工藝流程標(biāo)準(zhǔn)

萊利家俱

產(chǎn)

品

加

工

要

求

文獻(xiàn)編號：LI0001

二O一五年四月

目錄

第一章產(chǎn)品加工規(guī)定（除涂裝）...................

第二章涂裝加工規(guī)定.............................

第三章產(chǎn)品構(gòu)造原則..............................

第四章產(chǎn)品品質(zhì)及檢查原則.......................

制定、變更及執(zhí)行程序

一、目口勺：針對我司及外協(xié)產(chǎn)品制定本加工規(guī)定及品質(zhì)原則，指

導(dǎo)生產(chǎn)和測量、檢查、監(jiān)控。

二、執(zhí)行范圍：我司及外協(xié)所有的產(chǎn)品加工。包括所有產(chǎn)品的產(chǎn)

品設(shè)計、生產(chǎn)制造以及品質(zhì)檢查的J全過程。外協(xié)加工單位（組織）

日勺生產(chǎn)制造、品質(zhì)檢查也按此原則執(zhí)行C

三、制定、變更程序

1、本《產(chǎn)品加工規(guī)定及品質(zhì)原處》由生產(chǎn)技術(shù)部、品

質(zhì)管理部聯(lián)合制定。

波及到運作過程中日勺變更、修改和充實，必須由班

組逐層上報經(jīng)審核后階段性修變化更和充實，審核者為生產(chǎn)技術(shù)

部和品質(zhì)管理部。

3、變更后的原則應(yīng)有變更記錄，并送達(dá)各有關(guān)部門。

四、執(zhí)行程序

本《產(chǎn)品加工規(guī)定及品質(zhì)原則》由生技部、品管部共同制定

后報總經(jīng)理室審批執(zhí)行。

第一章產(chǎn)品加工規(guī)定

一、原木加工及干燥規(guī)定

1.原木應(yīng)小頭進鋸，鋸解板材厚度公差為+1MM?-0.5MM；

2.排板隔條厚度規(guī)定均勻，容許厚度誤差為1MM；兩端隔條

+0.5?0.2MM；

7、人造板封邊的配料厚度尺寸為人造板厚度尺寸

+0.6?0.2MM；

8、直邊牙板厚度、寬度尺寸為+0.4MM,曲邊牙板寬度放

2MM加工余量，與腳耳相配的牙板寬度為+().2MM；

9、需銃型、仿型、車型無方身的腳配料放3MM加工余量；

10、零件必須方、正、平、直；

11.顯木紋油漆產(chǎn)品膠拼部件顏色必須相近，木紋必須對稱；

12、顯木紋油漆產(chǎn)品所有零件不許有明顯木材缺陷，外表部

件無腐朽、變色、死節(jié)、開裂、過大黑線等缺陷，內(nèi)部零件可容

許存在不影響外觀日勺輕微缺陷，但必須修補合格后下發(fā)；

13.不顯木紋油漆產(chǎn)品用材規(guī)定；

(1)不影響產(chǎn)品構(gòu)造強度和外觀日勺木材缺陷可以使用，但死

節(jié)直徑不不小于20MM,不存在貫穿裂縫；

(2)雕刻、型邊、企口等外表部位不應(yīng)有死節(jié)、髓芯、開裂

等缺陷；

14.平面中具有圓弧面線條的部件，圓弧面應(yīng)凹進1MM,以免砂

平圓弧面。

三、薄片拼接及膠貼加工規(guī)定

1.薄片含水率控制在810%；

2.所有薄片厚度公差控制在+0.05MM?-0.05MM；

3.拼花、拼縫不不小于0.2MM；

4、面板薄片材質(zhì)規(guī)定：

（1）無腐朽、死節(jié)、變色、藍(lán)斑、開裂、魚鱗斑等缺陷；

（2）無橫向連貫?zāi)炯y、節(jié)子；

（3）同一板面紋理相近、弦向、徑向紋按規(guī)定拼接：

（4）樹瘤切片必須遵照對稱、花紋一致原則，除非不易辨別

之花紋可混用在同一面板上；

（5）INLAY拼接時斜拼，同一面板INLAY尺寸、顏色需一

致；

5.芯板除端部外，容許有變色、不脫落死節(jié)。芯板拼縫不不

小于0.5MM,無疊芯現(xiàn)象;

6、不可見之部位或面板背板材質(zhì)容許一定缺陷，但不容許大

區(qū)I空洞，也可縱向接，但不可同縫；

7、門板、抽頭等有對稱規(guī)定日勺要對稱拼接；

8、表面平整、光滑，無透光現(xiàn)象；

9、不容許疊芯；

1()、45度拼角偏離不不小于1MM；

11.膠貼薄片不得有脫膠、鼓泡、離芯、迭芯、透膠現(xiàn)象；

12.膠貼表面不得有膠塊、凹痕、異物、排骨??；

13.需膠貼部件厚度公差WO.3MM；

14.遵照對稱平衡原則；

15,涂膠量、溫度、壓力、時間符合工藝規(guī)定；

16、按圖加工，不許貼偏，拼花類加工件膠壓貼偏W3MM；

17、切片余量長、寬各W20MM；

18、有對稱拼花和薄片木紋規(guī)定的部件要作記號、保證裝配

一致性;

19、客戶對薄片有特殊規(guī)定H勺按特殊規(guī)定處理。

四、機加工規(guī)定

1.嚴(yán)格制作模板。用模板加工日勺零件必須符合圖紙形狀、角

度、尺寸；

2.加工不許出現(xiàn)崩茬、纖維扯破、跳刀痕、加工面發(fā)黑、毛

邊、劃傷等缺陷；

3,實配公、母刀銃型零部件，保證裝配嚴(yán)密；

4.對的選用基準(zhǔn)面，加工中嚴(yán)格辨別正背面，保證外表零件

無明顯材質(zhì)缺陷；

5、門、側(cè)板等木紋應(yīng)山形紋向上，樹瘤切片規(guī)定對稱的部件

(如抽屜等)要保持加工后一致并標(biāo)識后發(fā)往后道；

6.玻璃和大理石開口尺寸公差+().5?OMM；

7、采用45度角接合部件的鋸角必須保證組框后不出現(xiàn)外開

口，內(nèi)開口不不小于0.5MM；

8、圓梯孔深度尺寸不許出現(xiàn)負(fù)偏差；

9、嵌入式抽屜H勺抽頭要留有砂光余量，保證砂光后裝配件符

合工藝規(guī)定；

10、需實木封邊的人造板開企口槽要與實木封邊料實配，不

得過松或過緊；

11.箱樺結(jié)合要嚴(yán)密方正，不得過松或過緊；

12、抽底板槽要松緊合適，公、母抽滑要松緊合適；

13.嚴(yán)格控制含水率不超過10%o

五、車木砂腳加工規(guī)定

1.車制零件的形狀、尺寸必須符合圖紙規(guī)定；

2.車制零件日勺線條要清晰、對稱、圓弧過渡要圓滑自然；

3.加工表面不得有崩茬、刀痕、纖維扯破或砂痕；

4.預(yù)埋螺母及腳孔直徑，深度等尺寸必須符合圖紙規(guī)定，鉆

孔不得歪斜，保證與基準(zhǔn)面垂直；

5.預(yù)埋螺母不得突出裝配表面，不得破壞表面材料;

6、砂光表面必須光滑、無毛刺、無木毛，必須保證零件形狀、

尺寸，有配合尺寸的腳等部件要嚴(yán)格控制配合面尺寸；

7、零件的倒楞、圓角、圓線必須均勻一致；

8、劃線、鋸腳必須對的選用基準(zhǔn)面、合理將材質(zhì)缺陷清除;

9、打刷后無絨毛，不得將封閉打穿；

10、雕刻件砂光要表面光滑，不留刀痕、死角；

11.嚴(yán)格控制含水率不超過10%；

12.修補后的部件無明顯縫隙、膠線、色差等缺陷。

六、雕刻加工規(guī)定

1.雕刻的圖案符合圖紙和實樣樣品規(guī)定、圖案清晰、層次分

明；

2.雕刻圖案的J對稱部位必須對稱；

3.雕刻部位應(yīng)光滑、鏟底平整、無毛刺、無缺角；

4.雕刻深度符合圖紙規(guī)定需放0.5MM砂光余量；

5、雕刻刀路流暢自然，不容許存在雕刻痕跡;

6.保證有裝配關(guān)系的面、線尺寸符合圖紙和工藝規(guī)定；

7、有裝配關(guān)系、有零件配合關(guān)系的零件雕刻必須保證過渡自

夕八、已、9

8、加工好的零件必須無任何碰傷及劃傷、零件需潔凈；

9、產(chǎn)品輕拿輕放，不得損傷花型；

10、常常對照圖紙和實樣樣品，保證每批產(chǎn)品日勺花型忠實于

原樣；

11,控制零部件含水率不超過10%o

七、砂光加工規(guī)定

1.對的使用砂紙、砂帶，前后道砂光工藝使用砂紙粒度不超

過60目；

2.砂光表面必須平整、光滑、無毛刺、無木毛、無砂痕、無

波浪狀；

3.所有零件不許有膠帶紙和膠水痕；

4、不許有砂穿缺陷，不許有橫向砂痕、雞腳印;

5.零件的圓角、倒棱、圓線必須均勻一致；

6.砂光必須保證零件形狀、尺寸；

7、有裝配關(guān)系、配合關(guān)系的零部件砂光后要保證尺寸；

8、零部件補灰顏色應(yīng)與產(chǎn)品油漆顏色統(tǒng)一，補灰前需將灰塵

吹凈，補灰面盡量小，補灰干燥后方可砂光，必須將多出補灰砂

凈；

9、零件正背面均要潔凈、無污垢、無任何碰傷劃傷等缺陷；

10、不得砂傷砂塌型邊，型邊砂光不得有微觀波浪痕；

11.涂刷修補（批灰）部件需待涂層干燥后方可砂光，砂磨時

不得將涂層砂凈；

12.雕刻件砂光要砂凈刀痕、砂平刀路、圓弧面砂光后不得有

明顯凹凸感，雕刻細(xì)密處要砂凈砂滑；

13、樹脂類部件粘貼面要砂平整，不得砂塌邊緣處，保證裝

配無縫隙；

14.嚴(yán)格控制木材含水率不超過10%；

15、保持砂光部件方正，保證不砂傷圓弧面線型;

16.部件內(nèi)表手感光滑；

17、送油漆零部件保持潔凈、無灰塵。

八、組裝規(guī)定

1.釘擰多種固定零件必須牢固無松動，必須涂膠：

2.樺結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固無松動、無斷梯，結(jié)合處涂膠膠水

應(yīng)涂在樣孔壁上且涂布均勻；

3.所有涂膠處不許污染涂布面，多出膠水需擦凈：

4、裝配好的零件不得弄臟，不容許存在任何碰傷、劃傷、敲

印等缺陷；

5.活動部件的J裝配必須靈活；

6.木螺釘結(jié)合應(yīng)保證強度，螺釘不得將板面頂凸出來；

7、抽屜、門、側(cè)板日勺裝配應(yīng)遵照對稱原則，木紋山形紋方向

朝上，樹瘤切片應(yīng)配套對稱;

8、45度角無外開口，內(nèi)開口不不小于0.5MM；

9、組框后高下不平不不小于0.3MM；

10、嵌裝式抽屜規(guī)定縫隙不不小于L5MM（實木抽面除外）；

蓋裝式抽屜背面與框架平面日勺間隙不不小于1.5MM；

11.抽屜H勺下垂度不不小于20MM,擺動度不不小于1.5MM；

12.PB面板連接應(yīng)使用雙螺距木螺釘、保證裝配強度；

13.面板框架鄰邊垂直度對角線長度不不小于1M偏差不不小

于2MM；對角線長度不小于1M偏差不不小于3MM；

14.門與門、門與框架相鄰表面間W、J距離偏差不不小于2MM,

抽屜與門相鄰表面旬的距離偏差不不小于1MM；

15、裝配嚴(yán)密、零件表面結(jié)合處縫隙不不小于0.2MM；

16.特殊配件口勺安裝按客戶規(guī)定加工；

17、拆裝式腳與茶幾、桌面的配合應(yīng)符合圖紙及工藝規(guī)定，應(yīng)

使用模板控制裝配關(guān)系；

18、一般狀況下，必須采用模板控制裝配尺寸和裝配關(guān)系;

19、裝配木螺釘不得將部件螺裂，無頭釘不得斜露出部件;

20、裝配跤鏈之木螺釘不得歪斜，不得突在錢鏈面外；

21.抽屜滑軌應(yīng)進出自如、松緊合適，抽屜拉出應(yīng)居正中不偏

斜；

22.抽屜箱樣裝配要密實，內(nèi)側(cè)無縫隙，抽底板牢固不竄動；

抽側(cè)與底板結(jié)合無松動且垂直；

23、門芯板或床芯板等入槽部件裝配前需預(yù)著色，以防止露

白；

24.粘貼樹脂件要貼平且粘著力強；

25、組裝藤片時要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時要裝齊平且

不能彎曲或破裂，并且藤芯必須裝緊。注意藤芯間色差日勺控制，保

證藤面顏色一致。

九、面油、包裝加工規(guī)定

1.亮度到達(dá)客戶指定規(guī)定。必須按照確定的包裝措施、裝箱

單等工藝文獻(xiàn)規(guī)定進行包裝；

2.表面不得有加工痕跡、細(xì)條紋、霧光、白楞、白點、鼓泡

等缺陷;

3.包裝過程中不許遺漏任何零件、配件、安裝圖、掛牌等；

4.裝箱前產(chǎn)品外表面、內(nèi)表面灰塵需擦凈；

5.泡沫板、泡沫紙需切割整潔、整潔、不得有黃褐斑、水漬、

不得使用被污染包裝材料；

6.紙箱保持整潔不可有灰塵及腳??；

7、包裝應(yīng)捆扎牢固，不得松動；

8、包裝過程中不得有任何破壞產(chǎn)品外表的工序；

9、包裝所有部件不得有任何污垢，無五金銹斑；

10、按指定的措施進行包裝，紙箱封箱牢固，不得脫開；

11.粘貼合格證、客戶指定粘貼件必須平整牢固不脫落；

12、玻璃打包要密實無松動，保證玻璃內(nèi)箱在紙箱內(nèi)牢固安

全固定；

13.螺桿裝配不歪斜、不松動；

14.包裝好后必須加蓋包裝日期章;

15.嚴(yán)禁膠粘紙直接與產(chǎn)品表面接觸，產(chǎn)品裝箱后不得有松動；

16、產(chǎn)品包裝后要輕拿輕放，不得碰傷、劃傷紙箱表面。

第二章涂裝加工規(guī)定

1.白坯隱蔽性及不可預(yù)見缺陷在擦色或封閉后顯露出來后不

得繼續(xù)加工應(yīng)及時拿下整頓；

2.白環(huán)上線前含水率應(yīng)控制在10%如下。必須按照確定歐I油

漆工藝對照分布色板進行涂裝；

3、顏色符合客戶確認(rèn)簽字的色板規(guī)定，并將色板保護好；

4.油漆亮度到達(dá)客戶規(guī)定；

5、在一般使用或照明之下，所有外露油漆表面不可被看見或

摸到下列各項缺陷：

（1）死節(jié)疤、木材缺陷、薄片裂、薄片拼縫大、薄片脫膠。

（2）灰塵或面漆有微粒。

（3）流掛、桔皮或漆面下陷。

（4）油漆暇疵或油漆污跡。

（5）面漆開裂剝落、起皺紋或明顯的修補。

（6）膠印或打臘磨穿漆面。

6.色澤涂層必須做到：

（1）顏色鮮明、木紋清晰，與樣品色澤規(guī)定一致；

（2）整體產(chǎn)品或配套系列產(chǎn)品色澤一致；

（3）著色部位不得有流掛、色花，不應(yīng)有目視可見口勺白楞、

白點、積粉、雜渣等缺陷；

（4）內(nèi)表著色與色板規(guī)定一致，并做到內(nèi)表著色均勻，漆膜

平滑；

7、透明涂層必須做到：

（1）涂層平整、光滑、漆膜實干好不得有木孔沉陷（顯孔型

涂層木孔沉陷不考慮）；

（2）涂層表面不得有流掛、縮水、氣泡、皺皮、漏漆、刷毛、

波浪狀等缺陷；

8、底色噴漆要適量，擦色要均勻，并順木紋方向理順，不得

產(chǎn)生漏擦、端頭發(fā)黑等缺陷；

9、不涂裝部位要保持清潔；

10、需破害處理產(chǎn)品破害處理部位顏色要擦到，打干刷部位

干刷效果自然；

11.需做“層次感”H勺產(chǎn)品，“層次感”層次要分明、自然立

體感強；

12.皮板部件油漆要保持清晰，燙金部位效果良好，皮板油漆

后不得有劃傷、刷毛、較大凸點等缺陷；

13、雕刻產(chǎn)品規(guī)定花型周圍需加重亮度以便到達(dá)立體效果,

花形不得漏擦；

14.產(chǎn)品在油漆上不許有任何碰傷、劃傷等缺陷；

15、不顯木紋油漆，不透明涂料必須遮蓋住底層基材、底層

缺陷；拍花、開裂皺紋、金銀粉涂布、灰臘、貼金等加工自然、

牢固；

16.背面、背板等噴色不應(yīng)污染到產(chǎn)品日勺其他部位;

17、送包裝產(chǎn)品必須充足表干、整體潔凈、無明顯缺陷；

18、修補顏色與著色相似；

19、油漆過程日勺砂光要全面、到位、保證涂裝質(zhì)量；

20、裝飾性敲擊、黑點、牛尾、挫痕和其他類似日勺裝飾環(huán)節(jié),

其顏色、疏密、大小靠近色板，自然不做作；

21、兩條油漆線加工系列或同一產(chǎn)品，應(yīng)注意亮度、色澤、

局部處理等風(fēng)格一致；

22.玻璃面框部位應(yīng)加工光滑到位；

23.涂飾樣板應(yīng)妥善保管、定期更換；

24.應(yīng)常常對照留樣樣品，修正油漆色澤、亮度等指標(biāo)。

25、所有顧客可接觸到的配件不容許有不光滑的現(xiàn)象，尤其

是顧客的手、服飾輕易接觸到的部位；

26.樹脂件油漆顏色應(yīng)與實木油漆顏色相一致；

27、抽屜的I抽面?zhèn)冗吽拿嫱饴恫糠钟推釕?yīng)與外部油漆一致,

抽屜內(nèi)應(yīng)按客戶規(guī)定油漆到位并光滑，抽屜角部無死角無雜質(zhì);

28、飾面板、PVC板、貼紙和薄片板面表面不能有明顯的缺

陷，如凸起日勺脫膠、刮痕、裂縫、缺角、凹痕、膠帶印等；

29、刨花板、中纖板日勺外露部分油漆必須與周圍日勺表面一致;

30、在一般狀況下，可看見日勺內(nèi)部儲芷區(qū)必須油漆；

31、內(nèi)部配件、層板、隔板和外露背板必須清潔光滑，且油

漆要與外部表面一致；

32.油漆好的內(nèi)部配件必須沒有碰傷、積塵、污物、臟印等；

33.高度在1.8M如下日勺柜類臺面必須所有油漆，顏色沒有色

差；

34、柜類頂線日勺上面必須所有油漆，顏色沒有色差；

35.玻璃槽口日勺油漆應(yīng)與周圍日勺表面一致；

36.餐椅扶手和椅腦的下面必須砂平滑和油漆并與外表的表

面一致；

37、柜類、餐椅、餐桌、腳等的下緣和表面必須清除殘存油

漆，以免沾污地毯和地板;

38、在鏡框槽的內(nèi)面必須著色，防止由鏡片反射顯示出漏白；

39、噴封閉部件必須噴足且到位。

第三章產(chǎn)品構(gòu)造原則

1.所有產(chǎn)品的材料構(gòu)造需適合或不低于本原則；

2.任一配件的變形彎曲，每米不超過2MM；

3.所有產(chǎn)品構(gòu)造設(shè)計要保證結(jié)實耐用，保證其合理正常的使

用壽命；

4、除了使用熱熔膠外，所有接頭要膠合牢固；

5.所有裝配件必須用承認(rèn)Ef、J膠水涂布在樺眼和木棒上來結(jié)

合；

6.所有拉檔日勺固定必須使用膠水和用U型釘打釘或鎖螺絲來

加強；

7、所有塞角、支撐和連接木要用膠水和用螺絲、無頭釘、

或U型釘固定;

8、所有塞角、支撐和連接木要使用實木，軟質(zhì)實木和松木不

可使用；

9、所有涂膠的木塊涂膠足夠，能很牢固地附在配件上；

10、所有裝飾線條若從正面打釘，釘子或無頭釘必須沉入且

釘孔用補土填平；

11.產(chǎn)品正面和上面的外露木紋要與設(shè)計時相配；

12.拼花薄片要成一直線，拼縫不超過0.2MM；

13.外露H勺刨花板、中纖板邊緣封邊或填充油漆，顏色須與周

圍日勺油漆表面相配；

14.所有產(chǎn)品外露的表面必須沒有明顯的機器加工痕跡，扯

破、木裂、魚鱗痕、刮痕和逆砂痕，最終日勺白坯要砂光良好，清

除上述缺陷；

15、木制在制品砂光要平滑和合適的處理，防止在斷紋處吃

里.

八、、9

16.嵌入式皮面板與面板的公差為-1?-1.5MM；

17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差為+0?-0.5MM,開口尺

寸為(A+3)+0.5?0MM；

18、有實木和人造板貼切片日勺零件相組合，組裝后實木件應(yīng)

高出，以防砂穿；

19、柜櫥類正面飾板或飾條應(yīng)遮住側(cè)面飾板或飾條，正面不

容許看到頂頭絲；

20、所有補灰必須待干后砂光，砂光必須砂凈灰斑，防止油

漆時出現(xiàn)灰斑；

21.拆裝構(gòu)造的部件必須嚴(yán)格控制組裝尺寸，保證符合通用

可互換規(guī)定；

22.藤制產(chǎn)品的藤面應(yīng)無明顯藤毛，藤面無斷裂，藤芯固定牢

固無彎曲破裂；

23.澆鑄樹脂件要保證強度且顏色一致，表面光潔度符合樹脂

部件規(guī)定，背面需平整利于砂光；

24、嵌入螺母和螺桿口勺安裝應(yīng)符合五金安裝規(guī)定，保證垂直度

以利配合。

第四章產(chǎn)品品質(zhì)及檢查原則

1.柜類

1.1、柜類長度不小于1778MM(70")應(yīng)增長一根背中支撐

或背中腳L以防止下垂；

1.2.背板寬度不得超過側(cè)板外緣；

13背板打釘要密合防止彎曲、鼓起或波浪，使用U型釘固

定。每距離不得不小于152(6")釘一支U型釘。高度超過762MM

(30”)也要順著水平中等釘U型釘；

1.4.碗碟柜等柜類需要上下組合時，上柜下需放絨墊或類似

物料，防止損傷下柜的臺面；

1.5.柜類前面可見的接頭要密合，如有離縫不能超過0.2MM；

1.6、隔板要水平，公差容許1.5MM且要固定而不搖擺，嵌入

螺母不能突在平面外面;

1.7、裝飾線條前、側(cè)組合要整潔及水平；

1.8、斜角接頭組合時要直角且要密合；

1.9、頂前線必須安全蓋住側(cè)線的端頭木紋，最大突出W

1.5MM；

1.1()、嵌板嵌入框時要潔凈和平滑，周圍縫隙不超過1MM,

且不能透光、有特殊規(guī)定的除外；

1.11.嵌板不能突出嵌框之上；

1.12.起槽或鑲邊線要潔凈和平滑，沒有起毛，沒有油漆堆

積；

1.13.拉手安裝要安全穩(wěn)固，五金鎖孔要平滑密實；

1.14.有門或是太寬日勺柜類，以及需要調(diào)整水平日勺柜類都要前

方加裝水平調(diào)整器,如有特殊設(shè)計規(guī)定的依設(shè)計；

1.15.柜類門板應(yīng)預(yù)擦色防止使用時露白，柜門開關(guān)自如上下

平齊無明顯高下，容許公差1.5MM；

1.16.雕刻件要砂光到位無死角，對稱的立柱雕刻件要花型、

深淺一致;

1.17、門板薄片山形紋方向應(yīng)向上，樹瘤切片應(yīng)對稱；

1.18、嵌入式芯板必須固定牢固，不得松動或竄動。

2.門

2.1.裝在柜子上的門要以上端取平齊。容許誤差1.5MM；

2.2.嵌入式門芯板必須預(yù)著色且固定牢固，不得松動或竄動；

2.3.嵌入式的門在所有四邊間隙要一致均勻，間隙控制在

1.5-2MM；

2.4.高柜玻璃門立挺無明顯彎曲，便于玻璃安裝；

2.5.拉門在門的背面和柜框之間間隙W1.5MM,在所有四邊

間隙應(yīng)一致均勻；

2.6.用刨花板或中纖板的門，可見部位的端面要用FILLER封

填或封邊；

2.7、鑲門玻璃用的橡膠壓條安裝時要整潔，并使用斜接頭；

2.8、門板從背面打釘固定，釘頭要沉、釘孔要補平；

2.9、滑動出J門其軌道和滑軌要對的安裝且輕易操作；

2.10、安裝錢鏈要做到開關(guān)中不會刮到門與錢鏈上的油漆；

2.11.安裝較鏈螺釘要平整不歪斜，不螺裂側(cè)板，不螺出側(cè)

板；

2.12、錢鏈要平整，不能彎曲或低垂，保證門口勺安裝妥當(dāng)平

齊；

2.13.翻板門應(yīng)至少要有一根翻門支撐；

2.14.沒有自動關(guān)門的門要裝門吸。

3.抽屜

3.1.抽屜要方正結(jié)實地構(gòu)成直角形且無松動；

3.2.必須按裝抽屜檔塊以防抽屜被整個拉出；

3.3、抽屜關(guān)閉時要齊平，抽屜面相鄰時要均勻一致排成直

線，容許公差1.5MM內(nèi)；

3.4.抽屜底板用熱熔膠應(yīng)接點牢固；

3.5、嵌入式抽屜組合要配置遮光條、防塵板或類似日勺構(gòu)造以

防透光，客戶有特殊規(guī)定的J除外;

3.6.覆蓋式抽屜背面與柜體框貼合處日勺間隙Wl.5MM；

3.7、覆蓋式抽屜應(yīng)處在柜體框的中心；

3.8、抽屜滑軌必須可以讓抽屜開關(guān)順滑，進出時不會沾滯到

任何一點；

3.9、木制抽頭滑軌應(yīng)采用硬質(zhì)木材制作，不能有節(jié)疤或其他

影響強度日勺缺陷；

3.10、抽滑應(yīng)鎖定在前后拉檔日勺中心并保證鎖緊，抽屜寬度

不小于610MM應(yīng)配置兩根滑軌；

3.11.安裝金屬滑軌應(yīng)保證拉進拉出自由無不正常響聲；

3.12、抽屜內(nèi)部要平滑并按規(guī)定油漆到位，角部清潔無雜質(zhì)；

3.13.抽屜箱梯接合要緊密到可以雙手壓合無縫；

3.14.抽頭與抽幫結(jié)合無縫隙；

3.15.抽頭端部頂頭應(yīng)良好地砂光、油漆，抽頭上端面應(yīng)砂光

良好無鋸、刨痕，手感光滑平整;

3.16.保持抽屜清潔，應(yīng)無污印、刨花、碎片、膠印和粗糙；

3.17、翻板抽屜鳥扣應(yīng)松緊合適、抽面翻開應(yīng)與抽底平齊，錢鏈

處縫隙不不小于1MM。

4.椅子

4.1.椅子要坐著平穩(wěn)，4只腳在同一平面上，前腳之間對角線

和前后腳對角線公差均在1.5MM內(nèi)；

4.2.椅座墊和椅背要裝正，中心線偏差不超過4MM；

4.3.所有外露的木制椅接頭要膠合緊密牢固，椅背、側(cè)牙和前

牙結(jié)合間隙在0.2MM如下；

4.4.塞角應(yīng)沉入椅框下1-2MM,不得突出椅坐框；

45腳應(yīng)粗細(xì)一致，前面和側(cè)面的冒線也要協(xié)調(diào)一致；

4.6、木塞角盡量采用公母企槽構(gòu)造，塞角必須涂足膠水并牢

固鎖緊；

4.7、拉檔、背板等應(yīng)涂足膠水裝配牢固密合齊平并打釘強化;

4.8、組裝藤片要待藤片拉直藤芯裝牢，藤芯斜接時要裝齊平

且不能彎曲或破裂，并且藤芯必須裝緊;

4.9、有樟肩的靠背拉檔，扶手支撐等必須將樺頭穿入樟眼,

完全不露出來；

4.10、扶手日勺下面必須砂光和油漆平滑；

4.11.椅座框的下邊必須砂光和油漆平滑；

4.12、拆裝式椅座框和椅背應(yīng)有保證強度口勺構(gòu)造，公母樺配

合要緊密；

4.13.扶手椅的扶手向兩邊撐開時應(yīng)保證有好日勺結(jié)合強度不

得松動；

4.14.扶手面與扶手支撐應(yīng)牢固無松動；

4.15.椅腦與后腳結(jié)合構(gòu)造應(yīng)牢固經(jīng)久耐用；

4.16.拆裝式前腳應(yīng)具有互換性，并保證前、側(cè)冒線合乎規(guī)定；

4.17、坐墊沙發(fā)接縫要牢固且均勻地排成直線，縫線要與沙

公布料顏色相配，縫紉不能跳針；

4.18、坐墊不可有污物、油漬、灰塵，銅釘要排列整潔疏密

一致，背面背部要清潔。

5.桌子

5.1.桌子和活動桌面的型邊要排成直線，公差容許1MM內(nèi),

牙板同樣如此；

52桌面板與活動面板組合要成直線，公差WO.3MM；

53桌面板與活動面板相鄰的邊，假如是刨花板或中纖板構(gòu)

造，邊部要做FILLER且光滑沒有凹坑；

5.4、活動面板必須備足夠的水平鐵片和定位銷以保證桌面水

平，裝活動桌面和未裝活動桌面的鋸路成一直線，間隙WO.3MM；

5.5.桌面寬度超過1000MM至少要有四個定位銷和四套水平

鐵片；

56定位孔要相配以保證桌面與活動桌面能精確日勺插入；

5.7、組合牙板和拆裝腳最大間隙0.75MM；

5.8、兩半桌面一定要有相似的木紋，拼花桌面或方格型桌面,

當(dāng)活動桌面放入或拿出時，花紋、直線均應(yīng)一致，不得錯位；

5.9、封框的薄片一定要是徑向紋；

5.10、所有桌面背面的貼料在平接頭處一定要涂膠且有緊密

接合，且貼料應(yīng)排成直線，差異不可超過3MM；

5.11.桌面日勺下邊無論是實木或薄片，摸起來一定要平滑；

5.12.膠合彎曲的牙板接頭要平整自然，弧度一致；

5.13、桌子牙板的下邊一定要砂光平滑，內(nèi)側(cè)邊要倒R角；

5.14.桌背面三角撐要足夠且結(jié)實；

5.15、茶幾類桌面玻璃槽一定要砂平滑，油漆要與周圍平面

一致；

5.16.嵌入的薄片拼花板一定要有相似的J木紋圖案且所有邊

緣間距要相似；

5.17辦公桌的背面外露邊緣和腳接觸到日勺位置要光滑清潔潔

凈；

5.18、實木45度角接的茶幾類面框在保證對口勺鋸切角度的同

步，組裝后口勺須加打且打包使之緊密固定，待充足固化后方可釋

放;

5.19、嵌入式皮板與桌面的公差為-1-1.5MM；

5.20、樹瘤切片的拼花桌面樹瘤應(yīng)花紋一致或相近至辨別不

出來，INLAY顏色應(yīng)保持寬窄一致，顏色一致；

5.21.拆裝式寫字桌或茶幾類，腳與整體日勺配合應(yīng)協(xié)調(diào)，冒線

一致；

5.22.辦公桌配置的鼠標(biāo)板應(yīng)方正光滑，與抽屜的配合推進自

如；

5.23.辦公桌