超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)與管理標準版

以來，許多“高、大、新、尖”的現(xiàn)代化建筑志。而鋼結(jié)構(gòu)因其自重輕、施工周期短、抗震能力強等優(yōu)勢和特點被人超高層建筑中。中建三局以其“敢為天下先，爭創(chuàng)第一件無一墜落，人員無一傷亡的奇跡和兩天半一層樓的九十年度“深圳新速度"。罕見的工期、認為：地王大廈是我國近十年才起步的超高層鋼結(jié)構(gòu)工程的代表作，表上從無到有、施工技術(shù)由弱到強的里程碑，代表著三局在近十年超高層展中心大廈、上海國際貿(mào)易中心和深圳地王商業(yè)大廈的施工組織與下面我結(jié)合深圳地王大廈主樓超高層鋼結(jié)構(gòu)場地狹小、施工條件差是當前施工工程普遍存在的困難，對越高層張的工期內(nèi)構(gòu)件堆場要求更高更嚴，這個問題不處理場計劃，勢必造成現(xiàn)場構(gòu)件進場順序的混亂，其結(jié)果是：需要的構(gòu)件壓在上面，不僅驗收工作無法進行，而且存在著大量的翻料、找料等重復工作及構(gòu)件進場計劃的基礎(chǔ)上，著重抓了堆場布置、構(gòu)件的堆放順序等工作，進場構(gòu)件外，還根據(jù)吊裝順序和堆場規(guī)劃特點將進場構(gòu)件進行有序排列，結(jié)構(gòu)的重量等因素綜合考慮,并保證裝拆的安全、方#5井道內(nèi)，不僅滿足了所有構(gòu)件的垂直運輸,而且為大量超重、超高及偏心構(gòu)件的雙機抬吊創(chuàng)造吊互吊的爬升方案，采用了一套“卷揚機＋扁擔”輔助是一項技術(shù)復雜、施工難度大的工作，我們采用地王大廈主體超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，通過采取“區(qū)域吊裝”及“一機多吊”技術(shù)解決了工期在超高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，垂直度、軸線和標高的偏差是衡量工程質(zhì)工程質(zhì)量的控制階段，必須為施工檢查提供依據(jù)工程質(zhì)量的控制階段，必須為施工檢查提供依據(jù).從鋼結(jié)構(gòu)施工流程可以看出，各工序間既相互聯(lián)系又相互影響到工程的進度與測量。在深圳地王大廈鋼結(jié)構(gòu)施工初期，總包單梁、斜撐全部安裝后再整體校正。由于構(gòu)件的制作及核心的施工都存校正方法具有很大的盲目性，不僅造成大量的二次安裝，而且柱梁安為了使地王大廈主樓鋼結(jié)構(gòu)施工達到世界一流水平,項目還制訂了比美同AI高層鋼結(jié)構(gòu)具有工期緊、結(jié)構(gòu)復雜、工程量大、的重要工序，其工序的選擇與施焊水平對工程的“安防護都比較困難。尤其是相對緊迫的工期與浩大的焊接工程量之間的矛析,針對這些問題找出相應(yīng)的對策措施;并建立了有效的質(zhì)量保證體系，超高層鋼結(jié)構(gòu)不同于一般混凝土建筑的顯著特點是：質(zhì)量高、工期工程量大、施工難度高國內(nèi)外罕見.鍵.為此，我們組建了地王項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負隊伍。同時各工段均實行了項日承包，明確了責、權(quán)、利并實行風險界級摩天大廈建設(shè)成跨世紀的經(jīng)典之作，項目不僅制作了比美國規(guī)半自動焊應(yīng)用于立焊、斜立悍的禁區(qū)，不僅提高了工效、保證了工期，而在鋼結(jié)構(gòu)工程中區(qū)型鋼板鋪設(shè)是一道工作量大及危險性大的工序果可想而知.為了杜絕安全事故，項目成立了安全監(jiān)督小組,設(shè)立了專職安基礎(chǔ)上，項目不惜花大量的人力、物力、財力進行嚴密的防護。采取的奇跡。在中建總公司組織的深圳地工商業(yè)大廈超高層鋼結(jié)構(gòu)施工技專項施工方案（砼）編制人：審核人：批準人：混凝土工程施工方案本工程地上、地下結(jié)構(gòu)工程所用砼均采用預拌商品砼，泵送技術(shù)，為保證砼質(zhì)量，在施工前,砼進場第一車必須有砂、石材料試驗分析報告,水泥出廠合格證和復試報告，砼配合比單，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱、預檢手續(xù).混凝土配合比和坍落度及混凝土的易和性，并做好記錄.（1）工藝流程：作業(yè)準備→混凝土運輸泵送混凝土運輸用混凝土攪拌運輸車運送，由于泵管較長，泵車泵送的第一車應(yīng)是與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土攪拌運輸車裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)201）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度2）采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行,均勻振實，不得遺漏。移動間距不得大于振動棒作用半徑3）一般混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接5）樓面板混凝土面層抹面須在三次上，澆筑到一定數(shù)量后，在混凝土初凝前用鋁合金長刮尺將表面刮平，木蟹打平，這是第一遍，第三遍待混凝土初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細裂縫，200mm寬用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾，必要時還2）梁、板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直來回振搗，厚板可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用木抹子抹平，澆筑混凝土板時不允許用振動棒動棒鋪攤混凝土。樓面混凝土澆筑時，使用水準儀輔助控制3）混凝土澆筑過程中樓面層內(nèi)安排工人專門從事清理工作，隨時將（5）混凝土泵送施工泵送混凝土系用輸送泵車，通過泵管，將混凝土送到結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑，本工藝具有機械化程度高，準備工作少，操作靈活，機動性強，澆筑方便，功效高,能大量節(jié)省搭設(shè)腳手架的人力和機具，質(zhì)量好，施工速度快，施工費用較低等優(yōu)點.1）泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從泵管泵2）混凝土攪拌運輸車,第一次裝料時,應(yīng)多加兩袋水泥。裝運混凝土后,筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)20—30min方可3）泵車壓送混凝土時速度宜慢,待混凝土送出管子端部時,速度可逐漸加快，并運轉(zhuǎn)正常速度進行泵送，壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，當混凝土供應(yīng)不及時，需降抽吸往復推動2—3次,以防堵管，混凝土因故中斷30分鐘以上時,應(yīng)排盡管路內(nèi)存留的混凝土,以防管道堵塞.移動要均勻，每層布料厚度控制在20—305）混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。振搗蛋時6）泵送混凝土用水平管時，要將端部軟管經(jīng)常均勻移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆炸.當混凝土澆筑到最階段，對泵車剩余混凝土過多.度測試每臺班至少兩次）4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需要確定.（如拆模板時間的確定）每組三個試件應(yīng)隨機從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料代表值:（2）當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之依據(jù).（3）當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均條件養(yǎng)護試塊和構(gòu)件在同樣溫濕度環(huán)境下進行養(yǎng)護,作3）混凝土平臺澆筑完畢后用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用4）混凝土的振搗應(yīng)分層進行，并掌握每點的振搗時間，防止漏振.5）嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝1）混凝土所用的水泥、砂、石、外加劑必須符2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應(yīng)符合《混凝土強度3）混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾層等現(xiàn)4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差及檢查方法詳見下表85批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不容器吊運,落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾.泵車司機必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗.10.3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規(guī)定進行操作，嚴禁違章操作；工時，在交通入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓.10。8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人.10。9振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手支撐上操作,以免踩滑或踏斷墜落.10.12混凝土輸送泵要有專用的配電箱下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除！謝謝！博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對習，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大讓你們失望的,會好好工作回報社會的.在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學校，給了我學習的機會，在學提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響.他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和＊＊)查看更多與本文《高中生開學自我介紹》相關(guān)的文章。青島農(nóng)業(yè)科技大廈暨凱悅國際大廈工程基礎(chǔ)底板施工方案青島凱悅集團置業(yè)分公司二、施工準備3三、施工區(qū)段的劃分5五、主要施工方法及技術(shù)措施5青島農(nóng)業(yè)科技大廈暨凱悅國際大廈工程位于青島香港中路與燕道”燕兒島路。該工程由青島凱悅置業(yè)集團投資興建，青島****設(shè)本工程由兩棟點式超高層建筑組成，集商業(yè)、辦公、住宅為一地下三層，為設(shè)備用房、停車場、人防和商場。地上兩棟塔樓，公合砂漿砌筑，砌塊容重≤7.5KN/m3,強度等級≥公寓樓和辦公樓核心筒基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，厚度2000mm，底板底標高-17.8m，電梯井底板底標高-22.3m。其中主樓框架柱基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)+1000mm8%的JM-Ⅲ混凝土外加劑及聚丙烯抗裂防滲纖維（每立方混凝本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，以中風化煌斑巖及中風化中fak=2000~2200KPa。地下4.周邊環(huán)境特征本工程四周東臨鄰2021“奧運通道”燕兒島路，北鄰五星級海路，施工環(huán)境復雜，對施工噪音的控制、施工環(huán)境衛(wèi)生的保持及安全的要求均較高，因此需精心組織施工，并做好城管、環(huán)保、交為滿足地下室施工階段現(xiàn)場工期要求，主要施工機械配備如下表：主要施工機械一覽表床本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證主要工種勞動力計劃安排如下表：主要勞動力需用量表12345678954本工程所需主要材料須提前組織進場，需要業(yè)主批價的材料在施工前辦理完畢報價和批價手續(xù)，確定材料進場時間、數(shù)量及質(zhì)量要求，及時組織材料進場，主要材料計劃如下表所示：123456789維噸噸1.本工程縱橫向設(shè)置多條后澆帶，后澆帶寬度為1.0m。地下室根據(jù)后澆帶的布置，以此后澆帶為界共分為四個施工區(qū)，其中后澆基底清渣→驗槽→墊層澆筑→底板側(cè)模→防水施工→防水保護層施工→底板鋼筋綁扎→安裝預留預埋→隱蔽驗收→混凝土澆筑→五、主要施工方法及技術(shù)措施基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復核的方法，基坑挖完保護，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，方米）且無不規(guī)則弧形結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標系，縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位?？偪刂凭€在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長期控制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直接由基基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位主要考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線層，用空壓機配合人工吹掃干凈。在墊層澆筑前應(yīng)認真核定基巖底標高是否達到設(shè)計要求，然后組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基巖是否達到設(shè)計要求，待確認后據(jù)開挖進度分四個區(qū)段進行澆筑，墊層厚度為10cm，底底標高：主樓部分為-17.47m、-17.97；其他部位（部分下反梁、電梯井及集水坑部位除外）為-16.87m、-18.77。對基巖超深部位抵抗地下水的浮托力?？紤]到本工程墊層下面的巖層以中風化花崗巖為主，該巖層的地基承載力較高，抗浮錨桿鉆孔采用具有強大沖擊力的潛孔鉆成孔，如果在墊層施工前施工抗浮錨桿，將對地基表面巖石破壞較大，并且孔深控制難度加大，綜合考慮各種因素，決定采用先施工墊層后施工抗浮錨桿的施工方案。具體詳見抗浮錨桿4.底板防水層施工工選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍。具體詳見防水施工方案。本工程底板使用的鋼筋有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工鋼筋進場時，每捆（盤）都掛有二個標牌，并附有質(zhì)量證明書，鋼筋進場時應(yīng)進行復驗。鋼筋進行場時應(yīng)按此檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同凈化狀態(tài)的鋼筋組成。重量不大于分別進行拉伸和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線→綁扎電梯井、集水坑→綁扎地梁→底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎→布設(shè)鋼筋馬凳→上層鋼筋遇基坑部位應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片層數(shù)設(shè)置，且每層之間均設(shè)馬凳。短向鋼筋馬凳做法如下圖示：本工程設(shè)計要求直徑≥C22的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械用量后從廠家直接進貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊或搭接焊或綁扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處板的鋼筋切斷，在澆筑后澆帶混凝土前焊接連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求進行隨機抽樣檢驗，確保施工質(zhì)量。具體如下：個接頭，且接頭符合03G101第36頁關(guān)于機械連接的要求。如為①直徑≥22的鋼筋，均采用直螺紋連接，每層每根設(shè)置一個接頭，且接頭符合03G101第48頁關(guān)于機械連接的要求。如為異徑②16≤直徑＜22的鋼筋，均采用電渣壓力焊直徑≥22的鋼筋：采用直螺紋連接，搭接百分率為50%。直徑≥22的鋼筋：采用直螺紋連接，接頭百分率為50%，每根直徑≥22的鋼筋：采用直螺紋連接，接頭百分率為50%。直徑＜22的鋼筋：均采用搭接，在同一連接區(qū)段時，接頭百分③柱豎筋機械連接接頭位置距樓面≥500（基礎(chǔ)部位應(yīng)為≥1/3④剪力墻豎筋在樓面搭接，具體詳見03G101-1中48頁之要根每跨設(shè)一個；綁扎連接：豎向連接每層每根鋼筋設(shè)一個，梁板鋼的短筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距2000mm，鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是注意檢查負彎矩筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允允許有油漬、漆污和顆粒（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差3根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，底板施工階段主要采用磚砌模，電梯井、集水坑、后澆帶、墻柱及基礎(chǔ)梁吊模等局部配合使用安裝前做好模板定位的基本工作：一是在底板鋼筋網(wǎng)片上彈出㎝線，三是在澆筑基礎(chǔ)底板時，距墻根2米處預埋28鋼筋腳頭，埋入模板使用前應(yīng)認真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，模板支設(shè)前，由項目部質(zhì)量檢查員認真復核墻柱邊線及模板控制線，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收，辦理完相關(guān)驗收文字材料后，方可進行模板施工。模板工程嚴格按照方案的節(jié)點要求施工，完成后應(yīng)具及防水保護層，以作為磚胎模。在鋼筋施工過程中，在外墻磚胎模成圓弧形。防水保護層做完后應(yīng)在磚胎膜頂部鋪一層塑料薄膜，再砌一皮紅磚做第二層保護。而且在搭設(shè)腳手架的底部應(yīng)通長設(shè)置一上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф14鋼筋以支撐模板，并配Ф人防墻、外墻部位采用吊模形式施工方法同上返梁，止水對拉板做法如右圖示，為便于將鋼板彎折，故下料時沿短向切割，再焊對拉螺栓的設(shè)置（模板側(cè)壓力及對拉螺栓計算見方案后附件）對拉螺栓的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)不同的對拉螺栓采用不同的做法：①外墻及人防墻對拉螺栓采用φ14圓鋼制做，其上下間距②內(nèi)墻對拉螺栓采用A14圓鋼制做，上下左右間距均為拉螺栓距樓面（底板）200mm；在模板內(nèi)側(cè)采用木方按照止水條尺寸留出凹槽，具體做法詳見附圖電梯井、集水坑模板施工電梯井、積水坑模板支設(shè)見下圖，圖應(yīng)從砼的配合比設(shè)計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面凝土中按設(shè)計要求摻加6-8%JM-III外加劑和阻裂聚丙烯纖維計時同時摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱；混凝土配合比要委托有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管采用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常7.4混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)流水施工，承臺、上返梁頂面處。底板砼澆筑采用“斜面分層、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的方法，分層澆筑厚度不大于40cm，澆筑時應(yīng)作好分層澆筑的標志，要保持連續(xù)施工，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返梁混凝土應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進行澆筑，以確保上反梁砼的密實度。具體如下：澆筑方法采用斜面分層法，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證砼質(zhì)量，同時必須保證兩層砼在初凝之前結(jié)合好，澆筑時，振動棒應(yīng)盡量避免觸動柱、墻插筋，防止柱、墻鋼筋發(fā)生位移。在砼澆筑前，在墻插筋端部設(shè)置兩道通長水平筋，底板底板頂標高以上設(shè)置一至兩道箍筋，綁扎絲采用十字扣逐點綁扎，澆筑前，在插筋用紅色漆標出基礎(chǔ)面上1m標高，澆筑時拉線磚模的陰角必須從外部支撐好防止?jié)q模，在基礎(chǔ)鋼筋在上鋪好振搗，振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層混凝土中除兩層之間的接縫。振搗時間15～30S，直到混凝土表面呈水再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預留洞、預埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少以保證混凝土不再下沉引起裂縫。具體須注意以下事項：實而與下面砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以砼分層灌筑時，每層砼厚度宜為400mm；在振搗上一層時，應(yīng)每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，每次移動集水坑坑底留設(shè)灌筑振搗孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一側(cè)砼過多產(chǎn)生側(cè)移，振搗密實后在砼初凝前進行二次振搗，防止收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護初期本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量7.8后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：7.8.1為防止后澆帶兩側(cè)底板產(chǎn)生沉降差，后澆帶7.8.4澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，并在砼界面上涂刷一遍7.8.7加強后澆帶部位處的砼養(yǎng)護，后澆帶混凝土澆筑完畢之后，及時在表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋，養(yǎng)護期不少于根據(jù)本工程開挖情況來看，地下水量較少，施工中采用明溝排得浸水，使地下水保持在墊層以下超過500地下室由后澆帶分割為4個區(qū)段，最長后澆帶間距達45米，由于單塊混凝土厚度及長度較大，為減少溫度及收縮應(yīng)力的影響，防止日后地下室的滲漏，施工中采取以下措施：纖維等措施如下：9.2.1在商品砼中摻加部分優(yōu)質(zhì)粉煤灰,以減少水泥用量，從而9.3.1選擇級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量，砂不超過內(nèi)嚴禁留置施工縫，商品混凝土自攪拌、運輸?shù)綕仓戤厙栏窨刂苾?nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃之內(nèi)，基表溫差和基底溫差控制在20℃以內(nèi)，測溫采用電阻測溫儀，每10米設(shè)置一個測溫點，表面測溫插入砼內(nèi)50～100mm,內(nèi)部測溫插入砼中間位置測溫記錄，及時調(diào)整保溫與養(yǎng)護措施，控制砼的內(nèi)外溫差，以有效砼的測溫監(jiān)測砼的測溫是為了掌握大體積砼的溫升和降溫的規(guī)律以及內(nèi)外溫差，大氣溫度，以便在施工時及時采取措施，防止因溫度應(yīng)力使砼.1根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量,測溫點布置詳（1）在砼溫度上升階段（第一周）每2-4h測一次，溫度下降階（3）砼澆筑開始，即開始進行監(jiān)測，測溫工作由專人進行，班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當溫度梯度接近規(guī)范要求時，及時報警，大體積砼施工時，易產(chǎn)生泌水層，利用正式的集水坑或人為的使?jié)仓捻挪恢劣谛纬扇藶槭┕だ淇p，避免影響砼質(zhì)量。機械如無及做法詳見塔吊基礎(chǔ)施工方案。根據(jù)圖紙要求，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范要具體見各專業(yè)預留預埋圖紙。各專業(yè)預留預埋應(yīng)與底板鋼筋綁扎協(xié)產(chǎn)生大范圍土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基巖的情況，因此必須加強邊坡監(jiān)控，安排專人每天對邊坡位移進行監(jiān)測，尤其在下雨時組織專人監(jiān)控，準備沙袋、潛水泵、塑料薄膜等應(yīng)急材料、設(shè)備，確保邊坡穩(wěn)定和板混凝土施工帶來較大難度。為確?；炷翝仓|(zhì)量，當出現(xiàn)不能連續(xù)施工時，采取以下措施：①做好周邊居民協(xié)調(diào)工作；②當不能③塔吊配合在已澆混凝土表面布料輕微振搗；④當能連續(xù)施工時，1.建立可行的質(zhì)量保證措施，強化質(zhì)量意識，認真落實質(zhì)任到個人，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題決不姑息遷就，增強全體施工人員的2.由項目施工員全面負責定位放線的檢查校核，將建筑物控制軸線引入基坑并進行保護，將BM水準點引入基坑，做明顯標志以3.由項目部技術(shù)負責人進行書面技術(shù)交底，向各操作班組長講在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕不合格工序，積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，嚴把4.合理安排施工工序和流水作業(yè)，確保操作工人施工時精力集中，態(tài)度嚴謹。質(zhì)量檢查人員隨時隨地進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，爭取從過程控制發(fā)現(xiàn)不合格品并監(jiān)督返工重做，通過后進入5.每一分項工程在施工前必須進行技術(shù)交底，在技術(shù)交底中明確質(zhì)量檢查的基本項目、保證項目、允許偏差項目并在實際中認真執(zhí)行，對于經(jīng)常出現(xiàn)的問題，組織技術(shù)人員、班組長分析原因并提6.現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡快應(yīng)熟悉圖紙及施工規(guī)范，做到心中有數(shù)，混凝土澆筑期間應(yīng)有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人7.本工程采用商品混凝土，配料攪拌過程全部在遠離現(xiàn)場的攪拌站進行，其質(zhì)量控制是工作重點和難點，防水混凝土更是重中之重，從原材料的選擇到攪拌、運輸、澆筑時間，成品的和易性、流動性等都必須按要求嚴加控制。一定將各個技術(shù)指標控制在允許范圍內(nèi)，因防水混凝土要求每個施工段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不能出現(xiàn)冷縫，因此在指定一個生產(chǎn)廠家的同時，再確定一備用廠家，一旦出8.項目部根據(jù)底板施工進度計劃，結(jié)合工程實際進展情況，提前3天提出澆筑部位混凝土的實際用量，以書面形式通知商品混凝土廠家，項目管理人員在現(xiàn)場按施工部位和施工順序安排混凝土澆人每天到攪拌站抽查混凝土計量，出罐塌落度，原材