中國華電集團公司火電廠煙氣脫硫工程(石灰石-石膏濕法)設(shè)計導(dǎo)則(A版)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。中國華電集團公司火電廠煙氣脫硫工程(石灰石-石膏濕法)設(shè)計導(dǎo)則(A版)中國華電集團公司中國華電集團公司火電廠煙氣脫硫（石灰石石膏濕法）設(shè)計導(dǎo)則（A版）中 國 華 電 集 團 公 司2007年10月 北京目 錄前 言11范 圍22規(guī)范性引用文件33術(shù)語和符號44一般規(guī)定65總平面布置85.1 一般規(guī)定85.2 總平面布置85.3 豎向布置95.4 交通運輸95.5 管線布置106吸收劑制備系統(tǒng)117二氧化硫吸收系統(tǒng)167.1 系統(tǒng)選擇167.2吸收塔168煙氣系統(tǒng)199副產(chǎn)物處置系統(tǒng)219.1 一般規(guī)定2

2、19.2 皮帶脫水系統(tǒng)2110廢水處理2310.1 廢水水質(zhì)2310.2 廢水處理系統(tǒng)和布置2310.3 廢水處理設(shè)備、管道和閥門2310.4 廢水處理加藥系統(tǒng)2410.5 脫硫廢水的利用和排放2411熱工自動化2511.1 熱工自動化水平2511.2 控制方式及控制室2511.3 脫硫控制系統(tǒng)2611.4 熱工檢測2611.5 熱工報警2711.6 熱工保護2711.7 熱工順序控制及聯(lián)鎖2811.8 熱工模擬量控制2811.9 脫硫煙氣監(jiān)測2911.10 脫硫控制系統(tǒng)接口3011.11 熱工電源、氣源3011.12就地儀表要求3111.13 電纜及導(dǎo)管3111.14 火災(zāi)報警系統(tǒng)3111.

3、15 閉路工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)3211.16 熱工實驗室3212電氣設(shè)備及系統(tǒng)3312.1 脫硫電氣設(shè)計總則3312.2 脫硫高低壓供電系統(tǒng)3612.3 脫硫直流系統(tǒng)3712.4 交流不停電電源（UPS）3812.5 二次線3812.6 脫硫島電纜及其敷設(shè)4112.7 脫硫島防雷接地4112.9 脫硫島通訊4412.10 脫硫島電動機4413建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分4613.1 建筑4613.2 結(jié)構(gòu)4713.3生活給排水與消防系統(tǒng)5113.4 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)53附錄A 水域類別劃分57附錄B1 脫硫控制系統(tǒng)與主機DCS之間的硬接線接口信號58附錄B2 環(huán)保實時在線監(jiān)測參數(shù)59附錄B3 實驗室設(shè)

4、備儀表清單60石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程62設(shè) 計 導(dǎo) 則62條 文 說 明62目 次634 一 般 規(guī) 定656 吸收劑制備系統(tǒng)668 煙氣系統(tǒng)6610 廢水處理6711 熱 工 自 動 化6812 建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分69前 言11范 圍22規(guī)范性引用文件33術(shù)語和符號44一般規(guī)定65總平面布置85.1 一般規(guī)定85.2 總平面布置85.3 豎向布置95.4 交通運輸95.5 管線布置106吸收劑制備系統(tǒng)117二氧化硫吸收系統(tǒng)167.1 系統(tǒng)選擇167.2吸收塔168煙氣系統(tǒng)199副產(chǎn)物處置系統(tǒng)219.1 一般規(guī)定219.2 皮帶脫水系統(tǒng)2110廢水處理2310.1 廢水水質(zhì)2310.2 廢

5、水處理系統(tǒng)和布置2310.3 廢水處理設(shè)備、管道和閥門2310.4 廢水處理加藥系統(tǒng)2410.5 脫硫廢水的利用和排放2411熱工自動化2511.1 熱工自動化水平2511.2 控制方式及控制室2511.3 脫硫控制系統(tǒng)2611.4 熱工檢測2611.5 熱工報警2711.6 熱工保護2711.7 熱工順序控制及聯(lián)鎖2811.8 熱工模擬量控制2811.9 脫硫煙氣監(jiān)測2911.10 脫硫控制系統(tǒng)接口3011.11 熱工電源、氣源3011.12就地儀表要求3111.13 電纜及導(dǎo)管3111.14 火災(zāi)報警系統(tǒng)3111.15 閉路工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)3211.16 熱工實驗室3212電氣設(shè)備及系統(tǒng)3

6、312.1 脫硫電氣設(shè)計總則3312.2 脫硫高低壓供電系統(tǒng)3612.3 脫硫直流系統(tǒng)3712.4 交流不停電電源（UPS）3812.5 二次線3812.6 脫硫島電纜及其敷設(shè)4112.7 脫硫島防雷接地4112.9 脫硫島通訊4412.10 脫硫島電動機4413建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分4613.1 建筑4613.2 結(jié)構(gòu)4713.3生活給排水與消防系統(tǒng)5113.4 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)53附錄A 水域類別劃分57附錄B1 脫硫控制系統(tǒng)與主機DCS之間的硬接線接口信號58附錄B2 環(huán)保實時在線監(jiān)測參數(shù)59附錄B3 實驗室設(shè)備儀表清單60石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程62設(shè) 計 導(dǎo) 則62條 文 說 明

7、62目 次634 一 般 規(guī) 定656 吸收劑制備系統(tǒng)668 煙氣系統(tǒng)6610 廢水處理6711 熱 工 自 動 化6812 建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分694前 言隨著我國對火力發(fā)電廠SOx排放控制的日益嚴(yán)格，采用各種煙氣脫硫裝置愈來愈普遍，為了貫徹華電集團公司提出的“安全高效、經(jīng)濟適用、有保有壓、區(qū)別對待”的電力建設(shè)方針和控制工程造價的一系列措施，統(tǒng)一和規(guī)范中國華電集團公司火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置的設(shè)計和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，以合理的投資，獲得最佳的企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。結(jié)合近幾年來火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置的設(shè)計和建設(shè)過程中遇到的工程實際問題和今后的環(huán)保政策要求，特制定本導(dǎo)則。本標(biāo)

8、準(zhǔn)由中國華電集團公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國華電集團公司科技環(huán)保部歸口并解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國華電工程（集團）有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：沈明忠、劉書德、陳學(xué)瑩、王旭、陶愛平、范艷霞、王凱亮、沈煜輝、聶承信、李文、谷文勝、張華、張晶1 范 圍本導(dǎo)則適用于中國華電集團公司全資、控股的火力發(fā)電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫工程。本導(dǎo)則作為企業(yè)的指導(dǎo)性文件，如與國家的強制性標(biāo)準(zhǔn)相矛盾，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本導(dǎo)則適用于1000t/h級及以上的燃煤鍋爐（或煙氣量相當(dāng)）的煙氣脫硫裝置。1000t/h級以下鍋爐的煙氣脫硫裝置設(shè)計可以參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注

9、日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB 8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 50033 建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB 50229 火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范DL/T 5196 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL 5000 火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5029 火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5035 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T 504

10、6 火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5120 小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計規(guī)程DL/T 5136 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 5153 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定DL/T 997 火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)DL/T 998 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范HJ/T179 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法建筑設(shè)計防火規(guī)范火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DL/T 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范中國華電集團公司火力發(fā)電工程設(shè)計導(dǎo)則（A版）3 術(shù)語和符號3.0.1脫硫島指脫硫裝置及為脫硫服務(wù)的建（構(gòu)）筑物。

11、3.0.2 吸收劑指脫硫工藝中用于脫除二氧化硫（SO2）等有害物質(zhì)的反應(yīng)劑。石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝使用的吸收劑為石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）。3.0.3 吸收塔指脫硫工藝中脫除二氧化硫（SO2）等有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置。3.0.4 副產(chǎn)物指脫硫工藝中吸收劑與煙氣中二氧化硫（SO2）等反應(yīng)后生成的物質(zhì)。3.0.5 脫硫廢水指脫硫工藝中產(chǎn)生的含有重金屬、雜質(zhì)和酸的污水。3.0.6 裝置可用率指脫硫裝置每年正常運行時間與發(fā)電機組每年總運行時間的百分比，按公式3-1計算： 3-1式中：A：發(fā)電機組每年的總運行時間，h。B：脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運時間，h。3.0.7 脫硫效率指由

12、脫硫裝置脫除的二氧化硫（SO2）量與未經(jīng)脫除前煙氣中所含SO2量的百分比，按公式3-2計算： 脫硫效率=（C1-C2）/ C1 ×100 3-2式中：C1：脫硫前煙氣中SO2的折算濃度（干基，6%O2），mg/Nm3。C2：脫硫裝置出口煙道處SO2折算濃度（干基，6%O2），mg/Nm3。3.0.8 增壓風(fēng)機為克服脫硫裝置產(chǎn)生的煙氣阻力新增加的風(fēng)機。3.0.9 煙氣換熱器（GGH）利用脫硫前原煙氣的熱量加熱脫硫后的凈煙氣而設(shè)置的氣-氣換熱裝置。3.0.10鈣硫比（Ca / S）FGD裝置消耗CaCO3總量/ FGD裝置脫除的SO2總量，mol/mol。3.0.11液氣比（L/G）吸收

13、塔漿液循環(huán)量（升）與吸收塔出口實際煙氣量的比值，l/m3。3.0.12漿液在吸收塔內(nèi)停留時間指吸收塔內(nèi)漿液容量與石膏漿液排出流量的比值。3.0.13漿液循環(huán)時間指吸收塔有效容積（m3）與循環(huán)漿液總量(m3/ min) 的比值，min。3.0.14煙氣在吸收塔內(nèi)停留時間吸收塔吸收區(qū)高度（m）與吸收塔內(nèi)煙氣流速（m/s）的比值，s。3.0.15吸收塔吸收區(qū)高度指吸收塔煙氣入口中心線至頂部噴淋層中心線之間的距離。3.0.16吸收塔煙氣流速吸收塔出口實際煙氣量（m3/s）與吸收區(qū)截面積（m2）的比值，m/s。3.0.17吸收塔漿池容積指吸收塔內(nèi)漿液正常液位高度下的容積，m3。3.0.18 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，

14、干煙氣，6%O2溫度為273K，壓力為101325Pa條件下不含水汽的煙氣，煙氣中氧的體積為6%。3.0.19 污染物濃度污染物濃度基于煙氣狀態(tài)為干基、標(biāo)態(tài)、6%O2。3.0.20 煙氣量煙氣量指干基、標(biāo)態(tài)、6%O2下的煙氣量。4 一般規(guī)定4.0.1脫硫裝置的可用率應(yīng)保證在95以上。4.0.2 新建煙氣脫硫裝置的設(shè)計工況宜采用鍋爐BMCR、燃用設(shè)計煤種下的煙氣條件。脫硫裝置應(yīng)同時滿足脫硫入口SO2濃度的變化，并且SO2濃度增加50還能夠滿足系統(tǒng)安全運行。4.0.3 已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，宜根據(jù)實測煙氣參數(shù)確定煙氣脫硫裝置的設(shè)計工況和校核工況，并充分考慮煤源變化趨勢。4.0.4 脫硫裝置入

15、口的煙氣設(shè)計參數(shù)均應(yīng)采用脫硫裝置與主機組煙道接口處的數(shù)據(jù)。4.0.5 由于主體工程設(shè)計煤種中收到基硫分一般為平均值，煙氣脫硫裝置的入口SO2濃度（設(shè)計值和校核值）應(yīng)經(jīng)調(diào)研，考慮燃煤實際采購情況和煤質(zhì)變化趨勢，選取其變化范圍中的較高值。4.0.6 煙氣脫硫裝置的設(shè)計煤質(zhì)資料中應(yīng)增加計算煙氣中污染物成分如Cl (HCl)、F(HF)所需的分析內(nèi)容。Cl-、F-應(yīng)根據(jù)燃料分析的計算值或測定值給出，當(dāng)暫時沒有燃料分析值時，暫取CL-50mg/Nm3（干態(tài)、6O2），F(xiàn)-25mg/Nm3（干態(tài)、6O2）。4.0.7 脫硫裝置入口煙氣允許的煙塵濃度，對新建機組煙塵濃度100mg/Nm3，對已建機組煙塵濃度

16、300mg/Nm3。4.0.8 脫硫前煙氣中的SO2含量根據(jù)公式（4.10）計算： （4.10）式中： 脫硫前煙氣中的SO2含量，t/h； K 燃煤中的含硫量燃燒后氧化成SO2的份額，取值0.9； Bg 鍋爐BMCR負(fù)荷時的燃煤量，t/h；hSO2 除塵器的脫硫效率，取值0； q4 鍋爐機械未完全燃燒的熱損失，； Sar 燃料煤的收到基硫分，。4.0.9脫硫裝置的脫硫效率應(yīng)執(zhí)行環(huán)保部門批復(fù)后的環(huán)境影響報告書及其批復(fù)文件要求。4.0.10 煙氣脫硫裝置的額定容量采用上述工況下的100%全煙氣量，不考慮容量裕量。結(jié)合項目實際情況，在提高脫硫裝置可用率的條件下，可不設(shè)旁路。4.0.11 煙氣脫硫裝置

17、應(yīng)能在鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況和BMCR工況之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運行。煙氣脫硫裝置的負(fù)荷變化速度應(yīng)與鍋爐負(fù)荷變化率相適應(yīng)。4.0.12 脫硫裝置應(yīng)與主體工程協(xié)調(diào)一致，所需電源、水源、氣源、汽源宜盡量利用主體工程設(shè)施。4.0.13脫硫裝置的壽命，對于新擴建機組脫硫壽命不低于30年，對于已建機組加裝或改造脫硫裝置，應(yīng)根據(jù)電廠剩余壽命做適當(dāng)考慮。4.0.14新建機組裝設(shè)脫硫裝置后的煙囪，煙囪選型、內(nèi)襯材料以及出口直徑和高度等應(yīng)根據(jù)脫硫工藝、出口溫度、含濕量、環(huán)保要求以及運行要求等因素確定。無GGH時煙囪為正壓，增壓風(fēng)機選型時應(yīng)注意。4.0.15已建機組加裝脫硫裝置時，應(yīng)對現(xiàn)有煙囪進行分析鑒定，確定是否

18、需要改造或加強運行監(jiān)測。改造項目的煙囪防腐方案應(yīng)根據(jù)具體工程實際情況確定。5 總平面布置5.1 一般規(guī)定5.1.1 脫硫設(shè)施布置應(yīng)滿足以下要求：1工藝流程合理，煙道短捷；2交通運輸方便；3充分利用主體工程公用設(shè)施；4合理利用地形和地質(zhì)條件；5節(jié)約用地，工程量少、運行費用低；6方便施工，有利維護檢修；7符合環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生要求。5.1.2 技改工程應(yīng)避免拆遷正在運行機組的生產(chǎn)建、構(gòu)筑物和地下管線。當(dāng)不能避免時，必須采取合理的過渡措施。5.1.3 脫硫吸收劑卸料及貯存場所宜布置在人流相對集中設(shè)施區(qū)的常年最小風(fēng)頻的上風(fēng)側(cè)。5.2 總平面布置5.2.1 脫硫裝置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不應(yīng)影響電廠再擴

19、建的條件。5.2.2 煙氣脫硫吸收塔宜布置在煙囪附近，漿液循環(huán)泵（房）應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理場地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。5.2.3 脫硫裝置與主體工程不同步建設(shè)而需要預(yù)留脫硫場地時，宜預(yù)留在緊鄰鍋爐引風(fēng)機后部煙道及煙囪的外側(cè)區(qū)域。場地大小應(yīng)根據(jù)將來可能采用的脫硫工藝方案確定。在預(yù)留場地上不應(yīng)布置不便拆遷的設(shè)施。5.2.4 石灰石石膏濕法事故漿池或事故漿液箱的位置選擇宜方便多套裝置共用的需要。5.2.5 增壓風(fēng)機和循環(huán)泵等設(shè)備可根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件及設(shè)備狀況等因素研究可否露天布置。氧化風(fēng)機宜室內(nèi)布置。對于嚴(yán)寒地區(qū)吸收塔采用半封閉布置或伴熱措

20、施，寒冷地區(qū)吸收塔室外布置并保溫；地坑宜室內(nèi)布置；事故漿液箱采取一定的保溫防凍措施后可室外布置。5.2.6 脫硫廢水處理間宜緊鄰石膏脫水車間布置，并有利于廢水處理達標(biāo)后與主體工程統(tǒng)一復(fù)用或排放。緊鄰廢水處理間的卸酸、堿場地應(yīng)選擇在避開人流通行較多的偏僻地帶。5.2.7 石膏倉或石膏貯存間宜與石膏脫水車間緊鄰布置，并應(yīng)設(shè)順暢的汽車運輸通道。石膏倉下面的凈空高度應(yīng)確保擬采用的石膏運輸車輛能夠通暢，一般不應(yīng)低于4.5m。5.3 豎向布置5.3.1 脫硫場地的標(biāo)高應(yīng)不受洪水危害。脫硫裝置在主廠房區(qū)環(huán)形道路內(nèi)，防洪標(biāo)準(zhǔn)與主廠房區(qū)相同，在主廠房區(qū)環(huán)形道路外，防洪標(biāo)準(zhǔn)與其他場地相同。5.3.2 脫硫裝置主要

21、設(shè)施宜與鍋爐尾部煙道及煙囪零米高程相同，并與其他相鄰區(qū)域的場地高程相協(xié)調(diào)，并有利于交通聯(lián)系、場地排水和減少土石方工程量。5.3.3 新建電廠，脫硫場地的平整及土石方平衡應(yīng)由主體工程統(tǒng)一考慮。技改工程，脫硫場地應(yīng)力求土石方自身平衡。場地平整坡度視地形、地質(zhì)條件確定，一般為0.52.0；困難地段不小于0.3，但最大坡度不宜大于3.0。5.3.4 建筑物室內(nèi)、外地坪高差，及特殊場地標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：1 有車輛出入的建筑物室內(nèi)、外地坪高差，一般為0.15m0.30m；2無車輛出入的室內(nèi)、外高差可大于0.30m；3 易燃、可燃、易爆、腐蝕性液體貯存區(qū)地坪宜低于周圍道路標(biāo)高。5.3.5 當(dāng)開挖工程量較大

22、時，可采用階梯布置方式，但臺階高差不宜超過5m，并設(shè)臺階間的連接踏步。擋土墻高度3m及以上時，墻頂應(yīng)設(shè)安全護欄。同一套脫硫裝置宜布置在同一臺階場地上。卸腐蝕性液體的場地宜設(shè)在較低處，且地坪應(yīng)做防腐蝕處理。5.3.6 脫硫場地的排水方式宜與主體工程相統(tǒng)一。5.4 交通運輸5.4.1 脫硫吸收劑及副產(chǎn)品的運輸方式應(yīng)根據(jù)地區(qū)交通運輸現(xiàn)狀、物流方向和電廠的交通條件進行技術(shù)經(jīng)濟比較確定。5.4.2 石灰石粉運輸汽車應(yīng)選擇自卸密封罐車，石灰石塊及石膏運輸汽車宜選擇自卸車并有防止二次揚塵、防潮、防撒落的措施。所需車輛應(yīng)依靠地方協(xié)作解決。石灰石或石灰石粉、石膏運輸車輛可與主體工程灰渣系統(tǒng)用車統(tǒng)一考慮。5.4.

23、3 脫硫島內(nèi)道路的設(shè)計，應(yīng)保證脫硫島的物料運輸便捷，消防通道暢通，檢修方便，并滿足場地排水的要求。5.4.4 脫硫島內(nèi)宜設(shè)方便的道路與廠區(qū)道路形成路網(wǎng)，道路類型應(yīng)與主體工程一致。運輸吸收劑及脫硫副產(chǎn)品的道路寬度宜為6.0m7.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于9.0m，用作一般消防、運行、維護檢修的道路寬度宜為3.5m或4.0m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于7.0m。5.4.5 吸收劑及脫硫副產(chǎn)品汽車運輸裝卸停車位路段縱坡宜為平坡，有困難時，最大縱坡不應(yīng)大于1.5。應(yīng)設(shè)足夠的會車、回轉(zhuǎn)場地，并按行車路面要求進行硬化處理。5.4.6 石灰石塊鐵路運輸時，一般宜選擇裝卸橋抓或縫式卸石溝卸料。鐵路線設(shè)置應(yīng)根據(jù)每次進廠車輛數(shù)、既

24、有鐵路情況、場地條件、線路布置形式和卸車方式等因素綜合確定。5.4.7 石灰石塊及石膏水路運輸時，應(yīng)根據(jù)工程條件，利用卸煤、除灰、大件碼頭或設(shè)專用碼頭。?？看皣嵨?、裝卸料設(shè)備選擇及廠區(qū)運輸方式應(yīng)通過綜合比較確定。5.4.8 脫硫島內(nèi)裝置密集區(qū)域的道路宜采用混凝土塊鋪砌等硬化方式處理，以便于檢修及清掃。5.4.9 進廠吸收劑應(yīng)設(shè)有計量裝置和取樣化驗裝置，宜與電廠主體工程共用。5.5 管線布置5.5.1 管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。5.5.2 管線布置應(yīng)短捷、順直，并適當(dāng)集中，管線與建筑物及道路平行布置，干管宜靠近主要用戶或

25、支管多的一側(cè)布置。5.5.3 脫硫裝置區(qū)的管線除雨水下水道和生活污水下水道外，其他宜采用綜合架空方式敷設(shè)。過道路地段，凈高不低于5.0m；低支架布置時，人行地段凈高不低于2.5m；低支墩地段，管道支墩宜高出地面0.15m0.30m。5.5.4 脫硫裝置區(qū)內(nèi)的漿液溝道當(dāng)有腐蝕性液體流過時應(yīng)做防腐處理，廢水溝道宜做防腐處理，室外電纜溝道設(shè)計應(yīng)避免有腐蝕性漿液進入。5.5.5 雨水下水管、生活污水管、消防水管及各類溝道不宜平行布置在道路行車道下面。5.5.6 嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)室外管道應(yīng)考慮防凍措施。對于非連續(xù)運行的室外管線應(yīng)采用伴熱，并優(yōu)先采用電伴熱。6 吸收劑制備系統(tǒng)6.0.1 吸收劑的選擇1 在資

26、源落實的條件下，優(yōu)先選用石灰石作為脫硫劑。為保證石膏的綜合利用及減少廢水排放量，用于脫硫的石灰石中CaCO3的含量宜不低于90%，MgO含量宜不高于2.5%，SiO2的含量宜不高于2%。2石灰石粉的細(xì)度應(yīng)根據(jù)石灰石的特性和脫硫系統(tǒng)與石灰石粉磨制系統(tǒng)綜合優(yōu)化確定，對燃用中高硫煤的鍋爐，石灰石粉的細(xì)度宜不低于325目90%過篩率。當(dāng)采用外購石灰石粉，需考慮來源可靠性，可靠性不能保證時，石灰石粉的細(xì)度可采用250目90%過篩率。3 當(dāng)廠址附近有可靠優(yōu)質(zhì)的生石灰粉來源時，可以采用生石灰粉作為吸收劑。4 在初步設(shè)計前，業(yè)主和設(shè)計方應(yīng)共同對石灰石活性進行試驗分析。6.0.2 吸收劑制備系統(tǒng)的選擇。1 對于

27、采用石灰石作為吸收劑的系統(tǒng)，可采用下列任何一種吸收劑制備方案：1）由市場直接購買粒度符合要求的粉狀成品，加水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液；2） 由市場購買一定粒度要求的塊狀石灰石，經(jīng)石灰石濕式球磨機磨制成石灰石漿液；3） 由市場購買塊狀石灰石，經(jīng)石灰石干式磨機磨制成石灰石粉，加水?dāng)嚢柚瞥墒沂瘽{液。2 吸收劑制備系統(tǒng)的選擇應(yīng)根據(jù)吸收劑來源、投資、運行成本及運輸條件等進行綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。當(dāng)資源落實、價格合理時，應(yīng)優(yōu)先采用直接購買石灰石粉方案；當(dāng)條件許可且方案合理時，可由電廠自建濕磨吸收劑制備系統(tǒng)。當(dāng)必須新建石灰石加工粉廠時，應(yīng)優(yōu)先考慮區(qū)域性協(xié)作即集中建廠，且應(yīng)根據(jù)投資及管理方式、加工工藝、廠址位置

28、、運輸條件等因素進行綜合技術(shù)經(jīng)濟論證。6.0.3 濕式球磨機漿液制備系統(tǒng)1吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜按公用系統(tǒng)設(shè)置，可按兩套或多套脫硫裝置合用一套設(shè)置，吸收劑制備系統(tǒng)的容量應(yīng)按設(shè)計工況下石灰石消耗量的150%選擇，且不低于煙氣入口SO2濃度最大變化時的石灰石消耗量。2對于吸收劑制備系統(tǒng)石灰石濕式球磨機及石灰石漿液旋流器為單元制，各單元之間可以連通。當(dāng)兩臺機組合用一套吸收劑漿液制備系統(tǒng)時，漿液制備系統(tǒng)宜設(shè)置兩套石灰石濕式球磨機及石灰石漿液旋流器，單套設(shè)備出力宜不低于兩臺機組設(shè)計工況下石灰石漿液總耗量的75%；當(dāng)電廠容量超過兩臺機組時，漿液制備系統(tǒng)宜設(shè)置n+1套石灰石濕式球磨機及石灰石漿液旋流器，n套運

29、行，1套備用；單套設(shè)備出力宜不低于總機組設(shè)計工況下石灰石漿液總耗量的100%/n。3 采用石灰石塊進廠方式，宜采用315mm的石灰石塊，并盡量遠(yuǎn)離主機布置。4 石灰石卸料系統(tǒng)卸料斗容量應(yīng)考慮運輸車輛容量，不低于單車石灰石塊的量。5石灰石上料系統(tǒng)斗式提升機如果輸送量不大于60t/h，且每天運行不超過6h，則可按照單套上料設(shè)備設(shè)計；如果超過以上容量，應(yīng)按照兩套上料設(shè)備設(shè)計。6濕式球磨機漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計工況下8h的石灰石漿液量。7石灰石倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運輸情況和運輸條件確定，一般不小于設(shè)計工況下3天的石灰石耗量（每天按24小時計）。當(dāng)石灰石塊采用水路運輸或路運距離較遠(yuǎn)時，

30、可考慮石灰石臨時堆場，堆場容積按照運輸工具的一次容量合理確定，但至少不少于7天的容量。6.0.4 石灰石粉漿液制備系統(tǒng)1每套干磨吸收劑制備系統(tǒng)的容量宜不小于150的脫硫設(shè)計工況下石灰石消耗量。磨機的臺數(shù)和容量經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。2吸收劑漿液制備系統(tǒng)宜按公用系統(tǒng)設(shè)置，吸收劑制備系統(tǒng)的容量應(yīng)不小于設(shè)計工況下石灰石消耗量的150%選擇，且不低于煙氣入口SO2濃度最大變化時的石灰石消耗量。宜每兩臺機組設(shè)置一座石灰石粉倉和1個石灰石漿液箱。3石灰石粉倉容積根據(jù)輸送方式確定，宜按照3天設(shè)計工況下的石灰石耗量。當(dāng)輸送距離小于1公里時，可采用氣力輸送方式；當(dāng)輸送距離更遠(yuǎn)時，應(yīng)采用汽車輸送方式。4石灰石粉

31、倉出料口斜壁與水平面夾角應(yīng)不小于60°，內(nèi)壁錐斗部宜設(shè)氣化裝置，以避免下料系統(tǒng)的堵塞。5石灰石粉倉頂部應(yīng)設(shè)置壓力釋放裝置和除塵設(shè)備，以使排出的氣體符合污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。6石灰石粉漿液制備系統(tǒng)的石灰石漿液箱容量宜不小于設(shè)計工況下4h的石灰石漿液量。6.0.5 每座吸收塔應(yīng)設(shè)置兩臺石灰石漿液泵，一臺運行，一臺備用；石灰石漿液泵出口管道應(yīng)采用大循環(huán)設(shè)置。6.0.6 吸收劑的制備貯運系統(tǒng)應(yīng)有防止二次揚塵等污染的措施。6.0.7 漿液管道設(shè)計時應(yīng)充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，一般應(yīng)選用襯膠、襯塑管道或玻璃鋼管道。管道內(nèi)介質(zhì)流速的選擇既要考慮避免漿液沉淀，同時又要考慮管道的磨損和壓

32、力損失盡可能小。帶壓漿液管道流速選擇宜在1.2-3.0m/s，自流管道流速宜不超過1.2m/s。6.0.8 漿液管道上的閥門宜選用刀閘閥、蝶閥，不常動作的閥門可選用直通式隔膜閥，盡量少采用調(diào)節(jié)閥。閥門的通流直徑宜與管道一致。6.0.9 漿液管道上應(yīng)有排空和停運沖洗的措施。前 言11范 圍22規(guī)范性引用文件33術(shù)語和符號44一般規(guī)定65總平面布置85.1 一般規(guī)定85.2 總平面布置85.3 豎向布置95.4 交通運輸95.5 管線布置106吸收劑制備系統(tǒng)117二氧化硫吸收系統(tǒng)167.1 系統(tǒng)選擇167.2吸收塔168煙氣系統(tǒng)199副產(chǎn)物處置系統(tǒng)219.1 一般規(guī)定219.2 皮帶脫水系統(tǒng)211

33、0廢水處理2310.1 廢水水質(zhì)2310.2 廢水處理系統(tǒng)和布置2310.3 廢水處理設(shè)備、管道和閥門2310.4 廢水處理加藥系統(tǒng)2410.5 脫硫廢水的利用和排放2411熱工自動化2511.1 熱工自動化水平2511.2 控制方式及控制室2511.3 脫硫控制系統(tǒng)2611.4 熱工檢測2611.5 熱工報警2711.6 熱工保護2711.7 熱工順序控制及聯(lián)鎖2811.8 熱工模擬量控制2811.9 脫硫煙氣監(jiān)測2911.10 脫硫控制系統(tǒng)接口3011.11 熱工電源、氣源3011.12就地儀表要求3111.13 電纜及導(dǎo)管3111.14 火災(zāi)報警系統(tǒng)3111.15 閉路工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)3

34、211.16 熱工實驗室3212電氣設(shè)備及系統(tǒng)3312.1 脫硫電氣設(shè)計總則3312.2 脫硫高低壓供電系統(tǒng)3612.3 脫硫直流系統(tǒng)3712.4 交流不停電電源（UPS）3812.5 二次線3812.6 脫硫島電纜及其敷設(shè)4112.7 脫硫島防雷接地4112.9 脫硫島通訊4412.10 脫硫島電動機4413建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分4613.1 建筑4613.2 結(jié)構(gòu)4713.3生活給排水與消防系統(tǒng)5113.4 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)53附錄A 水域類別劃分57附錄B1 脫硫控制系統(tǒng)與主機DCS之間的硬接線接口信號58附錄B2 環(huán)保實時在線監(jiān)測參數(shù)59附錄B3 實驗室設(shè)備儀表清單60石灰石石膏濕法

35、煙氣脫硫工程62設(shè) 計 導(dǎo) 則62條 文 說 明62目 次634 一 般 規(guī) 定656 吸收劑制備系統(tǒng)668 煙氣系統(tǒng)6610 廢水處理6711 熱 工 自 動 化6812 建筑結(jié)構(gòu)及暖通部分697 二氧化硫吸收系統(tǒng)7.1 系統(tǒng)選擇7.1.1 吸收塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、吸收塔的容量和可靠性等確定。300MW及以上機組宜一爐配一塔。7.1.2 脫硫裝置設(shè)計用進口煙溫應(yīng)采用鍋爐設(shè)計煤種BMCR工況下從主機煙道進入脫硫裝置接口處的運行煙氣溫度。短期運行溫度一般為鍋爐額定工況下脫硫裝置進口處運行煙氣溫度加50（最高不超過180）。技改項目根據(jù)實際運行情況確定。7.1.3 當(dāng)不設(shè)置GGH時，吸收塔應(yīng)設(shè)

36、置事故噴淋系統(tǒng)，事故噴淋水量應(yīng)為空預(yù)器火災(zāi)時煙溫冷卻至80所需計算水量的3倍，有事故噴淋水箱時事故噴淋水箱容積按照30秒考慮。7.1.4 當(dāng)設(shè)有石膏漿液拋棄系統(tǒng)時固體在吸收塔內(nèi)的停留時間不小于12小時；當(dāng)脫硫石膏為綜合利用時，固體在塔內(nèi)停留時間不小于15小時。7.1.5 當(dāng)采用噴淋吸收塔時，漿液循環(huán)時間不小于3.5分鐘。7.1.6 當(dāng)采用噴淋吸收塔時，塔內(nèi)煙氣設(shè)計流速不宜超過4m/s。7.1.7 當(dāng)采用噴淋吸收塔時，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按照單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋層。吸收塔漿液循環(huán)泵按照母管制設(shè)置（多臺循環(huán)泵出口漿液匯合后再分配至各層噴嘴）時，宜現(xiàn)場安裝一臺備用泵。7.1.8氧化風(fēng)機宜

37、采用羅茨風(fēng)機，也可采用離心風(fēng)機。每座吸收塔應(yīng)設(shè)置兩臺全容量或每兩座吸收塔設(shè)置三臺50%容量的氧化風(fēng)機。7.1.9 脫硫裝置應(yīng)設(shè)置事故漿池或事故漿液箱，其數(shù)量應(yīng)結(jié)合各吸收塔脫硫工藝的方式、距離及布置等因素綜合考慮確定。當(dāng)布置條件合適且采用相同的濕法工藝系統(tǒng)時，宜全廠合用一套。事故漿池的容量宜不小于單座最大漿池容積吸收塔正常運行液位時的漿池容量。當(dāng)設(shè)有石膏漿液拋棄系統(tǒng)時，事故漿池的容量也可按照不小于500m3設(shè)置。7.1.10 所有貯存懸浮漿液的箱罐應(yīng)有防腐措施并裝設(shè)攪拌裝置。7.1.11 漿液管道的要求按照6.0.76.0.9執(zhí)行。7.1.12 一般情況下吸收塔不單獨設(shè)置電梯。7.2吸收塔7.2

38、.1 作為煙氣脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：地腳螺栓及基礎(chǔ)環(huán)板、漿液池段、吸收段、除霧段、煙氣入口煙道、煙氣出口煙道、噴淋層、除霧器、支撐結(jié)構(gòu)等。7.2.2 吸收塔在力學(xué)計算時應(yīng)綜合考慮加在其上的各種載荷，包括壓力載荷、漿液質(zhì)量、附件質(zhì)量、固體積累載荷、雪載荷、風(fēng)壓、地震因素、安裝載荷、動載荷、外部管道力等等。7.2.3 吸收塔應(yīng)設(shè)置除霧器，保證脫除煙氣中99%的大于20微米的液滴，在設(shè)計工況范圍內(nèi)除霧器出口煙氣中霧滴濃度75mg/Nm3，根據(jù)除霧器沖洗所需瞬時最大沖洗水量來確定除霧器沖洗水泵流量。7.2.4 除霧器沖洗噴嘴壓力通常按0.2MPa來進行設(shè)計，沖洗噴嘴在除霧器表面

39、的沖洗覆蓋率不低于150%。7.2.5 在設(shè)計煙氣流速下兩級除霧器總壓降不大于 200Pa。7.2.6 除霧器葉片在煙氣溫度80度條件下應(yīng)能連續(xù)運行，煙氣溫度90度條件下連續(xù)運行時間不少于20分鐘。7.2.7 兩級除霧器之間應(yīng)該留有足夠的檢修空間，二級除霧器頂部距離煙氣出口煙道下沿距離不低于1.5m。7.2.8 噴淋層的設(shè)置除考慮脫硫效率外還應(yīng)易于安裝與檢修，相鄰兩層噴淋層間距不小于1.8m,最低一層噴淋層距離煙氣入口煙道頂部通常保持24m距離，最上部噴淋層距離一級除霧器葉片距離不低于1.5m，噴淋層數(shù)不少于3層。7.2.9 通常按170%240%的覆蓋率來確定單層噴淋層的漿液噴嘴數(shù)目。7.2

40、.10 漿液噴嘴設(shè)計壓力一般取0.060.15MPa，在保證噴淋效果的情況下要盡量選用低壓噴嘴。7.2.11 漿液噴嘴要測試其流量、噴射角度、流量密度、液滴分布（以水為介質(zhì)），液滴要求小于2500 microns(DV0.5) ，噴嘴應(yīng)保證不低于40mm自由暢通孔徑。7.2.12 噴淋層主管道尺寸應(yīng)按漿液流速2.63.2m/s確定；支管道尺寸應(yīng)按漿液流速1.22.3m/s確定。7.2.13 噴嘴距離離吸收塔內(nèi)壁不小于610mm；最大噴淋角時噴嘴到內(nèi)壁的噴射距離不小于1450mm。7.2.14 噴淋層若采用FRP材質(zhì)制造時，F(xiàn)RP管道內(nèi)外表層須添加耐磨填料。7.2.15 除霧器及噴淋層支撐梁應(yīng)可

41、作為檢修通道，至少能承受300kg/m2的動載荷。7.2.16 吸收塔內(nèi)部防腐根據(jù)腐蝕環(huán)境共分為三個區(qū)域：A區(qū)為吸收塔漿液池底、至少1米高吸收塔側(cè)壁區(qū)域、噴淋區(qū)域，此區(qū)涂敷4mm厚耐磨型玻璃鱗片或不低于2×4mm厚度丁基橡膠；B區(qū)為吸收塔入口煙道干濕界面區(qū)域，此區(qū)域采用2mm厚度C276合金與碳鋼基材貼襯結(jié)構(gòu)；C區(qū)域為吸收塔漿液池區(qū)域、除霧區(qū)、吸收塔出口煙道區(qū)域，此區(qū)域涂敷2mm厚玻璃鱗片或4mm厚度丁基橡膠。7.2.17 吸收塔入口煙道結(jié)構(gòu)宜為斜向下進口、切向斜向下進口結(jié)構(gòu)，水平進口須增設(shè)導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。 7.2.18 吸收塔應(yīng)設(shè)置漿液攪拌系統(tǒng)，漿液攪拌系統(tǒng)可以采用攪拌器或脈沖泵系統(tǒng)，氧

42、化方式應(yīng)和攪拌系統(tǒng)統(tǒng)一設(shè)計。吸收塔攪拌器機械密封可在線更換，為保證攪拌槳葉在系統(tǒng)停運一段時間后順利重新啟動應(yīng)設(shè)置高壓沖洗裝置。7.2.19 吸收塔應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量人孔門，人孔門的尺寸不小于DN800。7.2.20 吸收塔外部平臺和扶梯的設(shè)置應(yīng)方便安裝塔內(nèi)部件及檢修維護，平臺設(shè)計載荷不應(yīng)小于400kg/m2 ，平臺寬度不宜小于1.2m，如果不設(shè)單獨的樓梯間，各層平臺間應(yīng)通過斜梯或旋梯連接，盡量不采用直爬梯。7.2.21 吸收塔防腐襯里施工完畢后不得動火施焊。7.2.22 吸收塔制造完畢并檢驗合格后涂防銹底漆兩道及面漆兩道，面漆顏色按整個項目的統(tǒng)一規(guī)定，保溫設(shè)備不涂面漆。8 煙氣系統(tǒng)8.0.1 脫硫

43、增壓風(fēng)機宜裝設(shè)在脫硫裝置進口處，在綜合技術(shù)經(jīng)濟比較合理的情況下也可裝設(shè)在脫硫裝置出口處。當(dāng)條件允許時，也可與引風(fēng)機合并設(shè)置。8.0.2 脫硫增壓風(fēng)機的型式、臺數(shù)、風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：1 大容量吸收塔的脫硫增壓風(fēng)機宜選用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機或高效離心風(fēng)機。當(dāng)風(fēng)機進口煙氣含塵量能滿足風(fēng)機要求，且技術(shù)經(jīng)濟比較合理時，可采用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。2 每座吸收塔宜設(shè)置2臺增壓風(fēng)機并聯(lián)運行，增壓風(fēng)機出口應(yīng)設(shè)置擋板門。3 脫硫增壓風(fēng)機的風(fēng)量和壓頭按下列要求選擇：1）脫硫增壓風(fēng)機的基本風(fēng)量按吸收塔的設(shè)計工況下的煙氣量考慮。脫硫增壓風(fēng)機的風(fēng)量裕量不低于10，另加不低于10的溫度裕量。2）脫硫增壓風(fēng)機的基本壓頭

44、為脫硫裝置本身的阻力及脫硫裝置進出口的壓差之和。進出口壓力由主體設(shè)計單位負(fù)責(zé)提供。（應(yīng)考慮脫硫后煙溫下降導(dǎo)致的煙囪自拔力下降的影響）。脫硫增壓風(fēng)機的壓頭裕量不低于20。8.0.3 在滿足環(huán)保要求,經(jīng)環(huán)保部門同意，且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較合理時宜不設(shè)煙氣換熱器。8.0.4 煙氣換熱器可以選擇回轉(zhuǎn)式換熱器或以熱媒水為傳熱介質(zhì)的管式換熱器，當(dāng)原煙氣側(cè)設(shè)置降溫?fù)Q熱器有困難時，也可采用在凈煙氣側(cè)裝設(shè)蒸汽換熱器。用于脫硫裝置的回轉(zhuǎn)式換熱器漏風(fēng)率，一般不大于1；出口煙氣溫度應(yīng)不小于7280。8.0.5 煙氣換熱器的受熱面均應(yīng)考慮防腐、防磨、防堵塞、防沾污等措施，與脫硫后的煙氣接觸的

45、殼體也應(yīng)采取防腐，運行中應(yīng)加強維護管理。8.0.6 脫硫裝置進、出口和旁路擋板門（或插板門）應(yīng)有良好的操作和密封性能且能承受空預(yù)器火災(zāi)的運行工況。旁路擋板門的開啟時間應(yīng)能滿足脫硫裝置故障不引起鍋爐跳閘的要求。脫硫裝置煙道擋板采用帶密封風(fēng)的擋板門，旁路擋板門也可采用壓差控制不設(shè)密封風(fēng)的單擋板門。8.0.7 擋板門密封風(fēng)壓力應(yīng)高于煙氣壓力500Pa；擋板門密封風(fēng)溫度應(yīng)不小于煙氣中水露點溫度，密封風(fēng)加熱器入口風(fēng)溫應(yīng)為最冷月平均溫度，擋板門密封風(fēng)設(shè)計溫升不小于80。8.0.8旁路擋板門執(zhí)行機構(gòu)至少設(shè)置2個執(zhí)行機構(gòu)，旁路擋板快開型執(zhí)行機構(gòu)從關(guān)閉到完全打開的時間宜不小于25秒。8.0.9 擋板門附近應(yīng)設(shè)置

46、供檢修維護的平臺和扶梯，平臺設(shè)計荷載不應(yīng)小于400kg/m2。8.0.10 煙氣系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計需要設(shè)置膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的設(shè)計壓力為所在煙道設(shè)計正壓/負(fù)壓再加上1000Pa余量的壓力。FGD進出口膨脹節(jié)應(yīng)能承受空預(yù)器火災(zāi)的運行工況。膨脹節(jié)宜選用非金屬材質(zhì)。8.0.11 煙道厚度按6mm設(shè)計。8.0.12 煙氣換熱器前的原煙道可不采取防腐措施。煙氣換熱器和吸收塔進口之間的煙道以及吸收塔出口和煙氣換熱器之間的煙道應(yīng)采用鱗片樹脂或襯膠防腐。煙氣換熱器出口和主機煙道接口之間的煙道宜采用鱗片樹脂或襯膠防腐，GGH下部煙道應(yīng)裝設(shè)疏水設(shè)施。當(dāng)不設(shè)置GGH時應(yīng)從吸收塔入口至少5米處開始采取防腐措施。8.0.13 F

47、GD原煙氣設(shè)置流速宜小于15m/s。8.0.14 防腐煙道的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足相應(yīng)的防腐材料的特性要求。8.0.15 煙道加固肋推薦采用剛接形式。8.0.16 煙道擋板門前后宜設(shè)置人孔。9 副產(chǎn)物處置系統(tǒng)9.1 一般規(guī)定9.1.1 脫硫工藝設(shè)計應(yīng)盡量為脫硫副產(chǎn)物的綜合利用創(chuàng)造條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟論證合理時，脫硫副產(chǎn)物可加工成建材產(chǎn)品，品種及數(shù)量應(yīng)根據(jù)可靠的市場調(diào)查結(jié)果確定。9.1.2若脫硫副產(chǎn)物無綜合利用條件時，可經(jīng)一級旋流濃縮后，也可經(jīng)真空皮帶脫水機脫水后輸送至貯存場，但宜與灰渣分別堆放，留有今后綜合利用的可能性，并應(yīng)采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施，并與主體工程水工結(jié)構(gòu)統(tǒng)一考慮。9.1.3 石膏脫

48、水系統(tǒng)屬于脫硫裝置的公用設(shè)施。若機組臺數(shù)較多，且連續(xù)擴建，應(yīng)盡量集中布置，以便于管理、減少工程投資。因此，在初期方案規(guī)劃時就應(yīng)該根據(jù)本期的建設(shè)容量和電廠的最終容量，并結(jié)合場地空間，在保證實現(xiàn)系統(tǒng)功能和安全可靠的前提下認(rèn)真考慮系統(tǒng)的建設(shè)規(guī)模，使設(shè)計方案具有較高的經(jīng)濟性、靈活性和適應(yīng)能力。9.1.4當(dāng)采用相同的濕法工藝系統(tǒng)時，300MW及以上機組石膏脫水系統(tǒng)宜每兩臺機組合用一套。當(dāng)規(guī)劃容量明確時，也可多爐合用一套。對于一臺機組脫硫的石膏脫水系統(tǒng)宜配置一臺石膏脫水機，并相應(yīng)增大石膏漿液箱容量。9.1.5 每套石膏脫水系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺石膏脫水機，單臺設(shè)備出力按鍋爐BMCR工況運行時石膏產(chǎn)量的75選擇。對

49、于多爐合用一套石膏脫水系統(tǒng)時，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較也可設(shè)置n+1臺石膏脫水機，n臺運行，1臺備用，單臺設(shè)備出力不小于鍋爐BMCR工況運行時石膏總產(chǎn)量的100/n選擇。在具備水力輸送系統(tǒng)的條件下，石膏脫水機也可根據(jù)綜合利用條件先安裝一臺，并預(yù)留再上一臺所需位置，此時水力輸送系統(tǒng)的能力按全容量選擇。9.1.6 當(dāng)三臺以上機組公用脫水系統(tǒng)時，宜設(shè)置石膏漿液緩沖箱。9.1.7脫水后的石膏宜堆放在石膏貯存間內(nèi)，也可在石膏筒倉內(nèi)堆放。石膏貯存間容量按鍋爐BMCR工況運行時3天（按24小時計）的石膏量設(shè)計。若設(shè)置石膏筒倉，容量按鍋爐BMCR工況運行時不少于1天（按24小時計）的石膏量設(shè)計，并設(shè)置自動卸料裝置。石

50、膏倉應(yīng)考慮一定的防腐措施和防堵措施。在寒冷地區(qū)，石膏倉應(yīng)有防凍措施。9.2 皮帶脫水系統(tǒng)9.2.1 每臺真空皮帶脫水機配置一臺100%容量的真空泵。9.2.2 每臺真空皮帶脫水機宜配一臺濾布沖洗水泵。當(dāng)脫硫僅設(shè)一臺石膏脫水機時，應(yīng)配兩臺濾布沖洗水泵，一用一備。9.2.3 真空皮帶脫水機宜配濾餅沖洗水系統(tǒng)。9.2.4 漿液管道的要求按照6.0.7、6.0.8及6.0.9執(zhí)行。10 廢水處理10.0.1 脫硫廢水盡可能經(jīng)單獨處理達到回用標(biāo)準(zhǔn)后回收利用。對于有水力除灰系統(tǒng)的電廠應(yīng)優(yōu)先用于沖灰，對于干除灰電廠可用于干灰調(diào)濕或煤場噴灑。10.0.2 可以在脫硫島內(nèi)設(shè)置單獨的脫硫廢水處理系統(tǒng)。在條件允許的

51、情況下，應(yīng)盡量納入工業(yè)廢水集中處理站進行處理，與其它廢水處理可以公用藥品儲存、加藥裝置、脫水裝置等設(shè)施。10.0.3 處理工藝根據(jù)排水去向確定。外排時應(yīng)按照環(huán)保要求處理達標(biāo)；回用時宜采用中和、凝聚澄清等處理方式。10.1 廢水水質(zhì)10.1.1 廢水中的氯離子含量一般控制在20000PPm左右。10.1.2 廢水中的懸浮物含量，當(dāng)排污點設(shè)在石膏脫水二級旋流器的溢流水管上或溢流廢水箱時，廢水中的懸浮物含量按18000ppm設(shè)計；當(dāng)排污點設(shè)在石膏真空皮帶脫水機氣水分離罐的排水管上時，廢水中的懸浮物含量按6000ppm設(shè)計。10.2 廢水處理系統(tǒng)和布置10.2.1 新建廠和新建機組宜考慮脫硫廢水集中處

52、理，廢水處理系統(tǒng)的處理能力根據(jù)近期規(guī)劃發(fā)電容量計算，廢水處理系統(tǒng)能力按脫硫廢水總量的125%選擇。10.2.3 老廠改造或老機組改造宜采取脫硫廢水集中處理。10.2.4 脫硫廢水處理系統(tǒng)宜考慮連續(xù)自動運行，廢水處理流程應(yīng)按重力自流運行方式設(shè)計，減少中轉(zhuǎn)輸送設(shè)備。10.2.5 廢水處理系統(tǒng)的排出口應(yīng)設(shè)置在線檢測儀表和人工檢測取樣點。10.3 廢水處理設(shè)備、管道和閥門10.3.1 廢水處理設(shè)備一般包括酸度中和箱、重金屬沉淀箱、懸浮物絮凝箱、污泥澄清濃縮器、澄清廢水箱、污泥脫水機和相關(guān)泵婁,泵婁包括污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、地坑泵、廢水排放泵，所有泵均按一用一備設(shè)置，其他設(shè)備不設(shè)備用。當(dāng)脫硫系統(tǒng)排污點

53、較低，或距離較遠(yuǎn)時，可設(shè)廢水供料箱和供料泵輸送到中和箱。10.3.2 廢水處理設(shè)備的容積：中和箱、沉淀箱、絮凝箱，廢水停留時間不少于40分鐘，廢水在澄清濃縮器內(nèi)的停留時間不少于10小時。10.3.3 中和箱、沉淀箱、絮凝箱，應(yīng)設(shè)攪拌器和底部排空管，頂部應(yīng)預(yù)留壓縮空氣接口，當(dāng)排放點要求控制COD，而COD指標(biāo)不合格的情況下，可采用壓縮空氣輔助攪拌，以便降低COD。10.3.4 澄清廢水箱應(yīng)設(shè)攪拌器，用以調(diào)節(jié)廢水的PH值。10.3.5 所有廢水處理設(shè)備應(yīng)考慮內(nèi)部沖洗和排空閥。10.3.6 廢水處理地坑應(yīng)設(shè)攪拌器，防止污泥沉淀。10.3.7 廢水處理設(shè)備宜采用碳鋼襯膠、襯玻璃鋼或玻璃鱗片防腐。10.3.8 廢水和污泥系統(tǒng)的管道宜采用碳鋼襯塑管道或襯膠管道，并考慮停止運行時管道沖洗。10.3.9 廢水和污泥系統(tǒng)的閥門宜采用襯膠蝶閥和襯膠隔膜閥。10.4 廢水處理加藥系統(tǒng)10.4.1 加藥系統(tǒng)應(yīng)包括：石灰乳中和劑、有機硫沉淀劑、聚和鐵絮凝劑、聚酰胺助凝劑和鹽酸PH調(diào)節(jié)劑，上述各系統(tǒng)除鹽酸系統(tǒng)外，均配置帶攪拌的制備、計量箱，和加藥泵（一用一備），另配置污泥加藥泵絮凝劑泵和助凝劑泵各一臺。10.4.2 鹽酸加藥系統(tǒng)，由鹽酸儲存罐直接通過鹽酸加藥泵（一用一備）進行加藥。10.4.3 脫硫廢水應(yīng)采用石灰作中和劑。10.4.4 當(dāng)采用石灰作中和劑時，最好應(yīng)用高純度的石灰乳膏，如果選用生石灰