煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程采煤專業(yè)

威信縣一眼寨煤礦采煤專業(yè)

煤

礦

工

人

技

術(shù)

操

作

規(guī)

程

采煤系統(tǒng)

采煤爆破工

一、上崗條件

第1條采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、

瓦斯管理和爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)，經(jīng)

過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、平安規(guī)定

第2條采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

第3條必須嚴(yán)格按照《煤礦平安規(guī)程》、本操作規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程及其

爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。

第4條必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的

爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、

枯燥的平安地點，鑰匙要隨身攜帶。

第5條必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度,領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

第6條必須按《煤礦平安規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、

同一批號的煤礦用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管，不

得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。

第7條必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前，放炮員、班（組）

長、瓦斯檢查員和平安檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

第8條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間

不得大于130毫秒。

第9條炮眼封泥應(yīng)有炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性

材料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。

第10條必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母

線進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。

第11條裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點附近20米

范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。

第12條采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥

必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米。嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行

邊線，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

第13條炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于

0.5（0.3）米時，不準(zhǔn)裝藥爆破。

第14條必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。每次爆破作

業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是

否導(dǎo)通。

第15條爆破工必須最后離開爆破地點，在平安地點起爆；在所有人員撤離

警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。

第16條處理拒爆、熄爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處

理完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在

現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

三、操作準(zhǔn)備

第17條向班（組）長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥

和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。

第18條領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后鼠燈是否明亮，是

否按期校驗合格，否那么不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

第19條領(lǐng)取爆破母線，檢查線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)

并用絕緣帶包好。

第20條備齊木（竹）桿、木（竹）質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大

于藥卷直徑。

第21條持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管

品種、數(shù)量及雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。

第22條要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時必

須遵守以下規(guī)定：

1.電雷管必須由爆破上親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破_E或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相

關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。

2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬

容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車

輛，每車不超過2人。

4.嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。

四、操作順序

第23條爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具一領(lǐng)取爆炸材料一運(yùn)送爆炸材料一存放爆炸材料一裝配起爆藥卷一

檢查炮眼、瓦斯一進(jìn)行處理一裝藥一撤離人員、設(shè)警戒一檢查瓦斯一連線一做

電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查f發(fā)出信號f起爆f爆破后檢查一撤警戒f收尾工作。

五、正常操作

第24條準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。

第25條按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守以下規(guī)定：

1.由放炮員裝配，不得由他人代替。

2.在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、枯燥的平安地點裝配。嚴(yán)禁

坐在爆炸材料箱上裝配。

3.裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

4.從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉往前端腳

線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木（竹）托在藥卷的頂端中心垂直扎好

略大于電雷管直徑的孔，然后將甩雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個

扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。

一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木（竹）桿扎眼；嚴(yán)禁將

電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

6.裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨

地亂放。

第26條裝填炮眼關(guān)，爆破工要與班［組）長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進(jìn)

行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理凡有以下情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行

裝藥：

1.裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時。

2.裝藥地點20米范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時。

3.工作面風(fēng)量缺乏或風(fēng)向不穩(wěn)定時。

4.工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘

檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象怔o

6.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂

縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8.炮眼內(nèi)煤（巖）粉未去除干凈時。

9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定平安措施或

應(yīng)落實的平安措施而未落實時。

第27條按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。

1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)

禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

2.正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松

直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆的起爆藥卷最先裝，藥卷聚

能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。

第28條裝填炮泥：

1.先緊靠藥卷填上30^40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮

泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

2.裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力

不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，要電將雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度

為0.6~1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1米時,

封泥長度不得小于0.5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

第29條按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設(shè)備警戒。

1.必須由班（組）長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上預(yù)設(shè)的警

戒線處擔(dān)任警戒。

2.警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的平安地點，并設(shè)置警戒牌和欄桿（或

拉繩）。

3.爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

4.工作面與其他地點（采掘工作面、作業(yè)地點或巷道）相距在20米以內(nèi)時,

必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

第30條連線前，爆破工要和班（組）長、瓦斯檢查員對爆破地點進(jìn)行第二

次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

第31條連線：

1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班〔組）

長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

2.腳線連接完后再將母線（或通過連接線）與剩余的兩條腳線相連接。

3.腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得

同任何物體相接觸。

第32條敷設(shè)和檢查母線：

1.爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無

法避開，那么應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3米以上的間

距。

3.爆破母線應(yīng)隨用隨敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。

第33條通電檢測與通電起爆：

1.到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進(jìn)行檢查，同時必須

遵守第37條規(guī)定。

2.接到班（組）長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出

端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。

3.發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待笈燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位

置通電起爆。

4.爆破后，首先取下發(fā)爆鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。

第34條分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班（組）長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后

的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同26、30條。

第35條分組爆破后檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組

的連線、爆破工作。

第36條爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班［組）

長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒

爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班（組）長

解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

六、特殊操作

（一）拒爆和熄爆處理

第37條通電以后拒爆時，必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)

爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間1用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫

秒延期電雷管時至少15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用

重新連線起爆的方法處理。

第38條處理拒爆和熄爆必須遵守以下規(guī)定：

L確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

2.在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；

嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、砰，收集未爆的電

雷管。

5.處理熄爆原那么上與處理拒爆相同，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定處理。

6.在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。

（二）強(qiáng)制放頂?shù)谋?/p>

第39條爆破放頂時必須遵守以下規(guī)定：

1.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、平安技術(shù)措施和本規(guī)程的各項規(guī)定要求操作。

2.爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼要在回柱前操作，連線與通電起

爆要在回柱后操作。連線時人員必須可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。

（三）過巖石帶的爆破

第40條工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程及

補(bǔ)充措施的規(guī)定操作。

（四）處理溜煤眼的爆破

第41條爆破處理溜煤眼必須遵守以下規(guī)定：

1.必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸

藥或不低于平安等級的煤礦許用炸藥。

2.每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3.爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。

4.爆破前必須灑水。

5.嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼內(nèi)。

6.嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)措施各項規(guī)定。

七、收尾工作

第42條收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫

消耗單并經(jīng)班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第43條將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，并辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、

爆破母線等。

采煤打眼工

一、上崗條件

第1條采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、

爆破說明書以及支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離

啟動與停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電

鉆。

第4條嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸

送機(jī)上打眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

第5條有以下情況之一時，不準(zhǔn)打眼：

1.工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時。

2.發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或大量瓦斯涌出，有煤瓦斯突出征兆時。

3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力

現(xiàn)象時。

4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,

空氣變冷等透水預(yù)兆時。

5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴(yán)禁抽動鉆桿）。

6.工作面局部頂板壓、片幫嚴(yán)重時。

7.懸掛距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

8.支護(hù)不齊全、不牢固時。

9.在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方在出煤時。

10.抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。

對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)現(xiàn)警報，撤出所有受威脅

地點的人員，并向上級匯報。

第6條有以下情況之一打，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼

續(xù)打眼：

1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。

2.電鉆聲音突然不正常時。

3.電鉆外殼超溫（60℃或燙手）或有燒焦味時。

4.電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。

5.電鉆外殼帶電時。

第7條搬運(yùn)、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和

電纜。

第8條打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。

第9條自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。

第10條工作面傾角超過25°時，工作地點上下方要設(shè)置平安擋卡，擋卡高

度不小于0.5米；假設(shè)兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的平安距離，平

安距離不得小于10米。

第11條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內(nèi)，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。

第13條處理拒爆時的打眼工作：

1.要在班（組）長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。

2.用木簽或竹簽挖出局部炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

3.在距拒爆眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

4.拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。

第14條打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施中

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

第15條打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊注液槍、鍬、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是

否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾

巴”；防塵水管是否配齊。

第17條拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作

地點。

第18條按作?業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨

輸送機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。

第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問

頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，及時處

理各種不平安隱患，去除炮道內(nèi)的浮煤和臟雜物。

第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要。即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要

戴布，線手套，不要把圍巾露在外面。

四、正常操作

第21條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊

握電鉆手把。

第22條要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位、

打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，

使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

第23條鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度,

打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型的炮眼內(nèi)煤

粉必須清理干凈。

第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤肝蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

第25條打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將甩纜、甩鉆、

水管等工具運(yùn)至指定地點整理好。

第26條按規(guī)定進(jìn)行交接班。

擢煤工

一、上鹵條件

第1條擢煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與擢煤相關(guān)的各項規(guī)定以及支護(hù)工、爆破

工等相關(guān)工種的根本知識，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條擢煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下擢煤。

第3條從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)

入采空區(qū)內(nèi)。

第4條擢煤中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）

長匯報。

第5條假設(shè)遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行處理，嚴(yán)禁自行掏挖

和處理。

第6條在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須及時揀出，交爆破工保管。

第7條砰石應(yīng)置于采空區(qū)內(nèi)，不得放于溜槽。

第8條傾角超過25°時，要分段設(shè)置平安擋卡。

第9條擢煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要隨時觀察支護(hù)狀況，發(fā)

現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進(jìn)行調(diào)整加固。

第10條煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。

第11條在炮采工作面摧煤時，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；

在自溜運(yùn)輸工作面溜煤時，要及時翻開溜煤道內(nèi)的噴霧裝置。

第12條浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面擢時要摧凈見底，

注意支柱是否打在實底上，否那么應(yīng)通知班（組）長安排先打替柱；分層開采

的工作面擢煤到見柱鞋即9，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

第13條嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上擢煤。

第14條輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擢煤。

第15條炮采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)擢煤。

第16條炮采工作面必須及時設(shè)臨時支柱和貼幫支柱否那么不準(zhǔn)擢煤。

第17條自溜運(yùn)輸工作面：

L鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。

2.必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置擋煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工

作。

3.處理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點以上5

米處設(shè)置平安擋卡。

4.要用鎬、錘及時處理大塊煤、肝。

5.溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時應(yīng)在下方設(shè)置警戒。

第18條有沖擊地壓的工牛面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點摧煤。

三、操作準(zhǔn)備

第19條備齊鍬、鎬、錘等工具。

第20條進(jìn)入工作地點要檢查頂板、煤避及支護(hù)狀況，先敲幫問頂，由班（組）

長指定人員（支柱工）補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理不平安隱患。

第21條去除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

四、正規(guī)操作

第22條先灑水滅塵，再清理材料道、人行道內(nèi)的浮煤，后擢炮道內(nèi)的煤。

第23條要握緊鍬把，自上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，

再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤擢入溜槽內(nèi)，擢煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。

第24條應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

第25條自溜運(yùn)輸工作面擢煤完畢后，要自上而不將溜槽撤除并豎放整齊。

五、收尾工作

第26條收拾好工具，放到指定地點；按規(guī)定進(jìn)行交接班。

風(fēng)鎬工

一、上鹵條件

第1條風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的根本常識，掌

握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂,

摘除懸肝危巖和松動的煤幫，并找好退路。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱

卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出

警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。

第5條工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要

求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。

第6條破煤和網(wǎng)柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第7條采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐,

做到煤壁平直。

第8條工作面傾角超過25。時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，

并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動和掉落。

第9條檢修風(fēng)鎬必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。

第10條備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在平安穩(wěn)妥的地方；工作

面傾角超過25°時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

三、操作準(zhǔn)備

第11條領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損、套箍、頭部及鎬柄彈簧是否

完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞、螺絲、固定銷是否齊全無損。

第12條領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與

風(fēng)鎬套接正確牢固。

第13條領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

第14條領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。

第15條將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運(yùn)送至工作地點。風(fēng)管要盤成圓圈

手提或肩扛，防止碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。

第16條檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。

四、操作順序

第17條風(fēng)鎬工操作順序：

檢查劃線一敲幫間頂一處理一接風(fēng)管一試轉(zhuǎn)一破煤（開口、推垛、透垛）一檢

查一收尾。

五、正常操作

第18條檢查工作的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。

第19條將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排

除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。

第20條在較炊弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再

破底層煤。

第21條破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓不

要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90°角。

第22條水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。

第23條復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度到達(dá)規(guī)定分采界限時，必須分層操

作，單獨采下夾肝扔入采空區(qū)。

第24條操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)

網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

第25條工作面傾角超過25°時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一

手抓緊支柱或手架，一手落煤。

第26條膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎘尖卡住

時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。

第27條剝落下的大煤塊：應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

第28條按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。

六、收尾工作

第29條關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)

風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點。

第30條在工作面其他地點采用風(fēng)鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定。

第31條按規(guī)定交接班。

刮板輸送機(jī)司機(jī)

一、上崗條件

第1條刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌

握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的根本知識,

經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

二、平安規(guī)定

第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備平安時，必須及時匯報處理后，

方準(zhǔn)作業(yè)。

第3條電動機(jī)及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時，必

須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。

第4條嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的

物料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿钠桨泊胧?/p>

第5條開動刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部

位，發(fā)出預(yù)警信號或點動二次后，才準(zhǔn)正式開動。

第6條檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上

停電牌。

第7條進(jìn)行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時,

司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

第8條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向,

戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔

塞、防爆片。

三、操作準(zhǔn)備

第9條備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具，保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵

絲、螺栓、螺母等備品配件，機(jī)械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10條檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，壓、俄柱是否齊全牢固，附近

5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮磴，灑水設(shè)施是否齊全無損，該處電氣設(shè)備處有

無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

第11條檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置是否可靠，本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮

板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接是否符合規(guī)定要求。

第12條檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無損；各

部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液）。

第13條檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。

第14條檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是

否靈敏可靠。

四、操作順序

第15條刮板輸送機(jī)司機(jī)操作順序：

檢查一發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)一檢查處理問題一正式啟動一噴霧一正式運(yùn)轉(zhuǎn)一結(jié)束

停機(jī)。

五、正常操作

第16條發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點動二

次，再起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等

情況。

第17條對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機(jī)信號，將

控制開關(guān)的手把扳到斷電位置規(guī)定，然后掛上停甩牌。

第18條發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，點動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，

然后翻開噴霧裝置噴霧降塵。

第19條多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時，在未裝有集中控制時應(yīng)按逆煤流方向逐

臺開動，按順臺開動，依次逐臺停止；裝有集中控制時應(yīng)按順煤流方向依次逐

臺開動，依次逐臺停止。

第20條刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否

正常，是否有劇烈震動，電動機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80C,

軸承溫度不應(yīng)超過70℃）,刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、

機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第21條運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)行妥善處

理：

1.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、發(fā)生悶車時。

2.刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈，跳齒時。

3.溜槽被拉開或者被提起付。

4.電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時。

5.液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。

6.發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、大塊煤砰等異物時。

7.運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時。

8.信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時。

第22條刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，

嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。

第23條本班工作結(jié)束后，將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送

機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后，按順序停機(jī)，然后關(guān)閉噴霧閥門，并向下臺刮板輸送機(jī)

發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

六、收尾工作

第24條清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第25條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)收情況、出現(xiàn)的故障、存在

的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)工作日志。

乳化液泵站司機(jī)

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處

理故障的根本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條上崗的乳化液泵司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、

乳化液箱位置高出泵體缺乏100毫米或無備用泵時，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善

遮蓋。

第4條電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時，必須

停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第5條應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求

（單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%?5%）,要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定，保證

配液用力清潔，符合規(guī)定。

第6條必須保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18

兆帕，為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕。

第7條檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止

閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條嚴(yán)禁擅自翻開卸載閥、平安閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動

作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的問液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

1.每班擦洗一次油污、臟物1按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器廠2次；檢測兩次乳化液

濃度。

2.每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3.每10天清洗一次過濾器。

4.至少每月清洗一次乳化液箱。

5.每季度化驗一次水質(zhì)。

6.了解上下壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果1由專管

人員分別每周和每月檢查一次）。

第11條操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓

力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損

壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。

第12條開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷

開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油

桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化

油等。

第14條接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下

內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1.泵站附近巷道平安狀況及有無淋水情況。

2.泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6.各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在

開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是

否齊全、完整、動作靈敏更靠。

7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配

比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10.檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后

擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)

記方向相一致。

四、正常操作

第16條啟動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

第17條開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持的正常運(yùn)

轉(zhuǎn)：

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn).聲音是否正常。

2.卸載閥、平安閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3.過濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0

兆帕之間。

4.電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5.柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油位開關(guān)及低液保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條接到工作面用液信號后，慢慢翻開供液管路上的截止閥，開始向工

作面供液。

第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否

正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物，柱塞是否

潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，應(yīng)立即停泵：

1.異聲異味。

2.溫度超過規(guī)定。

3.壓力表指示壓力不正常。

4.自動配液裝置起動不正常。

5.控制閥失效、失控。

6.過濾器損壞或被堵不能過濾。

7.供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;

無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油

摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢查乳化

液的濃度，不符合規(guī)定時再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。

第21條事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先翻開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行，

然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到

斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況

下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和

乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在

的問題。按規(guī)定填寫乳化泵站工作日志。

單體支護(hù)工

一、上崗條件

第1條單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制

方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、

考試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，

摘除懸肝危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱

卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出

警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班〔組）長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用換效和損壞的支柱、頂奧和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。假設(shè)頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背

熨。

第8條不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤［軒）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板

松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶

雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以

上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于

支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其

他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用

時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定平安措施。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不阻礙架設(shè)根本支柱；根本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)

回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與柱間的間隔距離不得小于

15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)

先進(jìn)行支護(hù)。

第16條在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器，保證

支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間,

保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小

于60千牛。

三、操作準(zhǔn)備

第17條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、

斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條檢查液壓管路是否完好。

第19條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

四、正常操作

（一）單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第20條架設(shè)帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱電一清理柱位一豎立支柱一用注液槍清洗液閥煤粉

一將注液槍卡套緊注液閥一給支柱帶帽一供液升柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱一掛液壓升柱器一給柱

帶帽一升柱。

第21條架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）插調(diào)角楔一背頂一打緊調(diào)角楔一清

理和定柱位一豎立支柱一清洗注液閥煤粉一供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）一插調(diào)角楔一背頂一打緊調(diào)角楔

一清理和定柱位一豎立支柱一掛液壓升柱器一升柱一打緊水平楔。

第22條操作時應(yīng)符合以下規(guī)定：

1.掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行連接。

2.掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住錢接頂梁將其

插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷

打到位。

3.插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向下將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留

有一定的間隙（0.To.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4.豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、

放置柱鞋，對號網(wǎng)出臨時密集支柱。

5.支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注

液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，

使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱到達(dá)規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱

器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并

到達(dá)規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6.升柱后要及時拴好防倒繩。

7.單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

第23條應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前

支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）木支護(hù)操作

第25條架設(shè)帶帽木點柱程序：

量好排、柱距一清理柱位一將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起一放上柱帽一

將柱和柱帽朝向工作面斜上方斜立與頂板接觸一用錘由輕到重敲打結(jié)實。

第26條順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

第27條急斜工作面采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使

用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩那么支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱

前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

第28條架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位一清理垛位一順走向碼放底層一順傾向碼放第二層一順走向、傾向交

替碼放到與頂板緊密接觸為止一打好架緊緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操

作。

第29條架設(shè)木垛必須符合以下規(guī)定：

1.架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)程的木料，其長度應(yīng)小于1.2米，木料之間必須采用

平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2.木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必

須打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3.木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與根本支架的迎山角相一致;

上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。

4.木垛應(yīng)碼放在根本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5.在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在

其正下碼一個木垛。

第30條密集支柱和叢柱的規(guī)程、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩

段密集支柱之間必須留有寬度不小于0.5米的平安出口，出口間的距離符合作

'也規(guī)程規(guī)定。

第31條抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與根本支架接實，架設(shè)

時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條能柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)

送到指定地點。

第34條按規(guī)定進(jìn)行交班。

端頭支護(hù)工

一、上崗條件

第1條端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制

方式、端頭支護(hù)形式和支擰參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培

訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂,

摘除懸肝危巖和松動的煤幫。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱

卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出

警報撤離所人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。假設(shè)頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背

實。

第8條不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（砰）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面：底板松

軟時，支柱必須穿鞋。

第9條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶

雙柱帽。

第10條必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。先用1.0米以上

的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于

支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小度高0.2米，選用其

他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

第11條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第12條不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

第13條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條臨時支柱的位置應(yīng)不阻礙架設(shè)根本支柱；根本支柱架調(diào)好前，不準(zhǔn)

回撤臨時支柱。

第15條平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于

15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)

工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐

力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

第17條切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)定，支柱初撐力到達(dá)第16條要求。產(chǎn)

禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。

第18條采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊應(yīng)并進(jìn)。

第19條采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出

量要保持一致，伸出長度不得小于30毫米。

第20條端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。

三、操作準(zhǔn)備

第21條備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘、

斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好?、牢固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

四、正常操作

第24條架設(shè)四對八架長綱（板）梁操作程序：

清理切口柱位一準(zhǔn)備好支柱和背料一將移梁器掛在被移鋼梁上一卸載降柱一

移動梁體一背頂一補(bǔ)柱升緊。

第25條移動長鋼（板）梁要符合以下規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作。

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必

須及時補(bǔ)齊。

3.柱爪必須卡住梁牙。

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進(jìn)行二次注液。

第26條雙楔調(diào)角定位頂梁操作程序同單體支護(hù)第21條,并應(yīng)符合以下要求:

1.機(jī)窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。

2.雙楔必須齊全、打緊。

3.要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對號及時

支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。

第27條十字被接頂梁的操作程序同校接頂梁。

第28條端頭與巷道接薦處采用II型鋼梁支護(hù)的，操作同端頭長鋼梁。

五、收尾工作

第29條將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)

送到指定地點。

第30條按規(guī)定進(jìn)行交班。

懸移支架工

一、上崗條件

第1條懸移支架工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程內(nèi)容、頂板挖

制方式，掌握支架的性能、構(gòu)造原理與支柱的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考

試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條懸移支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。隨機(jī)移架的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)

程規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)要求停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)頂板。

第3條移架前，必須觀察頂板狀況，進(jìn)行敲幫問頂，摘除懸砰危巖和松動的

煤幫，檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象，柱腿是否漏液，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理，并對所移區(qū)段內(nèi)所有支架進(jìn)行注液。

第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱

卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等）必須立即發(fā)出警

報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第5條按作業(yè)規(guī)程的進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得H現(xiàn)空聯(lián)。

第6條頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。假設(shè)頂板不平或局部冒頂時，必須用木料備

實。

第7條嚴(yán)禁同時移相鄰的兩架支架。

第8條移架時，必須一次移完整架支架，嚴(yán)禁只移主梁不移副梁。

第9條不準(zhǔn)將支架的支支柱于浮煤（研）上，堅硬底板要刨柱

窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第10條必須掌握好支架的支撐高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高

度0.1米，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度0.2米。當(dāng)工作面實際情況

無法符合上述要求時，必須報告班（組）長，按規(guī)定進(jìn)行處理。

三、操作準(zhǔn)備

第11條備齊注液槍、卸荷手馬、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工

具是否完好、牢固可靠。

第12條檢查液壓管路是否完好。

第13條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。

四、操作順序

第14條懸移支架移架操作順序：

收回前探梁f將主梁支柱卸荷提起f給水平缸注液移動主梁到達(dá)規(guī)定距離一

給主梁支柱注液到達(dá)初撐力一升起前探梁一將副梁支柱卸荷提起一給水平缸

注液移動副梁與主梁平齊一給副梁支柱注液到達(dá)初撐力。

五、正常操作

第15條移架時每組至少2人，協(xié)同作業(yè)。

第16條在支架完好的支護(hù)保護(hù)下，用卸荷手把將主梁支柱全部卸荷提起，

移動主梁。移到位后，立即將支柱支起。

第17條給副梁支柱卸荷，移動副梁與主梁平齊，然后給支柱注液，到達(dá)規(guī)

定的初撐力。

第18條注液前必須用注液槍將注液閥清洗干凈。

第19條移架結(jié)束后必須對支柱進(jìn)行二次注液。

第20條采用懸移支架放頂時，必須遵守以下規(guī)定：

1?放煤前必須對支柱進(jìn)行注液。

2.放煤時每組不得少于2人，一人觀察頂板并灑水滅塵，一人剪網(wǎng)放煤。

3.放煤人員必須站在放煤口斜上方支架完整、牢固處，必須保持退路暢通。

4.必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤順序、一次放煤量要求進(jìn)行操作，平行作

業(yè)的放煤口應(yīng)由班組長按規(guī)定要求選出。

5.放煤中，假設(shè)遇有大塊煤堵網(wǎng)時，應(yīng)用長柄工具扒出，并用大錘砸碎。嚴(yán)禁

采用爆破的方法處理。

6.放煤過程假設(shè)發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、頂板來壓、噴霧裝置換效等情況時，必須立即

停止放煤，按規(guī)定處理前方可繼續(xù)放煤。

7.煤層傾角較大時，必須按自上而下的順序放煤，嚴(yán)禁采用自下而上的順序放

煤。

六、收尾工作

第21條清理好現(xiàn)場，整理好架內(nèi)的管線；將工具、備件等運(yùn)送到指定地點。

第22條按規(guī)定進(jìn)行交接班。

砌肝石帶工

一、上崗條件

第1條砌砰石帶工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程內(nèi)容，掌握壘砌肝石帶的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過

培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條在壘砌前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘

除懸砰和危巖。

第3條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱

卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出

警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條肝石帶的規(guī)格尺寸要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小。

第5條砰石帶的下寬上窄壘成斜面，大塊肝石在外，小塊肝石在內(nèi)，中間要

填滿接實，嚴(yán)禁充填煤炭或其他可燃性材料。

第6條隨壘隨回臨時支柱，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。頂板破碎處可先支木支術(shù)或托板

梁，將正規(guī)支柱替換下米?；刂鶗r要嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第7條工作面傾角25°以上時，應(yīng)在研石帶頭下方緊貼肝石帶支設(shè)攔柱，

并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置擋卡。

第8條嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。

第9條嚴(yán)禁用炮崩的方法處理大塊肝石。

第10條壘砌桿石帶與其他工序的間隔距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定，必須與工作面推進(jìn)速度相協(xié)調(diào)。

三、操作準(zhǔn)備

第11條備齊鍬、鎬、錘、注液槍、卸荷手把等工具，并檢查工具是否完好、

牢固可靠。

第12條檢查工作地點的頂板和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第13條砌砰石帶工要分組工作，每組至少2人，在完好支護(hù)的保護(hù)下操作。

第14條在壘砌前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定好砌帶位置和尺寸。

第15條清理好砌帶根底和退路。

第16條將肝石運(yùn)送到作業(yè)地點。搬運(yùn)奸石時要前后看好、互相配合。

第17條按規(guī)定墻厚和傾角自下而上壘砌研石帶，壘砌時要保持研石帶上面

根本在同一個平面上，使下墻首先接頂，然后自下而上逐步接頂。

五、收尾工作

第18條壘砌完成后，要把周圍剩余砰石清理干凈，保證退路暢通。不得將

砰石裝入輸送機(jī)內(nèi)。

液壓支架工

一、上崗條件

第1條液壓支架_E必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作

業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，經(jīng)培訓(xùn)、

考試合格后，方可上崗操作。

二、平安規(guī)定

第2條采煤機(jī)采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過

作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

第3條必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用

高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實際采高不符合

上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長采取措施。

第4條嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體

縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。

第5條撤除和更換部件歸，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。

第6條備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,

更換時用乳化液清洗干凈。

第7條檢修主管路時，必須停止乳化泵并且采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級

壓力截止閥。

第8條嚴(yán)禁隨意撤除和調(diào)整支架上的平安閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支嗯；本架

操作時必須站在平安地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)

或腳蹬液壓支架底座前操作。

第11條移架時.，其下方和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過濾

支架時，必須在其他人員撤到平安地點之前方可操作。

第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

第13條必須保證支架緊密接頂，初撐力到達(dá)規(guī)定要求。頂板破碎時，必須

超前支護(hù)。

第14條處理支架上冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須需嚴(yán)格按照制定的平

安措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊板手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、上下壓管、

接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫

的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直

線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、

底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪

等。

第19條檢查液壓件，看上下壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷

裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接

頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支護(hù)、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固［嚴(yán)

禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通

訊線敷設(shè)是否完好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采熾

機(jī)能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

第21條檢查鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響稱架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能傷人;

坡度較大的工作面，端頭過濾支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要

求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬

架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等,

以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序

1.收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2.操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3.降柱使頂梁略離頂板。

4.當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

5.調(diào)架使拘留證移動時立即停止降柱，使支架至規(guī)定步距。

6.升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持機(jī)梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架到達(dá)

規(guī)定初撐力。

7.伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方架支架。

8.將各操作手把扳回“零”位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1?按照平安技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時間、縮

小暴露面積。

2.一般應(yīng)采用“帶壓移架”，即同時翻開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把,

使破碎砰石滑向采空區(qū)，移架至規(guī)定步距后立即升柱。

3.過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高時，防止壓死支架。

4.過下分層老巷或溜煤眼歸，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充

實加固前方準(zhǔn)移架。

第26條工作面端頭過濾支架的移架順序：

1.2人配備操作，1人負(fù)責(zé)前移支架，1人操作防倒、防滑千斤頂。

2.移架前將防倒、防滑千斤全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一架。

4.移中間的一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

5.其他操作同正常移架順序。

五、正常操作

第27條去除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移

千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。

第28條移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、

嚴(yán)、凈、即：

1?各種操作要快。

2.移架速度要均勻。

3.移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各組支架要排成一直線。

6.支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

7.頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8.煤、葉、煤塵要清理干凈。

第29條采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)應(yīng)先收回護(hù)幫板；帶有伸縮前探梁的支架，割

煤后立即伸出前探梁支護(hù)前板；鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下或出現(xiàn)大

網(wǎng)兜造成冒頂。

第30條降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后

再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位

置，查出原因處并處理后再繼續(xù)操作。

第31條工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要爆破時，必須把支架的立柱、

千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。

第32條移完支架后，將操作手把都扳回“零”位。

第33條綜采工作面放頂煤時，應(yīng)按以下規(guī)定操作：

1.放煤前要認(rèn)真檢查放機(jī)構(gòu)、液壓元件、放煤口噴霧裝置是否完好，后部過煤

空間是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.必須及時清理架間和架后浮煤，確保放煤口放煤情況清晰可見。

3.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤步距、放煤順序等放煤工藝要求操作。

4.當(dāng)大塊煤堵住放煤口時，可反復(fù)活動尾梁，必要時可用插板插碎。嚴(yán)禁采用

爆破的方法處理大塊煤砰。

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