鋼圍堰專項施工方案

湘江大橋主橋水中基礎主墩鋼圍堰專項施工方案2010年10月 1二、工程概況 2 2四、施工總體布置 31.加工場地建設 32.臨時生活及生產用房 33.供電系統 34.施工通訊 45.現場制作 4 41.現場組織機構 42.崗位職責 53.規(guī)章制度 6 71.施工計劃 72.工期控制 73.施工進度計劃 7 71.概述 72.鋼圍堰的材料選擇 83.鋼圍堰的制作施工工藝 5.鋼圍堰運輸、組裝及下沉 6、雙壁鋼圍堰下沉施工安全注意事項 1.質量保證措施 2.組織框圖 3.工程質量保證體系 4.工程質量管理控制程序 5.安全保證體系 6.安全保證措施 鋼圍堰施工方案一、編制依據1、《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708—2000。2、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—2000。3、《鋼制壓力容器產品試板力學等性能檢驗》JB4744—2000。4、《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗法》GB2652—89。5、《金屬拉伸試驗方法》GB/T228。6、《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》GB/T229—1994。7、《金屬彎曲試驗方法》GB/T232—1988。8、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205—2005。9、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88。10、《氣焊和電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985—88。11、《埋弧自動焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986—88。12、《碳鋼焊條》GB/T5117—1995。13、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293—1999。14、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110—1995。15、《普通碳素結構鋼》GB700—88。16、《低合金鋼》GB1591—94。17、《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345—89。18、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323—87。19、《壓力容器無損檢測》GB4730—2005。20、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81—2002J218—2002。范的要求，也要保證相鄰節(jié)段間街接的準確，鋼肋及鋼板制作時，在大樣上量取各桿件的尺寸和倒角；先組拼為單塊，再組拼為單節(jié)，然后按設計要求將上下節(jié)段弦桿定位后，再套樣制作倒角并與加強肋焊接。為保鋼圍堰能證吊裝時的準確和可靠性，制作各節(jié)段鋼圍堰時，單塊高度按2.75m~3.75m加工并在平地上預拼裝但單塊可不進行焊接，待吊裝到位后再現場進行焊接、下沉。鋼圍堰肋板的焊接是一道關鍵工序，要求為等強度焊接，焊縫必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)I級焊縫要求，為保證質量，凡能采用自動焊或半自動的部位應盡量采用自動和半自動焊接，人工焊縫必須聘用考試合格的焊工帶證上崗焊接，并抽取5%的焊縫用作X射線探傷，對不合格的焊縫要求返工并將抽檢頻率加大至10%,以達到設計要求。四、施工總體布置根據水中基礎實際情況，結合Z1~Z?號墩河床實際地形斷面，施工布置本著科學合理、實用可行的原則進行布置，鋼圍堰施工分為制造和安裝兩部份。1.加工場地建設Z1~Z?號墩鋼圍堰加工場設在湘江東岸河灘上，首先對河灘基礎進行推平碾壓，再采用C20砼對場地進行硬化處理，建設面積約為1200m2。2.臨時生活及生產用房臨時生活用房采用現場現場安裝集裝箱供生產工人居住，并提供臨時搭建2個20m2材料庫房，存放焊材和安裝工具。3.供電系統電源由業(yè)主在工地現場提供工作電源接口，其接口距工作場地10~30m范圍4.施工通訊現場采用移動電話聯絡，形成有效完整的通訊指揮調度網絡。5.現場制作現場加工制作平面布置圖半半成品磁放區(qū)原力磁放二區(qū)原材堆放一區(qū)五、現場施工管理1.現場組織機構根據本項工程實際施工作業(yè)內容，結合現場施工環(huán)境、條件，為實施本項工程，確保工程順利進行，達到優(yōu)良工程標準，按照項目部施工要求，我部將組建本項工程項目施工處，施工處設施工處長1名，施工處技術負責人1名，質檢負責人1名，下設物資設備組、切割組、焊接組、試拼組、安裝組、電工組等六個小組。施工處長施工處長技術負責人質檢負責人物資設備組接組拼組裝組割組工組試焊切安電2.崗位職責2.1施工處長崗位職責主要負責處理與業(yè)主和監(jiān)理工程師及第三方關系；并負責按照技術規(guī)范、圖紙、施工程序實施維護工程，正確管理所有勞動力資源；確保關于進度、費用和質量的現場控制。2.2技術負責人崗位職責負責組織工程技術部進行施工方案設計及總進度計劃編制，負責質量控制，確保施工所需的各項技術資料的及時供應，負責協調檢驗和試驗活動的實施和登記、不合格品和相應的解決措施的登記。負責為施工過程和工作控制準備的技術文檔的類型和內容；負責組織相關部門收集、整理竣工資料。2.3質檢負責人崗位職責主要負責對本項工程生產出的產品進行檢驗，使其成品能滿足設計及規(guī)范要3.規(guī)章制度為了確保工程質量，本承包人在開工之前，根據工程建設的需要，建立起系統、完善的質量管理制度，并在施工過程中嚴格執(zhí)行。這些制度概括起來分為兩類：一類是根據質量管理的需要針對某些施工環(huán)節(jié)和問題直接建立管理制度；另一類是由于某些施工和工作程序對確保工程質量具有重要影響，必須將它們“制度化”。這兩類制度的具體內容為：3.1開工前的技術交底制度單項工程開工前，必須由技術負責人向全體施工人員進行技術交底，講清該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他工程的關系、施工方法和注意事項等，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。3.2建立“四不施工”、“三不交接”制度堅持“四不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施I;圖紙和技術要求不清楚不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3.3工序實行嚴格的“三檢”制(包括內、外三檢)內“三檢”即：班組自檢、施工隊復檢、項目部終檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。外“三檢”即：施工企業(yè)自檢、監(jiān)理單位復檢、質檢站終檢。3.4建立嚴格的原材料進場驗收制度對采購進場的原材料要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員驗收。驗收的內容包括：進場貨物的品種、規(guī)格、數量是否是否符合采購計劃：供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全；產品現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；取樣進行試驗，并填寫試驗報告。按驗收程序收貨后分類保管，做好標記并保管好樣品。質量檢查記錄和試驗報告要隨樣品一起保存?zhèn)洳?。對檢查驗收不合格的原材料要馬上清除出場，不得在場內存放。六、施工總進度計劃1.施工計劃擬定2010年11月10日開工，于2011年元月30日前最后一批完成，以為水下承臺施工爭取作業(yè)時間，開工后主要抓住幾個關鍵工序。2.工期控制2.1現場加工在2011年元月20日全面結束；2.2安裝在2011年元月30日前完成。3.施工進度計劃施工進度計劃安排情況詳見《施工進度計劃橫道圖》。七、鋼圍堰的制造和安裝鋼圍堰的平面布置：鋼圍堰為22m×16.8m的四個角帶圓弧形的雙壁全鋼結構，壁厚1.5m。內外壁板均為δ=6mm的鋼板，內外壁板上都設有垂直豎肋和水平環(huán)肋。兩壁板之間用隔艙板和水平桁架連接。立面布置：鋼圍堰高度△H=15.4-19m不等，分成三層制作(具體加工高度可根據施工水位及實際巖面標高可作適當的變動),每層平均分成10塊，通過隔艙板將圍堰平均分成16個互不相通的隔艙，以便注水下沉鋼圍堰時調整鋼圍堰的重心及豎直狀態(tài)。下部設有刃腳，以利于入土下沉，并可根據開挖后的巖面起伏情況設置為異形刃腳。2.鋼圍堰的材料選擇表1圍堰分層分節(jié)對應結構物每節(jié)的層數層高相應的標高第一節(jié)封底混凝土2第二節(jié)承臺5第三節(jié)墩第四節(jié)墩2表2各層的材料表層標高環(huán)板斜支撐貼在面板上的豎桿備注封底砼底承臺底承臺頂第一層支撐第二層支撐第三層支撐第四層支撐圍堰頂對于承臺位置的圍堰，其內設置隔艙板。主要目的有二個：一個是澆筑壓艙混凝土時有一定的分隔，其二是增加結構抗側移變形，改善貼在面板上的角鋼(即本文所指豎桿)的受力.其設置高度為每個鋼圍堰的刃腳底至相應承臺頂標高以上3M的位置，具體詳見相關設計圖，鋼板材料厚度14mm。其它位置的隔倉板材料厚度均3.鋼圍堰的制作施工I藝圍堰分層劃分主要是根據其結構特點、施工設備的能力、現場的實際情況以及有關技術要求制定的，圍堰沿高度方向分成三至五層，沿環(huán)向分為10塊，其最大分塊重量為10t。鋼圍堰施工前，應做好材料、場地、設備及人員等各方面的準備工作。原材料應按規(guī)定的場地堆碼，并應根據設計圖紙的技術要求進行尺度、材質及力學性能檢驗。對于所用的各種機械設備開工前都應進行檢查調試，以確保生產正常進行和產品質量及安全，對所有參加鋼圍堰制作的工人、管理人員進行技術交底，使其熟悉圖紙及相關技術規(guī)范。鋼圍堰主要受力焊縫應作超聲波探傷檢測，以確保其受力性能，并對相關焊縫作煤油滲透試驗，以確保其密水性能。4.鋼圍堰加工4.1鋼材和焊接材料定貨及進場檢驗根據鋼圍堰設計圖紙規(guī)定的材料牌號、規(guī)格、重量與鋼材供貨商、焊接材料供貨商簽定供貨合同，提出相關質量標準(Q345D材料符合GB/T1591-94;Q235B材料符合GB700-88標準)。鋼材和焊接材料進場入庫檢驗時，應對照產品質量證明書檢查鋼材及焊接材料規(guī)格、批號、牌號及數量，并與產品質量證明書相符合，方可入庫。同一牌號，同一質量等級，同一批號，同一品種，同一尺寸，同一熱處理制成的鋼板和焊接材料可列為一批按相關規(guī)定抽樣檢查其化學成份、力學性能。檢驗合格方可使用。檢查項目：(1)鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測或超聲波測厚儀。(2)鋼材的表面外觀質量除符合國家有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定。①當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。②鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除③鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察檢查。4.2焊接工藝評定方案為保證本工程鋼圍堰的焊接質量，按照JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接藝評定》和JGJ81—2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》及《TB12212-98鐵路鋼橋規(guī)范》的要求，特制定鋼圍堰焊接工藝評定實施方案。4.2.1I藝評定項目及所用材料(1)對接接頭手工電弧焊全熔透焊縫鋼材采用Q345D,鋼板規(guī)格為200×6002件δ=6mm,對接接頭形式見圖1。焊接材料采用四川自貢焊條廠生產的大西洋牌5015(牌號J507)電焊條。(2)對接接頭手ICO2全熔透鋼材采用Q345D,鋼板規(guī)格為200×6002件δ=6mm,對接接頭形式見圖2。焊接材料采用四川自貢焊條廠生產的CHT711藥芯焊絲。(3)T型接頭手工電弧焊全熔透型焊縫鋼材采用Q345D,鋼板規(guī)格為200×3002件δ=6mm。T型接頭結構形式見圖焊接材料采用四川自貢焊條廠生產的大西洋牌5015(牌號J507),電焊條。(4)T型接頭CO2保護焊全熔透型焊縫鋼材采用Q345D,鋼板規(guī)格為200×3002件δ=6mm。T型接頭結構形式見圖焊接材料采用四川自貢焊條廠生產的大西洋牌CO2氣體保護藥芯焊焊絲CHT711。(5)以上各種材料均要求在檢驗入庫后選用。4.2.2本工藝評定項目覆蓋范圍(1)根據JB4708—2000表6和JGJ81—2002表5.2.4之規(guī)定，采用Q345C,鋼板δ=6mm,能覆蓋本工程Q345C厚度10～24的手工電弧焊對接接頭。(2)根據JB4708—2000表6、表7和JGJ81—2002表5.2.4之規(guī)定，采用Q345C鋼板δ=6mm與鋼板δ=6mm鋼板組成T型接頭，能覆蓋本工程10～16的手工電弧焊和CO2氣體保護焊T型接頭和帶墊板及不帶墊板。(3)以上各種材料均要求在入庫后材料中選用。4.2.3焊接方法和焊接設備(1)手工電弧焊采用ZX7—400型逆變式直流弧焊機。(2)CO?氣體保護焊采用ERC—350CO?氣體保護焊機。4.2.5焊縫試件外觀質量和焊縫內部質量檢驗。不允許有氣孔、裂紋、未熔合，未填滿弧坑和焊瘤等缺陷；焊縫余高按焊縫寬度b為5<b≤8,咬邊深度≤0.5時為合格。內部質量：焊縫全長按GB11345—89標準進行超聲波探傷，質量等級為I級；并在對接焊焊縫全長為按《GB3323—87》標準光底片，焊縫質量等級為Ⅱ級。(2)T型接頭全焊透型焊縫外觀檢查，焊腳尺寸參照GB50205—2005厚度的1/2,公差為0～4mm;焊波在任意25范圍內高低差≤0～2mm;內部質量：全焊透型焊縫沿焊縫全長按GB11345—89標準進行超聲波探傷，質量等級為Ⅱ級。4.2.6焊縫和機械性能試驗和驗收4.2.6.1拉伸試驗按GB/T228和GB—2651之規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度。4.2.6.2彎曲試驗按GB/T232和GB4708—2000表12和GB—2653之規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的完好性和塑性。4.2.6.3沖擊試驗按JB4708—20007.2.2.6和GB—2650之規(guī)定執(zhí)行。4.2.7T型接頭全熔透型焊縫試樣檢驗。T型接頭全熔透型焊縫按JB4708—20007.3條和JGJ81—2002之規(guī)定進行取樣和檢驗。4.2.8I藝評定試驗完成后，應編寫工藝評定報告，報告內容如下：(1)母材和焊接材料地編號、規(guī)格、化學成份和物理、機械性能等；(3)試件焊接條件及施焊工藝參數(即工藝指導書);(5)工藝評定合格后，才能正式進行結構的拼裝和施焊，否則應調整工藝參數，重新進行工藝評定試驗。4.3I藝流程鋼圍堰生產工藝流程圖焊縫外觀檢查半成品入原材料入根據工藝評定報告編制焊接工藝焊縫無損檢查4.4鋼板劃線，切割和坡口加工(1)實際放樣座標應交叉審核，絕對保證其精確性。(2)為保證倒角弧形準確圓滑，放樣時盡可能增加輔助座標。各節(jié)點用樣沖打上樣沖眼用油漆圈好，并標明節(jié)點號，以便日后查對。(3)放樣完畢后，量取各構件尺寸，制作構件樣板，并注明編號、尺寸等，同時作好原始記錄。(4)放樣檢查：①放樣量具、儀器檢查。放樣激光紅外儀及鋼尺必須經國家二級計量單位核驗合格后方可使用。②放樣完畢后，必須進行交叉檢驗、復核節(jié)點間及分段點的相互尺寸，其檢驗結果必須滿足以下要求：樣板長度、寬度偏差4.4.2劃線下料必須做到“五不下料”:圖樣不清楚不下料；I藝文件不清楚不下料；材料上沒有標記不下料；材質不清楚不下料；代用材料不符合規(guī)定不下料。4.4.3鋼板劃線應滿足下列要求4.4.3.2鋼板劃線后的標記應符合相關標準。4.4.3.3鋼板采用半自動切割下料。切割面的熔渣，毛刺和缺口，采用砂輪磨光機磨光，所有鋼材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。JGJ81-2002表4.2.2～表4.2.7的規(guī)定。4.5鋼圍堰拼裝4.5.1制作工作平臺，根據制作鋼圍堰工藝技術要求，做好工裝胎模定位，胎模平整度≤3mm(見胎模圖)。4.5.2把已下好料的工件，按圖樣和工藝進行拼裝，拼裝前坡口表面及熱影響區(qū)30mm之內必須打磨光潔，坡口表面不得有裂紋，分層、夾渣等缺陷。4.5.3鋼圍堰按圖紙要求和GB50205—2001規(guī)定拼裝，同一截面不允許有二條拼接焊縫，拼接縫至少錯開300mm。4.5.4引弧板收弧板的組裝：組裝前應將引弧、收弧板加工成與縱縫坡口型式相似的凹槽，長度15-30mm。4.5.5引弧收弧板去除時，不得用硬錘擊的方法，去除后相應部位應打磨。4.5.6為了控制變形，減少應力集中，嚴禁強行組裝。4.5.7臨時構件的材料，應選用與殼體母材力學性能和焊接性能相似的材料并用相適應的焊材及焊接工藝。對需要預熱焊接的鋼材，焊接工卡具等構件時，應以焊接處為中心，至少應在150mm范圍內進行預熱，預熱溫度較主焊縫預熱溫度高出20-30℃。4.5.8臨時工卡具等構件定位焊接時，嚴禁在母材上引弧和熄弧。定位焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，如存在氣孔、夾渣時，亦應去除。熔入永久焊縫內的定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予以修整。定位焊焊接參照下表焊件厚度(mm)定位焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距(mm)4.5.9臨時工卡具等構件拆除時，嚴禁使用“硬錘擊法”,應用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離母材3mm以上處切除，嚴禁損傷母材。如遇切割操作困難時，應在母材表面上采取隔離保護措施。如墊1-2mm的鋼板或2-3mm石棉板加以保護或采用先用角向砂輪機砂磨定位焊后輕錘擊致落。切除后母材上留下的痕跡和焊疤再用砂輪磨平，并認真檢查有無微超標缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。4.5.10去內外表面的局部損傷及凹坑深度不超過板厚的5%且不大于2mm,可用砂輪打磨，平滑過渡。4.5.11當內、外表面的局部損傷及凹坑深度大于板厚的5%或超過2mm時，應進行焊補。焊補前應用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成或修磨成便于焊接的凹槽，再行補焊。補焊時應遵循“同焊接材料、同焊接工藝”的原則。補焊后應按圖樣規(guī)定對焊補部位進行表面檢查無損檢測，確保無超標缺陷。4.5.12鋼圍堰鋼板對接縫，根據焊接工藝規(guī)程，預留間隙，嚴格控制錯邊量。對接錯邊量按《GB50205—2005》規(guī)定，間隙按焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程。4.5.13為防止焊接過程中變形，用工裝夾具固定。4.5.14鋼圍堰組裝按《GB50205—2005》附錄C之規(guī)定檢查驗收。4.6焊接1.焊工和無損檢測人員資格凡參加鋼管拱系統焊接的焊工，應通過專業(yè)培訓，均應按相關的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。1.2無損檢測人員無損檢測人員應經過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級以上的無損檢測人員擔任。1.3生產性施焊鋼管拱系統的焊接必須按焊接工藝評定合格后編制的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。1.4焊前清理所有擬焊面及坡口兩側各50～100mm范圍內的氧化皮、鐵銹油污及其它雜物應清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。1.5焊接藝文件，技術標準施焊，當上述要求與實際情況不符合時，焊工應向有關技術部門提出，經同意認可方可施焊。1.5.2焊工對不屬于本職工作而造成的質量問題有可能影響施焊質量時(如上道工序裝配的錯邊，焊件的坡口型式及尺寸不符合要求，材料標記移植不符合有關藝性能差等),應向檢驗人員提出，待上述問題得到解決后才施焊。1.5.3焊工應嚴格執(zhí)行焊接材料發(fā)放及回收制度。1.5.4焊工應嚴格遵守有關焊接安全規(guī)程。1.5.5焊工焊好后，應按《鋼印標記規(guī)定》對所施焊縫打上自已的鋼印代號1.5.6焊接環(huán)境出現下列情況時，應采取有效的防護措施，無防護措施時，應停止焊接工作。1.5.7風速：氣體保護焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s;相對濕度大于90%;環(huán)境溫度低于-5℃。1.5.8各種焊接材料應按相關的規(guī)定進行烘焙保管。焊接時，應將焊條放置在專用的保溫筒內，隨用隨取。1.5.9為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位開始焊接，向約束力較小的部位推進。1.5.10雙面焊接時，在其單側焊接后應進行清根并把焊縫打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。1.5.11多層焊的層間接頭應錯開。1.5.12每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按后工藝繼續(xù)施焊。1.5.13拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。1.5.14焊接完畢，焊工應進行自檢。一、二類焊縫自檢合格后應在焊縫附近用鋼印打上工號，并作好記錄；鋼圍堰檢驗工藝流程(按圖樣和《GB50205—2005》)原材料入廠檢驗原材料入廠檢驗焊前檢查焊縫外觀檢驗半成品檢驗下料組裝檢驗焊接成型檢驗焊縫無損檢測試拼裝檢查一類焊縫：包括所有主要受力焊縫，如本工程背肋焊縫；二類焊縫：包括較次要的受力焊縫：如本工程面板全熔透焊縫。2.2外觀檢查所有焊縫均應按《GB50205—2005》的規(guī)定進行外觀檢查。2.3無損探傷進行探傷的焊縫表面的不平度應不影響探傷評定。焊縫無損探傷應遵守《GB50205—2005》的規(guī)定。焊縫無損探傷的抽查率應按施工圖紙的相關標準采用。一類對接焊縫100%超聲探傷達GB11345—89I級，然后5%射線抽查達GB3323—87Ⅱ級。二類T型全熔透焊縫100%超起聲波探傷達GB11345—89Ⅱ級。2.4焊縫缺陷處理根據檢驗確定的焊縫缺陷。提出缺陷返修的部位和返修措施，按相關規(guī)定進行返修。2.5鋼圍堰場地內試拼裝2.5.1試拼場地用型鋼搭設拼裝場地。2.5.2把做好的鋼圍堰按順序放置于拼裝臺上，調整好弧度，修好坡口。(每次2.5.3鋼圍堰按GB50205—2005附錄D之規(guī)定進行試拼和檢查。2.5.4試拼檢查合格后用油漆編號以便現場安裝。5.鋼圍堰運輸、組裝及下沉(1)鋼圍堰運輸加工制作好的圍堰塊，經驗收合格后，用300t貨船或平板車直接運至施工現場，在運輸及操作過程中應采取措施防止構件的變形和損壞。(2)底節(jié)鋼圍堰拼裝底節(jié)鋼圍堰拼裝是在空中進行懸拼。每一節(jié)段鋼圍堰利用50T浮吊將其吊運至水上鉆孔平臺的端部位置，然后，將鋼圍堰節(jié)段完全轉換給平臺上布設的臨時吊點，最后，利用平臺上布設的其它臨時吊點及浮吊上的吊點將鋼圍堰節(jié)段逐步歪吊挪移至鋼圍堰的安裝位置(鋼圍堰在空中的臨時標定采用φ21.5mm鋼絲繩做成千斤頭，每節(jié)鋼圍堰采用每頭各一根千斤頭進行空中臨時標定),因考慮到該橋工期緊、加工鋼圍堰場地狹窄等因素，在樁基永久結構物未成樁的情況下，就將安排下放鋼圍1.0∽2.0M。鋼圍堰吊運到位后應對各對接面表面進行精確找平，確保鋼圍堰拼裝精度。底節(jié)鋼圍堰組拼時，先在水上鉆孔平臺上準確放出各單元體輪廓位置，然后按拼裝順序沿周邊逐件拼裝，操作時要邊拼裝邊調整，待全部點焊成型后，方可全面焊接。圍堰焊接時，按先焊環(huán)板，后焊內壁，再焊外壁的程序進行對稱施焊。為保證內外壁垂直焊縫焊透，以碳弧氣刨使內外壁封底焊完全見白，然后內外焊縫蓋兩遍。(3)鋼圍堰節(jié)段吊運到位后的空中對位調整鋼圍堰吊裝挪移到位后，每節(jié)段鋼圍堰的四個角點上各布置一個5T的鏈子滑車，對節(jié)段鋼圍堰進行對位調整。(4)鋼圍堰的整體下放第一層鋼圍堰在全部吊運到位并初拼完成后，即可進行全面對稱施焊和做整體下放前的準備工作。整體下放采用在已拼裝成環(huán)形鋼圍堰的四個角點和橋軸(墩軸)線上的各二個點上各布置一根φ25mm精軋螺紋鋼筋做下放吊點，在鋼圍堰水平和豎直焊縫都焊接完成并經項目部和監(jiān)理工程師檢查合格后，利用布置在水上鉆孔平臺上的八臺70T穿心式液壓千斤頂作為下放鋼圍堰的動力設備，均勻、對稱下放鋼圍堰至預定位置。(5)雙壁鋼圍堰接高，水中下沉圍堰接高是在已經拼裝完成并下沉到位后的第一層鋼圍堰的頂面上進行。鋼圍堰塊件用200t鐵駁運至墩位處接高。每節(jié)鋼圍堰均在前一節(jié)鋼圍堰頂面分片吊裝挪移到位利用作用在每節(jié)鋼圍堰四個角點上的5T鏈子滑車調節(jié)好位置后焊接，再加水使圍堰下沉。施工時，定出測量基準面，確定圍堰中心點。拼裝鋼圍堰時，圍堰的上下口均以此中心點進行放樣和校核。為方便控制鋼圍堰下沉時的平面位置，在第一節(jié)鋼圍堰頂部的順橋向和橫橋向軸線上，以圍堰中心為基點定出四個點，圍堰接高后逐節(jié)接高上移圍堰頂部的四個點，以這四個點的坐標來控制鋼圍堰的水平位置。圍堰焊接時，按先焊環(huán)板，后焊內壁，再焊外壁的程序進行對稱施焊。為保證內外壁垂直焊縫焊透，以碳弧氣刨使內外壁封底焊完全見白，然后內外焊縫蓋兩遍。施焊內外壁焊縫時，應預先制作好吊籠掛梯分層搭設腳手板，以便操作。鋼圍堰在接高下沉時，應將每節(jié)鋼圍堰頂部外壁上的兩個吊耳通過鋼絲繩連接到四周水上鉆孔平臺的立柱上，防止鋼圍堰在接高下沉過程中轉動。每節(jié)鋼圍堰都在距湘江水面頂面上0.5m左右接高。接口內外壁板不吻合部位應進行處理。接縫經油浸試驗檢查合格才能灌水下沉。下沉過程中，圍堰內外水頭差、相鄰單元體水頭差必須滿足設計要求。確保鋼圍堰保持垂直下沉。鋼圍堰刃腳接近河床面時，停止灌水，進行糾偏。同時加強對墩位處河床面的測量，及時掌握墩位處的河床沖刷及水位情況，以便選擇圍堰落床的時機。糾偏方法是：在鋼圍堰的頂部作用四根φ21.5mm精軋螺紋鋼筋，利用布置在水上鉆孔平臺上的四臺70T穿心式液壓千斤頂、鋼圍堰四周與水上鉆孔平臺聯接的拉纜以及鋼圍堰夾倉內水位的調節(jié)共同對鋼圍堰的平面及豎直方向的位置進行準確調節(jié)。(6)雙壁鋼圍堰著落河床鋼圍堰精確著床定位是鋼圍堰施工中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到圍堰最終定位的質量。圍堰的著床與河水的流速、水位、河床沖刷及沖刷的范圍、沖刷后河床面高差變化情況、氣象條件、圍堰著床前設定的位置有關。著床前用測深儀控制圍堰下沉的深度，在刃腳距河床較高處約40～50cm時停止下沉，用全站儀觀測圍堰頂上順橋向上兩個點，調整鋼圍堰的傾斜和偏位，直到兩點的實際坐標與計算坐標相符合為止，然后立即向十個隔艙內同時抽水，使鋼圍堰迅速落入河床。若發(fā)現圍堰刃腳有部分已落河床而大部分仍然懸空時，可配備吸泥機進行局部吸泥，使刃腳盡可能的部分或全部嵌入河床。圍堰著床前，受水流影響，河床必定在一定范圍內受到沖刷。設計位置處圍堰刃腳下的河床面高低不平，會給圍堰的著床工作帶來困難。為減小河床的沖刷，從圍堰內在圍堰設計位置偏上游一定范圍內拋一定數量大小均勻的碎石或卵石，以減小河床局部沖刷，使河床面較為平整，有利于圍堰順利著床。(7)雙壁鋼圍堰吸泥下沉鋼圍堰在河床的覆蓋層內采取往隔艙內加水，圍堰內吸泥的方法使之下沉。用兩臺φ250cm的吸泥機布置在圍堰的中心附近同時對稱吸泥，隨鋼圍堰下沉深度的增加逐漸向刃腳方向移動。吸泥過程中由于吸泥機排水量大，用10臺水泵向圍堰內補水，并在圍堰內外壁之間設立連通裝置，以保持圍堰內外水位差，防止內外水頭差過大而引起刃腳翻砂。圍堰下沉過程中，隨時用全站儀監(jiān)控圍堰頂面的四個點的平面位置和標高，發(fā)現偏位和傾斜及時糾正。糾正的方法有：A調整隔艙水：用抽水機往鋼圍堰高的一側隔艙內加水，把低的一側隔艙內的水抽出，利用兩側重力不同，使鋼圍堰水平，但需保證隔艙之間，隔艙與隔艙外的水頭差在允許范圍內。B用吸泥機在鋼圍堰的刃腳處不均勻吸泥，利用鋼圍堰高低兩側下沉時所受阻力不同，而使圍堰糾偏。采用十二個隔艙中灌注隔艙混凝土進行調平。鋼圍堰一邊下沉一邊調整，并隨時測量圍堰內河床變化情況，以正確指導吸泥，確保鋼圍堰始終在準確位置下沉。下沉初期以糾正偏移為主，下沉中后期以糾正圍堰的傾斜為主。當圍堰在不斷接高，灌水壓重，吸泥下沉的循環(huán)過程達到一定的標高時，因灌水壓重不夠使圍堰無法再通過吸泥下沉時，應澆筑井壁混凝土，加強圍堰鋼殼強度，增大壓重再吸泥下沉直至鋼圍堰著巖。為便于圍堰接高工作，每次接高前圍堰頂面應高出湘江水面不小于0.5m。(8)刃腳支墊、封堵和清基鋼圍堰刃腳尖著巖后，鋼圍堰尚未穩(wěn)定，隨時可能出現傾斜和變位，需對鋼圍堰采取有效的穩(wěn)定措施。鋼圍堰刃腳尖被證實著巖后，即用麻袋裝混凝土，在刃腳處進行水下支墊，同時在圍堰外周拋設鋼筋石籠，穩(wěn)定圍堰并起擋流作用，然后按設計澆注6.5m左右的夾壁混凝土，增加鋼圍堰自重，使圍堰最后穩(wěn)定就位。圍堰初步穩(wěn)定后，為了保證封底混凝土的可靠性，在圍堰外周圍拋填鋼筋石籠和部分塊石護腳，然后再用袋裝混凝土封堵圍堰內刃腳。拋填鋼筋石籠的作用是：使?jié)撍畣T能安全下水工作，減緩圍堰內部流速；水的沖刷力受到抑制；使水下封底混凝土的不平衡壓力受到抵抗；封堵刃腳與巖面間較大的空隙。(9)圍堰清基鋼圍堰刃腳封堵完成確認合格后，即可進行清基工作。清基采用兩臺φ250mm直管吸泥機吸取圍堰內的淤泥和泥砂，并配備一臺彎頭吸泥機用來吸取刃腳斜面下的泥砂?？諝馕鄼C由放置在船上的大功率空氣壓縮機供風。吸泥的順序是從圍堰中部開始，逐漸向內壁移動。開始吸泥時，兩臺吸泥機同時啟動，在吸泥過程中經常搖蕩管身和移動位置，以期吸泥效果最好。吸泥管口一般離開泥面為15～50cm。要隨時升降吸泥機，以能經常吸出最稠的泥漿為標準。如吸泥效果不佳時，可采用“憋氣”的方法，即暫時將閘閥關閉，稍停2～3min,猛開風閥使風量風壓突然增大，即可吸出較堅硬的土塊或堵塞物。封底混凝土厚度范圍內鋼圍堰內壁的淤泥由潛水員用高壓水管沖洗干凈，并用鋼刷拉毛封底混凝土厚度范圍內的圍堰內壁，以利于封底混凝土與圍堰內壁結合緊(10)鋼圍堰水下混凝土封底A鋼圍堰封底砼施工準備B施工平臺施工平臺利用水上鉆孔平臺。C設備、機具的準備為準備混凝土封底施工，應配備以下機具設備：在封底混凝土灌注的前一周，應對所需調用的機械設備進行全面檢修并編號以確保施工期間所有設備的完好率達到規(guī)定要求。D混凝土灌注a水下封底混凝土性能及配合比選擇封底混凝土既是水下混凝土和大體積混凝土，又是泵送混凝土?；炷涟韬衔锍跄龝r間必須大于20h,終凝時間必須大于25h;混凝土拌合物和易性好，不泌水，不貼底，可泵性好，流動性好，擴散性好；混凝土拌合物坍落度：開始為22～23cm,2h后為17～18cm;要求水化熱低。為了滿足以上要求，擬采用礦碴水泥和摻入粉煤灰和外加劑(“雙摻”)。摻入少量粉煤灰，可以降低水泥用量，降低水化熱。外加劑采用緩凝高效泵送劑。b混凝土的供應與運輸混凝土采用商砼站集中攪拌，混凝土輸送泵泵送到封底砼位置進行澆注。C封底混凝土的澆注封底混凝土的澆注是從圍堰內的下游開始到上游結束。澆注前對所有的機具、材料、混凝土的配合比及施工布置進行全面細致的檢查，保證混凝土拌合物質量良好，施工機械在灌注過程中不發(fā)生故障。澆注過程中隨時通過測點測量，掌握混凝土的流動情況，控制輸送管的埋深、封底混凝土的頂面標高。澆注后期適當增加混凝土的坍落度，使混凝土形成較平坦的頂面。考慮到混凝土表面會形成一層浮漿層，封底混凝土澆注標高比設計標高提高5cm。(11)鋼圍堰拆除雙壁鋼圍堰水下切割工作通常選在枯水期進行。先切割水面以上的部分，水下部分利用橋墩和梁體作為起吊鋼圍堰的受力點，根據起吊重量作好起吊系統的準備工作。水下切割步驟如下：圍堰內抽水至切割高程線以下1～1.5m,在切割內壁之前，沿內壁切割線之間焊四個豎向支座，支座間插鋼銷固定，然后切割內壁。放掉鋼圍堰中的存水，清除雜物，根據水頭差加固好圍堰的內支撐，防止圍堰切除后失去穩(wěn)定。在切割高程線上、下各50cm范圍，切除內壁板及隔艙板(兩水平桁架間。切除切割高程線上、下各10cm范圍的外壁板內側豎向肋及隔艙板，切除時切割線應距外壁板1～2cm,嚴禁燒傷外壁板。沿外壁板在切斷的豎向肋角鋼上在切割高程線處焊一圈φ10mm的鋼筋，作為水下切割的標志線。起吊設備稍受力后，圍堰內放水至與江面齊平。在圍堰內側沿焊好的切割高程線進行外壁潛水燒割。鋼圍堰切除部分整體起吊前，須再次由潛水工檢查切割縫，確認全部切割無連接后，再進行起吊工作，整體起吊出水后，在橋墩兩側送進鐵駁，再在鐵駁上進行分解。6、雙壁鋼圍堰下沉施工安全注意事項(1)雙壁鋼圍堰運輸雙壁鋼圍堰分接裝船、運輸卸船時，應安排專人指揮，認真檢查吊車、吊具和鋼絲繩情況，確認不影響安全后，方可按分節(jié)安裝順序裝運。雙壁鋼圍堰運到施工現場后，應按指定位置卸存或按順序吊運，并保證擺放穩(wěn)固或吊運時其它鋼圍堰節(jié)段的穩(wěn)定。(2)雙壁鋼圍堰起吊、接高雙壁鋼圍堰起吊前，應認真檢查起吊設備的各部件運轉和制動情況，并檢查鋼絲繩、滑車、千斤頭情況，根據起吊能力計算可吊起的雙壁鋼圍堰高度(重量),防止超負荷情況。雙壁鋼圍堰吊裝時，頂面指揮人員應通知雙壁鋼圍堰內施工人員暫時避開。雙壁鋼圍堰接高時，要有專人指揮對位。焊接人員按焊接安全要求進行焊接施在平臺頂面以下接高時，在雙壁鋼圍堰兩側搭設(吊掛)作業(yè)平臺，操作人員必須穿救生衣、戴安全繩(帶)。作業(yè)時安全防護設施應齊備。在鋼圍堰施焊的正上方水上鉆孔平臺上，應鋪設建筑用竹膠板，將平臺上[32b型槽鋼之間的縫隙覆蓋，以防止鋼圍堰在焊接作業(yè)時，上方的鉆孔平臺掉東西砸傷鋼圍堰焊接作業(yè)人員。(3)雙壁鋼圍堰下沉當雙壁鋼圍堰注水下沉時，必須對稱均衡進行施工，并防止產生過大的傾斜。雙壁鋼圍堰采用抽砂下沉時，勞動組織要合理，井內人員不宜過多。雙壁鋼圍堰下沉中，各部位應均勻抽砂，不得超挖超吸。在刃腳處抽砂，應對稱均勻進行，并保持雙壁鋼圍堰均衡下沉。下到雙壁鋼圍堰內操作人員，安全防護用品必須配戴齊全。雙壁鋼圍堰分格支撐內的各側面均應備有懸掛鋼梯及安全繩，以應急需(防止涌水、涌砂)。(4)其它雙壁鋼圍堰施工平臺頂面外圍應設安全防護圍攔。雙壁鋼圍堰內要有充足的照雙壁鋼圍堰平臺上搭設的設備臺座(架)必須安裝牢靠。電路應使用防水膠線，防止漏電。雙壁鋼圍堰上的機具應固定牢固，小型工具宜裝箱存放。在雙壁鋼圍堰刃腳和雙壁鋼圍堰橫支撐下側，不得有人停留、休息。當必需進行雙壁鋼圍堰底的潛水檢查時，要防止雙壁鋼圍堰突然下沉和大量涌砂而導致雙壁鋼圍堰歪斜或造成機械和人員損傷。雙壁鋼圍堰下沉需要配重時，配重物件應堆碼整齊，捆綁牢固；采用偏配重、偏抽砂和施加水平力糾正傾傾時，荷載應逐級增加，并不斷觀察雙壁鋼圍堰下沉情鋼圍堰下沉偏差標準指標項目平面扭角注：H為鋼圍堰高度。八、施工質量、安全保證措施1.質量保證措施①鋼圍堰下沉過程中，應隨時調整下拉纜和整個錨碇系統，以確保圍堰平穩(wěn)下沉。②施工現場所用設備較多，且工作場所的鋼結構，應注意所有電源及設備的接地零保護，嚴禁隨意搭接電線，保持工作場所的整潔有序，防止觸電事故的發(fā)生。③在擬定位置鋪設安全網，高空作業(yè)系上安全帶，在不同位置配備救生圈設置救生艇。④在整個鋼圍堰下沉過程中，堅持每天觀測水位，定期測量流速，檢查墩位處水下地形、沖涮變化和鋼圍堰的移動軌跡，作好記錄，以便確定精確定位及下沉著床的有關技術參數。2.組織框圖物資設備組接試拼組裝組組組焊組工切安割電材料取樣試驗后勤管理測量儀器管理抽樣試驗質量水平檢驗計量儀器管理施工組織設計階段施工階段工程竣工驗收階段提高效益目標：爭創(chuàng)部優(yōu)力爭國優(yōu)防止再發(fā)生措施工程驗收小組-質量保證會議費用計劃返工返工合格合格合合格合合格合格合格5.安全保證體系安全第一全員安全知識講座每月至少兩次提高全員安全意識安全圖畫上墻各工種安全生產制度檢查制度實現總目標杜絕一切傷亡事故創(chuàng)建一流優(yōu)質工程總結評比制度實行安全生產承包責任制組織保證