承插型盤扣式腳手架操作平臺施工方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March承插型盤扣式腳手架操作平臺施工方案(總24頁)承插型盤扣式腳手架操作平臺施工方案工程概況施工要求操作平臺的設計力求做到結構安全可靠，造價經濟合理。確保操作平臺在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。操作平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。技術保證條件編制依據(jù)相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范類別名稱編號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第19號建筑工程質量管理條例國務院令第279號建設工程安全生產管理條例國務院令第393號危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定建設部第37號令規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑施工腳手架安全技術規(guī)范JGJ254-2011鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑施工承插式盤扣腳手架安全技術規(guī)范JGJ231-2010建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質(2018)31號建筑施工手冊第四版施工組織設計施工計劃施工組織管理計劃擬定架體搭設日期為2019年6月20日，材料提前5天做好準備工作，材料進場當天由運輸車輛運至施工現(xiàn)場，進場后做好進場登記，采用吊車落地，叉車轉運至施工場所。架體計劃搭設周期為7天，擬定投入勞動力15人，凡架體搭設者均為持證上崗人員。人員進場后接收項目部三級安全教育考試合格后進場施工。架體搭設前由專業(yè)技術人員負責技術交底，完成交底后組織人員測量定位，按照施工需求搭設架體，架體搭設期間配備專職安全員和安全監(jiān)督員負責現(xiàn)場維護，引導。架體搭設完畢后組織架體搭設驗收，經相關部門驗收合格后方可準許施工使用。架體使用期間配備專業(yè)技術人員駐場，負責架體日常管理及維護，直至完成施工作業(yè)。施工作業(yè)完畢后按照架體搭設的反相程序組織架體拆除，直至撤離現(xiàn)場。材料與設備計劃盤扣鎖頭應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質量和性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規(guī)定后方可使用。扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品合格證。扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產品合格證，并應進行抽樣復試?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴禁使用。扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。新、舊扣件均應進行防銹處理。搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。腳手板腳手板可用木材料制作、單塊腳手板的質量不大于30kg；竹腳手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片腳手板應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范》JGJ164的相關規(guī)定；沖壓鋼腳手板的材質應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產品質量合格證，尺寸偏差應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130的有關規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施；木腳手板才材質應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱa級材質的規(guī)定。腳手板厚度不應小于50mm，兩端宜各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。寬度、厚度允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50206的規(guī)定；不得使用扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板。承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定，各類支架主要構配件材質應符合下表的規(guī)定。表承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調底座、可調托座可調螺母連接盤、插銷Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B承插型盤扣式鋼管支架的鋼管外徑允許偏差應符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應為±。表鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+－60+－承插型盤扣式鋼管支架的連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）中牌號為ZG230－450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。可調底座底座必須螺母擰緊到位；底座Φ30mm；

底座的承重必須滿足計算總荷載的需要。主要材料參數(shù)表施工工藝技術技術參數(shù)【盤扣式操作平臺】平臺搭設高度H(m)平臺縱向跨距(mm)1800平臺縱向跨距1800立桿步距h(mm)1500防護欄桿高度h1(mm)1000腳手板鋪設方式平行于平臺縱向腳手板類型木腳手板橫桿材質類型鋼管立桿截面類型Ф48×立桿鋼材等級Q345工藝流程拉線放底座→掃地桿固定底座→立桿安裝→橫桿安裝→拋撐安裝→斜撐安裝→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設頂部欄桿施工方法地基基礎腳手架地基礎部位采用C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足平臺的搭設要求，墊板尺寸采用長度不少于2跨、厚度不小于40mm、寬度不小于200mm的木墊板。底座操作平臺搭設時立桿底部底座部位直接放在墊有墊板的地面上，以保證承載能力能夠滿足平臺的搭設要求；底部立桿與底座通過螺母連接牢固；立桿設置立桿應通過立桿連接套管承插連接，套管內徑與立桿鋼管外徑間隙≤2mm，首層立桿應采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應小于500mm；水平桿設置將水平桿頭套入圓盤小孔位置使水平桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定；豎向斜桿設置將豎向斜桿全部依順時鐘或全部依逆時鐘方向組搭，如下圖。將豎向斜桿套入圓盤大孔位置，使豎向斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意：豎向斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。

操作要求操作搭設技術措施定期檢查腳手架操作平臺，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。

操作平臺嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止盤扣、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。

操作平臺搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

操作平臺嚴禁存在探頭板，鋪設腳手板及作業(yè)時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。保證腳手架操作平臺體的獨立性、整體性，不得與塔吊、升降機、外腳手架一并拉結，不得截斷架體。嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。

拆架前：應全面檢查操作平臺的盤扣連接、加固點體系等是否符合構造要求；應根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；應清除操作平臺上雜物及地面障礙物。拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的構配件應按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應按品種、規(guī)格分別存放。當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。檢查要求操作平臺搭設前，對進入現(xiàn)場的各種構配件應按下列規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場構配件應有相應的產品標識及產品質量合格證；構配件應有相應的產品主要技術參數(shù)及產品使用說明書；當對構配件質量有疑問時，應進行質量抽檢和實驗。操作平臺檢查驗收嚴格按照《建筑施工安全檢查標準》JGJ59的檢查評分表進行。操作平臺使用期間的檢查操作平臺使用期間必須設專人經常檢查，當其從安全維護架轉換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經過項目技術負責人（項目經理）簽字批準，才能使用。檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。操作平臺必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在操作平臺目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。施工人員必須嚴格執(zhí)行《建設工程施工安全技術操作規(guī)程》。 施工安全保證措施組織保障措施安全保證體系環(huán)境保護體系技術措施安全管理模型廳平臺采用承插式盤扣腳手架搭設，搭設高度為4步，三步、一步高2米，搭設寬12m，長24m。 平臺加固點采用抱柱雙扣件連接，在拉結扣件位置防滑扣件。搭設前應檢查所有材料是否符合要求；

施工前，應逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實不得進行搭、拆施工。搭拆、使用過程中，鋼管不準觸及有電線路；搭拆移動操作平臺時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。搭拆作業(yè)人員不得喝酒，在搭、拆過程中不得開玩笑；操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；

臨街搭設的移動操作平臺外側應有防護措施，以防墜物傷人；在平臺上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；沿移動操作平臺外側嚴禁任意攀登；

作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有空隙和探頭板；作業(yè)面下方不得設作業(yè)面，進行垂直交叉作業(yè)，以免發(fā)生物體打擊；嚴格按照規(guī)定的構造尺寸進行搭設，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點連接達到要求；操作平臺上操作人員應盡量減少，作業(yè)時不得多人集中在一個跨距內，作業(yè)平臺上作業(yè)人員應使用安全帶，安全帶應掛在牢固的結構上，安裝人員必須配工具袋和工具掛鉤；

操作平臺必須設置安全警示牌，表明平臺面積、高度及最大承載量；操作平臺每次拖移時應有專人指揮，專人觀測，先試拖1～2m后，對架子變形情況進行檢查，確認無變形后方可正式拖移。拖移定位后應對操作平臺的變形情況進行全面檢查，確認無變形后方可使用；作業(yè)平臺應設置扶手或防護欄桿，布置登高爬梯，不得爬架子上下；

在作業(yè)面上作業(yè)時，操作人員不得位于平臺一側，以免平臺承受側向力過大，發(fā)生傾翻。嚴禁操作人員在平臺上打鬧嬉戲；操作平臺搭設完畢要經過安全員驗收合格后方可使用，操作平臺的日常使用管理要有專人負責，定期檢查，操作平臺不得超載，多余物件隨時清理，各部件連接節(jié)點，由專人按規(guī)定時間檢查。

施工管理及作業(yè)人員配備和分工施工管理人員序號職務人數(shù)1專業(yè)作業(yè)負責人12項目技術負責人23施工員2專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：序號職務人數(shù)職責1組長（項目經理）1負責協(xié)調指揮工作2組員（施工員）2負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底3組員（安全員）2負責現(xiàn)場安全檢查工作4組員（架子工班長）2負責現(xiàn)場具體施工其他作業(yè)人員外腳手架的搭設和拆除，還應配備有足夠的輔助人員。序號工總人數(shù)備注序號工總人數(shù)備注1架子工15搭設拆除2普工3搬運驗收要求驗收標準操作平臺搭設完畢，應按規(guī)定對作平臺工程的質量進行檢查，經檢查合格后方可交付使用。

操作平臺搭設好后，應由單位工程負責人組織技術安全人員進行檢查驗收。

驗收時應具備下列文件：

根據(jù)《建筑施工承插式盤扣腳手架安全技術規(guī)范》要求所形成的施工組織設計文件；

操作平臺構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；

操作平臺工程的施工記錄及質量檢查記錄；

操作平臺搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄，

操作平臺工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。

構配件和加固件是否齊全，質量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；

平臺是否超載；架上嚴禁堆放或搬運材料

物品，雜物要及時清理。桿件相交位置符合節(jié)點的規(guī)定

垂直度及水平度是否合格驗收程序驗收內容承插型盤扣式腳手架腳手架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)架體搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并按規(guī)定進行審核、審批;2)當架體搭設超過規(guī)范允許高度時，應組織專家對專項施工方案進行論證。2架體基礎1)立桿基礎應按方案要求平整、窮實，并應采取排水措施;2)架體底部應設置墊板和立桿底座，并應符合規(guī)范要求;3)架體掃地桿設置應符合規(guī)范要求。3架體穩(wěn)定1)架體與建筑物結構拉結應符合規(guī)范要求;2)架體豎向斜桿與地面夾角應在450~600之間，應采用專用斜鎖與立桿固定，設置應符合規(guī)范要求;3)立桿的垂直偏差應符合規(guī)范要求;4)豎向拉桿支撐的設置應符合規(guī)范要求。4桿件1)架體桿件、應按規(guī)范要求進行組裝;2)應按規(guī)范要求設置縱向水平加固桿;3)架體使用的扣件規(guī)格應與連接桿件相匹配。5腳手板1)腳手板材質、規(guī)格應符合規(guī)范要求;2)腳手板應鋪設嚴密、平整、牢固;應急處置措施目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調。負責準備所需要的應急物資和應急設備。及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應急反應預案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。應急通信聯(lián)絡醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第九章、計算書盤扣式移動操作平臺計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-20102、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-20123、《鋼結構設計標準》GB50017-2017一、構造參數(shù)平臺搭設高度H(m)13平臺縱向跨距l(xiāng)a(mm)×跨數(shù)n：1800×20平臺橫向跨距l(xiāng)b(mm)×跨數(shù)m：1800×17立桿步距h(mm)2000腳手板鋪設方式平行于平臺縱向防護欄桿高度h1(mm)1000二、荷載設計每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)腳手板自重標準值G1k(kN/m2)橫桿自重標準值G2k(kN/m)施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)2平臺堆放荷載標準值Fk(kN)1非工作狀態(tài)下產生的水平荷載標準值Q2k(kN/m)工作狀態(tài)下產生的水平荷載標準值Q3k(kN/m)是否考慮風荷載是基本風壓ω0(kN/m2)風荷載體型系數(shù)μs風荷載高度變化系數(shù)μz風荷載標準值ωk(kN/m2)荷載系數(shù)參數(shù)表：正常使用極限狀態(tài)承載能力極限狀態(tài)抗傾覆可變荷載的組合值系數(shù)ψc1可變荷載的分項系數(shù)γQ1永久荷載的分項系數(shù)γG1結構重要性系數(shù)γ01附圖如下：立面圖(平臺縱向)平面圖三、材料參數(shù)立桿鋼管規(guī)格(mm×mm)Ф48×橫桿鋼管規(guī)格(mm×mm)Ф48×腳手板類型木腳手板可剎腳輪承載力設計值[N](kN)20四、腳手板驗算腳手板承載能力確定方式極限值法單塊腳手板長度l(mm)x寬度b(mm)4000×250單塊腳手板截面抵抗矩W(cm3)單塊腳手板截面慣性矩I(cm4)腳手板彈性模量E(N/mm2)206000腳手板彎矩設計值[M](kN·m)5腳手板剪力設計值[V](kN)10腳手板撓度允許值[ν](mm)5因腳手板兩端擱置在橫桿上，按簡支梁計算，集中荷載按最不利位置(抗彎按跨中，抗剪按支座附近)考慮，計算簡圖如下圖：承載能力極限狀態(tài)q=γ0b(γGG1k+γQQ1k)=1×××+×2)=mp=γ0γQFk/K=1××1/1=正常使用極限狀態(tài)q'=b(γGG1k+γQQ1k)=×(1×+1×2)=mp'=γQFk/K=1×1/1=1kN計算簡圖（抗彎不利）計算簡圖（抗剪不利）1、抗彎驗算Mmax=ql2/8+pl/4=×(1800/1000)2/8+×1800/1000/4=·mMmax＝滿足要求！2、抗剪驗算Vmax=ql/2+p=×1800/1000/2+=Vmax＝≤[V]＝10kN滿足要求！3、撓度驗算νmax＝5q′l4/(384EI)+p′l3/(48EI)=5××18004/(384×206000××104)+1×103×18003/(48×206000××104)=≤[ν]=5mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)：R1=ql+p=×+=正常使用極限狀態(tài)：R1'=q'l+p'=×+1=五、橫桿驗算橫桿承載能力確定方式極限值法橫桿彎矩設計值[M](kN·m)205橫桿剪力設計值[V](kN)125承載能力極限狀態(tài)：腳手板傳遞給橫桿的支座反力換算成線荷載為：q1=R1/b==m橫桿自重設計值：q2=γ0γGG2k=1××=mq=q1+q2=m正常使用極限狀態(tài)：腳手板傳遞給橫桿的支座反力換算成線荷載為：q1'=R1'/b==m橫桿自重標準值：q2'=γGG2k=1×=mq'=q1'+q2'=m計算簡圖如下：1、抗彎驗算彎矩圖(kN·m)Mmax=·mMmax＝滿足要求！2、抗剪驗算剪力圖(kN)Vmax＝≤[V]＝125kN滿足要求！3、支座反力承載能力極限狀態(tài)：Rmax=正常使用極限狀態(tài)：Rmax'=六、工作狀態(tài)立桿驗算立桿截面類型(mm)Ф48×立桿允許長細比[λ]210立桿回轉半徑i(cm)立桿截面面積A(cm2)立桿抗壓、彎強度設計值[f](N/mm2)300立桿計算長度系數(shù)μ架體穩(wěn)定允許高寬比[Ж]3立桿鋼材等級Q3451、長細比驗算l0=μh=×2000=2900mm查表得：φ=λ=l0/i=2900/=≤[λ]=210滿