DB13T 2101-2014 高性能水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)程VIP

DB13DB13/T2101—2014高性能水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)程Technicalspecificationforconstructionofhighperformanccconcretepavcment河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I 1 1 1 2 8 12規(guī)范性引用文件GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(2精銑刨是通過(guò)調(diào)整銑刨機(jī)刀頭數(shù)量和間距，采用刀間距小于或等于8mm，并裝配多點(diǎn)自動(dòng)找平系統(tǒng)4原材料技術(shù)要求4.1水泥4.1.1高性能水泥混凝土路面宜采用道路硅酸鹽水泥，也可采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥3333—道路硅酸鹽水泥為專(zhuān)用水泥，抗折強(qiáng)度較高此可用硅酸鹽水泥和普硅水泥。而火山灰水泥、礦渣水泥、復(fù)合水泥等由于摻合料的種類(lèi)和數(shù)量都偏能水泥混凝土路面；而早強(qiáng)水泥由于細(xì)度細(xì)、水化熱集中，容易造成溫度312345612345678水泥只是原材料，原材料滿足要求并不代表高性能水泥混凝土就一定滿足要求，因此還應(yīng)重4袋裝水泥由于難于滿足生產(chǎn)進(jìn)度和污染環(huán)境，不建議使用。水泥溫度過(guò)高會(huì)造成高性能4.2摻合料123456），7GB/T159684.2.2礦渣粉12GB/T180463氯離子含量（%<4GB/T80745GB/T180466GB/T180467GB/T1804689游離氧化鈣含量（%<5GB/T18046混合砂漿強(qiáng)度活性指GB/T18046GB/T180464.3外加劑4.3.1外加劑與所選用其它原材料之間應(yīng)有良好的相容性4.3.2應(yīng)使用引氣型復(fù)合高性能減水劑或高效減水劑，并根據(jù)施工季節(jié)和作業(yè)環(huán)境調(diào)整其初、混凝土引氣是提高高性能水泥混凝土工作性、抗凍性、抗鹽腐蝕性的重要手段，而高性4.3.3應(yīng)使用溶液型外加劑。路用高性能水泥混凝土屬于干硬性或半干硬性混凝土，漿體量偏少，成分不容易分散均勻，因此，4.4粗集料面可使用Ⅲ級(jí)粗集料。有抗（鹽）凍要求時(shí)，I級(jí)集料吸水率不應(yīng)大于1.0%;Ⅱ級(jí)集料吸水率不應(yīng)大于2.0%;Ⅲ級(jí)集料吸水率不應(yīng)大于3.0％。1234567896合成級(jí)配————0——0—0級(jí)0—————0————0————0———04.5細(xì)集料項(xiàng)次1723項(xiàng)次456708（%<9天然8砂機(jī)制砂——注：“*”使用機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)為水洗法通過(guò)各篩孔的細(xì)集料系度模數(shù)偏小時(shí)，容易造成混凝土的水泥用量偏高、抗磨性下降、體積穩(wěn)定性不良；細(xì)度模數(shù)偏大時(shí)，容4.6水4.6.2禁止使用海水、污水等作為混凝土拌和以及養(yǎng)生用水。5配合比設(shè)計(jì)5.1.1配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性要求，兼顧經(jīng)濟(jì)性。極端嚴(yán)重范圍，要求對(duì)應(yīng)的抗凍指標(biāo)為D5.1.3配合比設(shè)計(jì)中，礦物摻合料以粉煤灰超量取代是很多配比設(shè)計(jì)中采用的方法，但超量取代明顯導(dǎo)致實(shí)際粉煤灰用量增加，漿體量膠凝材料和外加劑是高性能水泥混凝土中構(gòu)成水泥砂漿的重要成分，直接影響其性能，因9集料表面干燥，而內(nèi)部孔隙飽含水分時(shí)稱為飽和面干狀態(tài)，在計(jì)5.2配合比設(shè)計(jì)采用三輥軸機(jī)組施工在我省相對(duì)普遍，因此，本規(guī)程從實(shí)際出發(fā)，主要針對(duì)三輥軸機(jī)組施工方b)坍落度設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)氣候、環(huán)境、溫度、濕度、風(fēng)速等因素考慮坍落度損失。本條規(guī)定最小水泥用量主要為保障混凝土的工作性，規(guī)定最大用量主要是5.2.5路面現(xiàn)場(chǎng)取芯試樣抗凍等級(jí)不低于F配合比只是基礎(chǔ)，現(xiàn)場(chǎng)取芯的高性能水泥混凝土能夠直接體現(xiàn)配合比、施工、養(yǎng)生的4.05.2.7.1水灰（膠）比的計(jì)算和確定——水灰比；5.2.7.2確定砂率5.2.7.3確定用水量根據(jù)粗集料種類(lèi)和坍落度，分別按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算單位用水量(砂石料以飽和面干L——坍落度(mm)；——灰水比，水灰比之倒數(shù)。摻外加劑的混凝土單位用水量應(yīng)按式(5.2單位用水量應(yīng)取計(jì)算值和表的規(guī)定值兩者中的小值。若實(shí)際單位用水量?jī)H摻引氣劑不滿足所取數(shù)單位水泥用量應(yīng)由公式(5.2.7-4)計(jì)算，并取計(jì)算值與表5.2.4規(guī)定值6.1.1應(yīng)根據(jù)混凝土路面設(shè)計(jì)與施工質(zhì)量控制水平的要求、工程規(guī)模、進(jìn)度要求等6.1.2基層、封層和夾層驗(yàn)收合格，校核控制樁平面位置及高程，恢復(fù)路線中樁及6.1.3應(yīng)確保運(yùn)送混凝土的道路基本平整、暢通，制訂施工現(xiàn)場(chǎng)交通組織計(jì)劃，不6.2.1應(yīng)根據(jù)施工條件、場(chǎng)地狀況等沿線實(shí)際情況，合理布局拌和站、施工便道、6.2.2拌和站內(nèi)場(chǎng)地應(yīng)做好地面硬化和排水。原材料應(yīng)隔離堆放，細(xì)集6.3.1開(kāi)工前，工地試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)計(jì)T0310T0316/JTGE41T0221T0325測(cè)T0307砂4000m3一批T0328T0337T0341T0341測(cè)T0330水注：開(kāi)工前所有原材料均應(yīng)按表6.3.2的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)原材料規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠、來(lái)源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)6.4.1高性能水泥混凝土路面在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段6.4.2施工單位應(yīng)提供試驗(yàn)路段的施工方案，并a)每座拌和樓的生產(chǎn)能力、施工配合比的配料精度；e)路面面板小板塊的幾何尺寸，填縫材f)驗(yàn)證施工各工藝環(huán)節(jié)操作要領(lǐng)。d)試驗(yàn)路段質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定不合格，或未達(dá)到預(yù)期目的時(shí)，應(yīng)重新水7.2.2施工配合比可根據(jù)天氣、溫度及運(yùn)距等的變化，微調(diào)外摻料劑量，保證7.2.4摻合料應(yīng)采用與水泥相同的輸送、計(jì)量7.2.5混凝土拌合物的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)應(yīng)符合混凝土拌合物的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。低溫或高溫天氣施工時(shí)，混凝土拌合物出—7.3.2運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)具有適宜攤鋪的工作性。混凝土拌合物從拌和樓c)松鋪系數(shù)宜為1.11～1.16，超高路段，橫a)在整平范圍內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)，后退靜滾方式作業(yè)，進(jìn)行b)在縱、橫兩個(gè)方向進(jìn)行密實(shí)精平飾面，每個(gè)方向不少于兩遍，直到平整度符合要求。7.5.1當(dāng)混凝土面板設(shè)置縱向接縫，在縱向接縫與橫向接縫圍成的面板的中部位置橫7.5.3面板的切縫時(shí)間宜采用度時(shí)積控制，一般切縫時(shí)間的度時(shí)積宜控制在（90～7.5.4完成切縫后即將縫中殘?jiān)宄蓛簦诜忾]交通的作業(yè)條件下，宜選用7.7.2根據(jù)路面寬度、銑刨機(jī)有效銑刨寬度、路面路拱形式等確定銑刨面的布高到低的布置方式。單幅銑刨重疊寬度為1007.7.4銑刨機(jī)刀頭應(yīng)根據(jù)銑刨的紋理間距及時(shí)進(jìn)行更換。對(duì)銑刨過(guò)程中出現(xiàn)的8施工質(zhì)量管理與檢查8.1.1