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機電安裝工程施工方案室內(nèi)給水工程施工準備1.進入現(xiàn)場后及時與甲方聯(lián)系，確定衛(wèi)生器具的型號并確定衛(wèi)生器具的甩口尺寸。甩口尺寸確定后及時繪制留孔位置大樣圖。2.留孔圖繪制必須根據(jù)機電圖紙管道位置與建筑圖及結(jié)構(gòu)圖進行綜合對比分析，預留孔洞位置與結(jié)構(gòu)梁發(fā)生沖突時及時進行調(diào)整，調(diào)整的原則本著既保證主體結(jié)構(gòu)安全，又要保證設備安裝的使用功能的宗旨進行二次深化設計，繪制留孔圖，繪制后，報設計、監(jiān)理、甲方確認。確認后，作為正式圖紙進行施工。3.通過施工測量，確定各系統(tǒng)管道穿過樓板、墻壁、基礎的孔洞和埋件位置是否滿足設計和規(guī)范要求，管道交叉點、管道間距以及在圖紙上無法確定的標高、尺寸和角度，需在實地進行測量。連接設備的管道一般在設備就位以后進行測量。主要機具設備套絲機、溝槽機、電焊機、煨彎器、砂輪鋸、活扳子、試壓泵、臺鉆、壓力案、管鉗、手錘、臺鉗、手鋸、電焊工具、氣焊工具、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線、高凳。工藝流程熟悉圖紙→材料檢驗→坐標確定→管道配置→卡具穩(wěn)裝→管道敷設→核對甩口位置→水壓實驗→補刷防腐→系統(tǒng)清洗施工工藝1.墻槽預留土建砌墻前向土建提供墻槽的位置和尺寸，由土建進行預留。如無法預留，必盡可能在抹灰前使用開槽機、云石鋸等專用工具進行開槽，管道安裝完畢后由專業(yè)人員進行封堵。2.普通孔洞預留預留時我們采用現(xiàn)場放線定位，先放出柱的中軸線，以柱的中軸線為依據(jù)放出墻線，以留孔圖為依據(jù)確定留孔及預留套管位置，對于孔洞集中部位（如衛(wèi)生間）在模板上放出房型大樣圖，確定孔洞的位置。套管預留后由工長進行自檢、專業(yè)負責人檢查、專職質(zhì)量員核查后報監(jiān)理、甲方確認。為保證孔洞的質(zhì)量，避免拔管過早造成周圍混凝土損壞，可以采用在套管外側(cè)刷脫模劑的做法，推遲拔管時間，待可以上人時再拔出。3.套管的預留（1）套管安裝的原則地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。鋼性防水套管的加工和預埋必須符合設計和國家標準規(guī)定。地下室人防工程的套管的加工和預埋必須符合人防工程的國家和地方標準。預埋時配合土建核實好標高與坐標尺寸以及套管型號。（2）防水套管的的安裝防水套管安裝時，嚴格核查套管形式，與土建單位應相互配合，嚴格控制套管的坐標與標高。普通套管安裝：穿墻套管安裝時，注意套管必須與墻體飾面一平；過樓板套管必須高出成活地面30-50mm，底部與頂板飾面一平。4.管道隱蔽（1）管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫,抗震縫及沉降縫敷設時,應根據(jù)情況采取下列保護措施。1）在墻體兩側(cè)采用柔性連接。2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3）在穿墻處作成方形補償器水平安裝。（2）室內(nèi)管道（塑料管道和復合管道除外）地下埋設時，管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上，應在土建夯實后反挖溝槽，控制好溝槽標高，坡向。安裝尺寸以土建結(jié)構(gòu)圖的軸線尺寸為準，標高以土建做的50mm線為準，管道施工按實測小樣圖，鑄鐵管敷設時，先清理管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝清除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不小于3mm，找平找直后將管道固定，管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有甩口應隨時核對坐標尺寸，并隨時封堵好。（4）管道預制后，安裝前做好防腐，按設計要求涂刷管道，不準有漏涂。管道兩端絲頭和上料處甩開200-300mm暫不涂刷，以利管鉗擰緊管道。傳統(tǒng)的熱瀝清因受安全條件限制現(xiàn)場很少熬制使用，可用環(huán)氧瀝青取代。管道敷設甩口處及時加好臨時絲堵。（5）管道試壓后，應將破壞的鍍鋅層和外露絲扣處從新按“三油兩布”的五步做法補刷防腐，不得有漏涂。（6）埋地管道敷設：管子下溝前要清理管溝，使溝底平整，無磚、瓦、石塊或其他雜物，管道敷設后，找平找正順直后固定。（7）埋地管道注水打壓：水壓試驗前在高點安裝放氣閥，邊排氣邊充水，等水滿后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口均無滲漏后持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關人員驗收，然后在戶外最低點將水泄凈，然后補刷防腐涂料，將所甩焊口處及施工中被破壞的防腐層按設計要求補齊防腐涂料，不得有漏涂。5.鍍鋅管（或襯塑管材）給水系統(tǒng)（1）給水管不得敷設在煙道、風管內(nèi)，不要穿越櫥窗、壁柜、木裝修，不得穿過大便槽、小便槽、配電間。如穿過伸縮縫、沉降縫時在兩側(cè)安裝金屬軟管。（2）當管子穿過墻體時，要加設套管，套管的長度不小于墻體厚度，兩端與墻體飾面一平。管子穿過樓板時，要加設套管，套管的長度高出地平面20mm，衛(wèi)生間高出地平面50mm，套管底部與頂部飾面一平。（3）立管卡具在確定立管位置后，從上至下垂線貫穿各層樓板預留孔洞，在每層1.5m-1.8m處穩(wěn)裝立管卡具，在層高不大于3m時設卡具一個，高于5m時加設卡具，兩個以上卡具應均勻安裝，給水管安裝在轉(zhuǎn)角處、水表、水龍頭或末端100mm給水橫管卡具應先確定管子位置，再彈出卡具穩(wěn)裝位置線，并在管子標高處拉出通線再穩(wěn)裝卡具，各種卡具安裝前應刷一道防銹漆埋設在墻體內(nèi)部分不得刷漆。給水管道在與其他管道共同敷設時，如無特殊情況應設在排水管冷凍水管上面，或熱水管蒸汽管下面。（4）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。特別是鋼結(jié)構(gòu)建筑的管道支架必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，宜采用螺絲固定。（5）給水系統(tǒng)水平管道應有2-5‰的坡度，坡向泄水裝置。給水立管和裝有三個或以上配水點的支管始端應安裝閥門及可拆卸的連接件。給水引入管與排水排出管的水平凈距不小于1m；室內(nèi)給水管與排水管凈距離不應小于0.5m，交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪設在排水管上面。不隔熱的明裝鋼管與墻面距離在管徑不超過32mm時為25mm管徑大于32mm時為25-35mm（從管外皮到抹灰面或飾面外皮）。冷熱水管道上下平行布置時，熱水管在上面；垂直布置時，冷水管在右面。在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭時，熱水龍頭在冷水龍頭的左側(cè)。（6）給水管暗裝時，應在墻上劃線定位，然后開出墻槽，將預制好的管子嵌在墻槽內(nèi)，找平找正后用勾釘固定。墻槽的深度應為管子外徑加30mm。墻內(nèi)暗裝的管道應在隱蔽前進行試壓，試壓合格后用1:2水泥沙漿封閉、填補密實。各配水點預留口應作出毛墻用加長絲堵封堵。6.塑料管材室內(nèi)給水系統(tǒng)生活飲用水管應優(yōu)先使用塑料管及鋁塑復合管。當管徑大于80mm時可用給水鑄鐵管；消防與生產(chǎn)合用給水管道可以使用非鍍鋅管，管件可采用與管材相應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。搬運管材和管件時應小心輕放，避免油污，管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火.管材應水平堆放在平整的地上，堆置高度不得超過1.5米。室內(nèi)明裝管道安裝宜在土建粉飾工作完工后進行，應配合土建提前預留過墻空洞，（洞口尺寸較外徑大50mm）和預埋樓板套管。套管采用焊接鋼管制作，內(nèi)刷防銹漆兩道。規(guī)格比安裝直徑大2號。套管下端與頂棚平齊，上部衛(wèi)生間高于成活地面100mm，其他房間為60mm。預留套管時為保證垂直度，應由上至下掛通線直至底盤甩口位置，偏差不能大于5mm?？ň甙惭b時，也要掛通線逐層進行安裝，確保立管垂制度?？ň叻€(wěn)裝要平正、牢固、美觀。如采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠軟墊做隔墊，嚴禁直接使用。管道暗裝時，立管制作安裝前應根據(jù)土建50線標出立管預留口的標高，畫出小樣圖，測量實際長度，進行加工。立管垂直度控制在2mm/m之內(nèi)。立管安裝完畢后，套管與立管之間縫隙用油麻及密封膠做封閉處理。由于PP-R管線膨脹系數(shù)比較大，如鋪設安裝不當，會使管道產(chǎn)生嚴重變形，甚至接口開裂，發(fā)生質(zhì)量事故。為了解決這個問題，可采用套筒式PP-R專用補償器，補償量一般在30-60mm。根據(jù)管線長度計算伸長量或按設計要求在適當位置增設補償器。在立管全部安裝完畢檢查合格后，進行支管安裝，支管安裝前應先把支管卡具按50線基準，彈線確定統(tǒng)一基準標高后按規(guī)定間距要求設置。水平支管轉(zhuǎn)彎處及各配水點甩口處，必設卡具?？ň叻€(wěn)裝好再進行小樣預制。如管道拐角處及返彎處沒有熔接操作間距的管段均應提前預制，最后再做統(tǒng)一拼裝及熔接連接有配水點的應熔接有絲扣的管件，熔接時應在允許校正的時間內(nèi)及時調(diào)整偏差，確保垂直度與水平度。在系統(tǒng)全部管道安裝完畢，封堵齊全后，進行管道系統(tǒng)試壓，試壓分為強度試壓和嚴密性試壓兩個步驟.強度試壓按1.5倍最大工作壓力試壓不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1小時，壓力表設在系統(tǒng)最低處，壓力降不得超過0.05Mpa.嚴密性試驗時間為穩(wěn)壓2小時，試驗壓力為最大工作壓力的1.15倍，壓力降不得超過0.03Mpa。系統(tǒng)強度試壓時不包括用水設備，如水嘴，浮球閥等。試壓時這些金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料管堵臨時封堵，裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏，嚴密性實驗時，應當把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統(tǒng)的可靠性。給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流速應大于2m/S，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。管道消毒后，經(jīng)有關部門取樣驗收，符合國家飲用水標準方可使用。質(zhì)量標準1.主控項目（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（2）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。檢驗方法:觀察和開啟閥門、水嘴等放水。（3）生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法:檢查有關部門提供的檢測報告。（4）室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設計要求。檢驗方法:觀察或局部解剖檢查。2.一般項目（1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法:尺量檢查。（2）管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求:1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。（3）給水水平管道應有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法:水平尺和尺量檢查。（5）管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本標準規(guī)定。檢驗方法:觀察、尺量及手扳檢查。（6）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。室內(nèi)排水工程施工準備1.施工圖紙及有關技術文件應齊全，現(xiàn)場水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料能保證正常施工。2.管道及配件安裝所需要的基準線應測定并標明，預埋預留已隨施工完成。3.認真熟悉圖紙，確定衛(wèi)生器具的型號與規(guī)格，結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道坐標、標高是否位置得當，預留甩口孔洞是否準確，如有問題及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。4.檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計及土建協(xié)調(diào)好。主要機具設備捻鑿、剁子、膠皮球、砂輪鋸、鏨子、電焊機、電錘、盒尺、水平尺、鋼鋸、毛刷、扳手、螺絲刀。工藝流程熟悉圖紙→材料檢驗→防腐處理→坐標確定→管道配置→卡架穩(wěn)裝→管道敷設→核對甩口尺寸→灌水試驗→補刷防腐→通水、通球試驗。施工工藝1.生活污水管道一般使用塑料管、鑄鐵管。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管，懸吊式雨水管應選用鋼管、塑料管、鑄鐵管，易受震動的雨水管應使用鋼管。3.生活污水管道在立管上應隔層設置一個檢查口，但最低層和衛(wèi)生器具多的最高層必須設置。如為兩層建筑時可僅在底層設置，如有乙字彎管時則在該層乙字彎管上部設置檢查口，檢查口高度距地面一般為1米，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管檢查口處應安裝檢查門。為清掃管網(wǎng)，管網(wǎng)的水平段轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上應設置清掃口。連接兩個及兩個以上大便器或三個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應在污水流動方向的始端設置清掃口，樓板下面懸吊的管道，可將清掃口設在上一層樓面上。清掃口距墻面不得小于200mm，如橫管設置掏堵與墻面距離不得小于400mm。污水槽直管段應按設計要求距離設置清掃口。4.金屬排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可設1個固定件，立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；當通氣管出口4m以內(nèi)有門窗時應高出門窗600mm；上人屋頂高出屋面2m并滿足防雷要求。（注：應從屋頂防雨面層算起）排水通氣管不得與風道或煙道連接。5.隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度15min，水面下降后，再罐滿觀察5min，液面不降、管道及接口無滲漏為合格。7.排水系統(tǒng)管道安裝完畢后，排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100﹪。8.雨水管道不得與生活污水管道相連接，懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5‰，埋地雨水管道的最小坡度應符合表4.4規(guī)定。9.雨水斗管的連接應固定在屋面承重的結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊緣與屋面相連接處應嚴密不漏，連接管徑當設計無要求時，不得小于100mm。（虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)在按專業(yè)技術規(guī)范執(zhí)行）10.室內(nèi)雨水排水系統(tǒng)管道安裝應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部雨水斗，灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。電氣照明工程管材選擇及要求鋼管或電線管壁厚、焊縫應均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹偏現(xiàn)象，鍍鋅管外表層完整無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件，并有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應清晰、不亂扣、無劈裂、兩端光滑無毛刺，外型完好無損并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬盒板的厚度應符合華北標辦圖集的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。鋼管及暗設1.暗管敷設基本要求：（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于15mm，消防管路不應小于30mm。（3）進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，穿過建筑物基礎時，應加保護管。（5）穩(wěn)注盒、箱：要求灰漿滿，平整牢固，坐標正確。現(xiàn)混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。2.管路連接：（1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。（2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2-3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。（3）管徑20mm及以下的鋼管以及各種管徑的電線管，須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。（4）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m;有三個彎時，8m。3.管進盒、箱要求：1）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.暗敷設方式：（1）隨墻砌體配管：磚墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒箱里口平。往上引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有超過3Kg的燈具應焊好吊桿。4.變形縫處處理：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒或箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補償跨接地線。5.接地線連接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，采用跨接方法連接。在TN-S系統(tǒng)中，鐵盒或鋼管使用時，金屬電線保護管和金屬盒必須與保護地線（PE）有可靠的電氣連接。（1）當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接地線或采用專用接地線卡跨接。（2）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。（3）卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。導線敷設及連接1.選擇導線應根據(jù)設計圖要求正確選擇，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為工作零線。2.鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整如有遺漏或破損，均應補齊和更換。3.穿線前應對所穿導線的規(guī)格、型號與施工圖進行再一次的核對，確認無誤方可穿線。4.導線的預流長度應按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導線的預留長度應為1.5m。（4）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5.導線的連接方式如下：導線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅套管、線夾等連接，銅芯導線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。導線與電氣器具端子間的連接：（1）單股銅芯及導線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線可直接連接，但多股銅芯導線的線芯應先擰緊、搪錫后再連接。（2）導線截面超過2.5mm2的多股銅芯，導線應壓接端子后與電氣器具端子連接。使用壓接法連接導線時，接線端子銅套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。銅芯導線及銅接線端子搪錫時不應使用酸性焊劑。橋架內(nèi)電纜敷設1.敷設流程電纜外觀檢驗及絕緣搖測→放纜前準備工作→沿電纜橋架鋪設→垂直、水平鋪設→掛標志牌→質(zhì)檢記錄2.敷設工藝對電纜進行詳細檢查規(guī)格、型號、截面、電壓等級是否符合設計要求,外觀無扭曲壞損等現(xiàn)象。用1Kv搖表搖測線間及對地絕緣電阻值不小于10兆歐。電纜支架的架設地點要選好，以敷設方便為準，放在電纜敷設的起端，架設時注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜的引出端在纜軸的上方。沿電纜橋架敷設電纜。首先根據(jù)所放的電纜長短,組織勞動力由人扛著電纜沿電纜橋架敷設的方向走動敷設,也可以在電纜橋架旁人不走動用手抬著電纜傳遞敷設,將電纜放在電纜橋架內(nèi)。水平敷設單層敷設排列整齊，不得交叉,拐彎處按最大的截面電纜允許彎曲半徑為準,同等級電壓電纜在電纜橋架敷設時，電纜與電纜之間水平距離不小于40mm。垂直敷設時自上而下敷設，將電纜吊至頂層，敷設時同截面電纜先敷設底層，后敷設高層。在電纜軸附近和部分樓層采取防滑措施。自下而上敷設時低層小截面可用滑輪大繩人力牽引敷設,高層大截面電纜用機械牽引敷設。沿橋架垂直敷設時，每層最少架裝兩道固定點，放一根電纜立即卡固一根，電纜橋架穿樓板時，用防火材料封堵嚴密。掛標志牌：標志牌規(guī)格大小要一致,并有良好防火性能,按裝牢固,標志牌注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓、等級、電纜在其兩端,拐彎處掛標志牌,直線段較長適當增設標志牌。3.纜頭制作用lkv搖表對電纜進行搖測,絕緣阻值在10MΩ以上,每搖測一相導線進行充分放電。剝電纜鎧甲銅絲纏鎧甲，根據(jù)與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余的電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套，在需要焊地線的位置用2.5mm2的裸銅線在鎧甲上包纏5圈后，再向上3-5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透，用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處理光滑無毛刺。將焊接地線部位用鋼銼處理干凈，把多股裸銅線排列整齊，用2.5mm2裸銅線再包纏5圈，兩道包纏點間距15mm。焊接地線用錫焊接于鋼帶上，焊接牢固不要燙傷電纜，要焊在兩層鋼帶上。包纏電纜套終端頭套。剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，根據(jù)電纜頭的尺寸大小型號，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶半疊統(tǒng)包纏電纜，塑料帶包纏緊密，然后將電纜頭套上用噴燈或熱吹風機進行熱縮，從中間往兩頭進行熱縮，把套內(nèi)空氣充分排出。線芯壓鼻子，從線芯端頭量出長度，以線鼻深度為準另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣層，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接不少于兩道。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡藍色，黃綠雙色塑料帶分別包纏電纜各線芯至接線鼻子的壓接部位，根據(jù)線鼻子的型號規(guī)格選用螺栓將電纜接線鼻子壓接在設備上，螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈墊安裝齊全。燈具、開關及插座面板安裝1.燈具檢查：（1）燈具檢查：檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的外觀有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。（2）作業(yè)條件：燈具、吊扇、開關及插座的安裝必須在土建頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面工作均已結(jié)束之后進行。2.燈具組裝要求：（1）穿入燈箱內(nèi)的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。（2）燈箱內(nèi)的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。（3）螺燈口的相線必須壓在燈芯柱上，日光燈的相線必須接在鎮(zhèn)流器的一端并用顏色區(qū)分。攜帶式局部照明燈具用的導線，宜采用橡套導線，接地或接零線應在同一護套內(nèi)。燈具組裝完畢均應進行絕緣測試，絕緣電阻不小于0.5MΩ，方為合格。3.燈具安裝要求：（1）燈具的安裝方式、高度、型號、場所按設計要求確定。（2）吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。（3）線吊燈的軟線兩端應作保護扣，兩端芯線應搪錫。當燈具的重量大于1Kg時，應增設吊鏈。（4）采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于10mm；鋼管壁厚不應小于1.5mm。（5）日光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。（6）同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應大于5mm。（7）在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不應安裝燈（8）當在磚石結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞或塑料塞固定；嚴禁使用木楔。當設計無規(guī)定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。4.入頂棚內(nèi)的裝飾燈具的安裝應符合下列要求：（1）燈具應固定在專設的框架上，導線不應貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。（2）矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應大于5mm。（3）日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬或塑料的間隔片不應有扭曲等缺陷。（4）安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。（5）低于2.4m以下的燈具的金屬外殼應做好接地或接零保護，木質(zhì)地板或地面材料具有絕緣性能的除外。5.開關、插座安裝：（1）暗裝開關、插座：先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將導線與面板連接好，將開關或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。（2）明裝開關、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導線由塑料（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。配電柜、照明配電箱等安裝1.工藝流程彈線定位→基礎制作→柜（屏、臺、盤）搬運吊裝→母線、電纜壓接→柜內(nèi)校線→柜盤調(diào)試→試運行、驗收2.操作工藝柜、屏、臺、盤安裝按工藝流程進行，應注意施工的先后順序，按現(xiàn)場條件和作業(yè)情況，各過程也可適當分解或合并進行。（1）設備開箱檢查設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。按設計圖紙，設備清單核對設備件數(shù)。按設備裝箱單核對設備本體及附件，備件的規(guī)格、型號。核對產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術資料。柜（屏、臺、盤）體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。柜內(nèi)電器裝置及元件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。開箱檢查應配合施工進度計劃，結(jié)合現(xiàn)場條件，吊裝手段和設備到貨時間的長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現(xiàn)場存放時間和開箱后保管時間。可先作外觀檢查，柜內(nèi)檢查待就位后進行。（2）設備搬運柜（屏、臺）搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。設備吊點，柜項設吊點者，吊索應利用柜頂?shù)觞c，未設有吊點者，吊索應掛在四角承力結(jié)構(gòu)處，吊裝時直保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。柜（屏、臺）室內(nèi)搬運、位移應采用手動插車，卷揚機、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配倒鏈吊裝，不應采用人力撬動方式。設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間直相對集中，盡量減少現(xiàn)場庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸安全。（3）基礎型鋼安裝基礎型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔。如由土建單位承擔，設備安裝前應作好中間交接。型鋼預先調(diào)直，除銹，刷防銹底漆?；A型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架或型鋼焊車在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，須按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，劇防銹漆。埋入時注意鐵架平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。（4）柜（屏、臺）安裝柜（屏臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序?qū)⒐瘢ㄆ?、臺）安放到基礎型鋼上。單獨柜（屏、臺）只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。找正時采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。柜（屏、臺）安裝允許偏差見上表。柜（屏、臺）就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均應用鍍鋅螺栓連接。每臺柜（屏、臺）單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構(gòu)件做可靠連接。柜（屏、臺）漆層應完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。負責柜（屏、臺）安裝的技術人員應了解相關設計規(guī)范，了解拒（屏、臺）布置、通道、柜間距離等設計要求。母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。不間斷電源柜及蓄電池組安裝及充放電指標均應符合產(chǎn)品技術條件及施工規(guī)范。電池組母線對地絕緣電阻值應符合下列規(guī)定：110V蓄電池不小于0.1MΩ；220V蓄電池不小于0.2MΩ。（5）配電箱盤安裝彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。安裝配電箱（盤）的木磚及鐵件等均應預埋，掛式配電箱（盤）應采用膨脹螺栓固定。當采用鋼架固定時，應符合下列要求：1）當配電箱明配電箱安裝：根據(jù)設計要求找出配電箱位置進行彈線定位。配電箱安裝前先制作鐵架，將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，用臺鉆開孔。角鋼煨彎時用方尺找正后，再用電焊將對口縫焊牢。鐵架制作后，要除銹并刷防銹漆。固定支架采用金屬膨脹螺栓時，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔，且孔洞平直不得歪斜，把金屬膨脹螺栓放入孔內(nèi)架子固定牢。明配鋼管進入箱體時，鋼管要套絲擰入鎖緊螺母后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2～4扣的長度擰上護圈帽，多根管子時要排列整齊，箱體開孔必須用開孔器。明配PVC管入箱用定型索母與箱體連接牢，索母不能有擰歪斜的，索母與箱體要擰緊，不能有縫隙，多根管時要排列整齊一致。2）當配電箱采用暗裝時應符合以下要求：暗裝配電箱體穩(wěn)裝：箱體穩(wěn)裝待土建墻面沖筋后進行穩(wěn)裝，以土建500mm線為準量出標高，箱體穩(wěn)裝應平正、牢固，然后用1：2水泥砂漿填實周圍并抹平。暗配鋼管與配電箱連接時管口露出箱體長度應3mm～5mm，多根管子時排列應整齊、順直。硬質(zhì)PVC管管口與箱體連接應用定型索母，用開孔器開孔，孔徑應與管吻和。鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再劇及油漆二道。配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有明顯可靠的課軟銅線PE線接地