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橋梁施工中的幾個(gè)易出問題的細(xì)節(jié)前言:在橋梁施工過程中,每一步都存在千里之堤毀于蟻穴的質(zhì)量危險(xiǎn),所以我們必須認(rèn)真、仔細(xì)對待,有時(shí)我們?yōu)榱藫屢稽c(diǎn)時(shí)間,或嫌麻煩,或忽略細(xì)節(jié),或完全信任設(shè)計(jì)圖紙不加計(jì)算辨識,都會給后續(xù)工作帶來麻煩或損失,現(xiàn)就通常發(fā)生的幾個(gè)問題進(jìn)行一下提示:一、樁基施工1、樁基露筋的危害:樁基露筋是較大的質(zhì)量問題,如果不能得到有效處理,鋼筋銹蝕將會使樁基的使用壽命大大降低,影響橋梁使用安全,所以必須進(jìn)行有效解決。2、樁基露筋處理的難度:如果是頂部部分露筋,處理起來較容易,做輕微加深開挖,重新接樁,經(jīng)濟(jì)損失較??;如果露筋較長就有可能采取全孔返工,就需要沖擊鉆重新沖孔,難度相當(dāng)于微風(fēng)化巖層施工,就20米計(jì)算需要至少一個(gè)月時(shí)間,經(jīng)濟(jì)損失將是原樁基3-4倍.3、樁基露筋造成的原因:露筋,一般來說原因有孔徑小、鋼筋籠不垂直偏置、塌方、砼塌落度較小包裹不密實(shí)4、樁基施工露筋的產(chǎn)生原因分析及解決辦法:A、孔徑小產(chǎn)生原因一般有兩個(gè),一是鉆頭直徑未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,一是地質(zhì)縮孔。施工前及施工過程中必須進(jìn)行鉆頭直徑的檢查,尤其是在有巖層的地質(zhì)施工時(shí),中風(fēng)化和微風(fēng)化巖層加強(qiáng)檢查頻率,有時(shí)甚至每半天或2小時(shí)就要檢查一次,即使進(jìn)行補(bǔ)加耐磨鋼片,如果長時(shí)間不檢查,磨損較大后再補(bǔ)加鋼片容易產(chǎn)生夾錘,不容易提起來,甚至需要水下放炮或根本拔不起來,也會影響成孔質(zhì)量。B、鋼筋籠不垂直:有三種情況,鉆孔本身就不垂直、鋼筋籠搭接不在一條線上、放置鋼筋籠時(shí)偏離中心點(diǎn)。解決鉆孔垂直度的重點(diǎn)在于鉆機(jī)放置的位置要保持堅(jiān)實(shí)不變,如果因?yàn)檎饎踊蚯咚l(fā)生位移或水平變化,必須及時(shí)進(jìn)行加墊調(diào)整;如果是因?yàn)榈刭|(zhì)情況(如斜坡巖),在施工過程中就要及時(shí)利用外來堅(jiān)石和小距離慢沖擊等方法循序漸進(jìn),如果處理不及時(shí),就會形成香蕉孔,那么鋼筋籠就很容易露筋了。C、塌方。在砼澆筑過程中,由于孔內(nèi)泥漿過于稀薄,對孔壁壓力減小,如果土質(zhì)不好、使用松軟的回填土、護(hù)筒過短、護(hù)壁泥漿不夠粘稠或孔外有豐必須向外加大,變化角度等同于橫坡與水平面的夾角,而低的一側(cè)卻也要向內(nèi)變化同樣角度才行,否則,就會出現(xiàn)一側(cè)擋塊內(nèi)邊緣與預(yù)制梁沒有間距相互占位,一側(cè)卻空隙很大,因?yàn)槲覀儨y量定位時(shí)水平坐標(biāo)是不變的,是沒有傾斜的,蓋梁墊石當(dāng)然在水平位置上沒有變化的,而擋塊位置卻變化了,而且如果我們不把蓋梁鋼筋骨架成型角度進(jìn)行調(diào)整,那么擋塊預(yù)埋筋也不能完全跟蓋梁骨架鋼筋垂直焊接,是有一定角度的,焊接面只能點(diǎn)焊,當(dāng)然就達(dá)不到規(guī)范要求,從擋塊的牢固作用上就大大減少了,防震作用也就很微弱了。所以我們要記住鋼筋骨架的角度一定要按橫坡經(jīng)過計(jì)算后進(jìn)行改變,兩端懸臂部分的模板也要同時(shí)進(jìn)行調(diào)整,才能真正達(dá)到設(shè)計(jì)意圖,保證施工質(zhì)量。四、預(yù)制梁1、預(yù)制梁臺座及預(yù)埋鋼板的設(shè)置與橋梁縱坡的關(guān)系和影響通常我們在預(yù)制梁圖紙上看到支座位置預(yù)埋鋼板一般都有縱坡,大多顯示鋼板露出梁底1.5cm左右,也就是說我們在預(yù)制時(shí)預(yù)埋鋼板放置應(yīng)低于預(yù)制臺座,但實(shí)際預(yù)制工作中,有些施工承包人因?yàn)閾?dān)心施工難度增加或者說張拉時(shí)會對底座造成傷害等原因,不想將底座做成凹形,而做成水平,這樣我們在進(jìn)行縱坡調(diào)整時(shí)就要將預(yù)埋鋼板墊起,使原本向下1.5cm變成了向上1.5cm,無形之中使我們的預(yù)制梁整體高度上降低了3cm,那么橋面鋪裝混凝土就會增加3cm厚度,每平米砼增加0.03方,將是很大的經(jīng)濟(jì)損失。如果我們?yōu)榱诉m應(yīng)預(yù)制梁的這個(gè)缺陷而改變(提高)圖紙上墊石設(shè)計(jì)高度,不但違規(guī),在實(shí)際操作時(shí)還很容易產(chǎn)生人為的操作錯(cuò)誤,造成調(diào)整被疏忽或不統(tǒng)一,形成高低不等等弊病。所以我建議可以將支座位置的底座用2cm以上厚度的鋼板按縱坡設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)錨固,涂潤滑油或打滑動蠟以減少張拉時(shí)底座對預(yù)制梁的阻力,防止被摩擦力拉動損壞。T形梁一般只有縱坡考慮,但如果是箱型預(yù)制梁,在彎曲較大的匝道橋施工時(shí)還會有縱坡、橫坡同時(shí)存在的現(xiàn)象,那么我們就應(yīng)該考慮是否安裝地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整了。2、預(yù)制梁預(yù)制邊梁線形與護(hù)欄預(yù)埋筋與橋梁平曲線的關(guān)系在具體的預(yù)制梁施工中,我發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象,有些圖紙只給出了一些通用圖,沒有根據(jù)橋型的細(xì)部具體圖,那么我們在預(yù)制時(shí),也大多疏忽了具體橋梁的細(xì)微變化,尤其是在匝道橋,大多都有圓曲線或者緩和曲線與直線相連的設(shè)計(jì),這時(shí)如果我們完全按照通用圖直線梁預(yù)制的話,那么我們的邊梁,尤其是護(hù)欄施工就會很麻煩,因?yàn)槲覀兊淖o(hù)欄預(yù)埋筋是直線預(yù)埋,而設(shè)計(jì)護(hù)欄卻是曲線時(shí),往往我們的護(hù)欄模板都無法進(jìn)行安裝或者勉強(qiáng)施工后的結(jié)果線形很別扭,流線變成了折線,圓弧變成了多邊形。所以管理預(yù)制梁施工的技術(shù)員,一定要懂得每座橋的平曲線走向,并詳細(xì)計(jì)算出3米以內(nèi)或者更詳細(xì)的各曲線點(diǎn)的相對坐標(biāo),對邊梁模板進(jìn)行控制,從而控制護(hù)欄鋼筋預(yù)埋。3、預(yù)制梁張拉錨頭與錨墊板入槽的控制預(yù)制梁錨墊板的安裝,理論上是與波紋管(或者鋼絞線)是垂直的,但在實(shí)際操作過程還是會有些微變化的,比如模板制作、安裝過程都會產(chǎn)生一些誤差,所以當(dāng)我們鋼絞線穿好后會發(fā)現(xiàn),并不能完全達(dá)到理想結(jié)果,在錨頭安裝時(shí)就會有一部分錨頭會因?yàn)榻嵌葐栴}或鋼絞線不規(guī)則穿梭排列等問題影響,大多不能完全使錨頭嚴(yán)絲合縫的進(jìn)入錨墊板槽口,如果在張拉時(shí)不進(jìn)行及時(shí)刻意控制,就會使錨頭一端壓在錨墊板外沿,一端壓在錨墊板內(nèi)槽,雖然內(nèi)外沿只相差2-3mm,這樣就使錨頭中間部分形成空隙,在強(qiáng)大的拉力下,足以使錨頭局部立即變形,后期加載后變形加大有可能會造成橋梁使用過程中錨墊板斷裂內(nèi)縮或錨頭中間凹陷,鋼絞線松弛,拉力減小,預(yù)制梁變形產(chǎn)生裂紋,危險(xiǎn)也就臨近了。在實(shí)際操作過程中,我發(fā)現(xiàn),如果讓錨頭完全入槽,第一要注意在上夾片前首先讓錨頭盡可能打進(jìn)槽口,如果因?yàn)殇摻g線的彈性不能完全進(jìn)去,就要在上夾片時(shí)邊調(diào)整位置邊打緊夾片,如果還不能進(jìn)就先不要管了,到第二步張拉時(shí)依靠倒鏈或千斤頂自重進(jìn)行上下調(diào)節(jié),左右人工搬動,一定要使千斤頂壓迫錨頭與錨墊板接觸的受力瞬間讓錨頭滑進(jìn)錨墊板槽口。五、橋面施工橋面砼澆筑,溜槽與吊車放料的效果和原因分析:在現(xiàn)場的橋面砼澆筑過程中我發(fā)現(xiàn),用吊車一抖一抖均勻放料的路段,基本沒有裂紋產(chǎn)生,而在使用溜槽的路段,卻有很多裂紋發(fā)生,這是為什么呢?我是這樣認(rèn)為的:吊車放料,可以完全把原混合料就近放置到位,而不是利用振搗使其大幅流動填平,這樣橋面每一個(gè)地方的料的配合比都是比較均勻的,在外界條件變化時(shí)他們的反應(yīng)是一致的,當(dāng)然就不會產(chǎn)生裂紋;而使用溜槽施工時(shí),需要比較多的人力對溜槽進(jìn)行移動,時(shí)間久了,人累了,就懶于頻繁移動,而大部分都靠振搗完成,橋面的縱坡和橫坡就會使大量的灰漿、砂向低的地方流動,而粗骨料則大量留在原地,就造成了配合比嚴(yán)重不均,那么產(chǎn)生裂紋也就在所難免了,尤其是表面灰漿較厚的地方,尤為嚴(yán)重。所以我建議在橋面鋪裝時(shí)盡量選用吊車布料,包工隊(duì)會認(rèn)為用吊車投入較大,拒絕使用吊車而選用溜槽時(shí),也要設(shè)計(jì)一個(gè)裝置,便于溜槽的頻繁移動,使料能直接溜到每一個(gè)位置,最好是從低向高依次均勻布料,降低高差,防止振搗時(shí)灰漿大量移動。這里還有兩個(gè)問題就是砼的塌落度不宜過大和盡量減少邊模漏漿。綜上
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