水利工程施工組織設(shè)計技術(shù)標

1.1施工總平面布置原則（1）嚴格按招標文件規(guī)定的場地范圍或監(jiān)理工理，又要方便于生活，安全可靠，符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境（4）本工程結(jié)束時，臨時房屋建設(shè)和公用設(shè)施的一切永久的和非移動1.2施工布置1.2.1施工供電和照明系統(tǒng)（1）施工管理區(qū)用電利用當?shù)毓╇娋W(wǎng)絡(luò)，從施工現(xiàn)場，并負責設(shè)計、施工、采購、安裝、調(diào)試、管理和維護本工程施安全可靠。施工區(qū)采用220V碘鎢照明，加工廠照明采用顯色改進型高壓鈉燈，道路照明采用顯色改進型鈉燈，辦公室、職工宿舍等生活區(qū)采用日1.2.2施工供水生活用水得用附近居民點村內(nèi)自來水拉取，水量、水質(zhì)均可滿足生活1.2.3通訊設(shè)施項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責及質(zhì)檢負責等主要管理人員均配備手機，方便1.2.4混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)本工程的施工特點，考慮到本工程各工作面工程量大小及對混凝土質(zhì)量要求，混凝土生產(chǎn)采用集中供應(yīng)，設(shè)置1座混凝土攪拌站，2臺JS750在攪拌站處設(shè)置水泥庫、砂石料場、蓄水池及污水沉淀池，減少粉塵1.2.5堆棄渣場按業(yè)主指定的堆棄渣場棄渣。為了加強對有用料的管理，提高堆棄渣嚴格按指定的存棄渣場存棄渣，每個存棄渣場安排一臺推土機隨時對1.2.6污水處理和垃圾處理（1）在生活區(qū)及施工區(qū)修建符合要求的公共（2）施工區(qū)和生活區(qū)的所有垃圾，人工收集并運至監(jiān)理1.2.7場地排水施工開挖區(qū)邊線外均設(shè)置排水溝，各排水溝保持暢通，與截水溝形成完整排水系統(tǒng)；混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)置排水系統(tǒng)，各生產(chǎn)、生活設(shè)施區(qū)均設(shè)配置消防車一輛及配套器具；其它可燃物倉庫設(shè)置滅火器材、砂箱或消防水池；各生產(chǎn)、生活設(shè)施區(qū)設(shè)置消防器材；易受雷擊區(qū)、設(shè)置避雷裝1.3.1施工導(dǎo)流開挖時采用明排方式進行排水，即開挖基坑經(jīng)常性排水主要是施工棄水、地表水和降雨等，沿渠道走向開挖排水溝，排水溝底高程低于基坑開挖高程，并保證基坑內(nèi)的集水流入排水溝內(nèi)。在排水溝內(nèi)每隔50～70m挖為了排除雨水、地面徑流及地下滲水，在基槽開挖前，在基槽開挖線水溝，采用自流排水或在平坦低洼地段，在排水溝上每隔100m設(shè)一集水為減少管理層次和貨物轉(zhuǎn)運次數(shù)，水泥倉庫、鋼筋鋼材倉庫、木材倉1.3.3生活區(qū)臨時房屋建筑生活、辦公用房集中布置，施工現(xiàn)場采取封閉管理，在進場公路入口處設(shè)置燈箱門樓，門樓上有工程名稱和企業(yè)標志，利用大門兩側(cè)圍墻介紹宿舍采用裝配樓，辦公室、醫(yī)務(wù)室、文化娛樂室及招待所等采用單層彩板裝配房，辦公房與住宿區(qū)內(nèi)均為3.0m寬砼路面。砼路通過大門與外1.3.4施工道路布臵施工道路分場內(nèi)道路和場外道路。場外道路利用原有的鄉(xiāng)村公路，對場內(nèi)交通以施工區(qū)的開挖或回填土運輸及各區(qū)聯(lián)絡(luò)為重點，結(jié)合規(guī)劃2.1編制說明（5）本施工組織設(shè)計結(jié)合工程特點擬出了切生產(chǎn)、文明施工、工期保證等方面的技術(shù)措施；同時對關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點提出了相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工措施、降低環(huán)境污染技術(shù)措施2.2編制依據(jù)（2）國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以（3）我公司實際技術(shù)力量、機具設(shè)備、施工技術(shù)（4）我公司編制的施工現(xiàn)場文明安全管理制度、質(zhì)2.3編制原則管理，加快施工進度?？茖W(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用。充分利用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快工程施工進度。加強工程進度的科學(xué)性，計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進創(chuàng)一流管理的指導(dǎo)思想進行編制。全面執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針，按照具有技術(shù)專長的技術(shù)人員組成強有力的施工組織管理的核心層，全面負責（6）在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施（7）精心進行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工3.1前期準備本工程進場后，馬上進行施工準備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系，及職責范施工前由技術(shù)負責人組織施工技術(shù)人員，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，認真熟悉施工設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，摸清本工程的施工特點及有關(guān)地方性法令和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，編制實施施工的工作計劃，制根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進場，對進3.2測量放樣3.2.1施工測量的主要工作工程實施前，首先將按監(jiān)理單位提供的控制點、軸線點復(fù)測，布設(shè)施工控制網(wǎng)并定期檢測。將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審批、備案。施工過程中的跟蹤測量，建立工施工使用底平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照規(guī)范要求進行測量定位及主要建筑物測量放樣、附屬工程的主要部位測量放樣測量前，對已有的數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸位置必須認真3.2.2施工測量控制工程施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導(dǎo)至施工范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應(yīng)同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時水準點。臨時水準點設(shè)置①應(yīng)設(shè)置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)；②在居民區(qū)或生產(chǎn)區(qū)每200米設(shè)置一個水準點，曠野每400米設(shè)置一個水準點；③兩水準點之間能保持通視。根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準點，用經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應(yīng)保護好全部控制基準點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測根據(jù)工程的起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標樁固定在地面上。為了避免差錯，每個點都要進行校核。在工程的起點、終點和轉(zhuǎn)折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應(yīng)每隔20～30米打一中心樁，中心樁的間距應(yīng)統(tǒng)一，一般是選用20、25、30米或標段的具體情況作樁距，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī)利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準點，從監(jiān)理及建設(shè)單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設(shè)臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校3.2.3測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達到預(yù)定效果的重要環(huán)并配備3～5名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行3.2.4測量儀器配備全站儀1臺，100m鋼尺2個，50m鋼尺3個，水準塔尺6根，放樣花桿3.2.5座標點、高程控制點設(shè)置原則本施工方案是我公司在依據(jù)現(xiàn)有現(xiàn)場實際查勘以及業(yè)主招標文件對工程的介紹的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗而編制的。在取得中標資格后，我公司將依據(jù)合同要求，在本施工方案的基礎(chǔ)上，依據(jù)現(xiàn)場具體情況，向業(yè)主及監(jiān)理方提供更詳盡的施工方案。其內(nèi)容包括施工布置、施工工藝、施工程序，主要施工材料、設(shè)備和勞動力，質(zhì)量檢驗、安全保證1.1開挖工藝流程施工測量放樣→場地清理→臨時排水系統(tǒng)→反鏟分層開挖→人工修整1.2施工測量及清理建立工程測量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準確性；每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。若在實際開挖中偏離指定的開挖線，應(yīng)重新修在施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)，地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護措施。利用布設(shè)的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應(yīng)在設(shè)計邊線外增加30～50cm，并作上明顯的標記?；拥撞块_挖尺寸，除建筑1.2.2施工清理清表：凡工程范圍內(nèi)的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應(yīng)對測量出的清理范圍，用人工或機械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水1.3開挖階段及順序場地清理完成后，采用挖掘機開挖。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的臨時開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用在每項開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護措施。為防止修整后的開挖土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測點，及時觀夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備溝槽土方均采用機械開挖，人工配合清基的方式。注意事項：土方開挖前應(yīng)對開挖邊線、軸線和高程進行反復(fù)的校核，做到準確無誤后方可開挖，開挖時嚴格控制好槽底高程，不得超挖。同時槽底標高應(yīng)預(yù)留20cm進行人工清底，做好溝槽排水工作，開挖邊溝及集水坑。保證基礎(chǔ)在無水條件下作業(yè)，計算好余土方量，將余土就近堆放，為不影響最終回填工序的施工。對需回填的段面，含水量適宜的土方要用彩條雨布進行覆蓋并及時碾壓回填，保證含水量無大的變化，以利于回填土的施工質(zhì)量。溝槽開土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片雨期施工在開挖土方時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡在雨季施工時，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物1.5土方堆放及外運1.5.1開挖料堆放1.5.2土方外運本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照1.6質(zhì)量、安全控制措施按圖紙要求仔細放樣，土方開挖后的坡度要符合設(shè)計要求規(guī)定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標、高程等，并做出醒目的雨天應(yīng)在開挖邊坡頂設(shè)置截水溝，開挖區(qū)內(nèi)設(shè)置排水溝和集水井，及開挖過程中，應(yīng)始終保持設(shè)計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩(wěn)定性觀察。開挖邊坡頂嚴禁堆置重1.6.1土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收土方開挖前，應(yīng)會同監(jiān)理進行以下各項的質(zhì)量檢查和驗收。用于開挖按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗1.6.2土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按1.6.3土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗收土方明挖完成后，應(yīng)會同監(jiān)理人進行以下各款的質(zhì)量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度，取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標。本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包1.6.4永久邊坡的檢查和驗收永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和1.6.5砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗收對基礎(chǔ)面進行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動。作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予1.7石方開挖1.7.1開挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙。巖石表面應(yīng)無積水或流水，所有松散巖石均應(yīng)予以清除，建基面巖石的完整性和力學(xué)強度應(yīng)滿足施工圖1.7.2建基面開挖應(yīng)達到設(shè)計要求，建基面上不得有反坡、倒懸坡、陡坎尖角，結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不符合質(zhì)量1.8、土(石)方回填工程施工方案1.8.1施工準備為提高施工效率，縮短工期，土(石)方工程全部采用機械前施工人員要對水準點和控制網(wǎng)進行復(fù)查，在核實無誤的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計圖制定出中軸線、填筑邊線，并加以引樁、控制網(wǎng)，定出開挖范圍，掌填筑材料要求為確保筑堤土料質(zhì)量，施工中要按如下要求進行控沙礫料、淤泥或自然含水率高且粘粒含量過多的粘土、粉細砂及水穩(wěn)定性差的膨脹土、分散性土等，不能作筑堤土料；（2）填筑的砂、土料必須滿足工程設(shè)計要求，監(jiān)理認為不合的材（3）開挖前先將料場表層雜質(zhì)和耕作土、植被根草清除，并做好料場開挖量與堤身筑量的平衡，做到平面開采，不得在壩身兩側(cè)設(shè)計規(guī)定的保護范圍內(nèi)取土。（4）在料場四周及開采區(qū)內(nèi)設(shè)置有效的排水系統(tǒng)，保證河水不進入開挖料場，以保證開采料的質(zhì)量和開挖工作的順利進行。（5）回填前，將坑內(nèi)積水抽干，保持槽內(nèi)干燥圾和雜填土，且無腐殖土以及大的塊狀物。填土側(cè)墻兩側(cè)對稱進行，高差不大于30cm。蓋板面下區(qū)域的土方回填，用沖擊電動夯密夯壓實，每層夯實遍數(shù)不得少于六遍，虛鋪厚度不大于25cm，壓實度達層取三點做環(huán)刀實驗，環(huán)刀的取點部位由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場抽點取樣，隨取隨做，及時出具壓實度的報告，達到合格后報監(jiān)理工程師認可方能回填第二層。回填時不能將土直接砸在箱涵側(cè)墻及蓋板上。蓋板頂上50cm的回填土屬慎填區(qū)，不能上重型壓實設(shè)備，只能用沖擊電動夯或者木夯進行夯實，按GB50268-97及設(shè)計圖紙的要求控制1.8.3注意事項周邊更是重要控制區(qū)，不能漏夯。分層回填，分層壓實，嚴格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時馬上換土，完工后，用環(huán)刀法檢查回填土壓實每段或每處（每20m2量用2m靠尺和鋼尺量序2.1土方填筑碾壓施工準備2.1.1施工測量放樣在開工前,按監(jiān)理機構(gòu)提供的測量基本數(shù)據(jù)、精度要求校測基本控制點和基線的測量精度,并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準確性,并提根據(jù)確定的控制點及基線進行填筑輪廓放樣，會同監(jiān)理人進行斷面測量，雙方校簽測量成果及計算土方工程量，提交報告與發(fā)包人，待批復(fù)后2.1.2填土表面清基土方填筑前，先將地表基礎(chǔ)面雜物、雜草、樹根、表層腐植土、泥炭土、洞穴等全部清除干凈，清理范圍超過設(shè)計基面邊線外50cm；高低結(jié)合處每填一層前先用推土機沿堤軸線推成臺階狀，交接寬度不小于50cm，地表先進行壓實及基礎(chǔ)處理，測量出地面標高，斷面尺寸，經(jīng)驗收合格后，2.1.3土料采運2.1.3.1土料開采程序料場復(fù)查→料場規(guī)劃→現(xiàn)場生產(chǎn)性開采、碾壓試驗→土料開采、運輸2.1.3.2土料開采施工方法在施工合同簽定后，根據(jù)業(yè)主指定的料場的地形、地質(zhì)等條件，復(fù)查料場的開采范圍、占地面積和有效儲量；對選定的土料場進行復(fù)查的內(nèi)容儲存及裝運條件；料場的地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)條件；通過取樣試驗，核實根據(jù)對料場地形、地質(zhì)、水文、氣象、交通、開采條件等的復(fù)查的結(jié)果,依據(jù)各個堤段的上堤需要量等要求，劃定采區(qū)，分期使用。料場規(guī)劃應(yīng)包括開采工作面的劃分和運輸線路，以及排水系統(tǒng)、堆料場和棄碴場的開工前在規(guī)定料場選取有代表性采區(qū)的填筑料，進行與實際施工條件料場開工前，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指令在規(guī)定的料場選取有代表性采區(qū)的填筑料，進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，取得最終的施工參數(shù)，在試驗前3天，應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交一份現(xiàn)場生產(chǎn)性的試驗方案土料含水量控制在最優(yōu)含水量與高出最優(yōu)含水量3%的范圍內(nèi)。填筑土料含水量如果低于最優(yōu)含水量，應(yīng)根據(jù)當時氣候條件適當加水進行調(diào)加水方式以灑水為主，采區(qū)及料堆內(nèi)禁止用水管集中注水，以防局部含水草、亂石及其它一切雜物；清除含有樹根、草根等有機物的表土層，清除厚度0.3m；將被清除的表土集中運至指定的棄土場；開挖料場周圍的截水溝，設(shè)置必要的排水設(shè)施；修好通行采土區(qū)的道路；準備好供土料開采施開采方式：當料場的土料天然含水量接近或略小于施工控制含水量下限時，宜采用立面開挖，如天然含水量偏大，宜采用平面開挖；當料場土質(zhì)為層狀分布，層原較大而上下層土料性質(zhì)不均時，宜采用立面開挖；冬季施工中，為防止土沿散失，宜采用立面開挖；雨季施工，每天收工時不開采，由推土機推土集料、挖土機挖裝，自卸汽車運土，開挖面形成梯段2.2土方填筑碾壓施工方法2.2.1土方填筑碾壓施工工藝流程土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作業(yè)面長度根據(jù)現(xiàn)場施工強填筑方向由下游向上游進行，每一工作面填土原則上由低往高逐層填合格填料面碾壓區(qū)≥100m整平灑水區(qū)、鋪料區(qū)≥100m2.2.1.1土方填筑碾壓施工方法土方回填鋪料方法采用自卸車運輸、推土機平土，即汽車在已壓實的刨毛土層上卸料，用推土機向前進占平料。填土由低往高分層填筑施雨后填筑新料時應(yīng)清除表面浮土，同時減薄鋪料厚度；推土機平料過程中，應(yīng)及時檢查鋪層厚度，發(fā)現(xiàn)超厚部位要立即進行處理，要求平土厚度均勻，表層平整，為機械壓實創(chuàng)造條件。推土機平整完一段填土，即可進入下一段平土，對平整好的這一層土料，采用10-15T重型振動壓路機進行分段碾壓，行車速度為2km/h，壓實遍數(shù)初步定為4～6遍，準確數(shù)由現(xiàn)場試驗來確定。分段碾壓時，碾壓采取錯距方式，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接寬度不小于0.3m，垂直碾壓方向搭接長度應(yīng)不小于3m。粘性土的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時間停工，其表面風干土層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在設(shè)計控制范圍內(nèi)。碾壓完成后即進行刨毛（深1-2cm）處理并灑水至表面濕潤，此道工序完成質(zhì)檢合實。邊坡修整在壩身每一段土方完成后統(tǒng)一修坡，采用人工配合機械的方），止邊坡超挖。樁的間距直線不超過10m，彎曲根據(jù)本工程的施工條件，結(jié)合利用我單位現(xiàn)有機械設(shè)備來選定主要施工機械設(shè)備。機械設(shè)備的生產(chǎn)定額為多年實際數(shù)據(jù)。參照我單位以往施工土方開挖機械選用1m3反鏟挖掘機，土方運輸主要車，土方壓實采用YZ10～15A型振動壓路機、人工配合電動沖擊式打夯機車運輸，運輸強度約2000～2500m3/d。初步配置5t東風自卸車25輛。土方壓實機械選用YZ12A型振動壓路機，生產(chǎn)定額為40～80m3/h。2.3土方填筑碾壓質(zhì)量控制2.3.2土料鋪填清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準。將土料鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂（礫）料或其它透水料與粘性土料混雜，填筑土料中的雜質(zhì)2.3.1.2地面起伏不平時，按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順2.3.1.4相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)2.3.1.6鋪料時控制鋪土厚度和土塊粒徑的最大尺寸，兩者和施工控2.3.1.7鋪料至壩邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量，人工鋪料2.3.2碾壓作業(yè)2.3.2.2分段填筑，各段設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上、下2.3.2.3碾壓機械行走方向平行于壩軸線。分段、分片碾壓，相鄰作2.3.2.4機械碾壓時控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為2.3.2.6機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打結(jié)合面處理時，徹底清除各種工程物料和疏松土層。施工過程中發(fā)現(xiàn)的各種洞穴、廢涵管、軟土、砂礫（均質(zhì)堤）及冒水冒砂等隱患，會同發(fā)包人、設(shè)計單位、監(jiān)理機構(gòu)研究處理。相鄰作業(yè)面均勻上升，以減少施工接縫；分段間有高差的連接，垂直壩軸線方向的接縫以斜面相接，坡度采縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，結(jié)合面的新老土料，均嚴格控制并使含水量控制在規(guī)定內(nèi)，然后再鋪填新土進行壓實。壓實時跨縫搭接碾壓，搭壓寬度不小于3m。并嚴禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理前，必要時對2.3.5接縫、壩身與建筑物接合處填筑2.3.5.1壩身分段施工及壩身與其它土坡相接或新老壩身相接時，垂直壩身軸線方向的接縫應(yīng)以斜坡相接，接合坡度可根據(jù)高差不同，采用2.3.5.3垂直壩軸線方向的壩身接合坡面，隨著填筑面上升，跨接合2.3.5.4壩身與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相在開始填筑時，先將建筑物表面灑水濕潤，并邊涂刷濃泥漿、邊鋪土、邊夯實、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，與下部層厚度宜為3～5mm；填筑用的壓實工具,根據(jù)具體情況選用不同類型的夯項目經(jīng)理部執(zhí)行嚴格的質(zhì)量保證體系，施工現(xiàn)場按“三檢制度”進行本標段填土工程量較小，密實度現(xiàn)場檢測一般采用環(huán)刀取樣法，土方填筑高峰期取樣強大，采用先進的核子密度儀；每填筑完一層土，還要進預(yù)制混凝土護坡施工內(nèi)容包括坡面修整、墊層料鋪筑、砼預(yù)制塊鋪砌3.1施工程序施工準備坡面修整墊層鋪筑預(yù)制塊鋪砌預(yù)制塊調(diào)整及溝縫調(diào)整塊澆筑及瀝青砂填縫分段驗收預(yù)制塊制作預(yù)制塊運輸設(shè)置樣樁，在樣樁上劃出現(xiàn)澆混凝土坡面高程，用油漆標出明顯標志，并選定砂、石料場。對砂、石料場的砂礫石按規(guī)定取樣送檢測單位進以確保砂礫石料保供應(yīng)。落實水泥供應(yīng)數(shù)量，具體供貨日期，并了解水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)水平，以保證水泥質(zhì)量。進行砼配合比設(shè)計，以確定砼施工配合比。砼配合比設(shè)計按規(guī)程進行。落實交通、通訊、供電、供水等。對墊層鋪設(shè)前，應(yīng)完成墊層料的各種檢測，各項指標均合格后才能用于物理性能滿足要求，確保墊層的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋪墊前，還3.3坡面修整坡面修整前利用樣樁縱橫拉線對坡面平整度進行檢測，對超高部位進行人另外，對坡面松軟部位進行挖除，用人工置換合格土料進行回填至設(shè)計高3.4墊層鋪筑施工所用墊層料，由汽車從堆料場運輸至作業(yè)區(qū)。堆放前對場地要進行清墊層鋪筑施工前，利用樣樁縱橫拉線控制鋪填厚度。施工時，由人工挑運至鋪筑工作面，人工平料。鋪筑自坡底向上逐段進行。利用平板振搗器和3.5調(diào)整塊現(xiàn)澆混凝土護坡調(diào)整塊現(xiàn)澆混凝土在本標段寺山高排閘主施工生產(chǎn)臨建布置區(qū)站運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，再采用人工挑運至施工作業(yè)面，采用平板振搗器振搗4、瀝青路面4.1.1選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成且不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理4.1.2做好配合比設(shè)計并報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符4.1.3在驗收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3～0.5m處每隔5～10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。4.1.4對下承層進行清掃，底面層施工前兩天在基層上灑透層油。在4.1.5試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部繼續(xù)設(shè)備進行試驗段鋪裝，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、碾壓片數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技4.2瀝青混合料生產(chǎn)、運輸所有的瀝青混凝土在拌和時，我方將根據(jù)規(guī)定對瀝青混凝土料、攪拌過程進行嚴格的監(jiān)督和控制，確保瀝青混凝土的質(zhì)量。具體要求應(yīng)根據(jù)瀝青混凝土攪拌站工程所在地的距離進行確定并選擇合適的瀝青混合料必須在瀝青拌和廠（場、站）采用拌和機械拌制。拌和廠的設(shè)置除應(yīng)符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定外，還應(yīng)具備下列瀝青應(yīng)分品種分標號密閉儲存。各種礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜。礦粗、細集料分類堆放和供應(yīng)，取自不同料源的集料也分開堆放。對每熱拌瀝青混合料采用連續(xù)式拌和拌制。各類拌和機均有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度的裝置。連續(xù)式拌和及應(yīng)瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝我部將在瀝青混凝土攪拌廠設(shè)專職監(jiān)督員一名，對以下情況進行監(jiān)督：過度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)放棄。拌和以后的混合料必須均勻，集料所有的顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。專職監(jiān)督員嚴格控制瀝青混合料的拌和時間（拌和時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹器是否正常，堵塞時應(yīng)及時清洗；專職監(jiān)督員對瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的級配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報請監(jiān)改性瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，且不宜超過5天的貯存穩(wěn)定性難以滿足要求，如果經(jīng)攪拌后能夠達響正常使用，此時要求改性乳化瀝青運至工地后存放在附有攪拌裝置的貯存罐內(nèi)，并不斷地進行攪拌，否則不準使用。集料的加熱溫度控制在190~的運料車運輸，但不得超載運輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成質(zhì)并涂防粘薄膜劑。為防止塵埃污染、防雨和熱量損失，運輸車輛必須備有芷布覆蓋。在運輸瀝青混合料時，必須把芷布遮蓋在瀝青混合料面上，并在車槽四角密封堅固，防止瀝青混合料在運輸過程中被塵埃污染、雨淋于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢有足夠可靠的照明設(shè)施，當天或當班不能壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。否橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側(cè)透層油灑布后應(yīng)不致流淌，應(yīng)滲入基層不小不宜噴灑透層油。應(yīng)按設(shè)計噴灑量一次均勻灑布，當有漏灑時，應(yīng)人工補灑。噴灑透層油后一定要嚴格禁止人和車輛通行。透層油布灑后應(yīng)待充分上層施工，應(yīng)盡早施工。對無機結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層噴灑透層油后，如果不能及時鋪裝面層時，并還需開放交通，應(yīng)鋪撒適量的石屑或粗砂，此時宜將透層油增加10%的用量。用6～8t鋼筒式壓路機穩(wěn)壓一遍，并控制車速。在攤鋪上層時發(fā)現(xiàn)局部瀝青剝離，應(yīng)修補，還需清掃浮動石屑或首先對原水泥混凝土路面上可能影響土工布與底層結(jié)合強度的物質(zhì)如油脂、油漆、封層料、水漬、污物等徹底清除干凈，使鋪設(shè)表面清潔干燥。鋪設(shè)土工布之前需灑粘層油，粘層油如使用乳化瀝青、需在完全破乳5.3.1起步和終止位置應(yīng)鋪工程紙，以準確進行橫向銜接，灑布車經(jīng)5.3.2縱向銜接應(yīng)與已灑布部分重疊10cm左右；5.3.3鋪設(shè)土工布前禁止任何車輛、行人通過瀝青層。5.4鋪設(shè)土工布土工布每卷產(chǎn)品的紙筒兩端各標有橙色和藍色標記，在開始鋪設(shè)之前，應(yīng)選擇膠面向下，確定上述標記顏色各在某一端，以方便施工而不致將膠面鋪錯。土工布鋪設(shè)時，應(yīng)保持其平整、拉緊，不得起皺，鋪完之后5.5碾壓采用25T以上的鋼輪壓路機進行壓實，土工布撒鋪后應(yīng)立即進行碾壓6.1槽孔施工工藝及技術(shù)參數(shù)6.1.1施工工藝：采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”成槽，以“兩鉆一抓法”為主。泥漿下直升導(dǎo)管法進行混凝土澆筑；一、二期槽段連接采防滲墻施工程序為：施工準備→軸線放樣→先導(dǎo)孔導(dǎo)墻制作→一期槽孔成槽施工→清孔換漿→澆筑→鉆接頭孔→二期槽孔成槽施工→清孔換漿→澆筑成墻→空槽段回填夯實?；炷练罎B墻施工工藝見流程圖圖8-1。泥漿性能檢輸（1）為探求適應(yīng)性地層的防滲墻施工工藝的可靠性及防滲效果，在防滲墻正式施工前，結(jié)合施工進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。通過試驗以獲得在該地層進行防滲墻施工的合理技術(shù)參數(shù)以及相應(yīng)的（3）試驗施工工藝：分別采用“鉆劈法”和“兩鉆一抓法”造孔成防滲墻現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，進行以下工藝和工加入適量堿。粘土質(zhì)量滿足《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》3）施工用泥漿的技術(shù)性能、制備泥漿的原材料注水，然后加入外加劑，外加劑如純堿，加粘土，再加入膨潤土，各種材料的加量誤差不大于5%。每槽漿的拌制時間為5～7分鐘。固壁泥漿須具有良好的物理性能、良好的流動性能和化學(xué)穩(wěn)定性能及較高的抗水污染能2）新制泥漿的使用；儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持指標均及含砂量；循環(huán)使用的泥漿應(yīng)控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥劈副孔，十字鉆頭打小墻，用正循環(huán)護壁、撈渣筒或反循環(huán)砂石泵抽渣清槽；采用“兩鉆一抓法”施工時，使用沖擊式鉆機鉆主孔，采用液壓抓斗（2）槽孔深度：墻底深度參照設(shè)計施工圖底線剖面圖。每個主孔快接近底線時應(yīng)采集取巖樣由地質(zhì)監(jiān)理人進行鑒定，確定是否達到要求的入巖深度。槽孔的入巖深度為進入基巖1m。（3）成槽施工過程中，孔內(nèi)泥漿漿面保持在導(dǎo)墻面以下30～50cm左右，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失應(yīng)立即采取堵漏措施并補漿，如補漿不能滿足造孔施進行孔位、孔斜、孔形和孔深驗收。如有不合格的進行返工處理。終孔驗孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情況下不大于0.6%；入巖深度滿足設(shè)計要求；接頭孔孔位中心任一寬度的偏差值不大于規(guī)定墻厚的1/3。終孔驗收結(jié)束后，采用泵吸反循環(huán)法進行清孔換漿，對于二期槽孔，在清孔換漿結(jié)束前，用鋼絲刷子鉆頭對接頭孔孔壁進行分段刷洗，清除孔清孔質(zhì)量標準：清孔換漿1h后，孔底淤積不大于10cm，粘土泥漿密水泥：防滲墻選用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于細骨料：采用細度模數(shù)2.4～3.0的中細砂，其含泥量不大于3%,粗骨料：其最大粒徑應(yīng)小于20mm，含泥量不大于1.0％，泥塊含量不大于0.5％。外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準，在水泥漿液中摻入緩凝劑、減水劑以及監(jiān)理其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗確定，并符合DL/T5100-1999的有關(guān)規(guī)定，試混凝土配合比經(jīng)試驗確定，并將試驗成果報送監(jiān)理人審批。配合比試2)擴散度34cm～40cm；4)初凝時間不小于6h；5)終凝時間不宜大于24h；6)混凝土密度不小于2.1g/cm；7)膠凝材料用量不少于350kg/m；8)水膠比小于0.65。為了保證砼正常灌注及防滲墻施工質(zhì)量，混凝土在JS1500拌和站集3混凝土澆筑導(dǎo)管采用φ250㎜的鋼管，采用圓形螺旋快速接頭連接，3上端接集料斗，由鉆機懸吊，可作上下垂直移動，導(dǎo)管安裝應(yīng)垂直，不應(yīng)根據(jù)槽段的長度情況，每個槽段布置2～3套導(dǎo)管，控制Ⅰ期槽孔兩距不得大于3.5m，當孔底高差大于25cm時，導(dǎo)管中心放置在該導(dǎo)管控制采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑混凝土。澆筑時，先在導(dǎo)管內(nèi)下入隔離充氣球塞，再注入適量水泥砂漿，并在槽口附近準備足夠量的混凝土，以使?jié)仓^程中，保持導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于1m，但最大不超過6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中斷時間不超過40min。槽孔內(nèi)混凝土應(yīng)均勻上升，其高差控制在0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測量一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當增加測澆注過程中，按監(jiān)理工程師指示在槽口對混凝土進行取樣，檢測其溫度、塌落度和擴散度，原則上每1～2小時取樣一次，杜絕不合格混凝土澆注工作一旦開始，就必須連續(xù)進行，中途因故停等不得超過40min。7.1施工程序施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆模→養(yǎng)護→檢查驗收7.2模板工程7.2.1模板的選擇標準計算確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計中心必須要有模板體7.2.2施工準備進行最后檢查，確保模板令人滿意，在澆筑砼的區(qū)域內(nèi)腐爛物。在砼砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小根據(jù)混凝土構(gòu)件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結(jié)構(gòu)多設(shè)控制以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料7.2.3模板拆除模板拆除時不應(yīng)損壞砼，確定砼模板的拆除時間時，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的位置和特性，天氣和其它影響砼養(yǎng)護的因素，在砼達到足夠的強度，能支撐7.3鋼筋工程根據(jù)本工程工程的特點，鋼筋的加工制作及安裝均至關(guān)重要，鋼筋的7.3.1鋼筋原材料要求①.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。②.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。7.3.2鋼筋的材質(zhì)的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格（3）鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污7.3.3鋼筋的試驗取樣的重量不大于60kg。（3）根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每（4）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次7.3.4鋼筋加工和安裝（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等②.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。③.彎曲點處不得有裂紋，HRB335鋼筋不能正彎后再反彎。②.冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉施工時，應(yīng)按照設(shè)計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼7.3.5鋼筋的綁扎、安裝鋼筋保護層控制不再采用以往的水泥砂漿墊塊的方法，而采用C型、H型和T型定位件，定位件使用間距為1500。它具有提高施工質(zhì)量、降低工在鋼筋施工中我項目部已制定了“七不準”和“五不驗”制度，在各錨筋孔注漿前進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝7.4普通混凝土工程（含鋼筋混凝土工程）施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和7.4.1混凝土材料料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標均應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定和標準，自卸汽水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可>4<2000<5000<1200<2700>4<2000<5000<1200<2700>4<5000<10000<3500<2700-硫酸鹽（以SO計）mg/L7.4.2混凝土的拌和及運輸根據(jù)試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測配料的含水量，進行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的7.4.3混凝土配合比和坍落度所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按7.4.4混凝土澆筑如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混澆筑時應(yīng)按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定，或按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸龋瑧?yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣軟軸振搗器振搗器頭長度的在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或7.4.5養(yǎng)護和砼面的修整加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無?；炷帘砻姹?，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40～80，以防止混2局部不平（用2m直尺檢查）對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部7.4.6預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕7.4.7模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標準后方可拆板>2，≤8>8>8>27.4.8止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm，咬接和搭接部塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。安裝好的止水片排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定7.4.9質(zhì)量檢查和驗收混凝土工程施工前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200~400t同品種、同標號、同批次的水泥為一個取拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人批示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿在篩分場每批檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在±0.5%和±0.2%（小石）范圍內(nèi)拌和出的混凝土應(yīng)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；檢測時，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。8.1施工方法8.2施工方法及操作要點根據(jù)要求放樣定點，人工挖樹坑，施肥澆透水后進行植樹，再澆水封8.3技術(shù)措施種植前土壤處理：種植前應(yīng)該對該區(qū)的土壤進行化驗分析，采取相映種植穴的挖掘：種植穴點放線應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。苗木運輸和栽培1.1本工程的質(zhì)量目標為：達到國家規(guī)定驗收的合格1.2我公司對本工程的質(zhì)量承諾：確保本工程到達招標文件及合同要求的質(zhì)量標準，若因我公司原因造成工程質(zhì)量未達標，我公司承擔一切經(jīng)濟損1.3綜合評價（1）單位工程為合格工程，技術(shù)資料齊全。落實工以項目經(jīng)理為組成的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，按照分公司總體規(guī)范要求，編制的文字說明和圖表向公司匯報，公司將組織科研處、施工技術(shù)處等有關(guān)部門對方案進行評審和對方案進行修正，修正后的方案，必須經(jīng)公司總工程材料進場檢驗制度；樣板引路制度；施工掛牌制度；過程三檢制度；質(zhì)量否決制度；成品保護制度；質(zhì)量文件記錄制度；工程質(zhì)量等級評定核定制度；培訓(xùn)上崗制度；不合格控制制度；工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查制度；圖2.1質(zhì)量保證體系框圖C濟經(jīng)證保制控程過證保資物保技體保質(zhì)思證標標量質(zhì)驗備器儀分分獎懲制度EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up8(工),施)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up1(計),設(shè))EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up9(性),施)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up2(織),組)要只要會教育規(guī)范、規(guī)程懲懲現(xiàn)兌評質(zhì)備驗程項分成成成點交技隱蔽工程檢查簽證制度量作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底制度分解目標責任到人驗檢其他人員導(dǎo)項目經(jīng)理EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up9(過),殊)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up1(指目),業(yè))導(dǎo)項目經(jīng)理織兼職質(zhì)檢員織提高工作質(zhì)量改進工作作風員長程程質(zhì)優(yōu)工2.2項目經(jīng)理（1）項目經(jīng)理工程項目實施的最終負責人，負責使方針、質(zhì)量目標、質(zhì)量體系、程序文件及質(zhì)量計劃在工程實施過程中的貫2.3技術(shù)負責人（1）負責本項目生產(chǎn)技術(shù)管理工作，配合項工程建設(shè)標準強制性條文，負責編寫本項目施工組織設(shè)計、技術(shù)總結(jié)和竣（3）編寫本項目的有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書，組織進行2.4施工員目的招標文件、合同文件、項目的技術(shù)要求，貫徹執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)頒（2）協(xié)助編寫質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計，作業(yè)指導(dǎo)書，（4）負責現(xiàn)場測量、放樣工作，并作好記錄，2.5質(zhì)檢工程師措施。對各廠家提供的產(chǎn)品進行技術(shù)性能確認，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，組織（5）負責按照《檢驗、測量試驗設(shè)備控制程序》要目經(jīng)理報告檢查結(jié)果，對質(zhì)量不合格的提出處理意見。實施質(zhì)量一票否決2.6質(zhì)檢員（1）認真學(xué)習質(zhì)量保證和檢驗工作的業(yè)務(wù)知識，不（2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢測制度，熟悉有關(guān)檢驗工序的2.7試驗員（1）負責根據(jù)采購計劃和有明確的技術(shù)質(zhì)量和規(guī)范（2）負責與分承包方簽訂采購合同，合同中必格、技術(shù)條件和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標準及供貨期限，對有特殊要求物資必須寫明運輸、裝卸和開箱條件；對不按質(zhì)，不按量，不按期，不符合相關(guān)要求（3）負責辦理入庫手續(xù)、分類保管、保養(yǎng)和定（4）負責經(jīng)常檢查庫存的狀況，對有保質(zhì)期要求的物資質(zhì)期清單提供給有關(guān)部門，對超期不及時報告，或?qū)τ馄谖唇?jīng)檢驗合格就（2）負責編制本項目、安全目標及相應(yīng)的安全、控2.10生產(chǎn)工人（1）認真學(xué)習企業(yè)質(zhì)量保證制度，積極參加質(zhì)量培對由于不按工藝流程和操作規(guī)程等主觀原因造成質(zhì)量事故和不合格項負（3）一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向班組長、施工員或項目經(jīng)理反映，對3.1項目管理制度的質(zhì)量保證（2）項目部必須執(zhí)行企業(yè)按IS009000標準建立起來的質(zhì)量保證體系文（3）項目部必須執(zhí)行企業(yè)按IS009001標準建立起來的質(zhì)量保證體系文3.2施工技術(shù)管理工作的質(zhì)量保證3.2.1技術(shù)性文件和資料管理技術(shù)性文件和資料主要包括：技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計文件、監(jiān)理通知、設(shè)計變更、技術(shù)性會議紀要、施工圖會審紀要、技術(shù)交底記錄、施工報告、竣工資料等。技術(shù)性文件和資料的編制、審核、批準、發(fā)放、更改、保管、歸檔執(zhí)行本企業(yè)的質(zhì)量體系文件《文件和資料控制程序》及相關(guān)規(guī)定。項目實施過程中技術(shù)性文件和資料由各職能部門和項目部保3.2.2施工組織設(shè)計審批施工階段的施工組織設(shè)計，是確保工程質(zhì)量、進度、安全、效益的先合同條件、機械設(shè)備狀況、材料供應(yīng)狀況等。施工組織設(shè)計由項目部項目總工組織編寫，報企業(yè)技術(shù)管理部門組織審核，經(jīng)企業(yè)總工程師批準，然3.3施工圖會審項目部收到施工圖紙和設(shè)計文件后，應(yīng)分發(fā)給項目部有關(guān)技術(shù)部門和（1）閱圖階段：項目經(jīng)理、項目總工、測量人員收到圖紙及設(shè)計文件后，應(yīng)組織對圖紙文件詳細閱讀，熟悉了解設(shè)計意圖，核對工程量、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、設(shè)計尺寸、標高、坐標等數(shù)據(jù)項目施工技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)會審記錄，將施工圖中存在的問題整理形成3.4技術(shù)交底要技術(shù)管理部門進行交底。高層技術(shù)交底的內(nèi)容：主要側(cè)重工程設(shè)計意圖技術(shù)人員進行交底。中層技術(shù)交底的內(nèi)容：主要側(cè)重工程施工組織、質(zhì)量基層技術(shù)交底應(yīng)做到具體、詳細?；鶎蛹夹g(shù)交底的內(nèi)容：主要側(cè)重經(jīng)批準質(zhì)量記錄要求、質(zhì)量檢查驗收要求、施工進度安排、班組分工協(xié)調(diào)等注意事項。施工人員及生產(chǎn)工人祥按上一級的交底要求進行施工，不得擅自更改施工方案和交底內(nèi)容的工藝要求，若有必要進行更改時，須取得交底人3.5技術(shù)措施施工技術(shù)措施是根據(jù)施工組織設(shè)計所規(guī)定的基礎(chǔ)原則編制的技術(shù)文件，一般技術(shù)措施由項目總工審查、確認；注意工程項目的技術(shù)措施，特別是采用新技術(shù)，新材料、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)先由項目總工組織有關(guān)人員審查，必要時應(yīng)還應(yīng)組織專家論證，經(jīng)項目總工簽字確認并報企業(yè)技3.6技術(shù)復(fù)核施工階段是否按技術(shù)交底、施工圖、技術(shù)操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的要求實施，以及實施效果是否符合要求，企業(yè)技術(shù)管理部門應(yīng)適時對項目部3.7技術(shù)資料的質(zhì)量保證設(shè)計文件、設(shè)計修改等存在的問題及處理意見；工程材料臨時替代及有無質(zhì)量的影響，質(zhì)量事故的調(diào)查、分析及處理意見等，在施工日記中應(yīng)全部自評工作，積極與工程監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門配合，及時搞好單元工程及時編制工程施工管理工作報告、竣工圖及備查資料，其中包括：工程質(zhì)量評定資料；重大事故處理記錄；設(shè)備產(chǎn)品出廠資料、圖紙說明書、測繪4.1物資采購的質(zhì)量保證對器材物資的采購應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，選擇合適的供方，對供方質(zhì)量保證IS09002標準建立起來的質(zhì)量保證體系文件中的“采購控制程序”文件的4.1.1入庫（1）根據(jù)工程預(yù)算材料用量和施工進度計劃，（2）項目經(jīng)理部根據(jù)經(jīng)營處的物資采購合同采購材其他特殊原因需再名錄以外選擇承包方，則必須進行評定，并報上級部門質(zhì)檢員、安全員、共同驗證并開具驗收單據(jù)，做好材料進場原始記錄，同（4）對于無質(zhì)量保證文件或資料不完全的，材料規(guī)（5）對經(jīng)驗收發(fā)現(xiàn)不合格材料，材料員應(yīng)及時位報，做好不合格記錄和標識，并上報上級部門經(jīng)批準后，降級使用、調(diào)（6）所有進場入庫存物資必須附有質(zhì)保書或合與試驗項目的規(guī)定》中“檢驗與試驗項目一覽表”的要求進行檢驗，檢驗4.1.2保管（1）現(xiàn)場庫存材料應(yīng)按總體平面布置要求分類（3）易燃、易爆、有毒等危險品應(yīng)單獨存放，（5）材料應(yīng)建立健全原始和各種臺賬，填寫好4.1.3發(fā)放（2）根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)料，其中水泥、五金類物資由施工員（4）根據(jù)材料性質(zhì)應(yīng)遵循先進先放、后進后（5）入庫物資原則上不允許外借，杜絕先用后4.2器材驗收的質(zhì)量保證器材驗收包括數(shù)量、品種、規(guī)格、型號的檢查，器材質(zhì)量的確認，根據(jù)質(zhì)量計劃要求，對不同器材分別采用抽檢或全部檢查的方法檢驗，對不4.3器材倉庫管理的質(zhì)量保證根據(jù)工程所有器材的具體情況，項目部制定嚴格的器材倉庫管理質(zhì)量發(fā)放、退庫等工作都有章可循，避免器材供應(yīng)上出現(xiàn)差錯，以確保工程施項目部在工程施工過程中，應(yīng)按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準、設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、工藝文件、以及施工合同規(guī)定的其他技術(shù)條件等，對5.1現(xiàn)場施工組織的質(zhì)量保證現(xiàn)場施工組織是質(zhì)量保證體系中十分重要的環(huán)節(jié)，關(guān)鍵是要抓好過程“過程控制程序”文件的規(guī)定，使與工程質(zhì)量有關(guān)的活動和過程處于受控“不合格品控制程序”文件的規(guī)定，施工中任何人發(fā)現(xiàn)不合格，均應(yīng)及時上報，經(jīng)核查確認后，應(yīng)對不合格品進行處置，制定并實施糾正和預(yù)防措施，嚴格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量保證體系文件中的“不合格品控制程序”文件，確保工程質(zhì)量保證體系文件中的“不合格品控制程序“文件，確認工程質(zhì)量5.2保證質(zhì)量的試驗措施5.2.1試驗方案5.2.2工作職責（1）承擔水泥、鋼材、粗細骨科、石材、混5.3檢測質(zhì)量保證措施（2）做到檢測人員持證上崗，嚴格按操作規(guī)程（5）主動與建設(shè)單位和監(jiān)理建立通暢的信息渠道，及時6.1檢驗、測量和試驗設(shè)備的檢定和校準周期（2）檢測設(shè)備檢定應(yīng)在其有效期期滿之前依照（3）檢測設(shè)備雖在有效期內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)失準等異6.2檢驗、測量和試驗設(shè)備的標識計量員應(yīng)做標識牌，標明當前狀態(tài)，懸掛在設(shè)備上。所有標識均應(yīng)妥善保（4）檢測設(shè)備的標識必須與檢定證、檢定印、實物相一致。標識粘貼（5）標識必須妥善保護，隨時注意標識的存在6.3檢驗、測量和試驗設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)（1）各使用單位必須使用經(jīng)檢定合格有檢法令法規(guī)明確要求使用人員必須持證上崗時，使用人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考（3）操作人員按生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)和技術(shù)文件規(guī)（4）檢驗、測量和試驗設(shè)備由專人精心維護，（5）檢驗、測量和試驗設(shè)備搬運時，應(yīng)按設(shè)備的有后若無法保證原有精密度、準確度和適用性時，應(yīng)按規(guī)定重新進行檢定和6.4檢驗、測量和試驗設(shè)備的封存（1）封存設(shè)備的標識：封存的檢測設(shè)備貼“（2）封存的檢驗、測量和試驗設(shè)備必須保存完6.5檢驗、測量和試驗設(shè)備質(zhì)量記錄的管理計量員應(yīng)及時上報公司技術(shù)部門。設(shè)備移交時，應(yīng)將與檢測設(shè)備相關(guān)的計6.6混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法（1）用鋼直尺和塞尺在各模型的兩個垂直的方向上測量模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值；準確至0.01mm。（2）用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部相鄰面的不垂擇不同部位測量兩點，取算術(shù)平均值；準確至0.1度。取算術(shù)平均值；準確至0.1mm。（4）使用中的試模檢驗，用肉眼觀測試模有無7.1土方工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施7.1.1填方出現(xiàn)彈簧土填土受碾壓(夯實)后，基土發(fā)生顫動，受夯起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在人在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散發(fā)越慢，長時間①.夯(壓)實填土時，應(yīng)適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通②.避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土③.填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底①.用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入彈簧土中，吸收土中水分，降7.1.2填土壓實度達不到要求①.填方土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8％的土①.選擇符合填土要求的土料回填。土的最大干密度是當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實試驗取得的。為使回填土在壓后達到最大密實度，應(yīng)土時，應(yīng)嚴格控制土的含水率。含水率大于最優(yōu)含水率范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風干方法降低含水率；或采取換土回填，或均勻摻入干土，或②.對有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械性能，通過③.加強對土料、含水率、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)②.對由于含水率過大，達不到密實度要求的土層，可采取翻松、晾③.當含水率小時，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕。當碾壓機具能量過小時，可采④.因每層鋪土厚度不符合工藝性試驗要求致壓實度不滿足的，應(yīng)返7.1.3挖方邊坡塌方使地基土受到擾動，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安①.基坑(槽)開挖較深，放坡不夠；或挖方尺寸不夠，將坡腳挖去；或通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩(wěn)③.邊坡頂部堆載過大，或受車輛、施工機械等外力振動影響，使坡體密度、休止角等)確定適當?shù)倪吰缕露?。對永久性挖方的邊坡坡度，?yīng)按設(shè)計要求放坡。對臨時性挖方邊坡坡度，在邊坡整體穩(wěn)定情況下，如地質(zhì)②.如設(shè)計允許在邊坡上口在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。當土質(zhì)干燥密實時，其距離不得小于3m，當土質(zhì)松軟時，不得小于5m，以保證邊坡①.對溝坑(槽)塌方，可將坡腳塌方清除作臨時性支護(如堆裝②.對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2：8、7.2混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施7.2.1蜂窩（爛根）混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙，類①.混凝土澆筑過程中砂、石子、膠凝材料、拌和水等計量不準，造成①.嚴格控制混凝土配合比；定期校核計量，做到計量準確；混凝土拌③.模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板情況，防止漏漿；墩④.底板混凝土澆筑時，墩墻部位混凝土澆筑面高出底板面5cm，嚴格按施工規(guī)范要求鑿毛并沖洗干凈；混凝土澆筑前基面進行座漿處理，避免大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出碎石等顆粒，盡量切割成涂刷水泥凈漿后，再用高一強度等級的細石混凝土7.2.2麻面①.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表②.木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使④.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)⑦.混凝土振搗不實，氣泡未排出；或貼角、混凝土流道底面等斜面木模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用玻璃膠、膩子等堵嚴；模板隔離②.混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，既要防止過震，又有避免欠震，控制③.嚴格控制混凝土配合比、砂石材料級配和計量、混凝土攪拌時間和④.對麻面缺陷，表面作粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土；或蜂窩已見鋼①.在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振③.混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松①.在鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或狹小部位，采用細石混凝土澆灌或者適②.預(yù)留孔洞澆筑，應(yīng)兩側(cè)同時下料，結(jié)構(gòu)斷面較小部位，可在側(cè)面加空洞，必須將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈；支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用比結(jié)構(gòu)混凝土高一強度等級的半干硬細石混凝土（摻入適量微膨脹劑）分層澆筑，強力搗實并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到50%后鑿除，表面用1：2水泥砂漿抹平。7.2.4缺棱掉角①.模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均；木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角②.過早拆除側(cè)面模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊；成品保護不①.木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有一定的強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽②.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度7.2.5表面不平整①.混凝土澆筑至面層時，未采用長刮尺整面；或整面時局部區(qū)域混凝③.模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土發(fā)生不均勻下沉；對銷螺栓未完全緊固，致使?jié)仓^程中④.模板的孔洞未按要求處理封堵，致使?jié)仓笮纬梢?guī)則或不規(guī)則的突起；模板間使用的雙面膠未按要求使用，致使?jié)仓螽a(chǎn)生印痕；模板后的豎向支撐鋼管間距過大或模板未能緊貼，致使?jié)仓^程中因側(cè)向壓力產(chǎn)生⑤.混凝土剛開始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出現(xiàn)凹陷不平①.嚴格按施工規(guī)范操作，混凝土澆筑至面層后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志②.及時用抹子將混凝土表面找平、壓實、抹光，覆蓋塑料薄膜；未終③.模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠④.除局部明顯洼坑或表面嚴重不平整的混凝土面層鑿除、打毛澆筑同標號細石混凝土以外，一般大面不平整混凝土都不易處理，但影響質(zhì)量評7.2.6混凝土淺表性裂縫（含表面龜裂）混凝土表面出現(xiàn)一定規(guī)律（或無規(guī)律縫深2~3cm（一般不到達鋼筋保護層）的縱向或橫向裂縫；或混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律，縫寬、縫深很①.混凝土水灰比大，澆筑振搗使面層形成水泥砂漿甚至離析，混凝土②.混凝土澆筑找平、壓面、收光以后，因空氣特別干燥或風較大，表①.控制混凝土質(zhì)量，如大面面層發(fā)現(xiàn)離析泌水的水泥砂漿應(yīng)予刮除更換同標號干硬混凝土振搗；對墩墻上部澆筑過程中較多的水泥砂漿可摻入②.混凝土澆筑施工時，及時進行表面找平、壓面、收光，覆蓋塑料薄膜保濕；防止混凝土失水過快是控制龜裂的重要環(huán)節(jié)。如面層混凝土水泥砂漿偏多現(xiàn)象不嚴重，可通過鋪一層細石子或增加壓面力度和次數(shù)避免或③.混凝土澆筑以后面層及時保濕養(yǎng)護，氣候干燥時，沒有拆模的混凝土立面也需澆水養(yǎng)護；盡量推遲拆模時間；拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑，或掛7.2.7表面起灰加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起嚴格控制水膠比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保7.3模板工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的7.3.1軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墩墻實際位臵與建筑物設(shè)計要求③.墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及⑤.混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過①.模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支③.支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板④.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架⑤.混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)⑥.混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范7.3.2接縫不嚴②.木模制作后要遮陽防雨，避免變形。安裝周期不宜過長，澆筑混凝⑤.墩墻與頂板交角部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間7.4鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施7.4.1表面銹蝕②.陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐③.老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必①.浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土②.陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使7.4.2混料鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌，表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對照，確認無誤；鋼筋直徑不易分清發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)運輸時裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能利用矯直工作臺的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對于曲折處曲率半徑較小標識形式是刻軋在鋼筋上，或?qū)懗蓸伺平壴阡摻罾ι?，如果鋼筋無刻軋或管理不善，標牌散失或堆垛時混料，但生產(chǎn)廠仍發(fā)貨；運輸過程中標通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理；已進庫或進入工地的鋼筋標一般情況下按“混料”處理。每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定其強度級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作7.5路肩、邊坡的質(zhì)量通病及防治7.5.1路肩、邊坡松軟②.路基填方如屬砂性土或松散粒料，其邊坡應(yīng)予護砌或栽種草皮、灌③.路面完工后，所填補的路肩虧土，必須碾壓或夯實，密實度應(yīng)達到⑤.在路肩外側(cè)，用塊石或混凝土預(yù)制塊鋪砌護肩帶。其最小寬度≥⑥.鋪條形草皮或全鋪方塊草皮進行邊坡植被防護。前者用于一般路堤口設(shè)計寬度，而路基頂面又要滿足路基總寬度，便形成了邊坡小于設(shè)計坡①.路肩碾壓不實，與路面接茬處的路肩經(jīng)右側(cè)車輪反復(fù)走壓下沉，形（3）危害：路肩下沉或反坡，會造成路面邊緣部位積水．經(jīng)洇滲浸泡路基和路面結(jié)構(gòu)，引發(fā)路面結(jié)構(gòu)從路邊開始逐步擴大沉陷和損毀范圍．①.重視路肩工序的質(zhì)量控制，按設(shè)計橫坡進行碾壓修整，使密實度不③.如為防止路肩邊坡沖刷，也可將路肩作成反坡，將雨水順縱向匯集本工程安全生產(chǎn)目標是：確保工程施工無傷亡事故。因此，必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，從思想上、組織上、技術(shù)上、經(jīng)濟其他有關(guān)部門勞務(wù)管理負責人消防管理負責人機械管理負責人生產(chǎn)調(diào)度負責人技術(shù)負責人安全技術(shù)負責人加結(jié)加結(jié)工施證保工施證保勞技1技1工素工素糾場現(xiàn)證保班糾場現(xiàn)證保班結(jié)制結(jié)制勞勞備設(shè)火保效備設(shè)火保效全全現(xiàn)2.2組織體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的安全生產(chǎn)組織體系。安全生產(chǎn)組織體為認真貫徹《勞動法》和山東省的勞動安全生產(chǎn)管理法規(guī)，落實“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理體制，在成立安全生產(chǎn)組織體系后明確項目經(jīng)理在生產(chǎn)中所管的工程項目的安全生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責任，必須組織落實安全技術(shù)管理的各項措施，規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底和重要設(shè)施設(shè)備交接驗收使用制度；組織員工學(xué)習安項目總工對本項目勞保和安全技術(shù)工作負中責，結(jié)合本項目制定和貫施工員、隊長（工段長）對所管轄的分部分項工程安全生產(chǎn)負直接責任，應(yīng)認真落實施工方案中安全技術(shù)措施，針對施工生產(chǎn)任務(wù)特點向作業(yè)安全員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)方針、政策、法令、法規(guī)、規(guī)范、標準，做好宣傳2.3項目各職能部門主要職責在建立組織體系的同時明確生產(chǎn)經(jīng)營部門要合理組織生產(chǎn)，加強現(xiàn)場平面管理，貫徹生產(chǎn)安全規(guī)章制度和施工組織設(shè)計，建立安全生產(chǎn)，文明（2）機管部門對一切機電設(shè)備、運輸和施工機械安全工作負責，經(jīng)常（5）保衛(wèi)部門負責本項目保衛(wèi)、消防工作。形3.1項目經(jīng)理安全職責（1）項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目安全管理工作全面（3）制定項目安全管理目標，落實安全責任分（8）及時報告工傷事故，保護事故現(xiàn)場，組3.2技術(shù)負責人安全職責（3）組織項目部職工每周一次的安全檢查，負責安全隱患的整改、驗（6）負責項目安全防護措施的落實驗收工作3.3施工員安全職責（3）根據(jù)施工任務(wù)，每月對施工班組進行一次安全技術(shù)交底；分項工程開工前要進行有針對性的安全技術(shù)交底；對于特殊的分部分項工程要進（8）參加項目安全值班，并做好值班記錄；3.4質(zhì)檢員安全