窯爐運行指南

1目的

本規(guī)程意在規(guī)范中按操作員操作,統(tǒng)一操作思想.將心操作.不停探索總結(jié).

到達系統(tǒng)穩(wěn)定的目的.

2范圍

本現(xiàn)程合用于sooovd熟料生產(chǎn)線中控窯操作，即從旬化庫底到熟料庫項.

3引用原則

《工藝諛備性能參數(shù)3、￡工藝規(guī)程hd設(shè)備常明書》等

4操作指導(dǎo)思想

4.1樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的雙叁,精心操作,不停探索總結(jié),在實際中充足

運用計量監(jiān)測儀表和先進的DCS自動控制等技術(shù)手段，婺定出系統(tǒng)最佳運行

操作參蛻,以到達優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長期安全運轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。

4.2樹立仝后觀念與原料.媒府、發(fā)電操作員互相協(xié)誹，親密配合，三班操作員

心很常常交流操作思想,做到統(tǒng)一操作,到達三花保一窯的目的。

4.3為了保井整個系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須型抖前后兼顧，全面平衡的卓則.

應(yīng)優(yōu)化:和調(diào)整風(fēng).煤*料，窯速以消除系統(tǒng)熱工諛動。同步窯爐兼民，既要

保掙窯的燒給能力，又寐保證慎熱器系統(tǒng)和分錐爐的慎熱分解能力，掌線窯

爐合理的用煤.用風(fēng)量,來登?定系統(tǒng)熱工制度,提高熟料質(zhì)M,米持結(jié)柱均

齊,防止過燒或欠燒.

4.4燃料完全燃燒,陸止產(chǎn)生8和系統(tǒng)局部高溫,防止五圾筒溜子及分等爐與

窯尾煙室間時?？诮Y(jié)皮、堵塞。

4.5對的理整篦冷機篦床速度和各室用風(fēng)景，以防止埴“甘人”并提高二.三次

風(fēng)溫及熟料冷卻效果，

4.6堅持以耐火材料運行周期決定客運行周期的指導(dǎo)層想，加強耐火材料運行管

理，如強操作中運行監(jiān)控與維護。

5工藝流程及主機設(shè)備重要性能參數(shù)

5.1工藝簡介

均化庫的生料用過氣動截止閥.電動流量閥、進入小科緩沖倉，入窯生料均

從喂料箱沖倉卸出，經(jīng)氣動截止閥,電動流量溝.統(tǒng)沖擊固體流量計計量后至喂

料鼾槽再始斗提提高至預(yù)熱器頂外槽是分料同分料W入憒熱囂內(nèi).在預(yù)熱器A

列.B列中，生料和熱氣流進行熱互換，在到達A列，B列四級筒后進入分解爐

內(nèi)進行燃燒.入爐生料通過充足混合與分解，然后進入五級旋風(fēng)預(yù)熱器進行料氣

分離，入窯燃燒,熟料經(jīng)篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機給送

到熟料庫.

5.2主機設(shè)備性能參數(shù)

入窯斗提(428)

庫京院：

型號：H-GBW1000X98000

用途：生科人預(yù)熱器

頭尾輪中心高：98m

精送物料：生料

軟耕農(nóng)0即/一

較料水分：〈收

教科溫度：正常：80C景大：120"C

輸送能力：正常：380t/h,最大：450t/h

電機功率：200kW

.1開機前的準(zhǔn)備

a）確認各部分螂檢.殼體與否組裝到位、有無松動及漏線；

b）確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積木：

c）確認股號接頭連接狀及與否完好及傳動張緊鏈的張緊度與否適度:

d）確認各部潤滑油與否符合規(guī)定；

e）確認傳動及防倒轉(zhuǎn)裝置與否完好；

f）確認液偶與否完好；

g）碗認下游設(shè)備與否運行正常：

h）檢查斗提保護裝置與否完好。

2運行中的檢查

a）校查各部分螺栓、死體與否有涉灰漏風(fēng)現(xiàn)京：

b）檢查運行中皮帶的電侮狀況；

C）檢查各部潤滑狀房與否正常及設(shè)備各都溫升狀況；

d）檢查斗報運行中與否平街有無異常振動聲音：

e）險查入斗提物料溫度（發(fā)電回灰溫度偏高）；

0校打電機運轉(zhuǎn)與否扳動、溫便狀況.

預(yù)熱器（501）：

中京院:

ttffi二娘也三級藥內(nèi)四箭無依篇

內(nèi)衽K柱體蒲GO<?5.0X9.7566.9X5,592力6.9X5.54267.2X6,476<1?7.2X6,614

ttffl4套2ft2ft2fc2套

曲

,iMQ235A02315AQ235Aq2A

內(nèi)俏規(guī)格

小2i75xino4*3.166X3.2巾3.3X4i563.5<X1J?2d?X665X14

《內(nèi)ax海）GO

“MUAlnlOl$Ni9Ti黑40O25M20ZG1OCi2SM2OZfilOCr2S\i2(l

F"溜件(s)67KIX6小迎X6<1?900X60900X66900X6

“MICrWi9TiICrlfiNWiOCr23Xil32ClCr25Xi2OZGlCr25Ni20

.1開機前的準(zhǔn)各

a）段認票統(tǒng)各都子融板閥柚承與否撲加黃油.錫板動作與否靈活：

b）確認各級般風(fēng)簡及溜管內(nèi)有無異物，系統(tǒng)的耐火穢與否完好；

c）關(guān)閉所有的人孔門及檢查孔.并進行投球成認系統(tǒng)暢通無阻；

d）點火升溫，應(yīng)將頊熱毋各級下料福子翻根用鐵段吊起：

e）隹客開始投料前應(yīng)將各級溜子上的鉤板間擋板放下：并再次投球.確認

系燎暢通；

f）黃認供料錄統(tǒng)設(shè)備與否正懵。

2運然中的檢查

a）系統(tǒng)各海子翻板閥動作與否靈活,配更與否調(diào)整隹合適位置；

b）檢查所有的檢查孔及人孔門與否有泄氣冕灰現(xiàn)象，并進行指漏處理：

d檢衣系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（》0.45WPa）及轉(zhuǎn)換開關(guān)與否轉(zhuǎn)到工作狀

恣，氣源閥與否打開及運行與否正常；

d）注意觀測各級旋風(fēng)簡受壓變化,防止堵寒：

g）定期靈通預(yù)熱器無體表面逐度，看與否有局部對火材料脫落現(xiàn)象：

h）定期財情熱然打掃孔進行清理:

i）常常檢查預(yù)熱器各點莫控海度及負壓與否正常.

分觸爐（507）

目前集團內(nèi)5000t/d生產(chǎn)城共有三種分解爐型式：

a）盧京院設(shè)計的NST-I型噴旋式管道分解爐.生料通過四級筒兩根下料溜

管入爐，無輔助燃燒器.如鑰陵二線,寧田三線第。

h）天津除計計的TDF歲分書爐.4料通過四分筒下料海管局.立過庵料祠

按一定比例一分為二的雙湖管入分解爐，分解爐兩1更配有兩根三遣邊輔

助燃燒器。如池州一二及.板陽三線等。

c）成都院設(shè)計的CDC型分解爐,生料通過四撥筒下料窗管后,通過度，"，.”，

的雙浦管入h升煙道和分解爐,分解爐惟部配有四根三通道嫡助燃燒潞.如白馬山

五線.

重京院：

諛備名秫：NST-I分解爐

規(guī)格.67.5（內(nèi)徑）X31X0.01

容積：1368.8m,

分解爐主截面風(fēng)速：8m/s

氣體停留時間：3.9s

壓力損失：400Pa

咱煤慌數(shù)量：2套

.1開機前檢查

a）檢查時火材料與否完好;

b）也查分解爐內(nèi)的機料狀況，根據(jù)需要進行打掃:

c）檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損狀及.結(jié)碳需要進行打掃:

d）竹音分解爐三次風(fēng)入口積料狀況；

e）校正分招護三次風(fēng)擋板實際開展與中控對應(yīng)關(guān)系：

0所有的人孔門與否關(guān)閉。

-2運轉(zhuǎn)中的檢查

a）檢查系統(tǒng)與否有漏風(fēng)、?；矣^象；

b）現(xiàn)測分解爐縮口秸發(fā)狀況，根據(jù)需要避行打掃：

0檢查分修爐噴埋管工作與否正常.管連與否漏氣：

d）檢查分第爐各差厘與否正常；

0檢查分解護爐室、爐中及阻那退度與否正常；

0若錐部設(shè)有空氣施，蓄檢置其運行與否正常；

g）出口溫度及負壓與否正常.

回轉(zhuǎn)窯（511）

,1設(shè)備規(guī)格,型號

庫京院：

規(guī)格：中4.8X74m（朋體內(nèi)徑X長度）

型式：隼傳動、單液壓擋輪

窯支承：3檔

斜度：4%（正弦）

轉(zhuǎn)速：主傳動：0.35~4r/?.n

輔助傳動：7.36r/h

切率：主傳動：630kW/660V

窯頭由封裝置：彈黃鈉片片式密封

容尾密封裝置：配重壓聯(lián)培面

5.2.4.2開機前的準(zhǔn)備

一體:

a）編認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓與否松動；

h）確口東體卜人孔口與否釜好.止松線母與否杵Sh

c）府內(nèi)耐火材料與否符合砌筑規(guī)定.

輪帶:

a＞喻認輪帶與墊板之間的間原無異物：

b＞確認輪帶與墊板向與否加足石墨理差脂；

c＞確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物：

山嘀認輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時與否碰到其他物體。

托輪：

a＞瑜認各的事母肓無松動；

b＞確認石基塊與否裝好，托輪軸溫探測裝置與否完好；

c＞喻認湖滑油位及淋油槽與否正常,冷卻水閥無否打開.

一罩:

?＞晡認耐火材料與否符合劭筑規(guī)定，燃燒器入窯孔兩國密封與否添加:

b＞確認窯罩灰斗與否有枳料,應(yīng)排空保持精道；

c＞窯”與否與旋轉(zhuǎn)部件磨座.

傳動:

a＞喻認大牙輪均小齒輪段J磨損與接合狀況；

b＞小傷輪軸承潤滑油路與否暢通；

c＞市面河滑與否正常：

d＞液壓擋輪與否正常。

-3運轉(zhuǎn)中的檢查

〈意窯體客說艱度花化.并依好記錄：

也查大牙輪與小齒輪的嚙合和澗渝狀況，運行與否平穩(wěn)有無異常扳動；

注意窯就若與托輪在整個寬度的相接觸：

確認輪帶與窯體與否保持面角狀態(tài)：

杪查托觸結(jié)源及沿升牧咒.并做好記錄：

檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量.滲漏等狀次：

合和水與否出開；

等尾.密頭密封裝置的貨轉(zhuǎn)與否與固定部分之間有無接觸及異常晌聲；

a＞主電機有無異音、吳詠、異常振動，冷卻風(fēng)機與否正常.主電機碳刷與

否打火；

b＞主減速器油位,油質(zhì)、油果壓力.油溫與否E常：

c＞窯罩灰斗與否堵料；

d）確認各檔輪號滑移量與否在可控范圍（5-10nn）.當(dāng)滑移量＜3mm啟動

輪帶冷卻風(fēng)機，當(dāng)滑移量＞10麗目動輪帶冷卻風(fēng)機；

e）窯罩冷卻風(fēng)機運行與否正常。

燃燒器（526）

.1設(shè)備規(guī)格'卷數(shù)

岸京院：（一線）

掘物/空氣的濃度：4?6kg/m'

空穴：NC-151【型三風(fēng)道燃燒器

力煤管總長度:11214nrn

咱煤首的用煤量：正常12t/h?15t/h.最大18t/h

一次風(fēng)比例：的7.5%

一次風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）功率：1I0KW

風(fēng),：約145.8a'/min：

風(fēng)壓:29.4KPa：

1臺

桀油燃燒裝置工作壓力：2.5-3MPa

多福樂（二錢）：

四卷/空氣濃度：3.2kg/m,

壑式:TC型因通道燃燒器

緣號：R2171Z

哨洋管總長度：1-16(50mn

調(diào)注料長度：8470mm

哨埋管的用煤量：正常llt/h.最大Mt/h

囪點:14t

一次風(fēng)比例,<10*4

一次風(fēng)機：功率：llOkW

流量：143.3ra7min

轉(zhuǎn)速：840r/min

齡態(tài)風(fēng)壓：25000Pa

嬖油燃燒裝置工作壓力：4MPa

-2開機前的準(zhǔn)備

al晴認戰(zhàn)燒器的耐火材料與否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損狀況，

迪遒與否暢通,各部間隙與否符合規(guī)定：

bl琦認燃燒器與窯內(nèi)的位置與否合適,防止燒壞火導(dǎo)；

c）請認燃燒器各處詢整整板與否靈活自如,指示值與否對的：

dl確認燃燒器活動小車與否自如.燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整；

el確認油槍與否柏通，霧化效果與否良好.

-3運轉(zhuǎn)中的檢查

a）檢查燃燒器耐火澆注料與否燒損：

b）及時打掃燃燒圈頭部根料，以保持正常的火弟；

C）調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例,伸縮節(jié)范圍.保證良好的燃燒條件.使火焰長

度合適，又不沖國窯皮；

力檢衣有無磨通腎友漏氣現(xiàn)貌：

e）燃燒器上各儀表顯示與否正常.

篦冷機（528）

.1設(shè)備規(guī)格、參數(shù)

南京院（一線）：

§式：Nc-ni控制流篦冷機

3!號：3.9X32.5m

力：5000t/d

物料溫度:入料：14501

出料：環(huán)境通度，65P

電料粒，叟：W251nli占90%

年床有效面積：⑵.2m：

傳動段數(shù)：3段

2程次數(shù):4?25次/nin

?程：125(±62.5)mu

卑位冷卻用風(fēng)量：W2.2而/kg.cl

1ft.I【段、III段傳動用油泵電虬型號：75UW/380V

南京院（二線）:

3!式：NCTH控制流篦冷機

曼號：4.2X34.0m

胡力：5000t/d

孰料溫度：入料：1450T

出科：環(huán)境溫度+65C

.J：一：W25mn占90%

■床有效而枳:133.2m：

傳動段數(shù)：3段

R程次數(shù)：4-25次/min

?程：125{±62.5）mr?

早位冷卻用風(fēng)量：<2.2Nkn'/kR.cl

【段、II段、川段傳動用油泵電機型號:75kW/380V

.2開機前的準(zhǔn)備

a）檢查空氣粢風(fēng)邊與否有積科：

b）險查鈍板前后的縫隙.一般在4±2鵬的范國內(nèi),他板固定螺栓缺緊螺母

與否點岸，篦板型號與否符合圖紙規(guī)定，第板安裝與惻錨件的間隙，大

饗支架托棍與斜鐵的配合及固定螺栓與否符合賽發(fā)：

C）十字傳動軸氣封與否完好，潤滑油路與否慚通；

<0檢查各空氣室之間的密封與否完好，光體密封與否完好；

e）收表內(nèi)部酎火材料與否完好.澆注把與否與篦板有卡碰現(xiàn)象：

f）名冷卻風(fēng)機6否正常:

g）潤滑■系統(tǒng)與否正常：

h）各傳動電機或液壓傳動循環(huán)泵與否具有開機條件；

i）險查班形閥與否正常，冷卻機鏈幕與否完好：

j）於查破碎機及破碎腔與否正懵、幀通.

3運轉(zhuǎn)中的檢杳

通過觀測孔檢查篦米上的物料分布與否均勻及紅可現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比

例大小;

在各部聽聽有無異音，從各空、室現(xiàn)溫孔觀測各莖的漏料粒徑狀況，判斷能

板的管損、燒物及脫落抗況；

檢查臬中供油管的各路分派傳動作狀況及供油量的大??；

檢查殼體與否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象：

檢查破碎機入料口與否有大塊物料卡?。?/p>

各傳動聲雷和油泵站與否運行正常（芻芮及沖程力好狀;7〉：

監(jiān)控冷卻機殼體有無變形或燒紅，判斷內(nèi)部時火廣料與否正常:

各空壓力與否在正常范圍內(nèi)：

檢查冷卻機內(nèi)與否有“雪人”.

梢板輸送機（701）

.1設(shè)備規(guī)格參數(shù)

南京院：

輸送量：230t/h（max：360t/h）

檢送送度；0.277m/s

環(huán)境違度：max+41*C

熟料速度：0-35f?n

填充索數(shù)：83.4%

物料咎量：l.45t/?,

粒條型號：AU-625

諼?玄徑：RMOnrn

裝曾畫苑：1500伽

梗角：26"

電動機：功率：75kU

特速：1480i7min

電壓:380V

-2運轉(zhuǎn)前的檢查

檢森鏈節(jié)、粒輪淌油泄清油量與否充足，滴油點與否對的;

松香咨根鋪有無松動.腑關(guān)：

檢查褶板上的雜物、裙板有無變形；

檢支張緊裝置張緊度與否合適：

粉送成速機泡滑油油量.油質(zhì)；

檢查各地照墀檢、固定理栓與否松動、脫落：

檢交侑送機頭、尾輪磨燒及螺栓與否松動.脫落；

檢查相扳機下料口與否暢通：

檢查逆止器與否完好；

檢查液力到臺募與否完好。

3運轉(zhuǎn)中檢查

檢查電機，減速機有無異音,異援、異洛、異味：

檢受偌條與后輪嗑合狀況，艷條洞沿狀泥與否良好；

檢查裙板運轉(zhuǎn)與否平穩(wěn),托輪T形銷與否脫落：

檢至每個托促與軌道接觸與否良好；

檢查液H連軸節(jié)傳動狀況應(yīng)否良好：

粉衣托他及測速開關(guān)與否正常;

檢登各下村口與否楊通，與否磨通:

檢查各處腳螺栓、連接螺栓與否松動.脫落；

當(dāng)捶破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復(fù)時，注意觀測搶送機上的物料量.并及

時調(diào)整篦速，防止下游設(shè)備混停.

大型排風(fēng)機(506.538)

.1設(shè)犒婭格奏的

南京院：

506

W6-2X29N131.5F

也號

雙歿單由雙文承

sax口逆135,

出風(fēng)口逆15,

是理風(fēng)量853000m'/li

全壓72OOPa

進D的壓-6900Pd

工作照度32O,Cmax：450r(15nin)

主軸轉(zhuǎn)速300-950r/min

廢氣密度1.47kaM'

主電缸型號mziu-o

主電札班格25(WkWX60IX)V

主電機轉(zhuǎn)it995r/nin

一線二疑

Y4-73-11N13L5FY4-z>7327F

型號

單吸單出雙支承單吸單出雙支承

進風(fēng)口,*135-感135,

出風(fēng)n*45**45-

處理兄JS80000n7h6100(0n'/h

全壓2023PH2Q23Pa

工作湛更20coynax：4(WC200-250X?nax：400,C

主軸解哀580r/min580r/min

主電虬燈號YRSOO-1OYRSGOTO

1主電機見格560kW/6000V710kT/6000V

1余熱發(fā)電投產(chǎn)后主電機增容

538

2運轉(zhuǎn)前的檢藥

a1檢查風(fēng)機內(nèi)雜物與否清理潔凈，風(fēng)葉與否有積料：

b）檢查人孔門與否密封好,運轉(zhuǎn)部位與靜止部位與否接觸；

c＞檢查珍卻水閥門與否打開，軸承、祐油站泊量、油后與否正常；

由檢衣各檢測笠置與否完好：

e）檢變水電阻或變凝器與否正常；

f）檢查入口擋板動作與否靈活，與否能關(guān)閉到住，指示中控顯示與否一致:

由檢查各地腳姆性,連接螺栓與否緊更.脫落：

2檢查慢轉(zhuǎn)與否脫開：

i＞開機位時高壓電機絕繪曼行檢查。

3運轉(zhuǎn)中檢套

a）檢查水，油系統(tǒng)與否泄漏,流量、遇度與否正常：

b＞柩登風(fēng)機、電機運轉(zhuǎn)與否平穩(wěn),聲音'振動與否正常；

c）檢查主電機碳刷與否打火；

力擋板開度與否與中控顯示一致,拴查變頻器建度與否與中控顯示一致：

ei檢查各地胸螺栓，連接媒檢與否松動、脫落；

C檢查軸承溫度與否正博。

6點火升溫操作

6.1點火前的檜查準(zhǔn)備工作

a）現(xiàn)場檢宜各有關(guān)設(shè)備的潤滑狀況及螺栓與否松動：

b）枚查預(yù)熱器、密及冷卻機內(nèi)的耐火襯完好狀況，有關(guān)人員、支架.工具、

雜物等與否巳所有報寓和清理潔凈,以及三次風(fēng)管的積料狀況；

c）將預(yù)熱信各翻板閥吊包，確認管道暢通無阻后，關(guān)閉整個系統(tǒng)的人孔門

及捕料田苓.并保證帶謝良好：

d）嗓認各閥門於在正常運行狀杰：

e）校準(zhǔn)燃燒器角度及更窯口距離，并做好記錄（根據(jù)生產(chǎn)過程中容皮、啊

體甜度狀況、耐火材料狀;兄、熟料原量、燃燒器矍式蚌合考慮后進行燃

燒器校正）：

f）根據(jù)工藝規(guī)定向窯操提供經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批的升溫曲線圖；

g）,認窯頭喂煤倉內(nèi)有足夠的像粉,確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火

升溫規(guī)定，檢查油槍與否正禽，并做好點火棒：

h）各專包人員進入崗位并完畢各項準(zhǔn)備工作：

i）窯操作員、辿檢工應(yīng)對本系統(tǒng)全面檢查理解，以做到圖有成竹.并將準(zhǔn)

備工作，檢衣狀況及成果全面真實地寫入交接強記錄,并將存在的問題

向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報：

j）有關(guān)專業(yè)和部門點火會停后,接點火指令，告知原料*燒成.煤感.電

氣、自動化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，告知水泵房送水：

k）告知現(xiàn)場巡檢人員將本系統(tǒng)所有設(shè)各的現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入中控位置.檢登各

設(shè)備.儀器與否備妥;

1）告知空壓機站啟動各有關(guān)空壓機，中控啟動彩尾排風(fēng)機湘清系統(tǒng),啟動客

減速機清滑系統(tǒng)，并告知原料操作員檢發(fā)電收塵排風(fēng)機狀及，準(zhǔn)備開機;

m）凄認單機試車及聯(lián)動試車正常.

6.2升溫操作

a）啟動巖尾排風(fēng)機慢轉(zhuǎn)，打開燃燒信上內(nèi)外洗手動括根，中控將變頻調(diào)速

及調(diào)至總聯(lián)（帶空旬累）.啟動一次風(fēng)機（構(gòu)點單個通各啟動時.啟動前

時報警性已含在啟動信號之中，下面不再空迷》，并合適調(diào)整轉(zhuǎn)速；

b）啟動點火油泵《冬天時油泵需提前打入循環(huán)運行猶杰）.調(diào)整供沽油站出

口壓力為22.5MPa.開始向宕內(nèi)噴油，杵點火棒點著，從窯頭點火孔

伸人.使點火林前端靠近燃燒器噎咀前下端,進行點火；

c）確認柴油點燃后，調(diào)整內(nèi)外流風(fēng)指板開度，以期得到校理想的燃燒狀況；

d）升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業(yè)技術(shù)人員掛供）；

e）喂煤

e.1）當(dāng)窯尾溫度到達250?300（時（或根據(jù)葉溫曲或規(guī)定）.告知原料

操作員啟動618排風(fēng)機,調(diào)整各風(fēng)機入匚擋板開度，便窯草壓力在

-20-40Pa左右.啟動窯頭喂煤梟統(tǒng)：

e.2）喂煤設(shè)定0.5-lt/h,剛開始隈煤時，要防止燒火（尤其提醒煤倉

加生料粉后更要注意）,操作要平衡，注意調(diào)整各風(fēng)機擋板及燃燒

騫內(nèi)、外流開度，做到既保證煤粉充足燃燒，風(fēng)量又不過大.注意：

窯內(nèi)溫度過低時，不得隨意單獨用接物升溫：

e.3）注意觀測預(yù)熬器系統(tǒng)各點溫度及窯尾溫度與否正常:

e.4）基據(jù)升通函段及現(xiàn)場觀測，進行加煤、充油，（或尾潰＞800t可停

止噴油，詳細狀況根痣各燃燒器更貪和媒質(zhì)狀況不一樣而定）同步

調(diào)整風(fēng)量，便等充足燃燒，并架持火博正常，盡量防止煙囪算黑煙，

嚴格控制湎熱器出bC0含量在。,隔如下。

0升溫中君的慢轉(zhuǎn)：（見表一）

窯尾溫度1c炭轉(zhuǎn)量（度）何柏時間（min）

0^1500不慢轉(zhuǎn)

150?3001(KI60

如?拈。10030

450^60010015

600-75010(110

750以上特捱慢轉(zhuǎn)

1000cw±啟動窯主傳,盛各投料

注：@雨雪天氣時，應(yīng)根據(jù)實際狀;兄對應(yīng)縮短慢轉(zhuǎn)窯時間（建議間隔時間比正

博時戰(zhàn)平”

②預(yù)熱器出口氣體遹度達1009以上時，將尾排風(fēng)機必很慢轉(zhuǎn)；

③令加潤港人員討各擋兔警內(nèi)抹油,并立慢酹過程中冷托輪轉(zhuǎn)淋油.

g）枷次升溫（新窯）或當(dāng)主燒成常大面積換M,需從窯口向內(nèi)20米左右M

合適孰料層，厚度為200m%防止未完全燃燒的疾粉及柴油落入土專中.

破壞耐火碑；

h）行容初次升溫或當(dāng)窯內(nèi)大面枳換畤時,在足盅升至650X7,需進行慎投

料：投料量30t/h,時間：20-30?in；預(yù)投料時，窯必須揮揍慢轉(zhuǎn)井注

意慎熱器各點溫度變化狀況：

i）新窯初次升溫或當(dāng)窯內(nèi)主燒成帶大面積帙行時，若冷卻機前甥為固定板，

需在其上梆軸20ftlim厚結(jié)粒很好的熱杼:

j）升溫由鼓:

k.D窯內(nèi)政進行挖補或換得VlOm且系統(tǒng)澆注科修復(fù)不多，升溫12h,曲段

如下：

/Q?八?、u

k.J）客內(nèi)燒成帶操轉(zhuǎn)320m,或容口、窯是（含舌形板）更換澆注料時,開

濟18h.曲戰(zhàn),如下:

?/?.c24Fd

k.l）窗內(nèi)未換種且停窯在24-48h以內(nèi)，升溫10卜（停窯期間，遇陰雨、9

天氣.升追時間可合適是長至12h）.曲我如下：

①臨停4-12h小時以內(nèi).窯按"2停機時間開法；

②臨停12-24h,零按1/3停機時間進行開溫，

k.5）備注：

①烘烤逼度以容尾逗度為基準(zhǔn)：

②當(dāng)窯尾溫度升至250-3001時.可考慮油煤混燒；限煤初期.操作

應(yīng)平桎，防止燃燒器熄火；

③嚴格按升溫曲線進行升;品.畋到均衡上.不回頭.由前向后升的第

則；

④根據(jù)用煤量及升溫時間,合理調(diào)整一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速和燃燒器內(nèi)、外流

開度，保證油煤完全燃燒，防止C0出現(xiàn)：

⑤嚴格按規(guī)程進行窯慢轉(zhuǎn);

?建轉(zhuǎn)過程中，注意托輪班度變化狀況，及輪帶與托輪咕合狀況：

⑦更換窯口澆注料時,燒油帙烤期間，慢轉(zhuǎn)窯等30分鐘一次；油煤電

燒初期，每20分件轉(zhuǎn)窯一次.

7投料至滿負荷操作

7.1投料前的準(zhǔn)備

a）檢查預(yù)熱器各部位的溫度，投料mlh放下各烈投陶（必晝時可不放下C5

批注2,1］：在妖產(chǎn)什中完全可以附.必姿茶H

先機閥）,弁投域輸認預(yù)熱器與否楊通.同步使空氣電進入正常運行狀態(tài)：

*1外領(lǐng)嚴格控M5或下料管密度！

b）啟動窯耗機運行設(shè)備；

c）啟動冷卻機空氣維風(fēng)機，調(diào)整東風(fēng)風(fēng)機擋板,保持窯頭微負壓，（必要時

啟動余風(fēng)風(fēng)機，并告知給窯頭電收塵荷電）；

d）啟動熟料埔送及窯頭回灰系統(tǒng)；

e）啟動528篦冷機系統(tǒng)；

D啟動供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機組.

7.2投料操作

a）窯尾逼度升到1050X：,或者窯尾溫度到達IOKFC且及熱器出口溫度》

350X?開始投料；

b）啟動冷卻機二，三段空氣至風(fēng)機（其中一段空氣空風(fēng)機在前面若已啟動，

則在此保持運行）；

c）開彩前一小時左右，脫開將尾排風(fēng)機慢轉(zhuǎn)啟動窯尾排風(fēng)機，并告如原料

操作員注意調(diào)整系統(tǒng)負壓；

d）告知將君頭電收塵有電,關(guān)閉余風(fēng)風(fēng)機擋板，啟動余風(fēng)風(fēng)機注意調(diào)整好

窯頭負壓：

c）調(diào)整各有關(guān)擋板.窯黑壓力為-30Pa?-80Pa；

f）停止有慢椅，斷開離合器，切摸主馬達，客速初設(shè)定值為0.41Pm：

g）煤粉倉料位可供生產(chǎn)所養(yǎng).啟動分斛爐嗖煤機組.燃后合適啟動三次風(fēng)

拈板，向爐內(nèi)合適加煤，爐出D80（TC左右：

h）誼蒙書耳拄風(fēng)M檔圻及轉(zhuǎn)詵他前他聶出口抽力在7500--2023Pa左右

投料，喂料量100~l50t/h,合適增長冷卻機一段風(fēng)量：

i）注意觀測窯內(nèi)狀況,重點位控密是負壓.溫度.段熱餐出口壓力與溫度；

五級簡出口滋度，五級向修體負壓差及溜子溫/>800t左右.注港兩系

列各就應(yīng)點的溫度、壓力.并進行比較.到的與否正常：

J）投料匕理中注意檢查托輪泓度變化狀況；

k）聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場關(guān)注翻板閥運行狀況。

7.37料操作

a）用據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器狀況。逐漸扣料到330-40QI/1.進行滿負荷生產(chǎn),在加

料時對應(yīng)逐漸加縈窯連至3.5~4rpm左右，窯頭加煤至11?I5t/h左右，

分第爐加煤至16?30l/h左右.加煤操作應(yīng)續(xù)慢秘定：

b）加大窯排風(fēng)機井風(fēng)量，便預(yù)熱器出口抽力在M500~-65001%,慎熱器出

口氣體C0不大于0.1%,Nox*500-900ppm：

c）加料的同步，增長冷卻機各室風(fēng)量，當(dāng)喂料量主3307003.時，同步調(diào)

整他用機各段篦速.控制好各室壓力：

d）幾點闡明:

d.l加料過程中，應(yīng)穩(wěn)定各部襤度，運漸加至滿口荷.

d.l.1）預(yù)熱器出口溫度模定在450（以內(nèi)：

d.l.2）五級簡郝子過度穩(wěn)笈在860~880e：

d.l.3）窯尾溫度應(yīng)控制在U50'C以內(nèi)：

d.l.4）根據(jù)爐組型式，三次風(fēng)控制在合適范圍：

ri.2上料斜井竟風(fēng).煤.料.書詵的平衡.處理茹市與分然爐.奇執(zhí)黑.冷

卻機之河關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度.

d.3當(dāng)二次風(fēng)溫度到達6001及整個系統(tǒng)穩(wěn)定之后告知送檢工停止燃油,并

找出油槍.轡油后適量增大窯頭喂現(xiàn)量.

d.4增長喂料時,喂煤量調(diào)整幅度不適宜過大.府止不完全燃燒,做到既不

燒高滋又不苑生料.

7.4正常運行市要監(jiān)控參數(shù)（供叁照）

5熱器出口溫度：32OP左右

五級毋溜子年度：860~8801c左右

分解爐出口溫度：900C以內(nèi)

密是溫度:U50X7以內(nèi)

窯尾負任：-500Pa左右

窯主電機電流控制在：500?900A

#熱器出口8含量：0.08%以內(nèi)

Mx濃,叟控制在：500?9001邛加

增浮塔出口溫度：<isor

人彩頭電收塵溫度:<25（）r（發(fā)電投入運行后，風(fēng)溫Vitxrc）

晶帶滑移量：5?10mm

脂體強度：<380（

8異常狀況處理

8.1期生料（室科）

劌斷:

窯電流下降較多.燒成帶、窯足溫度下降.Nox下降，冷卻機壓力上升。

處理：

a）告知發(fā)電.煤存及原料磨操作員：

b）減窯速，減喂料（產(chǎn)定時大幅減產(chǎn)），適量加燃；

c）合適或小三次風(fēng)扭度開度：

d）合適減少系統(tǒng)總風(fēng)量及篦冷機一段冷風(fēng)用量。

飲如

a）待窯電流及燒成帶溫度有上升檔勢.即可考慮加科；

b）先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋根開度：

c）加料時應(yīng)能密注意系統(tǒng)追度文化,加科幅度要盡量的小，防止再跑生料.

但同步也要防止燒高逼。

8.2宏尾風(fēng)機跌停操作

a）停止喂料.爐止燒，將頭合適雙煤至l-3t/h：

b）調(diào)整第冷機系統(tǒng)各室壽風(fēng)及余風(fēng)風(fēng)機巖板,保持窯罩負壓,防止系統(tǒng)向

外噴火;

C）關(guān)閉窯尾高出風(fēng)機入口擋板，套內(nèi)保送.并告知對恒熱器進行投球確認

與否暢通：

d）保證高激風(fēng)機持跳慢轉(zhuǎn)，保護好軸承及風(fēng)葉：

e）告知有關(guān)專業(yè)人員進行檢查確認：

0根據(jù)檢查反饋狀況，進行恢復(fù)或停容操作.

8.3停電及恢復(fù)操作

a）將各調(diào)整控制參數(shù)設(shè)定為零：

b）與電氣聯(lián)絡(luò).使用備用電源或柒油發(fā)電機發(fā)電進行窯慢轉(zhuǎn)（持慢慢轉(zhuǎn)5

分仲后按照操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯）；

c）根據(jù)備用電源負荷狀次啟動或間隔店動如下設(shè)備：①窯慢轉(zhuǎn)②窯.窯尾

排風(fēng)機稀油站③燃境量事故風(fēng)機④第冷機一、二室風(fēng)機：

d）現(xiàn)場點動一段能床；

e）告知現(xiàn)場巡檢人員粉查但熱歌系統(tǒng)與否暢通并檢查有關(guān)設(shè)備與否正常：

f）進行點火操作,停本故風(fēng)機.啟動一次風(fēng)機.啟動窯頭喉柒系統(tǒng)；

g）連升正常后進行投料操作。

8.4葆冷機一段跳停時的操作

a）根據(jù)窯負荷，立即進行慢看作亞，加大一段各空風(fēng)費：

b）告知有關(guān)專業(yè)人員進行檢查確認；

c）根摳檢查確認狀次進行恢復(fù)或停窯操作.

8.5熟料輸送線故障停機操作

a）告知有關(guān)專業(yè)人員進行檢查確認：

b）減窯迪.減少一、二段篦床速度.注意一、二段篦床傳動負荷狀況,才

慮合適緘少喂料量：

c）根據(jù)檢查確認狀況進行恢復(fù)或停窯操作。

8.6旋風(fēng)筒堵料

那景：

故風(fēng)筒底部溫度域慢下降，壓力急劇下庠或出現(xiàn)正區(qū)觀象，下部旋風(fēng)簡法

度急秋上升。

處理：

a）立即進行止杼、止媒操作直至停賽：

b）止料過程保持系統(tǒng)風(fēng)量偏大控制：

C）告知現(xiàn)場及取樣人員嚴禁到簾頭及冷卻機等部位；

d）匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，告知人員準(zhǔn)備工器具作清堵準(zhǔn)等.

8.7人窯斗提跳停操作

a）分解爐斯煤，爐莎羅茨不容許停機：

b）告知有關(guān)操作崗位人員，通行對應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料醉、煤陟、發(fā)電等用位）:

c）根據(jù)窯負荷狀況合適破少窯速；

力合適減少窯頭喂煤：

e）合適減少系燃總風(fēng)，凌風(fēng)過程中防止出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象；

f）合適收低他床速建.調(diào)整各室風(fēng)機替板開，叟.保持窯頭負壓：

g）告知有關(guān)專業(yè)對斗提進行檢安確認;

h）設(shè)定喂料量喂零：

i）根據(jù)有關(guān)專業(yè)的檢至反債狀泥.進行恢復(fù)或停代搶修操作。

8.8叵轉(zhuǎn)窯跳停操作

a）停止喂桿及分解爐安煤，■少窯頭喂煤量至3l；h左右；

b）告知現(xiàn)場人員合宙慢轉(zhuǎn)，并嚴格性.照操作規(guī)程為窯進行慢轉(zhuǎn)：

。）調(diào)攀系統(tǒng)用同.產(chǎn)莖預(yù)捻理出口涔度超過，inof：

d）告知有關(guān)操作崗便人員，進行對應(yīng)冰作洞蔓（原料摩、崖磨、發(fā)電等崗位）;

0調(diào)整篦冷機及余風(fēng)風(fēng)機擋板,保持窯頭負壓；

。告知有關(guān)專業(yè)進行檢查；

g）根據(jù)有關(guān)專業(yè)校登反餓狀況,進行恢復(fù)或停機的:修生作。

8.9"喂煤稱^停操作

a）減少喂料■至100?120t/h：

b）調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同步對篦冷■機系統(tǒng)用風(fēng)進

行對應(yīng)調(diào)整：

c）根據(jù)窯負荷狀況合適成少窯速至1.2?根幫系統(tǒng)運行狀況

合適調(diào)整窯頭限煤*:

d）告知有關(guān)操作崗位人員，進行對應(yīng)協(xié)作調(diào)系（原料磨、炭解、發(fā)電等

饞位）：

e）告知有關(guān)奇業(yè)人員進行檢交：

f）根據(jù)檢喪診認狀況，進行恢復(fù)或SP窯操作.SP窯操作時京＞強對照體

溫度變化狀況的16控.

8.10窯喂煤稱跳停操作

a）停止喂料.分解爐斷煤.同步調(diào)整總風(fēng)量,防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫羽象；

b）根據(jù)窯負荷狀況合適成少窯逸：

c）調(diào)整篦冷機及余風(fēng)風(fēng)機擋板保持窯頭負壓；

d）告知有關(guān)操作崗位人員，迸行對應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位〉:

。）告知有關(guān)專#人房送行格存：

。根據(jù)檢查反饋狀況，迸行恢復(fù)或停機檢修操作.

8.11托輪高溫操作

a）告知現(xiàn)場及專業(yè)技術(shù)人員對高溫托輪油.水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進行檢

:t確認，根據(jù)檢安狀況決定補油或換油、啟動料洗冷卻風(fēng)機或調(diào)整液壓擋

輪工作狀況：

b）根據(jù)溫度變化狀況告知潤清人員對高溫托輪打電循環(huán)；

c）根據(jù)機械專業(yè)人員檢查狀況進行對應(yīng)操作調(diào)整：例：第少窯速、喂料量）:

d）如出現(xiàn)機糠故障時進行停窯。

8.12窯內(nèi)結(jié)冊

現(xiàn)索

窯內(nèi)結(jié)網(wǎng)根據(jù)位置不一樣，一?可分為前圈（熟料圈）.中圈（煤灰圖）.后

用（生料圖）三種：

a）防網(wǎng)能從窯頭工業(yè)電視上看到，形成和舟落都里快：窯口圖號落時會導(dǎo)致

大量物料迅速出窯，境冷機一段層壓迅速上升、窯電流下降.窯尾NO,下

擇，窯前短時間灰暗：

b）中、后度中控管掃顯示器體溫度環(huán)狀溫度過低；產(chǎn)錄的結(jié)圄會導(dǎo)致窯內(nèi)通

風(fēng)困相，窯尾NO,下降，羽繁出現(xiàn)CO,窯頭正區(qū)，發(fā)氣溫度失控：熟料結(jié)

粒細小.f-CaO偏高；窯主傳電流高,產(chǎn)市時窯尾海料：圖涔落葉會導(dǎo)致

將負荷過大，窯頭出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象.

好理

.1前圖的處理

a）前圈會縮小窯口通風(fēng)面枳.減少入春二次風(fēng)量,同步超科在燒成帶停留

時間延長易結(jié)大塊；

1＞）前圖定要是煤椅燃燒不完全.出窯熟料發(fā)鉆導(dǎo)致的：

c）謖整助燒器位置，便火后偏離物料，防止現(xiàn)橋被物料壓住；

d）調(diào)整一次風(fēng)，提高一次風(fēng)沖量,提尚風(fēng)岸混合程度.保證度將完全域燒:

e）調(diào)整三次風(fēng)擋板開度,防止窯內(nèi)通風(fēng)局限性導(dǎo)致的不完全燃燒：

f）前圈塔范?時,短時何內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口.操作上及時調(diào)整一段

他速，控制合理的催下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微減

少窯速.同步少許增長窯頭煤量，可在短H河內(nèi)恢復(fù)正常運行。

.2中富的處理

a）中圈重要是長期煤灰沉降、形成了大步即熔的硫酸鹽,使粘度大的液相根

前出現(xiàn)，逐淅聚積形成的：小的法對窘?jīng)r的影啕有限，大圉會縮小窯內(nèi)通

風(fēng)而枳,導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)不暢：

b）調(diào)整燃燒器位置，結(jié)合窯內(nèi)通風(fēng)量的調(diào)整，調(diào)警窯內(nèi)火焰形狀，變化沉滯

點：

C）冷熱交替法：保持窯內(nèi)正常搬燒的前提下，控史分解爐溫度在上限與下限

之何輪換,使結(jié)圖物料在冷、熱交替作用下產(chǎn)經(jīng)應(yīng)力得落：

d）使用冷熱交替法的過程中,為保持窯內(nèi)的正常塔境,需要合適減產(chǎn)、減速.

增長名頭煤，保遷出窯熟料質(zhì)量合格.

.3后K的處理

口）后圖一般是生料圖；圖會縮小箱內(nèi)通風(fēng)強積，導(dǎo)致常內(nèi)通風(fēng)不暢和容尾漏

料；

b）后圈的處理重要采用冷■熱交替法；

C）為防止結(jié)后困.應(yīng)嚴格控制原、燃材料中的流、疆含量。

8.13窯胴體高溫

容在運行過程中,因耐火4過海或燒成帶窯皮葬本.易導(dǎo)致胴體奇溫。產(chǎn)或

的衢限會導(dǎo)致窯用體變形甚至是燒通，因此操作上應(yīng)秋裝保持艮好的窯皮，保護

好耐火祜。

時大稔過薄的原因一般是運行周期過長，耐火瑪質(zhì)量問題或砌筑、烘烤、運

行過書中技術(shù)不妥,導(dǎo)致礦的碎裂.剝落竽等。工藝上往往是由于火培沒覆過度

集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成分不穩(wěn)定等原因影響.機核上是由于輪帶間隙偏大、

有移■不妥所導(dǎo)致。

胴體藥溫時的調(diào)婪思緒

根據(jù)多種參數(shù),翁合判斷高溫B力原因。包括耐火轉(zhuǎn)的使用周期、，果燃材料狀

況、運行叁數(shù)調(diào)整記錄等；錯誤的判斷和調(diào)接只會導(dǎo)致更產(chǎn)重的后果:

燒成韋窯皮棹落

a）合適法產(chǎn)、減少窯遮.變點是保持事工況的平桎；

b）火煙掃窯皮導(dǎo)致時彩皮掉落：應(yīng)根摳燃燒晶校正原始記錄，小幅度逐漸調(diào)

整燃燒器上下左右位置，同步結(jié)合喂料量調(diào)整關(guān)統(tǒng)井風(fēng)量和三次風(fēng)擋板.

保拾火洛的順悌：

c）局部離溫導(dǎo)致的需中地茶：增大系統(tǒng)林風(fēng)步.調(diào)春三次風(fēng)檔板.以加大需

內(nèi)排風(fēng)量；同步可減小一次風(fēng)量或增大一次風(fēng)出D面積，通4版小一次風(fēng)

沖量使火焰支維長.防止溫度集中：

d）燒成帶長期低溫也會導(dǎo)致窯皮掉落，這種狀況多發(fā)生在窯口10m范圍內(nèi)：

逋過窯內(nèi)通風(fēng)量的雙小和燃燒器一次風(fēng)速的增不.合適而短火焰.臬中火

力；或者通過戒產(chǎn)和調(diào)整篦冷機操作，必須保證由內(nèi)正常城燒，提高窯燒

成帶溫度.補掛窯皮。同步,還可結(jié)合有生料易燒性和塊粉細度的調(diào)整.

竄合改善窯工況.

9停窗操作

9.1計劃停窯

停窯前的準(zhǔn)備

a）按企業(yè)或分廠停窯告知后，視煤卷倉內(nèi)煤忸量，確定停窯的詳刻時間，

現(xiàn)場應(yīng)做好安全防火準(zhǔn)備工作（停窯時接構(gòu)倉倉盡量放空,若無法排空

必須做好安全防火工作如：鋪生料費等）；

b）告知原料感.煤磬、發(fā)電愫作員迸行協(xié)作調(diào)整；

c）告知寬場準(zhǔn)備停窯.

停窯操作

a）將原則倉低料位控制；

b）注意觀測煤超倉科位，根據(jù)兩雙檢倉的煤桁K,碘足生料出庫量和喂料

量，原則是原則倉和煤粉倉就空.便于檢修；

c）關(guān)閉生料出庫氣助閘閨和計量滑根，告知現(xiàn)場關(guān)閉手動同板：

d）當(dāng)原刖倉標(biāo)空時.弄然奇執(zhí)及溫度壟化.告知羽場憐杏布執(zhí)照與否楊謨.

同步設(shè)定分解爐喂煤量為零，同整三次風(fēng)搔板開度，并告知現(xiàn)場敲擊煤

份輸送管道，這時應(yīng)親密注意分解爐出口溫度變化,當(dāng)瑜認管道內(nèi)埃將

已楮送完畢后，停分解爐喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵；

e）調(diào)婺€頭喂煤,保證正常的燒結(jié)溫度,不要使窯尾與憤熱器出口溫度過

高.當(dāng)容頭隈思量不暢時，告知現(xiàn)爆敲擊煤粉埼送管遨，當(dāng)確認窯內(nèi)無

物料及管道內(nèi)煤野希送完畢后停賽。停窯后嚴格按規(guī)程迸行窯慢轉(zhuǎn)，慢

轉(zhuǎn)規(guī)定見下表.

<uin)?Hf《度）

O^-lQnin打雄慢於

lOmin^lh101)0

l~3h201)0

3-6h30IX)

6~20h601)0

2O~48h120IX)

注：①雨雪天氣，慢轉(zhuǎn)窯時何間隔應(yīng)的情減半；

②等窯后,即停止脹體冷卻風(fēng)機及窯頭取冷卻民機,停止液壓擋輪。

f）停一次風(fēng)機,啟動燃燒器事故風(fēng)機：

g）為了保護好窯灰和附火襯，停高溫風(fēng)機主電視轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn).并關(guān)閉各風(fēng)機

擋板.使系統(tǒng)內(nèi)遑度緩慢下降,保護好耐火極料;

h）在保護好篦板的前?提下，盡量減少各空氣室將卻機風(fēng)量,盡量早些停止

風(fēng)機;

i）現(xiàn)場確認冷卻機內(nèi)無紅料時，停一段空氣室風(fēng)機：

j）確認熟料巳送完.停冷卻機及熟把輸送系統(tǒng)；

k）當(dāng)窯慢轉(zhuǎn)見不到紅料時.可考慮停燃燒器事就風(fēng)機：

I）荷執(zhí)我出口靜氣淳度在100（如下葉.停聲比見初慢轉(zhuǎn).

9.2臨時停窯操作

a）停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到1?3i/h,保證不跑生料.防

止窯尾泳度過高，當(dāng)臨停時何較長時.可停止窯頭噴煤：

b）城少系統(tǒng)風(fēng)景,停止窯主排風(fēng)機.改用輔助傳動.關(guān)閉風(fēng)機擋板.客內(nèi)

保通:

c）停賽主馬達.臺慢轉(zhuǎn).按慢轉(zhuǎn)賽規(guī)程轉(zhuǎn)窯；

d）檢查預(yù)熱器各級旗風(fēng)皙，做投球試驗，磷認暢通；

e）調(diào)婺空頭井風(fēng)機擋板開度,控制窯頭負壓：

f）為保護客內(nèi)耐火材料，當(dāng)定尾溫度低于500亡時，窯頭點火保溫：

g）點火升溫時,若停賽時間短室內(nèi)溫度淘,可啟動容慢轉(zhuǎn).直接啃煤,用

窯內(nèi)溢度點燃煤粉：若停窯時間長窯內(nèi)溫度低時，則需噴柴油助燃：

h）臨停后的投料,因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫，投料過程都可在咬

短時間內(nèi)完畢.

9.3冷密后操作《計劃檢修》

a）停窯后合理調(diào)整篦冷機各風(fēng)機擋坂，保證一定的風(fēng)步對篦冷機各段筐板

進行冷卻（尤其為一段〉，約2-4小時后，停止各段麓床及能冷機各空冷

卻風(fēng)機（根據(jù)憑床上物料1及物料溫度，以不見紅料為準(zhǔn)，由后向前停

止各空）；

b）停窯后將一次風(fēng)機切換為事故風(fēng)機對燃燒器法行冷扣,約8小時后可停

止冷卻，并開窯門退燃燒器：

c）根據(jù)除修審排的24小時后可攜窯排行和火材耳移在和于萍：

d）約24小時后啟動預(yù)熱躲各堂風(fēng)簡人孔門迸行.令卻，的48小時后可對預(yù)

熱器系統(tǒng)進行耐火材料檢查：

O止煤后及時停止洞體及托輪各冷卻風(fēng)機，停止窯尾澗酒系毓,并告知現(xiàn)

場人員將液壓搭輪轉(zhuǎn)至斷電位置：

f）冷窯降強曲蝮：

f.）系統(tǒng)臨停室內(nèi)做時火材料挖補時原則上冷窯時間不得低于30小時,容

內(nèi)及“熱器系統(tǒng)不做耐火材料檢修時系統(tǒng)處在保遢狀公；

f.2）窯內(nèi)燒成帶.過渡號或分解帶換鑄V10m且原統(tǒng)澆注料修補不多（三?

四天例檢），徑溫30h,曲線如下：

41)0

r.j）由內(nèi)燒成借大面租按*、換他郃代挨破較衣及油熱器殺統(tǒng)澆注杓修補我

多（七天檢修），印溫20小時，曲媛如下:

10安全注意事項

。）任何時候都必須保證布義負壓.尤其足算常停機恢復(fù)時,防止宙叉向外

嘖火：

b）現(xiàn)場打開頸熱器人孔門時,防止熱氣燒傷：

C）任何狀況下，必筑格8含量控制在0.1%如下.防止燃燒爆炸；

d）運轉(zhuǎn)中操作員應(yīng)常常檢查大型電機、電流、定子溫度、窯主減速機結(jié)承

溫度，定托輪瓦達度（瓦邇：65X?,容城搐停機）：

Q?注竟書的仇港度變化狀刀.對輪替問隰.沿科量及旅任檔輪工作狀加我

行的?。?/p>

e.l）輪帶間微、滑移量及用體橢囿度規(guī)定：

e.l.l）對于輪帶間隙、滑移量、用體桶圓度等參數(shù)可參照下列蛻定進行諼整：

①回轉(zhuǎn)窯軀體里J最大推35軍規(guī)定：

WWD/10%

W----------窯洞體橢圓率

D----------巖洞體內(nèi)徑，單位m

例如：61.8（0回轉(zhuǎn)客.窯胴體的最大桶圓季W(wǎng)4.8/1Q*0.48%

實際次量時,可參照下列公式計算：

W=4/3XD2X。X100%

。------為洞體測示儀測得的最大偏差僅

窯胴體鞘圓度計算公式如下：

WS=WXI）XI03（ran）

例如：①4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)最大酗困率為0.48%時,

最大桶IM度WS=IXDX103=0.48%X4.8X103=23.0-lmn

②輪帶最大容許相對滑動的姓貶值:

△H^1)/2%XIO3

△U-------窯輪帶的相對滑移t,單位m

D---------窯胴體內(nèi)徑,單位m

例如：61.8m回轉(zhuǎn)窯，窯用體的最大滑移步W4.8/2*X|03=24mm

③通過相對滑動和何隙對橢囿度的控制：

若是沒有陰體測試裝備，可以通過相對滑動和間隙對忡圓度進行控

制，計算公式如下：

S理論WZiu/n

S實際WAu/2.6

S理論--------------的輪帶理訛間隙，單位mm

S實際--------------為輪帶實際向以.單位mm

例如：＜D4.8m回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)△卜=24咖時.

S理論WZiu/n=24/3.14=7.6hrm

S實際u/2.6=24/2.6=9.23nm

輪帶間隙S(mm)和胡用率W之間的有關(guān)式如下: