質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃1.3、建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系如圖：2、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理，一級(jí)專檢的管b、一級(jí)專檢是指項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查4、組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動(dòng)，推廣新技術(shù)，新工藝，新完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開工有報(bào)告、施工有方案，杜7、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，并在施工過程中3.1、工程所用測(cè)量儀器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單3.4、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序3.5、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未3.6、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)制止，3.8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)砼及砌體砌筑砂漿試塊的管理，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)a、使用鋼筋的型號(hào)及質(zhì)量須達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)技b、墻筋的預(yù)留長度和位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且采取固定C、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)d、綁扎完的樓板鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意踩踏，工人操作時(shí)d、現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未b、室內(nèi)抹灰工程待上下水、暖氣等管道安裝后進(jìn)行，抹灰前必f、抹灰層在前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層，石灰砂漿的g、抹灰的面層在踢腳板、門窗貼臉板安裝前涂抹，安裝后與抹b、飾面磚應(yīng)表面平整，邊緣整齊，棱角無損壞，并具有產(chǎn)品合c、飾面磚鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)排，使拼縫均勻，在同一墻面上的e、涂料工程同一墻面應(yīng)用同一批的涂料，每遍涂料不宜過厚，c、屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)，附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，由屋面最低點(diǎn)向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)序號(hào)1質(zhì)量控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電3、混凝土的振搗分層搗固，澆筑層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土50mm，混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣4、澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板位移，物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，2麻面應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳應(yīng)選用長效的隔離劑，2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再器振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°~45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以4、控制好下料。要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混5、防止砂、石中混有粘土塊等雜物，發(fā)現(xiàn)混4夾層2、接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎6、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及2、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土具有足夠6的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力3、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通2、模板及其支撐體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定整均質(zhì)2、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，水泥經(jīng)復(fù)驗(yàn)合性差格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；采取有效防護(hù)措施防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試質(zhì)量通病卷地下室2、卷材的搭接接頭寬度要夠并有足夠的壓力，4、管道處的卷材與管道黏結(jié)要嚴(yán)實(shí)，防止出現(xiàn)張口翹邊現(xiàn)象，地下水沿此處進(jìn)入室內(nèi)，產(chǎn)生積水漏水管道堵塞積水漏水管道堵塞2、嚴(yán)格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡深度均要嚴(yán)格按照要求控制，蹲坑出口與排水22、廁所地面防水處理要做好，防止上層滲漏水22、管道坡度要負(fù)荷要求，防止出現(xiàn)倒坡，管道接口零件使用要對(duì)口，防止造成管道局部壓力水水層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲扎4、分格縫位置要準(zhǔn)確，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌填密封材料。先彈線后嵌分格木條，待砂漿或混凝土終凝后立即取出。分格縫兩側(cè)應(yīng)做到順直平整密實(shí)，否則應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以保證嵌縫材料粘接序質(zhì)量通病預(yù)防措施號(hào)砂漿強(qiáng)度低且不1泥經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格才用；砂級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制預(yù)拌砂漿配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砂漿試砌體組砌方法錯(cuò)對(duì)工人加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)范方法組誤，砌墻面出現(xiàn)2砌，缺損磚應(yīng)分散使用，少用半磚，禁用碎數(shù)皮磚同縫（通體強(qiáng)度，降低結(jié)認(rèn)真檢驗(yàn)砌塊質(zhì)量，特別是抗?jié)B性能；加強(qiáng)砌塊墻面及門窗砌塊墻面及門窗框周邊嵌縫應(yīng)在墻面抹灰前進(jìn)行，而且要待墻體留槎錯(cuò)誤，接槎砂漿填塞不接槎砂漿填塞不位砌體強(qiáng)度，降低結(jié)構(gòu)整體性。砌塊墻體易產(chǎn)生沿樓板的水平裂縫，底層窗臺(tái)中層兩端角部階梯形裂縫以及砌塊按規(guī)范要求留槎，對(duì)于施工洞所留槎，應(yīng)加為減少收縮，砌塊出池后應(yīng)有足夠的靜置時(shí)等；采用粘結(jié)力強(qiáng)、和易性較好的砂漿砌墻面灰縫不平6墻面灰縫不平6直，游丁走縫，行調(diào)整；采用皮數(shù)桿拉線砌筑，以磚的小面墻面凹凸不平，水平灰縫彎曲不不一致，出現(xiàn)墻面凹凸不平，水平灰縫彎曲不不一致，出現(xiàn)腰線；豎縫，每隔一定距離應(yīng)彈墨線找齊，墨線用線錘引測(cè)，每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應(yīng)“三線歸一”。直灰縫歪斜，灰縫寬窄不勻，丁不壓中（丁磚未拉結(jié)鋼筋被遺拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項(xiàng)目對(duì)待，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢項(xiàng)目對(duì)待，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對(duì)所砌部位需要的配筋應(yīng)一次備齊，以備檢查有無遺漏。盡量采用點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片，適當(dāng)增加灰縫槎的水平拉結(jié)鋼筋常被遺漏，或7未按規(guī)定布置：飽滿，露筋年久層高實(shí)際高度與梁、板的尺寸和規(guī)格，計(jì)算砌筑皮數(shù)，繪制皮數(shù)桿，砌筑時(shí)控制好每皮砌塊的砌筑高度，對(duì)于原樓地面的標(biāo)高誤差，可在砌筑灰縫或圈梁、樓板找平層的允許誤差內(nèi)逐皮調(diào)風(fēng)管拼縫不合理風(fēng)管損壞及風(fēng)風(fēng)管制作前做好交底工作，下料時(shí)風(fēng)管裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心、輕拿輕放；用車輛搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施；采用雙面采鋼板復(fù)合風(fēng)管或不銹鋼風(fēng)管，表面應(yīng)加一層塑料保護(hù)層；在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)，風(fēng)管底部矩形風(fēng)管彎頭不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)制作前應(yīng)做好技術(shù)交底，內(nèi)斜線矩形彎頭、內(nèi)弧形矩形彎頭，當(dāng)管口柔性短管應(yīng)選擇防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料；用于防柔性短管選材排煙系統(tǒng)的柔性短管必須使用防火不合理，制作不規(guī)范確保風(fēng)管中心線與法蘭端面垂直，風(fēng)管兩端法蘭平行；支吊架設(shè)置合風(fēng)管安裝不風(fēng)管支吊架與風(fēng)口、閥門、檢查門正，支吊架設(shè)及自控機(jī)構(gòu)的凈距離不小于200mm。各類風(fēng)閥安裝前應(yīng)先檢查風(fēng)閥的嚴(yán)風(fēng)管及風(fēng)閥安裝位置密性，安裝在便于操作、檢修、維2部件安不便檢修、維護(hù)之處，安裝后應(yīng)確認(rèn)啟閉是否靈不靈活風(fēng)口在安裝前檢查外觀及外形尺風(fēng)口與風(fēng)管連寸，安裝時(shí)風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密，接不嚴(yán)密，與裝飾面配合不不變形；安裝后檢查調(diào)節(jié)閥是否靈可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度保冷設(shè)備及管道產(chǎn)生冷橋熱熱雙層絕熱材料橫向接縫沒有裙座、支座、吊耳、支吊架等附件必須采取保冷措施，保冷厚度不得小于保冷層厚度；支承件處的保冷預(yù)留套管規(guī)格應(yīng)大于管道保溫后外對(duì)工人交底，雙層材料保溫要求錯(cuò)風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)備運(yùn)行時(shí)噪聲通風(fēng)空調(diào)設(shè)備不均勻加強(qiáng)施工人員責(zé)任心教育，提高風(fēng)末端設(shè)備安裝時(shí)為減少振動(dòng)及噪聲設(shè)備的布置時(shí)應(yīng)考慮到設(shè)備的維修操作空間；設(shè)備落地式安裝時(shí)隔振器的地面應(yīng)平整，但無論落地安裝還是吊裝要求各組隔振器承受荷載溝槽連接要滿足彈性連接的要求，溝槽連接不嚴(yán)溝槽與橡膠密封圈和卡箍必須為配密采取合理的焊接工藝；焊工必須經(jīng)大管道焊接變專業(yè)培訓(xùn)，合格后才容許持證上崗形5空調(diào)水系統(tǒng)閥空調(diào)水系統(tǒng)閥啟閉靈活，設(shè)備進(jìn)出口的同一類閥空調(diào)供熱管道的坡度應(yīng)合符設(shè)計(jì)及空調(diào)供熱管道空調(diào)供熱管道意高點(diǎn)加設(shè)放氣閥，低點(diǎn)加設(shè)泄水裝裝失效，管道軟接頭選型不當(dāng)6技術(shù)參數(shù)，安裝要合理，避免將機(jī)6質(zhì)量通病預(yù)防措施凝土剛性屋面滲漏有一定的規(guī)律性，容易發(fā)生滲漏的部1位有女兒墻、檐水管穿過防水層墻交接處，剛性防水層分格縫、剛性防水屋面與出屋面管道等處理可參照卷材屋面凝土剛性屋面裂縫一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常發(fā)生在屋面板拼縫處，穿過整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處、屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)交接處，縱橫向間距不大于2通，溫度裂縫是有規(guī)則的通長的分布，比較均勻；施片宜放置在防水層中間偏上，并應(yīng)在分格大于0.55，含砂率宜為35%-40%，灰砂比應(yīng)為1:2-1:5，并宜選用普通硅鹽水泥，混凝土終凝后應(yīng)覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)地面不水面前，以地漏為中心向四周放射沖筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面時(shí)，注意不留洼坑；地漏安裝標(biāo)高均勻；地板磚背面應(yīng)清掃干凈，并事先用水潤濕；3.地板磚初步試鋪后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)；4.地板磚鋪設(shè)間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪3地板磚分應(yīng)在十字線交叉處安調(diào)一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊；地板磚安縫必須拉通線，不能有偏差，鋪設(shè)時(shí)，分段分塊尺寸事先安排好定死，以免產(chǎn)生游丁縫、不均勻和最優(yōu)化施工順序，在抹灰時(shí)應(yīng)按下列工序進(jìn)行：墻模4澆水→貼拼→抹水泥踢腳線→做水泥護(hù)角→墻面沖5臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，先在側(cè)面墻上彈出一道踏級(jí)標(biāo)準(zhǔn)線，然后根據(jù)踏步數(shù)斜線等分，這樣斜線上各等處裂縫濕；抹灰前應(yīng)刷一道素漿結(jié)合層，水灰比控制在應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接處在水門窗及墻注意細(xì)微部位的基層清理工作，且做在面時(shí)要注意7涼至沒有積水為止；采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用細(xì)砂漿刷勻后隨時(shí)即就職鋪1板塊空鼓結(jié)合層；3.結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實(shí)、揉平、搓毛；4.水泥砂漿中水泥摻量要達(dá)到規(guī)范要求。面板鋪貼前應(yīng)將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時(shí)，將板塊均勻輕擊不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時(shí)注意接縫隙高控制；采用試鋪方法，澆漿時(shí)稍厚一些，板塊正式2低差較大落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止；3.養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人及存放或移動(dòng)重123制在800-1100之間，使主吊筋在根均垂直；3.施工時(shí)，保持主龍骨與主吊掛件、副橫撐龍骨嚴(yán)格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的螺絲釘時(shí)，從板的中央向四周展開固定；3.板與板處，使兩板邊均為整流器邊或裁割邊；4.吊頂完成后原則上不準(zhǔn)上人，上人必須走主龍骨；5.大面積（4）吊頂質(zhì)量通病防治次龍骨縱1橫方向線鉛線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間1.2m射一支鋼釘；3.拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平條不平直直；4.四周墻面的水平線應(yīng)測(cè)量正確，中間按平面罩面板布字中心線；按設(shè)計(jì)要求布設(shè)主龍骨、次龍骨；3.中2局不合理間部分先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最1等處,產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫做到與修補(bǔ)的大理石表面接近平齊，不齊漆刷不用，刷漆時(shí)用力平均，動(dòng)作輕巧；調(diào)整涂料施工粘度，先用配套的稀釋劑應(yīng)順木紋方向進(jìn)行施工；3.先用粘度低的涂料封底，然后進(jìn)行正常刷涂；4.選取用的涂料應(yīng)有很好的水平流通性、發(fā)揮速度適當(dāng)。若涂料上混入水，應(yīng)用濾紙位，且做到保護(hù)嚴(yán)密不遺漏；質(zhì)量員檢查質(zhì)量時(shí)，加強(qiáng)度，仔細(xì)周到加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)經(jīng)施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后77整6證基層平整后才刷涂料；刷涂料時(shí)，均勻涂刷，不11門窗框不1.安裝前應(yīng)檢查框的每一個(gè)角的榫眼方正、不定；3.固定好再進(jìn)行一次檢查，看是否有出入并注23456動(dòng)戶不靈，確1.木磚數(shù)量應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留，且要安裝牢固，1.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求立門；兩層以上建筑物接框時(shí)，上層框的位置要用經(jīng)緯儀與下層個(gè)框吊齊，對(duì)正，左右高泛水；砌筑排磚時(shí)，不得隨意縮小洞口尺整；保證合格的進(jìn)出，深淺一致，使上下和面軸保持在同一垂直線上；3.選用五金配套，螺絲安裝要平直；4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求門窗扇，保證開向正確，安裝扇前檢查垂直度，如有里外傾斜應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，不順直1.優(yōu)先施工隊(duì)伍，注意操作水平；明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，本工程采取以下質(zhì)量控制措施：（3）嚴(yán)格檢查驗(yàn)收紅線樁，施工前作出切實(shí)可廳的測(cè)量控制方不凈的浮水，可采用挖明溝排水的方法，通過集水井將水排出，確保周圍地下設(shè)施、道路、管線的沉降，出現(xiàn)問題暫時(shí)停工，問題得到解本工程鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)加工，豎向鋼筋及縱向鋼筋直徑≥末端彎鉤彎成135°,平直長度為10d，為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細(xì)選洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：模棍作為門窗及墻模板的限位撐）本工程墻、柱、梁側(cè)面及底面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁、柱的箍筋上。樓板、梁底面使化生產(chǎn)，采用多種化工原料進(jìn)行物理改性，提高抗壓強(qiáng)度、保證尺寸（4）鋼筋綁扎剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計(jì)間距，當(dāng)排框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實(shí)際間距要求不大于設(shè)計(jì)間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋從放線開始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應(yīng)的箍筋2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作：在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置：對(duì)保護(hù)層偏專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135°,平直部分長度為10d。暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時(shí)，當(dāng)與剪力墻水平筋局部重轉(zhuǎn)使用。地上主體結(jié)構(gòu)配置四套木模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)次數(shù)為三次，板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，b.為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應(yīng)對(duì)正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應(yīng)墊上50×70的木方，木方長度不小于400mm長，木方應(yīng)順一個(gè)方向擺齊。實(shí)際施工中，為了保證立陷的鋼模進(jìn)行施工；本工程采用硬起拱。具體方法為：梁底模或房間格柵鋪好后，按建筑0.5m標(biāo)高線（按0.5m控制標(biāo)高拉小白線，小白線要松緊適度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、），房間的開間、凈深及對(duì)角線三道尺寸檢查可以保證陰陽角垂直方正，支完模板后，保持模內(nèi)清潔，上柱帽設(shè)置清掃口，以使掉入柱帽檢測(cè)”的重要影響因素。砼的表面的結(jié)構(gòu)觀感是“第三方檢測(cè)”的重要的檢測(cè)項(xiàng)目。砼工程施工過程中主要控制以下方面：凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加時(shí)分清部位，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動(dòng)間距為400mm，沉、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動(dòng)墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5m線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤剪力墻、柱拆除模板后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用廢竹作架下口必須墊上不小于400mm長的50×70mm木方產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或的出現(xiàn)，在施工過程中主要控制以下幾個(gè)質(zhì)量通病的出現(xiàn)：防治措施：低強(qiáng)度水泥砂漿盡量不用高強(qiáng)水泥配制，不用細(xì)砂，嚴(yán)格控制塑化材料的質(zhì)量和摻量，加強(qiáng)砂漿拌制計(jì)劃性，隨拌隨用，防治措施：對(duì)工人加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)范方法組砌，缺損磚（4）墻面灰縫不平直，游丁走縫，墻面凹凸不平防治措施：砌前應(yīng)擺底，并根據(jù)磚的實(shí)際尺寸對(duì)灰縫進(jìn)行調(diào)整；每砌一步架用立線向上引伸，立線、水平線與線錘應(yīng)三線歸一。留三皮；對(duì)于施工洞所留槎，應(yīng)加以保護(hù)和遮蓋，防止運(yùn)料車碰撞槎砂漿砌筑，控制鋪灰長度和灰縫厚度；設(shè)置心柱、圈梁、伸縮縫，在防治措施：認(rèn)真檢驗(yàn)砌塊質(zhì)量，特別是抗?jié)B性能；加強(qiáng)灰縫砂漿飽滿度控制；杜絕墻體裂縫；門窗框周邊嵌縫應(yīng)在墻面抹灰前進(jìn)行，鋪灰厚度和長度；砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊、梁、板的尺寸和規(guī)格，計(jì)算砌筑皮數(shù)，繪制皮數(shù)桿，砌筑時(shí)控制好每皮砌塊的砌筑高度，對(duì)于原樓防水工程是“第三方檢測(cè)”的一項(xiàng)重要的檢測(cè)項(xiàng)目。而且地下室、衛(wèi)生間、外墻、窗洞口、屋面、管道、水箱間等一般容易出現(xiàn)滲漏，故防水防滲漏是本工程的質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)之一。鋼筋整體綁扎牢固，防止混凝土施工時(shí)，因澆注、振搗時(shí)碰撞鋼吊模支架支腿上加焊止水環(huán),止水環(huán)周圍須滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)為-部分用微膨脹的防水水泥砂漿找平。全部補(bǔ)平后，把墻面、板面砂漿疙瘩等異物全部鏟除干凈，并徹底清理，對(duì)墻角、管根等部位用壓縮2）上下水管等預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小，嚴(yán)3）穿過樓板的管道應(yīng)設(shè)置鋼管或塑料管，套管底部與樓4）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴(yán)密，灌縫應(yīng)采用膨6）防水層采用刷涂、滾涂時(shí)，防水層做完后應(yīng)采取封堵門口等臺(tái)上沿，擋臺(tái)上平標(biāo)高宜低于房間裝飾地面20mm并應(yīng)高于衛(wèi)生間地（4）門窗防水質(zhì)量控制措施b.窗框（含附框）與外墻的防水外保溫防水層應(yīng)延伸至門窗框，清理凹槽、嵌填密封膏；密封膏應(yīng)平、直、順、滑，打膠時(shí)膠槍應(yīng)適當(dāng)向后傾斜，速度應(yīng)均勻，擠膠速度應(yīng)平緩，中間不應(yīng)有停留或者起瘤、起皮現(xiàn)象；打膠完成。在門有空氣的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)停止使用。在密封膏干燥后，達(dá)到使用條件后，進(jìn)行選擇性淋水實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行檢查，對(duì)滲水部位進(jìn)行防水處理；b.在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。分格d.山墻、女兒墻部位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平層時(shí)，％；鋪附加層，當(dāng)采用高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時(shí)，均采用封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口處要比周圍低于2mm。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20m防治措施：認(rèn)真作好基層處理，表面清理干凈并應(yīng)澆水濕潤；砼防治措施：抹罩面灰前應(yīng)灑水濕潤后再抹，并壓實(shí)、壓光；多孔防治措施：按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅；在陰陽d.陽角不牢(具體現(xiàn)象為門窗洞口、墻陽角抹灰層脫落)防治措施：基層清理不凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)、壓光應(yīng)掌握好時(shí)間，保證面層應(yīng)有的厚防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)均勻，將抹紋壓防治措施：水泥砂漿鋪設(shè)后壓邊角，管根刮杠不到頭，搓平不到防治措施: