涵管橋綜合標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)工法

涵管橋工程關(guān)鍵施工內(nèi)容

基礎(chǔ)土方開挖，碎護(hù)底，碎擋土墻，碎連接段，涵管安裝，建筑物土方回填

等。

二、土方開挖施工方法

1、基坑開挖

基坑開挖范圍應(yīng)視基礎(chǔ)尺寸大小決定，通常隨建筑物形狀盡可能開整成多邊

形，以節(jié)省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面方便于立模、澆砌時(shí)操

作，如需部署排水溝時(shí)，則預(yù)留距離應(yīng)合適放寬。

基坑開挖依據(jù)挖深及土質(zhì)情況可采取直槽、梯形槽和復(fù)式斷面。多種開挖面

選擇應(yīng)以節(jié)省土方，旅工簡便，工期提前以節(jié)省土方，施工簡便，工期提前和確

保質(zhì)量和施工安全為前提。

基坑開挖次序應(yīng)依據(jù)建筑物施工先以后定，先澆砌部位先挖。基礎(chǔ)土層開挖

后不能擾動(dòng)，如挖好后不能立即澆砌，時(shí)間隔2—3天或遇天氣陰雨時(shí)，應(yīng)留有

15-30cm保護(hù)層不挖，待澆砌前再挖至設(shè)計(jì)高程，建基面保護(hù)層開挖采取人工

開挖運(yùn)輸或人工開挖配合膠輪車運(yùn)輸。

2、質(zhì)量要求

開挖時(shí)應(yīng)正確控制高程，以免超挖，部分地方確因施工錯(cuò)誤而挖至設(shè)計(jì)高程

以下，應(yīng)用和挖方土相同土料填補(bǔ)扎實(shí)至原有天然密實(shí)度。如填土達(dá)不到要求密

實(shí)度時(shí)，則應(yīng)用砂、礫石或碎石填補(bǔ)，并仔細(xì)扎實(shí)，在關(guān)鍵部位偶然超挖，應(yīng)用

砌石或用低標(biāo)號(hào)位填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。開挖土方應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)方

便回填時(shí)使用，開挖土方時(shí)要避免將雜物、腐殖物、樹根、草皮等混在里面。

在土方開挖過程中，應(yīng)定時(shí)測量校正開挖平面尺寸和標(biāo)高，和按施工圖紙要

求檢驗(yàn)開挖邊坡坡度和平整度，并將測量統(tǒng)計(jì)下來。

1、運(yùn)輸和裝卸

涵管強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值75%以上，才可進(jìn)行裝運(yùn)，涵管在運(yùn)輸、裝

卸過程中，應(yīng)采取防碰撞方法，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必需用

經(jīng)監(jiān)理工程師同意吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師書面許可，不許可用滾板或斜

板卸管。堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，涵管堆放不得引發(fā)損壞。堆垛高度應(yīng)考慮涵管強(qiáng)

度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體穩(wěn)定性。

2、施工要求

（1）基礎(chǔ)開挖

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)溝槽有地下水或雨水時(shí)，可利用明溝排除或

人工排除。對(duì)溝槽底部有局部松軟現(xiàn)象時(shí)，將松軟部分挖去，然后用新土重新進(jìn)

行回填或用砂石回填。當(dāng)在原有澆灌水流溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過水通道保護(hù)好澆灌

水流。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行基礎(chǔ)碎澆筑、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。假

如出現(xiàn)不可避免耽擱，不管是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必需方法，保護(hù)基槽

外露面不致破壞。

（2）基座

①混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)和管節(jié)接縫

位置相一致。

②管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所表示或監(jiān)理工程師指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)

置預(yù)留拱度。

（3）鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并和其軸線垂直：斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)外端面，應(yīng)接斜

交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，假如缺點(diǎn)小于下列要求時(shí)，應(yīng)修

補(bǔ)完善后方可使用；假如缺點(diǎn)大于下列要求時(shí)，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處

理。

②每處蜂窩面積不得大于30mmX30mmo

③其蜂窩深度不得超出lOnimo

④蜂窩總面積不得超出全方面積1%,并不得露筋。

（4）管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范

要求。

（5）管節(jié)各部尺寸，不得超出相關(guān)規(guī)范要求值。

3、管道安裝及接口

（1）管道安裝施工技術(shù)要求

1）在管道鋪設(shè)前必需對(duì)管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，復(fù)核軸線位置、線形，

和標(biāo)高是否和設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。

2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置正確，采取三角形墊塊，

應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道穩(wěn)定性。

3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)

管后應(yīng)立即灌注混凝土管座。

4）管道安裝前，須對(duì)管材質(zhì)量仔細(xì)進(jìn)行檢驗(yàn)，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀

及內(nèi)在質(zhì)量等。

5）管節(jié)安裝時(shí)不得損傷管節(jié)，

6）嚴(yán)格控制管節(jié)標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。

7）吊車下管：采取吊車下管時(shí)，首先要勘察好現(xiàn)場，依據(jù)溝槽深度，土質(zhì)

等情況，確定吊車距槽邊距離。

8）人工下管：人工下管通常采取壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根

大繩，下管時(shí)把管子下面半段大繩用腳踩住，必需時(shí)用鐵釬錨固，上半段大繩用

手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子漸漸下入溝槽。管

徑大于900nmi鋼筋混凝土管采取壓繩下管法時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固

定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。對(duì)于基礎(chǔ)較深采取人工壓繩法，

下管時(shí)，用兩根插入土中撬杠控制下管速度，撬江并負(fù)擔(dān)一部分荷載，拉繩人，

用腳踩住繩一端，利用繩和地面摩擦力將繩固定，另一端用手拉緊，在指揮人員

統(tǒng)一指揮下，逐步放松繩子，使管子平穩(wěn)落入溝槽；對(duì)基礎(chǔ)較淺路涵采取緩坡滾

管法，先將放管一岸削坡至1：4-1：5左右，然后將管子用三角木支墊，逐步

緩慢送入槽底，再行回填。涵管安裝應(yīng)在基礎(chǔ)碎達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行，涵

管安裝前首先用校核涵管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸和高程，并在基礎(chǔ)面上標(biāo)出中心線和標(biāo)

高，并用墨線定線，兩端增設(shè)控制樁，然后進(jìn)行涵管安裝，在涵管安裝位置經(jīng)校

正無誤后方可在管兩邊用石塊固定。

9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時(shí)可在槽底墊以木板或方木，在混

凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時(shí)，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。

（2）管道安裝施工階段工作關(guān)鍵點(diǎn)

側(cè)面模板，在碎凝固強(qiáng)度已能確保其表面和棱角不致因拆模而損壞時(shí)，或碎強(qiáng)度

達(dá)成25kg/cm2以上強(qiáng)度時(shí)，即可拆模（見：砂直立模板拆模時(shí)間參考表）。

碎直立模板拆模時(shí)間參考表對(duì)于承重模板拆模時(shí)間應(yīng)使碎強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)

度70%時(shí)（日平均氣溫15c時(shí)，需7—12天）才能拆模；拆模時(shí)要根據(jù)模板各

結(jié)合點(diǎn)結(jié)構(gòu)情況逐塊松卸，嚴(yán)禁用重錘直接敲擊模板。模板拆除完成后，應(yīng)將附

著在板面上碎、砂漿洗鑿潔凈，損壞部分需加修整，板上圓釘立即拔除潔凈。全

部模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管以備下次周轉(zhuǎn)使用。

（2）碎澆筑；碎澆筑擬采取0.4m3拌和機(jī)攔和，三輪自卸車運(yùn)輸、機(jī)械振

搗。碎燒筑前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，包含：對(duì)澆筑倉及模板檢驗(yàn)；檢驗(yàn)全部受力支撐

是否安全牢靠；鋼筋綁扎位置、間距、保護(hù)層等是否和設(shè)計(jì)要求尺寸相符；機(jī)械

動(dòng)力、照明線路、澆筑工具及必需勞保用具是否準(zhǔn)備齊全；碎設(shè)計(jì)配合比是否依

據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行了調(diào)整，碎生料和使用外加劑等是否準(zhǔn)備充足；參與現(xiàn)場施

工相關(guān)人員是否已分工落實(shí)到人，各負(fù)其責(zé)等。

1）碎材料

水泥：每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。到貨水泥應(yīng)按不一

樣品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在專用倉庫中，預(yù)防因貯存不妥引發(fā)水泥

變質(zhì)。袋裝水泥出廠F期不應(yīng)超出3個(gè)月，袋裝水泥堆放高度不得超出15袋。

水：碎拌和用水采取河溝或機(jī)井中水，水質(zhì)符合碎拌和要求。

砂、石：本工程砂所使用砂石骨料采取福?？h永固料場

配合比：按質(zhì)量檢測站經(jīng)過試驗(yàn)確定配料單。

2）碎攪拌

碎拌制設(shè)備根據(jù)滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度要求和本企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備，選擇

0.4m3拌和機(jī)2臺(tái)，碎生料上料采取人工結(jié)合膠輪車，上料容量根據(jù)同意后配合

比嚴(yán)格控制，不得任

意增減。并按砂、水泥、碎石次序依次加入料斗，然后將水和生料同時(shí)注入

拌筒。任何情況下。裝料量不得超出拌筒要求標(biāo)準(zhǔn)容量10%。砂每次攪拌時(shí)間

均應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，依據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，通常碎在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌最短時(shí)間如：混

凝土在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌最短時(shí)間表

攪拌機(jī)每次工作完成或因故障停車在45分鐘以上，應(yīng)將筒內(nèi)余料清凈，并

應(yīng)加清水和少許石子空轉(zhuǎn)2—3分鐘，把粘在筒內(nèi)水泥砂漿沖刷潔凈，但筒內(nèi)不

得存水。因碎拌和及配料不妥，或因拌時(shí)間過長而報(bào)廢碎應(yīng)棄置在指定場地。

3）碎運(yùn)輸

碎運(yùn)輸包含水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。本工程依據(jù)建筑物特點(diǎn)，碎量大，運(yùn)輸距

離遠(yuǎn)，運(yùn)輸?shù)缆窞樯下返?，碎水平運(yùn)輸采取三輪自卸車。垂直運(yùn)輸采取碎斜槽，

裝料前應(yīng)將運(yùn)輸工具灑水濕潤，用完后則需洗刷潔凈，以備下次再用。碎出拌和

機(jī)后，應(yīng)使用三輪自卸車快速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重漏

水現(xiàn)象，當(dāng)碎在運(yùn)輸過程中發(fā)生了離析現(xiàn)象時(shí)，必需在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，二

次攪拌方法通常見一塊薄鋼板放在澆筑倉周圍，將離析了碎重新進(jìn)行人工攪拌或

在澆筑倉面直接進(jìn)行人工攪拌。役從攪拌機(jī)卸出后其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不宜超出下列

要求：當(dāng)碎溫度為20—30℃,不超出1小時(shí)；當(dāng)碎溫度為10—19℃,不超出1.5

小時(shí)；當(dāng)性溫度為5—9℃時(shí)，不超出2小時(shí)。

4）碎澆筑

建筑物建基面必需驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行碎澆筑。碎澆筑時(shí)應(yīng)有專員負(fù)責(zé)觀察

模板、支架、鋼筋、預(yù)留孔眼情況，當(dāng)發(fā)覺有變形、走動(dòng)或堵塞等情況時(shí)，應(yīng)立

即停止?jié)仓?，并?yīng)在砂凝固前趕搶修整完好：施工現(xiàn)場應(yīng)有檢驗(yàn)人員仇責(zé)檢驗(yàn)研

攪拌、運(yùn)輸、入倉、平倉、振搗、碎坍落度和和易性和多種材料配料正確性，不

合格碎嚴(yán)禁入倉，已入倉不合格稅必需給予清除。澆筑碎時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。

如發(fā)覺碎和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等方法，以確保質(zhì)量。雨天時(shí)不宜露天澆

筑碎，如澆筑后適逢下雨，應(yīng)立即覆蓋，預(yù)防雨水沖刷；性澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，

澆筑股許可間隙時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，若超出許可間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。

除經(jīng)業(yè)主方人同意外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。碎澆筑方向應(yīng)從一

端開始并和卸料方向相反，每層澆筑厚度視坍落度和振搗工具而定。

通常在25—30cm,最厚不得超出插入式振搗器工作部分。當(dāng)進(jìn)行斜坡碎澆

筑時(shí)，砂澆筑程序應(yīng)從低處開始，自下而上，使稅保持分層水平上升。

5）碎振搗

碎振搗采取ZN50-1.5插入式振搗器和ZW-7平板振搗器。使用插入式振搗器

時(shí)插點(diǎn)間距通常為振搗棒有效半徑1.5倍，振棒有效半徑通常情況下為30-

35cm,施工時(shí)而視振搗實(shí)況確定。使用平板振搗器作用深度通常不超出25cm,

雙層鋼筋時(shí)不超出15cm,振動(dòng)時(shí)間約在30秒左右，其移動(dòng)縱橫搭接長度以5cm

為宜。分層澆筑破，振搗時(shí)間約在30秒左右，其移動(dòng)縱橫搭接長度以5cm為宜。

分層澆筑碎，振搗棒必需插入下層已經(jīng)振實(shí)但未開始初疑碎5—10cm,振搗方法

可采取振搗棒和碎面垂直振搗或振棒和碎面成40-45度角。振搗每次插入陛時(shí)

間通常為20—30秒。振搗器插入過程中，不得碰撞模板和鋼筋，以防模板走動(dòng)

或鋼筋變形錯(cuò)位。振搗棒常須上下拔動(dòng)，并應(yīng)做到快插慢拔，預(yù)防振后留有插孔

痕跡，造成振孔位置不密實(shí)。

6）砂面修整

有模板碎表面修整：碎表面蜂窩凹陷或其它損壞碎缺點(diǎn)應(yīng)按業(yè)主方人指示進(jìn)

行修補(bǔ)，直到業(yè)主方人滿意為止，并做好具體統(tǒng)計(jì)。修補(bǔ)前必需用鋼絲刷或加壓

水沖刷清除缺點(diǎn)部分，或鑿去微弱性表面，用水沖洗潔凈，應(yīng)采取比原性強(qiáng)度等

級(jí)高一級(jí)砂漿、碎或其它填料補(bǔ)缺點(diǎn)處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保

修補(bǔ)材料牢靠連結(jié)，色澤一致，無顯著痕跡。碎澆筑塊型后偏差不得超出模板安

裝許可偏差50%—100%。

7）養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完成后，須保持適宜溫度和濕度，碎養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程情況，應(yīng)在瞼澆

筑完成后12-18h內(nèi)即應(yīng)加蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間在常溫下不得少于7

天，在平均氣溫高于+5℃條件下，用合適材料把碎覆蓋并合適澆水養(yǎng)護(hù)，使碎

在要求時(shí)間內(nèi)有足夠濕潤狀態(tài)。

校養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)成3.5mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序施工。

（3）沉降縫施工

沉降縫填充材料為泡沫板、砂漿，將泡沫板用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后再澆碎,

這么拆模后填充材料即可貼在碎面上，然后立伸縮縫另一側(cè)模板和澆砂漿、碎。

假如伸縮縫兩側(cè)需要同時(shí)澆筑時(shí)，則伸縮縫填充材料在安裝時(shí)要豎立得平直，澆

灌砂漿、碎時(shí)伸縮縫兩側(cè)流態(tài)上升高度一致。

（4）碎雨天、冬季施工方法

1）碎雨季施工方法

①掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或水風(fēng)過境時(shí)澆筑性；

②砂石堆料場排水通暢并預(yù)防泥污；

③運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆凡扇》烙?、防滑方法?/p>

④水泥倉庫加強(qiáng)檢驗(yàn)，做好防漏、防滑方法；

?在彼澆筑倉面上反搭設(shè)臨時(shí)防雨棚；

⑥加強(qiáng)對(duì)骨料含水量檢測，控制好水灰比、坍落度。

2）碎冬季施工方法

當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于3℃時(shí)，碎即進(jìn)入冬季施工。

①拌和站用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪保溫棚；

②砂石料盡可能堆高，利用自然條件蓄溫，遇雨雪天氣加以覆蓋，做到防雨、

防雪、防凍，確保砂石中間溫度高于零度；

③依據(jù)類似工程施工數(shù)據(jù)表明，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸納復(fù)合防凍

劑很好。依據(jù)澆筑時(shí)氣溫，確定撮合防凍劑摻量，使用時(shí)用熱水溶解，重量折算

成濃度添加，由試驗(yàn)人員直接控制。配合比經(jīng)過試配確定，報(bào)業(yè)主方人同意后實(shí)

施。

④砂拌和在氣溫低于一10℃時(shí)，先投入骨料和加熱水（水溫可高），待攪拌

一定時(shí)間后，水溫降至40C時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到要求時(shí)間。添加了外加

劑碎攪拌時(shí)間延長1.5-2min,以確保拌和均勻。

⑤運(yùn)輸碎設(shè)備加蓋保溫，降低周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。6）確保性澆筑溫

度大于5℃。澆筑完成后覆蓋一層塑料布和一層草袋。遇有寒流來或出現(xiàn)極端氣

溫時(shí)，停止?jié)仓椤?/p>

⑥澆筑好混凝土立即用塑料薄膜蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝

土側(cè)模拆除時(shí)間，拆除后立即用塑料薄膜和棉氈包裹。

4、溝槽土方?回填

管道工程主體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即回填土，要選好合格土源。

（1）溝槽土方回填施工要求

（2）溝槽土方回填前施工

1）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土及大于10cm磚石等硬

塊。

2）如現(xiàn)場土料含水量過高，不能達(dá)成要求密實(shí)度時(shí)，應(yīng)考慮在管道兩則及

溝槽在路基范圍內(nèi)管頂以上部位，可回填石灰土、砂及砂礫材料。在采取這些材

料時(shí)，回填前應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行洽商，并將材料配合好后，按施工要求進(jìn)行使

用。

（3）溝槽土方回填

1）在土方回填中嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過高土。

2）在溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填土，其兩側(cè)高差不得超出30cm。

（3）溝槽回填厚度及壓實(shí)施工要求

1）管道兩側(cè)（胸腔）覆土必需分層整平，每層鋪筑厚度不得超出30cm（松

鋪厚度）進(jìn)行分層扎實(shí)，管頂以上50cm范圍內(nèi)，必需分層整平和扎實(shí)，在管頂

以上25cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實(shí)度大于87虬

2）在管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實(shí)，以防管裂及下沉，當(dāng)采取

重型機(jī)具壓實(shí)，或有較重車輛在回填土上行駛時(shí)，在管道頂部以上必需有一定厚

度壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械規(guī)格和管道設(shè)計(jì)承載力經(jīng)過計(jì)算確定。

（4）雨季、冬季施工

A、雨季回填土應(yīng)符合下列要求

（1）雨季回填土應(yīng)先測土壤含水量，對(duì)過濕土不準(zhǔn)回填，如需回填應(yīng)采取方

法進(jìn)行處理，達(dá)成最好含水量即可。

（2）槽內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)先排除，然后填土?；靥钔?xí)r，應(yīng)隨填隨夯，以防松土

被淋濕。

B、冬季回填土應(yīng)符合下列要求：

（1）在計(jì)劃十二個(gè)月之內(nèi)修筑路面不可回填凍土。

（2）在無計(jì)劃修筑路面，在胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得回填凍土：如

以上部分回填凍土，凍塊不得大于10cm,并應(yīng)按常溫要求分層扎實(shí)，回填高度

應(yīng)高出地面，作為預(yù)留沉降量。

5、溝槽土方回填施工階段工作關(guān)鍵點(diǎn)

（1）在回填前應(yīng)檢驗(yàn)槽底有沒有雜物及大于10cm石塊、積水等。

（2）檢驗(yàn)回填土質(zhì)量，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，不得帶水回填。

（3）檢驗(yàn)管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)

行回填。

第九節(jié)過水涵管洞工程施工

砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定，砂

墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，不然要重新拌和鋪筑。

4）抽檢橡膠圈質(zhì)量是否符合要求。

A、剛性接口

（1）管道接口通常以水泥砂漿接口，其適適用于平□管、企口管、承插口管.

（2）材料宜采取42.5級(jí)水泥，砂子粒徑應(yīng)小于2mm,含泥量不得大于2%,接口水泥砂漿

可采取水泥：砂配合比，其質(zhì)量比為1：2.5,水灰比不應(yīng)大于0.5。

（3）在接II前將管節(jié)端皆必需清除，井鑿毛，在接縫處必需用水潤濕。

（6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應(yīng)選擇無銹、無油、符合設(shè)計(jì)要求鋼絲網(wǎng)，使用前截成要求尺

寸鋼絲網(wǎng)。

（7）抹帶完成后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫下4?6h后拆模板，保護(hù)抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)

養(yǎng)護(hù)。

B、柔性接口

（1）接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清除潔凈，將膠圈套在插口端部，膠圈應(yīng)保持平整，

無扭曲現(xiàn)象。

（2）安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，應(yīng)設(shè)專員檢驗(yàn)?zāi)z圈就位情況，發(fā)覺就位不地勻，應(yīng)

停止頂拉，待調(diào)整后再繼續(xù)頂拉，當(dāng)膠圈達(dá)成承插口工作面預(yù)定位置后應(yīng)停止頂拉，立即用

機(jī)具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個(gè)。

1、運(yùn)輸和裝卸

涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞方法，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必

需用經(jīng)監(jiān)理工程師同意吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師書面許可,不許可用滾板或斜板卸管。

存放場地位置和裝卸操作方法必需經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

2、施工要求

(1)基礎(chǔ)開挖

①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)在原有澆灌水流溝渠修筑時(shí)挖臨時(shí)過水通道保護(hù)好澆灌水

流。

②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。假如出現(xiàn)不可避免耽

擱，不管是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必需方法，保護(hù)基槽外露面不致破壞。

(2)墊層和基座

砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)要求密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定，砂

墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，不然要重新拌和鋪筑。

(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)和管節(jié)接縫位置相一致。

(4)管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所表示或監(jiān)理工程師指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量

①管節(jié)端面應(yīng)平整并和其軸線垂直;斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。

管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，假如缺點(diǎn)小于下列要求時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；假如缺點(diǎn)

大于下列要求時(shí),不予驗(yàn)收,并應(yīng)報(bào)監(jiān)理丁程師處理.

②每處蜂窩面積不得大于30mmX30mm。

③其蜂窩深度不得超出10mm。

④蜂窩總面積不得超出全方面積1%，并不得露筋。

(6)管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

34

(7)管節(jié)各部尺寸，不得超出相關(guān)規(guī)范要求值。

3、管道安裝及接口

(1)管道安裝施工技術(shù)要求

I)在管道鋪設(shè)前必需對(duì)管道基礎(chǔ)作嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，復(fù)核軸線位置、線形，和標(biāo)高是否和設(shè)

計(jì)標(biāo)高吻合。

2)穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置正確，采取三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部,

并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道穩(wěn)定性。

3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)立即灌注

混凝土管座。

4）管道安裝前，須對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。

5）管節(jié)安裝時(shí)不得損傷管節(jié)，

6）嚴(yán)格控制管方標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)耍穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。

7）吊車下管：采取吊車下管時(shí)，首先要勘察好現(xiàn)場，依據(jù)溝槽深度，土質(zhì)等情況，確定吊

車距槽邊距離。

8）人工下管：人工下管通常采取壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時(shí)把

管子卜.面半段大繩用腳踩住，必需時(shí)用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組

大繩用力一致，聽從指揮，將管子漸漸下入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采取壓繩

下管法時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。

9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時(shí)可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石

槽底卜.管時(shí)，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。

（2）管道安裝施工階段工作關(guān)鍵點(diǎn)

1）檢驗(yàn)采取管節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)管節(jié)質(zhì)量合格證。

2）要求施丁人員在運(yùn)輸及鑿毛時(shí).不要把管節(jié)碰仄，已壞管節(jié)嚴(yán)禁使用C

3）檢驗(yàn)管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面雜物、積水，在末打平基溝槽內(nèi)用滾杠或運(yùn)管車運(yùn)

管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板。

（3）管道接口

（1）在接口前將管節(jié)端剖必需清除，管道接口采取熱瀝青浸煉麻絮填塞，操作時(shí)先招一個(gè)

涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉麻絮，再對(duì)接另一個(gè)涵管，而且壓實(shí)；最終用

涂滿熱瀝青油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。

線路施工方案

目錄

一.概況

二.施工前準(zhǔn)備

三.施工程序步驟圖

四.施工方法

五.質(zhì)量和安全

一.概況

二，施工前準(zhǔn)備

施工前技術(shù)人員向施工班組作技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖，施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，介紹

施工程序、施工方法和安全技術(shù)方法，使施工班組在施工前掌握施工要求，確保施工順利正

常進(jìn)行。

施工人員在施工前要熟悉施工現(xiàn)場，施工線路、地形條件，作到心中有數(shù)。施工前依據(jù)需要

工具和材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，必符合質(zhì)量和安全要求，鐵塔在施工組立前，優(yōu)異行予組裝，檢

驗(yàn)合格后再運(yùn)施工現(xiàn)場。

三，施工程序步驟圖（見附圖）

施工程序步驟圖）

37十節(jié)農(nóng)橋工程施工方案

本工程內(nèi)容關(guān)鍵有土方開挖和回填，漿砌石基礎(chǔ)八字墻，碎橋墩帽，橋面板澆筑。

一、土方工程

1、基坑開挖（清淤）工程

I）依據(jù)己放出基坑邊線和下挖深度，采取挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行基坑淤泥挖掘。

2）依據(jù)開挖深度、開挖面積和土質(zhì)穩(wěn)定情況，采取2臺(tái)挖掘機(jī)接力開挖，同填素上，形成新

工作面，挖掘機(jī)前進(jìn)，向前繼續(xù)清挖淤泥，如此反復(fù)至淤泥盡頭，再后退將回填素土挖走。

3）挖至靠近基底標(biāo)高時(shí)保留200~300mm一層，略微整平后，在基礎(chǔ)施工前再采取人工突擊挖

除，修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4）開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作,基坑四面挖出集水溝，引至設(shè)置于基砒外集

水井,用潛水泵抽此以免基底被水浸泡，影響地基承載力。

2、基坊開校注意事項(xiàng)

（1）基坑開挖前首先做好地面排水，并依據(jù)地形在上坡處合適距離設(shè)置截水溝排水，以免影

響坑壁穩(wěn)定。

（2）若地下水位較高基坑開挖后有積水，應(yīng)在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水降低地下

水位:同時(shí)沿基坑四面圍緣開挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。當(dāng)基坑內(nèi)有泉眼時(shí),可向泉

眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿，或打入木塞堵眼，堵眼有困難時(shí)可采取管子塞入泉眼將水引流至集水

坑?；娱_挖完觀察地質(zhì)情況是否和圖紙相符，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況和圖紙不符時(shí)，立即和監(jiān)理工程師

取得聯(lián)絡(luò)。-

（3）基坑開挖土方全部外運(yùn)，不在基坑邊緣堆棄。

（4）施工時(shí)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袥]有裂縫，坑壁有沒有松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，有問題立即處理,

確保安全施工。

（5）基坑施工時(shí)間盡可能縮短，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，連續(xù)不停施工。

（6）嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高,做到不超挖或欠挖。

38

3、基坑支護(hù)

因?yàn)榕潘疁涎匕队薪ㄖ?，距離基礎(chǔ)開挖線較近，且基坑開挖較深，為確保施工安全，在基

坑上坡邊緣5米內(nèi)無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，每個(gè)階梯平臺(tái)寬1.5米，高2米，

邊坡坡度1:1，開挖后采取C15混凝土護(hù)坡，厚5cm；布于基坑邊緣小于5米內(nèi)有建筑物或

受地形限制，無法放坡，預(yù)留施工人員工作面后，采取人工挖孔樁支護(hù)。

二、鋼筋工程

1、鋼筋進(jìn)場

在業(yè)主指定生產(chǎn)廠家進(jìn)行購置，進(jìn)場后鋼筋堆放下邊進(jìn)行支撐，預(yù)防泥土污染，并上蓋雨布

進(jìn)行防雨。

2、鋼筋加工和安裝

1）鋼筋調(diào)直：用專用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后鋼筋不能存在有害缺點(diǎn)，如裂縫和疊層。

2）截?cái)嗪蛷澱垆摻睿河脤Ｓ脧澖顧C(jī)和切割機(jī)進(jìn)行加工，其操作工人必需有上崗證或技術(shù)等

級(jí)證書。

3）安裝、支撐固定：鋼筋安裝應(yīng)按圖紙所表示位置正確安裝，并用規(guī)范要求支撐墊塊將鋼

筋固定，使之在混凝土澆注過程中不移位。

4）鋼筋接頭:鋼筋接頭應(yīng)盡可能交錯(cuò)排列，避免在同一截面設(shè)置接頭，接頭間距距相互錯(cuò)開距

離不應(yīng)小于30d（d為鋼筋直徑〉，且大于500mm,

5）焊接接頭:采取電弧焊接，焊接方法搭接雙面焊，焊接大于鋼筋5倍d,且焊縫飽滿，清除

焊渣。操作人員必需有技術(shù)等級(jí)及上崗證，施焊設(shè)備、焊條、對(duì)鋼筋構(gòu)件質(zhì)量有下列要求：

a.鋼筋表面應(yīng)無浮皮和鐵銹。

b.鋼筋骨架要有足夠鋼支撐,以確保其施工鋼度。

c.鋼筋等級(jí)、直徑、根數(shù)和間距均符合圖紙要求，綁扎或焊接鋼筋骨架不得變形、開焊。

d.受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量，搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。

39

三、模板工程

1、采取鋼模板，含有足夠剛度、平整度、光潔度，滿足施工要求。

2、模板橫豎向背肋采取448鋼管加固并斜撐，豎向間距600mm，橫向間距750mm，內(nèi)外模板

經(jīng)過對(duì)拉桿（4>16圓鋼筋，兩端套絲，螺母調(diào)整松緊）連接固定。

3、模板拼裝時(shí)接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,預(yù)防漏漿,接縫處錯(cuò)臺(tái)不能超出2mm,混凝土

澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。

4、臺(tái)身模板分塊拼裝時(shí)，封頭模板和兩側(cè)墻鋼模一定要接觸良好，預(yù)防出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、沉降

縫不在平面上等問題。

四、混凝土工程

1、混凝土采取商品混凝土。由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場。

2、混凝土嚴(yán)格分層振搗。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗器插入距離以直線行列插搗時(shí)、不得

超出作用半徑1.75倍，振搗器應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。

3、振搗器開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)漸漸提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭以免

留下孔洞。

4、振搗器靠近模板時(shí)，機(jī)頭和模板應(yīng)保持一定距離,通常為100mmo

5、混凝土澆完底層后,在灌注上層時(shí)，振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體.

6、振搗完成標(biāo)準(zhǔn):混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、泛漿。

7、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中止，間歇時(shí)間不應(yīng)超出許可間歇時(shí)間，方便在前層混凝土

初凝前將本層混凝土振搗完成。

8、澆筑完成后覆蓋養(yǎng)生布，定時(shí)灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7d,待混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度。75%時(shí)

即可拆除模板。

五、橋面板施工

（-）施工方案

1、橋板、擋墻是全橋外露結(jié)構(gòu)，故對(duì)外觀質(zhì)量耍求最高。

2、首先在臺(tái)身上再次放線、定位，橋板支模、綁扎水平筋。

3、澆筑分2次，首次先澎筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，40

板和板之間放2cm變形縫（放2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，預(yù)防漏漿。

4、擋墻模板設(shè)置對(duì)拉螺栓，進(jìn)行結(jié)構(gòu)斷面定位和模板加固，同時(shí)模板和外雙排腳手架拉結(jié),

支撐牢靠，確保在碎澆筑過程中不跑位。

5、模板平整垂直，接縫嚴(yán)密，支撐牢靠，視為合格，方可進(jìn)行砂澆筑。

6、橋板鋼筋按常規(guī)綁扎，先綁扎底層網(wǎng)片，使用鋼筋耳蹬支撐上排鋼筋及留設(shè)保護(hù)層，綁

扎完后經(jīng)檢驗(yàn)合格后合模，

7、承臺(tái)埋入地下使用定型組合鋼模板，要求結(jié)構(gòu)尺寸正確、平整、垂直。

8、碎使用現(xiàn)場攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砂坍落度7?9cm,振搗密實(shí)，做到里實(shí)外光。

9、防水混凝土鋪設(shè)采取C40碎、防滲等級(jí)為W6。

（二）橋面碎鋪裝施工質(zhì)量控制方法

①施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置經(jīng)過時(shí)

要連續(xù)，不能斷開：鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。

②澆注橋面砂前，正確放出泄水管、伸縮縫標(biāo)高和位置，役鋪設(shè)在橋面全寬全長上同時(shí)進(jìn)行,

同一連續(xù)段橋面除設(shè)計(jì)要求伸縮縫外，盡可能不設(shè)縱向和橫向施工縫；

③鋪裝鋼筋高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)加強(qiáng)固定和支撐,

另設(shè)置架立鋼筋，預(yù)防橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。

④碎攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完成后，

局部表面有缺點(diǎn)地方用新鮮碎填補(bǔ)，鍍刀成形，施工時(shí)必需強(qiáng)調(diào)混凝土拌和和澆注質(zhì)量。動(dòng)

力銀抹過后，接著用手工愛抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周圍，手工抹平。在混凝土

面層初凝前進(jìn)行拉毛處理，均勻凹槽深度約為2?3mm，以增加和瀝青混凝土粘結(jié)。

⑤嚴(yán)格控制橋面混凝土標(biāo)高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點(diǎn)最小厚度偏差不許可超出

-5mm,最大厚度控制按設(shè)計(jì)提供許可最大值控制，不能超出+l()mm。平整度用3m直尺檢

測，檢測頻率為一連續(xù)橋面(單幅)段不少于3處X3尺，平整度許可偏差按h=3mm控制。

41

?每段碎橋面澆注修整完工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可方法對(duì)碎表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴

哂或刮風(fēng)使水分散失過快，造成裂紋。

⑦需要尤其注意是：在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí):按圖紙所表示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫工作棺，并

預(yù)埋伸縮裝置預(yù)埋件。

⑧復(fù)合橋面施工原始資料和檢驗(yàn)評(píng)定資料，按二個(gè)結(jié)構(gòu)層分別填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)和簽

證。

六、臺(tái)后處理

采取天然砂進(jìn)行回填，把臺(tái)后清理潔凈，無雜物等建筑垃圾，然后根據(jù)■300mm一層分層回

填，回填采取逐步扎實(shí)。

三、關(guān)鍵工程施工

3.1施工準(zhǔn)備

施丁前應(yīng)查對(duì)原計(jì)劃設(shè)計(jì)是否和項(xiàng)目區(qū)地形、水源、作物種植等相符.發(fā)覺問題應(yīng)立即和設(shè)

計(jì)部門協(xié)商，提出合理修改方案。

編制施工計(jì)劃，確定各項(xiàng)施工次序和技術(shù)要求：編制勞力、工種、材料、設(shè)備、工程進(jìn)度計(jì)

劃，制訂質(zhì)量檢驗(yàn)方法和安全方法。

3

(3)檢驗(yàn)井砌筑工程

A.定位放線

在工程施工前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，在管溝開挖是一并將檢驗(yàn)井開挖完成?？刂?/p>

好高程，并做好施工統(tǒng)計(jì)。檢驗(yàn)井在開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留10-15厘米，人工

清理至設(shè)計(jì)高程，并扎實(shí)，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必需進(jìn)行換填處理。

25B.基礎(chǔ)及圓井砌筑

基礎(chǔ)開挖完后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)處理視現(xiàn)場實(shí)際情況而定，在有地卜水且水位較高

時(shí)，立.即和業(yè)主及監(jiān)理方聯(lián)絡(luò)，采取方法。通常有地下水時(shí)，基礎(chǔ)墊層采取碎，用碎施工方

法進(jìn)行。無地下水時(shí)，墊層采取天然礫石墊層，灑水，扎實(shí)，經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行圓

井砌筑，在砌筑前，應(yīng)確保原材料經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)至工地機(jī)制磚應(yīng)輕裝輕卸，確保

無破損。因管道施工線路K,井點(diǎn)位置分布廣，集中拌制砂漿，不易確保工程質(zhì)量，我們采

取在拌合站按配比拌制干灰，在現(xiàn)場隨拌隨用。嚴(yán)格控制水灰比，確保砂漿和易性。機(jī)制磚

在砌筑前，應(yīng)充足濕潤，砌筑時(shí)，應(yīng)確保圓井尺寸。時(shí)刻檢驗(yàn)砌筑直徑及垂直度，確保砂漿

飽滿度，每砌筑三層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，立即校正，做好爬梯等預(yù)埋件工

作。

C.砌筑完圓井后，就可吊裝預(yù)制碎井蓋。井蓋預(yù)制必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求

75%時(shí)方可吊裝。吊裝時(shí)，在井圈周圍鋪上一層高標(biāo)號(hào)水泥沙漿，以確保井蓋平整。

（4）設(shè)備安裝

A安裝前準(zhǔn)備

（1）安裝前工作人員應(yīng)全方面了解多種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)要求和方法。

（2）準(zhǔn)備好安裝用多種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴(kuò)口、壓力表、

扳手、管鉗、手鉗等八

（3）確定和設(shè)備安裝相關(guān)圖鑒工程已經(jīng)驗(yàn)收合格，并按設(shè)計(jì)文件要26求，全方面查對(duì)設(shè)

備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。B首部樞紐設(shè)備安裝

（1）抽水加壓設(shè)備安裝要求：

①電機(jī)和水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，并按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)

要求實(shí)施。

②電機(jī)外殼必需接地，接線方法應(yīng)符合電機(jī)安裝要求，并通電檢驗(yàn)和試運(yùn)行。

③機(jī)泵必需用螺栓固定在混凝土機(jī)座或?qū)Ｓ眉苌稀?/p>

（2）過濾器安裝要求:

過濾器應(yīng)按產(chǎn)品說明書所提供安裝圖進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)識(shí)安裝，不得反向。

（3）施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝要求。

①施肥和施農(nóng)藥裝置應(yīng)安裝在過濾器前面。

②施肥和施農(nóng)藥裝置進(jìn)、出水管和澆灌管道連接應(yīng)牢靠，如使用軟管，應(yīng)嚴(yán)禁扭曲打折。

（4）計(jì)量儀表和保護(hù)設(shè)備安裝要求。

①安裝前應(yīng)清除封口和接頭處油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。

②應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和流向標(biāo)識(shí)水平安裝水表。

③按要求安裝逆止閥、進(jìn)排氣閥，確保其正常工作。

（5）閥門、管件安裝耍求

①法蘭中心線應(yīng)和管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，27止水墊不得阻攔過

水?dāng)嗝妗?/p>

②干、支管上安裝閥門時(shí)確保連接牢靠不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。

③管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。

④不得使用老化和直徑不合格管件。

（6）施工暫停時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)方法

①機(jī)泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必需放置于高處，嚴(yán)禁暴曬、雨淋和積水浸泡。

②存放在室外塑料管及管件應(yīng)加蓋防護(hù)，正在施工安裝管道敞開端應(yīng)臨時(shí)封閉。

③應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。

（7）安裝過程中等教育應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量。

（X）各項(xiàng)檢測資料應(yīng)全油月檔c

四，施工方法

1.原材料及器材檢驗(yàn)

架空電力線路使用線材，不得有松股.交叉.斷裂及破損;不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象.鋼絞線.鍍

鋅鐵線表面鍍鋅層應(yīng)良好,無銹蝕.絕緣線表面應(yīng)平整.光滑.色澤均勻.由黑色金屬制造附件和

緊固件，除地腳羅栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品.

多種連接羅栓防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合要求.

金屬附件及羅栓表面不應(yīng)有裂紋.砂眼.鋅皮脫落及銹蝕等現(xiàn)象羅栓和羅母配合應(yīng)良好.

金具組裝配合應(yīng)良好，表面光潔.無毛刺.飛邊.砂眼.氣泡..鍍鋅良好無銹蝕.線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.

和導(dǎo)線接觸面符合要求.

究件和鐵件徂合無歪斜.瓷釉光滑.無裂紋.缺釉.燒痕.氣泡等缺點(diǎn).彈簧銷.彈簧墊彈力適宜.

底盤.卡盤.拉線盤不應(yīng)有蜂窩.露筋.裂紋等缺點(diǎn)其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.

2.分坑測量

a直線桿分坑測量

單桿分坑時(shí),在桿位中心樁設(shè)測點(diǎn)，安置儀器.前視或后視

相鄰桿塔位中心樁，在需排桿位置反方向,定兩個(gè)輔助樁，兩樁相距2至3米，供底盤找正用.

在桿位中心按要求劃出坑口.1#2#3#輔1輔2線路中心線

b.雙桿分坑

在桿位中心點(diǎn)安置經(jīng)緯儀.水平度盤對(duì)0度,前視或后視相鄰桿塔中心樁.然后儀器轉(zhuǎn)90度，左

右各定一個(gè)輔助樁,供底盤找正用.依據(jù)坑口邊長和雙桿開檔確定坑口位置..

3.基坑及基礎(chǔ)理設(shè)

基坑定位應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù).35kv架空線路直線桿順線路方向位移不應(yīng)超出1%;橫線路

方向位移不應(yīng)超出50nun.轉(zhuǎn)角桿.分支桿橫路.順線路方向位移均不應(yīng)超出50山山.電桿基坑深

度許可偏差為+100mm,-50mm.雙桿基坑中心偏差不應(yīng)超出±30mm.兩桿坑底應(yīng)一致.坑底采

取底盤時(shí).，底盤圓槽面應(yīng)和電桿垂直,找正后I可填扎實(shí)至底盤表面.基礎(chǔ)采取卡盤時(shí)，下部土壤

分層扎實(shí).深度許可偏差為±50mm,卡盤應(yīng)和電桿連接緊密.回填土塊應(yīng)打壞每回填300mm

應(yīng)扎實(shí)一次回填后桿基應(yīng)設(shè)防沉土層，土層上部面積應(yīng)大于坑口，培土高度應(yīng)超出地面

300mm.

4.塔架.電桿組立及絕緣子安裝

a,電桿組立，

鋼圈連接應(yīng)由考試合格焊工操作，焊完自檢合格后在綱圈藍(lán)打上焊工鋼印.焊接前清除焊

口上油脂鐵銹，泥垢，鋼圈找正并留2-5mm焊口縫隙，其錯(cuò)口量小F2mm冼點(diǎn)焊然后交叉施

焊.雨雪及大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)采取妥善方法以確保焊接質(zhì)量.當(dāng)鋼圈厚度大于6mm時(shí),應(yīng)采取v型

坡口多層焊其外觀質(zhì)量必需符合要求.焊完后整桿彎曲度不應(yīng)超出電桿全長2/1000.

直桿，轉(zhuǎn)角桿立好后橫向位移均小于50mm、直線桿傾斜小于桿長3/1000.轉(zhuǎn)角桿向外角予偏,

緊線后向外角傾斜,其桿梢位移小于桿稍直徑.

B.雙桿組立

直線桿結(jié)構(gòu)中心和中心樁橫向位移小于50mm;轉(zhuǎn)角桿中心和中心樁橫，順向位移小于

50mm;邁步小于30mm;根開不超出±30mm.橫梁應(yīng)保持水平，組裝尺寸許可偏差為±50mm.

5、拉線安裝

拉線盤埋設(shè)深度及方向符合要求，拉線應(yīng)和底盤垂直,外露地面部分長度為500~700mm。

承力拉線和線方向中心線對(duì)正，分向拉線必需和線路分角線方向?qū)φ里L(fēng)線和線路方向垂

直。跨越道路拉線，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，和通車路后邊緣垂直距離不少卜5m。

使用VT型線夾時(shí),拉線彎曲部分有顯著松股，接觸應(yīng)緊密，線夾應(yīng)用雙羅母并緊，線

夾處露出線尾長度為300-500mnio線尾回頭處和本線應(yīng)扎牢。

當(dāng)采取綁扎固定時(shí)，拉線兩端須設(shè)心形環(huán)，川直徑小于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎

應(yīng)緊密、整齊、最小長度應(yīng)符合下列要求。

6、導(dǎo)線架設(shè)

導(dǎo)線展放中應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不應(yīng)有磨傷，斷股、扭曲、金鉤等現(xiàn)象。

當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷時(shí)，應(yīng)依據(jù)損傷情況進(jìn)行修補(bǔ)或?qū)p傷部分全部刺除，其操作工藝

和標(biāo)準(zhǔn)必需符合耍求要求，同檔架空線或避笛線上下不應(yīng)超出去時(shí)個(gè)直線接續(xù)管及格

3個(gè)補(bǔ)修管，各接管之間及和耐強(qiáng)線夾之間距離不應(yīng)小于是15nu

送電線路經(jīng)過走廊、道路、房屋等障礙時(shí)應(yīng)搭設(shè)跨越架，其結(jié)構(gòu)形式，安全距離必需符

合要求。

絕緣子組串時(shí)先做外觀檢驗(yàn)，在質(zhì)不得有破損裂紋，鐵帽和鐵腳不得有裂紋、松動(dòng)、砂

眼及鍍鋅層破壞等缺點(diǎn)，用于5000V搖表逐一檢測絕緣電陰在干燥情況下應(yīng)大于500MC。

導(dǎo)線和接管連連接前應(yīng)清除導(dǎo)線表面和連接管內(nèi)壁污垢導(dǎo)線清洗長度為連接部分確實(shí)

倍。連接部分鋁接觸面應(yīng)淮電力復(fù)合脂，再用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化物、，保留涂料，進(jìn)行

壓接。

壓接時(shí)按要求要求操作，鉗壓連接壓口數(shù)、壓口間距、壓口端距、壓后尺寸等應(yīng)符合規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)、壓接后，接續(xù)管兩端出口、合縫處及外露部分，均應(yīng)涂刷電力復(fù)合脂。

7、緊線施T

緊線時(shí)過牽頭張力出現(xiàn)是掛線操作上需要，組耐強(qiáng)段越短，過牽引強(qiáng)力越大，有可能造成桿

塔及導(dǎo)線損壞，應(yīng)引發(fā)是夠重視?；〈褂^察檔選擇：當(dāng)緊線段在5檔及以下選中間一

檔當(dāng)緊線段在6~12兩端各選一檔當(dāng)緊線段在12檔以上兩端及中間各選一檔

弧度誤差不應(yīng)超出設(shè)計(jì)弧垂+5%、一2.5%且正誤差超出500mmo

電力架空線路式避雷線各相間弧垂應(yīng)一致，各相間弧垂相對(duì)誤差不超出200mm?

裸鋁導(dǎo)線在絕緣子式線夾上固定時(shí)應(yīng)纏繞長度超出接觸部分30mm,其纏繞方向應(yīng)和外

層線股絞向一致。

當(dāng)采取懸垂線夾時(shí)，絕緣子應(yīng)垂直地平面，特殊情況時(shí)，其在順線路方向和垂直位置傾斜角

不應(yīng)超出50.

防震錘需和在面垂直，安裝距離誤差小于±30mm。線路導(dǎo)線和拉線，電桿和構(gòu)架之間安裝

后凈空距離不應(yīng)小于600mmo導(dǎo)線和地面及交叉跨越距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

五.質(zhì)量和安全

在施工過程中自始自終落實(shí)質(zhì)量第一，安全第一方針，全方面推行質(zhì)量管理，在施工驗(yàn)

收中認(rèn)真實(shí)施相關(guān)安裝驗(yàn)收規(guī)范。

堅(jiān)持做到自檢和檢驗(yàn)相結(jié)合，對(duì)桿塔橫擔(dān)、金具、瓷并等材料、半成品必需檢驗(yàn)方可使

用，鐵塔材料需予組裝檢驗(yàn)合格再運(yùn)往現(xiàn)場組立。

鋼環(huán)焊接必需對(duì)鋼材鋼號(hào)進(jìn)行鑒試，含有合格證焊工上崗環(huán)焊接質(zhì)量。

在施工過程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工動(dòng)火應(yīng)采取安裝方法，以防意外事故發(fā)生。

野外冬季施工要采取防滑防寒方法，確保施工安全，符合高空作業(yè)條件人員才能進(jìn)行高

空作業(yè)，高空作業(yè)人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，嚴(yán)禁在桿下停，加強(qiáng)上下班前安

全教育，確保施工安全。

施工用一切工具必需常常檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格符合安全要求工具進(jìn)行施工。

組立電桿前對(duì)地錨樁、風(fēng)拉樁位置選擇要合理，樁要堅(jiān)固，經(jīng)過認(rèn)真才能起吊，起吊前

要進(jìn)行試吊，起吊前要進(jìn)行試吊，當(dāng)電桿離地0.3~0.4mm時(shí)對(duì)錨、拉樁鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn)可

靠時(shí)，才能起吊，在吊裝過程中拉地專鑿樁要有專員監(jiān)護(hù)，發(fā)覺問題立即匯報(bào)處理。

堅(jiān)持按施工程序進(jìn)行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，經(jīng)廠方施工代表共同

檢驗(yàn)合格，作好統(tǒng)計(jì)后方可進(jìn)行下一工序施工

低壓輸電線路工程施工方法

1、土方開挖

確定開挖次序和坡度f沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開挖一修整槽邊f(xié)清底

1、機(jī)械開挖

采取液壓正、反鏟開挖；由自卸汽車配合運(yùn)土。

機(jī)械開挖時(shí)，要配合少許人工清土，將機(jī)械挖不到地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。

機(jī)械開挖在靠近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-30mm土層人工開挖，以預(yù)防超挖。

2、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測距槽底50cm水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑

底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。依據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廊檢驗(yàn)基糟尺寸修

整邊坡和基底。

3、注意事項(xiàng)

（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部開挖寬度要考慮工作面增加寬度，并在開

挖過程中試找釬，避免大面積二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，部分超挖地方經(jīng)設(shè)計(jì)單

位給出方案用級(jí)配砂石回填。

（2）盡可能降低對(duì)基土擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能立即施工時(shí)，可預(yù)留200?300mm土層不挖，待作

基礎(chǔ)時(shí)再挖。

（3）開挖基坑時(shí)，有場地條件，次留足回填好上需要好上，多出上方運(yùn)到棄上處，避免

二次搬運(yùn)（按基坑開挖方案實(shí)施）。

（4）土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)唯高程樁。要預(yù)防鄰近建筑物下沉,

應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)方法，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀察。

2、土方回填

基坑（槽）底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耗平一夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整找平

驗(yàn)收

土方回填

1、回填土選擇潔凈原開挖土。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水

量偏低，可合適灑水濕潤，

2、深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至和淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再和淺基坑一起填夯。分

段填夯時(shí).交錯(cuò)處做成階梯形.上下接槎距離大于I.Oni

3、回填土要分層鋪攤扎實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250mll1：每層最少夯擊三遍，

要求一夯壓半夯。

3、地埋線敷設(shè)

合理選擇地埋線路路徑。地埋線路應(yīng)盡可能采取直線埋設(shè)，并充足考慮地形地貌，如線路沿

路邊、水渠內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)盡可能避開不宜開挖、洪水沖刷地段及其它不宜埋設(shè)場所，在路邊埋

設(shè)時(shí)，還應(yīng)避開植樹計(jì)劃區(qū)。

合理選擇地埋線導(dǎo)線截面，因地埋線直接埋入地下，不易更換，所以除按現(xiàn)有負(fù)荷綜合考慮

導(dǎo)線載流量和電壓降原因外，還應(yīng)考慮遠(yuǎn)期發(fā)展前景，選擇適宜導(dǎo)線截面。

確保地埋線埋設(shè)深度和線旬距離。開挖溝深不宜小廠1.0m,太淺易發(fā)生鼠害。線間距離應(yīng)

>950-100mm,導(dǎo)線至溝邊距離為50mm,溝底應(yīng)平整。

測其絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于10MQ/km。地埋線在出廠時(shí)已做嚴(yán)格檢驗(yàn)，但為

了檢測出在運(yùn)輸過程中造成損壞，必需做此項(xiàng)檢測，這是確保地埋線埋設(shè)質(zhì)量首要確保。

預(yù)防放線時(shí)地埋線損傷。放線時(shí)不得在地面上拖拉，預(yù)防打卷，扭折和機(jī)械損傷。地理線外

保護(hù)層是塑料，極易在拖拉時(shí)磨損，我們?cè)诠ぷ髦刑剿鞒鲆粋€(gè)方法：將線盤放在'、/?放農(nóng)用架

子車輪子上，由2人轉(zhuǎn)動(dòng)車輪，其它每15人提著線行走，使導(dǎo)線不觸及地面，此法簡單易

行，能夠推廣。處理好電埋線接頭。地埋線最易出故障是地下接頭，所以，地埋線接頭和

分支接線應(yīng)盡可能在地面上進(jìn)行，在地面上接線后再引入地下，并在接頭和分支處配接線箱，

這么可大大降低接頭故障。假如不得不在地下接頭，一定要按要求操作，嚴(yán)把接頭質(zhì)最關(guān)。

處理好地埋線引出線。引出線應(yīng)選擇硬塑料管，塑料管埋入地下應(yīng)大于0.5m,并應(yīng)配置接

線箱。回填土填放方法合適。地埋線敷設(shè)好后回填土?xí)r，應(yīng)從一端開始回填，逐步向前推

進(jìn)，開始0.2m深應(yīng)填細(xì)土、軟土，并將土中磚塊和石塊清除，以防損壞地埋線，覆土0.2

m后，在溝內(nèi)灌水，再搖測絕緣電阻一次，以防填土?xí)r鐵鍬鏟壞或放線時(shí)損壞地埋線絕緣，

經(jīng)搖測合格后，再將溝填滿。

地埋線路徑，導(dǎo)線型號(hào)、長度、轉(zhuǎn)角、地下接頭和分支位置，繪圖時(shí)，應(yīng)找出永久性標(biāo)識(shí)、

測量出標(biāo)識(shí)距埋設(shè)地點(diǎn)及接頭和分支具體距離，并標(biāo)在圖上，以備以后檢驗(yàn)、檢修之用。

做好地埋線維護(hù)和日常巡視。新埋設(shè)地埋線每三個(gè)月?lián)u測絕緣電阻一次，十二個(gè)月以后每十

二個(gè)月進(jìn)行一次。日常巡視關(guān)鍵內(nèi)容是檢驗(yàn)沿地埋線兩側(cè)各1m范圍內(nèi)有沒有挖土或塌方現(xiàn)

象,有沒有洪水沖刷造成滑坡和塌陷.有沒有在地埋線埋設(shè)處建房等.還應(yīng)檢驗(yàn)接線箱內(nèi)接

頭有沒有松動(dòng)、發(fā)燒現(xiàn)象，并做好巡視統(tǒng)計(jì)，掌握地埋線路運(yùn)行規(guī)律，確保地埋線路安全、

正常運(yùn)行。

基礎(chǔ)設(shè)計(jì)：鋼筋碎電桿基礎(chǔ)用預(yù)制鋼筋碎底盤，拉線盤和卡盤。

防腐：本工程全線路所經(jīng)地段土壤不一樣程度含鹽堿，對(duì)基礎(chǔ)中等腐蝕，需做防腐方法。鋼

筋碎電桿（地面以下0.8m到地面以上0.8m）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，并用纖維布包裹（四漆三

布）。拉線棒用纖維布包裹（三漆兩布）。

針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出處理方法。計(jì)劃在本工程中采取新技術(shù)、

新材料、新工具。

為了提升職員素質(zhì)，培養(yǎng)含有專業(yè)技術(shù)和經(jīng)營管理經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍，保障現(xiàn)場施工技術(shù)人員需

要，在開工前已做好技術(shù)培訓(xùn)工作。

培訓(xùn)計(jì)劃表

序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參與人員講課單位

1基礎(chǔ)施工技術(shù)員、測工生產(chǎn)技術(shù)部

2桿塔組立施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部

3電力線路施工全體技工安質(zhì)監(jiān)察部

4放線施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部

5文明施工和環(huán)境保護(hù)全體技工安質(zhì)監(jiān)察部

6作業(yè)隊(duì)伍安全教育及考試作業(yè)隊(duì)伍安質(zhì)監(jiān)察部

開工前針對(duì)本工程設(shè)計(jì)有螂重進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底及施工培訓(xùn)。二、施工工序總體安排1、

施工工序

電桿坑測量定位一立電桿一安裝金具一架設(shè)導(dǎo)地線。

2、工程安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)及確保方法

（1）工程安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)

1）安全目標(biāo)：確保不發(fā)生人身死亡事故和人身重傷事故；不發(fā)生本單位責(zé)任重大及以上電

網(wǎng)事故；不發(fā)生重大設(shè)備安裝質(zhì)量事故和施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不

發(fā)生本單位負(fù)相同及以上責(zé)任職員重傷、死亡交通事故。

2）質(zhì)量目標(biāo)：單元工程合格率100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率292%；分部工程優(yōu)良率90%。

（2）工程安全、質(zhì)量、工期安排

嚴(yán)格根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中安全、質(zhì)量、工期目標(biāo)開展各項(xiàng)工作，方便立即發(fā)覺問題，立即采

取糾正方法，確保工程總體H標(biāo)不變。

主材供給為工期關(guān)鍵控制點(diǎn)，材料必需按期供貨，盡可能為施工發(fā)明條件。

主動(dòng)采取新技術(shù)、新方法提升施工效率，技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督到位，確?；A(chǔ)施工質(zhì)博。

材料必需按期供貨，便于材料立即倒運(yùn)到指定地點(diǎn)，材料在倒運(yùn)期間采取保護(hù)方法確保質(zhì)量。

3、前期準(zhǔn)備工作

關(guān)鍵工作內(nèi)容：線路交接樁；施工技術(shù)資料編寫、審核、同意：安排材料采購：施工駐地、

材料站布輅；施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；部分機(jī)具進(jìn)場；開地方協(xié)調(diào)會(huì)等。

4、基礎(chǔ)工程

投入全部管理人員及施工人員，運(yùn)輸隊(duì)。

工作內(nèi)容：線路復(fù)測、分坑、基坑開挖（電纜溝開挖）、道路整修、材料采購運(yùn)輸及檢驗(yàn)、

基礎(chǔ)安裝、基礎(chǔ)驗(yàn)收等。

5、桿塔工程

投入全部管理人員及施工人員

工作內(nèi)容：電桿運(yùn)輸及檢撿、組立電桿、更換電桿、接地等。

6、架線工程

工作內(nèi)容：架線施工準(zhǔn)備包含越線架搭設(shè)、架線設(shè)備進(jìn)場等工作、線材運(yùn)輸、人力放線及附

件安裝。

7、設(shè)備吊裝時(shí)，因單件物品較重及為了設(shè)備和人員安全，應(yīng)小心輕放，不得讓設(shè)備外觀有

掉漆現(xiàn)象出現(xiàn)。二次母線安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真查對(duì)圖紙。

8、自檢

工作內(nèi)容：進(jìn)行自檢、消缺、搜集整理工程檔案等。

三、關(guān)健工序和特殊工序施工方法

I、復(fù)測分坑及運(yùn)輸施工方法見下表

施工步驟施工方法簡述

復(fù)測分坑1、線路使用全站儀復(fù)測，確保后續(xù)工序施工

精度，提升工作效率

2、應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)根開機(jī)基礎(chǔ)尺寸，測量后釘出

坑口開挖尺寸線

土方開挖依據(jù)現(xiàn)場地形實(shí)際情況，考慮機(jī)械開挖

基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)安裝采取機(jī)械和人工相結(jié)合方法進(jìn)行

回填土人工回填，分層扎實(shí)，每300mm扎實(shí)一次；

對(duì)石坑用土和碎石按一定百分比回填

分坑工作必需在全段復(fù)測結(jié)束后進(jìn)行

工地運(yùn)輸大運(yùn)及中運(yùn)利用現(xiàn)有公路及土路采取汽車運(yùn)

輸，小運(yùn)采取人力運(yùn)輸

在復(fù)測分坑過程中，若發(fā)覺地質(zhì)情況、基礎(chǔ)型式和設(shè)計(jì)不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理工程

師進(jìn)行協(xié)商并辦理好相關(guān)手續(xù)。

3、桿塔施工

（1）排桿

1）排桿前，應(yīng)依據(jù)施工準(zhǔn)備資料校對(duì)桿段型號(hào)、眼孔尺寸，并對(duì)外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，確定無誤

后，方可進(jìn)行排桿工作。

2）按GB4623-94預(yù)應(yīng)力混凝土電桿外觀及尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。

外表面應(yīng)光潔平直。

合縫處不應(yīng)漏漿。

稍端及根端不應(yīng)碰傷或漏漿。

鋼板圈或法蘭盤和桿身結(jié)合面不應(yīng)漏漿。

預(yù)留孔周圍混凝土不應(yīng)損傷。

不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內(nèi)、外表面均不得露筋，內(nèi)表

面混凝土不應(yīng)有塌落。

鋼板圈焊口處內(nèi)壁混凝土端面和焊口距離不得小于10mm。電桿各部尺許可誤差應(yīng)符合要

求。

3）對(duì)以上國家標(biāo)準(zhǔn)許可修補(bǔ)電桿可用環(huán)氧樹脂或其它有效方法修補(bǔ)，但不得用水泥砂漿修

補(bǔ)。

4）電桿下段下端，離心混凝土應(yīng)平齊結(jié)構(gòu)鋼圈底口，以處理和底盤接觸強(qiáng)度問題，不能用

電桿中段和上段來替換卜.段使用。

5）對(duì)于電桿上段頂端封J貝小全者，應(yīng)補(bǔ)封頂。

6）排桿時(shí)先依據(jù)地形情況、立桿方法，確定排桿方向，然后平整場地，清除障礙。遇有地

形不平需填土或土質(zhì)松軟之處，墊枕木各邊1米范圍應(yīng)進(jìn)行扎實(shí)防沉。

7）每節(jié)桿段用枕木支墊兩點(diǎn)，從卜節(jié)排起，桿根距主洞中心0.5?0.7米，支墊位貉通常距

焊口0.8?1.2米左右，其桿頂支墊位輅應(yīng)避開組裝橫擔(dān)、抱箍位貉，桿根支點(diǎn)要離桿根1

米處，且支墊高度不能超出0.5米。

8）在地形坡度較大，桿子輕易滑動(dòng)時(shí)應(yīng)用角樁、鋼繩或鐵絲等錨固。

9）注意穿釘孔朝向，直線桿：橫梁穿釘孔和線路方向一致，地線支架、吊桿、拉線抱箍穿

釘孔和線路方向垂直；耐張桿穿釘孔和線路方向一致。

10）轉(zhuǎn)動(dòng)桿身可用繩索進(jìn)行，或用木棒下墊枕木進(jìn)行撬拔，不準(zhǔn)用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘

孔內(nèi)橇動(dòng)。

11）如要求桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打水泥桿。

12）排桿時(shí)找正人員應(yīng)站在桿軸線一端，用目測或拉琴線指揮操作人員拔動(dòng)桿身，使桿上、

下、左、右均成一直線，同時(shí)應(yīng)確保各安裝孔位路正確，鋼圈對(duì)口間隙在2~5mm,使用預(yù)

拱法排桿。

13）移動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)隨時(shí)將阡段掩牢，使用鋼釬或杠棒時(shí)，應(yīng)預(yù)防滑脫傷人，撬撥桿段時(shí)應(yīng)聽

從指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，撥動(dòng)方向不得有些人。

14）排桿時(shí)，場地高差較大需要搭架者，必需經(jīng)隊(duì)技師或技術(shù)員作出方案，其架應(yīng)牢靠可靠,

同時(shí)不得下沉和晃動(dòng)。

（3）混凝土電桿組裝

I）組裝前必需熟悉圖紙及工藝要求，尤其是使用桿型型號(hào)多工程，有很多新材料，應(yīng)和設(shè)

計(jì)圖紙校對(duì)。

2）組裝時(shí)應(yīng)注意螺栓、穿釘穿入方向八

3）螺桿應(yīng)和構(gòu)件面垂直，螺頭平面和構(gòu)件不得有空隙。嚴(yán)禁螺栓以小代大，以短代長。全

部螺栓不許可絲扣進(jìn)入剪切面,當(dāng)材料以厚代薄時(shí)，其連接螺栓應(yīng)對(duì)應(yīng)加長。

4）螺孔位絡(luò)不對(duì)需擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超出3mm,穴然應(yīng)堵15

焊后重新打孔，并進(jìn)行防銹處理。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔。

5）全部桿型設(shè)計(jì)為橢圓孔地方仝部應(yīng)加墊片，具體情況見施工組裝圖。

6）直線桿水平拉桿安裝時(shí)調(diào)緊初拉力應(yīng)達(dá)成5KN以上，可用激振法和或憑經(jīng)驗(yàn)控制。

7）全部混凝土電桿拉、吊桿在架線前調(diào)緊達(dá)成使平面橫擔(dān)上翹20?30mm。

8）拉線制作：

UT型線夾螺絲調(diào)整范圍：線夾螺絲出牙10?20mm。

拉線短頭從線夾出口起留長300±20mm,其線頭用18?20#鐵絲綁扎5道，線頭和根本用

10?12#鐵絲綁扎5?7道。

拉線和舌板應(yīng)緊密接觸，彎曲部分不應(yīng)有顯著松股，桿塔多層拉線應(yīng)在監(jiān)視卜對(duì)稱調(diào)整，預(yù)

防受力過緊或受力不均，全部電桿拉線初拉力應(yīng)調(diào)到10KN以上，可用激振法或憑經(jīng)驗(yàn)控制，

組合拉線各根拉線受力應(yīng)一致。雙拉線時(shí)：上拉線裝外側(cè)；下拉線裝內(nèi)側(cè)。

碎桿拉線下把一律安裝防盜帽。

（4）混凝上電桿起吊

依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有丁.機(jī)具情況，通常地形情況混凝土電桿起吊采取倒落式扒桿進(jìn)行起

吊。

現(xiàn)場布輅：應(yīng)確保牽引地指中心、扒桿頂點(diǎn)、制動(dòng)系統(tǒng)中心及桿子結(jié)構(gòu)中心在同一垂直面上。

如受地形限制，只許可桿頭偏離（桿子結(jié)構(gòu)中心）不許可制動(dòng)偏離。

地錨坑開挖應(yīng)使受力面垂直，開挖時(shí)要求用人力開挖，以保持其原狀土特征，嚴(yán)禁用爆破開

挖。

馬槽方向一定要和受力方向一致，馬槽開挖一定要開到距洞底0.1米位路，對(duì)地夾角制動(dòng)地

徜馬槽小于30°,牽引地錯(cuò)馬槽不得大于25°。通常土質(zhì)時(shí)，地錨可用角鐵樁再卡木枕木后回

填一部分土，起吊過程中應(yīng)有些人監(jiān)視地錨，處于巖石或洞坑開挖困難時(shí)應(yīng)用雙地錨。2、

放繩系統(tǒng)：放繩應(yīng)打在1.2倍桿高以外，對(duì)地夾角不得大于45°,左、右放繩位輅應(yīng)對(duì)稱主

桿洞,放繩固定：埋設(shè)地錨.地形較差或有阻礙物時(shí)應(yīng)設(shè)雙放繩過渡.特殊地形放繩不能打

在1.2倍桿高以外時(shí)，應(yīng)設(shè)輅轉(zhuǎn)向滑車，以確保操作者在1.2倍桿高以外操作。

吊點(diǎn)系統(tǒng)：采取二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)繩大小、長度也要求按方法準(zhǔn)備。牽引系統(tǒng):整體起立時(shí)牽

引系統(tǒng)為兩套組二滑車組，兩主牽引地錨相距10?15米，當(dāng)采取單扳時(shí)，牽引系統(tǒng)只設(shè)格

一套組二滑車組。牽引絞磨應(yīng)用地錨固定。應(yīng)注意調(diào)整總牽引繩長度以防“二、二”滑車組

行程不夠而使桿子立不起，

扒桿系統(tǒng)：采取單扒桿起吊，采取單扒桿，通常扒桿放上山坡位珞，扒桿腳距離桿身。.5?

1。米，扒桿拉線可用①12.5鋼絲繩、地錨（受力測）,中11鋼絲繩，三聯(lián)樁（不受力側(cè)）固定。

固定點(diǎn)宜設(shè)輅桿子兩側(cè)正橫線上。如在正橫線上不能設(shè)輅時(shí)，可向桿頂方向偏移1?2米，

不能向桿很方向偏移，拉線對(duì)地夾角宜小于30°。

制動(dòng)系統(tǒng)：制動(dòng)繩必需從桿根下方引出，以防產(chǎn)生扭力，立桿前17

應(yīng)盡可能收緊，起立過程中應(yīng)聽從指揮緩緩松出以降低宸動(dòng)和沖擊力。整體起立時(shí)松制動(dòng)要

同時(shí)同速，以防因?yàn)閱芜吺芰?，造成電桿彎曲過大，產(chǎn)生橫裂。

起吊注意事項(xiàng)：

當(dāng)各系統(tǒng)準(zhǔn)備好且經(jīng)檢驗(yàn)無誤后方可起吊。桿頭離開地面0.8?1米左右時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?，?/p>

受力沖擊試驗(yàn)和對(duì)地錨、角鐵樁及桿身彎曲等全方面檢驗(yàn)。確定各系統(tǒng)無問題后方可繼續(xù)起

吊，起吊過程中左、右放繩隨起吊速度酌情松出。

扒桿脫帽前應(yīng)使桿根進(jìn)入底盤，此時(shí)制動(dòng)系統(tǒng)還不能拆除。扒桿靠近脫帽時(shí)，后攔風(fēng)繩應(yīng)帶

緊且隨起吊速度緩慢松出，當(dāng)桿子起立約70°時(shí)，牽引速度應(yīng)減慢，當(dāng)起立約80。時(shí)應(yīng)停

止?fàn)恳?，用松臨時(shí)拉線方法使桿子到位。

起吊過程中四方放繩不可受力過大，當(dāng)一方受力過大時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?，查明原因后方可再行?/p>

吊。

單扳時(shí)，第一根桿子可用3根拉線固定，其設(shè)輅方向應(yīng)避免對(duì)?第二根桿子起立產(chǎn)生阻礙，不

然應(yīng)在該方向上設(shè)路雙層臨時(shí)拉線。用3根臨時(shí)拉線時(shí)其相互間最大水平夾角不得大于

130°,臨時(shí)拉線為①11鋼絲繩。

當(dāng)牽引位輅較低時(shí)，扒稈脫帽較遲，可將扒桿腳和桿坑距離增加（）.5米或?qū)菞U初始角合適

加大，當(dāng)牽引位輅較高時(shí)，扒桿脫帽過早，此情況可將扒桿初始角減小。

4、架線施工

（1）導(dǎo)地線展放

1）放線準(zhǔn)備

修通放線道，消除放線障礙物。對(duì)于巖石露頭處應(yīng)墊以茅草之類防護(hù)物，不許可導(dǎo)、地線和

多種堅(jiān)硬物直接磨擦。

對(duì)于交義跨越物，應(yīng)在跨越前做好聯(lián)絡(luò)工作。

2）放線方法

本工程采取機(jī)械牽引放線，即用人力放引繩，然后用拖拉機(jī)絞磨或機(jī)動(dòng)絞磨牽引采取“一牽

一”方法放線，牽引繩采取§9防扭鋼絲繩，牽