混凝土地面、排水溝工程施工組織設計1

混凝土地面、排水溝工程

施工組織設計

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一、工程概況

1.1.工程簡介

本項目名稱為神華榆林循環(huán)經(jīng)濟煤炭綜合利用項目土建B標地面、地溝工程，位于陜西

省榆林市神木市清水工業(yè)園園區(qū)。

1.2.工程地質(zhì)及氣象條件

地理位置

榆林市位于陜西省北部，黃土高原丘陵溝壑區(qū)腹地。本市系地跨中溫帶與暖溫帶之間的亞

干旱區(qū)，具有大陸性季風氣候特點，年均氣溫9.2C,降水量449.1mm,無霜期164天。境內(nèi)

大理河、淮寧河從中部及南部穿境而過，兩河沿岸形成地勢低平、土壤肥沃的川道地區(qū)，兩川

素有“米糧川”之稱。

項目地址位于陜西省榆林市神木市清水工業(yè)園園區(qū)，該區(qū)地質(zhì)構(gòu)造單元上屬華北地臺的鄂爾

多斯臺斜、陜北臺凹的中北部。東北部靠近東勝臺凸，是塊古老的地臺，未見巖漿巖生成和巖

漿活動，地震極少。地勢由西部向東傾斜，西南部平均海拔1600-1800米，其他各地平均海

K1000-1200米。

地質(zhì)：神木市地處陜北黃土高原腹地，長期以來，在中生代地層及新生代晚第三紀

土層所構(gòu)成的地形上，廣泛覆蓋了一層10-30米厚的黃土。

第一層：填土，以黃土狀亞粘土為主，含有磚瓦碎塊、灰渣、垃圾等，土質(zhì)不夠均勻,

結(jié)陶雜亂，稍濕、稍密，不宜作天然地基。該層厚0.20?4.50%

第二層：黃土狀亞粘土，具大孔性，土質(zhì)不夠均勻，含碳酸鈣和零星鈣質(zhì)結(jié)核顆粒，有

蟲孔、蟲糞、蝸牛殼，可塑，稍濕、稍密，層厚0.40?1.95m。

第三層：黃土I,大孔性發(fā)育，土質(zhì)均勻，有蟲孔、蟲糞、蝸牛殼，可塑，稍濕?濕，稍

密，層厚3.25~6.90m。

第四層：黃土II,大孔性較上層減弱，土質(zhì)均勻，有蟲孔、蟲糞、蝸牛殼等，軟塑?流塑，很

濕?飽和，稍密，層厚L15?1.80m。

第五層：古土壤,，大孔性減弱，土質(zhì)不夠均勻，上部碳酸鈣呈白色網(wǎng)狀，下部多為鈣質(zhì)結(jié)核

顆粒，可塑?軟塑，稍濕~濕~飽和，稍密~中密，層厚2.50~3.45m。

第六層：黃土in,大孔性不夠明顯，土質(zhì)不均勻，含有少量鈣質(zhì)結(jié)核顆粒和粉砂粒，蝸牛殼碎

片，氧化鐵銹斑，可塑?軟塑，濕?飽和，稍密?中密。

二編制依據(jù)

1.根據(jù)招標文件。

.2.

2.根據(jù)施工圖紙。

3、根據(jù)中華人民共和國國家標準(GB50300)建筑工程施工和驗收規(guī)范及檢驗標準。

4、根據(jù)IS09002質(zhì)量認證體系文件的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和作業(yè)指導書。

5、根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際情況結(jié)合本單位同類工程的施工經(jīng)驗。

6.《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202—83)

7、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JCJ79-91)

8、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-98)

9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及險收規(guī)范》(GB50204-94)

10、《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)

11.《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)

12.《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50207-94)

13.《工程網(wǎng)絡計劃技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T121-99)

14.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)

15.《外墻飾面磚工種施工及驗收規(guī)

程》(JGJ126-2000)

16.根據(jù)本工程施工現(xiàn)場實際情況結(jié)

合本單位同類工程的施工經(jīng)驗。

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三施工總體布置

1.首先制定科學的施工方案，嚴密的組織措施，選用專業(yè)的、技術(shù)素質(zhì)高、實際施工經(jīng)驗豐

富的人員組建項目經(jīng)理部。

2.提前作好開工前的準備工作，特別是三通一平，搭好暫設，落實設備、原材料、鉆孔樁、

碎攪拌站及大型挖土運土設備，落實水泥、鋼材進場。

3.按照IS09000質(zhì)量保證體系的要求，選用人員素質(zhì)較高的整建制隊伍進場。

4、現(xiàn)場施工實行科學管理，將該工程劃分為3個流水作業(yè)工程段，實行木工、鋼筋、碎三個

分項工程平行流水作業(yè)，用網(wǎng)絡技術(shù)統(tǒng)籌安排，對施工進度資源優(yōu)化。

5、全力抓好施工工程質(zhì)量，工程百年大計，質(zhì)量第一，高標準，嚴要求，該工程量大，結(jié)構(gòu)

復雜，地下水位高，為此必須把質(zhì)量放到重中之重，精心施工，在合同期內(nèi)高質(zhì)量完成任

務。

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四施工準備計劃

1.施工組織機構(gòu)：該工程實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，調(diào)配，抓質(zhì)量、抓安

全、抓進度、抓效益。工地實行承包責任制，包質(zhì)量、包安全、包效益。爭取以最優(yōu)的質(zhì)量、

最快的進度、最好的效益圓滿地完成施工任務。

2.技術(shù)準備

2.1.針對本工程的實際情況，備齊各專業(yè)所需的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量評定標準、

標準圖集和其他有關技術(shù)資料；

2.2.組織有關人員認真審閱研究施工圖紙，領會設計意圖，將疑點、難點搞清楚，明確整個

施工中的關鍵工序和特殊項目。

2.3、組織施工人員進行技術(shù)交底，商討正確的施工方法，制定合理的各分部、分項工程及各

專業(yè)工種的施工方案，重點確定各項工藝流程、施工質(zhì)量控制要求等；

3.現(xiàn)場準備

3.1.測量定位，根據(jù)規(guī)劃圖和設計總平面圖及給定的軸線控制點進行定位測量，建設單位、

監(jiān)理單位驗收合格后，將軸線控制點外引適當距離布置控制點，規(guī)劃場區(qū)施工平面圖，按設

計的施工平面圖，布置內(nèi)外運輸及施工主干道，對施工場地進行整平。

3.2、施工前解決水電供應，交通道路要通暢，落實好攪拌和堆料場地，辦公生活用房。工棚

倉庫和消防設施等耍完善。

3.3、施工前做好原材料取樣試驗分析，并提供磴配合比試驗數(shù)據(jù)。

3.4.有障礙施工的地下管線等障礙物要妥善處理并相應作好標識。

4.物資、機械、人力準備

4.1.進行初步市場調(diào)查工作，一是調(diào)查主要材料的材質(zhì)、價格、供應能力，并索取有關資料,

如產(chǎn)品合格證、檢驗報告、產(chǎn)品說明書，生產(chǎn)企業(yè)的資質(zhì)、質(zhì)量認證書等，建立合格供方名

冊。

4.2、對擬進場施工作業(yè)的自有機械設備做好施工前的檢修、保養(yǎng)工作，對擬租用的機械設備,

選擇好合作伙伴，確定合格的出租方。

4.3、勞動力準備根據(jù)工程特點和勞動力均衡的條件，我們將選擇“一職多能”復合型整建制

隊伍解決勞動力問題，對擬進場人員提前進行技術(shù)培訓，三級安全教育。

五分部分項工程的施工措施

1.施工技術(shù)準備

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1.1.開工前組織施工人員熟悉圖紙。同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位作好圖紙會審交底工

作；按工序進行分級技術(shù)交底，落實到每個具體施工人員。

1.2、調(diào)查研究充分了解施工范圍內(nèi)的地下、地面的障礙物情況，作到心中有數(shù)，遇到問題及

時同建設單位取得聯(lián)系，予以解決。

L3.根據(jù)設計圖中的給定坐標及設計院提供的坐標控制網(wǎng)進行精確換算，經(jīng)審核無誤后，方

可進行定位放線，并且請有關人員到現(xiàn)場實際復核。

2.材料的存放、檢驗和試驗

2.1.材料的驗收：

施工用鋼筋、商品砂等主要材料應與業(yè)主、監(jiān)理、供應商四方一起對進入施工現(xiàn)場的材

料進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。材料主要檢查材料的外

觀質(zhì)量及材料的出廠合格證。在施工前還要對材料進行二次復試，試驗合格后方可用于

施工，如果發(fā)現(xiàn)材料的質(zhì)量不符合要求，要及時與供應商進行溝通，及時更換，不得將

不合格的材料用于工程中。

2.2.材料存放：

2.2.1材料場地應根據(jù)甲方要求和施工現(xiàn)場平面布置圖指定地點存放，不同材料要分開存放,

不得混雜，標識清晰。

2.2.2,鋼筋按不同規(guī)格、類型分別堆放，下墊木方，碼放整齊，并插好標識牌，注明規(guī)格、

種類型號、生產(chǎn)廠家、檢驗狀態(tài)、進場日期、檢驗人。

2.3.水泥

2.3.1、運至工地的水泥，應有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，工地實驗室應按取樣標準會同

指定實驗室、監(jiān)理等人員進行抽樣復檢。

2.3.2、實驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出起8天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外

的各項實驗結(jié)果，28天的強度數(shù)值，應在32天內(nèi)補報。

2.3.3.選用的水泥標號應與硅設計標號相適應。

2.3.4、水泥的運輸、保管、使用必須滿足下列規(guī)定：

a、水泥的品種、標號不得混雜；

b、在運輸過程中應避免受潮；

c、水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施。

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d、堆放袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30c叫堆放高度不超過9袋。

e、先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。

2.3.5.本工程稅結(jié)構(gòu)應先使用普通硅酸鹽水泥。散裝水泥500T為檢驗一批次。

2.4.水

2.4.L凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護碎。

2.4.2、若對水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。

2.5.粗骨料

2.5.1.粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行有關規(guī)定。

2.5.2、粗骨料的最大粒徑，不應該超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素碎板

厚的1/2,對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應選用較大的粒徑。

2.5.3.在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑端，即5Tomm、10-20mm、20-30mmo也

可用連續(xù)級配的河流石5-30nlm。

2.5.4、應嚴格控制指標備注

各級骨料的超徑含量，

以圓孔篩檢驗，其控制

標準，超徑＜5%,

2.5.5.粗骨料中含

有的活性骨料如黃銹等，

應盡量避免，否則必須

進行專門的試驗論證。

2.5.6、其它質(zhì)量技

術(shù)要求應符合下表規(guī)定：

（以400nl3為一批驗收）

項目

含泥量<1%不應含有粘土團塊

堅固性<5有抗凍要求的碎

<12無抗凍要求的碎

S03（折算）<0.5%

有機質(zhì)含量淺于標準色

顆粒密度（t/m3）>2.55

吸水率>2.5%

針片狀顆粒含量<15%

2.6.細骨料的質(zhì)量檢測要求如下

2.6.L砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；

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2.6.2.砂的細度模數(shù)宜在2.4-3.0范圍內(nèi);

2.6.3.砂中有活性骨料時，必須進行專指標備注

業(yè)的試驗論證；

2.6.4.其它質(zhì)量要求應符合下表：

（以400m3為一批驗收）

項目

天然砂中含泥量<3%

堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）<10%

云母含量<2%

輕物質(zhì)含量<1%

S03（折算）<1%

淺于標準色，如深于標準

有機質(zhì)含量色，應進行砂漿強度對比試

驗

3.定位放線

3.1.測量定位，建立施工控制網(wǎng)點

根據(jù)施工總平面圖上擬建建筑物的坐標位置、基線、基點及城市水準點或設計圖紙上指定的

相對標高參照點的相關數(shù)據(jù)，用全站儀進行網(wǎng)點的測量。

4、3.2.軸線定位

5、測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤,

總體尺寸及井間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁或鄰近建筑物上。根據(jù)現(xiàn)

場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制

的依據(jù)。在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測

的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度

達到規(guī)范的要求。

6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土地溝施工方法

4.1.施工工藝

挖方：場地清理一測量放樣一機械開挖一土石方運輸一邊坡及路基整修一基坑成型

2.施工方法

（一）前期準備工作

（1）現(xiàn)場清理

支模前應全面檢查基層的平整與密實情況，高刨低不補，如有損壞應在澆筑混凝土板前

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采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。徹底清除表面所有浮土、雜物。

（2）控制樁復核

①根據(jù)機場設計圖紙對道面控制點和道面板分倉尺寸用經(jīng)緯儀在道面上沿縱向每隔10m

設中心樁，在樣樁位置打“龍門樁”、掛線;按線使模板就位，并初步固定模板;在各分倉點測

定模板頂面高程，牢固地固定模板。

②在道兩側(cè)土質(zhì)區(qū)（距中心線相同距離）每隔50m設置一個半永久性的坐標與高程合一的

測量控制樁，形成道面水泥混凝土測量控制網(wǎng)，坐標和高程經(jīng)閉合檢驗，精度達到規(guī)范要求。

經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證后方準使用。

（二）模板

混凝土板的模板選用具有足夠的強度、剛度和耐久性的鋼模板。彎道邊板的模板，采用堅

實、變形小及無裂紋的木模板。支模前對模板的規(guī)格、平直情況、接頭及支架附件進行仔細檢

查，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土道面的質(zhì)量，不符合要求不得使用。

模板支設固定方式采用三角桿支撐，根據(jù)混凝土分倉圖的平面位置與高程，在基層表面

用墨線彈出分倉線，將模板用支架準確就位，模板內(nèi)側(cè)面應豎向垂直，模板之間連接應緊密、

平順，接頭不得有縫隙、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象，模板內(nèi)側(cè)也可用鋼釬臨時固定，在混合

料振搗前拔出。模板接頭之間如果存在縫隙，應使用柔性膠墊連接并固定。若支架固定用鋼釬

打入基層困難，用沖擊鉆在基層上打眼然后打入鋼釬固定。

模板與基層接觸面如有縫隙，提前用1：2水泥砂漿堵縫，（睹縫應密實，一方面是防止漏

漿，另一方面是可以減小機械在上面行走振動時產(chǎn)生的充度。然后用12cm寬油氈平分對折后，

底部用水泥釘沿折線固定在基層表面上，側(cè)面用膠帶粘結(jié)到模板內(nèi)表面，折角應保證90o直

角，以防模板底縫隙漏漿，保證拆模后混凝土底角為直角。模板孔眼及接頭縫用塑料膠帶密

封。

支模完成后，要對模板的平面位置、高程、直線性、牢固性、接縫處理等進行全面檢查。

模板支設時要注意拉桿位置，禁止在切縫處左右個30cm的范圍內(nèi)插入拉桿。

（三）清倉

（1）模板支立完畢后，及時進行倉內(nèi)清整，清除倉內(nèi)所有雜物，然后在全倉范圍內(nèi)均勻

灑水。若局部有積水，及時清除。

（2）模板內(nèi)側(cè)應按要求均勻涂刷脫模劑。涂刷時模板下方應鋪墊油氈，防止涂模劑灑落

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到基層表面。模板底部與基層之間存在縫隙，為防止漏漿，采用油氈貼住模板與基層之間的縫

隙，施工時用混凝土料將油氈壓祝

（3）所有的堵縫油氈必須用混凝土料滿壓，不得采取隔一段壓一段的做法。

（四）混凝土攪拌攤鋪

（1）混凝土混合料攪拌

混凝土混合料采用配有電腦計量的攪拌機進行集中攪拌，以保證混凝土料的質(zhì)量均勻穩(wěn)

定。投入攪拌機每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應符合下列

要求：

①投入攪拌機中的砂、石料、水泥及水應準確秤量，每臺班前檢測一次秤量的準確度，經(jīng)

常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。

②混凝土混合料應按重量比計算配比，其允許誤差控制精度為：水泥…土1齦水…±1%,

砂、石料…±2%

③嚴格控制用水量。試驗室將根據(jù)天氣變化情況及時測定砂、石料中含水量變化情況，及

時調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。

④每臺班攪拌首盤混合料時，適量增加水泥及相應的水與砂，并適當延長攪拌時間?；旌?/p>

料必須攪拌均勻，直觀顏色一致。攪拌時間（投料完畢至出料）應不少于40s,并隨時檢查坍落

度。

混凝土混合料攪拌，應符合下列規(guī)定：

①攪拌機裝料順序為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌

時間前15s內(nèi)全部進入攪拌機鼓筒。

②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時間，將根據(jù)攪拌機的性能和容量通過試

拌確定。

③每盤攪拌混合料的體積，將不超過攪拌機標示的零量。

（2）混凝土攤鋪

本工程混凝土運輸采用汽卸汽車送料，運料至現(xiàn)場后，由現(xiàn)場調(diào)度員指揮車輛卸料至指

定地點;不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應準確，以減少人工攤鋪工作量。

混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時，先邊角后中間，且

邊箱處必須采用扣鍬的方式，使較細的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面;其次要控

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制好虛鋪厚度，一般可高出設計厚度1015%左右，以保證振搗沉降后，剛好達到設計厚度，

禁止拋擲和樓耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。攤鋪過程中對于模板上的拉桿孔用6X6cm油氈

片貼補。施工人員不得在攤鋪過程中隨意走動，以免將泥土、雜物等帶入混凝土拌合物中，發(fā)

現(xiàn)混凝土拌合物中有雜質(zhì)或者異物要及時清出。每班結(jié)束或因故停工設置的堵倉板，必須與分

倉接縫的位置一致，每班攤鋪多余的混合料不得隨意鋪墊于混凝土板底層或隨意1頃倒在現(xiàn)場

四周，必須清運出施工現(xiàn)場。施工完畢封倉時，現(xiàn)場值班員及時與攪拌站聯(lián)系，做到計劃供應,

嚴禁因估計剩余方量不準確，以致產(chǎn)生廢料過多，造成了極大的浪費現(xiàn)象。混凝土混合料從攪

拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面（不包括拉毛）允許的最長時間，由工地試驗

室根據(jù)混凝土初凝時間及施工時的氣溫確定。

混凝土澆筑時，按規(guī)定制作試塊。

（五）振實

本工程采用功率為1.5kw普通振搗棒進行連續(xù)拖振而搗。人工攤鋪4?5nl長的工作面后，

即可開動振搗棒入倉施振，插入深度宜離基層30~50mm,不能碰撞模板、鋼筋、預埋件、傳力

桿等;振搗棒應快插慢拔，不得猛插快拔;先在混凝土板邊10cm左右以30cm的間距進行點震，

中間部分每間隔50~60cm以lm/min左右的速度勻速前進，實施全寬全厚的正常振搗，注意每

拖振1m要重新插入一次。操作人員要嚴格控制振搗棒的速度，并隨時觀察振搗效果和氣泡排

出情況，嚴禁過振。振搗棒的操作人員應經(jīng)培訓，定崗定員?；炷涟鍍蓚?cè)板邊、瑞頭及補倉

傳力桿部位均應加強振搗，以確保邊角振搗質(zhì)量。插點間距30cm左右，每點振搗時間不得超

過5s。先澆筑混凝土板養(yǎng)生3天以后.方可進行補倉澆筑?；炷涟逵谜駬v棒振搗完畢后，使

用1.5kw條夯，進一步整平、提漿、趕出表層氣泡，提高表層質(zhì)量。

（六）混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護應符合下列要求：混凝土初凝后，用濕麻袋或草包遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護，以保

證混凝工內(nèi)部充分水化?；炷齁J西水養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，如用礦渣硅酸鹽水泥則不得少

于14晝夜。養(yǎng)護用水和混凝土攪拌用水相同。混凝土強度必須達到1.2Mpa以后，方能允許人

員在上走動。

5.混凝土地面施工方案

（一）施工順序

材料設備準備一場地平整一周邊成品保護一定位放線一支側(cè)模（槽鋼）一混凝土攤鋪一振

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搗、刮平、整平一抹光機提漿抹光一平整度復核一面層施工―養(yǎng)護割縫一成品保護

（二工作內(nèi)容

）、勞

動組

織

勞動

組織

應根

據(jù)項

目大

小、進

度快工種人數(shù)

慢決

定，作

業(yè)人

員至

少滿

足以

下配

備及

分工

表：

序號

1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度

2木工4模板支拆、設置槽鋼

3混凝土工8平倉、振搗

4機械操作工4抹光操作

5測量工2槽鋼、地面平整度控制

6普工4場地平整、混凝土養(yǎng)護及成品防護

（三）、施工工藝

1.材料設備準備

施工前，應預先確定碎地面施工流程，配置合適的施工機械設備（包括數(shù)量）及勞動力，做

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好施工機械的檢修工作。本次施工主要材料及機械設備如下：駕駛型抹光機、手扶型抹光機、

切維機、刮平振搗整平機、水平儀、振搗棒、鋼筋、［16或［20槽鋼、刮杠及其它小型工具。

2.場地平整

測量人員在廠房墻面彈由地面頂標高線，配合鏟車進行場地回填砂找平工作，控制回填砂

的頂標高在-200mm至-210mm之間。鏟車平整不到位的位置由力工負責平整。

3.周邊成品保護

在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）將廠房維護墻、鋼柱、彩板進行維護，做好成品保護。

4.定位放線、支側(cè)模

本次施工定位放線重點在于控制槽鋼側(cè)模的標高，混凝土設計厚度為200mm厚，使用

槽鋼側(cè)模，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，間距不大于15（）（）mm,以控制標高。安裝模板前

應珪通線，按掛線位置把側(cè)模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是

否附合設計要求（可略高1?2mm）,并檢查模板是否平直，待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用

鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽

鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。

5.混凝土攤鋪

1）、經(jīng)項目部仔細研究，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應結(jié)合伸縮縫一起設置。每個區(qū)

段內(nèi)短向（7m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土.待混凝土強度達到設計要求后，利用

第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。、

2）、混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌砂的拌和根據(jù)設計的配合比拌制，落度要

嚴格控制在進場時160?180mm。由三輪車運至廠房內(nèi)，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時

卸料高度必須控制在1.5米以內(nèi)，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現(xiàn)離析，應重新攪拌。

3）、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從

端部開始。當混凝_L拌和物倒入模內(nèi)時，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必

要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。

6.混凝土振搗

用刮平振搗整平機對驗表面進行振搗、刮平和整平。整平機的振擊的影響深度可達30cm,

整平機擱置在槽鋼上。整平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設在整平機

兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平，往返振動二次，行進速度控制在每分鐘1米左

-13-

右，可達到平整和夯實的要求。

7、抹光機提漿抹光

1）、混凝土整平、振實后，靜停4h左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使

混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

2）、抹光機表面提漿、搓毛、壓實：用浮動圓盤為駕駛型抹光機在混凝土面上粗抹一、

二遍進行提漿、搓毛、壓實。

3）、采用抹光機開始抹面上工作均勻反復抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待碎表面水

分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。

4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。

5）、待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝

后不久完成。

6）、平整度復核，機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還

需用手工加工修補抹平。

7、機械壓光

直接用抹光機開始進行機械抹光，從一端向另一端依次進行不得遺漏，嚴格按照

混凝土澆筑順序進行抹平、壓光，邊角及局部機械抹不到的地方由人工隨機械搓毛、壓光。板

塊表面有凹坑或石子露出表面，要及時鏟毛、剔除補漿修整，模板邊緣采取人工配合收邊抹光。

抹面壓光時隨時控制好平整度，采用2m靠尺檢查。抹光機重復上述操作5遍以上，直至混凝

土表面完全終凝為止。

1）、水泥混凝土面層

在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復抹壓，待面層已抹壓得比較平整光

滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔

細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。

2）、耐磨面層

⑴、耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料

均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行

打磨。

⑵、待耐磨材料硬化到一定階段，約定30?60分鐘（視當時溫度、溫度等情況）后，再

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撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。

⑶、抹光機抹面應縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速

度和角度。

⑷、抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明竹要求執(zhí)行。

9、養(yǎng)護

混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，由于基層混凝土厚度僅為200mm,故可采取普通覆蓋、淋水、

或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。待面層施

工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d,同時做好后期防#工作。

10、養(yǎng)護、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割

機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣。過晚切縫困難，且縫兩端易

產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6?lOMPa。在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可

進行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將

切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切

縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成＞50mm深、

0.8mm寬縫。

（三）、安全措施

除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安

全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外，還應遵守下列安全措施。

1.工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。

2.嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

3.夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。

4.合理布置電源、電線網(wǎng)絡，各種電源線應用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和

鋼模板上。

5、現(xiàn)場電動機具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用

的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事

故的發(fā)生。

6、現(xiàn)場機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用

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專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。

（四）、成品保護

1.提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防

護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。

2.相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工板滿足一定強度，一般可為

3~5天。

3.抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層碎強度達到1.2MPa,嚴禁

上人。

4.面層施工結(jié)束后，應及時噴灑養(yǎng)護劑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏，養(yǎng)護7天后方可掀薄膜,

并應有人看管，做好后期防護工作。

5.當急需進行后續(xù)施工時，需在整個樓地面滿鋪纖維板防護，防止樓地而受損。

6、禁止在已完工的樓地面上拖運鋼筋、拌和砂漿，揉制油灰，調(diào)制油漆等，防止地面污染

受殞。

（四）、質(zhì)量控制及驗收標準

1）、各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2）、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應符合設計要求。

3）、混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。

4）、澆筑混凝土時，模板上表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝

土的上標高。

5）、混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。

6）、混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形

塞尺。

7）、混凝_L澆筑完成后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

8）、

質(zhì)量

標

檢查項目允許偏差檢查方法

準

序號

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表面70%控制在3mm以內(nèi)

1用2m靠尺和楔尺檢查

平整度其它不能＞5mm

2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查

1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地面無其他裂縫。

3其他

2）、混凝土表面無明顯裂縫。

六保證措施

完善質(zhì)量保證體系

1.1.工程施工中將嚴格按照我處IS09002質(zhì)量認證體系進行管理。

1.2.嚴格按照我處制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，規(guī)范全體施工人員的行為。建立健全質(zhì)

量管理的組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，配備足夠的質(zhì)量管理人員，制定嚴格的質(zhì)量保證措施,

確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。

1.3.質(zhì)量目標：

質(zhì)量合格，爭創(chuàng)局級以上優(yōu)質(zhì)工程。

1.4.質(zhì)量管理體系:

三級管理：項目部、班組、工人。

1.5.質(zhì)量管理制度：

質(zhì)量管理人員的設崗，建立健全管理人員質(zhì)量崗位責任制。

1.5.1.項目經(jīng)理質(zhì)量崗位責任制：

項目經(jīng)理是工程質(zhì)量管理工作的領導者、組織者，對工程質(zhì)量負有直接責任，是工程質(zhì)量

的第一責任人。正確處理工程質(zhì)量和進度的關系合理安排施工，確保工程達到目標。抓好質(zhì)量

意設的教育工作，提高項目所有人員的質(zhì)量意識。組織本項目開展“三檢”活動，推行樣板制。

1.5.2.項目副經(jīng)理質(zhì)量責任制：

每周組織一次項目質(zhì)量分析會，針對主要問題組織攻關。督促質(zhì)檢人員，并參加質(zhì)量檢

查、驗收、評定工作。監(jiān)督質(zhì)量獎罰制度的實施情況。

1.5.3.總工程師質(zhì)量責任制

貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，并在施工中嚴格督促檢查。制定質(zhì)量預控措施,

主持技術(shù)交底，做好工程技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料、評定資料收集、分類及整理。組織各分部

工程質(zhì)量驗收，審批材料使用。

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1.5.4.質(zhì)量檢查員質(zhì)量責任制

對分項、分部、單位工程進行質(zhì)量檢查與驗收并建立臺帳，對不合格的分項工程有權(quán)制止

班組結(jié)算工資。檢查原材料、成品、半成品的質(zhì)量，有權(quán)制止不合格材料進場。參于技術(shù)交底

并督促落實。

1.5.5.財務負責人的質(zhì)量責任制

監(jiān)督采購材料是否符合質(zhì)量要求，對不合格材料有權(quán)拒付款項。及時組織提供保證質(zhì)量的

措施經(jīng)費。及時兌現(xiàn)質(zhì)量獎懲。

1.5.6.施工負責人質(zhì)量責任制

熟悉掌握本工種施工技術(shù)規(guī)程和要領，嚴格按質(zhì)量驗評標準進行工程驗收。學習技術(shù)交底

書有關內(nèi)容，并向作業(yè)隊進行質(zhì)量交底，施工中及時糾正作業(yè)人員的錯誤施工方法，督促各

道工序按質(zhì)按量完成。

1.5.7、作業(yè)隊（組）長質(zhì)量責任制

對本隊（組）人員經(jīng)常進行“質(zhì)量第一”的思想教育，樹立“下一道工序就是用戶”的思

想，全面負責本隊（組）質(zhì)量的自檢、互檢、交接檢，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。聽取質(zhì)量檢驗和

技術(shù)人員指導，隨時糾正違章作業(yè)，對不合格的工序，堅持上道不交，下道不接。抓好樣板實

施，并組織推廣樣板技術(shù)要領和操作要點。

2.建立驗收制度

2.：.工序驗收：工序驗收包括工作面驗收和工序完成后的驗收，實行操作人員定崗定位制度,

凡具備條件的均掛牌。下班前，操作人員應自檢自查，及時糾正存在問題，質(zhì)檢員巡查，工序

完成后，項目質(zhì)檢人員進行驗收，符合優(yōu)良標準后方可進行下道工序施工。

2.2.分項工程驗收：分項工程完成后，項目部質(zhì)量監(jiān)督員參加驗收評定，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

2.3.分部工程的評定：所有分部工程完成后，由項目部總工組織進行檢查、驗收、評定。

2.4.隱蔽工程的檢查驗收：隱蔽工程必須經(jīng)驗收后方可隱蔽，主要隱蔽如基槽、基礎、主體按

規(guī)定邀請有關技術(shù)人員（建設單位代表、監(jiān)理人員、監(jiān)督站、設計人員及項目部總工）參加驗

收

3.質(zhì)量目標

工程竣工質(zhì)量符合設計要求達到國家驗收規(guī)范合格標準，一次交驗合工程。

4.質(zhì)量保證措施

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4.1.管理制度

4.LL按公司質(zhì)量體系文件要求，編制本工程W質(zhì)量計劃2所有質(zhì)量活動均按質(zhì)量體系文

件進行有效控制。

4.1.2.開展全員的崗前教育和培訓。教育全體施工人員樹立“百年大計、質(zhì)量第一”思想，把

質(zhì)量意識貫穿于生產(chǎn)活動的全過程。

4.1.3.推行標準化管理，工作要按程序進行，把責、權(quán)、利三者結(jié)合起來，實行質(zhì)量追蹤，杜

絕質(zhì)量事故。

4.1.4.實行技術(shù)質(zhì)量三級交底，技術(shù)人員到操作者都必須清楚每個工序的施工方法和質(zhì)量標

準。

4.1.5,廣泛開展質(zhì)量檢查評比活動，班組實行“互檢”“三檢”制；設專職質(zhì)量檢查員，實

行否決權(quán)制。定期專檢，聯(lián)檢與非定期抽檢相結(jié)合，突出抽查和系統(tǒng)檢查相結(jié)合。

4.L6.嚴格做好測量工作，水準點，控制網(wǎng)和各種放線定位均需專職質(zhì)量檢查員復核。關鍵

部位采取跟蹤測量。

4.1.7、認真按照公司程序文件規(guī)定進行原材料控制，勞務使用、機械設備管理、施工過程控

制和工程交驗工作。

4.1.8、工程使用的各種測量、檢驗、試驗設備和工器具（模板、腳手）必須符合質(zhì)量要求。

操作者和施工人員要求掌握其使用方法，勤加維護。

4.1.9、每道工序或重點部位施工，均報監(jiān)理工程師時向監(jiān)理工程師反映，重點事宜匯同業(yè)主

和設計單位共同商議解決。

4.1.10、工程內(nèi)業(yè)的記錄收集，整理和匯編工作由專人負責，嚴格按照國家標準和檔案資料

管理規(guī)定進行。

4.1.11、堅持質(zhì)量第一的原則，當質(zhì)量與進度發(fā)生沖突時，必須把質(zhì)量放進第一位，犧牲眼

前利益。考慮長遠，維護全局。

5.質(zhì)量保證的相應措施

5.1.土方工程全面采用機械化作業(yè)，突出搶前施工。

5.2,砂采用廠拌、設集中式硅攪拌站，保證稅的質(zhì)量要求，委托省、市工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中

心及省低溫研究所對徐進行抗?jié)B、抗凍碎試配，選擇有效的碎處加劑，提高硅的抗?jié)B性和可

靠性，保證工程質(zhì)量。

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5.3.砂施工全面機械化、拌合、運輸斗用先進設備，減小勞動力比例，增加機械投入量。

5.4、加強硅成品的保護，設專人看護，加強養(yǎng)生，養(yǎng)生期214d。

5.5、抓好關鍵工序“硅澆筑工程”的首件工程，通過首件工程總結(jié)經(jīng)驗改進不足。

七工期保證措施

為使工程能夠按合同工期要求順利完工，制定如下保證措施。

1.編制合理的詳細的施工計劃和施工方案。施工計劃主要包括準備工作計劃，施工進度計劃

（總計劃、月計劃和周計劃）材料計劃（主計劃、分項工程計劃）主要機具設備計劃和勞動

力需要計劃。施工方案要分區(qū)合理，流水方向一致，工序的施工順序合理。

2.按照即定計劃和方案進行實施，各項資源根據(jù)需要按計劃進場。對應計劃上報完成情況，

總結(jié)未完工程項目的原因，提出改進辦法適時調(diào)整計劃，

3.實行項目經(jīng)理負責制，計劃目標分節(jié)落實到各班組，適時進行檢查、督促、消除怠工、窩

工現(xiàn)象，按公司文件規(guī)定進行獎罰。

4、現(xiàn)場準備一定數(shù)量的備用機械和設備，備用二臺柴油發(fā)電機組，以防施工中突然停電。

5.土方施工要突擊進行，采用機械挖運，其它工序要周密安排，仔細檢查防止隱患，杜絕返

工。

6.選派經(jīng)驗豐富，責任心強的管理人員負責一線的重要崗位。使各種材料、設備、勞動力能

在較短時迅速組織和投入使用。（如發(fā)生建設資金供應緊張的情況，我們將盡最大的努力投

入勞動力、材料和機械設備來維持施工進度）。

7、對鋼筋、模板及砂澆筑工序用工量應嚴格按流水作業(yè)計劃的時間完成，決不能托期，必要

時要增加勞動力或夜戰(zhàn)。

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八安全生產(chǎn)措施

1.認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，一切生產(chǎn)活動必須堅持全員、全過程、全方位、

全天候的動態(tài)管理。

2.加強職工民工的安全教育與訓練，提高安全意識，采用多種形式組織安全教育和訓練，嚴

肅認真，講求實效，要有計劃，有實施，有成果、有紀錄、有驗證。

3.做好安全交底工作，分工序，工種落實到每個操作者，嚴格按操作規(guī)程施工。

4.加強安全檢查工作，查思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理；采用三種

方式檢查，工號自檢，定期巡檢和突擊檢查。

5.經(jīng)常檢查施工機械設備和工具的安全性，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理后再用。

6.施工機械設專人專機操作，選擇熟悉設備性能，富有經(jīng)驗的人員上機，上機人員要經(jīng)培訓

特，必須持證上崗，嚴禁非機操作人員使用和亂動。

7、電力設備有必備保護箱柜，并有可靠的防雨和接零保護，夜間施工要有充足的照明設備。

8、現(xiàn)場設立醒目的安全標志，溝邊護欄，護旗和紅燈齊全，立體交叉作業(yè)，由專人統(tǒng)一指揮,

安全員經(jīng)常巡視現(xiàn)場。

9、高空作業(yè)區(qū)人員帶安全帽，系安全繩掛安全網(wǎng)，用于工程的腳手工具，跳板扣件等要符合

安全要求，選擇合格產(chǎn)品使用。腳手架搭完畢后必須經(jīng)過安全員檢查驗收方可使用。

10、現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)分區(qū)責任制，項目經(jīng)理、施工員和各班組分別負責自己轄區(qū)范圍內(nèi)的

安全工作。

11、準備足夠的防火用具和滅火器材，現(xiàn)場設吸煙室，木工作業(yè)區(qū)域不準吸煙，電焊工作附

近不準有易燃品，并有專人看護。

12、在土方開挖時，加強邊坡防護的工作，經(jīng)常檢查邊坡穩(wěn)定的狀況，槽邊上口不準堆積

土方和其他材料。

13、主體施工時，對通道口，屋面等臨邊加強防護，增設防護欄桿和圍護竹笆，交叉作業(yè)處

設置竹笆防護層，進行全封閉防護。

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14、施工現(xiàn)場臨時道路暢通，各種材料堆放整齊，各種安全警示標志規(guī)范、齊全、整潔、醒

目。

九文明施工措施

1.組織管理措施

建立創(chuàng)建“文明工地”領導小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，按批準的施工組織設計的總平

面布置圖進行施工現(xiàn)場布置，生活和生產(chǎn)設施規(guī)劃布局經(jīng)濟合理，方便施工，并符合消防、環(huán)

保和衛(wèi)生要求，及時完成場地排水和四通一平工作。

2.現(xiàn)場管理措施

2.1.施工現(xiàn)場管理是施工生產(chǎn)的核心，文明施工直接影響企業(yè)的形象。施工過程中，把文明

施工當作一件大事來抓，強化施工現(xiàn)場管理。施工場內(nèi)的所有物品嚴格按施工現(xiàn)場平面布置

圖定位放置，做到圖、物相吻合。同時根據(jù)工程進展，適時地對施工現(xiàn)場進行清理和整頓，或

進行必要的調(diào)整。

2.2.在開工前按施工組織設計要求繪制施工組織網(wǎng)絡圖、現(xiàn)場總平面布置圖，并做到科學、

合理，滿足現(xiàn)場施工要求。

2.3、主要規(guī)章制度及施工總體平面布置圖、施工組織網(wǎng)絡圖、施工進度圖等張掛上墻，各種

圖表標注規(guī)范、醒目。主要規(guī)范制度包括：施工質(zhì)量控制制度、施工安全制度、崗位職責、

現(xiàn)場管理制度等。

各種公告牌、標志牌內(nèi)容齊全，式樣規(guī)范，位置醒目。施工現(xiàn)場主要入口設置簡樸規(guī)整的大門，

門旁設立明顯的標牌，如工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、組織網(wǎng)絡牌、消防保衛(wèi)牌.、

施工平面圖等。

水泥砂拌合站設置標有性理論配合比、施工配合比、每盤碎各中材料用量、外加劑名稱及用量、

坍落度等內(nèi)容的公告牌。各類公告牌、標志牌包括施工公告牌、指路標志、減速標志、危險標

志、安全標志等。

2.4.建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊；食堂

衛(wèi)生符合衛(wèi)生標準。

2.5.施工現(xiàn)場臨時水電派專人管理，不得有長流水、長明燈。

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2.6、施工現(xiàn)場臨時設施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、照明、動力線路等，嚴

格按照施工組織設計確定的位置布置、搭設或埋設整齊。

2.7、施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、碎等

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的建筑垃圾及時清運到制定地點，保證施工現(xiàn)場的整齊、干凈、衛(wèi)生。施工

現(xiàn)場嚴禁亂堆放垃圾及余物。在適當?shù)牡胤皆O置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防

漏措施，運送過程中不得遺撒。

3.現(xiàn)場物資管理

3.1、現(xiàn)場物資應材料供應按計劃進場，既保證施工生產(chǎn)使用又避免引進料過多而造成無處堆

放。對進入現(xiàn)場的物資應分類堆放整齊有序，部分采取搭蓋頂棚或覆蓋。

3.2、砂漿、磴在攪拌、運輸、使用過程中，做到不撒、不漏、不剩。對成品進行嚴格的保護

措施，嚴禁損壞污染成品。

4.現(xiàn)場機械管理

現(xiàn)為使用的機械設備，按平面布置規(guī)劃固定定點存放，遵守安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍

環(huán)境的清潔；機械的標記，編號明顯，安全裝置可靠；清洗機械排除的污水設有排放措施，不

得隨地流淌；在使用的攪拌機、砂漿機等旁設沉淀池，不將污水直接排入溝渠；確保裝運材料、

土石方、建筑垃圾等的車輛，在行駛途中不污染道路和環(huán)境。

5.建設工地良好的文明氛圍

對職工經(jīng)常進行文明施工教育，建設一只高素質(zhì)的職工隊伍，提高文明施工措施。經(jīng)常性對職

工進行職業(yè)理想、職業(yè)責任、職業(yè)紀律、職業(yè)技能為主要內(nèi)容的職業(yè)道德教育，培養(yǎng)職工良好

的職業(yè)道德。處理好與當?shù)厝嗣袢罕姷年P系，積極參與當?shù)鼐裎拿鹘ㄔO。

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十環(huán)境保護措施

我單位在施工中從以下幾方面加強環(huán)境保護。

1.現(xiàn)場布置

根據(jù)場地實際情況合理進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放，并隨施工不同階

段進行場地布置和調(diào)整。

2.道路和場地

施工區(qū)內(nèi)到路暢通、平坦、整潔、不亂堆亂放、無散落物；構(gòu)造物四周保持清潔：場地平

整無積水，無散落的雜物及散物；場地排水系統(tǒng)，并暢通不堵，施工廢料集中堆放，及時處

理。

3.班組場地清理

班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應有防止塵土飛揚、

泥漿橫流、碎撒漏、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公

布。

4.材料堆放

砂石分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊。

5.周轉(zhuǎn)設備存放

施工模板、機具、器材等集中堆放整齊。

6.水泥庫

堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全準確，

牌物賬相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。

7、消除施工污染

場地廢料、土石方處理，應按設計要求和監(jiān)理工程師指定地點處理，防止水土流失，盡量減少

對周圍綠化的影響破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲

井或其它措施處理。工程垃圾及時運到指定地點深埋，清洗集料，機具或含有油污的操作用水,

采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。

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十一主要材料計劃表

機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(KW)

1攪拌機UB1-100臺2200KVA

2砂漿罐BHT-60臺25

3鋼筋切斷機QC40-1臺11X5.5

4鋼筋彎曲機GW40-1臺22X3.5

5鋼筋冷拉機JJM-33T臺27.5

6交流焊機BS1-330臺420.5KVA

7木工多用機具臺511

8插入式振搗器①3.5cm臺11

9插入式振搗器65.0cm臺11.5

10手稿式振動片臺51.5

11砂輪切割機臺33X1.5

合計357.7KW/130.5KVA

二，項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1鋼管①48X3.5IU50000

2十字扣件個20000

3直接扣件個5000

4旋轉(zhuǎn)扣件個4000

5酚醛覆膜膠合板915X1830X張1000

6木架板3000X300X塊1000

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十二主要機具設備及管理人員

2.分包姓名性別職務及工種證書編號備注

單位主

要人員

表（管

理人

員、技

術(shù)工

種、安

全員、

質(zhì)檢

員）

序號

1董偉波男工地代表陜建安

A(2016)0001656

1沈東陽男現(xiàn)場負貢人.

領料人

2薛國旺男技術(shù)負責人

3王明大男鋼筋班組長

4鄭均建男泥工班組長

5楚連張男安全員JZ1805013559

6楊占升男技術(shù)負責人

7陳帥強男木工班組長

8張小生男質(zhì)檢員

9咸宇男架子班組長

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（注：可以根據(jù)現(xiàn)場施工進度增加人員）

-27-

運運張同志于2018年

8月1日至2018年9月1日

參加住房和城鄉(xiāng)建設領域?qū)I(yè)技術(shù)'

管理人員安全員職業(yè)

培訓，經(jīng)考核成績合格，特發(fā)此證。

姓名楚連荒Ox

,發(fā)證單位w

身份證/p>

a,「'J

20彳揉;，月59^/

證書編號JZ1305013559

二二70有效期至：2021筆0萬31日\\二，

本證書由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)

建設部監(jiān)制，各石、自治區(qū)、直轄市住房

城鄉(xiāng)建設主管部門枇淮頒發(fā)。本證書表明

拈討人己通過住唐城鄉(xiāng)建設領域?qū)I(yè)人冏

崗暫缶訓考核評價,成績合格。n

姓名：劉俊萍

性別：女

身份證號/p>

崗位名稱：機械員

證書場號：61171120006631

本證書查詢網(wǎng)址：

-29-

本證書由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)

建設部監(jiān)制,各省、自治X、直轄市住房

城鄉(xiāng)建設主管部門批準頒發(fā)。本證書表明

持證人已通過住房城鄉(xiāng)建設領域?qū)I(yè)人員

梅位培訓考核評價，成績合格。

姓名：李學

性別：男

身份證號/p>

崗位名稱：資料員

發(fā)證時間：2017年06月10日證書編號：61171140010689

本證書查詢網(wǎng)址：

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十三勞動力一覽表

序號工種名稱人員構(gòu)成備注

1鋼筋工10

2模板工20

3佐工10

4架子工30

5電工1

6普工20

7粉刷20

8泥工40

9雜工6

10合計157

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3.工

程分

包人

提供

施工機械或

規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地生產(chǎn)能力用于施工部位

機具、設備名稱

設備

一覽

表

序號

1攪拌機UB1-1OO2中國200KVA工程需要

2砂漿罐