止水鋼板焊接技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄蘇TJ2.1.3工程名稱天悅?cè)莩?8#、19#樓及地下車庫(kù)分部工程名稱基礎(chǔ)分項(xiàng)工程名稱外墻止水鋼板安裝交底部位18、19樓基礎(chǔ)外墻一、施工依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2010）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2015）；《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）；10J301地下建筑防水構(gòu)造圖集；其他規(guī)范要求二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）焊接工藝檢驗(yàn)：在鋼板正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊接。（2）熟悉圖紙、規(guī)范、圖集等要求。（3）所需附著鋼筋綁扎完成。（4）放線定位。2、材料準(zhǔn)備（1）原材料具備合格證，及復(fù)試合格。（2）止水鋼板（300×3）、焊條E50、短鋼筋、快易收口網(wǎng)。三、材料要求(1)止水鋼板不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)要求.(2)焊條：焊條的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，必須有出廠合格證。焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。四、主要機(jī)具電焊機(jī)（4臺(tái)），無(wú)齒鋸（2臺(tái)）五、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)底板墻體插筋驗(yàn)收合格。（2）止水鋼板定位線及標(biāo)高已經(jīng)施工完畢（3）焊工必須持有有效的上崗證。（4）電源應(yīng)符合要求，接地線、焊接連接安全，雙線到位。（5）焊前止水鋼板表面必須去除油污、水分、鐵銹和氧化皮。（6）已經(jīng)清楚所需設(shè)置止水鋼板的位置。六、施工工藝（一）地下室混凝土外墻水平施工縫采用300x3mm鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長(zhǎng)度為50mm，采用雙面焊接，兩端均應(yīng)滿焊。1、工藝流程：止水鋼板定位→固定→接頭焊接→檢查驗(yàn)收。2、止水鋼板定位：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。止水鋼板中間位置距板表面300mm，水平鋼板止水帶確定水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。如下圖1圖一3、焊接固定:止水鋼板位置確定好后,用墻體拉鉤筋臨時(shí)上下夾緊固定,然后進(jìn)行鋼板接縫焊接。用Φ12鋼筋固定鋼板時(shí)應(yīng)焊接在鋼板中間位置間距600mm,不得在鋼板上下端頭焊接固定,詳見(jiàn)下圖2圖24、鋼板接縫焊接,搭接長(zhǎng)度應(yīng)為50-100mm,四面滿焊,做法見(jiàn)下圖3圖35、暗柱箍筋切斷焊接:由于柱箍筋間距小,中間有一道箍筋穿過(guò)止水鋼板,止水鋼板接縫焊好后,將切斷的箍筋與鋼板焊接,焊接長(zhǎng)度不小于10d,將箍筋和鋼板焊死.做法見(jiàn)下圖4圖46、轉(zhuǎn)角部位其中一側(cè)的伸出長(zhǎng)度不小于50mm如下圖5圖57、豎向交接部位如圖6圖6（二）后澆帶1、止水鋼板施工工藝流程止水鋼板安裝工藝流程：止水鋼板定位→固定→接頭焊接→鋼絲網(wǎng)綁扎→檢查驗(yàn)收2、止水鋼板定位：止水鋼板放置在底板、外墻、頂板中間，止水帶兩端燕尾朝向迎水面。外墻后澆沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴(yán)密。水平鋼板止水帶確定水平標(biāo)高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標(biāo)高控制點(diǎn)在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直。3、底板后澆帶3.1焊接定型模塊1）直段：用鋼筋焊接定型模塊骨架，主筋間距400mm，拉筋間距60mm。外側(cè)用快易收口網(wǎng)點(diǎn)焊在模塊骨架上，注意止水鋼板中線與施工縫重合（圖7）底板后澆帶封口斷模外墻后澆帶封口斷摸2）轉(zhuǎn)角處：將兩片搭接止水鋼板兩翼各切開(kāi)3cm，上下分塊搭接，嚴(yán)絲合縫（見(jiàn)下圖8）圖82、安裝位置線用紅油漆標(biāo)記在鋼筋上，拉線定位。3、安裝定性模塊，用短鋼筋固定在底板下鐵附加筋上。4、水平方向和垂直方向的鋼板交接處做法。5、止水鋼板搭接5cm焊接，且雙面滿焊。5、安裝上部鋼筋，完畢后進(jìn)行校正加固七、技術(shù)質(zhì)量要求一般項(xiàng)目：1、金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。2、焊縫不得有裂紋、未融合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。3、焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈；保護(hù)涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現(xiàn)象。主控項(xiàng)目：1、金屬防水層所采用的金屬板材和焊條（劑）必須符合設(shè)計(jì)要求。2、焊工必須考試合格并取得相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書(shū)。3、施焊時(shí)，保證搭接長(zhǎng)度，雙面滿焊，做到嚴(yán)絲合縫。八、成品保護(hù)1、鋼板托架安裝至豎向鋼筋時(shí)，注意保護(hù)已綁扎成型的鋼筋骨架，不得隨意拆改。鋼板托架與豎向鋼筋綁扎時(shí)，托架應(yīng)焊接牢固，并不得破壞已綁好的鋼筋骨架。2、雨天施工時(shí)未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。3、砼澆筑時(shí)要及時(shí)檢查止水鋼板的位置，并隨時(shí)擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿九、安全措施1、電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申請(qǐng)動(dòng)火證，方可進(jìn)行施工。2安裝焊接電源時(shí)，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定安裝節(jié)電保護(hù)器。3電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時(shí)必須切斷電源。4啟動(dòng)電源后，必須要有一定的空載運(yùn)行時(shí)間，觀察其工作、聲音是否正常等。電焊機(jī)的工作負(fù)荷不得任意長(zhǎng)時(shí)間超載動(dòng)行。作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)切斷電源。5焊鉗必須有良好的絕緣隔熱性能，與電纜的連接簡(jiǎn)便、可靠安全。鉗口應(yīng)經(jīng)常保持清潔。6焊接用電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性能和絕緣外層，必須符合有關(guān)的規(guī)定。嚴(yán)禁將焊接用電纜與氣焊的膠管混在一起。7焊接前應(yīng)先檢查焊機(jī)的安全狀況況，如焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好、焊接電纜的絕緣有無(wú)破損等。在焊接時(shí)，不可將鋼板拿在手中或用手扶著鋼板進(jìn)行焊接。8改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回路時(shí)，必須在切斷電源后才能進(jìn)行。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，必須戴絕緣手套時(shí)，同時(shí)臉部偏斜，以防電弧火花灼傷臉部。9更換焊條時(shí)，焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可靠。10夜晚施工必須有照明設(shè)施。11電焊工的個(gè)人防護(hù)用具應(yīng)保持完好。操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服，穿絕緣服，戴電焊手套、防護(hù)面罩等。12焊接現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的防火設(shè)備和器材，如消火栓等。13電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。14焊接作業(yè)時(shí)，必須使用吸收濾光鏡片的面罩、作業(yè)服、手套、鞋帽應(yīng)符合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。15為保護(hù)焊接現(xiàn)場(chǎng)其他人，在工地焊接引弧時(shí)應(yīng)提醒周圍人避開(kāi)弧光，防止弧光傷眼十、環(huán)境、文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施等，