河道治理及生態(tài)修復(fù)工程 施工方案與技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施

1.清淤擴(kuò)挖

根據(jù)翻身河河道具體情況，經(jīng)過(guò)實(shí)地查看及清淤方案論證，我單

位確定采用泥漿泵清淤，并結(jié)合長(zhǎng)臂挖掘機(jī)挖掘施工。

缸順序按照順河流方向，自上而下施工，具體施工步驟如下：

①機(jī)械準(zhǔn)備：15KW泥漿泵兩臺(tái)，箱式運(yùn)土車(chē)四臺(tái)，普通雙橋車(chē)輛

四臺(tái)，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)廣2臺(tái)（視實(shí)際情況定），普通挖掘機(jī)兩臺(tái)。首先

沿河道兩側(cè)修筑暫時(shí)施工便道，挨近施工便道的淤泥用普通挖掘機(jī)挖

掘裝車(chē)外運(yùn)，較遠(yuǎn)處則用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)裝車(chē)外運(yùn)，河道中心處則用高壓

水泵沖攪后再用泥漿泵抽至箱式運(yùn)輸車(chē)內(nèi)外運(yùn)。

②河道清淤按照自上游至下游、先中夬后兩側(cè)的順序施工。

③首先進(jìn)行河道中央的淤泥挖掘。我標(biāo)段河道現(xiàn)狀寬度在45米

至60米之間，施工時(shí)挖掘機(jī)不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上，

故河道中央的淤泥需經(jīng)過(guò)2~3次倒運(yùn)方能至河道兩側(cè)，然后將淤泥

挖至河岸箱式運(yùn)土車(chē)上外運(yùn)。

④由于采用水中清淤，淤泥含水量大，運(yùn)輸過(guò)程中容易造成道

路及周邊環(huán)境污染，因此一部份淤泥挖至岸邊需經(jīng)過(guò)晾曬后方可外運(yùn)。

渣土運(yùn)輸及棄土場(chǎng)管理

①淤泥運(yùn)輸渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照山東省有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)

規(guī)定，選用性能良好、車(chē)箱封閉較好、證件齊全的車(chē)輛，嚴(yán)格按照指

定的路線行駛。做到運(yùn)輸車(chē)輛不超載，車(chē)箱上部全部用篷布覆蓋，避

免運(yùn)輸過(guò)程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運(yùn)輸

過(guò)程中的亂倒、亂棄問(wèn)題，在施工過(guò)程中我標(biāo)段將采用開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)與棄

土場(chǎng)雙向簽票的辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。為保證車(chē)輛運(yùn)輸不

對(duì)市區(qū)環(huán)境造成污染，在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對(duì)

車(chē)輛散落下來(lái)的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專(zhuān)人進(jìn)行巡視。

②棄土場(chǎng)管理河道整治工程棄土方，按照甲方及監(jiān)理指定位

置存放。為配合棄土場(chǎng)管理，安排普通挖掘機(jī)一臺(tái)在棄土場(chǎng)，協(xié)助運(yùn)

輸車(chē)到土、平整土場(chǎng)等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、

超高度棄土。

2.土方開(kāi)挖施工順序

測(cè)量放線一設(shè)置截水溝一挖掘機(jī)開(kāi)挖一推土機(jī)運(yùn)輸一人工整修

邊坡一坡面防護(hù)。

2.1人工控制測(cè)量

人員進(jìn)場(chǎng)后，我單位接樁后將即將進(jìn)行中線與高程的復(fù)核，確認(rèn)

無(wú)誤后即將設(shè)置護(hù)樁，確保路線位置的準(zhǔn)確，然后根據(jù)施工需要增設(shè)

加密布點(diǎn)，滿足施工需要。

在測(cè)量過(guò)程中，同時(shí)確定用地邊界，為施工調(diào)查和設(shè)計(jì)復(fù)核提供

確依據(jù)。

2.2河道開(kāi)挖

接到監(jiān)理工程師下達(dá)的開(kāi)工令后，即將展開(kāi)施工：準(zhǔn)備安排6個(gè)

施工小組，每一個(gè)施工小組各負(fù)責(zé)一段河道的疏浚任務(wù)。各施工隊(duì)根

據(jù)工程需要可設(shè)置若干施工小組，方便管理，確保提前完成施工任

務(wù)。

1、采用挖掘機(jī)挖甩、推土機(jī)推土的施工方法施工。挖掘機(jī)開(kāi)挖

方法采用立采、后退法開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)按照“先中間，后兩側(cè)”，“先

水下，后水上”的開(kāi)挖原則。

2、開(kāi)挖過(guò)程中，時(shí)常校核測(cè)量開(kāi)挖面位置、水平標(biāo)高、控制樁

號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合施工圖紙要求。

3、機(jī)械開(kāi)挖土方后，邊坡應(yīng)留有一定的保護(hù)層，再輔以人工修

整達(dá)標(biāo)。

4、實(shí)際開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范

圍之內(nèi)。

5、開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)注意土層的變化，挖掘機(jī)距邊坡保持一定安

全距離，確定每次的挖裝深度，避免浮現(xiàn)異常情況，保證設(shè)備安全。

6、所有削坡開(kāi)挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開(kāi)挖，開(kāi)挖前挖

好截水、排水設(shè)施，并對(duì)開(kāi)挖施工中的地下水和施工用水排除；同時(shí)

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的需求設(shè)置的暫時(shí)排水設(shè)施與截水設(shè)施；開(kāi)挖過(guò)程中準(zhǔn)

備2臺(tái)7.5kw排污泵用來(lái)排水。施工中確保排水暢通，防止由于排水

不暢引起邊坡失穩(wěn)。

7、實(shí)際開(kāi)挖輪廓線必須符合設(shè)計(jì)文件所示或者監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)指定

的開(kāi)口線、水平尺寸和高程的要求。開(kāi)挖最終輪廓線均不得欠挖。

8、灘面平整后，河口高程應(yīng)嚴(yán)格控制，河口線順直，坡面平整。

施工時(shí)，開(kāi)挖的邊坡應(yīng)預(yù)留適宜的保護(hù)層，用人工修整成型，以滿足

施工圖紙要求的坡度和平整度，同時(shí)又可避免因貼坡修整與原狀結(jié)合

不好而引起邊坡塌方而影響工程的施工質(zhì)量。

9、嚴(yán)禁在高度超過(guò)3m或者在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無(wú)坡腳

或者負(fù)坡腳）作業(yè)。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有土體或者導(dǎo)致土體向

挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，

以防止土體崩塌與下滑。

10、開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)時(shí)常校核測(cè)量開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制

樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)

整。

11、高程和河底寬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，河道開(kāi)挖的邊坡應(yīng)平整、

穩(wěn)定，河口線、坡腳線應(yīng)整齊順直，河底應(yīng)平整。質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)按下表執(zhí)行

序檢測(cè)頻率檢測(cè)方

項(xiàng)目允許偏差

號(hào)范圍1點(diǎn)數(shù)法

每隔50-

順河線用經(jīng)緯

1河道中心線不大于20.0CM100M測(cè)一

200-500M儀測(cè)量

八占、、

±30.0CM,平均每隔50~

順河線用經(jīng)緯

2河道底寬值不小于設(shè)計(jì)100M測(cè)一

200-500M儀測(cè)量

底寬處

不大于+5.0CM,沿垂直河

每隔用水準(zhǔn)

3河道高程平均值不高于線測(cè)4-5

50-100M儀測(cè)量

設(shè)計(jì)高程八占、、

水準(zhǔn)

用

者

肝

偏差范圍為：N每岸順河儀

200-500M

度

4河坡坡比±0.05（N為設(shè)線檢測(cè)4-5坡

范圍內(nèi)

測(cè)

計(jì)坡比）處尺

2.3擋水堰、護(hù)坡清基施工方法

擬采用挖掘機(jī)與推土機(jī)組合的方式進(jìn)行開(kāi)挖基面與基面清理:

①、按監(jiān)理人的批示及有關(guān)規(guī)定，完成土方填筑部位的基礎(chǔ)清理，

并做好排水工作。

②、基礎(chǔ)施工前，根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)文件、基礎(chǔ)的實(shí)際情況和施工條

件制訂有關(guān)施工技術(shù)措施與細(xì)則。對(duì)基礎(chǔ)開(kāi)挖或者處理過(guò)程應(yīng)及時(shí)、

詳細(xì)記錄，經(jīng)單元工程驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行堤身填筑。基范圍內(nèi)

作深層清理的（普通指清理深度超過(guò)30cm）莊臺(tái)、河塘、路展等作

為隱蔽工程，在開(kāi)工前按順序編號(hào)登記，對(duì)清理部位、（樁號(hào)）平

面、斷面及地貌提供詳實(shí)的測(cè)量及攝像資料。

③、基面清理范圍包括擋水堰及其邊界外30~50cm；基礎(chǔ)表層

不合格土、雜物等必須清除，基礎(chǔ)范圍內(nèi)的墳?zāi)?、房基、水井、泉眼?/p>

各類(lèi)洞穴及坑、槽、溝、河等均應(yīng)清淤（雜）后按堤身填筑要求進(jìn)行

回填處理。清基后應(yīng)進(jìn)行倒毛、平整、碾壓。

④、當(dāng)基礎(chǔ)凍結(jié)后有冰夾層和凍脹現(xiàn)象時(shí)，未經(jīng)處理，不得在其

施工。

⑤、所有基礎(chǔ)開(kāi)挖、清除的棄土、雜物、廢硝等均應(yīng)運(yùn)到監(jiān)理人

指定的場(chǎng)地堆放，不得隨地棄置，更不得與筑堤土料混雜。

⑥、基礎(chǔ)處理屬隱蔽工程，基礎(chǔ)清理平整后應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)

收，合格后方能進(jìn)行堤身填筑，基面驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)填筑，若因故延擱，

不能及時(shí)即將施工時(shí)，應(yīng)做好基面保護(hù)，復(fù)工前應(yīng)檢驗(yàn)，必要時(shí)須重

新清理。

⑦、經(jīng)深層清理的隱蔽工程部位，清理后復(fù)士，應(yīng)視作大堤填筑，

其工程質(zhì)量要求、檢驗(yàn)程序與堤防填筑一致?；A(chǔ)填土應(yīng)分層分批，

鋪土厚度控制0.2~0.3米，要按批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果碾壓，經(jīng)

壓實(shí)后的壓實(shí)度量小實(shí)測(cè)值不得低于設(shè)計(jì)壓實(shí)密度值。

⑧、壓實(shí)后的土體取樣試驗(yàn)次數(shù)每200m3、厚30cm取樣一次，

或者由監(jiān)理人根據(jù)工程實(shí)際確定取樣次數(shù)。

⑨、基礎(chǔ)清理時(shí)，必須使基礎(chǔ)面的橫向有一定的坡度，以利于明

水排水。

2.4清基的注意事項(xiàng)

①、清基的棄土按監(jiān)理指定位置堆放，嚴(yán)禁棄土和筑堤土料混雜。

②、基礎(chǔ)清理完成后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，

方可進(jìn)行填筑。

③、清基后的基面經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)填筑，避免長(zhǎng)期延擱。

④、填筑面下的溝塘填筑和支堰填筑須按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行邊坡面處

理，不論面積大小，均按碾壓試驗(yàn)確定的厚度分層填筑，并分層取樣

進(jìn)行密實(shí)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上層土方的填筑。

3建造物工程

本建造物工程主要包括擋水堰3座，保證河道一定水面，促進(jìn)河

道生態(tài)修復(fù)，堰高L2ni,此外建設(shè)生產(chǎn)橋，橋體結(jié)構(gòu)為箱涵式，長(zhǎng)

10m。

3.1施工圍堰

由于建造物工程與河道土方開(kāi)挖工程同時(shí)進(jìn)行，故建造物施工時(shí),

河道內(nèi)明水已經(jīng)排除，施工圍堰不必再搭設(shè)。

3.2施工降排水

3.2.1明水排除

由于建造物工程與河道土方開(kāi)挖工程同時(shí)進(jìn)行，故建造物施工時(shí)，

河道內(nèi)明水已經(jīng)排除，另準(zhǔn)備2臺(tái)套30kw抽水機(jī)組。如發(fā)現(xiàn)明水立

即抽出以保證施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明水。

3.2.2滲水排除

排水系統(tǒng)的設(shè)置方法：

在基坑土方開(kāi)挖時(shí)，先在縱向河中心線上挖集水坑和超深龍溝，

并隨著土方開(kāi)挖深度的深入而同步深入，當(dāng)挖到基坑保護(hù)層土方上面

時(shí)，將超深龍溝與集水井移到開(kāi)挖線外3m處，超深龍溝擬環(huán)形設(shè)置，

沿龍溝方向橋的一側(cè)各設(shè)置一個(gè)集水井，每一個(gè)集水井中安設(shè)一臺(tái)潛

水電泵，用來(lái)排除現(xiàn)場(chǎng)及基坑內(nèi)的明水與滲水。

降排水措施：

①、降水必須在土方開(kāi)挖前7天開(kāi)始進(jìn)行，務(wù)必保證基坑土方開(kāi)

挖在干地進(jìn)行。

②、超深龍溝必須在土方開(kāi)挖前挖成，并按降、排水方案要求布

設(shè)集水井，每一個(gè)集水井安設(shè)QS4.5-25-5.5型潛水泵，隨時(shí)排除

明水、滲水，保證土方開(kāi)挖在干地施工。

③、超深龍溝及集水坑應(yīng)派專(zhuān)人隨時(shí)清淤，坑底鋪設(shè)碎石濾水層，

以免抽水時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)將泥砂抽出，造成坑底土擾動(dòng)及塌方現(xiàn)象。

④、降、排水工作組建專(zhuān)門(mén)的排水小組，輪流上崗，保證降、排

水工作24小口寸不間斷。

⑤、降、排水工程施工時(shí)，配備2臺(tái)發(fā)機(jī)電組備用，以保證停電

時(shí)降、排水工作的連續(xù)進(jìn)行。

⑥、每處建造物排水點(diǎn)配備一臺(tái)30kw發(fā)機(jī)電組，避免因停電造

成基坑積水而延誤工期。

3.2.3土方開(kāi)挖

擬采用挖掘機(jī)與推土機(jī)組合的方式進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖：

①、按施工方案的要求設(shè)打降水井及開(kāi)挖超深龍溝、集水坑并實(shí)

施降排水工作，從沒(méi)打的水位觀察井中觀測(cè)降水效果，當(dāng)?shù)叵滤坏?/p>

基坑底標(biāo)高50CM以下時(shí)方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖。

②、土方開(kāi)挖分二次進(jìn)行，第一次開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高上30CM

處；第二次用人工挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。

③、采用自上而下，坡比按1：3的坡度挨次進(jìn)行。

④、基底上淤泥必須清除干凈，嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土壤，不得欠挖或

者超挖，當(dāng)超挖時(shí)必須用與底板相同標(biāo)號(hào)的毛石混凝土填補(bǔ)。

⑤、留置的回填土堆距開(kāi)挖邊口的距離不得小于15米，堆土高

度不得大于4米，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。

⑥、坡面排水?dāng)M利用坡面砌石格梗溝，將坡面水集中到基坑底部

的超深龍溝內(nèi)，統(tǒng)一將水排至堰外，格梗溝的開(kāi)挖深度只能是設(shè)計(jì)高

度的1/3,并采取溝內(nèi)埋管或者墊板的方法，保證坡面排水溝系的通暢,

避免施工用水和雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，確保邊坡的穩(wěn)定性。

⑦、在開(kāi)挖過(guò)程中，不斷地檢測(cè)開(kāi)挖平面位置、水平標(biāo)高、控制

樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更正。

⑧、特殊注意基坑開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救，主

要方法有：錨樁，支檔及補(bǔ)充開(kāi)挖等，保證施工安全，同時(shí)應(yīng)設(shè)置觀

測(cè)點(diǎn)做好觀測(cè)記錄。

⑨、基坑開(kāi)挖后須由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行場(chǎng)地檢

驗(yàn)，合格方可進(jìn)行下道工序的施工，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收資料及基

礎(chǔ)驗(yàn)評(píng)資料。

⑩、在已有建造物附近進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，采取可靠的施工措施，保證

其原有建造物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用。

在開(kāi)挖的危（wei）險(xiǎn)作業(yè)地帶設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施和明顯的安

全警示標(biāo)志。

3.2.4土方回填

3.2.4.1工作內(nèi)容

本工程土方回填主要包括：施工圖紙所示的土方回填及壓實(shí)以及

監(jiān)理人指定的基礎(chǔ)處理回填土及壓實(shí)。

3.2.4.2土方回填方案選擇

采用挖掘機(jī)運(yùn)料、鋪筑，個(gè)別部位采用人工鋪筑、整平，用蛙式

打夯機(jī)夯打到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。

3.2.4.3引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

①、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SL303-2004；

②、《水利水電工程天然建造材料勘察規(guī)程》SL251-2000

③、《土工試驗(yàn)規(guī)程》SL237-1999.《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》

SL/T235

④、《堤防工程施工規(guī)范》SL260-1998

⑤、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》SL60-1994

⑥、《碾壓式土石壩施工規(guī)范》DL/T5129-2001

3.2.4.4土方填筑標(biāo)準(zhǔn)

土方填筑標(biāo)準(zhǔn)按壓實(shí)度確定。土質(zhì)要求用清表后的粉質(zhì)壤土或者

粉質(zhì)黏土、黏土填筑，壓實(shí)度不應(yīng)小于0.92；漿砌石基礎(chǔ)墻后可

采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3（不含砂漿），墻后

3m范圍內(nèi)采用人工或者小型機(jī)具壓實(shí)，鋪土厚度適當(dāng)減薄.填土分

層壓實(shí)，鋪_L厚度每層應(yīng)控制在20"30cnio

3.2.4.5墻前及墻后2m內(nèi)的土方回填

①、墻后填土之前應(yīng)清除基面的雜物及淤泥，排除明水由監(jiān)理人

驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方回填，并做好隱蔽工程的測(cè)繪及圖象資的整

理工作。

②、墻后2M范圍的鋪土厚度不得超過(guò)20cm,且用蛙式打分機(jī)（局

部用石夯或者木夯）進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后應(yīng)壓實(shí)密實(shí)度試驗(yàn)合格方可進(jìn)

行上一層土的施工。

③、土方夯實(shí)時(shí)前進(jìn)方向的夯跡搭接應(yīng)在不小于1/2夯跡，夯

跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度。杜絕漏夯或者少夯現(xiàn)象，

保證夯實(shí)后土的密實(shí)度。

④、夯填過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)局部彈簧土現(xiàn)象時(shí)應(yīng)把彈簧土部份挖除，

分析原因，采用調(diào)整土方含水量或者更換機(jī)械的方法加以處理。

3.2.4.6墻后2nl外的土方回填

①、填筑前必須清除基坑底部的積水及雜物，采用合格的土料進(jìn)

行回填。

②、鋪土厚度取20~30CM,夯具前進(jìn)方向的夯跡搭接不小于1/2

夯跡，夯跡排與排之間搭接應(yīng)不小于1/3夯跡寬度，杜絕漏夯或者少

夯現(xiàn)象，保證夯實(shí)后土的密實(shí)度達(dá)到95%或者以上。

③、應(yīng)按水平分層由低處開(kāi)始逐層填筑，不得順坡鋪填。

④、每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，報(bào)經(jīng)

監(jiān)理檢查合格后才干繼續(xù)鋪筑上一層。

⑤、不應(yīng)浮現(xiàn)漏壓土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不

良現(xiàn)象。否則須返工重來(lái)。

⑥、已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，保持合適的

含水量。

3.2.4.7回填施工質(zhì)量控制

①土方填筑質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)，按照《土工試驗(yàn)規(guī)程》等

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

②填筑前基礎(chǔ)面必須清理和驗(yàn)收，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。

③施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)

范要求，非規(guī)定的和非標(biāo)準(zhǔn)的材料不許使用；

④施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)

施工參數(shù)，確保質(zhì)量；

3.2.5混凝土工程

混凝土工程工作內(nèi)容主要為暫時(shí)和永久建造物的各類(lèi)混凝土工

程的施工，包括混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土以及泵送混凝土等。

3.2.5.1模板工程

要求模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性以及滿足圖紙

的幾何尺寸，在碎澆筑過(guò)程中，保持不變形、不漏漿，模板安裝完畢，

質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)驗(yàn)、監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方能澆筑碎。

⑴模板及支架的安裝應(yīng)與鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝、混凝土澆筑等

工序密切配合，做到互不干擾。并且按結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配

計(jì)算，確定所需的模板型號(hào)、數(shù)量，以便模板立制、加固。

⑵模板與模板之間填塞海綿條，每立一塊模板之前均應(yīng)在其表面

刷上新機(jī)油，以便脫模。但要注意不得污染鋼筋，確保碎表面光潔、

平整、美觀達(dá)到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。

⑶對(duì)不夠模數(shù)而形成的孔洞，務(wù)必用木模填補(bǔ)，并加固堅(jiān)固，不

得松動(dòng)及不平整現(xiàn)象，在背光面不能有漏光現(xiàn)象。

⑷本工程底板模板立制較為簡(jiǎn)單，艱難的是高水池模板的立制與

加固，我公司將采取如下方法，確保高水池模板安裝的質(zhì)量達(dá)“優(yōu)良”

標(biāo)準(zhǔn)。

a、準(zhǔn)確地進(jìn)行模板試配計(jì)算，盡可能減少孔洞形成。

b、迎水面采用100X100cm定型鋼模立制，背水面用組合鋼模立

制，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，確保碎結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，外觀光潔、平整、

美觀。

d、模板與模板間加設(shè)海面條，確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿。

e、模板表面均勻地涂刷脫模劑，但不能污染鋼筋，確保模板拆模

方便及佐表面的美觀。

f、模板之間采用巾12圓鋼用柄才套成絲后拉接，并用雙絲帽加固。

8、模板拼裝完畢后，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)尺寸校復(fù)尺寸并初步緊絲和

加固支撐，然后精確校核，并將拉絲帶緊及最終將支撐加固堅(jiān)固，最

后增補(bǔ)加固支撐，在澆筑彼時(shí)，木工隨班看守，隨時(shí)檢查支撐的穩(wěn)定

情況，確保模板堅(jiān)固穩(wěn)定。

h、加固鋼管均圍雙管并排，豎圍板布距為50cm,橫圍板布距為

75cm。

⑸支架或者支撐宜支撐在基礎(chǔ)面或者堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠

的支撐面積與可靠的防滑措施。

⑹支架、腳手架的立柱之間，應(yīng)由足夠數(shù)量的桿件堅(jiān)固連接。腳

手架不宜與模板及支架相連接；如必須連接時(shí)，須采取措施，確保模

板及支架的穩(wěn)定，防止模板變形。

⑺模板之間采月對(duì)拉桿件固定時(shí)，拆模后將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層

厚度內(nèi)的部份截除，用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿填實(shí)抹光。

⑻多層支架的支柱必須垂直，上、下層支柱應(yīng)在同一中心線上，

支架的橫墊木應(yīng)平整，必須采取有效的構(gòu)造措施，確保穩(wěn)定。

拆除模板

⑴模板拆除時(shí)按從上至下的順序進(jìn)行拆除，不得硬撬。

⑵拆下的模板應(yīng)輕放，不得重摔高下，同時(shí)要求及時(shí)清理碎渣、

表面刷油，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。

⑶不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不

因拆模而損壞時(shí)方可拆除，墩、墻部位的側(cè)模應(yīng)在其強(qiáng)度大于或者等

于3.5MP時(shí)方可拆除。

⑷預(yù)制構(gòu)件側(cè)模在性強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆

模。底模：當(dāng)跨度不大于4米，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)方可拆模；

當(dāng)跨度大于4米，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)方可拆模。

模板施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

⑴在混凝土澆筑過(guò)程中，不斷檢查模板的定線和定位，浮現(xiàn)偏差

及時(shí)糾正。

⑵在混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)門(mén)的護(hù)模人員，時(shí)常檢查，對(duì)承

重模板，安排專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)控，確保每段碎優(yōu)質(zhì)連續(xù)澆筑。

⑶在碎澆筑過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)視竹下料情況，不能過(guò)于挨近模板下

料，振搗器也不能緊貼模板，而要保持一定的距離。

3.2.5.2鋼筋工程

鋼筋在鋼筋加工廠依據(jù)鋼筋下料單人工放樣，加工制作完成后，為

了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁堅(jiān)固并掛

牌明示。鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼

筋平直，無(wú)局部彎折。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求。

所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工安裝，鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及

各部份鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，安裝偏差

不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低

于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的碎墊塊，在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證安裝位

置的準(zhǔn)確。安裝后的鋼筋有足夠的穩(wěn)定性。架設(shè)完畢，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)

范要求進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。

網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊或者人工綁孔，梅花形布置。鋼筋的軸

向連接采用焊接或者綁扎，優(yōu)先考慮焊接。鋼筋焊接和綁扎按GB50204

有關(guān)條款的規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的連接優(yōu)先選用氣壓

焊對(duì)焊，焊機(jī)選用QY-32型鋼筋對(duì)焊機(jī)，氣壓焊遵循技術(shù)條款的規(guī)

定，嚴(yán)格按操作規(guī)程施焊。

安裝完成后進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄。在混凝土澆筑過(guò)程中，安

排值班人員時(shí)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正。

3.2.5.3水源

選用***沂陽(yáng)水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合水泥。

(1)水泥品種采用強(qiáng)度等級(jí)為P32.5級(jí)復(fù)合水泥，水泥質(zhì)量滿足

GB200的各項(xiàng)指標(biāo)要求。

(2)每批水泥出廠前，承包人均對(duì)創(chuàng)造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，

每批水泥發(fā)貨時(shí)均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后，由

抽樣員會(huì)同監(jiān)理工程師按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行行取

樣復(fù)檢。檢測(cè)取樣以200^400t同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)

取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥

強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、堿含量等。

水泥的運(yùn)輸與保管

(1)、袋裝水泥采用自卸車(chē)運(yùn)輸，散裝水泥采用水泥罐車(chē)運(yùn)輸。在

運(yùn)輸過(guò)程中不同品牌、不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混裝，并采取有效的防水

和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。

(2)、進(jìn)場(chǎng)的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或者散裝等,

分別放置在專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)或者儲(chǔ)罐中，防止因存放不當(dāng)造成水泥變質(zhì)。

袋裝水泥的存放從出廠日期開(kāi)始不得超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥的存放

從出廠日期開(kāi)始不得超過(guò)6個(gè)月，快硬水泥的存放從出廠日期開(kāi)始

不得超過(guò)1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過(guò)15袋。

3.2.5.4骨料

碎粗骨料采用田莊采石場(chǎng)碎石料，細(xì)骨料采用沂水采石場(chǎng)的細(xì)骨料,

所需砂料可取自田莊水庫(kù)采砂場(chǎng)。

加工廠對(duì)含有活性成份的骨料必須進(jìn)行堿活性抑制實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理

批準(zhǔn)后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。

將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時(shí)，粒

徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m,以避免造成骨料的嚴(yán)重

破碎。

細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：

(1)砂的細(xì)度模數(shù)，在2.T3.0范圍內(nèi)，測(cè)試方法按規(guī)范SD105

-82要求進(jìn)行。

(2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。

(3)天然砂料按粒徑分為兩級(jí)，人工沙不分級(jí)，根據(jù)不同使用要求

進(jìn)行摻配。

⑷砂料中有活性成份時(shí)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)論證。

⑸其它細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合DL/T5144-2022的規(guī)定。

粗骨料進(jìn)場(chǎng)后也法行抽樣檢測(cè)，并符合如下規(guī)定：

(1)粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。

(2)粗骨料最大粒徑，不超過(guò)鋼筋最小凈間距的0.8倍及構(gòu)件斷面

最小邊長(zhǎng)的1/4,對(duì)少筋或者無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)

本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)及碎生產(chǎn)施工設(shè)備，其最粒徑不大于40mm。

(3)施工中采用的粗骨料為二、三級(jí)配。二級(jí)配5—20mm、20—40nm；

三級(jí)配分成5—20mm、20—40mm和40—80mm。采用連續(xù)級(jí)配或者間斷級(jí)配,

要由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人允許，如采用間斷級(jí)配，注意砂運(yùn)輸中骨科的

分離。

(4)其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL/T5144—2001有關(guān)條款規(guī)定。

3.2.5.5活性摻和料

根據(jù)碎的結(jié)構(gòu)部位和標(biāo)號(hào)，通過(guò)試驗(yàn)確定摻加活性摻和料的數(shù)量。

活性摻和料進(jìn)場(chǎng)前向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書(shū)和產(chǎn)

品使用說(shuō)明書(shū)。經(jīng)工程師批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣，復(fù)檢合格

后使用?；钚該胶土系臋z測(cè)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。

材料進(jìn)場(chǎng)后妥善儲(chǔ)存，并做標(biāo)識(shí)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)

日期以及試驗(yàn)編號(hào)。

3.2.5.6外加劑

(1)根據(jù)工程需要在碎中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等

外加劑。用于硅中的外加劑，其質(zhì)量符合DL/T5100的規(guī)定。各種外加

劑均有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒

定。

(2)外加劑的摻量必須通過(guò)試驗(yàn)確定。

(3)不同品種的外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，

以避免交又污染。

(4)位采用微膨脹混凝土，配比中摻入擺布的UEA代替

水泥或者摻加4%的MgO,相應(yīng)減少水泥用量。

3.2.5.7碎配合比設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)原則：

碎配合比的設(shè)計(jì)原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計(jì)和施工所要求的強(qiáng)

度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭(zhēng)做到優(yōu)質(zhì)、

經(jīng)濟(jì)地設(shè)計(jì)出單位體積碎各種組成材料用量。碎配比必須通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確

定。

(1)水灰比：水灰比的大小是影響般密實(shí)性的主要因素，為保證碎

耐久性嚴(yán)格控制水灰比。本標(biāo)段工程碎水灰比不超過(guò)招標(biāo)文件技術(shù)條款

的有關(guān)規(guī)定。

(2)單位用水量：?jiǎn)挝挥盟渴强刂扑榘韬臀锪鲃?dòng)性的主要因素。

確定稅單位用水量的原則以滿足碎拌和物的流動(dòng)性的要求為準(zhǔn)。

(3)砂率：砂率過(guò)小，將降低拌和物的流動(dòng)性，并嚴(yán)格影響碎拌和

物的粘聚性和保水性；砂率過(guò)大，會(huì)使流動(dòng)性降低。故取合理砂率，即

最佳砂率。

(4)水泥用量：碎水泥用量根據(jù)碎標(biāo)號(hào)要求的強(qiáng)度，抗棟性及抗?jié)B

性等指標(biāo)的要求確定。

(5)活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配合比試

驗(yàn)確定。

(6)外加劑：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，碎有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有

引氣劑；為防止碎開(kāi)裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑

等。

設(shè)計(jì)步驟：

⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比;

(2)根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類(lèi)型、摻量和施工要求的坍

落度等選定每立方米的的用水量，同時(shí)得出水泥用量。

(3)根據(jù)容重法計(jì)算砂石用量。

(4)通過(guò)試驗(yàn)，并考慮碎總堿含量(不超過(guò)2.5kg/mo)進(jìn)行必要的

調(diào)整，確定基準(zhǔn)配合比。

(5)以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，用粉煤灰取代法進(jìn)行調(diào)整。

(6)經(jīng)試配并結(jié)合設(shè)計(jì)對(duì)碎總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比。

3.2.5.8混凝土拌和、運(yùn)輸

3.2.5.8.1位攪拌：

(1)、砂攪拌的工藝流程：

碎石料場(chǎng)

自

澆

卸

筑

拖

倉(cāng)

砂料場(chǎng)拉

面

機(jī)

水泥倉(cāng)庫(kù)斗車(chē)

貯水池自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵

(2)、佐用JZC—350拌和機(jī)在拌和站攪拌，用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量,

水用自動(dòng)計(jì)時(shí)水泵計(jì)量，秤量誤差滿足水工碎施工規(guī)范要求。

(3)、拌和機(jī)充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒碎出料為止，凈

拌和時(shí)間應(yīng)在2分鐘以ho

(4)、為了及時(shí)掌握碎質(zhì)量情況應(yīng)加強(qiáng)對(duì)碎拌成物和骨料的檢測(cè)。

每臺(tái)班檢查配合比至少三次，坍落度在機(jī)口檢查四次，碎攪拌時(shí)間每臺(tái)

班檢查二次，骨料含水量每臺(tái)班檢查一次，工地專(zhuān)門(mén)由一位技術(shù)員負(fù)責(zé)

后臺(tái)碎拌和。

3.2.5.8.2碎運(yùn)輸

(1)、碎在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，

碎的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)鋪筑平整，防止振動(dòng)顛簸使碎離析泌水。

(2)、如在運(yùn)輸過(guò)程中校發(fā)生離析現(xiàn)象，必須澆筑前進(jìn)行二次拌和。

3.2.5.9碎的振搗和養(yǎng)護(hù)

3.2.5.9.1振搗

碎的振搗根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振

搗。碎振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，具體注意以下要求：

(1)根據(jù)構(gòu)件的具體情況。振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專(zhuān)人

分段負(fù)責(zé)。

(2)碎入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砂未振實(shí)前，不得加

添新碎。

(3)為了防止佐中的石子被鋼筋卡住使碎再也不下落造成下部空洞,

必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗，人工插釬應(yīng)一釬挨一釬順序下

插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴(kuò)大影響。

(4)邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。

(5)振搗器振搗時(shí)，此間距普通為50cm,振至碎再也不繼續(xù)下沉

表面再也不冒氣泡并開(kāi)始泛漿，振搗時(shí)不得碰撞模板及鋼筋，振動(dòng)棒

距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。

(6)插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時(shí)不可太快、太猛，以免留下

空洞。

3.2.5.9.2碎的養(yǎng)護(hù)

1)硅在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低

于塾5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向佐灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加

蓋保溫層；炎熱天氣砂表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。

2)稅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，普通不應(yīng)小于28

天。

3)碎試塊的制作

碎試塊制作按規(guī)范進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)

送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。

3.2.5.10碎結(jié)構(gòu)施工方案

3.2.5.10.1澆筑工藝流程

3.2.5.10.2進(jìn)、出水池底板的澆筑

(1)、施工前先按平面及高程控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣，按放樣的點(diǎn)位灑

灰線挖掘基槽，然后進(jìn)行底板澆筑。

⑵、在底板澆筑段四周側(cè)立鋼模并用鋼管扣件連成整體，外用木樁

斜撐固定，內(nèi)加暫時(shí)支撐，模板上測(cè)量劃定底板面標(biāo)高，并作出明顯標(biāo)

志。模板架立質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求并在澆筑前經(jīng)監(jiān)理工程檢測(cè)合格后澆

碎。碎在拌和站拌成后用自卸拖拉機(jī)運(yùn)至澆筑倉(cāng)直接倒入倉(cāng)內(nèi)。碎平層

澆筑在人工平倉(cāng)后用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。對(duì)外露表面進(jìn)行二次壓抹

平整，最后做斬假石面層處理。

⑶、在立模前先對(duì)底板的結(jié)合面進(jìn)行打毛和清洗，清洗后對(duì)碎面用

麻袋或者土工布復(fù)蓋，灑水保持溫潤(rùn)。

(4)、屬本工程上部出面工程其感觀質(zhì)量較其他項(xiàng)目更為顯目更加重

要，所以擋浪墻施工時(shí)從模板材料、立模質(zhì)量、碎材料、碎配比、拌和、

澆搗、養(yǎng)護(hù)等各方面都必須特殊講究，步步要認(rèn)真對(duì)待。

⑸、模板采用特制鋼模，以減少模板接縫防止模板縫漏漿，接健處

的佐錯(cuò)臺(tái)，鋼模制作時(shí)嚴(yán)格按“組合鋼模板技術(shù)規(guī)范”(GB50214—2022)

的要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求檢驗(yàn)。

模板的架立應(yīng)按測(cè)量放樣放出的點(diǎn)位進(jìn)行，模板表面要平整，其相

鄰板塊間的平整度，整體模板的平直度、結(jié)構(gòu)尺寸、軸線位置都應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求，偏差在“水電水利工程模板施工規(guī)范"(DL/T5110-2000)允

許范圍內(nèi)，模板板面清潔并涂刷人工樹(shù)脂脫模劑，甲基硅樹(shù)脂，該類(lèi)脫

模劑為長(zhǎng)效脫模劑，透光率97%,堅(jiān)硬耐磨耐水，使用后表面光滑，

不會(huì)留斑點(diǎn)和雜色。模板的拼縫處粘貼以彈性發(fā)泡塑膠材料以防止接縫

漏漿。

(6)、模板的支撐采用鋼管落地支撐和對(duì)銷(xiāo)螺栓兩種形式。由于模板

為整體大模，頂部模板采用對(duì)銷(xiāo)螺栓固定。由于高度僅為1m擺布，可

將其模板的豎圍令加高到模板項(xiàng)上，在模板項(xiàng)部設(shè)置圍令一道，用對(duì)銷(xiāo)

螺栓套PVC管進(jìn)行固定。這樣在上就不會(huì)留下對(duì)銷(xiāo)螺孔。

模板工序完成后應(yīng)進(jìn)行模板的全面自檢，對(duì)偏差超標(biāo)處進(jìn)行校正，

并進(jìn)行清倉(cāng)。待監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可澆筑碎。

⑺、碎澆筑前應(yīng)對(duì)碎原材料、碎拌和、運(yùn)輸系統(tǒng)及遇亞劣天氣的遮

蔽措施等進(jìn)行全面檢查后，確認(rèn)不存在影響正常澆筑的因素時(shí)，方可開(kāi)

始拌和。

⑻、在砂澆筑前應(yīng)對(duì)新老碎接合的水立面鋪筑與所澆碎相同灰砂比

的水泥砂漿一層，厚約2cm,在垂直面涂刷一層水泥漿，以加強(qiáng)新老校

的接合。

(9)、在澆筑斷面積較小，且不高，所以不擬在澆筑倉(cāng)外再搭腳手，

在校自拌和站拌成運(yùn)到澆筑點(diǎn)后，倒在鋼拌板上，用人工鍬入倉(cāng)內(nèi)，碎

入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，分層鋪料?，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

(10)、碎澆筑應(yīng)由低而高水平分層鋪料，每層厚度在50cm以?xún)?nèi)，振

搗時(shí)振搗上層彼時(shí)伸入下層役5cm擺布，在振搗第一層位時(shí)，振搗棒距

老碎面5cm。

(11)、澆筑到頂后用木蟹打平，在泌水回收時(shí)用鐵抹壓抹平滑，

(口、澆筑完成后頂面以麻袋或者土工布復(fù)蓋，1218h后灑水養(yǎng)

護(hù)28天。

3.2.5.10.3止水、伸縮縫及預(yù)埋件

1、止水工程材料

紫銅片止水包括水平與垂直止水兩種，紫銅片應(yīng)平整、干凈、無(wú)

砂眼和訂孔，采用咬接或者搭接的方式進(jìn)行片與片的銜接，搭接長(zhǎng)度

不小于20MM,咬接和搭接部位必須用氧氣焊進(jìn)行雙面焊接，施工前

必須做焊件的高壓滲水試驗(yàn)

2、止水安裝

止水安裝嚴(yán)禁變形和撕裂

⑴、平止水安設(shè)可用模板嵌固，但不得有釘孔。

⑵垂直止水安設(shè)采用混凝土

⑶預(yù)留瀝青井內(nèi)應(yīng)用瀝青灌填密實(shí)，灌填時(shí)必須逐節(jié)上升灌注熱

瀝液，不得一次全灌瀝青。

3、質(zhì)量保證措施

⑴、水設(shè)施的型式，尺寸，埋件位置和材料得品種必須滿足設(shè)計(jì)

要求。

⑵、止水搭接必須堅(jiān)固、可靠。

(3)、預(yù)留瀝青井必須逐節(jié)灌注熱瀝青液，必要是可安設(shè)熱電件，

確保瀝青灌注密實(shí)。

⑷、瀝青灌注完畢后井口應(yīng)即將封蓋、妥善保護(hù)。

(5)、水平止水應(yīng)在澆注層得中間，在止水片高程處，不得設(shè)置施

工縫。

(6)、澆注時(shí)不得沖撞止水，當(dāng)碎將掩埋止水時(shí)，應(yīng)清理表面得污

垢。

⑺、振搗器不得觸及止水片。

(8)、嵌固止水片得模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間。

4、伸縮縫

伸縮縫的隔縫材料為聚乙烯發(fā)泡板。其施工方法同建造物的止

水、伸縮縫相應(yīng)部份。伸縮縫稅表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)進(jìn)

行處理，外露鐵件必需割除。

5、預(yù)埋件

埋設(shè)件安裝堅(jiān)固、可靠，埋入有足夠長(zhǎng)度，安裝必須符合設(shè)計(jì)

要求。

6、碎施工縫處理

水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按施工

計(jì)劃分層間歇上升的停澆面，冷縫是指碎澆筑過(guò)程中因故中止或者延誤,

超過(guò)允許間歇時(shí)間的澆筑縫面，對(duì)工作縫的處理必須使用人工鑿毛成

毛面，清除縫面上的浮漿、松散料及污染體，以露出粗砂或者小石為準(zhǔn)。

用清水沖洗保持濕潤(rùn)、整潔，在澆筑上一層碎時(shí)，在施工縫面上均勻

鋪設(shè)一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比同部位的驗(yàn)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，

保證新老校能良好結(jié)合。

3.2.5.溫控防裂措施

水工建造物碎發(fā)生裂縫的原因不少，主要有以下幾個(gè)方面：即碎

內(nèi)溫差過(guò)大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時(shí)；住養(yǎng)護(hù)不充分，表面

發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；佐原材料質(zhì)量及澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，存在某

些薄弱面；碎澆筑分層分塊不當(dāng)；基礎(chǔ)或者老碎對(duì)新澆稅產(chǎn)生強(qiáng)力約

束；表面裂縫發(fā)生與處理不及時(shí)而向深層發(fā)展或者危害性裂縫等。根

據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為防止性發(fā)生裂縫，主要采取以下措施：

降低混凝土澆筑溫度：

(1)砂石料堆高6m以上，堆放時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，取料時(shí)，取料堆

下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫，采用地下水拌制混凝土；

(2)加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速度，縮短混凝土運(yùn)輸和曝曬時(shí)間；

(3)倉(cāng)面采用噴水霧等方法以降低倉(cāng)面的氣溫和陽(yáng)光輻射；

(4)高溫天氣澆筑碎，利用早、晚進(jìn)行澆筑，避開(kāi)白日高溫時(shí)

段施工；

(5)澆筑完畢后及早養(yǎng)護(hù)和防陽(yáng)遮蓋。

降低混凝土的水化熱溫升：

混凝土中摻加摻和料和外加儕IJ,以減少單位水泥用量，減少混凝

土的水化熱溫升，降低混凝土內(nèi)的最高溫度。

加強(qiáng)混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，

表面采用常流水養(yǎng)護(hù)。

合理地進(jìn)行分層，分塊，改善澆筑塊的散熱條件。

發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)進(jìn)行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展：

(1)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)裂縫部位的碎進(jìn)行檢查，記錄裂縫發(fā)生的時(shí)

間、部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度以及當(dāng)時(shí)的碎內(nèi)部溫度溫和溫，對(duì)裂縫的

成因進(jìn)行初步分析，并將分析結(jié)果及時(shí)報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師。

(2)配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對(duì)裂縫的處理方案，并按確定

的處理方案及時(shí)進(jìn)行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為

危害性裂縫。

3.2.6砌石工程

本工程的砌石工程主要包括護(hù)坡、護(hù)底及漿砌石墻工程。

3.2.6.1材料

1、砌石

①、砌石體石料采自施工圖紙規(guī)定或者監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)或者購(gòu)

買(mǎi)。

砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或者裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹

等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)

文件的要求。

②、砌石料外形規(guī)格要求如下：

毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的

毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過(guò)該處砌體分量的10%。

③、料石砌體：按其加工面的平整度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗

料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50203-200的有關(guān)規(guī)定。

④、用于漿砌石的粗料石（包括條石和異形石）棱角分明，各面平

整，其長(zhǎng)度大于50cm,塊高大于25cm,長(zhǎng)厚比不大于3,石料外露

面修琢加工，砌面高差小于5mmo

2、砂和礫石

砂和礫石的質(zhì)量符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）SD120—

例表2.L2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15^

5mm,細(xì)度模數(shù)為2.5、3.0,砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大

于5mm,砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。

3、水泥

水泥品種：應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量滿

足GB200—89的各項(xiàng)指標(biāo)要求，氧化鎂含量在3.5、5.0%范圍內(nèi)，

水泥中堿含量不超過(guò)0.6%,S0含量控制在1.4~2.2%,水化熱

3

3天不超過(guò)251KJ/kg,7天不超過(guò)293KJ/kgo

4、水

拌和養(yǎng)護(hù)用水必須新鮮、潔凈、無(wú)污染，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，采用

地下水。

5、膠凝材料

膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性

要求，配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。

膠凝材料機(jī)械拌和時(shí)間不少于2?3min,普通不采用人工拌和，

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。

6、砂漿的拌制與運(yùn)輸

⑴、砂漿的拌制：擬采用350L型攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿的拌制。

（2）、砂漿的運(yùn)輸：擬采用1T翻斗車(chē)進(jìn)行砂漿的運(yùn)輸。

7、塊石料的運(yùn)輸

本工程的塊石料運(yùn)輸擬采用1T翻斗車(chē)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的塊石水平運(yùn)輸。

3.2.6.2漿砌石護(hù)底護(hù)坡及墊層

⑴、砌石護(hù)坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實(shí)，

超挖部份用毛石碎填補(bǔ)。

(2)、砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實(shí)，嚴(yán)禁

先挖碎石塊后填砂漿或者丁填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相

互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決返工。

(3)、砌石力求平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽

滿。

(4)、砌石護(hù)底、護(hù)坡砌石時(shí)不得疊砌與浮砌。

(5)、表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊堅(jiān)固。

⑹、墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：

①、在地基挖至計(jì)劃標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)墊層之砂石厚度，在小木樁

上劃出每層的標(biāo)記，在做墊層區(qū)域內(nèi)縱橫每隔3米立此標(biāo)樁一個(gè)，以

便控制其厚度。每層鋪填厚度應(yīng)較計(jì)劃厚度酌留虛高：普通黃砂為

20~30軋石子為10%,每鋪填一層均用木夯夯打一、一遍。普通黃

砂夯打前需先灑水，使砂中的含水量8約為18%,木夯的分量可謂10~

20KGo夯打石子時(shí)不需灑水，但要重一些的木夯，約30~40KG。夯

打不宜很重。砂墊層也可采用平板振搗器振實(shí)2遍，振實(shí)前需注水，

水面比砂石墊層略高P2CMO

②、在斜坡上鋪筑墊層時(shí)按自下而上的施工順序，其填筑速度與

護(hù)坡的砌筑速度基本一致，以免