鉆井隊(duì)工程師手冊32開版

一、鉆井隊(duì)工程師職責(zé)

I、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行技術(shù)政兼、措施及上級技術(shù)指令，搞好井隊(duì)技術(shù)管理。

2、依據(jù)鉆井設(shè)計(jì)書，具體制定施工方案和具體的技札措施。

3、負(fù)責(zé)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查，確保安裝質(zhì)量。

4、負(fù)責(zé)搞好“四大管理”(泥漿、鉆具、鉆頭、設(shè)備)管好用好指重表和測斜儀。做好下井各種拈具、套管、工

具的檢查、丈量和記錄工作。打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。

5、負(fù)責(zé)組織各項(xiàng)重大工程和特殊作業(yè)的施工打算與檢查，處理井下困難狀況及井下事故。

6、審查工程報表，填寫井史，收集整理各項(xiàng)工程技術(shù)資料抿表，做好月技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析和完井總結(jié)，按時

上報。

7、駕馭鉆井動態(tài)，負(fù)責(zé)每日向上級生產(chǎn)部門匯報當(dāng)日生產(chǎn)技術(shù)工作狀況。

8、負(fù)責(zé)井隊(duì)技術(shù)教化，組織、開展技術(shù)革新，努力學(xué)習(xí)國內(nèi)外、先進(jìn)技術(shù)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。

二、鉆井工藝技術(shù)規(guī)范

(一)鉆頭運(yùn)用

1、鉆頭打算

(1)依據(jù)本井地質(zhì)預(yù)報及鄰井鉆頭運(yùn)用狀況，參照鉆井工程設(shè)計(jì)，合理

選用鉆頭類型和型號。

(2)合理選配鉆頭噴嘴，充分發(fā)揮水力破巖、清巖作用，提高鉆井速度。

(3)檢查鉆頭的表現(xiàn)質(zhì)量，鉆頭型號、出廠日期及出廠編號與外包裝是否一樣，牙綸鉆頭牙輪有無互咬或曠

動，焊縫是否完好，PDC鉆頭切削為固定是否牢靠，有無損傷。檢查鉆頭絲扣，用鉆頭規(guī)測量鉆頭直徑。

(4)噴嘴安裝。檢查拈頭水眼孔內(nèi)“0”型圖是否完好，并將噴噴清冼干凈。牙輪鉆頭用手或木棒將噴1臨接入

水口艮孔內(nèi)，卡好噴嘴卡黃(卡黃入槽后能敏捷轉(zhuǎn)動表示巳卡好，否則應(yīng)重新卡裝)；PDC鉆頭將噴嘴旋入鉆頭水眼孔內(nèi)，

用專用扳手上緊。

2、鉆頭運(yùn)用

(1)鉆頭入井前，應(yīng)仔細(xì)分析前一只鉆頭運(yùn)用狀況及井下狀況，為用好該鉆頭做好打算。鉆頭入井的基本條

件是：

a.鉆頭型號與地層巖性相適應(yīng)；

b.井底干凈，無金屬落物

c.井下狀況正常，井眼暢通無阻，鉆頭能順當(dāng)下到井底；

d.有相應(yīng)的鉆進(jìn)及處理井下異樣狀況的技術(shù)4吉施。

(2)上卸牙輪鉆頭，應(yīng)運(yùn)用與鉆頭規(guī)格相符的鉆頭盒，以免損壞鉆頭體。任何狀況下都不能運(yùn)用大鉗咬鉆頭

巴掌及牙輪體。

(3)上卻PDC鉆頭應(yīng)運(yùn)用專用上卸扣工具，無專用工具時，應(yīng)實(shí)行鉆頭愛護(hù)措施以免碰壞切削齒。

(4)下鉆過程中,遇阻、不能硬壓,針對井下不同狀況,適時開泵頂通水眼.小排量間斷劃眼,無效時堅(jiān)決

起鉆改按劃眼程序進(jìn)行處理。

(5)下鉆完，鉆頭距井底一個單根時，應(yīng)開泵循環(huán)洗井，鉆頭距井底1米左右，啟動轉(zhuǎn)叁下放到井底。

(6)鉆頭應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)平穩(wěn)接觸井底。牙輪鉆頭應(yīng)“跑合”1小時左右，再按設(shè)計(jì)要求參數(shù)鉆進(jìn)；PDC鉆頭應(yīng)

輕壓慢轉(zhuǎn)在井底“造型”1一2米，使井底與鉆頭相吻合后。再按設(shè)計(jì)參數(shù)鉆進(jìn)。

(7)鉆壓和轉(zhuǎn)速的選用應(yīng)滿意拈頭制造工藝、鉆頭進(jìn)尺、鉆頭壽命、機(jī)械鉆速和井身質(zhì)量限制的要求。

(8)鉆進(jìn)過程中要細(xì)心操作，勻稱送鉆，不能加壓啟動轉(zhuǎn)盤。井下出現(xiàn)楚跳鉆現(xiàn)象應(yīng)剛好起鉆檢查鉆頭。

3、鉆頭起出分析

(1)鉆頭起出后沖洗干凈，用拈頭規(guī)測量外徑，分析磨損狀況，指導(dǎo)下只鉆頭運(yùn)用。

(2)剛好填寫鉆頭運(yùn)用卡片，精確描述鉆頭運(yùn)用磨損狀況，具體記錄鉆頭運(yùn)用參數(shù)。

(3)妥當(dāng)保管能夠接著入井運(yùn)用的舊鉆頭，并累計(jì)統(tǒng)計(jì)鉆頭運(yùn)用指標(biāo)。不能接著運(yùn)用的舊鉆頭，按有關(guān)規(guī)定

回收,

(4)發(fā)生鉆頭事故，要照實(shí)匯報，以便實(shí)行正確的處理措施，并按有關(guān)規(guī)定和要求寫出事故報告。

(5)發(fā)覺鉆頭質(zhì)量問題，應(yīng)將拈頭、鉆頭運(yùn)用記錄與原鉆頭包裝箱內(nèi)有關(guān)文件一起送交有關(guān)部門處理。

(二)鉆具運(yùn)用管理

1、井隊(duì)鉆井工程師負(fù)責(zé)對送井牯具規(guī)格、數(shù)量及外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2、卸車時要運(yùn)用滾杠或吊車，禁止干脆從車上往下推鉆具。

3、井場存放拈具，兩端絲扣必需清洗干凈，按規(guī)格排列整齊。鉆具上面不得堆放重物和酸堿等腐蝕性物質(zhì)。

4、入井鉆具、接頭、扶正器、打撈工具等，必需檢查規(guī)格，查看水眼是否暢通，絲扣是否完好，丈量長度和

內(nèi)外徑，并將結(jié)果記錄到鉆具本上。接頭、扶正器、打撈工具等要繪制草圖。

5、鉆具上下鉆臺必需戴上護(hù)絲，平穩(wěn)操作，禁止猛摔猛碰。

6、接單根時必需把絲扣清洗干凈，勻稱涂好絲扣油。

7、起下鉆必需用雙鉗或液壓大鉗松扣、緊扣。上即鉆具時，大鉤彈簧應(yīng)懸掛肯定的負(fù)荷，以免造成磨扣。

8、每次起鉆錯扣檢查鉆具一次，檢查鉆具絲扣有無磨損，臺肩及本體有無刺漏、粘扣現(xiàn)象。

9、鉆進(jìn)過程中發(fā)覺泵壓掙續(xù)下隼，在檢查地面管匯和泥漿無刺漏后，應(yīng)馬上起鉆檢查鉆具。

10、卡瓦、平安卡瓦必需與鉆具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。

11、鉆具拉下鉆臺必需卸成單根，不允許帶有打撈工具、接頭、怙頭、提升短節(jié)或其它工具。

12、替換鉆臺鉆具時應(yīng)做歷己錄，甩下的鉆具單根要仔細(xì)復(fù)測校對。

13、好壞鉆具必需分別擺放，坎鉆具要有明顯標(biāo)記，不能混雜。

14、嚴(yán)禁用鉆桿做電焊的搭鐵線。

15、不準(zhǔn)隨意切割鉆具。

三、井身質(zhì)量限制技術(shù)規(guī)范

1、井身質(zhì)量要求

(1)地質(zhì)設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)中的井身質(zhì)量要求，是鉆井施工的依據(jù)，既是甲方考核公司的標(biāo)準(zhǔn)，也是公司考核

井隊(duì)的標(biāo)準(zhǔn)。

(2)井身質(zhì)量要求的具體內(nèi)容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移：定向井水平井靶點(diǎn)垂深、靶點(diǎn)位

移、靶點(diǎn)方位角以及靶區(qū)半徑等。為了達(dá)到某種地質(zhì)目的或采油要求，甲方提出的其它有關(guān)井眼軌跡限制等方面的要

京，施工設(shè)計(jì)中明文規(guī)定的，應(yīng)視為井身質(zhì)量要求的內(nèi)容。

2、井身質(zhì)量賁任

(1)鉆井隊(duì)平臺經(jīng)理是井身質(zhì)量的第一賁任者，負(fù)責(zé)全面組織落實(shí)質(zhì)量責(zé)任和開展質(zhì)量教化工作。要處理好

質(zhì)量與速度的關(guān)系，依據(jù)設(shè)計(jì)要求。組織制訂具體的井身質(zhì)量保證措施。

(2)鉆井隊(duì)工程師具體負(fù)點(diǎn)井身質(zhì)量管理工作。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，制訂具體井身質(zhì)量限制措施并組織實(shí)施，搞

好井身限制、監(jiān)測、分析和資料整理匯報工作。

(3)井身質(zhì)量責(zé)任的考核由公司工程技術(shù)科按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，獎罰到責(zé)任人。

3、井身質(zhì)量限制

(1)入井鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井參數(shù)、鉆井操作、地質(zhì)構(gòu)造等是井身質(zhì)量限制的幾個重要因素。鉆井過程中要綜合

考慮。

(2)開鉆前仔細(xì)分析地質(zhì)狀況，了解和駕馭地層自然造斜規(guī)律，做到心中有數(shù)。

(3)吃透設(shè)計(jì)內(nèi)容，弄通設(shè)計(jì)中的鉆具結(jié)構(gòu)原理，按鉆井工程設(shè)計(jì)連接鉆具結(jié)構(gòu)，并在鉆井過程中分析總結(jié)

該種鉆具結(jié)構(gòu)的合理性。

(4)按鉆井工程設(shè)計(jì)中的鉆井參數(shù)組織施工。鉆壓大小依據(jù)地層由軟變硬漸漸增加，鉆壓值的大小，既要符

合理論防斜原理，又應(yīng)符合完鉆井身質(zhì)量要求，一般不超過鉆鋌重量的80$。

(5)司鉆是防斜技術(shù)措施干脆執(zhí)行者，要做到勻稱送鉆，個球作。

a.一開接好鉆頭后，座好方補(bǔ)心，啟動轉(zhuǎn)盤，開泵下放鉆頭接觸井底，把井眼開正領(lǐng)直。

b.二開鉆頭出套管鞋接觸新地層也應(yīng)按上述程序操作，避開把井眼開斜。

C.二開快速鉆進(jìn)階段應(yīng)堅(jiān)持輕壓吊打，保持鉆柱垂直，以水力作用為主裂開地層。待鉆鋌全部出套管后再依

據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，逐步提高鉆壓值。

d.剛好校正指重表，保證所加鉆壓精確。

e.鉆進(jìn)軟硬交織地層要做到：地層軟變硬，鉆壓重變輕，找中打窩窩，加壓再鉆進(jìn)，地層硬變軟，提起到步步

跟著走，加壓要勻稱。

(6)水平井的井身質(zhì)量限制按設(shè)計(jì)要求的具體技術(shù)措■施執(zhí)行。

4.井身質(zhì)量監(jiān)測

(1)開鉆前檢查調(diào)試好測斜線車，井口滑輪及單點(diǎn)儀器，做好井身質(zhì)量監(jiān)測打算。

(2)正常狀況下，自井深600米起先測單點(diǎn)，以后每隔10K200米測一次單點(diǎn)，下列狀況要加密測點(diǎn)：

a.上一測點(diǎn)井斜角偏大；

b.測單點(diǎn)后變更了鉆井參數(shù)；

c.變換了鉆具結(jié)構(gòu)：

d.單點(diǎn)數(shù)據(jù)連續(xù)呈現(xiàn)增斜趨勢的。

(3)投測或測單點(diǎn)未勝利，要接著測斜，井斜狀況不清晰不能接著鉆進(jìn)。

(4)單點(diǎn)膠片模糊，不能確定井斜狀況，應(yīng)視為測斜未勝利。要找出失敗緣由，接著測斜。

注：一般冬季顯影液應(yīng)加溫20。C左右顯影，顯影時間2-3分鐘。

(5)測單點(diǎn)應(yīng)測當(dāng)時井深的數(shù)據(jù)，一般狀況下，不能鉆過去后于補(bǔ)測上部井深的單點(diǎn)，特殊須要除外。

五、井控技術(shù)管理

I、仔細(xì)貫徹執(zhí)行石油自然％集團(tuán)公司《石油與自然氣鉆井井控技術(shù)規(guī)定》和管理局《井控細(xì)川》，嚴(yán)格執(zhí)行每

口井鉆井設(shè)計(jì)中的井控技術(shù)要求，落實(shí)好以井控九項(xiàng)制度為主要內(nèi)容的管理工作，增加井控意識，提高管理力度，堅(jiān)

決杜絕井噴事故的發(fā)生，確保近平衡壓力鉆井施工平安生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

2、建立鉆井隊(duì)井控管理小組，平臺經(jīng)理任組長，是第一責(zé)任人，鉆井工程師負(fù)責(zé)井控技術(shù)工作，成員由副經(jīng)

理、機(jī)械師、鉆井大班和各班司帖組成。

3、實(shí)行井控操作證制度，副司鉆以上的井隊(duì)干部和生產(chǎn)骨干必需經(jīng)過井控培訓(xùn)和考核取得井控操作證，沒有

并控操作證不得上崗操作，如在井控操作中造成事故者要加重懲罰。

4、鉆開油氣層前100米，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按“六不準(zhǔn)”鉆開的要求進(jìn)行自檢自查工作，在此基軸上提出鉆開油

氣層申請，公司主管部門組織檢查臉收小組，按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格仔細(xì)檢查。對檢查出的問題要分工負(fù)責(zé)按期整改。不經(jīng)

檢查驗(yàn)收就鉆開油乞?qū)?，按有關(guān)規(guī)定賜予懲罰

5、每個鉆井班組應(yīng)按鉆井四種不同工況全天候定期進(jìn)行防噴演習(xí)，鉆開油氣層前必需分班組進(jìn)行一次防噴演

習(xí)，值班干部負(fù)責(zé)全面組織、講評和i己錄等項(xiàng)工作，演習(xí)時要保證尹下平安生產(chǎn)，防止出現(xiàn)事故和困難狀況。

防噴演習(xí)必需做到發(fā)信號和傳遞信號精確，上崗人員分工明確，到位快速，操作嫻熟，動作規(guī)范，各鹵位協(xié)作

稱調(diào),關(guān)井程序正確，實(shí)戰(zhàn)性要強(qiáng)，不允許只跑位走過場的狀況出現(xiàn)。演習(xí)不合格要反復(fù)操練，直到符合要求為止。

6、鉆開油氣層前100米，起先設(shè)立液面監(jiān)測坐崗制度。坐崗人員必需落實(shí)，堅(jiān)持按15分鐘測量一次液面。坐

崗記錄要求填寫剛好，內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)精確，書面整齊，字跡清晰，值班干部要驗(yàn)收簽字。對于坐崗人員不落實(shí)，坐

崗記錄填寫達(dá)不到要求的責(zé)任人和值班干部按有關(guān)規(guī)定賜予懲罰。

7、堅(jiān)持干部24小時值班制度，值班干部應(yīng)掛牌或有明顯標(biāo)記。值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督各崗位井段各項(xiàng)管理制度

落實(shí)狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上訂正整改，關(guān)鍵工序施工和操作，值班干部應(yīng)在場組織指揮，把好關(guān)鍵，仿止事故和困難

發(fā)生。

8、堅(jiān)持井控事故逐級上報制度，坐崗時如發(fā)生溢流，必需做立方米發(fā)覺，2立方米報警，3立方米關(guān)井。

關(guān)井壓力不應(yīng)超過井控裝置額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%和地層裂開壓力三者中的最小值。關(guān)井后要馬上組

織人員加重鉆井液，打算壓井施工，同時要有專人收集資料剛好匯報公司領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，取得技術(shù)上的指導(dǎo)。對溢

流發(fā)覺不剛好造成井噴事故或隱瞞不報者要追究貪任并加重懲罰。

9、堅(jiān)持并控例會制度。鉆井隊(duì)每周召開一次以井控平安為主的生產(chǎn)會議，并要做會議記錄。班前班后會，值

班干部、司鉆必需布置井控工作任務(wù)，檢查講評本班井控工作完成狀況。

10、有關(guān)井控管理制度及圖表等應(yīng)齊全，上墻到位，固定牢靠，清潔衛(wèi)生，防止丟失，有關(guān)內(nèi)容必需剛好填寫，

要組織班組人員常常學(xué)習(xí)。

11、對井口裝置的要求

(1)井口裝置應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安裝，防噴器組必需用①16m鋼絲繩及正反花籃螺絲繃緊，的卡卡緊，固定

牢靠。井口應(yīng)正直，防止偏磨打井口。

(2)各法蘭螺絲要齊全、緊固、上扣標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)常常檢查有無松動，鋼圈與法蘭應(yīng)配套。

(3)防噴器、四通間門應(yīng)操作敏捷,密封良好。

(4)井口裝置現(xiàn)場安裝好后用清水試壓到額定工作壓力，試壓時穩(wěn)壓時間不小于10分鐘，無滲漏為合格。防

噴格四通.交管頭與套管等組合試后?時，應(yīng)按最小工作仟力試風(fēng)去管抗內(nèi)仄強(qiáng)度不應(yīng)超過80%。用堵塞器或去管

頭試壓塞試壓時，應(yīng)用水泥車試壓。試壓不合格不允許開鉆。

(5)井口必需安裝防噴器愛護(hù)傘，保持井控裝置清潔衛(wèi)生。

(6)閘板防噴器應(yīng)安裝手動鎖緊操作桿，并固定良好。

12、對節(jié)流、壓井管匯的要求

(1)節(jié)流、壓井管匯進(jìn)口高度與井口四通出口高度應(yīng)一樣，有誤差時應(yīng)墊平，保證平干脆出。

(2)節(jié)流、壓井管匯及其全部的管線、間閥、法蘭等配件的額定工作壓力，必需與防噴器的額定工作壓力相

匹配,試壓標(biāo)準(zhǔn)同于防噴器組，節(jié)流后的部件可以比其額定工作壓力低一個等級試壓。

(3)節(jié)流、壓井管匯應(yīng)安裝防發(fā)壓力表，壓力等級高出井控裝置一個等級，壓力表應(yīng)靈敏牢靠。

(4)法蘭連接應(yīng)緊固平正，鋼圈壓平，螺絲齊金，上扣標(biāo)準(zhǔn)。

(5)全部間閥應(yīng)開關(guān)敏捷，定期檢查保養(yǎng)，手輪齊全。每個間閥應(yīng)掛牌管理，寫有三項(xiàng)內(nèi)容，即編號、開關(guān)

狀態(tài)、管理崗位。間閥開關(guān)W欠看法與掛牌相符。

13、對井控管線的要求

(1)井控管線包括內(nèi)控管線、放噴管線、回收管線、壓井管線。

(2)全部管線應(yīng)平干脆出，需拐彎時，應(yīng)運(yùn)用正規(guī)彎管，其角度大于120度。

(3)全部管線應(yīng)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)、壓板、螺栓固定牢靠。

(4)全部管線必需保持暢通無堵塞，冬季應(yīng)實(shí)行防凍措施，管線連接處應(yīng)密封牢靠，不應(yīng)當(dāng)做電焊搭鐵線。

(5)內(nèi)控管線應(yīng)運(yùn)用專用管材，并采納標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，不得焊接。

(6)放噴管線應(yīng)接至污水池或井場邊緣，管線出口鉆桿絲扣應(yīng)完好，以備須要時往外延長。出口不得有障礙

物，應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線、油罐區(qū)、宿舍區(qū)。

(7)鉆井液回收管線出口應(yīng)接至二角罐后端，外固定牢靠。

(8)探井、高壓氣井應(yīng)配備專用壓井管線。

14、對限制系統(tǒng)的要求

(I)防噴器限制系統(tǒng)實(shí)力應(yīng)與所限制的防噴器組合相匹配。遠(yuǎn)程限制房應(yīng)擺放在鉆臺側(cè)前方與井口水平線里

30—45度夾角，距井口25米以遠(yuǎn)，與放噴管線應(yīng)有肯定距離。

(2)遠(yuǎn)控臺電源線應(yīng)運(yùn)用專用線并高架，單獨(dú)安裝限制開關(guān)。房內(nèi)應(yīng)安裝防爆燈1一2個，線路規(guī)范防漏電。

(3)遠(yuǎn)控房應(yīng)清潔衛(wèi)生，無油污、無雜物。

(4)全部液控、氣控系統(tǒng)必需密封良好，無滲漏現(xiàn)象，包括間間、由壬、接頭、管線等，發(fā)覺滲漏要剛好整

改。

(5)鉆開油氣層遠(yuǎn)控臺限制壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，儲能壓力21版)a,管匯和萬能壓力10.5Mpa氣源壓力0.眥a。

(6)手柄位置與限制對象應(yīng)相符，操作敏捷。

(7)電泵、氣泵應(yīng)工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無泄漏。

(8)油箱油量與質(zhì)量應(yīng)符合要求。

(9)司鉆限制臺位置應(yīng)合適,固定良好，操作便利。

(10)限制管線應(yīng)擺放整齊，配備過橋，防止車軋。

(11)限制系統(tǒng)開關(guān)操作，要由專人負(fù)責(zé)，按規(guī)定進(jìn)行，操作后要仔細(xì)檢查間板到上技況，防止開關(guān)不到位，

將間板損壞。

15、內(nèi)防噴工具及監(jiān)測處理裝置應(yīng)配套齊全，安裝正確操作敏捷，工作正常。主要包括方鉆桿上、下旋塞、箭

形回壓凡爾、鉆井液面報警器。公司對重點(diǎn)井配置液氣分別器、除毛器、自動灌泥漿裝置等。

16、鉆開油氣層的井控措施。

(1)加強(qiáng)地層對比，剛好提出地質(zhì)預(yù)報，并做好地層壓力監(jiān)測工作，重點(diǎn)是對超高壓地層的頂料和監(jiān)測要力

求精確。

(2)鉆進(jìn)中遇到鉆速突然加快、放空、井漏、泵壓下降、氣測常及油氣水顯示等狀況，應(yīng)馬上停鉆視察。如

發(fā)覺溢流要剛好發(fā)出警信號，按“四、七”動作剛好關(guān)井，關(guān)并求壓后快速組織實(shí)施壓作業(yè)。

(3)起鉆前必需充分循環(huán)鉆井液，仔細(xì)視察，至少測量一個循環(huán)周的鉆井液密度，并記錄對比，達(dá)到進(jìn)出口

平衡，防止密度不均，成溢流假象。

(4)起鉆前要進(jìn)行短起下鉆，并循環(huán)視察。從井底到油氣層以200米的起拈速度要嚴(yán)格限制.嚴(yán)禁起鉆拔活

塞，防止增大抽吸力。

(5)起站時要剛好灌滿鉆井液，由專人坐崗校核灌入量，做好錄。如發(fā)覺灌入量少于起出站具體積時，應(yīng)馬

上停止起鉆，接方鉆桿循環(huán)視察。

(6)下鉆要限制速度，防上壓力激烈壓漏地層。下鉆中要分段循環(huán)，下鉆究竟后先小排量頂通水眼，形成循

環(huán)后再提高排量，以防蹩漏地層，失去平衡造成井噴。

(7)因故等停時，井內(nèi)必需下有鉆具，并接好回壓凡爾和方鉆桿，定時向井內(nèi)灌滿鉆井液。池層有漏失時，

必需^杉占具下至套管鞋處，常常反灌鉆井液，以保持液柱高度，要特殊重視井漏會造成井噴事故的嚴(yán)發(fā)性。嚴(yán)禁空井

等停。

(8)電測時要有專人坐崗視察井口，再測完一條曲線，向井內(nèi)罐滿鉆井液。若發(fā)覺井口外溢，應(yīng)停止電測作

業(yè)，起出電纜，強(qiáng)行下鉆。溢流較大來不及起電纜時，應(yīng)將電纜割斷，快速關(guān)井。

(9)完井時的各項(xiàng)特殊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程和井控措施，避開井下困難和井噴事故發(fā)生。

(10)鉆井液密度及其它性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠的加重鉆井液、加重劑和處理劑。

17、防火、防爆措■施

(1)井場鉆井設(shè)備的布局要考慮防火的平安要求發(fā)電房距井口不小于30米，應(yīng)設(shè)置在季節(jié)風(fēng)的上風(fēng)位置，儲

油罐必需擺放在平安位置。

(2)井場鉆井設(shè)備、照明器具及揄電線路的安裝應(yīng)符合平安規(guī)定和防火、防爆要求。

(3)井場必需按消防規(guī)定備齊消防器材，專人負(fù)責(zé)掛牌管理，定期檢查，擺放到位。

(4)鉆臺下、機(jī)泵房不得有油污及易燃物品，井場不得動用明火，須要時要有防范措施。井場嚴(yán)禁吸煙。

(5)氣井施工時禁止在井口用鐵器敲擊，要防止柴油機(jī)排氣管排火花。

六、地層裂開壓力試驗(yàn)

(1)依據(jù)鉆井工程設(shè)計(jì)要求，一般在下入技術(shù)套管以后，鉆開第一個砂巖層做地層裂開壓力試驗(yàn)。

(2)地破試驗(yàn)必需用水泥車進(jìn)行,采納較小排量,較高泵壓.使試臉過程平緩、連續(xù),并能精確記錄各項(xiàng)試

驗(yàn)數(shù)據(jù)。

(3)裂開后力試臉過程如下：

a.關(guān)閉環(huán)形空間。

b.以低排量向井內(nèi)注入鉆井液，

c.記錄各個時間的泵入量和泵入壓力。

d.繪制以泵壓和泵入量為坐標(biāo)的試臉曲線。(假如泵速不變以作出泵壓與泵入時間的關(guān)系曲線)

七、井下困難預(yù)防與處理

1、井垮

(1)井垮的預(yù)防

a.吃透地質(zhì)設(shè)計(jì)內(nèi)容，合理調(diào)整泥漿密度，搞好平衡壓力鉆井，防止因液柱壓力小于地層壓力造成井壁失穩(wěn)。

b.在老區(qū)鉆開發(fā)井，要駕馭四周注水井狀況，剛好通知停注并泄壓，鉆井技術(shù)員親自落實(shí)停注和泄壓狀況，防

止注水壓力大于液柱壓力造成井壁失穩(wěn)。

c.對水敏性泥巖、油頁巖等易垮塌地層，除泥漿做好降失水工作外，應(yīng)避開在此井段循環(huán)沖刷井壁。

d.鉆遇火成巖、煤層等膠結(jié)性差的易垮塌地層，要盡量避開在此井段開泵通水眼或長時間循環(huán)，防止噴射作用

將井望沖垮。

e.起鉆撥活塞，要降低提升速度，并剛好接方鉆桿正灌泥漿，防止抽汲形成壓力激烈，將井壁抽垮。

f.下鉆遇阻，開通泵仍不能順當(dāng)下放時，應(yīng)降低排量，間斷下劃若是在易垮井段遇阻或已證明井下垮塌，應(yīng)馬

上起拈，不能用裝噴咀的鉆頭劃眼。

(2)井垮的處理

a.發(fā)生井垮后要剛好分析井垮緣由和層位，調(diào)整好泥漿性能，通過提高泥漿密度，降低失水，改善泥漿的造壁

性能，制住井壁的接著垮塌。

b.工程劃口陽吉施

(a)鉆頭不裝噴咀或裝特大噴咀，盡量減小對井壁的噴射作用。

(b)簡化鉆具結(jié)構(gòu)，避開下入扶正器或大尺寸鉆鋌，防止發(fā)生卡鉆事故。

(C)下鉆分段開泵通水眼，遇阻后上提鉆頭離開遇阻位居小排量開泵循環(huán)，正常后，小鉆壓下劃。劃眼過

程中要留意防蹩泵，防止蹩斷鉆具或蹩漏地層。

(d)劃眼過程中要仔細(xì)分析返出的巖屑，確定垮塌物的精確層位?？逅鷩?yán)峻的井段，劃過去后要停泵下放檢

驗(yàn)劃眼效果，正常后方可接著下劃。

(e)對難劃井段要有耐性。不能焦急，防止困難狀況惡化，增加處理的難度。

2、井漏

(1)井漏的預(yù)防

a.駕馭地層預(yù)報，摸準(zhǔn)地層壓力狀況，防止泥漿密度過高造成井漏。

b.老區(qū)鉆開發(fā)井，原始地層壓力系數(shù)發(fā)生變更，注水壓力系數(shù)上升，開采區(qū)壓力系數(shù)降低。要依據(jù)注采狀況,

制定防漏措施。

e.由于技術(shù)措施不合理造成井漏的狀況許多,綜合起來主要有下面幾種：一、下鉆速度過快,造成壓力激烈.

壓漏地層。二、下鉆未進(jìn)行分段循環(huán)，下鉆究竟開泵，流淌阻力大大，蹩漏地層，三、加重速度過猛，泥漿密度不勻

稱，更泥漿段返到環(huán)空a漏地層。四，起鉆前打封閉段長，泥漿密度高，下鉆究竟頂替到肯定高度叱外漏上部地層。

五、環(huán)空砂子太多造成堵塞，蹩漏地層。六、工程措施失誤，關(guān)封尹器后未打開即開泵楚漏地層。

(2)井漏的處理

a.淺層井漏狀況困難，漏層難確定，處理這類井漏的基本原則是一、適當(dāng)降低泥漿密度，用詆密度泥漿替換

井內(nèi)高密度泥漿。二、若井口能灌泥漿，則下鉆分段循環(huán)，小排量頂替井內(nèi)高密度泥漿，分段要小，每段要徹底循環(huán)

通再下鉆。已經(jīng)發(fā)生井漏的地層對壓力敏感，若分段過大，再次井漏便前功盡棄。

b.在確認(rèn)井底地層漏失，若無法建立循環(huán)，應(yīng)馬上起鉆，靜止堵漏并剛好在地面補(bǔ)充密度較詆的泥漿，依據(jù)

井下漏失的性能確定是否加橋堵劑。待井內(nèi)能灌滿后，下鉆分段循二頂替井內(nèi)較高密度的泥漿排量要小，分段要細(xì)，

特殊是幾次通井都不能將井內(nèi)高密度泥漿循環(huán)出時更應(yīng)堅(jiān)持這一基本原則，不能急燥。通開井底地層若發(fā)生漏失可考

慮加入堵漏劑。

c.若在運(yùn)用橋堵劑無效的狀況下，應(yīng)考慮打水泥塞或石灰多陰漏。

3、鍵槽

(1)就槽的形成。在水平井造斜、增斜、降斜或直井狗腿度變更較大的井段，由于起下鉆反反提拉作用，尤

其是松軟地層更簡單形成鍵槽。鍵槽的主要表現(xiàn)為下鉆無反映，起鉆遇卡位置固定，一次比一次嚴(yán)峻并向下延長。出

現(xiàn)鍵槽后很簡單造成卡鉆事故。

(2)倒劃日陽皆施。排量20升/秒左右開泵正常，上提鉆具到遇卡位置，在方鉆桿上做出明顯標(biāo)記，下放鉆具

復(fù)原懸重，鉆具上卡卡瓦，將200?300千牛的鉆具重量座在卡瓦上(座的重量過大傷鉆桿，過輕卡瓦打滑)，一檔啟

動轉(zhuǎn)盤，不蹩不倒。上提鉆具到遇卡位置以上50毫米左右或懸重多提10?30千牛座好卡瓦，第一次啟動轉(zhuǎn)盤時應(yīng)限

制轉(zhuǎn)動圈數(shù)不超過鉆桿允許轉(zhuǎn)動圖數(shù)的1/3?1/2,并限制好倒轉(zhuǎn)，防止蹩勁大猛烈倒轉(zhuǎn)甩開鉆具。當(dāng)負(fù)荷重轉(zhuǎn)不動

時，應(yīng)盡可能少量提起鉆具，提出卡瓦，下放鉆具復(fù)原懸重(必需將銘具放到自由狀態(tài))，削減上提花離或噸位再座

卡瓦，轉(zhuǎn)動鉆具不楚不倒后重復(fù)上述操作，直到上提不掛卡正常起鉆。倒劃眼遇方鉆桿圓部或鉆桿接頭時要更換相應(yīng)

的卡瓦連續(xù)倒劃眼。司鉆上提鉆具與內(nèi)、外鉗工上提卡瓦親密協(xié)作是實(shí)現(xiàn)倒劃眼的關(guān)鍵。

4、其它井下困難狀況

(1)地層綿徑造成起鉆掛卡，下鉆遇卡，起鉆掛卡要堅(jiān)持少提多放，不能順當(dāng)起出時，采納料劃眼招?施。下

鉆遇阻要堅(jiān)持少壓多提，不能順當(dāng)下入，可接方鉆桿小排量，小鉆壓劃眼，劃眼時送鉆不能太快。

(2)地層掉塊造成楚鉆。要仔細(xì)分析蹩鉆緣由，確認(rèn)鉆頭牙輪無異樣后再按地層掉塊處理。盡量將掉塊趕到

井底，小排量，小拈壓將掉塊破壞掉。同時應(yīng)留意蹩鉆倒轉(zhuǎn)狀況。

(3)井口掉物。上都松軟地層排物后，視掉物性能下磨鞋或下鉆頭通井，將掉物處理后方可正常鉆進(jìn)。硬地

層掉物后必需下磨鞋處理并經(jīng)打撈后方可下鉆頭打鉆。

八、井下事故的預(yù)防與處理

(一)井下事故的分類：

I、垮塌卡鉆

(I)巖層膠結(jié)不好而引起的垮塌卡鉆。

(2)鉆井液密度低,不能平衡地層壓力，導(dǎo)致垮塌卡鉆。

(3)起鉆未剛好灌滿鉆井波，引起液柱壓力下降，造成垮塌卡鉆。

(4)鉆井液性能急劇變更，泥漿受到破壞，不能穩(wěn)定井壁，造成垮塌卡鉆。

(5)清水、低粘度泥漿失水大，引起水敏性垮塌卡鉆。

2、壓差卡鉆

(1)鉆井液性能差、含砂量大、泥餅厚而松軟，鉆具與井壁摩擦系數(shù)大，鉆具靜止時間長造成的卡鉆。

(2)由于井斜鉆具緊貼井壁，在鉆井液的壓力作用下，鉆具緊靠井壁，造成卡鉆。

(3)在滲透性強(qiáng)的地層，鉆井被密度大，引起卡鉆。

3、鉆具事故

(1)鉆具疲憊斷裂。

(2)鉆具嚴(yán)峻磨損、腐蝕，在正常負(fù)荷下斷裂：被鉆井液刺斷。

(3)鉆鋌修扣過長，引起公母扣根若忖斤斷。

(4)地層引起的跳鉆，使鉆具松扣，而被鉆井液刺壞或折斷。

(5)鉆具絲扣被鉆井液刺壞造成鉆具落井。

(6)拉力超過鉆具的屈服強(qiáng)度好裂。

(7)扭矩超過鉆具的屈服強(qiáng)度，扭斷鉆具本體、絲扣根部、母扣脹扣、滑扣。

(8)協(xié)作接頭的裂開、滑扣。

(9)協(xié)作接頭反復(fù)上卸絲扣，嚴(yán)峻磨損而滑扣。

4、頓鉆

(二)單吊環(huán)起鉆折斷拈具。

(2)游動系統(tǒng)發(fā)生事故，造成拈具落井。

(3)鉆機(jī)剎車失靈，人為剎車過失，鉆具落井。

(4)井口工具失靈或榻壞造成牯具落井。

5、鉆頭事故

(I)鉆頭運(yùn)用過失，推斷失誤；鉆頭制造質(zhì)量差：鉆頭長時間劃眼而使牙輪鉆頭牙輪落井。

(2)鉆頭牙輪軸斷裂。

(3)鉆頭巴掌蹩斷。

(4)鉆頭絲扣折斷。

6、鍵槽卡鉆

由于井身質(zhì)量差、井斜方位急劇變更，狗腿度嚴(yán)峻，使井壁形成鍵槽，在起鉆過程中鉆具進(jìn)入鍵槽而發(fā)生的卡

鉆。

7、其它井下事故

(1)小井眼卡鉆：實(shí)際井眼小于所下鉆頭直徑造成的塞卡，特殊地層引起縮徑；由于鉆井液失水引起泥餅厚

形成小井眼。

(2)落物卡鉆：地面工具、用具、物品落井造成卡鉆；鉆具打掉水泥環(huán)而卡鉆。

(3)電測事故：電測儀器被卡；電纜拉斷，儀器落井。

(二)鉆井卡鉆事故的預(yù)防與處理要求

1-.粘附卡鉆的預(yù)防

(1)合理設(shè)計(jì)鉆井液密度，在保證平衡地層壓力的狀況下，盡量降低鉆井液密度，以降低鉆井液靜液柱壓力

與地層孔隙壓力之間的壓差，實(shí)現(xiàn)近平衡壓力鉆井。油井壓差1.5?3MPa,氣井壓差3.5?5MPa。

(2)搞好地層壓力監(jiān)測工作。依據(jù)地層壓力系數(shù)和拈井液密度的附加原則隨時調(diào)整鉆井液的密度值，達(dá)到近

平衡鉆井。

(3)保證鉆井液性能穩(wěn)定良好，低失水，低密度，低固相，低含砂，低粘度。

(4)鉆井液性能要堅(jiān)持勤測量，勤視察，勤維護(hù)。每班至少應(yīng)做全套#能一次，處理加入藥品時要按循環(huán)周

勻稱加入，加量不得過猛。

(5)搞好拈井液凈化工作，正常鉆進(jìn)循環(huán)鉆井液時，保證直井拈井液含砂量低于0.3%,定向井深井含砂量低

于0.2%。

(6)鉆進(jìn)時必需有足夠大的鉆井液上返速度，在直徑3IIEI井眼排量不小于50升/秒，直徑216mli井眼不低

于30升/秒。

(7)在易卡地區(qū)或易卡井段，鉆井液中加入無螢光潤滑劑2?5%或加入2?3%塑料小球，以降低泥餅的摩

擦系數(shù)。

(8)鉆具在井內(nèi)時應(yīng)常?；顒?，一般狀況下鉆具在井內(nèi)舁止時間不得超過3分鐘。困難井段應(yīng)不停地活動。

活動鉆具的方法應(yīng)以上提下放為主，結(jié)合轉(zhuǎn)動，每次上下活動范圍不少于4米，轉(zhuǎn)動不少于10國，同時留意定點(diǎn)轉(zhuǎn)

動不行時間過長。

(9)若井下鉆具無法活動時，深井可將鉆具重量的2/3以上壓在井底。2500米以內(nèi)的淺井應(yīng)將鉆具的全部重

量壓在井底。在有條件的狀況下，應(yīng)設(shè)法用人力或液壓大鉗試轉(zhuǎn)動鉆具，并盡可能地保證鉆井液循環(huán)。

(10)在上部地層，每鉆10小時應(yīng)短起下一次，2500米以后，50小時應(yīng)短起下一次，清除過厚的泥餅，使

泥餅厚度達(dá)到IE以內(nèi)，且薄而初，以保證井眼揚(yáng)通無阻。

(11)采納防卡鉆具結(jié)構(gòu)螺旋鉆艇、加重鉆桿，削減鉆具與井壁的接觸面積。

2、粘附卡鉆的處理要求

(1)發(fā)生粘附卡鉆以后，要剛好堅(jiān)決處理。在鉆具和設(shè)備的平安負(fù)荷內(nèi)，大幅度上下活動或轉(zhuǎn)動鉆具。大幅

皮上下活動時應(yīng)停止循環(huán)，防止鉆具刺漏。

(2)當(dāng)活動鉆具無效等待其它方法解卡時，為防止卡點(diǎn)上移，應(yīng)超過卡點(diǎn)鉆具重量的拉力活動鉆具，并且每

次上提下放不應(yīng)在同一拉力上，以免鉆具受力集中造成疲憊折斷。

(3)粘附卡鉆發(fā)生后，應(yīng)依據(jù)不同的具體狀況，選擇不同的解卡方法，并應(yīng)快速組織施工。

(4)浸泡解卡法:

該方法是通過注入肯定量的油基泡液或清水、飽和鹽水循環(huán)，以便軟化或溶解泥餅，達(dá)到解卡的目的。

a.用鉆具提拉法仔細(xì)計(jì)算卡點(diǎn)位置：

L=K(e/p)L:卡點(diǎn)深度，米

K:計(jì)算系數(shù)5"DPK=715：通用K=EF/1(f(E-鋼材彈性系數(shù)夕.IWO(5公斤/厘米2；1管體截面積，厘米*P-鉆桿

連續(xù)提升時平均拉力，噸;故K=EF/1(f=21F22F)

e:鉆桿連續(xù)提升平均伸長cm;

p:鉆桿連續(xù)提升平均拉力t:

b.確定泡油或解卡劑用量。依據(jù)卡點(diǎn)位置，并考慮到計(jì)算卡點(diǎn)的誤差，應(yīng)適當(dāng)增加注油或解卡劑量，一般應(yīng)

超過計(jì)算量的20%,盡可能一次將解卡劑頂至卡點(diǎn)位置。

Q=0.785XKX(D2—DI2)XH+0.785Xd2Xh

Q一泡油或解卡劑用量，方；

K一附加系數(shù).一般為1.2?1.5

W一井徑，米；DIT占桿外徑，米；

H—浸泡井段長，米；d一鉆桿內(nèi)徑，米；

h一鉆桿內(nèi)油柱高，米

C.確定泡油時鉆井液替量和最高泵壓：

01=0.785%2片

QI一鉆井液替入量，方

P=P1+P2P—替量時最高泵壓，MPa

P1一注油前循環(huán)泵壓，MPa

P2一注油基浸泡液時因密度差增加的循環(huán)泵壓，MPa；

d.注解卡劑和替鉆井液時，為防止串槽，應(yīng)盡量采納大排量，并保證連續(xù)施工。注解卡劑時應(yīng)打前后隔離液,

防止拈井液污染。冬季施工地面管線及水龍帶方鉆桿應(yīng)注防凍液。

e.注解卡劑時要留意泵壓表變更和井內(nèi)鉆井液返出狀況，發(fā)覺井漏時采納小排量或間斷頂替。若環(huán)空液面下

降，應(yīng)剛好灌滿鉆井液。

f.注油數(shù)量的多少要考慮井下油水層壓力，防止井噴。

g.泡解卡劑或泡油時間隔4小時開泵頂通-次，一般音量200葉，且在頂替后應(yīng)在可安負(fù)荷內(nèi)上下大幅度活

動鉆具，視察是否解卡。頂替別要留意視察泵壓是否上升，井口是否返出，以推斷水眼是否暢通，井壁是否垮塌等井

下狀況。

h.采納清水、飽和鹽水循環(huán)的措施只適用于地層壓力較低且不易垮塌的地層或上部有技術(shù)套管、下部裸眼較

短的狀況。

i.解卡后復(fù)原循環(huán)應(yīng)先小排量(10?15升/秒)連續(xù)頂出全部的解卡劑或油，然后才能用正常排量復(fù)原循環(huán)，

待鉆井液循環(huán)勻稱，井下狀況正常后方能起鉆或復(fù)原鉆井。若浸泡時間過長，解卡循環(huán)正常后必需起鉆。

j.解卡劑的配制方案，參照鉆井液管理有關(guān)規(guī)定。

⑸“U”形管解卡法：分別把站柱內(nèi)和環(huán)空各當(dāng)作U”形管的一翼，通過向鉆桿內(nèi)注入輕質(zhì)液體或氣體，然后

有限制地排放，使環(huán)空的鉆井液液面下降，從而達(dá)到降低壓差和解卡的目的。

(6)運(yùn)用裸眼封隔器或地層測試器解卡。利用封隔器，隔離環(huán)空液注壓力，降低卡點(diǎn)段的壓力，使鉆具快速

解卡，

(7)震擊加浸泡解卡方法：

a.將被卡以上鉆具用爆炸松扣工藝倒開起出。

b.依據(jù)井下狀況選擇震擊器，若鉆頭在井底，應(yīng)選用上擊器或超級震擊器，若鉆具在起鉆過程中卡鉆，鉆頭不

在井底，可選擇下去器或地面震擊器0

C.當(dāng)打撈工具抓緊井下落魚或井下落自對扣后，依據(jù)震擊器運(yùn)用說明進(jìn)行震擊作業(yè)。

d.假如震擊不解卡，可以協(xié)助用泡油或泡解卡劑的方法，邊浸泡邊震擊，可以達(dá)到解卡的目的。

e.若井下帶有隨鉆震擊器，可隨時震擊。

(8)套銃倒扣法：當(dāng)上述方法均不能解卡時，采納套錢倒扣法，即利用大直徑厚壁銃管下入井眼干脆破壞泥

餅，并通過循環(huán)帶出泥餅、巖屑等卡鉆物，可以解除各種緣由引起的卡鉆。所選用的錢管尺寸必需能夠套入魚頂，并

在鐵管與被卡管柱之間留有足夠的間隙。由井眼的具體條件確定鐵管的平安長度。

(三)垮塌卡鉆的預(yù)防和處理

1、垮塌卡鉆的預(yù)防

剛好留意對巖屑的分析，如發(fā)覺上部地層巖屑突增，剛好提示司鉆和值班干部，以便剛好實(shí)行措施。

(2)嚴(yán)格限制鉆井液失水量，中壓失水不大于5nL,高壓失水不大于15nL,削減鉆井液中的自由水對泥頁巖

的表面水化程度，防止泥頁巖吸水后水化膨脹坍塌。

(3)對地表的礫石層和埋藏較淺的坍塌層，可運(yùn)用高粘切鉆井液，使坍塌物能懸浮帶出，保證井下正常。

(4)對地層傾角大，構(gòu)造應(yīng)力大，斷裂裂開帶，應(yīng)適當(dāng)上調(diào)鉆井液密度，增加鉆井液柱對井壁的側(cè)壓力。

(5)鉆井液性能調(diào)整需在牯開垮塌層之前進(jìn)行，鉆開過程中不能大幅度調(diào)整，補(bǔ)充的鉆井液應(yīng)與井內(nèi)性能一

樣。

(6)嚴(yán)防污水，雨水浸入鉆井液。

(7)正常起鉆每3—5柱灌滿一次鉆井液，若起鉆拔活塞，應(yīng)剛好正灌，分段循環(huán)。

(8)嚴(yán)格限制起、下鉆速度，減小激烈壓力，防止井垮。

2、垮塌卡鉆的處理

(1)牯進(jìn)中假如發(fā)覺掉塊增多，應(yīng)堅(jiān)持原排量循環(huán)，切忌停泵，按循環(huán)周0.02提高鉆井液密，變和適當(dāng)提高鉆

井液粘度，直到井壁穩(wěn)定為止。

(2)若遇嚴(yán)峻井垮，應(yīng)邊湮鉆井液邊組織人員強(qiáng)行起鉆。

(3)起鉆中發(fā)覺鉆井液從鉆具返噴嚴(yán)峻，應(yīng)剛好接方鉆桿循環(huán)，調(diào)整鉆井液性能，待井下狀比正常方可接著

起鉆。

(4)起鉆遇卡不得超過原懸重50kN,下鉆遇阻不能超過100kN,否則應(yīng)按方鉆桿循環(huán)劃眼直到上下活動暢通

元阻。

(5)若因地面未灌好鉆井液造成井垮卡會鉆，可采納下?lián)艋虻孛嬲饟艚獬?/p>

(6)若因井漏，地層壓力大于液柱壓力造成的井垮卡鉆在震擊無效時，采納套銃倒扣方法解除。

(四)鉆頭泥包的預(yù)防與處理

1、鉆頭泥包的預(yù)防

(1)依據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整好鉆井液性能，摘好鉆井液凈化工作，努力限制鉆井液含砂量低于0.5%o

(2)在上部軟地層應(yīng)適當(dāng)增加鉆井液排量，保證排量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的上限值。

(3)依據(jù)地質(zhì)供應(yīng)的巖性狀況,合理選擇鉆頭類型，上部軟地層應(yīng)選擇鐵齒自洗式鉆頭類型。

(4)鉆進(jìn)時應(yīng)時刻留意鉆時、泵壓變更，若巖性未變鉆時增高，泵壓漸漸下降，可能井下短珞循環(huán)，嚴(yán)峻時

將鉆頭泥包。

2、鉆頭泥包卡鉆的處理

(1)發(fā)覺鉆頭泥包后，依據(jù)地層狀況，可采納多劃眼，削減鉆壓，提高轉(zhuǎn)速，降低鉆井液粘度，保持或加大

排量的方法解除泥包。

(2)起鉆時必需隨時留意指重表的變更，遇卡不得硬拔，循環(huán)后掉泥包。

(3)起鉆時井口灌不進(jìn)鉆井液或外溢，應(yīng)分段接方鉆桿正灌，每起鉆2—3柱灌滿一次。

(4)若起鉆遇卡，處理不當(dāng)招4占具卡死，可利用井下下?lián)羝骰虻孛嬲饟羝鹘獬?/p>

(5)當(dāng)震擊無效時，可將^頭處泡油，減小鉆頭與井壁的摩阻，然后利用震擊器解除卡鉆。

(6)一旦泡油，震擊無效，可采納套錢倒扣的方法。

(五)鍵槽卡鉆的預(yù)防與處理

1、鍵槽卡鉆的預(yù)防

(1)采納鋼性滿眼鉆具組合鉆井易斜井段，限制井斜方位變更率，保證井身質(zhì)量。

(2)選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)，對軟硬交織的井段采納輕壓吊打穿過。

(3)在定向井施中應(yīng)嚴(yán)格限制井斜變率，使井口也九跡圓滑。

(4)對井斜較大的井，選用高效能鉆頭，削減起，下站次數(shù)。

(5)在井斜、方位變更大的井段起鉆有遇卡顯示，且遇卡井段固定時，應(yīng)卡準(zhǔn)井深并實(shí)行措施，剛好下人鍵

槽擴(kuò)大器破壞鍵槽，或在鉆頭上加好支撐塊，不使鉆頭進(jìn)入鍵槽，或者換小直徑鉆鋌。

2、鍵槽卡鉆的處理

(1)起鉆至鍵槽井段應(yīng)倒低速檔，限制起鉆速度。

(2)起鉆至鍵槽位置時，應(yīng)實(shí)行輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼，轉(zhuǎn)動方向或開泵循環(huán)方法處理，嚴(yán)防提死。

(3)鍵槽卡拈發(fā)生后，可采納衣苴器解除或者輔以泡油，二者同時作用達(dá)到解卡目的。

(4)鍵槽已經(jīng)產(chǎn)生，起鉆遇卡.通過以上方法仍不能起出鉆具時，可把鉆頭放至井底從鍵槽以下將鉆柱倒開,

待鍵槽破壞后再打撈。

(5)假如震擊泡油無效，可實(shí)行套錢倒扣方法解除。

(六)砂橋卡鉆的預(yù)防和處理

1、砂橋卡鉆的預(yù)防

(1)循環(huán)鉆井液時，鉆具不得固定在同一位矍，特殊是禁止用噴射鉆頭劃眼，以兔將井壁沖出肚子。

(2)在上部軟地層鉆進(jìn)時要保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工要連續(xù)，避開打打停停，防止井眼呈“葫蘆”狀。

(3)防止井目即奪塌，保證井徑規(guī)則。

(4)鉆進(jìn)時保證鉆井液排量達(dá)設(shè)計(jì)要求，環(huán)空返速不低于1.2米/秒。

(5)加強(qiáng)鉆井液的維護(hù)和處理，保持良好的性能和流變數(shù)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(6)起鉆前大排量循環(huán)洗井，正常狀況下不少于兩周，保證井內(nèi)干凈。

2、砂橋卡鉆的處理

(1)砂橋卡鉆的一旦發(fā)生，不得硬提,以下放轉(zhuǎn)動為主.并開泵循環(huán),排量由小到大，倒劃眼解除。

(2)若無法循環(huán)，應(yīng)停泵釋放壓力，緩慢活動鉆具，待砂橋松散后再爭取魅通，開泵建立循環(huán)，并適當(dāng)提高

鉆井液的粘度和切力，漸漸加大排量。

(3)一旦卡鉆形成，可采納震擊方法解除，有條件時可泡油，減小摩阻。

(4)若泡油震擊無效，可笑納套錢倒扣方法處理。

(七)其它卡鉆的處理

1、若因操作不當(dāng)，鉆頭下入小井眼造成卡鉆，在平安負(fù)荷內(nèi)上提仍不能解卡時，采納超級震擊器帶加速器震

擊解卡。

2、若因地層巖性膨脹或者鉆井液性能不好造成縮徑卡鉆，可采納震擊或浸泡的方法解除。

3倒扣套錢是處理卡鉆事故最有效、也是最危急的一種方法，只有在其它方法無效時才考慮運(yùn)用。

(八)井下鉆具、落物的打撈作業(yè)規(guī)程

1、公錐：適用于鉆鋌，鉆桿加厚部分，工具接頭本體斷裂和拈具絲扣滑扣或斷裂。

(1)依據(jù)魚頭水眼尺寸選擇公推規(guī)格，即魚頭水眼孔徑必需在打撈直徑范圍內(nèi)。

(2)打撈鉆具組合：公推+平安接頭+鉆桿

(3)測量公錐各部分尺寸，繪出工具草圖，計(jì)算魚頂方人和打撈方入。

(4)用相當(dāng)于落魚硬度的金屬物敲擊非打撈部分螺紋的方法檢查打撈螺紋的硬度攻韌性。

(5)公錐入井下到魚頂深度以上「2米，開泵用10~20升/秒排量沖洗魚頭10分鐘，改為小排量5~10升/秒,

在方鉆桿上畫好魚頂方入和造扣方入記號，漸漸下入鉆具實(shí)探魚頂住置并留意視察泵壓變更。當(dāng)公錐插入水眼時懸重

下降，泵壓上升；若插旁邊則泵壓不變，方人不符，應(yīng)提起鉆具距魚頂方入1米以上轉(zhuǎn)動方向，每轉(zhuǎn)45度下探一次，

探魚不允許超過魚頭1米(公錠長度)，較對鉆具和方入的確無誤還探不到魚頂，起鉆換彎鉆桿或其它工具再下鉆探

魚頂。

(6)當(dāng)公錐插入落魚水眼后，停泵在轉(zhuǎn)盤上做好記號以記錄造扣圈數(shù)，起先加壓5~10KN,用1檔慢轉(zhuǎn)引扣，

留意

視察靈敏表懸重漸漸回升，然后加壓30~50KN造扣，一般進(jìn)扣6~8圈，留意限制造扣速度和倒車。

(7)造好扣后上提活動鉆具不超過原懸重100~200KN再放至井底加壓30~50KN,用1檔慢轉(zhuǎn)2~4圈，發(fā)覺不進(jìn)

扣，可在拉力允許范圍內(nèi)上提，若無阻卡可頂通水眼起鉆，落魚被卡活動無效，試開泵若能循環(huán)，注入解卡劑處理，

若開不通泵，從平安接頭處倒起先起鉆，打算用震擊器或套銃作業(yè)進(jìn)一步處理。

(8)打撈起鉆前，應(yīng)上提鉆具5~8米，然后下放距井底2~3米猛剎車，檢查打撈是否牢靠。

(9)起鉆用低速檔，平穩(wěn)操作，嚴(yán)禁樓盤卸扣，并留意灌好鉆井液。

2、可退式卡瓦打撈筒：適用于魚頂規(guī)則的各種落魚(不包括鉆頭和扶正器扶部分)。

(1)依據(jù)井眼直徑和魚頭外徑選擇卡瓦打撈筒和卡瓦的規(guī)格，卡瓦的內(nèi)徑應(yīng)小于魚頭外徑「癡!，限制環(huán)大于

魚頭外徑3~5nin。

(2)卡瓦打撈筒下井前應(yīng)卸開清洗，檢查卡瓦、密封圈、鐵鞋。裝配時應(yīng)涂泣滑油以防卡瓦與內(nèi)壁卡死。

(3)打撈鉆具組合：可退式卡瓦打撈筒+下?lián)羝?鉆桿。

(4)上擊器可供選擇，不是可退式撈筒應(yīng)加平安接頭。

(5)下鉆前計(jì)算精確魚頂方人和打撈方入。

(6)將打撈筒連接在柱上，大鉗不得咬本體兩端螺紋處，以免損壞體，緊扣力矩與所接鉆桿相同。

(7)下鉆距金頂0.3~0.5米開泵沖洗魚頭,摸索金頂，核對方人。

(8)停泵(也可開泵削減排量并留意泵壓變更)漸漸轉(zhuǎn)動下放，若發(fā)覺遇阻壓30~50KN轉(zhuǎn)動方向，使魚頭進(jìn)

入卡瓦內(nèi)，然后上提即撈獲落魚，以泵壓上升、懸重增加及魚頂方入變g做為推斷論據(jù)。

(9)撈獲后上提鉆柱6~8米，然后下放距井底2~3米假剎車，檢查落魚的確卡牢即可起鉆。

(10)當(dāng)落魚被卡，經(jīng)活動震擊無效，即可退出撈筒，下入鉆具，給打撈筒加壓200~300KN,使卡瓦寬鋸齒螺

紋松開，為了牢靠，應(yīng)多砸?guī)状危缓笊咸釗破陨蠎抑兀?池并漸漸上提，直到撈筒退出為止。也可采納下?lián)羝鞯?/p>

噸位下?lián)?50~W0KN),擊松后按上述方法退出。

3、磨鞋地正確運(yùn)用

(1)依據(jù)不同用途選擇不同類型的磨鞋。磨井下落物選用平底或凹底磨鞋；磨錢井下鉆具、套管、修整魚頭

選用引子磨鞋；修整井下鉆具，油管、接頭不規(guī)則內(nèi)徑選用錐形磨鞋。

(2)依據(jù)井眼直徑和起出鉆頭的外徑選用不同尺寸的磨鞋外徑小于井眼直徑10~30MM,磨鞋尺寸選用見下表：

磨鞋尺寸選用表(單位：毫米)

磨鞋尺寸

套管尺寸裸眼尺寸

磨阻流環(huán)(①)裸眼井(①)

127杳管界寸裸眼尺寸104

139.7(51/2")121116105-110

177.8(7")149152140

152140

244.5(95/9")215215196

311(121/4")244280225

339.5(13/8")311313290

(3)磨鞋入井條件

a下磨鞋前井眼必需暢通無阻，鉆井液性能符合要求。

b檢查磨段外徑尺寸與井眼尺寸是否符合技術(shù)規(guī)定，檢查磨鞋接頭扣形是否一樣，水眼暢通。

c鉆具下部結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁加扶正器。

d、下磨鞋速度要慢，遇阻嚴(yán)禁硬壓。

e、深井下鉆應(yīng)分段循環(huán)鉆井液，

(4)技術(shù)操作

a、磨鞋下到距井底0.5米處充分循環(huán)鉆井液,然后降低排量至10~20升/秒,探井底記錄究竟方入。

b、緩慢啟動轉(zhuǎn)盤，起先磨錢時粘壓不超過5KN。依據(jù)井下磨進(jìn)狀況漸漸加壓，最多不超過鉆頭鉆壓的1/3,轉(zhuǎn)

速4r80轉(zhuǎn)/分。

c、每磨進(jìn)20~30分，上提鉆具2米以上，活動鉆具一次，停泵后將鉆具漸漸劃眼究竟，加壓10KN壓住落物再

開泵接著磨銃。每30分鐘取樣一次，視察鐵屑返出狀況和數(shù)量。

d、磨鐵過程中泵壓漸漸上升，停止磨銃，循環(huán)起鉆。

(九)井下事故匯報

1.井隊(duì)發(fā)生井下事故，要在2小時內(nèi)向公司匯報。內(nèi)容包括：時間、井深，鉆具結(jié)構(gòu)、鉆頭檢置...地層層上，

主要巖性、鉆井液性能、發(fā)生經(jīng)過、事故性質(zhì)、緣由、卡點(diǎn)位置、鉆井參數(shù)、定向井井斜數(shù)據(jù)等。

2、處理事故期間，每天早上10點(diǎn)和下午18點(diǎn)定時匯報這一段時間的處理進(jìn)度，特殊狀況應(yīng)剛好匯報，聽取

指令和下步措施。

3、事故解除后7天內(nèi)向工程技術(shù)科上交事故報告。

4、事故報告的內(nèi)容包括以下內(nèi)容：

(1)發(fā)生井下事故的概況及基本數(shù)據(jù)：

a、事故井號。

b、隊(duì)號、班組、司鉆姓名、操作者及值干部。

c、發(fā)生事故時間(年、月、日、時、分)。

d、井深(米、厘米)。

e、發(fā)生事故時的鉆頭位置。

f、地層及巖性。

g、井身結(jié)構(gòu)、一開鉆頭、表套、技術(shù)套管尺寸及下深、裸眼尺寸段長及井斜井徑數(shù)據(jù)。

h、鉆具結(jié)構(gòu)(從下至上排列)包括各種鉆具。井下工具的名稱、尺寸、長度。

i、事故發(fā)生時鉆井液性能。

j、事故發(fā)生的具體經(jīng)過。

k、事故發(fā)生后的現(xiàn)象及井下狀況。

(2)落魚結(jié)構(gòu)：

a、落魚組合(從下至上排列)。

b、落魚拈頭位置及魚頂井深。

c、起鉆魚尾的形杰及尺寸描述。

(3)卡點(diǎn)計(jì)算必需做三次以上。以不同拉力計(jì)算卡點(diǎn)的平均值。

(4)鉆頭事故

a、對前一只鉆頭運(yùn)用狀況概述。型號、所鉆井段及進(jìn)尺、純鉆時間、所鉆地層及巖性、鉆進(jìn)參數(shù)、機(jī)速、起

出后磨損狀況。

b、事故鉆頭的運(yùn)用狀況。色括：型號、起下鉆時間、中途開泵狀況、劃眼井段剛好間，地層、參數(shù)、鉆頭究

克活動牙輪所用時間及參數(shù)、鉆進(jìn)進(jìn)段、進(jìn)尺及純鉆時間、所鉆地層巖性、鉆進(jìn)過程中鉆頭在井下工作狀況、起鉆前

司鉆工作反映、起鉆緣由、起鉆所用時間以及起鉆中途的異樣現(xiàn)象和處理經(jīng)過、對事故鉆頭緣由。

(5)說明造成事故的自然、機(jī)械、人為等緣由。

(6)事故處理經(jīng)過

a、記敘每一方案的目的，效果，成敗緣由。

b、事故處理的最終結(jié)果。

c、終止處理的最終結(jié)果。

d、事故完井緣由以及完井后處理狀況。

(7)事故損失

a、解除事故的時間(年、月、計(jì)、分)。

b、事故損失時間從發(fā)生至復(fù)原正常鉆進(jìn)以小時計(jì)算。

c、經(jīng)濟(jì)損失，包括：鉆機(jī)固定費(fèi)用、處理事故的工具費(fèi)、材料費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、服務(wù)費(fèi)、報廢鉆具費(fèi)以及報廢進(jìn)尺

所需妁費(fèi)用。

(8)事故的閱歷教訓(xùn)

a、發(fā)生事故的教訓(xùn)，防止事故為措施。

b、處理事故的閱歷教訓(xùn)。

(十)打水泥塞技術(shù)

1、水泥塞作用

(1)封堵裂縫性地層漏失；

(2)依據(jù)地質(zhì)及鉆井工藝須要填井糾斜；

(3)依據(jù)地質(zhì)采油及完井封隔地層。

2、打水泥塞技術(shù)打異

(1)依據(jù)水泥塞的作用進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。主要內(nèi)容包括：

a、水泥型號、水泥添加劑及水泥漿化舲數(shù)據(jù)(水泥漿密度、水灰比、初凝時間、終凝時間、流淌度、養(yǎng)護(hù)溫

度等)。

b、施工基本數(shù)據(jù)：包括水泥塞位置、厚度、井徑、灰量、水量、替泥漿量、施工時間、循環(huán)位置、候凝時間

等。

c、試壓要求及留意事項(xiàng)

(2)清水打笄。要備足與化驗(yàn)水樣相同的清水，外依據(jù)設(shè)計(jì)要求確定是否加入水泥添施劑進(jìn)行預(yù)處理。

(3)泥漿打算。要備足與井眼內(nèi)相同密度的泥漿，滿意施工時替量的要求

(4)計(jì)量工作打算。為保證施工質(zhì)量，替泥漿時采納罐計(jì)量與會計(jì)時相結(jié)合的方法，以罐計(jì)量為主，替泥漿

用罐必需與其它罐隔開，以免影響計(jì)量的精確性。

(5)泥漿及水泥漿排放打算。泥漿量多要做好放打算工作，以免泥漿罐外溢影響場地及污染環(huán)境。水泥漿返

出剛好排放掉。

(6)做好設(shè)備保養(yǎng)檢修和井口工具檢查，保證施工的連續(xù)性。

3、打水泥塞施工程序

(1)光鉆桿下到預(yù)定井深，循環(huán)洗井。

(2)復(fù)核入井鉆具柱數(shù)、長度及鉆臺軻余鉆具柱數(shù)、長度、精確無誤方可施工。

(3)連接水泥車管線，供水，試壓。

(4)倒好間門，用水泥車注入前隔離液。

(5)注入水泥漿，水泥漿計(jì)量以用水量進(jìn)行折算。

(6)用水泥車注入后隔離液。

(7)倒好間門，用泥漿泵替泥漿?？偺媪繎?yīng)包括后隔離液。泥裟泵替泥漿期間，水泥車待命，替泥漿結(jié)束，

水泥車方可熄火放車。

(8)起鉆到設(shè)計(jì)塞面位置，循環(huán)泥漿兩周(若井漏干脆起鉆)。循環(huán)時若有水泥漿返出應(yīng)剛好排放格不能進(jìn)

入罐內(nèi)。

(9)起鉆完，水泥塞候凝。

(10)按設(shè)計(jì)要求下鉆探塞、試壓。

九、鉆井技術(shù)管理制度

(一)生產(chǎn)匯報

1、鉆井隊(duì)鉆井工程師每日按時向公司生產(chǎn)管理科進(jìn)行匯報，匯報內(nèi)容為前一天10：00至今日10：00的生產(chǎn)

狀況、鉆井參數(shù)、泥漿狀況、鉆頭運(yùn)用、存在問題、時效分析、測斜狀況及其它等項(xiàng)。每日18：00匯報10：00至18：

00的生產(chǎn)簡況。匯報要剛好、精確仔細(xì)。

2、每月末上午按要求向生產(chǎn)管理科匯報前一月末W：00至本月末10：00累計(jì)一個月的鉆井統(tǒng)計(jì)資料，具體

內(nèi)容按月報所列項(xiàng)目進(jìn)行。

3、井隊(duì)發(fā)生鉆井事故或出現(xiàn)井下困難狀況，一般應(yīng)在2小時以內(nèi)向公司生產(chǎn)管理科匯報。

4、工程測井或完井電測后，剛好將結(jié)果向生產(chǎn)管理科和工程技術(shù)科匯報。

(二)鉆井工程資料收集

1、鉆具記錄

(1)鉆具丈量用鋼囤尺精確到厘米，厘米以下采納四舍五入。

(2)鉆具記錄本剛好記錄鉆具丈量的長度并復(fù)核一遍，做到工程、地質(zhì)、場地鉆具三對口。

(3)才“E器、鉆鋌內(nèi)外徑必需逐根丈量并做好i己錄。

2、自動記錄儀卡片

(1)每天早上10點(diǎn)換裝卡片，要求儀器敏捷好用，記錄清晰。

(2)從開鉆到完井每天一張不間斷，卡片背面按要求填寫齊全。

(3)記錄儀卡片應(yīng)能精確反映鉆井過程，否則視為無效。

3、井史

(1)井史由鉆井隊(duì)工程師(技術(shù)員)逐頁填寫，要求隨鉆剛好填寫，即井打到多深凡能填寫的內(nèi)容就填到多

深。

(2)井史一律用鋼筆蘭黑墨水正楷書填寫，必需內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)精確，圖表清晰，不得用純生、碳素墨水或

圓珠筆填寫。

(3)一律采納小數(shù)點(diǎn)后兩位有效數(shù)。

(4)井史每頁要求字跡工整，頁面清潔。橫成行，豎成列，不能寫成犬牙交織。

(5)設(shè)計(jì)井深：直井是指斜深，定向井、水平井是指垂深，一般均為整數(shù)。

(6)井史第一頁基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，定向井、水平井、應(yīng)增加“30?靶點(diǎn)”一項(xiàng)，填寫“斜深、垂深、汨移、閉方、靶

心距”等內(nèi)容。

(7)補(bǔ)心海拔共指地面海拔高度加上補(bǔ)心高度。

(8)定向井必須要填寫磁偏角。

(9)地質(zhì)分層數(shù)據(jù)應(yīng)填寫完井電測分層數(shù)據(jù)。

(10)井口坐標(biāo)應(yīng)填寫復(fù)查后的坐標(biāo)。

(11)鉆頭序號一欄，按入井鉆頭依次填寫，新鉆頭編序號，舊結(jié)頭不編序號，上口井用過的舊鉆頭寫“舊”,

本井多次下井的寫“原第幾號”價格一欄填寫“鉆頭出廠編寫“(新舊鉆頭都有要填寫)，備注欄填寫鉆頭磨損文字描

述。

(12)鉆井日志中的鉆井液密度應(yīng)和鉆井液中的密度相一樣。

(13)鉆時記錄從地質(zhì)錄井起先填寫，未錄井的井段不填寫。

(14)困難、井下事故，應(yīng)寫清晰發(fā)生時的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動鉆具應(yīng)寫清原懸

重多少KN、從多少KN上提到多少KN,下放到多少KN。

(15)困難、井下事故，應(yīng)寫清晰發(fā)生時的井深、鉆具結(jié)構(gòu)、懸重、鉆井液密度、粘度，活動鉆具應(yīng)寫清原懸

重多少KN、從多少KN上提到多少KN,下放到多少KN。

(16)完井方法填寫

a.裸眼完井：全井無油氣顯示，