數(shù)控cnc管理制度

數(shù)控cnc管理制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范公司數(shù)控CNC設備的操作、維護、管理等流程，確保設備的正常運行，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，保障員工安全，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有數(shù)控CNC設備及其操作人員、維護人員、管理人員等相關人員。3.職責分工生產部門負責數(shù)控CNC設備的日常生產安排，根據(jù)生產任務合理調配設備及操作人員。監(jiān)督設備操作人員按照操作規(guī)程進行操作，確保生產任務的順利完成。協(xié)助設備管理部門進行設備的日常維護、保養(yǎng)及故障報修等工作。設備管理部門制定數(shù)控CNC設備的管理制度、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)計劃等，并監(jiān)督執(zhí)行。負責數(shù)控CNC設備的選型、采購、安裝調試、驗收等工作。組織對設備操作人員、維護人員進行技術培訓和考核。定期對設備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備存在的問題，確保設備處于良好運行狀態(tài)。負責設備的維修、改造、報廢等管理工作。質量部門負責對數(shù)控CNC設備加工產品的質量進行檢驗和監(jiān)督，確保產品質量符合標準要求。參與設備故障對產品質量影響的分析和處理，提出改進措施和建議。采購部門根據(jù)設備管理部門的要求，負責數(shù)控CNC設備及相關配件、耗材的采購工作。確保所采購的設備、配件、耗材符合質量要求，并及時供應到公司。財務部門負責數(shù)控CNC設備的固定資產核算，制定設備的折舊政策和計提方法。審核設備采購、維修、改造等費用的預算和報銷，確保費用支出合理合規(guī)。操作人員嚴格按照數(shù)控CNC設備操作規(guī)程進行操作，確保設備安全運行和產品質量。負責設備的日常清潔、保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并報告設備異常情況。配合設備維護人員進行設備的維修、調試等工作。維護人員按照設備維護保養(yǎng)計劃對數(shù)控CNC設備進行定期維護、保養(yǎng)，及時排除設備故障。負責設備維修工具、儀器儀表的保管和維護，確保其正常使用。對設備的故障原因、維修情況進行詳細記錄，建立設備維修檔案。二、設備管理1.設備臺賬管理設備管理部門應建立完善的數(shù)控CNC設備臺賬，詳細記錄設備的型號、規(guī)格、購置日期、生產廠家、使用部門、設備編號、設備原值、折舊情況等信息。設備臺賬應定期更新，確保賬物相符。當設備發(fā)生新增、報廢、轉移、改造等情況時，應及時在臺賬中進行記錄。2.設備檔案管理為每臺數(shù)控CNC設備建立獨立的檔案，檔案內容應包括設備的隨機資料（如設備說明書、操作手冊、維修手冊、電路圖等）、安裝調試記錄、驗收報告、運行記錄、維護保養(yǎng)記錄、維修記錄、故障記錄、改造記錄等。設備檔案應由專人負責管理，確保檔案資料的完整性和準確性。檔案資料應分類存放，便于查閱和使用。3.設備標識管理在數(shù)控CNC設備上應設置明顯的設備標識牌，標明設備名稱、型號、設備編號、使用部門等信息。設備的關鍵部位、危險區(qū)域應設置警示標識，提醒操作人員注意安全。4.設備巡檢管理設備管理部門應制定數(shù)控CNC設備巡檢計劃，定期對設備進行巡檢。巡檢周期應根據(jù)設備的使用頻率、重要程度等因素確定，一般每周至少巡檢一次。巡檢內容包括設備的運行狀況、外觀清潔、潤滑情況、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。巡檢人員應認真填寫巡檢記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理或報告。5.設備故障管理當數(shù)控CNC設備發(fā)生故障時，操作人員應立即停止設備運行，并及時報告設備維護人員。設備維護人員接到故障報告后，應迅速趕到現(xiàn)場進行故障診斷和排除。對于復雜故障，應組織相關技術人員進行會診，制定維修方案。設備故障排除后，維護人員應填寫維修記錄，詳細記錄故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施、維修時間等信息。同時，應對故障原因進行分析總結，采取相應的預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。6.設備維修管理設備管理部門應根據(jù)設備的運行狀況和維修保養(yǎng)計劃，合理安排設備的維修工作。維修工作應遵循先維修后保養(yǎng)、先簡單后復雜、先內部后外部的原則。對于需要外委維修的設備，設備管理部門應選擇具有相應資質和維修能力的維修單位進行維修，并簽訂維修合同，明確雙方的權利和義務。設備維修所需的配件、耗材等應按照公司的采購流程進行采購，確保配件、耗材的質量符合要求。維修后的設備應進行調試和驗收，確保設備正常運行，各項性能指標符合要求。驗收合格后，方可投入使用。7.設備保養(yǎng)管理設備保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)：由設備操作人員負責，每天開機前、停機后對設備進行清潔、潤滑、緊固等工作，檢查設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備的小故障。一級保養(yǎng)：以設備操作人員為主，維修人員為輔，每月對設備進行一次一級保養(yǎng)。保養(yǎng)內容包括設備的外觀清潔、設備內部的清掃、潤滑系統(tǒng)的檢查和更換潤滑油、電氣系統(tǒng)的檢查、液壓系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)的檢查等。二級保養(yǎng)：以維修人員為主，操作人員參加，每季度或每半年對設備進行一次二級保養(yǎng)。保養(yǎng)內容包括設備的全面解體檢查、清洗、修復或更換磨損的零部件、檢查和調整設備的精度、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等，對設備進行全面維護保養(yǎng)，確保設備性能良好。設備保養(yǎng)應嚴格按照保養(yǎng)計劃進行，保養(yǎng)人員應認真填寫保養(yǎng)記錄，對保養(yǎng)情況進行詳細記錄。8.設備改造管理當數(shù)控CNC設備的性能不能滿足生產需求或存在安全隱患時，設備管理部門應組織相關人員進行評估，提出設備改造方案。設備改造方案應包括改造的目的、內容、技術要求、改造費用預算、改造時間安排等。改造方案經(jīng)公司領導批準后實施。設備改造完成后，應進行驗收，確保改造后的設備達到預期的效果。驗收合格后，應對設備改造情況進行總結，將改造資料整理歸檔。9.設備報廢管理數(shù)控CNC設備符合下列條件之一的，可申請報廢：已超過規(guī)定使用年限，設備性能嚴重下降，無法滿足生產需求，且維修成本過高。因意外事故或自然災害導致設備嚴重損壞，無法修復。技術落后，能耗高，效率低，經(jīng)濟效益差，已被新型設備所替代。設備報廢申請由使用部門提出，填寫設備報廢申請表，詳細說明設備報廢原因、設備現(xiàn)狀等情況。設備管理部門組織相關人員進行鑒定，提出鑒定意見。設備報廢申請表經(jīng)公司領導批準后，設備管理部門負責辦理設備報廢手續(xù)，對報廢設備進行處理。報廢設備的處理方式包括變賣、拆除等，處理收入應上繳公司財務。三、人員管理1.操作人員管理操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉數(shù)控CNC設備的操作規(guī)程、性能特點、安全注意事項等，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設備參數(shù)和程序。在操作過程中，應密切關注設備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止設備運行，并及時報告。操作人員應做好設備的日常清潔、保養(yǎng)工作，保持設備的整潔和良好運行狀態(tài)。定期對設備進行潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備正常運行。操作人員應認真填寫設備運行記錄，記錄設備的開機時間、關機時間、加工產品數(shù)量、設備運行狀況等信息。運行記錄應妥善保管，以備查閱。2.維護人員管理維護人員應具備相應的專業(yè)知識和技能，熟悉數(shù)控CNC設備的結構、原理、維修方法等。維護人員應定期參加技術培訓，不斷提高自身的技術水平。維護人員應按照設備維護保養(yǎng)計劃對設備進行定期維護、保養(yǎng)，及時排除設備故障。在維修過程中，應嚴格遵守維修操作規(guī)程，確保維修質量和安全。維護人員應做好設備維修記錄，詳細記錄設備故障發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障原因、維修措施、維修時間等信息。維修記錄應作為設備檔案的重要組成部分，妥善保管。維護人員應負責設備維修工具、儀器儀表的保管和維護，確保其正常使用。定期對工具、儀器儀表進行檢查、校準和維護，保證其精度和可靠性。3.培訓管理設備管理部門應制定數(shù)控CNC設備操作人員、維護人員的培訓計劃，定期組織培訓。培訓內容包括設備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識、安全知識、新技術應用等。培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現(xiàn)場實操培訓等多種形式。培訓結束后，應對培訓人員進行考核，考核合格后方可上崗操作或從事維護工作。鼓勵員工自主學習數(shù)控CNC設備相關知識和技能，對在學習和工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予表彰和獎勵。四、安全管理1.安全操作規(guī)程設備管理部門應根據(jù)數(shù)控CNC設備的特點，制定詳細的安全操作規(guī)程，并張貼在設備顯著位置。操作人員應嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作。安全操作規(guī)程應包括設備的開機、關機步驟，操作過程中的安全注意事項，緊急情況的處理方法等內容。2.安全防護裝置數(shù)控CNC設備應配備必要的安全防護裝置，如防護門、光幕、急停按鈕、過載保護裝置、漏電保護裝置等。安全防護裝置應定期進行檢查和維護，確保其正常運行。操作人員在操作設備時，應確保安全防護裝置處于正常工作狀態(tài)，不得隨意拆除或損壞安全防護裝置。3.安全教育培訓對所有接觸數(shù)控CNC設備的人員進行安全教育培訓，培訓內容包括安全操作規(guī)程、安全防護知識、緊急情況處理方法等。培訓應定期進行，確保員工具備必要的安全意識和應急處理能力。新員工入職時，應進行專門的數(shù)控CNC設備安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。4.安全檢查與隱患排查設備管理部門應定期對數(shù)控CNC設備進行安全檢查，檢查內容包括安全防護裝置的運行情況、設備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)等是否存在安全隱患。操作人員在設備運行過程中，應隨時注意設備的安全狀況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告。對于發(fā)現(xiàn)重大安全隱患的員工，應給予表彰和獎勵。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應及時進行整改，確保設備安全運行。整改完成后，應進行復查，確保隱患消除。五、質量管理1.加工工藝管理工藝部門應根據(jù)產品要求，制定數(shù)控CNC設備的加工工藝文件，明確加工工序、加工參數(shù)、刀具選擇、量具使用等要求。操作人員應嚴格按照加工工藝文件進行操作，確保產品質量符合要求。在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)工藝文件存在不合理之處，應及時向工藝部門反饋。2.質量檢驗管理質量部門應制定數(shù)控CNC設備加工產品的質量檢驗標準和檢驗流程，對加工產品進行定期檢驗和抽檢。檢驗內容包括產品的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度、位置精度等。檢驗合格的產品應出具檢驗報告，不合格的產品應及時進行返工或報廢處理。操作人員應對加工產品進行自檢，確保產品質量符合要求。自檢合格后，方可將產品轉入下道工序。3.質量問題處理當發(fā)現(xiàn)數(shù)控CNC設備加工產