水處理站檢維修施工組織設計

目錄

第一部分技術方案（監(jiān)理專家論證通過版本）................................1

第一章施工組織設計編寫說明、依據(jù)、原則...............................1

第二章工程概況和特點分析...............................................5

第三章主要工序的施工方案...............................................5

第四章施工方案...........................................................6

第五章組織機構.......................................錯誤！未定義書簽。

第六章施工總平面布置..................................................30

第七章資源配備綜述...................................錯誤！未定義書簽。

第八章工程施工管理保證措施...........................錯誤！未定義書簽。

第二部分施工方案與技術措施............................錯誤！未定義書簽。

第三部分質(zhì)量管理體系與措施...............................................25

第一章質(zhì)量管理體系.....................................................25

1.1質(zhì)量目標.....................................................25

1.2公司承諾......................................................25

1.3質(zhì)量管理體系組織機構........................................25

第二章質(zhì)量管理措施.....................................................26

2.1質(zhì)量鹵位職貢.................................................26

2.2采購管理制度.................................................29

2.3生產(chǎn)管理實施細則.............................................31

2.4技術管理實施細則.............................................32

2.5質(zhì)量檢驗監(jiān)督管理規(guī)定........................................34

2.6自檢、復檢與終檢制度........................................34

2.7質(zhì)量檢驗......................................................35

2.8計量器具管理制度.............................................36

2.9檢驗和試驗狀態(tài)標識的規(guī)定....................................37

2.10不合格品的控制管理規(guī)定....................................37

2.11糾正和預防措施的實施管理..................................38

2.12倉庫管理制度................................................38

2.13施工質(zhì)量記錄管理............................................39

2.14服務管理制度................................................40

第四部分安全管理體系與措施..............................錯誤！未定義書簽。

第一章安全、文明施工管理體系........................錯誤！未定義書簽。

1.1安全、文明施工目標.........................錯誤！未定義書簽。

1.2安全管理、文明施工崗位職責...............錯誤！未定義書簽。

第二章安全管理措施....................................錯誤！未定義書簽。

2.1安全保證措施................................錯誤！未定義書簽。

2.2消防、安全保衛(wèi)措施..........................錯誤！未定義書簽。

2.3現(xiàn)場安全作業(yè)管理制度及措施................錯誤！未定義書簽。

第五部分環(huán)境保護管理體系與措施..........................錯誤！未定義書簽。

第一章環(huán)境保護管理體系...............................錯誤！未定義書簽。

1.1環(huán)境保護管理概述............................錯誤！未定義書簽。

第一部分施工組織設計

第一章編寫說明、依據(jù)、原則

9#水處理站設計處理規(guī)模800m3/d,目前實際處理量500m3/d

左右。污水處理采用全密閉流程，污水處理采用預處理、沉降、過濾三段式污水

處理流程，即氣浮、沉淀預處理，一級沉降，兩級過濾流程。氣田污水計量后

進入污水預處理系統(tǒng)，對來水投加除硫劑、pH調(diào)節(jié)劑、凝聚劑、絮凝劑進行

預處理。然后進入密閉處理系統(tǒng)，污水再次計量后投加除硫劑、凝聚劑、絮凝

劑后進入壓力沉降罐，經(jīng)絮凝沉降后降低污水中油及懸浮物含量，污水進入過濾

掂塊，進一步去除污水中懸浮物，達標后低壓外輸至回注井回注地層。

1、編制原則

我司在認真研究了技術文件要求，針對本工程項目的施工特點，結合我司在類

似工程中的施工經(jīng)驗，遵循下列原則編制本工程施工組織設計。

對項目工程的特點、性質(zhì)、工程量、工作量以及特點進行綜合分析，確定本

工程施工組織設計的指導方針和主要原則。加強職業(yè)安全健康和環(huán)境保護管理，保

證施工安全，實現(xiàn)文明施工。

建設單位公司相關

監(jiān)理單位職能部門

施工隊隊長施工隊隊長

兼職質(zhì)檢員兼職質(zhì)檢員

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施工質(zhì)量管理體系圖

項目質(zhì)量管理

技術管理物質(zhì)管理

各工序、分項及對物質(zhì)重要度進

圖紙自審

分部工程施工行分級

對物質(zhì)供方志行

評價

不

不

合

合

格

格（較合格的初、_

監(jiān)理及業(yè)主審批IL

相關單位及

人員審批不

合合格

格

合格

采購

技術交底

進貨驗證

未執(zhí)行

返工

用于工程

工程資料收渠、

做好檢汽記錄

整理、上也

1、標準

《工業(yè)也視系統(tǒng)工程設計規(guī)范》GBJ115-87

《視聽、視頻和電視設備及系統(tǒng)維護與操作的安全要求》GB12641-90

《鋼制壓力容器》GB1501998

《電氣裝置安裝工程電纜線路作業(yè)及驗收規(guī)范》

GB501682006

《電氣裝置安裝工程接地裝置作業(yè)及驗收規(guī)范》

GB50169-2006

《自動化儀表工程作業(yè)質(zhì)量臉收規(guī)范》GB50131-2007

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《石油石化設備維護維修規(guī)程》SHS06001/4/5/6/78/9-2004

《壓力容器維護檢修規(guī)程》SHS01004

《閥門維護檢修規(guī)程》SH01030

《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518

《中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程》JJG882

《具有路由功能的以太網(wǎng)交換機測試方法》YD/T1287-2003

《同步數(shù)字體系（SDH）傳送網(wǎng)網(wǎng)絡管理技術要求》

YD/T1289.3

《電氣設備檢修工藝規(guī)程》

2、項目管理目標

檢維修的必要性：1#水處理站投產(chǎn)4年多，一直未進行過系統(tǒng)的檢維修工作，

污水站來水成分較為復雜，由于污水站接收來液含有大量的二價硫離子，二價硫

離子極其容易從污水中逸出，從而造成機電、設備、管線以及閥門長期在潮濕

和高腐蝕的環(huán)境下，都不同程度的出現(xiàn)了腐蝕，為了更加清楚的掌握站場設備、

閥門的損傷程度，了解設備、閥門的安全狀況從而進行安全生產(chǎn)，集氣總站將進

行一次全面檢修，對站內(nèi)的所有設備做一次全面檢查和檢修。

2.1職業(yè)健康安全目標

安全生產(chǎn)管理目標：優(yōu)良；

a、杜絕重大傷亡事故及重大機械事故，因工死亡率為零。

b、杜絕重傷事故。

c、杜絕急性中毒事故與重大火災事故。

2.2工期目標

計劃開工時間****年**月11日，竣工日期：****年**月19日，工期***日歷

天，本工程合同工期由工程完工工期、工程竣工驗收工期兩部分組成。完工工期***

日歷天，工程竣工驗收工期**日歷天。

2.3質(zhì)量目標

確保合格工程，力爭優(yōu)良獎。

2.4文明施工和環(huán)境保護目標

文明施工管理目標：優(yōu)良；

a、噪聲、粉塵、污水排放達標，減少和控制固廢的產(chǎn)生：

b、2.5服務目標

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我方承諾項目管理人員配置齊全，施工過程中，負責協(xié)調(diào)周邊單位、相關方等

各方的關系；不拖欠農(nóng)民工工資，確保本工程質(zhì)量達到國家質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準的合

格標準。

整體工程竣工交付后，我單位按照同業(yè)主合同約定對項目質(zhì)量進行質(zhì)量回訪及

時盡快維護。

3、總平面布置原則一覽表

序號原則內(nèi)容

辦公區(qū)、加工區(qū)和施工區(qū)分開布置，辦公室以及施工人員的

生活基地布置在施工現(xiàn)場外，距離現(xiàn)場一公里范圍內(nèi)。按專業(yè)劃

1平面分區(qū)

分施工用地，盡量避免各專業(yè)用地交叉而造成的相互影響和干

擾。

依據(jù)工程特點和各施工階段管理要求，對施工平囪實行分階

2立體分段段布置，不同施工階段總平面布置作動態(tài)調(diào)整，但臨建的迂移量

不宜過大，方便總承包商進行管理和服務。

3集中管理場地由我單位統(tǒng)一劃分布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)和管理。

依據(jù)施工部署的分區(qū)情況進行分區(qū)平面布置，施工設備和材

料堆場按照“就近堆放”和“及時周轉(zhuǎn)”的原則，既盡量布置在

4合理高效利用塔吊覆蓋范圍內(nèi)，同時考慮到交通運輸?shù)谋憷魇┕^(qū)的材料

堆場盡量布置在各自施工區(qū)范圍內(nèi)，減少場內(nèi)二次搬運和材料運

輸對其他施工區(qū)的影響。

5安全文明施工現(xiàn)場布置符合沈陽市“施工文明安全工地”標準。

優(yōu)先滿足混凝土澆筑運輸、綱筋運輸及鋼管模板運輸組織。

6主要工序優(yōu)先合理布置塔吊、混凝土泵等大中型機械設備，以達到最優(yōu)的使用

率。

現(xiàn)場大門和道路根據(jù)分區(qū)情況分區(qū)規(guī)劃和管理，保證場內(nèi)交

7道路暢通

通運輸暢通和人行通道的暢通。

各項施工設施布置要滿足方便生產(chǎn)，有利生活，安全防火，

8靈活機動環(huán)境保護和勞動保護要求。各工序按計劃及時插入，合理地調(diào)整

場地布置，滿足施工需要。

第二章主要工序的施工方案

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按照設備區(qū)域以及相關聯(lián)的設備劃分的原則，此次檢修我們把需要檢修的設

備劃分為以下9個區(qū)塊

(1)、污水接收罐和污水沉降罐區(qū)塊。

(2)、2#污水池區(qū)塊，

(3)、1#污水池、污水回收罐與板框壓濾機區(qū)塊。

(4)、過濾橇塊區(qū)塊，

(5)、污水緩沖罐、事故緩沖罐區(qū)塊。

(6)、空間除硫區(qū)塊

(7),CCTV、PA/GA,語音軟交換區(qū)塊。

(8)、工業(yè)以太網(wǎng)、SCADA系統(tǒng)區(qū)塊。

(9)、配電柜、UPS、配電箱區(qū)塊。

2、區(qū)塊的內(nèi)容

(1)污水接收罐和污水沉降罐區(qū)塊

手動閥門，氣動蝶閥，自力式調(diào)節(jié)閥，安全閥，電磁流量計，

翻板液位計(液變)，壓力表(壓變)；

DN150

污水接收端DN20閥門DN32閥PlDN40閥門DN80閥門DN100閥門

網(wǎng)門

數(shù)量5424210

DN150

污水沉降嫌DN20閥門DN32閥HDN40閥門DN80閥門DN100隔門

閥門

數(shù)學2424210

(2)新污水池區(qū)塊

氣浮裝置、污水提升泵、污油提升泵、污泥回收泵、污水回

收泵、鏈板刮泥機、手動閥門、液位變送器、電磁流量計;

污水饅沖罐D(zhuǎn)N20閥門DN80閥門DW00閥門DN250MD

數(shù)量41114

(3)1#污水油、回收罐、板框壓濾機區(qū)塊

齒輪泵、污水回收泵、手動閥門、氣動蝶閥、翻板液位計(液

變)，壓力表(壓變)，分體式超聲波液位計；

1)X250閥

1#污水池DN20閥門DN32閥門DN50M門[)X80閥門DW00閥門

門

數(shù)量022642

m200閥

回收堰DN50閥門DN65閥門DN80閥門DN100閥門DN15O閥門

門

數(shù)量884302

(4)過謔橇塊區(qū)塊

過濾機塊罐體、氣動蝶閥、手動蝶閥，安全閥，液位,，壓

力表(壓變)，反沖洗泵及電機；

火炬分液攝DN50閥門DN100閥門DN125fflnD\150閥門DN2O0閥門

數(shù)量214272

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（5）污水緩沖罐、事故緩沖罐區(qū)塊。

手動閥門，氣動蝶閥，自力式調(diào)節(jié)閥，安全閥，電磁流量計,

翻板液位計（液變），壓力表（壓變）；

DN150閥門DN200

污水緩沖罐D(zhuǎn)N32閥門DMO閥門DN80閥門DN100閥門

閥門

數(shù)量424624

DN150閥門DN200

事故緩沖罐D(zhuǎn)N32閥門DN40閥門DN80閥門DN100閥門

閥門

數(shù)量422632

DN150閥門DN200

外輸區(qū)DN32閥門DN40閥門DN80閥門DN100閥門

閥門

數(shù)量004442

（6）空間除硫區(qū)塊

堿洗塔、氧化塔、循環(huán)泵、風機、活性炭吸附裝置、填料、控制柜、手動蝶

閥

（7）CCTV、PA/GA、語音軟交換區(qū)塊

①、CCTV

A、防爆一體化攝像機：設備衛(wèi)生、雨刷器、電機、防護罩、云臺。

B、防爆設備箱：防爆接線盒、進出線接頭、電源接線、防浪涌保護器防雷指

中燈O

C、控制電纜及視頻電纜：接地線、電纜絕緣性能。

D、機柜內(nèi)設備：機柜衛(wèi)生、供電電壓、插頭、插座、RS485集線器、網(wǎng)絡

交換機、視頻務服器。

E、視頻工作站：工作站硬件衛(wèi)生、接線情況、手操桿控制器。

F、視頻監(jiān)控服務器：工控機性能、系統(tǒng)維護。

②、PA/GA

A、軟件數(shù)據(jù)配置檢查，

B、硬件檢查：機柜設備固定螺絲、線纜和線纜連接頭、線纜標識。

③、語音軟交換

A、軟件數(shù)據(jù)配置檢查：話機IP配置、號碼配置。

B、硬件檢查：機柜詼備固定螺絲、線纜和線纜連接頭、線纜標識。

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(8)工業(yè)以太網(wǎng)、SCADA系統(tǒng)區(qū)塊

①、工業(yè)以太網(wǎng)

A、硬件檢查：機柜衛(wèi)生；機柜內(nèi)接線；220V電源；機柜風扇、燈管；機

柜防雷接地；

B、系統(tǒng)性能測試：數(shù)據(jù)傳輸速率、丟包率等。

②、SCADA系統(tǒng)

服務器檢測維護；系統(tǒng)的硬件檢測；系統(tǒng)進行單調(diào)測試：

現(xiàn)場遠傳數(shù)據(jù)，自控閥閥位狀態(tài)，控制命令的核對。

(9)配電柜、UPS、配電箱區(qū)塊

報警器、低壓配電柜拍屜、UPS不間斷電源、低壓配電箱、電伴熱檢修、接地

網(wǎng)。

檢維修實施步驟

本次檢修為全面停產(chǎn)檢修，需將集氣總站來水流程、凈化廠來水流程、凈化廠

放空流程徹底斷開，為保證現(xiàn)場施工安全，根據(jù)現(xiàn)場實際，嚴格把握施工進度、

質(zhì)量，施工過程按以下步驟進行：

(一)物資車輛準備

1、工器具、車輛準備

(1)消防、氣防用具：正壓式空氣呼吸器9臺，便攜式硫化氫監(jiān)測儀9個

(500ppm),8Kg滅火器兩臺、35Kg推車式滅火器一臺。

(2)工具：防爆對講機3臺，充氣車一臺，防爆風扇一臺，活動扳手一套，

開口扳手一套，螺絲刀一套，鐵絲10米，注水泵。綱絲刷，砂紙，萬用

表，鉛封鉗，200mm防爆F(xiàn)扳手1把，250mm防爆F(xiàn)扳手1把，儀表組合

工具1套，配套敲擊扳手2把，

毛巾紗4條，鉛封數(shù)個，剪刀1把，驗漏噴壺5個，棉紗5Kg,硫化氫中

和液5Kg,黃油0.2Kg,專用密封脂0.5Kg,肥皂水1L,防酸手套2副、

塑料桶1個。

(3)車輛：55噸型吊車一輛；消防車1臺、強風車1臺、救護車1臺。

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(4)方木塊若干；空桶；密封鋼管；堿水24方。

2、檢測設備準備

(1)硫化氫檢測儀

1)型號：GASALERTH2S

2)檢測對象：硫化氫氣體

(2)可燃氣體檢測儀

1)型號：XP-311

2)檢測對象氣體：可燃性氣體

(3)含氧量檢測儀

1)型號：0X2000

2)檢測范圍：0-305

4、現(xiàn)場作業(yè)條件準備

(1)、安全技術交底及作業(yè)條件確認為保障污水站設備檢維修作業(yè)順利進行，不

出現(xiàn)缺料、人員不足等情況，作業(yè)前需具備以下條件：

①作業(yè)人員到位，資質(zhì)符合要求，持證上崗。

②作業(yè)機具到位，電器設備符合防爆場所工作要求。

③檢維修方案經(jīng)審核、審批。

④檢維修所用的材料、機具到位，滿足開工需求。

⑤作業(yè)區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域已進行有效隔離。

⑥物料堆放區(qū)域、臨時動火區(qū)域、施工車輛進出通道、緊急情況下人員的撤離

方向已經(jīng)明確。

(2)、檢修時間

各個專業(yè)組按照審核通過的檢修方案對負責的設備開始檢修施工，污水緩沖罐施

工時間預計為4天，事故緩沖罐施工時間預計為4天，污水沉降罐施工時間預

計為15天，污水接收罐施工時間預計為4天，污水回收罐預計施工時間為4

天，老污水池施工時間預計為7天，新污水池施工時間預計7天，總計施工

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時間預計為45天。各個檢修組每日將計劃與實際施工進度對比表反饋至現(xiàn)場指

揮組，未能按計劃完成檢修工作的需提交書面材料說明。

（二）施工步驟

1、污水站停運

污水站待各集氣站以及集氣總站沖砂不再產(chǎn)生額外的污水

時，污水站開始進行停運操作；

①關閉集氣總站來液總閥門：

②關閉凈化廠來液閥門；

③關閉凈化廠臨時排液閥門；

④關閉集氣總站臨時排液進1#污水池閥門；

⑤關閉集氣總站臨時排液進2#污水池閥門；

⑥關閉計量化險站以及閥門試壓站來水閥門；

⑦啟泵將污水站內(nèi)污水從前端往后端提升，使船內(nèi)外輸全部裝車外運。

2、氮氣置換

對整個站場各罐以及管線進行氮氣置換，待置換達到標準時，關閉凈化廠返輸?shù)?/p>

氣總閥門，關閉各罐補氣閥門，排氣閥門。

3、氮封

置換完成后對各罐進行放空，污水站在進行放空時需綜合考慮凈化廠放空停運時

間，避免在凈化廠放空時出現(xiàn)壓力互串現(xiàn)象，待各罐壓力降至0.01MPa時停止

進行放空，并對補氣、排氣、放空管線進行氮氣密封，并對補氣、排氣以及

放空管線進行盲板隔離，

4、清污

污水站停運后需要對各污水池以及污水罐進行清污工作，清污順序按照9#污水池、

污水回收罐、污水接收罐、污水沉降罐、接收氣浮池、混合沉降池、污水回收

池、過濾橇塊、污水緩沖罐以及事故緩沖罐順序進行清污，從而保證污水站所

有污水都能全部外輸。

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停運單元閥門位置開關狀態(tài)

關閉集氣總站排污進1#污水池閥門關

關閉1#污水池卸車閥門關

關閉排污進1#污水池總閥門關

1#污水池停運

流程切換關閉1#污水池進污水叵收罐閥門關

關閉齒輪泵進出口所有閥門關

關閉污水池尾氣管線閥門關

關閉污泥壓濾機回流水閥門關

關閉污水回收罐進水閥門關

關閉污水回收罐出水閥門關

關閉污水回收罐反沖洗閥門關

污水回收罐停

關閉污水回收罐補氣閥門關

運流程切換

關閉污水回收罐排氣閥門關

關閉污水回收罐放空閥門關

關閉污水回收罐排污閥門關

關閉污水接收罐進水閥門關

關閉污水接收罐出水閥門關

污水接收罐停關閉污水接收罐補氣閥門關

運流程切換關閉污水接收罐排氣閥門關

關閉污水接收罐放空閥門關

關閉污水回收罐排污閥門關

關閉污水沉降罐進水閥門關

污水沉降罐停關閉污水沉降罐出水閥門關

運流程切換關閉污水接收罐放空閥門關

關閉污水回收罐排污閥門關

關閉接收氣浮池進水閥門關

關閉齒輪泵所有閥門關

2#污水池停運

關閉混合反應器所有閥門關

流程操作

關閉沉降池進口閥門關

關閉回收池出口閥門關

關閉過濾橇塊進水閥門關

過濾撬塊關閉過濾撬塊出水閥門關

關閉過濾康塊放空閥門關

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關閉過濾畿塊排污閥門關

關閉過濾罐塊補氣閥門關

關閉過速碗塊排氣閥門關

關閉過濾橇塊反沖洗閥門關

關閉污水緩沖罐進水閥門關

關閉污水緩沖罐出水閥門關

關閉污水緩沖罐反沖洗閥門關

污水饅沖罐停

關閉污水緩沖罐補氣閥門關

運流程切換

關閉污水緩沖罐排氣閥門關

關閉污水緩沖罐放空閥門關

關閉污水緩沖罐排污閥門關

關閉事故緩沖罐進水閥門關

關閉事故緩沖罐出水閥門關

關閉事故緩沖罐反沖洗閥門關

事故緩沖罐停

關閉事故緩沖螺補氣閥門關

運流程切換

關閉事故緩沖罐排氣閥門關

關閉事故緩沖罐放空閥門關

關閉事故緩沖罐排污閥門關

放空分液罐停關閉放空分液罐放空進口閥門關

運流程切換關閉放空分液罐放空出口閥門關

關閉放空分液罐放空排污閥門關

5、流程隔離

1#水處理站檢修工作流程隔離主要針對來水流程、補氣流程、

排氣流程、氮氣流程、放空流程以及儀表風流程進行隔離，從而

保證污水站各流程均與凈化廠、集氣總站徹底斷開。

序號流程隔離位置備注

1集氣總站來水總閥門

2凈化廠來水總閥門

3凈化廠返輸?shù)獨饪傞y門

4去凈化廠低壓放空總閥門

5集氣總站臨時排污進1#污水池閥門

6集氣總站臨時排污進2#污水池閥門

7集氣總站返輸燃料氣進口閥門

8污水站總排氣管線法蘭

9污水站總補氣管線法蘭

10污水回收慢補氣總閥門

11污水回收罐排氣總閥門

12污水回收罐放空總閥門

13污水接收罐補氣總閥門

6、各區(qū)塊清污

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（1）污水接收罐和污水沉降罐區(qū)塊

①污水接收罐清污流程切換

1）關閉污水接收罐進出口閥門；

2）打開污水接收罐排污閥門，將污水接收罐內(nèi)液面降低到最

低時，關閉污水接收罐排污閥門：

3）關閉補排氣管線閥門；

②污水沉降罐清污流程切換

1）關閉污水沉降罐進出口閥門；

2）關閉污水沉降罐去過濾根塊旁通管線；

3）關閉污水沉降罐沖泥管線閥門；

4）打開污水接收罐排污閥門，將污水接收罐內(nèi)液面降低到最

低時，關閉污水接收罐排污閥門；

5）打開新污水池進過濾橇塊越站管線閥門；

③氮氣置換

1）在污水接收罐、污水沉降罐上找一個壓力表或者閥門接口，

拆除用于氮氣置換；

2）打開氮氣閥門，對污水罐進行氮氣置換，置換4小時，從

壓?力表檢測小于10ppm時置換合格；

④盲板隔離

1）污水接收罐：①污水接收罐補氣進口②污水接收罐排氣出

口

2）污水沉降罐：無

⑤清污

1）打開污水罐頂人孔，利用軸流風機對其持續(xù)吹風；

2）打開罐底排污漏斗，將其用排污軟管連接，將污泥收集到

罐底污泥坑中；

3）利用消防水對污水墻內(nèi)壁進行沖洗；

4）收集到污泥坑中的污泥利用潛污泵收集到集泥罐中進行儲

存；

（2）1#污水池、污水回收罐和壓濾機區(qū)塊

①1#污水池清污流程切換

1）關閉集氣總站排污進1#污水池閥門；

2）關閉1#污水池卸車閥門；

3）關閉排污進1#污水池總閥門；

4）關閉1#污水池進污水回收罐閥門；

5）關閉皆輪泵進出口所有閥門；

6）關閉1#污水池尾氣管線閥門；

7）關閉污泥壓濾機回流水進1#污水池閥門

②1#污水池盲板隔離

1）集氣總站臨時排污進1#污水池閥門

2）污水站排污進1#污水池

③1#污水池置換

1）將1#污水池側門打開，利用風機對池子進行持續(xù)吹風，

降低污水池內(nèi)H2S氣體的聚集量。

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2）置換數(shù)小時后，利用四合一的檢測儀，檢測污水池內(nèi)H2S

小于10ppm時置換合格；

④1#污水池清污

1）先將其他污水池內(nèi)妁污水利用潛污泵抽到旁邊的污泥罐內(nèi)；

2）底部抽不動的污泥，利用污泥罐上清液進行沖洗：

3）沖散的污泥再回收到污泥罐內(nèi)，循環(huán)沖洗。

⑤污水回收罐清污流程切換

1）關閉污水回收罐進出口管線閥門；

2）關閉污水回收罐反沖洗閥門；

3）打開污水回收罐排污閥門，將污水回收罐內(nèi)液面降低到最

低時，關閉污水回收會速排污總閥門；

4）關閉污水回收罐補排氣管線閥門；

5）關閉集氣總站排污進1#污水池閥門；

6）關閉污水站各罐排污閥門和排污總閥門，禁止排污：

⑥氮氣置換

1）在污水回收罐上找一個壓力表接口，拆除用于氮氣置換；

2）打開氮氣閥門，對污水罐進行氮氣置換，置換4小時，從

壓?力表檢測小于10ppm時置換合格；

⑦盲板隔離

對污水回收罐進出口閥門、反沖洗管線閥門進行盲板隔離

⑧清污

1）打開污水罐頂入孔，利用軸流風機對其持續(xù)吹風；

2）打開罐底排污漏斗，將其用排污軟管連接，將污泥收集到

罐底污泥坑中；

3）利用消防水對污水堆內(nèi)壁進行沖洗；

4）收集到污泥坑中的污泥利用潛污泵收集到集泥罐中進行儲

存；

（3）2#污水池區(qū)域

①流程切換

1）關閉接收氣浮池進口管線閥門；

2）關閉污水回收池出口閥門；

3）關閉污水回收池去過濾假塊閥門；

4）關閉污水回收罐進新污水池閥門；

5）關閉各池子尾氣手動球閥；

②盲板隔離

1）集氣總站來水進接收氣浮池閥門

2）集氣總站臨時排污進2#污水池閥門處

③置換

1）將2#污水池側擋板拆除，利用風機對池子進行持續(xù)吹風，

降低污水池內(nèi)H2S氣體的聚集量。

2）置換數(shù)小時后，利用四合一的檢測儀，檢測污水池內(nèi)H2S

小于1Oppm時置換合格;

④清污

1）先將其他污水池內(nèi)的污水利用潛污泵抽到沉降池內(nèi)；

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2）底部抽不動的污泥，利用消防水沖散后收到沉降池內(nèi)；

3）啟動沉降池內(nèi)刮泥機進行持續(xù)刮泥，避免污泥沉積；

4）啟動污泥提升泵將污泥統(tǒng)一收到壓濾機進行污泥壓濾；

5）此次清污先將各罐液位降到最低，污水主要排入混合沉降

池內(nèi)利用壓濾機進行統(tǒng)一壓泥，上清液則利用泵抽至污水回收池

內(nèi)，利用回收泵提升至過濾橇塊過濾，裝車外運。

（4）過濾柩塊區(qū)塊

①流程切換

1）關閉過濾橇塊進出口閥門；

2）關閉過濾戰(zhàn),塊排污閥門；

3）關閉過濾撬塊反沖洗閥門；

4）關閉過濾板塊氣洗閥門。

5）打開過濾橇塊旁通閥門

②盲板隔離

1）過濾假塊進口閥門

2）放空管線閥門

3）排污閥門

4）氣洗閥門進行盲板隔離。

③氮氣置換

1）打開過濾橇塊氣洗管線，對過濾橇塊進行氮氣置換；

2）置換完畢，通過排污口將壓力進行釋放。

④濾料清理

1）緩慢打開過濾橇塊側入孔：

2）打開人孔后，人工清理濾罐內(nèi)的濾料，將其全部清理干

凈。

（5）污水緩沖罐、事故緩沖罐區(qū)塊

①污水緩沖罐流程切換

1）關閉污水緩沖罐進出口管線閥門；

2）關閉污水緩沖罐反沖洗閥門；

3）打開污水緩沖罐排污閥門，將污水緩沖罐內(nèi)液面降低到最

低時，關閉污水緩沖罐排污閥門；

4）關閉污水緩沖罐補排氣管線閥門；

②氮氣置換

1）在污水緩沖罐上找一個壓力表接口，拆除用于氮氣置換；

2）打開氮氣閥門，對污水罐進行氮氣置換，置換數(shù)小時，直

至壓力表檢測小于10ppm時置換合格；

③盲板隔離

1）污水緩沖罐補排氣管線

2）污水緩沖罐放空管線

④清污

1）打開污水緩沖罐頂人孔，利用軸流風機對其持續(xù)吹風；

2）打開罐底排污閥門，將其用排污軟管連接，將污泥收集到

罐底污泥坑中；

3）利用消防水對污水堰內(nèi)壁進行沖洗：

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4）收集到污泥坑中的污泥利用潛污泵收集到集泥罐中進行

儲存；

⑤事故緩沖罐清污流程切換：

1）關閉事故緩沖罐進出口管線閥門；

2）關閉污水去事故緩沖罐閥門；

3）打開事故緩沖罐排污閥門，將事故緩沖罐內(nèi)液面降低到最

低時，關閉污水緩沖罐排污閥門；

4）關閉事故緩沖罐補排氣管線閥門；

5）關閉事故緩沖罐放空管線閥門。

⑥氮氣置換

1）在事故緩沖罐上找一個壓力表接口，拆除用于氮氣置換；

2）打開氮氣閥門，對污水罐進行氮氣置換，置換數(shù)小時，直

至壓力表檢測小于10ppm時置換合格；

⑦盲板隔離

1）事故緩沖罐補排氣管線

2）事故緩沖罐放空管線

⑧清污

1）打開事故緩沖罐頂入孔，利用軸流風機對其持續(xù)吹風；

2）打開罐底排污閥門，將其用排污軟管連接，將污泥收集到

罐底污泥坑中；

3）利用消防水對污水攜內(nèi)壁進行沖洗；

4）收集到污泥坑中的污泥利用潛污泵收集到集泥罐中進行儲

存；

（6）空間除硫裝置區(qū)塊

①流程切換

1）關閉老污水池和新污水池尾氣管線閥門；

2）關閉空間除硫排污閥門；

3）停運空間除硫,裝置循環(huán)泵和風機：

②填料更換

1）緩慢打開空間除硫裝置人孔；

2）利用風機對空間除琉裝置持續(xù)吹風；

3）將廢棄的填料全部掏出；

7、CCTV、PA/GA、語音軟交換模塊

本次檢修為停產(chǎn)檢修，各系統(tǒng)測試時不存在太大的風險，主

要考慮防止人員觸電和線路接反燒壞設備。

8、工業(yè)以太網(wǎng)、SCADA系