DB34∕T 4727-2024 防爆場(chǎng)所使用的機(jī)電類特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)則

ICS29.260.20

CCSK35

34

安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB34/T4727—2024

防爆場(chǎng)所使用的機(jī)電類特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

規(guī)則

Rulesforriskassessmentofspecialmechanicalandelectricalequipment

usedinexplosion-proofplacese

2024-03-21發(fā)布2024-04-21實(shí)施

安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T4727—2024

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

5評(píng)估程序...........................................................................2

6評(píng)估項(xiàng)目及內(nèi)容.....................................................................3

6.1使用管理.......................................................................3

6.2使用環(huán)境.......................................................................4

6.3設(shè)備本體（防爆叉車）...........................................................4

6.4設(shè)備本體（防爆電梯）..........................................................10

6.5設(shè)備本體（防爆起重機(jī)）........................................................15

7風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估..........................................................................20

7.1確定風(fēng)險(xiǎn)......................................................................20

7.2傷害的嚴(yán)重程度................................................................20

7.3傷害發(fā)生的概率等級(jí)............................................................20

8風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定......................................................................21

9降低風(fēng)險(xiǎn)措施......................................................................21

10結(jié)論判定.........................................................................22

11評(píng)估報(bào)告.........................................................................23

附錄A（資料性）防爆叉車風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告................................................25

附錄B（資料性）防爆電梯風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告................................................30

附錄C（資料性）防爆起重機(jī)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告..............................................35

參考文獻(xiàn).............................................................................40

I

DB34/T4727—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由安慶市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心提出。

本文件由安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局歸口。

本文件起草單位：安慶市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心、安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局特種設(shè)備安全監(jiān)察處、中

國(guó)石油化工股份有限公司安慶分公司設(shè)備工程部。

本文件主要起草人：吳闖、夏艷光、伍智偉、陶超、于瀅、張森、葉玉龍、汪海、唐熊武、陳征宇、

董凱、王英、涂鵬飛、韓強(qiáng)、劉道秀、邢應(yīng)凱。

II

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防爆場(chǎng)所使用的機(jī)電類特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)則

1范圍

本文規(guī)定了防爆場(chǎng)所使用的機(jī)電類特種設(shè)備（含防爆叉車、防爆電梯、防爆起重機(jī)）評(píng)估的一般要

求、評(píng)估程序、評(píng)估項(xiàng)目及內(nèi)容、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定、降低風(fēng)險(xiǎn)措施、結(jié)論判定和評(píng)估報(bào)告等內(nèi)

容。

本文適用于在爆炸性氣體環(huán)境、可燃性以及爆炸性粉塵環(huán)境使用的機(jī)電類特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

本文不適用在煤礦井下和炸藥粉塵環(huán)境用的機(jī)電類特種設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求

GB/T6067.1—2010起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分:總則

GB/T6104機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛術(shù)語(yǔ)

GB/T6104.1—2018工業(yè)車輛術(shù)語(yǔ)和分類第1部分:工業(yè)車輛類型

GB9656機(jī)動(dòng)車玻璃安全技術(shù)規(guī)范

GB/T10058—2023電梯技術(shù)條件

GB/T10827.1—2014工業(yè)車輛安全要求和驗(yàn)證第1部分:自行式工業(yè)車輛(除無(wú)人駕駛車輛、

伸縮臂式叉車和載運(yùn)車）

GB/T13306標(biāo)牌

GB15084機(jī)動(dòng)車輛間接視野裝置性能和安裝要求

GB15322.1可燃?xì)怏w探測(cè)器第1部分:工業(yè)及商業(yè)用途點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測(cè)儀

GB15322.2可燃?xì)怏w探測(cè)器第2部分:家用可燃?xì)怏w探測(cè)器

GB/T16178場(chǎng)(廠)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全檢驗(yàn)技術(shù)要求

GB/T16855.1—2018機(jī)械安全控制系統(tǒng)安全相關(guān)部件第1部分：設(shè)計(jì)通則

GB/T18849機(jī)動(dòng)工業(yè)車輛制動(dòng)器性能和零件強(qiáng)度

GB20800.1爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則第1部分:可燃性氣體和蒸汽環(huán)境用Ⅱ類

內(nèi)燃機(jī)

GB20800.2爆炸性環(huán)境用往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)防爆技術(shù)通則第2部分:可燃性粉塵環(huán)境用Ⅱ類內(nèi)燃機(jī)

GB/T26950.1—2011防爆工業(yè)車輛第1部分：蓄電池工業(yè)車輛

GB/T27544—2011工業(yè)車輛電氣要求

GB31094防爆電梯制造與安裝安全規(guī)范

JB/T5897防爆橋式起重機(jī)

TSG81場(chǎng)(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

DB34/T4727—2024

GB/T6104、GB/T16178、JB/T5897、GB/T3811、TSG81、GB/T7588和GB31094界定的以及

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估riskassessment

確定風(fēng)險(xiǎn)要素的等級(jí)并由此確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的過(guò)程。

3.2

危險(xiǎn)狀態(tài)hazardoussituation

人員、財(cái)產(chǎn)或環(huán)境暴露于一種或多種危險(xiǎn)中的情形。

3.3

風(fēng)險(xiǎn)risk

傷害發(fā)生的概率和傷害嚴(yán)重程度的綜合。

3.4

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定riskevaluation

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，確定是否需要降低風(fēng)險(xiǎn)的過(guò)程。

3.5

情節(jié)plot

危險(xiǎn)狀態(tài)、原因和后果組成的先后順序。

3.6

嚴(yán)重程度severity

潛在傷害的程度。

4一般要求

4.1防爆機(jī)電類特種設(shè)備有下列情形之一的，使用單位一般應(yīng)申請(qǐng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：

a)接近、達(dá)到、超過(guò)設(shè)備使用壽命時(shí)；

b)安全監(jiān)督管理部門認(rèn)為有必要時(shí)；

c)發(fā)現(xiàn)有重要結(jié)構(gòu)件損傷時(shí)；

d)發(fā)生影響設(shè)備安全的事故后；

e)受極端環(huán)境影響，如暴風(fēng)、重大地震等，設(shè)備存在安全隱患時(shí)；

f)影響特種設(shè)備安全的故障頻發(fā)時(shí)；

g)其它有必要進(jìn)行防爆特種設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的情形。

4.2評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的防爆機(jī)電類特種設(shè)備檢驗(yàn)資質(zhì)。

4.3評(píng)估小組至少由2名風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估人員組成。評(píng)估人員應(yīng)滿足以下條件：

a)具有中級(jí)及以上職稱并持有特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的相應(yīng)種類特種設(shè)備檢驗(yàn)資格證；

b)熟悉電梯、起重機(jī)械、叉車相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)范；

c)熟悉防爆相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)范；

d)從事所評(píng)估種類的特種設(shè)備專業(yè)技術(shù)工作5年及以上。

4.4評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)配備能夠滿足評(píng)估需要的防爆儀器設(shè)備和工具，且儀器應(yīng)當(dāng)經(jīng)計(jì)量檢定（校準(zhǔn)）合

格，并且在有效期內(nèi)。

4.5評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)法律、法規(guī)和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，制定包括風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序、流程和評(píng)估實(shí)施在

內(nèi)的作業(yè)指導(dǎo)文件，并在本機(jī)構(gòu)內(nèi)正式發(fā)布。評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估質(zhì)量實(shí)施控制。

5評(píng)估程序

2

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5.1評(píng)估流程如圖1所示。

圖1評(píng)估流程

5.2確定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估主題。評(píng)估主題包括使用管理、使用環(huán)境和設(shè)備本體。

5.3現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。對(duì)設(shè)備使用管理、使用環(huán)境、設(shè)備本體進(jìn)行必要的檢查和測(cè)試、查閱相關(guān)資料和

與相關(guān)人員座談等方式確定評(píng)估對(duì)象存在的各種危險(xiǎn)因素，并如實(shí)詳細(xì)記錄。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組可根據(jù)評(píng)估

主題和相關(guān)因素，選擇相關(guān)的評(píng)估項(xiàng)目?jī)?nèi)容。

5.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查發(fā)現(xiàn)的各類危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析和識(shí)別，評(píng)估傷害后果的嚴(yán)重程度和傷

害發(fā)生的概率等級(jí)。

5.5風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定。根據(jù)傷害發(fā)生的概率等級(jí)和嚴(yán)重程度評(píng)定出每個(gè)危險(xiǎn)因素的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)和風(fēng)險(xiǎn)類別。

5.6提出降低風(fēng)險(xiǎn)措施。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定的結(jié)果，提出降低或消除風(fēng)險(xiǎn)的措施。

5.7形成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估意見(jiàn)。指出被評(píng)估對(duì)象存在的主要風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)使用管理、使用環(huán)境、設(shè)備本體提出相

應(yīng)的安全措施，與使用單位溝通交流，形成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估意見(jiàn)。

5.8出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。根據(jù)評(píng)估的情況，及時(shí)向使用單位出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。

6評(píng)估項(xiàng)目及內(nèi)容

6.1使用管理

6.1.1所評(píng)估設(shè)備已經(jīng)辦理使用登記，且使用登記資料與實(shí)物相符。

6.1.2使用10臺(tái)以上（含10臺(tái)）為公眾提供運(yùn)營(yíng)服務(wù)非公路用旅游觀光車輛或者使用各類特種設(shè)

備(不含氣瓶)總量大于50臺(tái)（含50臺(tái)）的使用單位，應(yīng)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，并逐臺(tái)落實(shí)安全責(zé)任人。

6.1.3管理人員和作業(yè)人員的設(shè)置：

a)使用單位應(yīng)當(dāng)配備安全管理負(fù)責(zé)人；

3

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b)使用各類特種設(shè)備（不含氣瓶)總量20臺(tái)以上（含20臺(tái))的使用單位，應(yīng)配備專職安全管

理人員，其他的可設(shè)置兼職安全管理人員，專職安全員需具有特種設(shè)備管理人員證；

c)使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位防爆機(jī)電類特種設(shè)備數(shù)量配備相應(yīng)持證的作業(yè)人員并保證在設(shè)備使

用時(shí)至少有一名安全管理人員在崗。

6.1.4使用單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備相關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范的要求建立健全防爆機(jī)電類特種設(shè)

備使用安全管理制度。安全管理制度至少包括以下幾個(gè)方面：

a)安全管理機(jī)構(gòu)(需要設(shè)置時(shí))和相關(guān)人員崗位職責(zé)；

b)經(jīng)常性維護(hù)保養(yǎng)、定期自行檢查和有關(guān)記錄制度；

c)使用登記、定期檢驗(yàn)申請(qǐng)實(shí)施管理制度；

d)隱患排查治理制度；

e)安全管理人員與作業(yè)人員管理和培訓(xùn)制度；

f)采購(gòu)、安裝、改造、修理、報(bào)廢等管理制度；

g)應(yīng)急預(yù)案管理制度；

h)事故報(bào)告和處理制度。

6.1.5防爆機(jī)電類特種設(shè)備安全技術(shù)檔案：

a)近2年的設(shè)備修理和維護(hù)保養(yǎng)資料；

b)近2年的設(shè)備故障情況記錄；

c)設(shè)備的改造、修理相關(guān)資料；

d)隨機(jī)資料(包括總圖，金屬受力結(jié)構(gòu)件圖、電氣原理圖、液壓原理圖、整機(jī)及部件防爆合格證

和維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明書等)；

e)設(shè)備定期檢驗(yàn)報(bào)告；

f)應(yīng)急救援演習(xí)記錄；

g)防爆區(qū)域劃分圖；

h)其他需要的安全技術(shù)檔案。

6.2使用環(huán)境

6.2.1溫度、腐蝕、潮濕、氣體、粉塵等環(huán)境，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求。

6.2.2使用單位應(yīng)根據(jù)本單位作業(yè)環(huán)境中防爆區(qū)域、防爆類別、防爆等級(jí)、防爆溫度組別的特殊要求,

選用相應(yīng)的防爆特種設(shè)備并規(guī)范本單位防爆特種設(shè)備的作業(yè)環(huán)境。

6.2.3對(duì)于防爆叉車和防爆起重機(jī)，使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)特種設(shè)備的設(shè)備防爆等級(jí)，規(guī)定其工作區(qū)域，

對(duì)于防爆叉車，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其工作區(qū)域路況，制定行駛路線，規(guī)范本單位防爆叉車作業(yè)環(huán)境。

6.2.4防爆叉車行駛路面應(yīng)當(dāng)平坦硬實(shí)；行駛路線中存在陡坡、長(zhǎng)坡、急彎、窄道、深溝等特殊路況

時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置保護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志和限速提示等。

6.3設(shè)備本體（防爆叉車）

6.3.1車輛認(rèn)定

6.3.1.1車輛易見(jiàn)部位，應(yīng)有產(chǎn)品商標(biāo)或廠標(biāo)。產(chǎn)品標(biāo)牌上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造日期或者產(chǎn)品

編號(hào)、制造商名稱。

6.3.1.2發(fā)動(dòng)機(jī)（或行走電機(jī)）、車架編號(hào)應(yīng)字跡清晰，位置明顯，并與合格證一致。

6.3.1.3車輛的主要參數(shù)應(yīng)符合合格證和說(shuō)明書要求。

6.3.2整車

4

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6.3.2.1車輛金屬結(jié)構(gòu)及主要受力結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無(wú)明顯可見(jiàn)的裂紋，必要時(shí)可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

6.3.2.2蓄電池、燃油箱托架的安裝應(yīng)牢固,無(wú)嚴(yán)重腐蝕、變形現(xiàn)象。

6.3.2.3防爆叉車根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的氣壓、機(jī)油壓力、水溫、燃油量、電壓等防爆儀表應(yīng)醒目、靈

敏、有效。

6.3.2.4配置后視鏡的車輛，其后視鏡的性能和安裝要求應(yīng)符合GB15084的規(guī)定，能使駕駛員看清車

身左右外側(cè)、車后50m以內(nèi)的環(huán)境情況。配置擋風(fēng)玻璃的車輛，擋風(fēng)玻璃應(yīng)采用符合GB9656規(guī)定的安

全玻璃，擋風(fēng)玻璃的刮水器應(yīng)完好，確保駕駛員有良好的前方視野。

6.3.2.5車輛駕駛室應(yīng)保持視線良好，座椅應(yīng)保持舒適，前后可調(diào)整；配有封閉式駕駛室的車輛，駕

駛室應(yīng)符合GB/T16178的規(guī)定。坐駕式車輛的駕駛?cè)藛T位置上應(yīng)當(dāng)配備安全帶等防護(hù)約束裝置。

6.3.2.6在車輛標(biāo)牌的明顯而又不易碰壞處固定產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌的尺寸及內(nèi)容應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)

定。同時(shí)標(biāo)牌還應(yīng)包含以下內(nèi)容:

——特種設(shè)備制造許可證編號(hào)；

——防爆標(biāo)志。

注：防爆標(biāo)志的標(biāo)示方法:

爆炸性氣體環(huán)境用車輛:Ex+車輛級(jí)別+氣體組別+溫度組別(或?qū)嶋H最高表面溫度)

爆炸性粉塵環(huán)境用車輛:DIP+車輛級(jí)別+溫度組別(或?qū)嶋H最高表面溫度)

6.3.2.7車輛明顯部位上應(yīng)有使用說(shuō)明牌,應(yīng)包含以下內(nèi)容:

a)非本職人員不得在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所駕駛車輛作業(yè)；

b)車輛在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中運(yùn)行作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁碰撞、沖擊；

c)車輛在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中運(yùn)行作業(yè)時(shí)發(fā)生失控,應(yīng)立即切斷動(dòng)力源；

d)蓄電池組的充電應(yīng)在安全場(chǎng)所進(jìn)行；充電后,應(yīng)用清水將蓄電池組沖洗干凈,逐個(gè)檢查連接導(dǎo)

線的連接狀態(tài)；

e)蓄電池組(內(nèi)燃機(jī))在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不得作為他用電源(動(dòng)力源)；

f)嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中打開電氣裝置的蓋子；

g)嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所中進(jìn)行維修作業(yè)；

h)應(yīng)定期檢查帶電部件與車體之間的絕緣情況,測(cè)得的絕緣電阻不得小于0.5MΩ；

i)擦拭塑料部分危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)使用濕布。

6.3.2.8防爆叉車明顯位置應(yīng)設(shè)置作業(yè)安全警示標(biāo)志及防爆安全警示標(biāo)志,防爆安全警示標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明

“危險(xiǎn)場(chǎng)所,嚴(yán)禁打開!”、“嚴(yán)禁帶電開蓋”或制造商規(guī)定的其他圖形字樣。

6.3.3動(dòng)力系統(tǒng)檢查

6.3.3.1內(nèi)燃防爆叉車的內(nèi)燃機(jī)應(yīng)符合GB20800.1、GB20800.2要求。

6.3.3.2防爆發(fā)動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)牢固可靠,連接部位無(wú)松動(dòng)、脫落、損壞。

6.3.3.3防爆發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能良好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異響,能正常啟動(dòng)、熄火。

6.3.3.4防爆發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火系、燃料系、潤(rùn)滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全、性能良好,安裝牢固,線路無(wú)漏電,

管路無(wú)漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象；冷卻風(fēng)扇應(yīng)符合防爆要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常、與其他部件無(wú)干涉。

6.3.3.5進(jìn)氣管道、排氣管道應(yīng)無(wú)裂紋；Gb、Gc防爆叉車,內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣截止閥,進(jìn)氣截

止閥應(yīng)能手動(dòng)操作,手動(dòng)操作時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)能可靠停機(jī)；Db、Dc防爆叉車,內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)應(yīng)安裝兩級(jí)空

氣濾清器,濾芯表面應(yīng)無(wú)破損；Db防爆叉車上的空氣濾清器和內(nèi)燃機(jī)之間的進(jìn)氣管道應(yīng)密封完好；當(dāng)使

用旋風(fēng)式空氣濾清器時(shí),進(jìn)氣管道、排氣管道進(jìn)出口應(yīng)不在同一縱向直線上。

6.3.3.6防爆電動(dòng)機(jī)型式應(yīng)符合車輛使用環(huán)境的防爆要求,防爆電動(dòng)機(jī)與車架、減速箱、支座的連接應(yīng)

牢固可靠。

6.3.3.7最高表面溫度不應(yīng)超過(guò)車輛使用場(chǎng)所內(nèi)出現(xiàn)的爆炸性物質(zhì)的最低引燃溫度。

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6.3.4傳動(dòng)系統(tǒng)檢查

6.3.4.1內(nèi)燃防爆叉車液壓離合器、變矩器、靜壓傳動(dòng)的油冷式離合器應(yīng)符合相應(yīng)防爆級(jí)別要求,表面

溫度應(yīng)不超過(guò)車輛使用場(chǎng)所內(nèi)爆炸性物質(zhì)的最低引燃溫度；摩擦離合器應(yīng)采用油浸保護(hù)或隔爆外殼保護(hù),

應(yīng)符合相應(yīng)防爆級(jí)別要求。

6.3.4.2離合器應(yīng)分離徹底、接合平穩(wěn),工作時(shí)無(wú)異響、抖動(dòng)和不正常打滑等現(xiàn)象。

6.3.4.3防爆叉車變速器運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常聲響,變速箱應(yīng)無(wú)自動(dòng)跳擋、串擋現(xiàn)象,運(yùn)行正常,倒擋可靠。

6.3.4.4防爆叉車傳動(dòng)系統(tǒng)其他零部件的連接合適、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),運(yùn)行中無(wú)振抖、無(wú)異響。

6.3.4.5靜壓傳動(dòng)防爆叉車，只有處于制動(dòng)狀態(tài)時(shí)才能啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

6.3.4.6機(jī)械傳動(dòng)和液力傳動(dòng)內(nèi)燃防爆叉車，應(yīng)當(dāng)配備在傳動(dòng)裝置處于接合狀態(tài)時(shí)，能防止發(fā)動(dòng)機(jī)啟

動(dòng)的裝置。

6.3.5行駛系統(tǒng)檢查

6.3.5.1防爆叉車車架(車身)應(yīng)無(wú)變形、裂紋和銹蝕,與前后橋的連接應(yīng)緊固。

6.3.5.2防爆叉車同一軸上的輪胎規(guī)格和花紋應(yīng)相同,輪胎規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,輪胎外表面應(yīng)有導(dǎo)電

標(biāo)記。

6.3.5.3防爆叉車輪胎應(yīng)滿足使用場(chǎng)地條件,充氣輪胎胎面和胎壁應(yīng)無(wú)長(zhǎng)度超過(guò)25mm、深度足以暴露

出輪胎簾布層的破裂和割傷；輪胎花紋間及胎面應(yīng)無(wú)鐵質(zhì)雜物。

6.3.5.4防爆叉車輪輞應(yīng)完整無(wú)損,螺栓、螺母應(yīng)齊全緊固。

6.3.5.5防爆叉車減震器應(yīng)齊全有效,減震器應(yīng)無(wú)明顯的滲漏油現(xiàn)象；減震器在運(yùn)行中可能產(chǎn)生撞擊的

部位應(yīng)設(shè)置無(wú)火花防護(hù)。

6.3.6轉(zhuǎn)向與操縱系統(tǒng)檢查

6.3.6.1防爆叉車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、操縱方便、無(wú)卡滯,在任意轉(zhuǎn)向操作時(shí)不得與其他部件有干涉。

6.3.6.2防爆叉車向前運(yùn)行時(shí),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤或舵把轉(zhuǎn)向,應(yīng)使防爆叉車右轉(zhuǎn)。

6.3.6.3方向控制裝置操縱的車輛,控制裝置的動(dòng)作應(yīng)和叉車的運(yùn)動(dòng)方向保持一致,并且限制在防爆叉

車的輪廓內(nèi)。

6.3.6.4轉(zhuǎn)向裝置中的轉(zhuǎn)向節(jié)及臂,轉(zhuǎn)向橫、直拉桿及球銷應(yīng)無(wú)裂紋、損傷；橫、直拉桿不允許拼焊,

并且球銷應(yīng)不松曠。

6.3.6.5防爆叉車應(yīng)具有良好的直線行駛性能,以最大速度直線行駛時(shí),不得有明顯的蛇行現(xiàn)象。

6.3.6.6采用動(dòng)力轉(zhuǎn)向的防爆叉車,轉(zhuǎn)向時(shí)作用在方向盤上的手操作力應(yīng)為6N～20N,左右轉(zhuǎn)向作用力

相差應(yīng)不大于5N。

6.3.7液壓系統(tǒng)檢查

6.3.7.1防爆叉車液壓管路布置與其他運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)不相互干涉。

6.3.7.2系統(tǒng)應(yīng)有良好的密封性能,作業(yè)時(shí),固定接口應(yīng)無(wú)滲油,運(yùn)動(dòng)接口應(yīng)無(wú)漏油,各部位應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)

象。

6.3.7.3在空載和滿載等情況下,液壓系統(tǒng)元件應(yīng)能正常工作,工作部件在額定速度范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)爬行、

停滯和明顯的沖動(dòng)現(xiàn)象。

6.3.7.4防爆叉車應(yīng)設(shè)置能防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定值的裝置,此裝置的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)能夠避免意外

的松動(dòng)或者調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)壓力需要用工具或者鑰匙。

6.3.7.5液壓系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)防爆級(jí)別要求,表面溫度應(yīng)不超過(guò)車輛使用場(chǎng)所內(nèi)爆炸性物質(zhì)的最低引

燃溫度。

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6.3.8制動(dòng)系統(tǒng)檢查

6.3.8.1防爆叉車應(yīng)具有可靠的行車、駐車制動(dòng)系統(tǒng),并且設(shè)置相應(yīng)的制動(dòng)裝置。

6.3.8.2行車制動(dòng)與駐車制動(dòng)的控制裝置應(yīng)相互獨(dú)立。

6.3.8.3用踏板操縱運(yùn)行和制動(dòng)控制裝置的叉車應(yīng)符合GB/T26562要求。

6.3.8.4制動(dòng)器的表面溫度應(yīng)不超過(guò)車輛使用場(chǎng)所內(nèi)爆炸性物質(zhì)的最低引燃溫度；Gb、Db車輛,制動(dòng)

器應(yīng)采用油浸保護(hù)或隔爆外殼保護(hù)或附件安全措施。

6.3.8.5防爆叉車行車制動(dòng)器的性能應(yīng)符合GB/T18849的要求,制動(dòng)距離應(yīng)達(dá)到表1規(guī)定的制動(dòng)效能；

6.3.8.6防爆叉車駐車制動(dòng)器應(yīng)能將車輛停放在表2或制造商規(guī)定的坡度(取兩種坡度的較大值,但最

大不超過(guò)15°)的上、下坡道上。

6.3.9電氣和控制系統(tǒng)檢查

6.3.9.1防爆叉車的啟動(dòng)應(yīng)設(shè)置開關(guān)裝置,需要用鑰匙、密碼或者磁卡等才能啟動(dòng)。

6.3.9.2蓄電池防爆叉車的控制系統(tǒng)應(yīng)具有欠電壓、過(guò)電流、過(guò)熱和過(guò)電壓保護(hù)功能。

6.3.9.3蓄電池防爆叉車的電氣系統(tǒng)應(yīng)采用雙線制,保證良好的絕緣,控制部分應(yīng)可靠。

6.3.9.4平衡重式防爆叉車應(yīng)設(shè)置前照燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈等照明和信號(hào)裝置,其他叉車應(yīng)根據(jù)使用工

況設(shè)置照明和信號(hào)裝置：

——防爆燈具應(yīng)符合相應(yīng)防爆級(jí)別的要求；燈具的光源應(yīng)有透明保護(hù)罩保護(hù),對(duì)于可燃性粉塵環(huán)境

中,透明罩應(yīng)用網(wǎng)孔面積不大于50mm2保護(hù)網(wǎng)保護(hù)；

——保護(hù)燈座和其他燈具內(nèi)部部件的蓋子應(yīng)帶有聯(lián)鎖裝置,當(dāng)蓋子打開時(shí),燈座的所有電極均自動(dòng)

切斷電源；或設(shè)置“嚴(yán)禁帶電打開”的警告牌,本質(zhì)安全型燈具除外；

——防爆燈具安裝應(yīng)牢固,外罩、緊固件齊全,應(yīng)不因車輛震動(dòng)而松脫、損壞、失去作用或改變光

照方向；所有燈光開關(guān)安裝牢固,開啟、關(guān)閉自如,應(yīng)不因車輛震動(dòng)而自行開啟或關(guān)閉。

6.3.9.5蓄電池防爆叉車應(yīng)設(shè)置非自動(dòng)復(fù)位且能切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān),并且符合GB/T

27544—2011中5.1.5和GB3836.1的要求。

6.3.10工作裝置檢查

6.3.10.1防爆叉車(除裝有伸縮門架和貨叉的前移式叉車)上使用一組單一功能的操縱桿時(shí),離操作者

最近的操縱桿控制起升和下降,第二近的操縱桿控制傾斜功能,第三近的操縱桿控制側(cè)移功能,第四近的

操縱桿控制輔助功能；當(dāng)在裝有伸縮門架或者貨叉的前移式叉車上使用一組單一功能的操縱桿時(shí),離操

作者最近的操縱桿控制起升和下降,第二近的操縱桿控制門架或者貨叉的移動(dòng),第三近的操縱桿控制傾

斜功能,第四近的操縱桿控制側(cè)移功能,第五近的操縱桿控制輔助功能；操縱手柄(桿)無(wú)變形,輕便靈活,

工作可靠。

6.3.10.2防爆叉車應(yīng)設(shè)置防止貨叉意外側(cè)向滑移和脫落的裝置。

6.3.10.3防爆叉車的貨叉兩叉尖高度差應(yīng)不超過(guò)水平段長(zhǎng)度的3％。

6.3.10.4具有防爆功能的叉車,工作裝置應(yīng)具有機(jī)械防爆的功能,接觸、可能接觸地面或載荷的工作裝

置的所有表面都應(yīng)不產(chǎn)生火花,所用材料應(yīng)使用銅、銅鋅合金、不銹鋼等,或用非金屬材料(例如橡膠或

塑料)包覆；包覆層磨損達(dá)到極限時(shí),應(yīng)修復(fù)或更換。

6.3.11防爆電氣部件檢查

6.3.11.1防爆叉車電氣、部件均應(yīng)采用防爆型,且其防爆性能不低于整車防爆性能；防爆電氣、部件

的銘牌上至少標(biāo)明型號(hào)、出廠日期、防爆標(biāo)志、防爆合格證號(hào)、制造廠名稱、商標(biāo)和相關(guān)技術(shù)參數(shù)；防

爆電氣、部件的防爆類型、級(jí)別、組別應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)防爆等級(jí)要求。

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6.3.11.2防爆電氣部件外殼表面最高溫度應(yīng)低于整機(jī)防爆標(biāo)志中溫度組別要求；車輛溫度組別劃分或

者實(shí)際最高表面溫度應(yīng)符合表3要求。

6.3.11.3防爆電氣、部件外殼應(yīng)光滑無(wú)損傷,透明件無(wú)裂紋；接合面應(yīng)緊固嚴(yán)密,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙防塵

密封嚴(yán)密；緊固件應(yīng)無(wú)銹蝕、缺損,密封墊圈完好；隔爆型電氣、部件外殼上應(yīng)有“嚴(yán)禁帶電開蓋”警

告標(biāo)志；隔爆型電氣、部件的隔爆面不得有銹蝕層、機(jī)械傷痕,嚴(yán)禁刷漆。

6.3.11.4電氣系統(tǒng)的電纜連接應(yīng)牢固、可靠,防爆電氣設(shè)備上的電纜引入裝置與電纜線徑相符；當(dāng)電

源電極與車架絕緣（IT系統(tǒng)）時(shí)，電氣安裝應(yīng)為雙極式布線，但絕緣監(jiān)控裝置和本質(zhì)安全電路除外；

電氣系統(tǒng)的正極接線和負(fù)極接線應(yīng)與車架和內(nèi)燃機(jī)氣缸絕緣，內(nèi)燃機(jī)啟動(dòng)輔助裝置除外。

6.3.11.5蓄電池防爆叉車蓄電池箱體上應(yīng)設(shè)置清晰的永久性標(biāo)志“Ex”銘牌和“危險(xiǎn)場(chǎng)所，嚴(yán)禁打開！”

字樣的警告牌；蓄電池蓋應(yīng)制成液體和粉塵不易積聚的結(jié)構(gòu),蓄電池蓋上極柱的絕緣凸臺(tái)高度應(yīng)不小于

10mm；蓄電池若為雙極柱,則每個(gè)極柱應(yīng)能單獨(dú)承受規(guī)定的回路；蓄電池的封口應(yīng)嚴(yán)密可靠；蓄電池的

正極板應(yīng)采用耐酸絕緣材料的封底和上護(hù)套；如果采用鉛封底,則應(yīng)加套由耐酸絕緣材料制成的護(hù)套；

金屬結(jié)構(gòu)的蓄電池箱體和箱蓋層應(yīng)牢固可靠，應(yīng)不脫落、損壞；箱體應(yīng)設(shè)置通風(fēng)孔、排液設(shè)施,并應(yīng)有

防止電解液腐蝕箱底外表面的措施；蓄電池箱外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP23；箱體和箱蓋應(yīng)設(shè)置用專用工

具才能打開的鎖緊機(jī)構(gòu)；電源裝置應(yīng)設(shè)置接線盒(或插接裝置),接線盒應(yīng)為隔爆型或增安型,插接裝置應(yīng)

為隔爆型；接線盒(或插接裝置)應(yīng)牢固地固定在蓄電池箱上；從蓄電池箱內(nèi)引出到接線盒(或插接裝置)

的導(dǎo)線應(yīng)有可靠的防止被損壞的保護(hù)措施；蓄電池組應(yīng)只能由幾個(gè)單體電池串聯(lián)而成；蓄電池的單體電

池應(yīng)具有同樣電化學(xué)系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)和額定容量,并且由同一制造商制造,應(yīng)僅適用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了已知特

性的單體電池類型；所有單體電池應(yīng)能防止電解液滲漏；蓄電池連接導(dǎo)線應(yīng)是阻燃的耐酸絕緣銅芯軟電

纜,電纜芯線與鉛銻合金接頭采用鑄接方法連接,連接處應(yīng)進(jìn)行壓合處理和密封處理；電源連接導(dǎo)線與蓄

電池極柱應(yīng)采用焊接等方法可靠連接；電源裝置中蓄電池的安裝應(yīng)牢固可靠，蓄電池之及蓄電池與蓄電

池箱之間應(yīng)采用耐酸絕緣材料制成的隔離物隔開并塞緊。

6.3.11.6電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836的要求，導(dǎo)電性粉塵的防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP6X。

6.3.11.7旋轉(zhuǎn)部件和其他部件之間的間距應(yīng)至少為運(yùn)動(dòng)部件最大直徑的1％，但間距應(yīng)不大于5mm；

如果配合部件的加工能保證尺寸的精度和穩(wěn)定性,則此間距允許減小到1mm,但應(yīng)不小于1mm；Gb、Db

防爆叉車,裸露的旋轉(zhuǎn)部件的防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為IP20。

6.3.11.8防爆叉車上所有大于100cm2的金屬部件都應(yīng)連接到車架上,如這些部件固定牢固,并與車架

有良好的金屬接觸,則不必用單獨(dú)的導(dǎo)體把這些部件連接到車架上；防爆叉車上所有金屬部件對(duì)地應(yīng)有

良好的導(dǎo)電性,且所有的金屬部件對(duì)地電阻不大于1MΩ；蓄電池叉車的蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部

分之間應(yīng)有30mm以上的空間,當(dāng)蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時(shí),其間隙至少為10mm。

6.3.12安全保護(hù)與防護(hù)裝置

6.3.12.1防爆叉車應(yīng)設(shè)置能夠發(fā)出清晰聲響的警示裝置和后視鏡,警示裝置應(yīng)靈敏有效,應(yīng)符合相應(yīng)

防爆級(jí)別的要求。

6.3.12.2坐駕式車輛的駕駛?cè)藛T位置上應(yīng)配備安全帶等防護(hù)約束裝置。

6.3.12.3對(duì)于起升高度大于1800mm的乘駕式防爆叉車,必須設(shè)置護(hù)頂架；護(hù)頂架應(yīng)連接緊固,結(jié)構(gòu)件

及其配件應(yīng)不出現(xiàn)裂紋、構(gòu)件分離,頂棚應(yīng)無(wú)明顯永久變形。

6.3.12.4應(yīng)設(shè)置下降限速裝置、門架前傾自鎖裝置,如果下降限速閥與升降油缸采用軟管連接,還應(yīng)有

防止爆管裝置。

6.3.12.5起升裝置應(yīng)設(shè)置防止越程裝置和限位器,避免貨叉架和門架上的運(yùn)動(dòng)部件從門架上端意外脫

落；限位裝置應(yīng)有無(wú)火花緩沖材料保護(hù)。

6.3.12.6擋貨架、車輪防護(hù)罩應(yīng)符合GB/T10827.1—2014中4.7.5、4.9.2的要求；

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6.3.12.7電氣系統(tǒng)的正極接線盒負(fù)極接線應(yīng)與車架和內(nèi)燃機(jī)汽缸絕緣；但如果內(nèi)燃機(jī)使用了啟動(dòng)輔助

裝置,在啟動(dòng)輔助線路運(yùn)行階段,預(yù)熱塞的電氣回路或其他電氣啟動(dòng)輔助裝置用內(nèi)燃機(jī)汽缸作為接地回

路,則為例外；蓄電池防爆叉車,蓄電池絕緣電阻不小于50Ω乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值,其他電氣設(shè)備

的絕緣電阻不小于1kΩ乘以蓄電池組額定電壓數(shù)值；電源裝置中蓄電池組對(duì)蓄電池箱體的絕緣電阻,額

定電壓50V及以下時(shí),應(yīng)不小于10kΩ；額定電壓為60V～100V時(shí),應(yīng)不小于15kΩ。

6.3.12.8采用對(duì)開輪輞并且裝有充氣輪胎時(shí),結(jié)構(gòu)上應(yīng)保證車輪從車上拆下后,方能松動(dòng)輪輞螺栓。

6.3.12.9防爆叉車最高表面溫度和排氣溫度應(yīng)不超過(guò)車輛使用場(chǎng)所內(nèi)存在爆炸性氣體或可燃性粉塵

的最低點(diǎn)燃溫度；車輛溫度組別劃分或者實(shí)際最高表面溫度符合表1規(guī)定要求；防爆叉車應(yīng)配置符合產(chǎn)

品安全標(biāo)準(zhǔn)要求的監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)正在運(yùn)行的車輛進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)車體的表面溫度或排氣管溫度接近使用場(chǎng)

所存在的爆炸物質(zhì)的最低點(diǎn)燃溫度和防爆叉車整機(jī)的溫度組別之前,使車輛停止運(yùn)行；設(shè)計(jì)車體最高表

面溫度不超過(guò)使用場(chǎng)所內(nèi)存在的爆炸性氣體的最低點(diǎn)燃溫度的Gc、Gb蓄電池防爆叉車除外；應(yīng)不采用

隔熱措施來(lái)降低表面溫度；

6.3.12.10氣體探測(cè)器應(yīng)符合GB15322.1或GB15322.2的規(guī)定；氣體探測(cè)器應(yīng)設(shè)置低報(bào)和高報(bào),當(dāng)可

燃?xì)怏w濃度達(dá)到10LEL時(shí),氣體探測(cè)器顯示低報(bào)；當(dāng)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到25LEL時(shí),氣體探測(cè)器顯示高報(bào),

并能自動(dòng)控制車輛停止運(yùn)行；氣體探測(cè)器應(yīng)安裝在車輛的適當(dāng)位置,并用一種措施加以保護(hù),防止發(fā)生機(jī)

械損傷。

6.3.12.11Gb、Db防爆叉車制動(dòng)器附加安全措施：

a)行車制動(dòng)器摩擦襯墊應(yīng)采用非金屬基復(fù)合材料非金屬基復(fù)合材料不應(yīng)含有金屬成分；制動(dòng)鼓

或制動(dòng)盤應(yīng)采用鑄鐵及與鑄鐵具有同樣摩擦特性的材料,應(yīng)不使用輕金屬合金；

b)在制動(dòng)器摩擦片嚴(yán)重磨損或制動(dòng)器有軸向竄動(dòng)的情況下,系統(tǒng)應(yīng)能避免制動(dòng)器摩擦片底板與

相關(guān)金屬部件發(fā)生接觸、摩擦；

c)車輛應(yīng)配置表面溫度監(jiān)控系統(tǒng),其溫度探測(cè)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16855.1—2018中表10中對(duì)3類

的規(guī)定；試驗(yàn)周期中證實(shí)制動(dòng)器的表面溫度不可能達(dá)到GB/T26950.1—2011第4.2.1.1規(guī)定

的最高表面溫度的車輛除外；

d)如果使用熱敏元件,新?lián)Q摩擦片,該元件應(yīng)置于距內(nèi)摩擦面下不超過(guò)3mm處；

e)制動(dòng)器摩擦片的溫度上升至車輛允許的最高表面溫度時(shí)車輛應(yīng)能自動(dòng)地有控制地停止。

6.3.12.12貨叉架下降速度在任何情況下,應(yīng)不超過(guò)600mm/s。

6.3.12.13步駕式車輛的舵柄應(yīng)配備一種裝置,當(dāng)其頭部在操作位置與固體物(如操作者的身體)接觸

時(shí),能促使車輛朝遠(yuǎn)離操作者的方向運(yùn)行,直到該裝置上的壓力被解除或?qū)嵤┲苿?dòng)使車輛停下。

表1制動(dòng)距離要求

組別車輛形式制動(dòng)距離so（m）

a)車輛速度?(km/h)?≤55＜?≤13.4?＞13.4

除A2、B和C組外的所有車輛，

額定超重量＜16000kg或滿載?2??2

A1so＜0.15?+so＜0.15?+so＜0.15?+

質(zhì)量＜35000kg，兩者取較大23.64.763.6

值

除B和C組外的所有車輛，額

定起重量≥16000kg或滿載質(zhì)?2??2

A2so＜0.15?+so＜0.15?+so＜0.15?+

量≥35000kg19.13.850.9

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表1制動(dòng)距離要求（續(xù)）

組別車輛形式制動(dòng)距離so（m）

b)車輛速度?(km/h)?≤44＜?≤13.4?＞13.4

操作臺(tái)可升至1200mm以上的

?2??2

B車輛和專門設(shè)計(jì)的帶起升載so＜0.15?+so＜0.15?+so＜0.15?+

11.42.838.1

荷運(yùn)行的車輛

c)車輛速度?(km/h)所有速度

?2

C越野車輛so＜0.15?+

63.5

表2駐車制動(dòng)坡度要求

車輛形式坡度(％)

操作臺(tái)可升至1200mm以上的車輛和專門設(shè)計(jì)的帶起升載荷運(yùn)行的車輛(搬運(yùn)集裝箱的車輛除外)5

托盤堆垛車、插腿式叉車、前移式叉車、雙向起升車輛、多向起升車輛、步駕式車輛10

其他坐駕式或站駕式車輛15

表3車輛溫度組別劃分或?qū)嶋H最高表面溫度

溫度組別車輛最高允許表面溫度(℃)易燃物燃點(diǎn)溫度(℃)

T1450>450

T2300>300～450

T3200>200～300

T4135>135～200

T5100>100～135

T685>85～100

6.4設(shè)備本體（防爆電梯）

6.4.1防爆電梯認(rèn)定

電梯轎廂或控制柜易見(jiàn)部位，應(yīng)有產(chǎn)品商標(biāo)或廠標(biāo)。產(chǎn)品標(biāo)牌上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)、制造日期以

及產(chǎn)品編號(hào)、制造商名稱。曳引機(jī)、制動(dòng)器編號(hào)應(yīng)清晰，位置明顯，并與合格證一致。防爆電梯的主要

參數(shù)應(yīng)符合合格證和說(shuō)明書要求。

6.4.2防爆技術(shù)要求

6.4.2.1防爆等級(jí)

防爆電梯電氣部件上防爆標(biāo)志清晰；防爆類型、級(jí)別、溫度組別符合現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)防爆等級(jí)要求。

6.4.2.2外殼要求

防爆電氣部件外殼光滑無(wú)損傷，透明件無(wú)裂紋。接合面應(yīng)當(dāng)緊固嚴(yán)密，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙防塵密封嚴(yán)

密。緊固件無(wú)銹蝕、缺損。密封墊圈完好。防爆電氣部件外殼表面最高溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀谡麢C(jī)防爆標(biāo)識(shí)中溫

度組別要求。

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6.4.2.3本安型電氣部件

本安型電氣部件(控制柜、操縱箱、召喚箱、轎頂檢修箱、接線箱盒、旋轉(zhuǎn)編碼器等)應(yīng)當(dāng)設(shè)有本安

標(biāo)志的銘牌。

6.4.2.4隔爆型電氣部件

隔爆型電氣部件應(yīng)滿足防爆等級(jí)及外殼要求且其電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)可靠；隔爆面不得有銹蝕層、機(jī)械

傷痕，嚴(yán)禁刷漆。

6.4.2.5增安型電氣部件

增安型電氣部件應(yīng)滿足防爆等級(jí)及外殼要求。

6.4.2.6澆封型電氣部件

澆封型電氣部件應(yīng)滿足防爆等級(jí)及外殼要求且澆封表面不得有裂縫、剝落，被澆封部分不得外漏。

6.4.2.7油浸型電氣部件

油浸型電氣部件應(yīng)：

a)滿足防爆等級(jí)及外殼相應(yīng)防爆要求；

b)密封良好，不允許滲漏油，油位高度在規(guī)定范圍內(nèi)；

c)外殼、電氣和機(jī)械連接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等應(yīng)當(dāng)具有防松措施。

6.4.2.8正壓機(jī)房

進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)房通風(fēng)充氣系統(tǒng)的聯(lián)鎖裝置有效；通風(fēng)電氣部件如安裝在非正壓

型機(jī)房?jī)?nèi)，則應(yīng)當(dāng)符合防爆等級(jí)及外殼相應(yīng)防爆要求；正壓型機(jī)房微差壓繼電器應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在風(fēng)壓、氣壓

最低點(diǎn)的出口處；運(yùn)行中的機(jī)房?jī)?nèi)氣壓低于設(shè)計(jì)要求。

6.4.2.9防爆接線盒

敷設(shè)在防爆區(qū)域內(nèi)非本安電路的電纜連接或者分路是否設(shè)置防爆接線盒；防爆接線盒應(yīng)當(dāng)符合防爆

等級(jí)及外殼相應(yīng)防爆要求。

6.4.2.10電纜配線

電纜配線應(yīng)滿足：

a)防爆區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)采用橡膠電纜或者鎧裝電纜配線；

b)敷設(shè)電纜時(shí)，電力電纜與通訊、信號(hào)電纜應(yīng)當(dāng)分開，高壓與低壓或者控制電纜也應(yīng)當(dāng)分開；

c)電纜上易發(fā)生機(jī)械損傷的部位，應(yīng)當(dāng)采取防止機(jī)械損傷的保護(hù)措施。

6.4.2.11本安配線

本安電路的電纜或者電線以及防護(hù)套管應(yīng)當(dāng)至少在進(jìn)出端部設(shè)有淺藍(lán)色標(biāo)識(shí)。本安電路與非本安電

路應(yīng)當(dāng)分開敷設(shè)。本安電路與非本安電路在同一個(gè)接線箱內(nèi)連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)有絕緣板分隔或者間距大于50

mm。

6.4.2.12電纜引入

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非本安型防爆電氣部件應(yīng)當(dāng)采用電纜引入裝置(密封方法為彈性密封圈或填料)，該裝置應(yīng)當(dāng)能夠夾

緊電纜，夾緊組件可以通過(guò)夾緊措施、密封圈或者填料來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6.4.2.13防爆封堵

非本安型防爆電氣部件外殼上多余的電纜引入孔應(yīng)當(dāng)采用符合出廠要求的封堵件封堵。

6.4.3轎廂與對(duì)重

6.4.3.1緊急照明和報(bào)警裝置

曳引式防爆電梯及液壓防爆電梯的轎廂內(nèi)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)符合以下要求并且符合防爆技術(shù)要求的緊急報(bào)

警裝置和緊急照明：

a)正常照明電源中斷時(shí)，能夠自動(dòng)接通緊急照明電源；

b)緊急報(bào)警裝置采用對(duì)講系統(tǒng)以便與救援服務(wù)持續(xù)聯(lián)系，當(dāng)防爆電梯行程大于30m時(shí)，在轎廂

和機(jī)房(或者緊急操作地點(diǎn))之間也設(shè)置對(duì)講系統(tǒng)，緊急報(bào)警裝置的供電來(lái)自6.4.3.1a)所述

的緊急照明電源或者等效電源；在啟動(dòng)對(duì)講系統(tǒng)后，被困乘客不必再做其他操作。

6.4.3.2超載保護(hù)裝置

電梯應(yīng)當(dāng)設(shè)置轎廂超載保護(hù)裝置，該裝置應(yīng)符合防爆技術(shù)要求，且該裝置動(dòng)作時(shí)轎廂內(nèi)應(yīng)有音響或

發(fā)光信號(hào)提示。

6.4.3.3轎廂

轎廂地板、轎廂架不應(yīng)有明顯傾斜和變形，轎廂架未出現(xiàn)影響安全的脫焊、材料開裂、嚴(yán)重銹蝕；

轎壁、轎頂不應(yīng)出現(xiàn)影響安全的銹蝕、穿孔、變形、破損等，玻璃轎壁不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

6.4.3.4對(duì)重

對(duì)重架不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，對(duì)重塊不應(yīng)出現(xiàn)斷裂，外包金屬不應(yīng)出現(xiàn)破損且內(nèi)部材質(zhì)外露，壓緊裝

置有效。

6.4.4曳引系統(tǒng)

6.4.4.1驅(qū)動(dòng)主機(jī)

曳引式防爆電梯及曳引式雜物防爆電梯曳引輪、導(dǎo)向輪繩槽無(wú)嚴(yán)重磨損，曳引機(jī)減速器工作應(yīng)無(wú)異

常，運(yùn)轉(zhuǎn)中聯(lián)軸器無(wú)振動(dòng)、沖擊和異響，電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)輕快，工作應(yīng)無(wú)異常、無(wú)異味。

驅(qū)動(dòng)主機(jī)工作時(shí)應(yīng)無(wú)異常噪聲和振動(dòng)；電動(dòng)機(jī)符合防爆技術(shù)要求；電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)散熱良好，外殼表面

最高溫度低于整機(jī)防爆標(biāo)志中的溫度組別要求。

6.4.4.2液壓泵站

液壓泵站符合防爆技術(shù)要求。液壓泵站外殼表面溫度低于整機(jī)防爆標(biāo)志中溫度組別要求。

6.4.4.3制動(dòng)器

制動(dòng)器評(píng)估內(nèi)容包括但不限于以下：

a)制動(dòng)器各組成部分應(yīng)完好、有效；

b)制動(dòng)器所有參與向制動(dòng)輪(制動(dòng)盤)施加制動(dòng)力的制動(dòng)器機(jī)械部件分兩組裝設(shè)；

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c)制動(dòng)器正常運(yùn)行時(shí)，切斷制動(dòng)器電流至少用兩個(gè)獨(dú)立的符合防爆技術(shù)要求的電氣裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)；

當(dāng)防爆電梯停止時(shí)如果其中一個(gè)接觸器的主觸點(diǎn)未打開，最遲到下一次運(yùn)行方向改變時(shí)，能

夠防止防爆電梯再運(yùn)行；

d)制動(dòng)部件外殼表面最高溫度低于整機(jī)防爆標(biāo)志中溫度組別要求；

e)制動(dòng)器動(dòng)作靈活，制動(dòng)時(shí)制動(dòng)閘瓦(制動(dòng)鉗)緊密、均勻地貼合在制動(dòng)輪(制動(dòng)盤)上，電梯運(yùn)

行時(shí)制動(dòng)閘瓦(制動(dòng)鉗)與制動(dòng)輪(制動(dòng)盤)不發(fā)生摩擦，制動(dòng)閘瓦(制動(dòng)鉗)以及制動(dòng)輪(制動(dòng)盤)

工作面上沒(méi)有油污。

6.4.4.4緊急操作

要求如下：

a)緊急操作裝置齊全，能觀察到轎廂是否在開鎖區(qū)；

b)應(yīng)當(dāng)設(shè)有清晰的應(yīng)急救援程序；

c)模擬緊急救援，確保操作裝置有效。

6.4.4.5懸掛裝置

要求如下：

a)曳引繩不應(yīng)有過(guò)度磨損斷股等缺陷；

b)斷絲數(shù)不應(yīng)超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)；

c)鋼絲繩公稱直徑減少10％時(shí)應(yīng)報(bào)廢；

d)彈簧、螺母、開口銷等部件無(wú)缺損；

e)其他懸掛裝置應(yīng)參照制造廠家相關(guān)要求；

f)端接裝置無(wú)裂紋、開焊、螺紋損壞等缺陷。

6.4.5安全裝置

6.4.5.1限速器

應(yīng)符合：

a)限速器應(yīng)有標(biāo)明限速器及電氣裝置工作速度、動(dòng)作速度、制造單位、型號(hào)等內(nèi)容的銘牌；

b)限速器安裝方向應(yīng)與安全鉗動(dòng)作方向一致并標(biāo)有相應(yīng)旋轉(zhuǎn)方向；

c)限速器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，動(dòng)作速度整定封記應(yīng)完好無(wú)拆動(dòng)痕跡；

d)限速器相關(guān)電氣安全裝置應(yīng)動(dòng)作可靠且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求。

6.4.5.2安全鉗

應(yīng)符合：

a)安全鉗動(dòng)作應(yīng)靈活可靠；

b)安全鉗部件及封記應(yīng)完好，電氣安全裝置應(yīng)當(dāng)動(dòng)作可靠且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；

c)安全鉗工作面采用無(wú)火花材質(zhì)或者采取無(wú)火花措施。

6.4.5.3緩沖器

應(yīng)符合：

a)緩沖器應(yīng)固定可靠；

b)緩沖器應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、破損及老化；

c)達(dá)到標(biāo)定使用年限的緩沖器應(yīng)更換；

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d)液位正確，驗(yàn)證液位的緩沖器電氣安全裝置應(yīng)有效且符合防爆技術(shù)要求；

e)緩沖器與轎廂和對(duì)重碰撞面應(yīng)采用無(wú)火花措施。

6.4.5.4上行超速保護(hù)裝置

曳引式防爆電梯應(yīng)設(shè)置上行超速保護(hù)裝置且動(dòng)作靈活可靠。

6.4.5.5電氣安全裝置

應(yīng)符合：

a)極限位置保護(hù)裝置應(yīng)可靠有效且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；

b)各急停裝置應(yīng)可靠有效且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；

c)安全門、安全窗、檢修門電氣安全裝置應(yīng)可靠有效且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；

d)可拆卸盤車手輪設(shè)置的電氣安全裝置應(yīng)可靠有效且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；

e)斷錯(cuò)相保護(hù)裝置應(yīng)可靠有效且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求。

6.4.6門系統(tǒng)

6.4.6.1防夾人保護(hù)、自動(dòng)關(guān)閉層門裝置

當(dāng)人員通過(guò)層門入口被正在關(guān)閉的門扇撞擊時(shí)該裝置應(yīng)當(dāng)自動(dòng)使門重新開啟且該裝置應(yīng)符合防爆

技術(shù)要求；轎門自動(dòng)驅(qū)動(dòng)層門的情況下，當(dāng)轎門在開鎖區(qū)域外時(shí)，每個(gè)層門都應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉層門裝置，

且工作有效，當(dāng)自動(dòng)關(guān)閉裝置采用重塊時(shí)有防止重塊墜落并且不產(chǎn)生火花的措施。

6.4.6.2緊急開鎖裝置

每個(gè)層門都應(yīng)有緊急開鎖裝置、并能用鑰匙打開層門、開鎖后能自動(dòng)復(fù)位。

6.4.6.3門的鎖緊、閉合

應(yīng)符合：

a)每個(gè)層門都應(yīng)當(dāng)設(shè)置門鎖裝置，其鎖緊動(dòng)作應(yīng)當(dāng)由重力、永久磁鐵或者彈簧來(lái)產(chǎn)生和保持，

即使永久磁鐵或者彈簧失效，重力亦不能導(dǎo)致開鎖；

b)門的鎖緊應(yīng)由一個(gè)電氣安全裝置驗(yàn)證；

c)轎廂應(yīng)當(dāng)在鎖緊元件嚙合不小于7mm時(shí)才能啟動(dòng)；

d)如果轎門采用了門鎖裝置，該裝置也應(yīng)當(dāng)符合上述要求；

e)在正常運(yùn)行和轎廂未停止在開鎖區(qū)域內(nèi)，層門應(yīng)不能打開；

f)每個(gè)層門和轎門的閉合都應(yīng)當(dāng)由符合防爆要求的電氣安全裝置來(lái)驗(yàn)證，如果滑動(dòng)門是由數(shù)個(gè)

間接機(jī)械連接的門扇組成，則被鎖住的門扇上也應(yīng)當(dāng)設(shè)置符合防爆要求的電氣安全裝置以驗(yàn)

證其閉合狀態(tài)；

g)上述門鎖電氣安全裝置應(yīng)符合防爆技術(shù)要求。

6.4.6.4運(yùn)行狀態(tài)

各部件運(yùn)行良好，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、老化、變形，無(wú)卡阻、脫軌、錯(cuò)位等狀況。

6.4.7電氣系統(tǒng)

控制柜及井道元件：控制柜及井道元件內(nèi)電氣元件無(wú)破損及老化，功能應(yīng)正常，接線應(yīng)規(guī)范。電纜

電線：無(wú)嚴(yán)重變形、扭曲、老化、破損，接線應(yīng)規(guī)范。

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6.4.8導(dǎo)軌

導(dǎo)軌無(wú)影響正常運(yùn)行的變形、嚴(yán)重磨損、銹蝕等情況；導(dǎo)軌支架應(yīng)固定可靠，無(wú)開焊等現(xiàn)象；連接

板應(yīng)連接可靠無(wú)松動(dòng)。

6.4.9照明、插座、通風(fēng)、降溫系統(tǒng)

6.4.9.1照明

機(jī)房、轎廂、井道、底坑及檢修照明應(yīng)完好可靠且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；上述照明的開關(guān)應(yīng)采用符

合要求的防爆型開關(guān)。

6.4.9.2插座

防爆電梯及其相關(guān)部件所采用的插座應(yīng)符合防爆技術(shù)要求。

6.4.9.3通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完好可靠且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；通風(fēng)系統(tǒng)的開關(guān)應(yīng)采用符合要求的防爆型開關(guān)。

6.4.9.4降溫系統(tǒng)

降溫系統(tǒng)應(yīng)完好可靠且應(yīng)符合防爆技術(shù)要求；降溫系統(tǒng)的開關(guān)應(yīng)采用符合要求的防爆型開關(guān)。

6.4.10整體性能

6.4.10.1空載曳引能力試驗(yàn)

當(dāng)對(duì)重完全壓在緩沖器上時(shí)，轎廂應(yīng)不能繼續(xù)上升。

6.4.10.2限速器-安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)

限速器、安全鉗安裝和調(diào)整正確，各聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電氣開關(guān)動(dòng)作協(xié)調(diào)可靠，有關(guān)結(jié)構(gòu)連接緊固；試驗(yàn)

后轎廂或?qū)χ氐膬A斜度不超過(guò)5％。

6.4.10.3上行制動(dòng)試驗(yàn)

曳引式防爆電梯及曳引式雜物防爆電梯轎廂以正常運(yùn)行速度（空載）上行時(shí)，切斷主電源，電梯應(yīng)

可靠制停且無(wú)明顯變形和損壞。

6.4.10.4平衡系數(shù)試驗(yàn)

曳引電梯的平衡系數(shù)應(yīng)當(dāng)在0.40～0.50之間，或者符合制造（改造）單位的設(shè)計(jì)值。

6.4.10.5噪聲試驗(yàn)

曳引式防爆電梯機(jī)房、運(yùn)行及開關(guān)門噪聲，應(yīng)符合GB/T10058—2023中3.3.6的要求。

6.4.10.6下行制動(dòng)試驗(yàn)

在評(píng)估人員認(rèn)為必要時(shí)，轎廂裝載1.25倍額定載荷，以正常運(yùn)行速度下行至行程下部，切斷電動(dòng)

機(jī)與制動(dòng)器供電，曳引機(jī)應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，轎廂應(yīng)當(dāng)完全停止，并且無(wú)明顯變形和損壞。

6.5設(shè)備本體（防爆起重機(jī)）

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6.5.1防爆起重機(jī)認(rèn)定

6.5.1.1起重機(jī)橋架或司機(jī)室易見(jiàn)部位，應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌或廠標(biāo)。產(chǎn)品標(biāo)牌上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、型號(hào)、噸

位、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品編號(hào)、制造商名稱。

6.5.1.2電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器編號(hào)應(yīng)清晰，位置明顯，并與合格證一致。

6.5.1.3防爆起重機(jī)的主要參數(shù)應(yīng)與產(chǎn)品合格證和說(shuō)明書相符合。

6.5.2防爆電氣設(shè)備與控制功能

6.5.2.1防爆等級(jí)

防爆起重機(jī)電氣部件上防爆標(biāo)志清晰；防爆類型、級(jí)別、溫度組別符合現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)防爆等級(jí)要求；電

氣設(shè)備的外殼應(yīng)有“Ex”標(biāo)記。

6.5.2.2防爆電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備的外殼溫度

防爆電氣設(shè)備外殼及有熱源的機(jī)械設(shè)備，其表面的最高溫度應(yīng)低于所防的爆炸性混合物的引燃溫度。

6.5.2.3防爆電氣設(shè)備及電器構(gòu)件狀況

防爆電氣構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機(jī)械固定應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)；傳動(dòng)部分應(yīng)靈活，無(wú)卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，

無(wú)破損或變質(zhì)；螺栓、觸頭等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無(wú)接觸不良。

6.5.2.4防爆電氣設(shè)備外殼缺損和固定

防爆電氣設(shè)備的外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷，外殼防腐措施要達(dá)到要求。隔爆接合面的緊固螺栓應(yīng)齊全，

彈簧墊圈防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平。

6.5.2.5隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面狀況

隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面不得有沙眼、銹蝕層、機(jī)械傷痕。無(wú)電鍍或磷化層的隔爆面，經(jīng)清洗后應(yīng)

涂磷化膏、電力復(fù)合脂或204-1號(hào)防銹油，嚴(yán)禁刷漆。

6.5.2.6隔爆型電氣設(shè)備的電纜密封和余孔封堵

隔爆型電氣設(shè)備的電纜密封圈、金屬墊圈應(yīng)齊全完好，并符合產(chǎn)品技術(shù)要求。隔爆箱盒上的多余孔，

應(yīng)堵塞嚴(yán)密，如孔內(nèi)采用彈性密封圈時(shí)則外側(cè)應(yīng)設(shè)鋼質(zhì)厚度不小于2mm堵板。

6.5.2.7隔爆型電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置及警告牌

隔爆型電氣設(shè)備其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠，當(dāng)電源接通時(shí)殼蓋不應(yīng)打開，而殼打開后電源不應(yīng)接通。

如無(wú)聯(lián)鎖裝置則外殼上應(yīng)有“斷電后開蓋”警告牌，并應(yīng)完好。

6.5.2.8本安電氣設(shè)備的防爆安全柵

本安電氣設(shè)備與非本安電氣設(shè)備連接應(yīng)有防爆安全柵關(guān)聯(lián)設(shè)備。關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號(hào)必須與本安型

電氣設(shè)備銘牌中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備型號(hào)相同。

6.5.2.9粉塵防爆電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志和合格證號(hào)

粉塵防爆電氣設(shè)備銘牌除標(biāo)明“Ex”外，還須標(biāo)明外殼保護(hù)等級(jí)、粉塵防爆代號(hào)DIP、區(qū)域代號(hào)、

溫度組別和防爆合格證號(hào)。

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DB34/T4727—2024

6.5.2.10粉塵防爆電氣設(shè)備的外殼防護(hù)

粉塵防爆電氣設(shè)備除可燃性非導(dǎo)電粉塵位于22區(qū)可選用外殼防護(hù)等級(jí)為IP5X外，其余均應(yīng)選用外

殼防護(hù)等級(jí)為IP6X的設(shè)備。

6.5.2.11粉塵防爆電氣設(shè)備的防塵密封

粉塵防爆電氣設(shè)備外殼接合面應(yīng)緊固嚴(yán)密，密封墊圈完好，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙防塵密封應(yīng)嚴(yán)密，透明

件應(yīng)無(wú)裂紋。

6.5.3防爆電氣線路系統(tǒng)電氣設(shè)備的安裝

6.5.3.1供電及饋電裝置

供電電源應(yīng)采用TN系統(tǒng)。起重機(jī)大、小車饋電應(yīng)采用電纜導(dǎo)電,并設(shè)牽引繩.大車電纜應(yīng)采用一芯接

地芯線的五芯或四芯電纜，電纜滑車（各限位開關(guān)）上的小滾輪應(yīng)采用銅材制造；IIC級(jí)時(shí)，牽引線應(yīng)

采用不銹鋼絲繩。

6.5.3.2電纜配線及保護(hù)

起重機(jī)配線應(yīng)采用銅芯多股的橡套圓電纜，中間不得有接頭，必要時(shí)可設(shè)防爆分線盒。易機(jī)械碰傷

部位的電纜應(yīng)設(shè)防護(hù)管。

6.5.3.3電纜引入裝置的密封

6.5.3.3.1裝置內(nèi)的彈牲密封圈的一個(gè)孔，應(yīng)密封一根電纜。

6.5.3.3.2彈性密封圈及金屬墊圈，應(yīng)與電纜外徑相匹配，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑允許差值為±1mm。

6.5.3.3.3彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓均勻地被擠緊。

6.5.3.4電纜澆鑄固化填料密封

澆鑄固化填料密封裝置，電纜進(jìn)入后應(yīng)澆灌固化密封填料，填塞深度不得小于引入口徑的1.5倍，

且不得小于40mm。

6.5.3.5本安電路與關(guān)聯(lián)電路的敷設(shè)

本安電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管；本安電路與關(guān)聯(lián)電路，嚴(yán)禁與其它電路共用同