②填筑前基礎(chǔ)面必須清理和驗(yàn)收,達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。
③施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)
范要求,非規(guī)定的和非標(biāo)準(zhǔn)的材料不許使用;
④施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)
施工參數(shù),確保質(zhì)量;
3.2.5混凝土工程
混凝土工程工作內(nèi)容主要為暫時(shí)和永久建造物的各類(lèi)混凝土工
程的施工,包括混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土以及泵送混凝土等。
3.2.5.1模板工程
要求模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及滿足圖紙
的幾何尺寸,在碎澆筑過(guò)程中,保持不變形、不漏漿,模板安裝完畢,
質(zhì)檢員自檢合格后,報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方能澆筑碎。
⑴模板及支架的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等
工序密切配合,做到互不干擾。并且按結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配
計(jì)算,確定所需的模板型號(hào)、數(shù)量,以便模板立制、加固。
⑵模板與模板之間填塞海綿條,每立一塊模板之前均應(yīng)在其表面
刷上新機(jī)油,以便脫模。但要注意不得污染鋼筋,確保碎表面光潔、
平整、美觀達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。
⑶對(duì)不夠模數(shù)而形成的孔洞,務(wù)必用木模填補(bǔ),并加固堅(jiān)固,不
得松動(dòng)及不平整現(xiàn)象,在背光面不能有漏光現(xiàn)象。
⑷本工程底板模板立制較為簡(jiǎn)單,艱難的是高水池模板的立制與
加固,我公司將采取如下方法,確保高水池模板安裝的質(zhì)量達(dá)“優(yōu)良”
標(biāo)準(zhǔn)。
a、準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配計(jì)算,盡可能減少孔洞形成。
b、迎水面采用100X100cm定型鋼模立制,背水面用組合鋼模立
制,并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,確保碎結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確,外觀光潔、平整、
美觀。
d、模板與模板間加設(shè)海面條,確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿。
e、模板表面均勻地涂刷脫模劑,但不能污染鋼筋,確保模板拆模
方便及佐表面的美觀。
f、模板之間采用巾12圓鋼用柄才套成絲后拉接,并用雙絲帽加固。
8、模板拼裝完畢后,即開(kāi)始按設(shè)計(jì)尺寸校復(fù)尺寸并初步緊絲和
加固支撐,然后精確校核,并將拉絲帶緊及最終將支撐加固堅(jiān)固,最
后增補(bǔ)加固支撐,在澆筑彼時(shí),木工隨班看守,隨時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定
情況,確保模板堅(jiān)固穩(wěn)定。
h、加固鋼管均圍雙管并排,豎圍板布距為50cm,橫圍板布距為
75cm。
⑸支架或者支撐宜支撐在基礎(chǔ)面或者堅(jiān)實(shí)的地基上,并應(yīng)有足夠
的支撐面積與可靠的防滑措施。
⑹支架、腳手架的立柱之間,應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件堅(jiān)固連接。腳
手架不宜與模板及支架相連接;如必須連接時(shí),須采取措施,確保模
板及支架的穩(wěn)定,防止模板變形。
⑺模板之間采月對(duì)拉桿件固定時(shí),拆模后將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層
厚度內(nèi)的部份截除,用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實(shí)抹光。
⑻多層支架的支柱必須垂直,上、下層支柱應(yīng)在同一中心線上,
支架的橫墊木應(yīng)平整,必須采取有效的構(gòu)造措施,確保穩(wěn)定。
拆除模板
⑴模板拆除時(shí)按從上至下的順序進(jìn)行拆除,不得硬撬。
⑵拆下的模板應(yīng)輕放,不得重摔高下,同時(shí)要求及時(shí)清理碎渣、
表面刷油,并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。
⑶不承重側(cè)面模板的拆除,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不
因拆模而損壞時(shí)方可拆除,墩、墻部位的側(cè)模應(yīng)在其強(qiáng)度大于或者等
于3.5MP時(shí)方可拆除。
⑷預(yù)制構(gòu)件側(cè)模在性強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形,棱角完整時(shí)方可拆
模。底模:當(dāng)跨度不大于4米,碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆模;
當(dāng)跨度大于4米,碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模。
模板施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
⑴在混凝土澆筑過(guò)程中,不斷檢查模板的定線和定位,浮現(xiàn)偏差
及時(shí)糾正。
⑵在混凝土澆筑過(guò)程中,安排專(zhuān)門(mén)的護(hù)模人員,時(shí)常檢查,對(duì)承
重模板,安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控,確保每段碎優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。
⑶在碎澆筑過(guò)程中,隨時(shí)監(jiān)視竹下料情況,不能過(guò)于挨近模板下
料,振搗器也不能緊貼模板,而要保持一定的距離。
3.2.5.2鋼筋工程
鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋下料單人工放樣,加工制作完成后,為
了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝,每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁堅(jiān)固并掛
牌明示。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷,油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼
筋平直,無(wú)局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。
所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工安裝,鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及
各部份鋼筋的大小尺寸,均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,安裝偏差
不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低
于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的碎墊塊,在多排鋼筋之間,采用短鋼筋支撐以保證安裝位
置的準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。架設(shè)完畢,按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)
范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查,并做好記錄。
網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或者人工綁孔,梅花形布置。鋼筋的軸
向連接采用焊接或者綁扎,優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB50204
有關(guān)條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的連接優(yōu)先選用氣壓
焊對(duì)焊,焊機(jī)選用QY-32型鋼筋對(duì)焊機(jī),氣壓焊遵循技術(shù)條款的規(guī)
定,嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊。
安裝完成后進(jìn)行詳細(xì)檢查,并做好記錄。在混凝土澆筑過(guò)程中,安
排值班人員時(shí)常檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正。
3.2.5.3水源
選用***沂陽(yáng)水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合水泥。
(1)水泥品種采用強(qiáng)度等級(jí)為P32.5級(jí)復(fù)合水泥,水泥質(zhì)量滿足
GB200的各項(xiàng)指標(biāo)要求。
(2)每批水泥出廠前,承包人均對(duì)創(chuàng)造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn),
每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后,由
抽樣員會(huì)同監(jiān)理工程師按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定,對(duì)每批水泥進(jìn)行行取
樣復(fù)檢。檢測(cè)取樣以200^400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)
取樣單位,不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括:水泥
強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等。
水泥的運(yùn)輸與保管
(1)、袋裝水泥采用自卸車(chē)運(yùn)輸,散裝水泥采用水泥罐車(chē)運(yùn)輸。在
運(yùn)輸過(guò)程中不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混裝,并采取有效的防水
和遮蓋措施,避免水泥受潮和暴曬。
(2)、進(jìn)場(chǎng)的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或者散裝等,
分別放置在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)或者儲(chǔ)罐中,防止因存放不當(dāng)造成水泥變質(zhì)。
袋裝水泥的存放從出廠日期開(kāi)始不得超過(guò)3個(gè)月,散裝水泥的存放
從出廠日期開(kāi)始不得超過(guò)6個(gè)月,快硬水泥的存放從出廠日期開(kāi)始
不得超過(guò)1個(gè)月,袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。
3.2.5.4骨料
碎粗骨料采用田莊采石場(chǎng)碎石料,細(xì)骨料采用沂水采石場(chǎng)的細(xì)骨料,
所需砂料可取自田莊水庫(kù)采砂場(chǎng)。
加工廠對(duì)含有活性成份的骨料必須進(jìn)行堿活性抑制實(shí)驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理
批準(zhǔn)后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存,在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。
將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理,以防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí),粒
徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,以避免造成骨料的嚴(yán)重
破碎。
細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢檢測(cè),并符合如下規(guī)定:
(1)砂的細(xì)度模數(shù),在2.T3.0范圍內(nèi),測(cè)試方法按規(guī)范SD105
-82要求進(jìn)行。
(2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。
(3)天然砂料按粒徑分為兩級(jí),人工沙不分級(jí),根據(jù)不同使用要求
進(jìn)行摻配。
⑷砂料中有活性成份時(shí),必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)論證。
⑸其它細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合DL/T5144-2022的規(guī)定。
粗骨料進(jìn)場(chǎng)后也法行抽樣檢測(cè),并符合如下規(guī)定:
(1)粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。
(2)粗骨料最大粒徑,不超過(guò)鋼筋最小凈間距的0.8倍及構(gòu)件斷面
最小邊長(zhǎng)的1/4,對(duì)少筋或者無(wú)筋結(jié)構(gòu),選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)
本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)及碎生產(chǎn)施工設(shè)備,其最粒徑不大于40mm。
(3)施工中采用的粗骨料為二、三級(jí)配。二級(jí)配5—20mm、20—40nm;
三級(jí)配分成5—20mm、20—40mm和40—80mm。采用連續(xù)級(jí)配或者間斷級(jí)配,
要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人允許,如采用間斷級(jí)配,注意砂運(yùn)輸中骨科的
分離。
(4)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL/T5144—2001有關(guān)條款規(guī)定。
3.2.5.5活性摻和料
根據(jù)碎的結(jié)構(gòu)部位和標(biāo)號(hào),通過(guò)試驗(yàn)確定摻加活性摻和料的數(shù)量。
活性摻和料進(jìn)場(chǎng)前向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)
品使用說(shuō)明書(shū)。經(jīng)工程師批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后,會(huì)同工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣,復(fù)檢合格
后使用?;钚該胶土系臋z測(cè)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。
材料進(jìn)場(chǎng)后妥善儲(chǔ)存,并做標(biāo)識(shí)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)
日期以及試驗(yàn)編號(hào)。
3.2.5.6外加劑
(1)根據(jù)工程需要在碎中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等
外加劑。用于硅中的外加劑,其質(zhì)量符合DL/T5100的規(guī)定。各種外加
劑均有廠家的質(zhì)量證明書(shū),并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒
定。
(2)外加劑的摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。
(3)不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存,在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝,
以避免交又污染。
(4)位采用微膨脹混凝土,配比中摻入擺布的UEA代替
水泥或者摻加4%的MgO,相應(yīng)減少水泥用量。
3.2.5.7碎配合比設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)原則:
碎配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工所要求的強(qiáng)
度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下,力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、
經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積碎各種組成材料用量。碎配比必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確
定。
(1)水灰比:水灰比的大小是影響般密實(shí)性的主要因素,為保證碎
耐久性嚴(yán)格控制水灰比。本標(biāo)段工程碎水灰比不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)條款
的有關(guān)規(guī)定。
(2)單位用水量:?jiǎn)挝挥盟渴强刂扑榘韬臀锪鲃?dòng)性的主要因素。
確定稅單位用水量的原則以滿足碎拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。
(3)砂率:砂率過(guò)小,將降低拌和物的流動(dòng)性,并嚴(yán)格影響碎拌和
物的粘聚性和保水性;砂率過(guò)大,會(huì)使流動(dòng)性降低。故取合理砂率,即
最佳砂率。
(4)水泥用量:碎水泥用量根據(jù)碎標(biāo)號(hào)要求的強(qiáng)度,抗棟性及抗?jié)B
性等指標(biāo)的要求確定。
(5)活性摻和料用量:活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比試
驗(yàn)確定。
(6)外加劑:根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求,碎有抗?jié)B和抗凍要求的,需摻有
引氣劑;為防止碎開(kāi)裂,需摻加膨脹劑;為減少用水量,可摻加減水劑
等。
設(shè)計(jì)步驟:
⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比;
(2)根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類(lèi)型、摻量和施工要求的坍
落度等選定每立方米的的用水量,同時(shí)得出水泥用量。
(3)根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量。
(4)通過(guò)試驗(yàn),并考慮碎總堿含量(不超過(guò)2.5kg/mo)進(jìn)行必要的
調(diào)整,確定基準(zhǔn)配合比。
(5)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ),用粉煤灰取代法進(jìn)行調(diào)整。
(6)經(jīng)試配并結(jié)合設(shè)計(jì)對(duì)碎總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。
3.2.5.8混凝土拌和、運(yùn)輸
3.2.5.8.1位攪拌:
(1)、砂攪拌的工藝流程:
碎石料場(chǎng)
自
澆
卸
筑
拖
倉(cāng)
砂料場(chǎng)拉
面
機(jī)
水泥倉(cāng)庫(kù)斗車(chē)
貯水池自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵
(2)、佐用JZC—350拌和機(jī)在拌和站攪拌,用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量,
水用自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵計(jì)量,秤量誤差滿足水工碎施工規(guī)范要求。
(3)、拌和機(jī)充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒碎出料為止,凈
拌和時(shí)間應(yīng)在2分鐘以ho
(4)、為了及時(shí)掌握碎質(zhì)量情況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)碎拌成物和骨料的檢測(cè)。
每臺(tái)班檢查配合比至少三次,坍落度在機(jī)口檢查四次,碎攪拌時(shí)間每臺(tái)
班檢查二次,骨料含水量每臺(tái)班檢查一次,工地專(zhuān)門(mén)由一位技術(shù)員負(fù)責(zé)
后臺(tái)碎拌和。
3.2.5.8.2碎運(yùn)輸
(1)、碎在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn),
碎的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)鋪筑平整,防止振動(dòng)顛簸使碎離析泌水。
(2)、如在運(yùn)輸過(guò)程中校發(fā)生離析現(xiàn)象,必須澆筑前進(jìn)行二次拌和。
3.2.5.9碎的振搗和養(yǎng)護(hù)
3.2.5.9.1振搗
碎的振搗根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振
搗。碎振搗應(yīng)均勻、密實(shí),具體注意以下要求:
(1)根據(jù)構(gòu)件的具體情況。振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn),組織專(zhuān)人
分段負(fù)責(zé)。
(2)碎入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗,每層砂未振實(shí)前,不得加
添新碎。
(3)為了防止佐中的石子被鋼筋卡住使碎再也不下落造成下部空洞,
必須選用插釬檢查搗實(shí)后,再加強(qiáng)振搗,人工插釬應(yīng)一釬挨一釬順序下
插,不得漏插,插釬必須搖幌,以擴(kuò)大影響。
(4)邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。
(5)振搗器振搗時(shí),此間距普通為50cm,振至碎再也不繼續(xù)下沉
表面再也不冒氣泡并開(kāi)始泛漿,振搗時(shí)不得碰撞模板及鋼筋,振動(dòng)棒
距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。
(6)插入式振搗器應(yīng)快插慢撥,撥出時(shí)不可太快、太猛,以免留下
空洞。
3.2.5.9.2碎的養(yǎng)護(hù)
1)硅在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi),應(yīng)加以覆蓋和灑水,當(dāng)氣溫低
于塾5℃時(shí),應(yīng)覆蓋保溫,不得向佐灑水,可先覆蓋一層塑料膜,再加
蓋保溫層;炎熱天氣砂表面宜先覆蓋草袋,并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。
2)稅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定,普通不應(yīng)小于28
天。
3)碎試塊的制作
碎試塊制作按規(guī)范進(jìn)行,試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并及時(shí)
送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。
3.2.5.10碎結(jié)構(gòu)施工方案
3.2.5.10.1澆筑工藝流程
3.2.5.10.2進(jìn)、出水池底板的澆筑
(1)、施工前先按平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣,按放樣的點(diǎn)位灑
灰線挖掘基槽,然后進(jìn)行底板澆筑。
⑵、在底板澆筑段四周側(cè)立鋼模并用鋼管扣件連成整體,外用木樁
斜撐固定,內(nèi)加暫時(shí)支撐,模板上測(cè)量劃定底板面標(biāo)高,并作出明顯標(biāo)
志。模板架立質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測(cè)合格后澆
碎。碎在拌和站拌成后用自卸拖拉機(jī)運(yùn)至澆筑倉(cāng)直接倒入倉(cāng)內(nèi)。碎平層
澆筑在人工平倉(cāng)后用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。對(duì)外露表面進(jìn)行二次壓抹
平整,最后做斬假石面層處理。
⑶、在立模前先對(duì)底板的結(jié)合面進(jìn)行打毛和清洗,清洗后對(duì)碎面用
麻袋或者土工布復(fù)蓋,灑水保持溫潤(rùn)。
(4)、屬本工程上部出面工程其感觀質(zhì)量較其他項(xiàng)目更為顯目更加重
要,所以擋浪墻施工時(shí)從模板材料、立模質(zhì)量、碎材料、碎配比、拌和、
澆搗、養(yǎng)護(hù)等各方面都必須特殊講究,步步要認(rèn)真對(duì)待。
⑸、模板采用特制鋼模,以減少模板接縫防止模板縫漏漿,接健處
的佐錯(cuò)臺(tái),鋼模制作時(shí)嚴(yán)格按“組合鋼模板技術(shù)規(guī)范”(GB50214—2022)
的要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)。
模板的架立應(yīng)按測(cè)量放樣放出的點(diǎn)位進(jìn)行,模板表面要平整,其相
鄰板塊間的平整度,整體模板的平直度、結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置都應(yīng)符合
設(shè)計(jì)要求,偏差在“水電水利工程模板施工規(guī)范"(DL/T5110-2000)允
許范圍內(nèi),模板板面清潔并涂刷人工樹(shù)脂脫模劑,甲基硅樹(shù)脂,該類(lèi)脫
模劑為長(zhǎng)效脫模劑,透光率97%,堅(jiān)硬耐磨耐水,使用后表面光滑,
不會(huì)留斑點(diǎn)和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫
漏漿。
(6)、模板的支撐采用鋼管落地支撐和對(duì)銷(xiāo)螺栓兩種形式。由于模板
為整體大模,頂部模板采用對(duì)銷(xiāo)螺栓固定。由于高度僅為1m擺布,可
將其模板的豎圍令加高到模板項(xiàng)上,在模板項(xiàng)部設(shè)置圍令一道,用對(duì)銷(xiāo)
螺栓套PVC管進(jìn)行固定。這樣在上就不會(huì)留下對(duì)銷(xiāo)螺孔。
模板工序完成后應(yīng)進(jìn)行模板的全面自檢,對(duì)偏差超標(biāo)處進(jìn)行校正,
并進(jìn)行清倉(cāng)。待監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可澆筑碎。
⑺、碎澆筑前應(yīng)對(duì)碎原材料、碎拌和、運(yùn)輸系統(tǒng)及遇亞劣天氣的遮
蔽措施等進(jìn)行全面檢查后,確認(rèn)不存在影響正常澆筑的因素時(shí),方可開(kāi)
始拌和。
⑻、在砂澆筑前應(yīng)對(duì)新老碎接合的水立面鋪筑與所澆碎相同灰砂比
的水泥砂漿一層,厚約2cm,在垂直面涂刷一層水泥漿,以加強(qiáng)新老校
的接合。
(9)、在澆筑斷面積較小,且不高,所以不擬在澆筑倉(cāng)外再搭腳手,
在校自拌和站拌成運(yùn)到澆筑點(diǎn)后,倒在鋼拌板上,用人工鍬入倉(cāng)內(nèi),碎
入倉(cāng)后人工平倉(cāng),分層鋪料?,用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
(10)、碎澆筑應(yīng)由低而高水平分層鋪料,每層厚度在50cm以?xún)?nèi),振
搗時(shí)振搗上層彼時(shí)伸入下層役5cm擺布,在振搗第一層位時(shí),振搗棒距
老碎面5cm。
(11)、澆筑到頂后用木蟹打平,在泌水回收時(shí)用鐵抹壓抹平滑,
(口、澆筑完成后頂面以麻袋或者土工布復(fù)蓋,1218h后灑水養(yǎng)
護(hù)28天。
3.2.5.10.3止水、伸縮縫及預(yù)埋件
1、止水工程材料
紫銅片止水包括水平與垂直止水兩種,紫銅片應(yīng)平整、干凈、無(wú)
砂眼和訂孔,采用咬接或者搭接的方式進(jìn)行片與片的銜接,搭接長(zhǎng)度
不小于20MM,咬接和搭接部位必須用氧氣焊進(jìn)行雙面焊接,施工前
必須做焊件的高壓滲水試驗(yàn)
2、止水安裝
止水安裝嚴(yán)禁變形和撕裂
⑴、平止水安設(shè)可用模板嵌固,但不得有釘孔。
⑵垂直止水安設(shè)采用混凝土
⑶預(yù)留瀝青井內(nèi)應(yīng)用瀝青灌填密實(shí),灌填時(shí)必須逐節(jié)上升灌注熱
瀝液,不得一次全灌瀝青。
3、質(zhì)量保證措施
⑴、水設(shè)施的型式,尺寸,埋件位置和材料得品種必須滿足設(shè)計(jì)
要求。
⑵、止水搭接必須堅(jiān)固、可靠。
(3)、預(yù)留瀝青井必須逐節(jié)灌注熱瀝青液,必要是可安設(shè)熱電件,
確保瀝青灌注密實(shí)。
⑷、瀝青灌注完畢后井口應(yīng)即將封蓋、妥善保護(hù)。
(5)、水平止水應(yīng)在澆注層得中間,在止水片高程處,不得設(shè)置施
工縫。
(6)、澆注時(shí)不得沖撞止水,當(dāng)碎將掩埋止水時(shí),應(yīng)清理表面得污
垢。
⑺、振搗器不得觸及止水片。
(8)、嵌固止水片得模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。
4、伸縮縫
伸縮縫的隔縫材料為聚乙烯發(fā)泡板。其施工方法同建造物的止
水、伸縮縫相應(yīng)部份。伸縮縫稅表面平整、潔凈,當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)進(jìn)
行處理,外露鐵件必需割除。
5、預(yù)埋件
埋設(shè)件安裝堅(jiān)固、可靠,埋入有足夠長(zhǎng)度,安裝必須符合設(shè)計(jì)
要求。
6、碎施工縫處理
水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按施工
計(jì)劃分層間歇上升的停澆面,冷縫是指碎澆筑過(guò)程中因故中止或者延誤,
超過(guò)允許間歇時(shí)間的澆筑縫面,對(duì)工作縫的處理必須使用人工鑿毛成
毛面,清除縫面上的浮漿、松散料及污染體,以露出粗砂或者小石為準(zhǔn)。
用清水沖洗保持濕潤(rùn)、整潔,在澆筑上一層碎時(shí),在施工縫面上均勻
鋪設(shè)一層2-3cm厚的水泥砂漿,砂漿標(biāo)號(hào)比同部位的驗(yàn)標(biāo)號(hào)高一級(jí),
保證新老校能良好結(jié)合。
3.2.5.溫控防裂措施
水工建造物碎發(fā)生裂縫的原因不少,主要有以下幾個(gè)方面:即碎
內(nèi)溫差過(guò)大,受到寒潮襲擊,表面保溫不及時(shí);住養(yǎng)護(hù)不充分,表面
發(fā)生干裂并向深層發(fā)展;佐原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán),存在某
些薄弱面;碎澆筑分層分塊不當(dāng);基礎(chǔ)或者老碎對(duì)新澆稅產(chǎn)生強(qiáng)力約
束;表面裂縫發(fā)生與處理不及時(shí)而向深層發(fā)展或者危害性裂縫等。根
據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),為防止性發(fā)生裂縫,主要采取以下措施:
降低混凝土澆筑溫度:
(1)砂石料堆高6m以上,堆放時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng),取料時(shí),取料堆
下部溫度較低的骨料,粗骨料采用噴霧降溫,采用地下水拌制混凝土;
(2)加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度,縮短混凝土運(yùn)輸和曝曬時(shí)間;
(3)倉(cāng)面采用噴水霧等方法以降低倉(cāng)面的氣溫和陽(yáng)光輻射;
(4)高溫天氣澆筑碎,利用早、晚進(jìn)行澆筑,避開(kāi)白日高溫時(shí)
段施工;
(5)澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和防陽(yáng)遮蓋。
降低混凝土的水化熱溫升:
混凝土中摻加摻和料和外加儕IJ,以減少單位水泥用量,減少混凝
土的水化熱溫升,降低混凝土內(nèi)的最高溫度。
加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù),避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié),
表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。
合理地進(jìn)行分層,分塊,改善澆筑塊的散熱條件。
發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行檢查和處理,防止由表面向深層發(fā)展:
(1)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)裂縫部位的碎進(jìn)行檢查,記錄裂縫發(fā)生的時(shí)
間、部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度以及當(dāng)時(shí)的碎內(nèi)部溫度溫和溫,對(duì)裂縫的
成因進(jìn)行初步分析,并將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。
(2)配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對(duì)裂縫的處理方案,并按確定
的處理方案及時(shí)進(jìn)行處理,防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為
危害性裂縫。
3.2.6砌石工程
本工程的砌石工程主要包括護(hù)坡、護(hù)底及漿砌石墻工程。
3.2.6.1材料
1、砌石
①、砌石體石料采自施工圖紙規(guī)定或者監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)或者購(gòu)
買(mǎi)。
砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮,無(wú)風(fēng)化剝落層或者裂紋,石材表面無(wú)污垢、水銹
等雜質(zhì),用于表面的石材色澤均勻,石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)
文件的要求。
②、砌石料外形規(guī)格要求如下:
毛石砌體:毛石應(yīng)呈塊狀,中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的
毛石,可以用于塞縫,但用量不能超過(guò)該處砌體分量的10%。
③、料石砌體:按其加工面的平整度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗
料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收
規(guī)范》GB50203-200的有關(guān)規(guī)定。
④、用于漿砌石的粗料石(包括條石和異形石)棱角分明,各面平
整,其長(zhǎng)度大于50cm,塊高大于25cm,長(zhǎng)厚比不大于3,石料外露
面修琢加工,砌面高差小于5mmo
2、砂和礫石
砂和礫石的質(zhì)量符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(試行)SD120—
例表2.L2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿采用的砂料,要求粒徑為0.15^
5mm,細(xì)度模數(shù)為2.5、3.0,砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大
于5mm,砌筑料石砂漿的砂,最大粒徑不大于2.5mm。
3、水泥
水泥品種:應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的硅酸鹽水泥,水泥質(zhì)量滿
足GB200—89的各項(xiàng)指標(biāo)要求,氧化鎂含量在3.5、5.0%范圍內(nèi),
水泥中堿含量不超過(guò)0.6%,S0含量控制在1.4~2.2%,水化熱
3
3天不超過(guò)251KJ/kg,7天不超過(guò)293KJ/kgo
4、水
拌和養(yǎng)護(hù)用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染,符合飲用水標(biāo)準(zhǔn),采用
地下水。
5、膠凝材料
膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性
要求,配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。
膠凝材料機(jī)械拌和時(shí)間不少于2?3min,普通不采用人工拌和,
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再濕拌至色澤均勻,方可使用。
6、砂漿的拌制與運(yùn)輸
⑴、砂漿的拌制:擬采用350L型攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿的拌制。
(2)、砂漿的運(yùn)輸:擬采用1T翻斗車(chē)進(jìn)行砂漿的運(yùn)輸。
7、塊石料的運(yùn)輸
本工程的塊石料運(yùn)輸擬采用1T翻斗車(chē)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的塊石水平運(yùn)輸。
3.2.6.2漿砌石護(hù)底護(hù)坡及墊層
⑴、砌石護(hù)坡施工前,必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實(shí),
超挖部份用毛石碎填補(bǔ)。
(2)、砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿,然后用片石嵌實(shí),嚴(yán)禁
先挖碎石塊后填砂漿或者丁填碎石塊的施工方法,杜絕砌體石塊間相
互接觸,一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決返工。
(3)、砌石力求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽
滿。
(4)、砌石護(hù)底、護(hù)坡砌石時(shí)不得疊砌與浮砌。
(5)、表面砌縫平整、圓順,砌石邊緣應(yīng)順直、整齊堅(jiān)固。
⑹、墊層的砂石必須沖洗干凈,其施工方法如下:
①、在地基挖至計(jì)劃標(biāo)高后,按設(shè)計(jì)墊層之砂石厚度,在小木樁
上劃出每層的標(biāo)記,在做墊層區(qū)域內(nèi)縱橫每隔3米立此標(biāo)樁一個(gè),以
便控制其厚度。每層鋪填厚度應(yīng)較計(jì)劃厚度酌留虛高:普通黃砂為
20~30軋石子為10%,每鋪填一層均用木夯夯打一、一遍。普通黃
砂夯打前需先灑水,使砂中的含水量8約為18%,木夯的分量可謂10~
20KGo夯打石子時(shí)不需灑水,但要重一些的木夯,約30~40KG。夯
打不宜很重。砂墊層也可采用平板振搗器振實(shí)2遍,振實(shí)前需注水,
水面比砂石墊層略高P2CMO
②、在斜坡上鋪筑墊層時(shí)按自下而上的施工順序,其填筑速度與
護(hù)坡的砌筑速度基本一致,以免
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