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文檔簡(jiǎn)介
華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司
配汽系統(tǒng)油動(dòng)機(jī)修復(fù)
技術(shù)規(guī)范
2023年8月
一?、總則
1、本技術(shù)規(guī)范的使用范圍,僅限于華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司(以下簡(jiǎn)稱發(fā)包方)配
汽系統(tǒng)油動(dòng)機(jī)修復(fù)等,按照華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司生產(chǎn)系統(tǒng)制度標(biāo)準(zhǔn)完成設(shè)備檢修
工作。保證承包范圍內(nèi)工作完成后,系統(tǒng)設(shè)備能夠安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。
2、承包方應(yīng)在專業(yè)技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、人員組織、業(yè)績(jī)經(jīng)驗(yàn)等方面具有質(zhì)量控制、經(jīng)營(yíng)
管理的相應(yīng)資格和能力。
3、本技術(shù)規(guī)范書提出的是本次項(xiàng)目的最低限度的要求,也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
的條文。承包方在本次項(xiàng)目中應(yīng)保證達(dá)到本技術(shù)規(guī)范和有關(guān)最新部頒標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條
文。
4、如果承包方在招標(biāo)階段沒(méi)有以書面形式對(duì)本技術(shù)規(guī)范的條文提出異議,則意味著承
包方提供的施工服務(wù)完全符合本規(guī)范。
5、本技術(shù)規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與承包方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí),按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
6、本技術(shù)要求作為發(fā)包方委托承包方進(jìn)行本次檢修的依據(jù),也是對(duì)承包方考核管理的
依據(jù)。
7、本技術(shù)要求最終解釋權(quán)歸發(fā)包方所有。
二、招標(biāo)工作范圍:
1.工程名稱:華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司配汽系統(tǒng)油動(dòng)機(jī)修復(fù)項(xiàng)目
2.工程所在地:華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司
3.項(xiàng)目規(guī)模與工作范圍:
3.1華能濟(jì)南黃臺(tái)發(fā)電有限公司位于濟(jì)南市,#9機(jī)組為330MW燃煤機(jī)組。
3.2招標(biāo)工作范圍:
承包方負(fù)責(zé)配汽系統(tǒng)油動(dòng)機(jī)修復(fù)等工作。
3.3.工作內(nèi)容(包括但不限于以下內(nèi)容)
3.3.1承包方負(fù)責(zé):主汽門操縱座彈簧、高壓主汽門油動(dòng)機(jī)、小機(jī)調(diào)節(jié)門油動(dòng)機(jī)、伺服
閥、卸荷閥、電磁閥等。如果現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與預(yù)計(jì)不符,以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況為準(zhǔn)。
3.3.2負(fù)責(zé)項(xiàng)目范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等工作。
3.3.3工程量
序號(hào)項(xiàng)目名稱項(xiàng)目特征描述單位數(shù)量備注
1油動(dòng)機(jī)檢修解體檢修及試驗(yàn)
1.1高壓主汽閥油動(dòng)機(jī)解體檢修臺(tái)2#9機(jī)組
1.2小機(jī)調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)解體檢修臺(tái)2#9機(jī)組
1.3小機(jī)調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)解體檢修臺(tái)2#9機(jī)組
1.4操縱座彈簧檢查檢查臺(tái)2#9機(jī)組
2液壓閥解體檢修及試驗(yàn)
2.1伺服閥761解體檢修件4
2.2伺服閥PSSV-890解體檢修件4
2.2電磁閥解體檢修件4
2.3卸荷閥解體檢修件4
4.檢修技術(shù)要求
4.1油動(dòng)機(jī)及操縱座彈簧檢查維修技術(shù)要求
4.1.1、油缸部分
4.1.1.1油缸解體、清洗、修磨、鍍涂;
4.1.1.2更換活塞環(huán)、機(jī)械密封、0型圈等;
4.1.1.3活塞桿、油缸筒、活塞套表面檢測(cè),若有損傷、拉毛或變形,需要更換時(shí)另行
通知甲方確認(rèn)(更換件另計(jì)費(fèi))。
4.1.2、集成塊部分
4.1.2.1集成塊解體、清洗;
4.1.2.2更換所有密封圈,更換高壓濾芯(濾芯費(fèi)用另計(jì));
4.1.2.3截止閥、逆止閥、卸荷閥更換密封圈、檢測(cè)內(nèi)泄、外泄;
4.1.2.4超聲波機(jī)清洗集成塊。
4.1.3、彈簧探傷檢查并清除銹斑、防銹處理。
4.1.4、按原工藝要求裝配油缸、集成塊。
4.1.5、上油缸試驗(yàn)臺(tái)按油缸調(diào)試規(guī)程對(duì)油缸進(jìn)行調(diào)試,按油缸出廠驗(yàn)收規(guī)程,進(jìn)行試
驗(yàn)和驗(yàn)收。
4.1.6、上油動(dòng)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)按油動(dòng)機(jī)調(diào)試規(guī)程對(duì)油動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)試.,按照EH油系統(tǒng)油動(dòng)機(jī)出
廠驗(yàn)收規(guī)程要求,進(jìn)行試驗(yàn)和出廠驗(yàn)收。
4.1.7、裝配后的調(diào)試項(xiàng)目及要求:
4.1.7.1、磨合試驗(yàn):油缸滿行程磨合100次,活塞桿上允許有油膜,但不能成滴。
4.1.7.2、行程測(cè)量:按總圖要求
4.1.7.3、耐壓試驗(yàn):壓力20MPa、3分鐘、不得有外泄漏和零件破損。
4.1.7.4,內(nèi)泄試驗(yàn):在壓力14.5MPa、油溫30°C以上條件下,內(nèi)部泄漏不超過(guò):
400ml/min油缸直徑V6125;
500ml/min6125〈油缸直徑V4200;
600ml/min。200W油缸直徑Ve250。
4.1.7.5、啟動(dòng)壓力(PA)測(cè)定:?jiǎn)?dòng)壓力(PA)W1%X供油壓力
4.1.8、正常試驗(yàn)條件
介質(zhì):磷酸酯抗燃油;
額定工作壓力:14.5+0.5MPa;
油溫:30s50°c;
環(huán)境溫度:10s40°C;
試驗(yàn)油清潔度要求:優(yōu)于NAS6級(jí)。
4.1.9、彈簧力測(cè)試
彈簧是油動(dòng)機(jī)安全部件,彈簧力大小很大程度上決定了油動(dòng)機(jī)快關(guān)特性,油動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)
會(huì)確定一個(gè)彈力范圍,油動(dòng)機(jī)組裝完成后,幾個(gè)特定位置的彈簧力需進(jìn)行測(cè)試并滿足設(shè)
計(jì)要求。
4.2、伺服閥維修技術(shù)要求
4.2.1、無(wú)塵實(shí)驗(yàn)室對(duì)電液伺服閥進(jìn)行解體清洗、更換油濾器、所有密封件;
4.2.2、檢查各零部件的磨損、腐蝕情況,對(duì)間隙超標(biāo)或存在缺陷的部件進(jìn)行修復(fù),必
要時(shí)更換無(wú)法修復(fù)的零部件(更換件另計(jì)費(fèi))。
4.2.3、修后伺服閥應(yīng)在專業(yè)檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)電液伺服閥的空載流量、壓力增益、零偏、
分辨率、內(nèi)泄漏量、滯環(huán)、線性度、頻率響應(yīng)等性能進(jìn)行檢測(cè);并對(duì)檢測(cè)結(jié)果不符合標(biāo)
準(zhǔn)的伺服閥進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,
4.2.4、螺栓緊固按照MOOG公司緊固力矩要求,使用力矩扳手進(jìn)行,并將力矩記錄提供
給采購(gòu)人
4.2.5、檢測(cè)合格的伺服閥應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證。
4.2.6、試驗(yàn)后應(yīng)用丙酮或乙醇將伺服閥內(nèi)積存的試驗(yàn)用油清洗干凈。
4.2.7螺栓緊固按照MOOG公司緊固力矩要求,使用力矩扳手進(jìn)行,并將力矩記錄提供給
采購(gòu)人。
4.2.8對(duì)于表面不良和檢驗(yàn)不合格的伺服閥體螺栓進(jìn)行更換,提供備件購(gòu)貨渠道證明和
合格證,并需對(duì)新備件螺栓進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢和金屬探傷檢查。
4.3、密封件要求
4.3.1.設(shè)備檢修必須采用優(yōu)質(zhì)密封件,密封件品牌廠家以及材質(zhì)報(bào)告需要提前報(bào)備甲方
并得到甲方認(rèn)可,密封件品牌為Parkcr\GUswx\BEMG或同等質(zhì)量產(chǎn)品,具有相應(yīng)品牌授
權(quán)。
4.3.1.1密封件。型圈材質(zhì)必須為氟橡膠(FKM、Viton)材質(zhì)。
4.3.1.2許可硬度范圍為邵氏硬度A80±5o
4.3.1.3拉伸強(qiáng)度
4.3.1.4拉斷伸長(zhǎng)率2100迎
4.3.1.5壓縮永久變形(70℃、壓縮率25樂(lè)72h)W15%,
4.3.1.6。型圈的尺寸和公差符合GBT3452.1-2005《液壓氣動(dòng)用0形橡膠密封圈第1
部分尺寸系列及公差》中A系列0型圈的相關(guān)要求。
4.3.2.進(jìn)口產(chǎn)品提供報(bào)關(guān)單據(jù)、原產(chǎn)地證明等資料。
4.4、服務(wù)及售后要求
4.4.1.承包方必須有可靠的進(jìn)貨渠道(進(jìn)口備件),要求原裝進(jìn)口產(chǎn)品要求中間商必須
提供總代(及轄下)或生產(chǎn)企業(yè)合法來(lái)源渠道書面證明等,需供應(yīng)商提供原產(chǎn)地證明及報(bào)
關(guān)單。
4.4.2.承包方經(jīng)常使用的備件應(yīng)有一定的儲(chǔ)備,如現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況時(shí),確保在收到通
知2H內(nèi)能夠隨時(shí)提供(如備用伺服閥、電磁閥、密封件等)。
4.4.3.進(jìn)口設(shè)備及備件,必須保證為進(jìn)口設(shè)備及備件,如果出現(xiàn)假冒要予以更換為符合
要求的設(shè)備或備件;如果出現(xiàn)供應(yīng)蓄意供應(yīng)假冒備件,將被列入無(wú)誠(chéng)信供應(yīng)商黑名單中,
禁止其參與所有招標(biāo)。
4.4.4.發(fā)包方設(shè)備出現(xiàn)急需備件,承包方應(yīng)能在最短的時(shí)間內(nèi)組織貨源,送達(dá)到現(xiàn)場(chǎng);
如果供應(yīng)的備件有異常問(wèn)題,供應(yīng)商應(yīng)及時(shí)安排有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)提供技術(shù)指導(dǎo)服
務(wù)。
4.5.其他要求
4.5.1.液壓件調(diào)試時(shí)工作介質(zhì)要求:
4.5.1.1.工作介質(zhì)應(yīng)該為磷酸酯抗燃油;
4.5.1.2.抗燃油清潔度達(dá)到NAS6級(jí)以上;
4.5.1.3.油溫在30℃?50℃;
4.5.1.4.工作壓力(14±0.5)MPau
4.5.2.承包方在各部件解體過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在較大缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)通知發(fā)包方,提出
處理意見(jiàn)經(jīng)發(fā)包方認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步檢修工作;同時(shí)應(yīng)對(duì)修前和修后設(shè)備情況進(jìn)行
拍照留檔并作為技術(shù)資料提供給發(fā)包方。
4.5.3.承包方應(yīng)對(duì)各液壓件更換的密封件進(jìn)行測(cè)繪并提供詳細(xì)的尺寸清單。
4.5.4.承包方應(yīng)向發(fā)包方提供所檢修設(shè)備的檢測(cè)報(bào)告和出廠合格證各1份。
4.5.5.承包方在油動(dòng)機(jī)復(fù)裝前使用乙醇或丙酮徹底清洗干凈,如因油動(dòng)機(jī)內(nèi)部臟污影響
了抗燃油系統(tǒng)沖洗時(shí)間,每影響一天扣承包方工程款的5%。
4.5.6.各部件清洗、維修、試驗(yàn)完畢后承包方應(yīng)采取切實(shí)防止發(fā)生二次污染的措施,避
免設(shè)備運(yùn)輸過(guò)程中受到污染。
4.5.7.各部件現(xiàn)場(chǎng)復(fù)裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)超壓試驗(yàn),不得出現(xiàn)任何滲漏點(diǎn)。
4.5.8.系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行各部件靜態(tài)試驗(yàn),各部件性能應(yīng)滿足系統(tǒng)要求。
4.5.9.所有設(shè)備所更換的備品備件必須為原廠家生產(chǎn)的備件。
5.工期要求
本項(xiàng)目計(jì)劃開工時(shí)間為2023年9月5號(hào),具體開工日期由發(fā)包方?jīng)Q定,所有的工作要
求10天完成。
三、工程質(zhì)量與驗(yàn)收
3.1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)
DLT996-2006火力發(fā)電廠汽輪機(jī)電液控制系統(tǒng)技術(shù)
DL/T711-1999汽輪機(jī)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則
GB/T3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
JB/T7352-1994(2005復(fù)審)工業(yè)過(guò)程控制系統(tǒng)用電磁閥
JB/T10373-2002液壓電液動(dòng)換向閥和液動(dòng)換向閥
GB-T15623-1995電液伺服閥試驗(yàn)方法
JB/T10205-2000液壓缸技術(shù)條件
GB/T15622-1995液壓缸試驗(yàn)方法
DLT838-2017燃煤火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則
GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
DL/T5521-2016火力發(fā)電廠變頻調(diào)速系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則
DL/T571-2014電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則
上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程僅提出了基本的技術(shù)要求。
3.2承包方必須嚴(yán)格按發(fā)包方的各項(xiàng)檢修工藝規(guī)程、發(fā)包方要求、施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、
設(shè)備廠家說(shuō)明書、通知單所列項(xiàng)目和現(xiàn)行電力行業(yè)有關(guān)規(guī)范,并接受發(fā)包方現(xiàn)場(chǎng)代表的
皿的標(biāo)自O(shè)
3.3驗(yàn)收項(xiàng)目及要求
3.3.1無(wú)塵實(shí)驗(yàn)室拆解裝配,試驗(yàn)介質(zhì)為磷酸脂抗燃油,清潔度達(dá)到NAS6級(jí)。
3.3.2檢查每臺(tái)油動(dòng)機(jī)的進(jìn)油濾芯安裝到位,無(wú)漏裝情況,濾芯過(guò)濾精度為10"。
3.3.3油動(dòng)機(jī)集成塊、油缸和液壓件經(jīng)過(guò)清洗,符合清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
3.3.4活塞桿質(zhì)量要求光潔度好,無(wú)明顯劃痕和任何損傷,活塞桿連接螺紋規(guī)范合格。
3.3.5更換或檢修的油動(dòng)機(jī)集成塊、油缸筒和活塞桿都應(yīng)有材質(zhì)、熱處理和鍍層等合格
證明書u
3.3.6檢修后的部件都有合格證及檢修記錄。伺服閥及電磁閥動(dòng)作平穩(wěn)、可靠、無(wú)卡澀、
抖動(dòng)等情況發(fā)生。
3.3.70型圈應(yīng)隨機(jī)帶有出廠質(zhì)量證明文件,應(yīng)包括如成分含量、硬度、拉斷伸長(zhǎng)率、
壓縮永久變形量、壓縮率等指標(biāo)。對(duì)于長(zhǎng)期合作的供應(yīng)商應(yīng)每年隨機(jī)抽取部分0型圈送
有資質(zhì)的第三方專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行檢測(cè),新供應(yīng)商提供的0型圈,首次提供的。型圈,
每個(gè)型號(hào)應(yīng)多供10只0型圈,以便送檢。
3.4、試驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
油溫30℃?50℃
序
試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法
1、拆下伺服閥和電磁閥沖洗板,換上伺服閥和電
無(wú)滲漏油,無(wú)變形、磁閥。
1耐壓試驗(yàn)
破裂。2、先做14MPa,3分鐘耐壓,正常后再做20MPa,
3分鐘耐壓試驗(yàn)。
正常工作油壓1、關(guān)截止閥。
14MPa,2、擰松伺服閥四個(gè)安裝螺釘,稍稍拆離,集成塊
截止閥和逆止1、截止閥關(guān)緊無(wú)漏上對(duì)應(yīng)三個(gè)孔不應(yīng)有油流。
2
閥性能油。3、進(jìn)油孔有油流出,是截止閥漏。
2、逆止閥方向無(wú)漏4、回油孔有油流出,是遮斷逆止閥漏或回油逆止
油。閥漏。
1、用伺服閥測(cè)試器送信號(hào)電流控制油動(dòng)機(jī)全開和
3機(jī)械行程測(cè)量按圖紙要求全閉位置,用尺子測(cè)出活塞桿的最大行程。
2、注意負(fù)載彈簧,不因開圈而使油動(dòng)機(jī)限位。
1、油動(dòng)機(jī)活塞應(yīng)能
用220V交流電壓分別接通油動(dòng)機(jī)的電磁閥,油缸
4電磁閥性能快速動(dòng)作
活塞應(yīng)能快速?gòu)拇蜷_狀態(tài)動(dòng)作到關(guān)閉狀態(tài)。
2、電磁閥無(wú)漏油。
1、將油動(dòng)機(jī)截止閥全部關(guān)閉,記錄回油管管路中
卸荷閥、油動(dòng)流量計(jì)讀數(shù)。
二油動(dòng)機(jī)內(nèi)泄漏性能
機(jī)內(nèi)漏性能2、分別開啟一個(gè)油動(dòng)機(jī)截止閥,記錄油管中流量
計(jì)讀數(shù)(伺服閥應(yīng)加10mA電流)。
油缸跑合100次,
油缸性能:活塞桿表面允許有
進(jìn)油壓力為14MPao
1、油缸跑合油膜積聚,但不能
成滴。
6內(nèi)泄不大于
油缸活塞下腔通過(guò)以上14MPa的壓力油,1分鐘內(nèi)
2、內(nèi)泄漏性能500ml/min,進(jìn)油壓
從油缸活塞上腔溢出的油不大于0.5Lo
力14M?ao
PA<1%X供油壓在不加負(fù)荷工況下,油缸下腔通以壓力油,緩慢調(diào)
3、啟動(dòng)力
力節(jié)進(jìn)油壓力,記錄油缸活塞啟動(dòng)時(shí)的油壓。
3.5.竣工驗(yàn)收,均按照發(fā)包方提供的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,若遇發(fā)包方?jīng)]有提供質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的
項(xiàng)目,則按照國(guó)家電力行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或廠家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
3.6.承包方應(yīng)建立、健全檢修技術(shù)質(zhì)量保證體系,完成內(nèi)部的三級(jí)驗(yàn)收,并接受和配合
發(fā)包方人員進(jìn)行的監(jiān)督、檢查和驗(yàn)收工作。
3.7.瞼收時(shí),如達(dá)不到規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)分
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